EP2512749A1 - Handwerkzeugmaschinenvorrichtung - Google Patents

Handwerkzeugmaschinenvorrichtung

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Publication number
EP2512749A1
EP2512749A1 EP10770795A EP10770795A EP2512749A1 EP 2512749 A1 EP2512749 A1 EP 2512749A1 EP 10770795 A EP10770795 A EP 10770795A EP 10770795 A EP10770795 A EP 10770795A EP 2512749 A1 EP2512749 A1 EP 2512749A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
absorber
mass
tool device
guide surface
Prior art date
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Granted
Application number
EP10770795A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2512749B1 (de
Inventor
Patrick Heinen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2512749A1 publication Critical patent/EP2512749A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2512749B1 publication Critical patent/EP2512749B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/24—Damping the reaction force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/0073—Arrangements for damping of the reaction force
    • B25D2217/0076—Arrangements for damping of the reaction force by use of counterweights
    • B25D2217/0092—Arrangements for damping of the reaction force by use of counterweights being spring-mounted

Definitions

  • the invention is based on a handheld power tool device according to the preamble of claim 1.
  • the invention is based on a handheld power tool device, in particular for a rotary and / or chisel hammer, having at least one damper mass, a damper housing and at least one damper spring, wherein the damper spring is provided to couple the damper mass to two spring directions Support pages.
  • the Tilgergeophen has at least one spring guide surface which guides the Tilgerfeder in at least one operating state in the spring direction.
  • a "Schwingungstilgervoriques" is to be understood in particular a device which in at least one operating state, a force on a power tool housing and in particular at least generates a handle of a power tool, which counteracts a vibration in particular of the power tool housing.
  • the Schwingungstilgervoriques allows an advantageous low-vibration operation of the power tool.
  • the vibration damping device operates passively, that is, energy-free up to the vibration energy.
  • the Schwingungstilgervortechnisch can be retrofitted to a hand tool.
  • the Schwingungstilgervorides could be built into a hand tool and / or standard.
  • a "absorber mass” is to be understood as a unit which is provided by an acceleration force and / or a deceleration force
  • a “damper housing” is to be understood as meaning, in particular, a housing which in particular directly supports a force of the absorber spring
  • the damper housing advantageously protects the absorber spring, the spring guiding surface and advantageously the damper mass in front of one
  • the term "absorber spring” is to be understood as meaning a spring which is intended to transmit in particular directly to the absorber mass, which accelerates and / or retards the absorber mass
  • the absorber spring is designed as a helical compression spring
  • the Tilgerfeder could be designed as another torsion, bending, tension and / or gas spring appearing meaningful to the person skilled in the art. "Turning to two opposing sides in the spring direction” should be understood to mean that the Tilgerfeder in at least one Operating state causes a force in particular directly in the direction of the absorber mass on a first side and in at least one operating state on a second side opposite the first side causes a force, in particular directly in the direction of the absorber mass.
  • a "spring direction” is to be understood as meaning at least one direction in which the absorber spring must be loaded in order to be able to store the most energy.advantageously, the absorber spring is elastically deformable in the spring direction by at least 25% of a length in the unloaded state "Provided” is to be understood in particular to be specially equipped and / or designed.
  • a "spring guide surface” is to be understood as meaning a surface which is intended to exert a force on the absorber spring which is oriented perpendicular to the spring direction prevents the spring guide surface a resilient movement of the Tilgerfeder in a direction which is substantially different from the spring direction, that is, more than 15 degrees.
  • the term "lead” is to be understood in particular to mean that the spring guiding surface is intended to prevent a deformation deviating from an intended deformation
  • This can be achieved by an advantageously rigid connection between the absorber spring and the absorber housing, in particular by a substantially rectilinear force flow and by a large force-transmitting material cross-section
  • high performance by a large stored in the absorber mass kinetic energy, for example m
  • structurally simple particularly low friction values can be achieved.
  • the spring guide surface encloses the absorber spring on a plane perpendicular to the spring direction by more than 45 degrees, whereby the Tilgerfeder is structurally simple reliable and advantageously a particularly low-friction design, in particular by a structurally simple advantageous tolerancing , is possible.
  • the spring guide surface surrounds the Tilgerfeder by more than 90 degrees, more preferably of more than 185 degrees.
  • the term "enclose” is to be understood in particular that the spring guide surface surrounds a projection surface center of a projection of the Tilgerfeder along the spring direction in an angular range of more than 45 degrees.
  • the absorber mass and the absorber housing together enclose a spring area of more than 270 degrees, whereby the spring area and in particular a mass guiding surface can be structurally protected and advantageously encapsulated against contaminants.
  • a "spring area” is to be understood as meaning, in particular, a room in the Tilgerfeder arranged in an operating condition and / or is advantageously movable.
  • the space is limited at least by at least one spring guide surface and at least one spring support surface.
  • the absorber housing and the absorber mass together enclose each point of the spring area by more than 270 degrees.
  • the absorber housing and the absorber mass surround the spring area by more than 350 degrees, particularly advantageously by 360 degrees, that is to say completely.
  • the Tilgergecher is at least partially formed integrally with a housing of the power tool.
  • the absorber housing and the absorber mass advantageously surround the spring area on planes which are arranged perpendicularly and / or parallel to the spring direction.
  • a power transmission from the absorber mass to the Tilgerfeder takes place in at least one operating state within the spring range.
  • the absorber housing has a mass guide surface which guides the absorber mass in at least one operating state in the spring direction.
  • a “mass guide surface” is to be understood as meaning, in particular, a surface of the absorber housing which is intended to exert a force perpendicular to the spring direction on the absorber mass to store linearly movable in the spring direction.
  • the spring guide surface and in particular the mass-guiding surface are friction-reduced coated. Due to the mass-guiding surface of the absorber housing, a small number of components can be structurally achieved.
  • the spring guide surface and the mass guide surface are at least partially disposed on an integrally formed region of the Tilgergeophuses, whereby design effort and components can be saved.
  • An "integrally formed region” should be understood to mean, in particular, a region which has been machined out of a workpiece and / or is advantageously sprayed on a single piece in that the spring guiding surface and the mass guiding surface each form an outer surface of the region.
  • the spring guide surface and the mass guide surface overlap at least partially, whereby a particularly small space requirement is possible.
  • overlap is to be understood in particular that an area in a first operating state as
  • Spring guide surface and acts in a deviating in particular from the first operating state second operating state as a mass-guiding surface.
  • the Til- gergetude has at least one spring support surface of at least one
  • shoulder is to be understood as meaning, in particular, a step which advantageously adjoins the spring guiding surface.
  • the spring supporting surface has an angle of at least 45 degrees, advantageously at least, to the mass guiding surface 60
  • the absorber mass is H-shaped.
  • the term "H-shaped design" is to be understood as meaning that the absorber mass, viewed from at least one side, forms a projection surface which has an H-shaped form
  • the absorber mass has at least one mirror axis which extend from a ground mass of the absorber mass perpendicular to the mirror axis away from the ground mass
  • H-shaped absorber mass is a particularly small space requirement achievable.
  • the Schwingungstilgervoriques has at least two Tilgerfedern, whereby a particularly large vibration reduction, in particular by low friction and a high inertia mass, can be achieved.
  • the invention proceeds from a hand-held power tool having a hand-held power tool device, wherein all hand-held power tools appearing appropriate to the person skilled in the art, in particular impact drills, demolition hammers, rotary hammers, impact hammers, impact drills and / or advantageously drill and / or chisel hammers for operation with a hand tool device, would be conceivable, whereby a particularly convenient hand tool can be provided.
  • FIG. 1 shows a hand tool with a hand tool machine device according to the invention, which has a Schwingungstilgervorraum,
  • Fig. 2 is a plan view of the hand tool machine device of FIG.
  • FIG. 3 shows a side view of the handheld power tool device of FIG. 1, FIG.
  • FIG. 4 shows a partial section (A-A) in a front view of the hand-held power tool device from FIG. 1,
  • Fig. 5 is a plan view of the hand tool machine device of FIG.
  • FIG. 6 shows a side view of the hand-held power tool device from FIG. 1 in a deflected operating state
  • FIG. 7 is a partial plan view of an alternative embodiment of a hand tool device according to the invention with a completely encapsulated spring area
  • FIG. 8 shows a partial section (B-B) in a front view of the hand-held power tool device from FIG. 7.
  • FIG. 1 shows a hand tool 36a, which is designed as a drill and chisel hammer.
  • the hand tool machine 36a has a handheld power tool device 10a according to the invention, an insert tool attachment 38a, a handheld power tool housing 40a and a main handle 42a.
  • the tool attachment 38a is in the main working direction 44a striking and rotationally driven.
  • the main handle is arranged on an end of the portable power tool 36a facing away from the main working direction 44a of the tool attachment 38a and connected to the power tool housing 40a.
  • the handheld power tool apparatus 10a is disposed between the insert tool fixture 38a and the main handle 42a. More precisely, the handheld power tool device 10a is arranged in a region of a percussion mechanism, not shown, of the handheld power tool 36a.
  • the handheld power tool device 10a has a vibration absorber device 12a with an absorber mass 14a, a damper housing 16a and two absorber springs 18a, 20a.
  • the absorber mass 14a is H-shaped (FIG. 2).
  • the Tilgerfedern 18a are each arranged between two projections 46a of the absorber mass 14a.
  • the projections 46a are integrally formed on sides of a matrix 48a of the absorber mass 14a, which run substantially parallel to the spring direction 22a. Furthermore, the projections 46a are cuboid.
  • the Tilgerfedern 18a, 20a support the absorber mass 14a at a deflection of the absorber mass 14a in the main working direction 44a on a seen in the main working direction 44a front side ( Figure 5 and Figure 6). In a deflection of the absorber mass 14a against the main working direction 44a, the Tilgerfedern 18a, 20a support the absorber mass 14a on a seen in the main working direction 44a rear side.
  • the main working direction 44a is aligned parallel to the spring direction 22a.
  • the Tilgerfedern 18 a, 20 a support the absorber mass 14 a in two different operating states on two opposite sides in the spring direction 22 a.
  • the absorber mass 14a presses the Tilgerfedern 18a, 20a together.
  • the absorber mass 14a biases the Tilgerfedern 18a, 20a.
  • part of a kinetic energy of the portable power tool 36a is transmitted to the absorber housing 16a via the handheld power tool housing 40a.
  • the absorber housing 16a transmits the part of the kinetic energy to the Tilgerfedern 18a, 20a. Because the absorber mass 14a is movably mounted in the absorber housing 16a, the absorber mass 14a remains unaccelerated.
  • the Tilgerfedern 18a, 20a are compressed and store the part of the kinetic energy as spring energy.
  • the Tilgerfedern 18a, 20a return the energy over a direction opposite to the main working direction 44a side to the absorber mass 14a by accelerating the absorber mass 14a against the main working direction 44a.
  • the acceleration energy previously stored in the Tilgerfedern 18a, 20a is stored almost completely in a movement of the absorber mass 14a opposite the main operating direction 44a.
  • the Tilgerfedern 18a, 20a delay the absorber mass 14a by causing a force on a main working direction in the direction 44a side on the absorber mass 14a in the main working direction 44a.
  • the next acceleration against the main working direction 44a occurs at this time.
  • an acceleration of the portable power tool 36a against the main working direction 44a is reduced. Vibration of the power tool 36a is thus reduced.
  • the idler springs 18a, 20a are substantially relaxed.
  • the absorber mass 14a and the Tilgerfedern 18a, 20a together form a vibratory system.
  • the absorber mass 14a is excited to vibrate by a movement of the portable power tool housing 40b.
  • the system causes in a designated frequency range forces that counteract vibration of the power tool housing 40a.
  • the absorber mass 14a oscillates with a phase shift of approximately 180 degrees to the handheld power tool housing 40a.
  • the damper housing 16a is partially formed integrally with the power tool housing 40a and partially screwed tightly to the power tool housing 40a. In this case, a subdivision of the absorber, not shown in more detail, runs. Housing 16a at one of the expert appears to be reasonable point, but preferably at least partially perpendicular to a spring direction 22a.
  • the absorber housing 16a has two spring guide surfaces 24a.
  • the spring guide surfaces 24a are surfaces of the damper housing 16a, which adjoin two tubular spring portions 26a of the vibration absorber device 12a. Further, the spring guide surfaces 24a are aligned parallel to the spring direction 22a.
  • the spring guide surfaces 24a have a non-illustrated friction-reducing coating. In each case one of the spring guide surfaces 24a leads in each case one of the Tilgerfedern 18a, 20a during operation in the spring direction
  • the Tilgerfedern 18a, 20a are arranged in an operational state in the spring portions 26a.
  • the spring guide surfaces 24a respectively enclose one of the idler springs 18a, 20a on a plane oriented perpendicular to the spring direction 22a by about 315 degrees.
  • the absorber mass 14a and the absorber housing 16a jointly surround the spring portions 26a in a deflected operating state by more than 270 degrees. In an undeflected operating condition, the absorber mass 14a and the absorber housing 16a completely surround the spring area 26a, that is, the spring area 26a is encapsulated against contaminants.
  • the absorber housing 16a has two openings 50a between a space 52a, in which the basic mass 48a of the absorber mass 14a is movable, and the spring portions 26a.
  • the openings 50a are formed substantially rectangular.
  • Parallel to the spring direction 22a extending surfaces of the apertures 50a have mass guide surfaces 28a.
  • the mass guide surfaces 28a guide the absorber mass 14a during operation in the spring direction 22a.
  • mass guide surfaces 28a are formed by a portion of the outer surfaces adjacent to the tubular spring portions 26a of the vibration absorber device 12a. These mass guide surfaces 28a are arranged on a side of the spring regions 26a facing away from the basic mass 48a. In these areas, the spring guide surfaces 24a and the mass guide surfaces 28a overlap. Further, the spring guide surfaces 24a and the mass guide surfaces 28a in this area and in other areas on an integrally formed portion of the Tilgergephaseuses 16a arranged.
  • the absorber housing 16a has four spring support surfaces 30a, which are formed by four shoulders 32a, 34a.
  • the shoulders 32a, 34a are arranged on two spring-side 22a sides of the spring guide surface 24a adjacent to the spring guide surface 24a. They extend perpendicular to the spring direction 22a.
  • the paragraphs 32a, 34a connect the spring guide surface 24a with the mass guide surface 28a.
  • FIG. 7 shows a partial plan view of a handheld power tool device 10b with at least one vibration absorber device 12b. The partial plan view is cut along a not shown symmetry plane.
  • the Schwingungstilgervoriques 12b has a damping mass 14b, a Tilgergephaseuse 16b and two Tilgerfedern 18b, 20b.
  • the Tilgerfedern 18b, 20b support the absorber mass 14b on two opposite sides in the spring direction 22b.
  • Tilgergepuruse 16b has for each Tilgerfeder 18b, 20b each have a spring guide surface 24b, which guides the Tilgerfedern 18b, 20b during operation in the spring direction 22b.
  • the spring guide surfaces 24b enclose the Tilgerfedern 18b, 20b on all
  • the absorber housing 16b has two openings 50b between a space 52b, in which a matrix 48b of the absorber mass 14b is movable, and per absorber spring 18b each have a spring portion 26b of the Schwingungstilgervorides 12b.
  • the openings 50b have a cross-section perpendicular to the spring direction 22b, which is substantially is oval ( Figure 8).
  • Mass guide surfaces 28b of the damper housing 16b are formed as arranged in the openings 50b sidewalls. Other mass guide surfaces 28b overlap with the spring guide surfaces 24b.
  • the absorber mass 14b has the substantially cuboidal matrix 48b and four L-shaped projections 46b.
  • the projections 46b are integrally formed on sides 56b of the matrix 48b, which face the absorber spring 18b. More specifically, they are formed on the sides 56b in the spring direction 22b outside.
  • the projections 46b pass through the openings 54b of the damper housing 16b in the spring direction 22b. In this case, the projections 46b completely fill the openings 54b on a plane which is aligned perpendicular to the spring direction 22b. As a result, it is possible to dispense with a housing element which protects against contamination.
  • a lubricant is particularly advantageously protected on the guide surfaces 24b, 28b.
  • the Tilgerfeder 18b supports the absorber mass 14b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung, insbesondere für ein Bohr- und/oder Meißelhammer, mit zumindest einer Schwingungstilgervorrichtung (12a; 12b), die zumindest eine Tilgermasse (14a; 14b), ein Tilgergehäuse (16a; 16b) und zumindest eine Tilgerfeder (18a, 20a; 18b, 20b) aufweist, wobei die Tilgerfeder (18a, 20a; 18b, 20b) dazu vorgesehen ist, die Tilgermasse (14a; 14b) auf zwei in Federrichtung (22a; 22b) gegenüberliegenden Seiten abzustützen. Es wird vorgeschlagen, dass das Tilgergehäuse (16a; 16b) zumindest eine Federführungsfläche (24a; 24b) aufweist, die die Tilgerfeder (18a, 20a; 18b, 20b) in zumindest einem Betriebszustand in Federrichtung (22a; 22b) führt.

Description

Beschreibung
Handwerkzeugmaschinenvorrichtung
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Es ist bereits eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung, insbesondere für einen Bohr- und/oder Meißelhammer, mit zumindest einer Schwingungstilgervorrichtung, die zumindest eine Tilgermasse, ein Tilgergehäuse und zumindest eine Tilgerfeder aufweist, wobei die Tilgerfeder dazu vorgesehen ist, die Tilgermasse auf zwei in Federrichtung gegenüberliegenden Seiten abzustützen, vorgeschlagen worden.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung, insbesondere für ein Bohr- und/oder Meißelhammer, mit zumindest einer Schwingungstilgervorrichtung, die zumindest eine Tilgermasse, ein Tilgergehäuse und zumindest eine Tilgerfeder aufweist, wobei die Tilgerfeder dazu vorgesehen ist, die Tilgermasse auf zwei in Federrichtung gegenüberliegenden Seiten abzustützen.
Es wird vorgeschlagen, dass das Tilgergehäuse zumindest eine Federführungsfläche aufweist, die die Tilgerfeder in zumindest einem Betriebszustand in Federrichtung führt. Unter einer„Schwingungstilgervorrichtung" soll insbesondere eine Vorrichtung verstanden werden, die in zumindest einem Betriebszustand eine Kraft auf ein Handwerkzeugmaschinengehäuse und insbesondere auf zumindest einen Handgriff einer Handwerkzeugmaschine erzeugt, die einer Schwingung insbesondere des Handwerkzeugmaschinengehäuses entgegenwirkt. Dadurch ermöglicht die Schwingungstilgervorrichtung einen vorteilhaft schwingungsarmen Betrieb der Handwerkzeugmaschine. Vorzugsweise arbeitet die Schwingungs- tilgervorrichtung passiv, das heißt bis auf die Schwingungsenergie energiezufüh- rungsfrei. Vorteilhaft die ist Schwingungstilgervorrichtung an ein Handwerkzeug nachrüstbar. Alternativ oder zusätzlich könnte die Schwingungstilgervorrichtung in ein Handwerkzeug fest und/oder serienmäßig verbaut sein. Insbesondere soll unter einer„Tilgermasse" eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, durch eine Beschleunigungskraft und/oder eine Verzögerungskraft die
Schwingung zu mindern. Unter einem„Tilgergehäuse" soll insbesondere ein Gehäuse verstanden werden, das insbesondere direkt eine Kraft der Tilgerfeder abstützt. Vorzugsweise ist das Tilgergehäuse teilweise einstückig mit dem Handwerkzeugmaschinengehäuse ausgebildet. Vorteilhaft schützt das Tilgergehäuse die Tilgerfeder, die Federführungsfläche und vorteilhaft die Tilgermasse vor einer
Verschmutzung. Insbesondere soll unter dem Begriff„Tilgerfeder" eine Feder verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, eine Kraft auf die Tilgermasse insbesondere direkt zu übertragen, die die Tilgermasse beschleunigt und/oder verzögert. Vorteilhaft ist die Tilgerfeder als Schraubendruckfeder ausgebildet. Alter- nativ oder zusätzlich könnte die Tilgerfeder als eine andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Torsions-, Biege-, Zug- und/oder Gasfeder ausgebildet sein. Unter der Wendung„auf zwei in Federrichtung gegenüberliegenden Seiten abzustützen" soll insbesondere verstanden werden, dass die Tilgerfeder in zumindest einem Betriebszustand auf einer ersten Seite eine Kraft insbesondere di- rekt in Richtung der Tilgermasse bewirkt und in zumindest einem Betriebszustand auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite eine Kraft insbesondere direkt in Richtung der Tilgermasse bewirkt. Vorteilhaft beschleunigen und/oder verzögern die Kräfte die Tilgermasse. Insbesondere soll in diesem Zusammenhang unter einer„Federrichtung" zumindest eine Richtung verstanden werden, in die die Tilgerfeder belastet werden muss, um am meisten Energie speichern zu können. Vorteilhaft ist die Tilgerfeder in Federrichtung um wenigstens 25 % einer Länge in unbelastetem Zustand elastisch verformbar ausgebildet. Unter„vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgestattet und/oder ausgelegt verstanden werden. Insbesondere soll unter einer„Federführungsfläche" ei- ne Fläche verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, eine Kraft auf die Tilgerfeder auszuüben, die senkrecht zu der Federrichtung ausgerichtet ist. Vorteilhaft verhindert die Federführungsfläche eine federnde Bewegung der Tilgerfeder in eine Richtung, die von der Federrichtung im Wesentlichen, das heißt mehr als 15 Grad, abweicht. Unter dem Begriff„führen" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass die Federführungsfläche dazu vorgesehen ist, eine von einer vorgesehenen Verformung abweichende Verformung zu verhindern. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung kann eine besonders leichte und handliche Handwerkzeugmaschine, die besonders wenig bei einem Meißeln entstehende Vibrationsenergie auf einen Benutzer überträgt, mit einer kompakten Bauform und einer geringen Tilgermas- se erreicht werden. Dies kann durch eine vorteilhaft steife Verbindung zwischen der Tilgerfeder und dem Tilgergehäuse, insbesondere durch einen im Wesentlichen geradlinigen Kraftfluss und durch einen großen kraftübertragenden Materialquerschnitt, erreicht werden. Ferner kann, insbesondere durch das zweiseitige Abstützen der Tilgermasse an der Tilgerfeder, eine hohe Leistungsfähigkeit, durch eine große in der Tilgermasse gespeicherte kinetische Energie, beispielsweise mittels einer hohen möglichen Geschwindigkeit der Tilgermasse, bei einer geringen Federbereichsgröße und einer geringen Bauteilanzahl konstruktiv einfach erreicht werden. Des Weiteren sind konstruktiv einfach besonders niedrige Reibungswerte erreichbar.
In einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Federführungsfläche die Tilgerfeder auf einer Ebene senkrecht zu der Federrichtung um mehr als 45 Grad umschließt, wodurch die Tilgerfeder konstruktiv einfach zuverlässig geführt wird und vorteilhaft eine besonders reibungsarme Ausgestaltung, insbeson- dere durch eine konstruktiv einfache vorteilhafte Tolerierung, möglich ist. Vorzugsweise umschließt die Federführungsfläche die Tilgerfeder um mehr als 90 Grad, besonders bevorzugt von mehr als 185 Grad. Unter dem Begriff„umschließen" soll insbesondere verstanden werden, dass die Federführungsfläche einen Projektionsflächenmittelpunkt einer Projektion der Tilgerfeder entlang der Federrichtung in einem Winkelbereich von mehr 45 Grad umgibt.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Tilgermasse und das Tilgergehäuse gemeinsam einen Federbereich um mehr als 270 Grad umschließen, wodurch konstruktiv einfach der Federbereich und insbesondere eine Massenführungsflä- che geschützt und vorteilhaft gegen Verunreinigungen gekapselt werden kann.
Unter einem„Federbereich" soll insbesondere ein Raum verstanden werden, in dem die Tilgerfeder in einem Betriebszustand angeordnet und/oder vorteilhaft bewegbar ist. Vorteilhaft wird der Raum zumindest von wenigstens einer Federführungsfläche und wenigstens einer Federstützfläche begrenzt. Vorzugsweise umschließen das Tilgergehäuse und die Tilgermasse gemeinsam jeden Punkt des Federbereichs um mehr als 270 Grad. Vorteilhaft umschließen das Tilgergehäuse und die Tilgermasse den Federbereich um mehr als 350 Grad, besonders vorteilhaft um 360 Grad, das heißt vollständig. Vorzugsweise ist das Tilgergehäuse zumindest teilweise einstückig mit einem Gehäuse der Handwerkzeugmaschine ausgebildet. Vorteilhaft umschließen das Tilgergehäuse und die Tilger- masse den Federbereich auf Ebenen, die senkrecht und/oder parallel zu der Federrichtung angeordnet sind. Vorzugsweise erfolgt eine Kraftübertragung von der Tilgermasse auf die Tilgerfeder in zumindest einem Betriebszustand innerhalb des Federbereichs.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das Tilgergehäuse eine Massenführungsfläche aufweist, die die Tilgermasse in zumindest einem Betriebszustand in Federrichtung führt. Unter einer„Massenführungsfläche" soll insbesondere eine Fläche des Tilgergehäuses verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, eine Kraft senkrecht zu der Federrichtung auf die Tilgermasse auszuüben. Insbesondere soll unter dem Begriff„führen" verstanden werden, dass die Massenführungsfläche dazu vorgesehen ist, die Tilgermasse in Federrichtung linear bewegbar zu lagern. Vorteilhaft sind die Federführungsfläche und insbesondere die Massenführungsfläche reibungsreduzierend beschichtet. Durch die Massenführungsfläche des Tilgergehäuses kann konstruktiv einfach eine geringe Bauteilanzahl erreicht werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Federführungsfläche und die Massenführungsfläche zumindest teilweise an einem einstückig ausgebildeten Bereich des Tilgergehäuses angeordnet sind, wodurch konstruktiver Aufwand und Bauteile eingespart werden können. Unter einem„einstückig ausgebildeten Bereich" soll insbesondere ein Bereich verstanden werden, der aus einem Werkstück herausgearbeitet und/oder vorteilhaft an einem Stück abgespritzt ist. Vorzugsweise sind auch stoffschlüssig miteinander verbundene Bereiche einstückig ausgebildet. Unter„an einem Bereich angeordnet" soll insbesondere verstanden werden, dass die Federführungsfläche und die Massenführungsfläche jeweils eine Außenfläche des Bereichs bilden. Weiterhin wird vorgeschlagen, dass sich die Federführungsfläche und die Massenführungsfläche zumindest teilweise überlappen, wodurch ein besonders geringer Bauraumbedarf möglich ist. Unter dem Begriff„überlappen" soll insbeson- dere verstanden werden, dass eine Fläche in einem ersten Betriebszustand als
Federführungsfläche und in einem insbesondere von dem ersten Betriebszustand abweichenden zweiten Betriebszustand als Massenführungsfläche wirkt.
In einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Til- gergehäuse zumindest eine Federstützfläche aufweist, die von zumindest einem
Absatz gebildet wird. Unter einem„Absatz" soll insbesondere eine Stufe verstanden werden, die sich vorteilhaft an die Federführungsfläche anschließt. Besonders vorteilhaft liegt der Absatz zwischen der Federführungsfläche und der Massenführungsfläche. Vorzugsweise weist die Federstützfläche zu der Massenfüh- rungsfläche einen Winkel von wenigstens 45 Grad, vorteilhaft wenigstens 60
Grad, auf. Durch die Federstützfläche kann konstruktiv einfach eine besonders steife Verbindung zwischen der Tilgerfeder und dem Gehäuse erreicht werden.
In einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Tilgermasse H- förmig ausgebildet ist. Insbesondere soll unter„H-förmig ausgebildet" verstanden werden, dass die Tilgermasse, von zumindest einer Seite gesehen, eine Projektionsfläche bildet, die eine H-förmige Form aufweist. Vorteilhaft weist die Tilgermasse zumindest eine Spiegelachse auf. Besonders vorteilhaft weist die Tilgermasse vier Anformungen auf, die sich von einer Grundmasse der Tilgermasse senkrecht zu der Spiegelachse von der Grundmasse wegerstrecken. Durch die
H-förmige Tilgermasse ist ein besonders geringer Bauraumbedarf erreichbar.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Schwingungstilgervorrichtung wenigstens zwei Tilgerfedern aufweist, wodurch eine besonders große Schwin- gungsreduktion, insbesondere durch geringe Reibung und eine hohe Schwungmassengeschwindigkeit, erreicht werden kann.
Ferner geht die Erfindung von einer Handwerkzeugmaschine mit einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung aus, wobei sämtliche, dem Fachmann als sinn- voll erscheinende Handwerkzeugmaschinen, wie insbesondere Schlagbohrmaschinen, Abbruchhämmer, Bohrhämmer, Schlaghämmer, Schlagbohrschrauber und/oder vorteilhaft Bohr- und/oder Meißelhämmer zum Betreiben mit einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung, denkbar wären, wodurch eine besonders komfortabel einsetzbare Handwerkzeugmaschine bereitgestellt werden kann.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Handwerkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenvorrichtung, die eine Schwingungstilgervorrichtung aufweist,
Fig. 2 eine Draufsicht der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung aus Figur
1 mit einer H-förmigen Tigermasse,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung aus Figur 1 ,
Fig. 4 einem Teilschnitt (A-A) in einer Vorderansicht der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung aus Figur 1 ,
Fig. 5 eine Draufsicht der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung aus Figur
1 in einem ausgelenkten Betriebszustand,
Fig. 6 eine Seitenansicht der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung aus Figur 1 in einem ausgelenkten Betriebszustand,
Fig. 7 eine Teildraufsicht eines alternativen Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenvorrichtung mit einem vollständig gekapselten Federbereich und
Fig. 8 einem Teilschnitt (B-B) in einer Vorderansicht der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung aus Figur 7.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele Figur 1 zeigt eine Handwerkzeugmaschine 36a, die als ein Bohr- und Meißelhammer ausgebildet ist. Die Handwerkzeugmaschine 36a weist eine erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10a, eine Einsatzwerkzeugbefestigung 38a, ein Handwerkzeugmaschinengehäuse 40a und einen Haupthandgriff 42a auf. Die Einsatzwerkzeugbefestigung 38a ist in Hauptarbeitsrichtung 44a schlagend und drehend antreibbar. Der Haupthandgriff ist auf einem in Hauptarbeitsrichtung 44a der Einsatzwerkzeugbefestigung 38a abgewandten Ende der Handwerkzeugmaschine 36a angeordnet und mit dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 40a verbunden. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10a ist zwischen der Einsatzwerkzeugbefestigung 38a und dem Haupthandgriff 42a angeordnet. Genauer ist die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10a in einem Bereich eines nicht näher dargestellten Schlagwerks der Handwerkzeugmaschine 36a angeordnet.
Wie die Figuren 2 bis 6 zeigen, weist die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10a eine Schwingungstilgervorrichtung 12a mit einer Tilgermasse 14a, einem Tilgergehäuse 16a und zwei Tilgerfedern 18a, 20a auf. Die Tilgermasse 14a ist H- förmig ausgebildet (Figur 2). Die Tilgerfedern 18a sind jeweils zwischen zwei Anformungen 46a der Tilgermasse 14a angeordnet. Die Anformungen 46a sind an Seiten einer Grundmasse 48a der Tilgermasse 14a angeformt, die im Wesentlichen parallel zu der Federrichtung 22a verlaufen. Ferner sind die Anformungen 46a quaderförmig ausgebildet.
Die Tilgerfedern 18a, 20a stützen die Tilgermasse 14a bei einer Auslenkung der Tilgermasse 14a in Hauptarbeitsrichtung 44a auf einer in Hauptarbeitsrichtung 44a gesehen vorne liegenden Seite ab (Figur 5 und Figur 6). Bei einer Auslenkung der Tilgermasse 14a entgegen der Hauptarbeitsrichtung 44a stützen die Tilgerfedern 18a, 20a die Tilgermasse 14a auf einer in Hauptarbeitsrichtung 44a gesehen hinten liegenden Seite ab. Dabei ist die Hauptarbeitsrichtung 44a parallel zu der Federrichtung 22a ausgerichtet. Somit stützen die Tilgerfedern 18a, 20a die Tilgermasse 14a in zwei unterschiedlichen Betriebszuständen auf zwei in Federrichtung 22a gegenüberliegenden Seiten ab.
Bei einer durch einen Bearbeitungsvorgang, insbesondere einem Meißeln, verursachten Beschleunigung der Handwerkzeugmaschine 36a entgegen der Haupt- arbeitsrichtung 44a, also parallel zu der Federrichtung 22a, drückt die Tilgermasse 14a die Tilgerfedern 18a, 20a zusammen. Die Tilgermasse 14a spannt die Tilgerfedern 18a, 20a vor. Dabei wird ein Teil einer Bewegungsenergie der Handwerkzeugmaschine 36a über das Handwerkzeugmaschinengehäuse 40a auf das Tilgergehäuse 16a übertragen. Das Tilgergehäuse 16a überträgt den Teil der Bewegungsenergie auf die Tilgerfedern 18a, 20a. Weil die Tilgermasse 14a in dem Tilgergehäuse 16a beweglich gelagert ist, bleibt die Tilgermasse 14a unbeschleunigt. Die Tilgerfedern 18a, 20a werden gestaucht und speichern den Teil der Bewegungsenergie als Federenergie.
Die Tilgerfedern 18a, 20a geben die Energie über eine entgegen der Hauptarbeitsrichtung 44a gelegene Seite wieder an die Tilgermasse 14a ab, indem sie die Tilgermasse 14a entgegen der Hauptarbeitsrichtung 44a beschleunigen. Wenn die Tilgerfedern 18a, 20a wieder entspannt sind, ist die zuvor in den Tilgerfedern 18a, 20a gespeicherte Beschleunigungsenergie fast vollständig in einer Bewegung der Tilgermasse 14a entgegen der Hauptarbeitsrichtung 44a gespeichert. Anschließend verzögern die Tilgerfedern 18a, 20a die Tilgermasse 14a, indem sie eine Kraft über eine in der Hauptarbeitsrichtung 44a gelegene Seite auf die Tilgermasse 14a in der Hauptarbeitsrichtung 44a bewirken. In einem bestimmten Frequenzbereich des Bearbeitungsvorgangs tritt die nächste Beschleunigung entgegen der Hauptarbeitsrichtung 44a zu diesem Zeitpunkt auf. Dadurch reduziert sich eine Beschleunigung der Handwerkzeugmaschine 36a entgegen der Hauptarbeitsrichtung 44a. Eine Vibration der Handwerkzeugmaschine 36a reduziert sich somit. Wenn die Handwerkzeugmaschine außer Betrieb ist, sind die Tilgerfedern 18a, 20a im Wesentlichen entspannt.
Die Tilgermasse 14a und die Tilgerfedern 18a, 20a bilden zusammen ein schwingfähiges System. Die Tilgermasse 14a wird von einer Bewegung des Handwerkzeugmaschinengehäuses 40b zu einer Schwingung angeregt. Das System bewirkt in einem vorgesehenen Frequenzbereich Kräfte, die einer Vibration des Handwerkzeugmaschinengehäuses 40a entgegenwirken. Dazu schwingt die Tilgermasse 14a mit einer Phasenverschiebung von ungefähr 180 Grad zu dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 40a. Zur Kraftübertragung ist das Tilgergehäuse 16a teilweise einstückig mit dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 40a ausgebildet und teilweise fest mit dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 40a verschraubt. Dabei verläuft eine nicht näher dargestellte Unterteilung des Tilger- gehäuses 16a an einer dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Stelle, vorzugsweise jedoch zumindest teilweise senkrecht zu einer Federrichtung 22a.
Das Tilgergehäuse 16a weist zwei Federführungsflächen 24a auf. Die Federfüh- rungsflächen 24a sind Flächen des Tilgergehäuses 16a, die an zwei röhrenförmige Federbereiche 26a der Schwingungstilgervorrichtung 12a angrenzen. Ferner sind die Federführungsflächen 24a parallel zu der Federrichtung 22a ausgerichtet. Die Federführungsflächen 24a weisen eine nicht näher dargestellte reibungs- reduzierende Beschichtung auf. Jeweils eine der Federführungsflächen 24a führt jeweils eine der Tilgerfedern 18a, 20a während eines Betriebs in Federrichtung
22a. Die Tilgerfedern 18a, 20a sind in einem betriebsbereiten Zustand in den Federbereichen 26a angeordnet. Die Federführungsflächen 24a umschließen jeweils eine der Tilgerfedern 18a, 20a auf einer Ebene, die senkrecht zu der Federrichtung 22a ausgerichtet ist, um ungefähr 315 Grad.
Die Tilgermasse 14a und das Tilgergehäuse 16a umschließen gemeinsam die Federbereiche 26a in einem ausgelenkten Betriebszustand jeweils um mehr als 270 Grad. In einem unausgelenkten Betriebszustand umschließen die Tilgermasse 14a und das Tilgergehäuse 16a den Federbereich 26a vollständig, das heißt der Federbereich 26a ist gegen Verunreinigungen gekapselt.
Jeweils zwei der Anformungen 46a der Tilgermasse 14a ragen in einem ausgelenkten Betriebszustand in eine der zwei Federbereiche 20a hinein. Dazu weist das Tilgergehäuse 16a zwei Durchbrüche 50a zwischen einem Raum 52a, in dem die Grundmasse 48a der Tilgermasse 14a bewegbar ist, und den Federbereichen 26a auf. Die Durchbrüche 50a sind im Wesentlichen rechteckig ausgebildet. Parallel zu der Federrichtung 22a verlaufende Flächen der Durchbrüche 50a weisen Massenführungsflächen 28a auf. Die Massenführungsflächen 28a führen die Tilgermasse 14a während eines Betriebs in Federrichtung 22a.
Weitere Massenführungsflächen 28a werden von einem Bereich der Außenflächen gebildet, die an die röhrenförmigen Federbereiche 26a der Schwingungstilgervorrichtung 12a angrenzen. Diese Massenführungsflächen 28a sind dabei auf einer der Grundmasse 48a abgewandten Seite der Federbereiche 26a ange- ordnet. In diesen Bereichen überlappen sich die Federführungsflächen 24a und die Massenführungsflächen 28a. Ferner sind die Federführungsflächen 24a und die Massenführungsflächen 28a in diesem Bereich und in anderen Bereichen an einem einstückig ausgebildeten Bereich des Tilgergehäuses 16a angeordnet.
Das Tilgergehäuse 16a weist vier Federstützflächen 30a auf, die von vier Absät- zen 32a, 34a gebildet werden. Die Absätze 32a, 34a sind auf zwei in Federrichtung 22a gelegenen Seiten der Federführungsfläche 24a an die Federführungsfläche 24a angrenzend angeordnet. Sie erstrecken sich senkrecht zu der Federrichtung 22a. Die Absätze 32a, 34a verbinden die Federführungsfläche 24a mit der Massenführungsfläche 28a.
In den Figuren 7 und 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a in den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 6 durch den Buchstaben b in den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den Figuren 7 und 8 ersetzt. Die nachfolgenden Beschreibungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 6 verwiesen werden kann. Figur 7 zeigt eine Teildraufsicht einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10b mit zumindest einer Schwingungstilgervorrichtung 12b. Die Teildraufsicht ist entlang einer nicht näher dargestellten Symmetrieebene geschnitten. Die Schwingungstilgervorrichtung 12b weist eine Tilgermasse 14b, ein Tilgergehäuse 16b und zwei Tilgerfedern 18b, 20b auf. Die Tilgerfedern 18b, 20b stützen die Tilger- masse 14b auf zwei in Federrichtung 22b gegenüberliegenden Seiten ab. Das
Tilgergehäuse 16b weist für jede Tilgerfeder 18b, 20b jeweils eine Federführungsfläche 24b auf, die die Tilgerfedern 18b, 20b während eines Betriebs in Federrichtung 22b führt. Die Federführungsflächen 24b umschließen die Tilgerfedern 18b, 20b auf allen
Ebenen vollständig, die senkrecht zu der Federrichtung 22b ausgerichtet sind und die die Tilgerfeder 18b schneiden. Das Tilgergehäuse 16b weist zwei Durchbrüche 50b zwischen einem Raum 52b, in dem eine Grundmasse 48b der Tilgermasse 14b bewegbar ist, und pro Tilgerfeder 18b jeweils einen Federbereich 26b der Schwingungstilgervorrichtung 12b auf. Die Durchbrüche 50b weisen einen Querschnitt senkrecht zu der Federrichtung 22b auf, der im Wesentlichen oval ausgebildet ist (Figur 8). Massenführungsflächen 28b des Tilger-gehäuses 16b sind als in den Durchbrüchen 50b angeordnete Seitenwände ausgebildet. Weitere Massenführungsflächen 28b überlappen sich mit den Federführungsflächen 24b.
Die Tilgermasse 14b weist die im Wesentlichen quaderförmige Grundmasse 48b und vier L-förmige Anformungen 46b auf. Die Anformungen 46b sind an Seiten 56b der Grundmasse 48b angeformt, die der Tilgerfeder 18b zugewandt sind. Genauer sind sie an den Seiten 56b in Federrichtung 22b außen angeformt. Die Anformungen 46b durchgreifen die Durchbrüche 54b des Tilgergehäuses 16b in Federrichtung 22b. Dabei füllen die Anformungen 46b die Durchbrüche 54b auf einer Ebene vollständig aus, die senkrecht zu der Federrichtung 22b ausgerichtet ist. Dadurch kann auf ein vor Verunreinigungen schützendes Gehäuseelement verzichtet werden. Ein Schmiermittel ist auf den Führungsflächen 24b, 28b besonders vorteilhaft geschützt. An einem der Grundmasse 48b abgewandten Ende der Anformungen 46b, das senkrecht zur Federrichtung 22b ausgerichtet ist, stützt die Tilgerfeder 18b die Tilgermasse 14b ab.

Claims

Ansprüche
1 . Handwerkzeugmaschinenvorrichtung, insbesondere für ein Bohr- und/oder Meißelhammer, mit zumindest einer Schwingungstilgervorrichtung (12a; 12b), die zumindest eine Tilgermasse (14a; 14b), ein Tilgergehäuse (16a; 16b) und zumindest eine Tilgerfeder (18a, 20a; 18b, 20b) aufweist, wobei die Tilgerfeder (18a, 20a; 18b, 20b) dazu vorgesehen ist, die Tilgermasse (14a; 14b) auf zwei in Federrichtung (22a; 22b) gegenüberliegenden Seiten abzustützen, dadurch gekennzeichnet, dass das Tilgergehäuse (16a; 16b) zumindest eine Federführungsfläche (24a; 24b) aufweist, die die Tilgerfeder (18a, 20a; 18b, 20b) in zumindest einem Betriebszustand in Federrichtung (22a; 22b) führt.
2. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Federführungsfläche (24a; 24b) die Tilgerfeder (18a, 20a; 18b, 20b) auf einer Ebene senkrecht zu der Federrichtung (22a; 22b) um mehr als 45 Grad umschließt.
3. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tilgermasse (14a; 14b) und das Tilgergehäuse (16a; 16b) gemeinsam einen Federbereich (26a; 26b) um mehr als 270 Grad umschließen.
4. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tilgergehäuse (16a; 16b) eine Massenführungsfläche (28a; 28b) aufweist, die die Tilgermasse (14a; 14b) in zumindest einem Betriebszustand in Federrichtung (22a; 22b) führt.
Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Federführungsfläche (24a; 24b) und die Massenführungsfläche (28a; 28b) zumindest teilweise an einem einstückig ausgebildeten Bereich des Tilgergehäuses (16a; 16b) angeordnet sind.
Handwerkzeugmaschinenvorrichtung zumindest nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Federführungsfläche (24a; 24b) und die Massenführungsfläche (28a; 28b) zumindest teilweise überlappen.
Handwerkzeugmaschinenvorrichtung zumindest nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Tilgergehäuse (16a; 16b) zumindest eine Federstützfläche (30a; 30b) aufweist, die von zumindest einem Absatz (32a, 34a; 32b) gebildet wird.
8. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tilgermasse (14a; 14b) H- förmig ausgebildet ist.
9. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingungstilgervorrichtung
(12a; 12b) wenigstens zwei Tilgerfedern (18a, 20a; 18b, 20b) aufweist.
10. Handwerkzeugmaschine, insbesondere Bohr- und/oder Meißelhammer, mit einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung (10a; 10b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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