EP2514843A1 - Anschlussvorrichtung für ein Bohr- und Schlagwerk einer Stichlochbohrmaschine sowie Stichlochbohrmaschine mit Anschlussvorrichtung - Google Patents

Anschlussvorrichtung für ein Bohr- und Schlagwerk einer Stichlochbohrmaschine sowie Stichlochbohrmaschine mit Anschlussvorrichtung Download PDF

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EP2514843A1
EP2514843A1 EP11163285A EP11163285A EP2514843A1 EP 2514843 A1 EP2514843 A1 EP 2514843A1 EP 11163285 A EP11163285 A EP 11163285A EP 11163285 A EP11163285 A EP 11163285A EP 2514843 A1 EP2514843 A1 EP 2514843A1
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EP
European Patent Office
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stop
bore
connecting channel
receiving
display
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EP11163285A
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Frank Helsper
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TMT -BBG Research und Development GmbH
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TMT -BBG Research und Development GmbH
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B19/00Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
    • E21B19/16Connecting or disconnecting pipe couplings or joints
    • E21B19/165Control or monitoring arrangements therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/12Opening or sealing the tap holes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1509Tapping equipment
    • F27D3/1527Taphole forming equipment, e.g. boring machines, piercing tools

Definitions

  • the present invention relates to a connection device for connecting a boring bar with a boring shaft of a boring and striking mechanism of a taphole drilling machine
  • the connecting device has a connecting body with a boring bar receiving part with a first receiving bore for receiving a terminal end of the boring bar and with a boring shaft receiving part with a second receiving bore, the is designed as a threaded bore and is used for non-positive connection with a threaded end of the boring machine shaft, wherein the mounting holes are arranged on a longitudinal axis of the connecting body and a bore base of the second receiving bore in a stop position of the threaded end forms an axial stop surface for abutment against an end face of the threaded end.
  • the present invention relates to a tap hole drilling machine, which is provided for connecting a boring bar to a drilling and striking mechanism with such a connection device.
  • Taphole drills are used in the periphery of metallurgical vessels, such as a smelting furnace, and in preparation for tapping, serve to open a puncture hole temporarily filled with a sealant.
  • a boring bar driven by a boring and percussion mechanism of the taphole drilling machine is driven into the locking mass occluding the stitch hole.
  • the drill rods are wear parts, the drill rods are connected via connecting devices, which are also often referred to technically as "connection adapter", with the drilling and hammer mechanism or a boring shaft of the drilling and hammer mechanism.
  • the connecting device serves not only for transmitting the torque of the boring machine shaft to the boring bar, but also for the transmission of hammer blows of a concentric on the Bohrtechnikwelle arranged percussion piston, which acts on a rear end face of the connecting device.
  • connection devices To connect the connecting device with the boring machine shaft, a threaded end of the boring shaft is screwed into a receiving bore of the connecting device, it is important in particular to avoid damage to the thread due to the hammer blows ensure a backlash-free engagement of the external thread of the threaded end in the internal thread of the receiving bore.
  • This is achieved in the known connection devices characterized in that the threaded end is screwed with its end face for generating a fferenvorspannkraft against a stop surface formed by a bore bottom of the receiving bore.
  • connection device to be replaced Due to the constant loading of the connecting device by the hammer blows of the drilling and striking mechanism a more or less frequent replacement of the connecting devices is necessary in practice, for which the connection device to be replaced has to be unscrewed from the threaded end of the boring-mill shaft and a new connecting device has to be screwed onto the threaded end of the boring-machine shaft again.
  • this replacement due to the harsh environment in which this replacement takes place, can not be ensured that the screwing of the new connection device can be done with a constant torque, so that when screwing torque peaks can occur, which can suggest to the fitter that the desired stop the face of the Thread end is done against the bottom of the hole.
  • a corresponding torque peak is taken as an indicator for the desired stop position of the connecting device, then it may be the case that in fact the stop position is not reached and thus it is not ensured that no play occurs in the threaded engagement in the subsequent operation of the tap hole drilling machine.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a connection device that allows the installer regardless of the tightening torque to recognize the correct attachment of the connection device on the boring shaft, which is defined by reaching the stop position of the threaded end of the boring in the receiving bore of the connection device.
  • connection device according to the invention has the features of claim 1.
  • connection device for forming a stop position indicating display device between the stop surface and a reference body formed on the connecting surface of the connecting body has a connecting channel with a guided in the connecting channel display piston whose length is at least slightly greater than the length of the connecting channel, such that when plant the end face of the threaded end against the abutment surface protrudes a display end of the indicator piston from the reference surface.
  • the connecting device With the connecting device according to the invention it is ensured that upon reaching the desired stop position upon screwing the connecting body of the connecting device on the threaded end of the boring machine shaft externally on the connecting body clearly recognizable by the installer perceptible display is formed.
  • the inventive type of display is independent of the auxiliary devices that would have to be used in addition to the connection device. Rather, the display device is an integral part of the connection device.
  • a haptic detectable display is realized on a mechanical basis, which works independently of a separate power supply. Rather, the display, so the emergence of the display end of the display piston is generated upon reaching the stop position solely by the already applied tightening torque when screwing the connecting device to the threaded end of the boring machine shaft.
  • the display so the emergence of the display end of the display piston is generated upon reaching the stop position solely by the already applied tightening torque when screwing the connecting device to the threaded end of the boring machine shaft.
  • Particularly noteworthy is that in each case clear recognition of the emerged from the reference surface display end of the display piston works in a particularly harsh environment, since superficial contamination of the connecting body, which could affect, for example, a visual display in their effectiveness, without significance for the function of the display are.
  • the reference surface is formed by an end face of the Bohrstangenwillteils of the connecting body.
  • the reference surface When the reference surface is arranged through an end face of a boring bar receiving part in an end portion of the communication passage Reference body is formed, the reference surface can be designed independently of the surface of the connecting body.
  • the reference body is designed as a screw-in sleeve, so that the reference body serves as a mounting element for arranging the indicator piston in the connecting channel and an advantageous mounting of the indicator piston on the front side, namely from the end face of Bohrstangentextteils ago.
  • the connecting channel has an abutment device which cooperates with a stop body of the stop piston such that when the axial stop end of the indicating piston sunk completely in the stop face, the stop body of the indicating piston abuts against the stop device.
  • the indicator piston is captively received in the connecting body by forming the stop device in cooperation with the stopper body.
  • it is ensured by the coincidence of the complete sinking of the abutment end in the abutment surface with the abutment of the stopper body against the stopper that is received in the stop position of the indicator piston substantially backlash in the connecting channel, so that the display length of the display end, ie the length of the surface of the connecting body outstanding Display end clearly indicates the stop Stelung, whereas in the case of a play of the display end against the surface of the connecting body can be clearly concluded that the desired stop position of the threaded end is not reached in the receiving bore of the connecting body.
  • the stop means may be formed by a formed in the connecting channel bore heel.
  • indicator piston In a simple executable variant of the indicator piston is designed as a display pen.
  • a straight course of the connecting channel is particularly advantageous, so that the direction changes in the course of the connecting channel can be avoided and thus minimizes the influence of mechanical friction between the indicator piston and the connecting channel can be.
  • the connecting body has a second stop means, wherein the distance between the stop means is selected so that the displacement of the stopper body of the stop pin between the stop means is equal to a display length or greater than the display length of the display end.
  • the connecting device can be handled independently of the arrangement on the threaded end of the boring machine shaft, without having to take special care not to lose the indicator pin from the connector body.
  • the second stop device is designed as a stop pin protruding into the connecting channel, which is arranged in a receiving bore connecting the connecting channel with the surface of the connecting body, the realization of the second stop device is possible in a particularly simple manner.
  • the second stop device by means of a bore shoulder formed in the connecting channel. It is also particularly advantageous if the connecting channel is inclined at a channel angle to the longitudinal axis of the connecting body, such that the connecting channel extends radially outward from the stop face to the reference surface of the connecting body. Such a configuration allows a rectilinear course of the connecting channel to the reference surface, without an enlargement of the axial stop surface of the receiving bore would be necessary for the realization of the display device. Thus, regardless of the design of the display device, the size of the stop surface alone due to the diameter of the receiving bore, resulting from the necessary dimensioning of the components to achieve the required strength. This also makes it possible to retrofit conventional connection devices with the display device.
  • the taphole drilling machine according to the invention has the features of claim 13 and is accordingly provided with a connection device according to the invention.
  • the tap hole drilling machine 13 has a carriage 14, arranged on the longitudinally movable drilling and percussion 15, which at its front end with a connecting device 16 for connecting a boring bar 17th is provided.
  • a drill bit 18 which can be driven by means of a feed movement of the boring and percussion mechanism 15 into a closure plug 21 formed from a sealing compound 20 which closes a tap hole 22 in the furnace wall 11.
  • the boring bar 17 is acted upon by a torque generated by the boring and striking mechanism 15, as well as impacts exerted on the axial end of the boring bar 17 received in the connecting device 16 by the boring and hammer mechanism 15 become.
  • Fig. 2 shows the connecting device 16, which connects a connecting end 23 of the boring bar 17 with a threaded end 24 of a boring shaft 25 of the drilling and striking mechanism 15.
  • the connecting device 16 has, in a connecting body 26, a first receiving bore 27 and a second receiving bore 28, which are arranged on a longitudinal axis 29 of the connecting body 26.
  • the receiving bore 27 is located itself in a Bohrstangenabilityteil 30 of the connecting body 26, wherein the Bohrstangentextteil 30 is provided with a here formed as a splined shaft-hub connection 31, both the transmission of axial forces F and the transmission of torque M from the connecting device 16 on the boring bar 17th allows.
  • the connecting body 26 has a display device 38 formed within the connecting body 26, which receives a display pin 41 in a connecting channel 39, which connects the stop surface 37 of the receiving bore 28 with an end face 40 of the boring bar receiving part 30.
  • the indicator pin 41 is provided with a stopper body 42 formed here approximately in the middle part of the indicator pin 41, which is received in a connecting channel part 43 which, compared to a connecting channel part 44, has a larger diameter matched to the diameter of the stopper body 42.
  • a bore shoulder 45 is formed, which forms a first stop means, which cooperates with the stopper body 42 such that an axial movement of the indicator pin 41 is limited in the direction of the end face 40 of the Bohrstangenafterteils 30.
  • right connecting channel portion 43 is axially spaced from the bore shoulder 45 away from a second stop means, which is formed by a projecting into the connecting channel part 43 stopper pin 46 which in a receiving bore 47 ( FIGS. Fig. 3 ) is received, which connects a peripheral surface 54 of the connecting body 26 with the connecting channel part 43.
  • the stop pin 46 thus limits an axial movement of the indicator pin 41 in the direction of the stop surface 37 of the receiving bore 28 by a corresponding stop of the stopper body 42 against the stop pin 46.
  • Both stop devices define a possible axial displacement a ( Fig. 3 ) of the stopper body 42 in the connecting channel 39.
  • Fig. 3 shows the connecting device 16 in stop position in which the threaded end 24 of the boring shaft 25 is completely screwed into the receiving bore 28, so that the end face 36 of the threaded end 24 abuts against the stop surface 37.
  • the indicator pin 41 is fully immersed with its stop end 48 in the connecting channel 39, so that a display end 49 of the indicator pin protrudes completely from the end face 40 of the Bohrstangentextteils 30.
  • the displacement path a between the running in the connecting channel 39, formed by the bore 45 and the stopper stop 46 stop means is chosen consistent with a display length 1, with the display end 49 of the indicator pin 41 protrudes from the end face 40.
  • a connection device 55 which has a display device 57 in a connection body 56, which receives a display pin 60 in a connection channel 72 which connects the stop surface 37 of the reception bore 28 with an end face 58 of the boring bar receiving part 59.
  • the indicator pin 60 is arranged with a stop 61 formed on the indicator pin 60 in a connecting channel part 62, which has a larger, compared to a connecting channel part 63, to the diameter of the stopper body 61 diameter.
  • the connecting channel part 62 has a screw-in thread 64 into which a screw-in sleeve 65 is screwed.
  • the screw-in sleeve 65 has two axial end faces 66 and 67, wherein, as based on Fig. 5 becomes clear that the connecting device 55 in a stop position shows in which a stop end 68 of the indicator pin 60 is arranged flush in the stop surface 37, a display end 69 of the indicator pin 60 protrudes from the Einschraubhülse 65, wherein the end face 66 forms a reference surface, the Stop position of the indicator pin 60 makes visible to the outside.
  • the end face 67 of the screw-in sleeve 65 forms a first stop device for the stop body 61 of the indicator pin 60.
  • the second stop device the, as in Fig. 4 prevents the indicator pin 60 from escaping from the connecting channel 72 to the receiving bore 28 of the boring shaft receiving part 32, is formed by a bore shoulder 70 formed between the connecting channel parts 62 and 63.
  • the screw-65 forms not only a reference body of the display device 57, but also also a mounting or mounting means for arranging the indicator pin 60 in the connecting channel 72.
  • the indicator pin 60 for the formation of the display device 57 from the end face 58 of the Bohrstangenfactteils 59 of the connecting body 56 forth in the connecting channel 72 to introduce and secure there by subsequent screwing the screw 65 in the connecting channel part 62.

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Abstract

Anschlussvorrichtung (55) zur Verbindung einer Bohrstange (17) mit einer Bohrwerkswelle (25) eines Bohr- und Schlagwerks einer Stichlochbohrmaschine, wobei die Anschlussvorrichtung einen Verbindungskörper (56) mit einem Bohrstangenaufnahmeteil (59) mit einer ersten Aufnahmebohrung zur Aufnahme eines Anschlussendes der Bohrstange und mit einem Bohrwerkswellenaufnahmeteil (32) mit einer zweiten Aufnahmebohrung (28) aufweist, die als Gewindebohrung ausführt ist und zur kraftschlüssigen Verbindung mit einem Gewindeende der Bohrwerkswelle dient, wobei die Aufnahmebohrungen auf einer Längsachse des Verbindungskörpers angeordnet sind und ein Bohrungsgrund der zweiten Aufnahmebohrung in einer Anschlagstellung des Gewindeendes eine axiale Anschlagfläche (37) zur Anlage gegen eine Stirnfläche (36) des Gewindeendes bildet, wobei zur Ausbildung einer die Anschlagstellung anzeigenden Anzeigevorrichtung (57) zwischen der Anschlagfläche und einer am Verbindungskörper ausgebildeten Referenzfläche der Verbindungskörper einen Verbindungskanal (72) mit einem im Verbindungskanal geführten Anzeigekolben aufweist, dessen Länge zumindest geringfügig größer ist als die Länge des Verbindungskanals, derart, dass bei Anlage der Stirnfläche des Gewindeendes gegen die Anschlagfläche ein Anzeigeende (69) des Anzeigekolbens aus der Referenzfläche hervorragt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung zur Verbindung einer Bohrstange mit einer Bohrwerkswelle eines Bohr- und Schlagwerks einer Stichlochbohrmaschine, wobei die Anschlussvorrichtung einen Verbindungskörper mit einem Bohrstangenaufnahmeteil mit einer ersten Aufnahmebohrung zur Aufnahme eines Anschlussendes der Bohrstange und mit einem Bohrwerkswellenaufnahmeteil mit einer zweiten Aufnahmebohrung aufweist, die als Gewindebohrung ausgeführt ist und zur kraftschlüssigen Verbindung mit einem Gewindeende der Bohrwerkswelle dient, wobei die Aufnahmebohrungen auf einer Längsachse des Verbindungskörpers angeordnet sind und ein Bohrungsgrund der zweiten Aufnahmebohrung in einer Anschlagstellung des Gewindeendes eine axiale Anschlagfläche zur Anlage gegen eine Stirnfläche des Gewindeendes bildet.
  • Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Stichlochbohrmaschine, die zum Anschluss einer Bohrstange an ein Bohr- und Schlagwerk mit einer derartigen Anschlussvorrichtung versehen ist.
  • Stichlochbohrmaschinen werden in der Peripherie von metallurgischen Behältern, wie beispielsweise ein Schmelzofen, eingesetzt und dienen in Vorbereitung eines Abstichs zur Öffnung eines temporär mit einer Verschlussmasse verfüllten Stichlochs. Dabei wird eine von einem Bohr- und Schlagwerk der Stichlochbohrmaschine angetriebene Bohrstange in die das Stichloch verschließende Verschlussmasse eingetrieben. Da es sich bei den Bohrstangen um Verschleißteile handelt, sind die Bohrstangen über Anschlussvorrichtungen, die fachterminologisch auch häufig als "Verbindungsadapter" bezeichnet werden, mit dem Bohr- und Schlagwerk bzw. einer Bohrwerkswelle des Bohr- und Schlagwerks verbunden. Dabei dient die Anschlussvorrichtung nicht nur zur Übertragung des Drehmoments der Bohrwerkswelle auf die Bohrstange, sondern auch zur Übertragung von Hammerschlägen eines konzentrisch auf der Bohrwerkswelle angeordneten Schlagkolbens, der auf eine rückwärtige Stirnfläche der Anschlussvorrichtung einwirkt.
  • Zur Verbindung der Anschlussvorrichtung mit der Bohrwerkswelle ist ein Gewindeende der Bohrwerkswelle in eine Aufnahmebohrung der Anschlussvorrichtung eingeschraubt, wobei es insbesondere zur Vermeidung von Beschädigungen des Gewindes infolge der Hammerschläge darauf ankommt, einen spielfreien Eingriff des Außengewindes des Gewindeendes in das Innengewinde der Aufnahmebohrung sicherzustellen. Dies wird bei den bekannten Anschlussvorrichtungen dadurch erreicht, dass das Gewindeende mit seiner Stirnfläche zur Erzeugung einer Schraubenvorspannkraft gegen eine durch einen Bohrungsgrund der Aufnahmebohrung gebildete Anschlagfläche geschraubt wird.
  • Aufgrund der ständigen Belastung der Anschlussvorrichtung durch die Hammerschläge des Bohr- und Schlagwerks ist in der Praxis ein mehr oder weniger häufiges Auswechseln der Anschlussvorrichtungen notwendig, wozu die auszuwechselnde Anschlussvorrichtung vom Gewindeende der Bohrwerkswelle abgeschraubt und eine neue Anschlussvorrichtung auf das Gewindeende der Bohrwerkswelle wieder aufgeschraubt werden muss. Insbesondere aufgrund der rauen Umgebung in der dieses Auswechseln erfolgt, kann nicht sichergestellt werden, dass das Aufschrauben der neuen Anschlussvorrichtung mit einem gleichbleibenden Anzugsmoment erfolgen kann, so dass beim Aufschrauben Momentenspitzen auftreten können, die dem Monteur suggerieren können, dass der gewünschte Anschlag der Stirnfläche des Gewindeendes gegen den Bohrungsgrund erfolgt ist. Wird eine entsprechende Momentenspitze als Indikator für die gewünschte Anschlagsstellung der Anschlussvorrichtung genommen, so kann es also der Fall sein, dass tatsächlich die Anschlagsstellung nicht erreicht ist und somit nicht sichergestellt ist, dass im nachfolgenden Betrieb der Stichlochbohrmaschine kein Spiel im Gewindeeingriff auftritt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anschlussvorrichtung vorzuschlagen, die es dem Monteur unabhängig vom Anzugsmoment ermöglicht, die korrekte Befestigung der Anschlussvorrichtung auf der Bohrwerkswelle zu erkennen, die durch Erreichen der Anschlagstellung des Gewindeendes der Bohrwerkwelle in der Aufnahmebohrung der Anschlussvorrichtung definiert ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe weist die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung die Merkmale des Anspruchs 1 auf.
  • Bei der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung ist zur Ausbildung einer die Anschlagstellung anzeigenden Anzeigevorrichtung zwischen der Anschlagfläche und einer am Verbindungskörper ausgebildeten Referenzfläche der Verbindungskörper einen Verbindungskanal mit einem im Verbindungskanal geführten Anzeigekolben aufweist, dessen Länge zumindest geringfügig größer ist als die Länge des Verbindungskanals, derart, dass bei Anlage der Stirnfläche des Gewindeendes gegen die Anschlagfläche ein Anzeigeende des Anzeigekolbens aus der Referenzfläche hervorragt.
  • Mit der erfindungsgemäß ausgeführten Anschlussvorrichtung ist sichergestellt, dass bei Erreichen der gewünschten Anschlagstellung bei einem Aufschrauben des Verbindungskörpers der Anschlussvorrichtung auf das Gewindeende der Bohrwerkswelle äußerlich am Verbindungskörper eindeutig erkennbar eine vom Monteur wahrnehmbare Anzeige ausgebildet ist. Insbesondere ist die erfindungsgemäße Art der Anzeige unabhängig von den Hilfsvorrichtungen, die zusätzlich zur Anschlussvorrichtung eingesetzt werden müssten. Vielmehr ist die Anzeigevorrichtung integraler Bestandteil der Anschlussvorrichtung.
  • Aufgrund der Ausstattung der Anschlussvorrichtung mit einem aus der Referenzfläche heraustretenden Anzeigeende eines Anzeigekolben wird eine haptisch erfassbare Anzeige auf mechanischer Basis realisiert, die unabhängig von einer gesonderten Energieversorgung funktioniert. Vielmehr wird die Anzeige, also das Heraustreten des Anzeigeendes des Anzeigekolbens bei Erreichen der Anschlagstellung allein durch das ohnehin aufzubringende Anzugsmoment beim Aufschrauben der Anschlussvorrichtung auf das Gewindeende der Bohrwerkswelle erzeugt. Besonders hervorzuheben ist, dass das in jedem Fall eindeutige Erkennen des aus der Referenzfläche herausgetretenen Anzeigeendes des Anzeigekolbens auch in besonders rauer Umgebung funktioniert, da oberflächliche Verschmutzungen des Verbindungskörpers, die beispielsweise eine optische Anzeige in ihrer Wirksamkeit beeinflussen könnten, ohne Bedeutung für die Funktion der Anzeige sind.
  • Bei einer besonders einfach zu realisierenden Ausführungsform ist die Referenzfläche durch eine Stirnfläche des Bohrstangenaufnahmeteils des Verbindungskörpers gebildet.
  • Wenn die Referenzfläche durch eine Stirnfläche eines im Bohrstangenaufnahmeteil in einem Endbereich des Verbindungskanals angeordneten Referenzkörpers gebildet ist, lässt sich die Referenzfläche unabhängig von der Oberfläche des Verbindungskörpers gestalten.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Referenzkörper als Einschraubhülse ausgebildet ist, so dass der Referenzkörper als Montageelement zur Anordnung des Anzeigekolbens im Verbindungskanal dient und eine vorteilhafte Montage des Anzeigekolbens frontseitig, nämlich von der Stirnfläche des Bohrstangenaufnahmeteils her, erfolgen kann.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Verbindungskanal eine Anschlageinrichtung aufweist, die mit einem Anschlagkörper des Anschlagkolbens zusammenwirkt, derart, dass bei einem vollständig in der Anschlagfläche versenkten axialen Anschlagende des Anzeigekolbens der Anschlagkörper des Anzeigekolbens gegen die Anschlageinrichtung anliegt.
  • Zum einen ist der Anzeigekolben durch Ausbildung der Anschlageinrichtung im Zusammenwirken mit dem Anschlagkörper verliersicher im Verbindungskörper aufgenommen. Darüber hinaus ist durch das Zusammentreffen der vollständigen Versenkung des Anschlagendes in der Anschlagfläche mit dem Anliegen des Anschlagkörpers gegen die Anschlageinrichtung sichergestellt, dass in der Anschlagstellung der Anzeigekolben im Wesentlichen spielfrei im Verbindungskanal aufgenommen ist, so dass die Anzeigelänge des Anzeigeendes, also die Länge des aus der Oberfläche des Verbindungskörpers herausragenden Anzeigeendes eindeutig die Anschlagstelung anzeigt, wohingegen im Fall eines Bewegungsspiels des Anzeigeendes gegenüber der Oberfläche des Verbindungskörpers eindeutig darauf geschlossen werden kann, dass die gewünschte Anschlagstellung des Gewindeendes in der Aufnahmebohrung des Verbindungskörpers noch nicht erreicht ist.
  • Besonders einfach kann die Anschlageinrichtung durch einen in dem Verbindungskanal ausgebildeten Bohrungsabsatz ausgebildet sein.
  • Im Falle der Ausbildung der Referenzfläche am Referenzkörper ist es vorteilhaft, die Anschlageinrichtung durch eine Stirnfläche des Referenzkörpers auszubilden.
  • Bei einer einfach ausführbaren Variante ist der Anzeigekolben als Anzeigestift ausgebildet.
  • Wenn sich der Verbindungskanal zwischen der Anschlagfläche und einer Referenzfläche des Bohrstangenaufnahmeteils erstreckt, ist besonders vorteilhaft ein geradliniger Verlauf des Verbindungskanals realisierbar, so das Richtungsänderungen im Verlauf des Verbindungskanals vermieden werden können und somit der Einfluss mechanischer Reibung zwischen dem Anzeigekolben und dem Verbindungskanal auf ein Minimum reduziert werden kann.
  • Vorzugsweise weist der Verbindungskörper eine zweite Anschlageinrichtung auf, wobei der Abstand zwischen den Anschlageinrichtungen so gewählt ist, dass der Verschiebeweg des Anschlagkörpers des Anschlagstifts zwischen den Anschlageinrichtungen gleich einer Anzeigelänge oder größer als die Anzeigelänge des Anzeigeendes ist. Somit kann die Anschlussvorrichtung unabhängig von der Anordnung auf dem Gewindeende der Bohrwerkswelle gehandhabt werden, ohne dass in besonderer Weise darauf geachtet werden müsste, den Anzeigestift nicht aus dem Verbindungskörper zu verlieren.
  • Wenn die zweite Anschlageinrichtung als ein in den Verbindungskanal hineinragender Anschlagstift ausgebildet ist, der in einer den Verbindungskanal mit der Oberfläche des Verbindungskörpers verbindenden Aufnahmebohrung angeordnet ist, ist die Realisierung der zweiten Anschlageinrichtung in besonders einfacher Weise möglich.
  • Auch ist es möglich, die zweite Anschlageinrichtung durch einen im Verbindungskanal ausgebildeten Bohrungsabsatz auszubilden. Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn der Verbindungskanal unter einem Kanalwinkel zur Längsachse des Verbindungskörpers geneigt ist, derart, dass der Verbindungskanal von der Anschlagfläche ausgehend zur Referenzfläche des Verbindungskörpers hin radial nach außen verläuft. Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht einen geradlinigen Verlauf des Verbindungskanals zur Referenzfläche hin, ohne dass zur Realisierung der Anzeigevorrichtung eine Vergrößerung der axialen Anschlagfläche der Aufnahmebohrung notwendig wäre. Somit ist unabhängig von der Ausbildung der Anzeigevorrichtung die Größe der Anschlagfläche allein bedingt durch den Durchmesser der Aufnahmebohrung, der sich aus der notwendigen Dimensionierung der Bauteile zur Erzielung der erforderlichen Festigkeit ergibt. Hierdurch ist es auch möglich, konventionelle Anschlussvorrichtungen mit der Anzeigevorrichtung nachzurüsten.
  • Die erfindungsgemäße Stichlochbohrmaschine weist die Merkmale des Anspruchs 13 auf und ist demgemäß mit einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung versehen.
  • Nachfolgend ist eine bevorzugte Ausführungsform der Anschlussvorrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine an einen metallurgischen Behälter angeordnete Stich-lochbohrmaschine mit einem Bohr- und Schlagwerk, das in einer Anschlussvorrichtung aufgenommen eine Bohr-stange aufweist;
    Fig. 2
    eine erste Ausführungsform der Anschlussvorrichtung der in Fig. 1 dargestellten Stichlochbohrmaschine während des Aufschraubens auf ein Gewindeende einer Bohr-werkswelle des Bohr- und Schlagwerks;
    Fig. 3
    die in Fig. 2 dargestellte Anschlussvorrichtung in einer Anschlagstellung am Ende des Einschraubvorgangs;
    Fig. 4
    eine zweite Ausführungsform der Anschlußvorrichtung während des Aufschraubens auf ein Gewindeende einer Bohrwerkswelle des Bohr- und Schlagwerks;
    Fig. 5
    die in Fig. 4 dargestellte Anschlussvorrichtung in einer Anschlagstellung am Ende des Einschraubvorgangs.
  • Fig. 1 zeigt eine in einer Haltevorrichtung 10 an einer Ofenwandung 11 eines Schmelzofens 12 angeordnete Stichlochbohrmaschine 13. Die Stichlochbohrmaschine 13 weist eine Lafette 14, auf der längsverfahrbar ein Bohr- und Schlagwerk 15 angeordnet, das an seinem vorderen Ende mit einer Anschlussvorrichtung 16 zum Anschluss einer Bohrstange 17 versehen ist.
  • Am vorderen Ende der Bohrstange 17 befindet sich eine Bohrkrone 18, die mittels einer durch einen Antriebsmotor 19 bewirkten Zustellbewegung des Bohr- und Schlagwerks 15 in einen aus einer Verschlussmasse 20 gebildeten Verschlussstopfen 21, der ein Stichloch 22 in der Ofenwandung 11 verschließt, eintreibbar ist. Zum Eintreiben der Bohrkrone 18 in den Verschlussstopfen 21 erfolgt eine Beaufschlagung der Bohrstange 17 mit einem durch das Bohr- und Schlagwerk 15 erzeugten Drehmoment sowie Schläge, die auf das in der Anschlussvorrichtung 16 aufgenommene axiale Ende der Bohrstange 17 durch das Bohr- und Schlagwerk 15 ausgeübt werden.
  • Fig. 2 zeigt die Anschlussvorrichtung 16, die ein Anschlussende 23 der Bohrstange 17 mit einem Gewindeende 24 einer Bohrwerkswelle 25 des Bohr- und Schlagwerks 15 verbindet. Die Anschlussvorrichtung 16 weist in einem Verbindungskörper 26 eine erste Aufnahmebohrung 27 und eine zweite Aufnahmebohrung 28 auf, die auf einer Längsachse 29 des Verbindungskörpers 26 angeordnet sind. Die Aufnahmebohrung 27 befindet sich in einem Bohrstangenaufnahmeteil 30 des Verbindungskörpers 26, wobei der Bohrstangenaufnahmeteil 30 mit einer hier als Keilverbindung ausgebildeten Welle-Nabe-Verbindung 31 versehen ist, die sowohl die Übertragung axialer Kräfte F als auch die Übertragung eines Drehmoments M von der Anschlussvorrichtung 16 auf die Bohrstange 17 ermöglicht.
  • In einem Übergangsbereich zu einem Bohrwerkswellenaufnahmeteil 32 des Verbindungskörpers 26 ist der Verbindungskörper 26 bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel der Anschlussvorrichtung 16 mit einem Rückschlagventil 33 versehen, das in einem die Aufnahmebohrung 27 mit der Aufnahmebohrung 28 verbindenden Fluidkanal 34 angeordnet ist, das nach einem erfolgten Abstich das Eindringen von Schmelze in einen Kühlkanal 35 der Bohrwerkswelle 25 verhindern soll.
  • In der in Fig. 2 gezeigten Darstellung ist das Gewindeende 24 der Bohrwerkswelle 25 noch nicht vollständig in die Aufnahmebohrung 28 eingeschraubt, so dass eine Stirnfläche 36 des Gewindeendes 24 von einer axialen Anschlagfläche 37, die im vorliegenden Fall durch den Bohrungsgrund der als Gewindebohrung ausgeführten Aufnahmebohrung 28 gebildet ist, beabstandet ist.
  • Wie Fig. 2 ferner zeigt, weist der Verbindungskörper 26 eine innerhalb des Verbindungskörpers 26 ausgebildete Anzeigevorrichtung 38 auf, die in einem Verbindungskanal 39, der die Anschlagfläche 37 der Aufnahmebohrung 28 mit einer Stirnfläche 40 des Bohrstangenaufnahmeteils 30 verbindet, einen Anzeigestift 41 aufnimmt. Der Anzeigestift 41 ist mit einem hier etwa im Mittelteil des Anzeigestifts 41 ausgebildeten Anschlagkörper 42 versehen, der in einem Verbindungskanalteil 43 aufgenommen ist, der im Vergleich zu einem Verbindungskanalteil 44 einen größeren, an den Durchmesser des Anschlagkörpers 42 angepassten Durchmesser aufweist.
  • Im Übergang vom Verbindungskanalteil 43 zum Verbindungskanalteil 44 ist ein Bohrungsabsatz 45 ausgebildet, der eine erste Anschlageinrichtung ausbildet, die mit dem Anschlagkörper 42 derart zusammenwirkt, dass eine axiale Bewegung des Anzeigestifts 41 in Richtung auf die Stirnfläche 40 des Bohrstangenaufnahmeteils 30 begrenzt wird. In dem in Fig. 2 rechten Verbindungskanalteil 43 befindet sich axial beabstandet von dem Bohrungsabsatz 45 entfernt eine zweite Anschlageinrichtung, die durch einen in den Verbindungskanalteil 43 vorstehenden Anschlagstift 46 gebildet ist, der in einer Aufnahmebohrung 47 ( Fig. 3 ) aufgenommen ist, die eine Umfangsfläche 54 des Verbindungskörpers 26 mit dem Verbindungskanalteil 43 verbindet. Der Anschlagstift 46 begrenzt somit eine axiale Bewegung des Anzeigestifts 41 in Richtung auf die Anschlagfläche 37 der Aufnahmebohrung 28 durch einen entsprechenden Anschlag des Anschlagkörpers 42 gegen den Anschlagstift 46. Beide Anschlageinrichtungen definieren einen möglichen axialen Verschiebeweg a ( Fig. 3 ) des Anschlagkörpers 42 im Verbindungskanal 39.
  • Fig. 3 zeigt die Anschlussvorrichtung 16 in Anschlagstellung, in der das Gewindeende 24 der Bohrwerkwelle 25 vollständig in die Aufnahmebohrung 28 eingeschraubt ist, so dass die Stirnfläche 36 des Gewindeendes 24 gegen die Anschlagfläche 37 anliegt. In der Anschlagstellung ist der Anzeigestift 41 mit seinem Anschlagende 48 vollständig im Verbindungskanal 39 eingetaucht, so dass ein Anzeigeende 49 des Anzeigestifts vollständig aus der Stirnfläche 40 des Bohrstangenaufnahmeteils 30 hervorragt. Im vorliegenden Fall ist der Verschiebeweg a zwischen den im Verbindungskanal 39 ausgeführten, durch den Bohrungsabsatz 45 und den Anschlagstift 46 gebildeten Anschlageinrichtungen übereinstimmend mit einer Anzeigelänge 1 gewählt, mit der das Anzeigeende 49 des Anzeigestifts 41 aus der Stirnfläche 40 hervorragt.
  • In der in Fig. 3 dargestellten Anschlagstellung der Anschlussvorrichtung, in der das Gewindeende 24 der Bohrwerkswelle 25 gegen die Anschlagfläche 37 der Aufnahmebohrung 28 anliegt, ist sichergestellt, dass infolge des axialen Anschlags der Bohrwerkswelle der Gewindeeingriff zwischen einem Außengewinde 50 des Gewindeendes 24 und einem Innengewinde 51 der Aufnahmebohrung 28 im Wesentlichen spielfrei ist. Somit kann wirkungsvoll verhindert, dass es infolge von Schlägen, die durch einen Schlagkolben 52 des Bohr- und Schlagwerks 15, der konzentrisch zur Bohrwerkwelle 25 angeordnet ist und auf eine rückwärtige Schlagfläche 53 des Verbindungskörpers 26 einwirkt, zu unerwünschten Reaktionskräften zwischen dem Außengewinde 50 und dem Innengewinde 51 und damit verbundenen Beschädigungen der Gewinde 50, 51 kommt.
  • In den Fig. 4 und 5 ist in einer weiteren Ausführungsform eine Anschlussvorrichtung 55 dargestellt, die in einem Verbindungskörper 56 eine Anzeigevorrichtung 57 aufweist, die in einem Verbindungskanal 72, der die Anschlagfläche 37 der Aufnahmebohrung 28 mit einer Stirnfläche 58 des Bohrstangenaufnahmeteils 59 verbindet, einen Anzeigestift 60 aufnimmt. Der Anzeigestift 60 ist mit einem am Anzeigestift 60 ausgebildeten Anschlagkörper 61 in einem Verbindungskanalteil 62 angeordnet, der gegenüber einem Verbindungskanalteil 63 einen größeren, an den Durchmesser des Anschlagkörpers 61 angepassten Durchmesser aufweist.
  • Der Verbindungskanalteil 62 weist ein Einschraubgewinde 64 auf, in das eine Einschraubhülse 65 eingeschraubt ist. Die Einschraubhülse 65 weist zwei axiale Stirnflächen 66 und 67 auf, wobei, wie anhand von Fig. 5 deutlich wird, die die Anschlussvorrichtung 55 in einer Anschlagstellung zeigt, in der ein Anschlagende 68 des Anzeigestifts 60 bündig in der Anschlagfläche 37 angeordnet ist, ein Anzeigeende 69 des Anzeigestifts 60 aus der Einschraubhülse 65 hervorragt, wobei die Stirnfläche 66 eine Referenzfläche bildet, die die Anschlagstellung des Anzeigestifts 60 nach außen hin sichtbar macht. In dieser Anschlagstellung bildet die Stirnfläche 67 der Einschraubhülse 65 eine erste Anschlageinrichtung für den Anschlagkörper 61 des Anzeigestifts 60. Die zweite Anschlageinrichtung, die, wie in Fig. 4 dargestellt, verhindert, dass der Anzeigestift 60 zur Aufnahmebohrung 28 des Bohrwerkswellenaufnahmeteils 32 hin aus dem Verbindungskanal 72 entweichen kann, wird durch einen zwischen den Verbindungskanalteilen 62 und 63 ausgebildeten Bohrungsabsatz 70 gebildet.
  • Aufgrund der Ausbildung der Referenzfläche durch die Stirnfläche 66 der Einschraubhülse 65 bildet die Einschraubhülse 65 nicht nur einen Referenzkörper der Anzeigevorrichtung 57, sondern darüber hinaus auch eine Befestigungs- oder Montageeinrichtung zur Anordnung des Anzeigestifts 60 in dem Verbindungskanal 72. Somit ist es möglich, den Anzeigestift 60 zur Ausbildung der Anzeigevorrichtung 57 von der Stirnfläche 58 des Bohrstangenaufnahmeteils 59 des Verbindungskörpers 56 her in den Verbindungskanal 72 einzuführen und dort durch nachträgliches Einschrauben der Einschraubhülse 65 in den Verbindungskanalteil 62 zu sichern. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn zwischen der Stirnfläche 67 der Einschraubhülse 65 und einer gegenüberliegenden Stirnfläche 71 des Anschlagkörpers 61 eine beispielsweise als Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder vorgesehen ist, die den Anzeigestift in eine, in Fig. 4 dargestellte definierte Ausgangsstellung zwingt.

Claims (13)

  1. Anschlussvorrichtung (16, 55) zur Verbindung einer Bohrstange (17) mit einer Bohrwerkswelle (25) eines Bohr- und Schlagwerks (15) einer Stichlochbohrmaschine (13), wobei die Anschlussvorrichtung einen Verbindungskörper (26, 56) mit einem Bohrstangenaufnahmeteil (30, 59) mit einer ersten Aufnahmebohrung (27) zur Aufnahme eines Anschlussendes (23) der Bohrstange und mit einem Bohrwerkswellenaufnahmeteil (32) mit einer zweiten Aufnahmebohrung (28) aufweist, die als Gewindebohrung ausführt ist und zur kraftschlüssigen Verbindung mit einem Gewindeende (24) der Bohrwerkswelle dient, wobei die Aufnahmebohrungen auf einer Längsachse (29) des Verbindungskörpers angeordnet sind und ein Bohrungsgrund der zweiten Aufnahmebohrung in einer Anschlagstellung des Gewindeendes eine axiale Anschlagfläche (37) zur Anlage gegen eine Stirnfläche (36) des Gewindeendes bildet,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Ausbildung einer die Anschlagstellung anzeigenden Anzeigevorrichtung (38, 57) zwischen der Anschlagfläche und einer am Verbindungskörper ausgebildeten Referenzfläche der Verbindungskörper einen Verbindungskanal (39, 72) mit einem im Verbindungskanal geführten Anzeigekolben aufweist, dessen Länge zumindest geringfügig größer ist als die Länge des Verbindungskanals, derart, dass bei Anlage der Stirnfläche des Gewindeendes gegen die Anschlagfläche ein Anzeigeende (49, 69) des Anzeigekolbens aus der Referenzfläche hervorragt.
  2. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Referenzfläche durch eine Stirnfläche (40) des Bohrstangenaufnahmeteils (30) des Verbindungskörpers (26) gebildet ist.
  3. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Referenzfläche durch eine Stirnfläche (66) eines im Bohrstangenaufnahmeteil (59) in einem Endbereich des Verbindungskanals (72) angeordneten Referenzkörpers gebildet ist.
  4. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Referenzkörper als Einschraubhülse (65) ausgebildet ist.
  5. Anschlussvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verbindungskanal (39, 72) eine Anschlageinrichtung aufweist, die mit einem Anschlagkörper (42, 61) des Anzeigekolbens zusammenwirkt, derart, dass bei einem vollständig in der Anschlagfläche (37) versenkten axialen Anschlagende (48, 68) des Anzeigekolbens der Anschlagkörper des Anzeigekolbens gegen die Anschlageinrichtung anliegt.
  6. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anschlageinrichtung durch einen in dem Verbindungskanal (39) ausgebildeten Bohrungsabsatz (45) gebildet ist.
  7. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anschlageinrichtung durch eine Stirnfläche (67) des Referenzkörpers gebildet ist.
  8. Anschlussvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Anzeigekolben als Anzeigestift (41, 60) ausgebildet ist.
  9. Anschlussvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verbindungskörper (26, 56) eine zweite Anschlageinrichtung aufweist, wobei der Abstand zwischen den Anschlageinrichtungen so gewählt ist, dass der Verschiebeweg a des Anschlagkörpers (42, 61) des Anzeigestifts (41, 60) zwischen den Anschlageinrichtungen gleich einer Anzeigelänge oder größer als die Anzeigelänge des Anzeigeendes (48, 69) ist.
  10. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Anschlageinrichtung als ein in den Verbindungskanal (39) hineinragender Anschlagstift (46) ausgebildet ist, der in einer den Verbindungskanal mit einer Umfangsfläche (54) des Verbindungskörpers (26) verbindenden Aufnahmebohrung (47) angeordnet ist.
  11. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Anschlageinrichtung durch einen im Verbindungskanal (72) ausgebildeten Bohrungsabsatz (70) gebildet ist.
  12. Anschlussvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verbindungskanal (39, 72) unter einem Kanalwinkel zur Längsachse (29) des Verbindungskörpers (26, 56) geneigt ist, derart, dass der Verbindungskanal von der Anschlagfläche (37) ausgehend zur Referenzfläche des Verbindungskörpers hin radial nach außen verläuft.
  13. Stichlochbohrmaschine (13) mit einem Bohr- und Schlagwerk (15) zum Eintreiben einer Bohrstange (17) in ein mit einer Verschlussmasse (20) gefülltes Stichloch eines metallurgischen Behälters, wobei die Stichlochbohrmaschine zur Verbindung der Bohrstange mit einer Bohrwerkswelle (25) des Bohr- und Schlagwerks eine Anschlussvorrichtung (16, 55) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 aufweist.
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