EP2512735A1 - Werkzeug für eine handwerkzeugmaschine - Google Patents

Werkzeug für eine handwerkzeugmaschine

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Publication number
EP2512735A1
EP2512735A1 EP10778899A EP10778899A EP2512735A1 EP 2512735 A1 EP2512735 A1 EP 2512735A1 EP 10778899 A EP10778899 A EP 10778899A EP 10778899 A EP10778899 A EP 10778899A EP 2512735 A1 EP2512735 A1 EP 2512735A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
tool
side edge
cutting particles
grinding plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10778899A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Kocher
Olivier Rey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2512735A1 publication Critical patent/EP2512735A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/02—Wheels in one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/18—Wheels of special form

Definitions

  • the invention relates to a tool for a hand tool according to the preamble of claim 1.
  • an abrasive body for a hand tool which is formed triangular with concave side edges and is used in hand tool machines, which are known as delta grinder.
  • the abrasive body has an end-side, planar processing surface facing downwardly with respect to the housing of the tool and provided with a plurality of cutting bodies, which according to a first embodiment of EP 0 280 786 A2 are made in one piece with the grinding plate and according to further embodiments this document are executed as diamond grains, which are soldered onto the grinding plate.
  • the triangular basic geometry of the abrasive body allows a surface treatment in corner areas, since the front in the machine direction, acute-angled edge of the grinding wheel for grinding a can be led into a corner extending workpiece surface.
  • the tool according to the invention is used in hand tool machines, which preferably drive the tool rotationally and / or oscillatingly.
  • the hand tool machines are provided for a grinding workpiece machining, such as delta or angle grinder.
  • the hand tool machines are, in particular, electric motor driven machine tools.
  • the tool for the hand tool comprises a grinding plate with an at least approximately flat working surface, are applied to the grinding or cutting particles.
  • at least one side edge of the grinding plate which encloses an angle with the processing surface, is also provided with grinding or cutting particles.
  • the machining is carried out either by placing the working surface of the grinding plate on the workpiece surface and approaching to the limiting side surface, which is also processed by the side edge of the grinding plate. It is also possible to set the working surface of the grinding plate on the side wall and to approach the side edge of the grinding plate of the base. In both cases, the angle range, possibly also a corner area, completely subjected to a processing, there are no gaps in the surface to be machined.
  • the grinding or cutting particles can either be made in one piece with the grinding plate or applied as separate particles on the grinding plate and connected to this, for example by means of soldering or gluing.
  • these are designed, for example, as carbide grains or as diamond grains.
  • the same grinding or cutting particles are used both for the working surface and for the side edge, which are also applied in the same way to the grinding plate or connected thereto.
  • the abrasive or cutting particles at the processing surface and at the side edge may differ in one or more parameters, such as grain size.
  • either the same density of grinding or cutting particles or a different density can be provided on the processing surface and on the side edge.
  • both a uniform distribution of the grinding or cutting particles on the working surface and a non-uniform distribution is possible; The same applies to the side edge.
  • the grinding plate is preferably made angular and has an at least triangular base surface, so that in accordance with three side edges between the corners of the grinding plate are given, each of the side edges with the
  • each of the side edges is provided with grinding or cutting particles, wherein in principle also embodiments are possible in which only a smaller number of side edges such particles, for example, in the case of a triangular base surface (delta grinding plate) only the two of the front Tip adjacent side edges.
  • the grinding plate is not limited to an angular base, but also round grinding plates are possible, in which case only a circumferential side edge is given, but also occupies an angle with the frontal processing surface.
  • mixed forms are also possible.
  • a segment grinding plate which has a round cross-sectional area over a certain angle segment and is provided in the region of the cut-out segment with corners or edges. This segment-shaped grinding plate is preferably occupied only in the region of the radially outer side edge with grinding or cutting particles.
  • the angle between the side edge and the processing surface is usually 90 °, in principle also angles not equal to 90 ° come into consideration, in particular angles smaller than 90 °, for example 80 ° or 85 °, to ensure that the grinding plate also can reach the angular range or corner region of the workpiece to be machined.
  • At least one side edge is curved convexly, wherein expediently all the side edges have a convex curvature.
  • a straight-line design of the side edge or a combination of a straight side edge and a convex side edge is also possible.
  • abrasive grinding or grinding is also possible on at least one, preferably opposite, working surface extending along one side edge and facing away from the working surface.
  • the partial surface is formed in a strip shape along the side edge.
  • Fig. 1 is a plan view of a triangular-shaped grinding plate for a hand tool, which has a flat processing surface with grinding or cutting particles, in addition, the peripheral side edges are occupied with cutting or abrasive particles, the grinding plate in a perspective view.
  • the same components are provided with the same reference numerals.
  • the grinding plate 1 shown in FIGS. 1 and 2 forms a tool for a hand tool, in particular for a delta grinder.
  • the grinding plate 1 has a triangular base body and is connected via a centrally located interface adapter, which is fixedly connected to the grinding plate 1, with a tool shaft with the power tool. In operation, the grinding plate 1 exerts an oscillating rotational movement.
  • the triangular-shaped grinding plate 1 has three side edges 3, which are convexly curved outwardly.
  • the front side facing away from the viewer forms a planar processing surface, which rests on the workpiece for processing during operation.
  • the three side edges 3 each assume an angle with the processing surface 4, which is preferably at most 90 °.
  • Both the three side edges 3 and the frontal processing surface 4 are provided with grinding or cutting particles 5.
  • such cutting or abrasive particles 5 are shown by way of example on one of the side edges 3 and in dashed representation on the lower working surface 4 facing away from the observer. It is preferred that all three cutting edges 3 are provided with such grinding or cutting particles 5, wherein in principle also embodiments are contemplated in which only one or two cutting edges are occupied with such grinding or cutting particles 5.
  • the grinding or cutting particles 5 are either made in one piece with the grinding plate, which consists in particular of hard metal, or as separate grains, which are connected to the grinding plate, for example by means of soldering.
  • FIG. 2 furthermore shows an optional partial area 6, which is identified by a dashed line and which is opposite the processing area 4.
  • the partial surface 6 extends in this example in a strip-like manner along one of the three side edges 3.
  • partial surfaces 6 are provided along several or particularly preferably along all lateral edges. On the part surface 6 while grinding or cutting particles 5 are arranged, which allows a processing of an undercut surface advantageous.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Ein Werkzeug für eine Handwerkzeugmaschine weist eine Schleifplatte auf, die mit einer zumindest annähernd ebenen Bearbeitungsfläche versehen ist, auf die Schleif- bzw. Schneidpartikel aufgebracht sind. Zusätzlich sind auch an mindestens einer Seitenkante der Schleifplatte Schleif- bzw. Schneidpartikel angeordnet.

Description

Beschreibung
Titel
Werkzeug für eine Handwerkzeugmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf ein Werkzeug für eine Handwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 .
Stand der Technik
Aus der EP 0 280 786 A2 ist ein Schleifkörper für eine Handwerkzeugmaschine bekannt, der dreieckförmig mit konkav geformten Seitenkanten ausgebildet ist und in Handwerkzeugmaschinen eingesetzt wird, die als Delta-Schleifer bekannt sind. Der Schleifkörper weist eine stirnseitige, ebene Bearbeitungsfläche auf, die bezogen auf das Gehäuse des Werkzeugs nach unten weist und mit einer Vielzahl von Schneidkörpern versehen ist, die gemäß eines ersten Ausführungsbeispieles der EP 0 280 786 A2 einteilig mit der Schleifplatte ausgeführt sind und gemäß weiteren Ausführungsbeispielen dieser Druckschrift als Diamantkörner ausgeführt sind, die auf die Schleifplatte aufgelötet sind.
Die dreieckförmige Grundgeometrie des Schleifkörpers erlaubt eine Oberflächenbearbeitung auch in Eckbereichen, da die in Bearbeitungsrichtung vorne liegende, spitzwinklige Kante des Schleifkörpers zur Schleifbearbeitung einer sich bis in ein Eck hinein erstreckenden Werkstückoberfläche hineingeführt werden kann.
Offenbarung der Erfindung
Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, mit einfachen Maßnahmen ein Werkzeug, welches eine Schleifplatte aufweist, so auszubilden, dass eine exakte und gründliche Werkstückbearbeitung unter verschiedenen Raum- und Platzverhältnissen möglich ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an. Das erfindungsgemäße Werkzeug wird in Handwerkzeugmaschinen eingesetzt, welche vorzugsweise das Werkzeug drehend und/oder oszillierend antreiben. Vorzugsweise sind die Handwerkzeugmaschinen für eine schleifende Werkstückbearbeitung vorgesehen sind, beispielsweise Delta- oder Winkelschleifer. Bei den Handwerkzeugmaschinen handelt es sich insbesondere um elektromoto- risch angetriebene Werkzeugmaschinen.
Das Werkzeug für die Handwerkzeugmaschine umfasst eine Schleifplatte mit einer zumindest annähernd ebenen Bearbeitungsfläche, auf die Schleif- bzw. Schneidpartikel aufgebracht sind. Zusätzlich zu der Bestückung der Bearbei- tungsfläche mit den Schleif- bzw. Schneidpartikeln ist auch mindestens eine Seitenkante der Schleifplatte, welche mit der Bearbeitungsfläche einen Winkel einschließt, mit Schleif- bzw. Schneidpartikeln versehen. Diese Ausführung erlaubt eine verbesserte Bearbeitung von Kanten und Ecken, da nicht nur die der zur bearbeitenden Werkstückoberfläche zugewandte Bearbeitungsfläche der Schleifplatte mit den Schleif- bzw. Schneidpartikeln versehen ist, sondern zusätzlich auch noch die mindestens eine Seitenkante, welche sich unmittelbar an die Bearbeitungsfläche anschließt. Mit der Seitenkante ist der Randbereich bzw. Eckbereich besser zu erfassen, es kann insbesondere eine winklige Werkstückfläche in zwei Ebenen gleichzeitig bearbeitet werden, beispielsweise ein Fußbo- den und eine den Fußboden an der Wand begrenzende Leiste. Die Bearbeitung erfolgt entweder durch Aufsetzen der Bearbeitungsfläche der Schleifplatte auf die Werkstückoberfläche und Annähern bis zur begrenzenden Seitenfläche, welche von der Seitenkante der Schleifplatte ebenfalls bearbeitet wird. Möglich ist auch, die Bearbeitungsfläche der Schleifplatte an der Seitenwand aufzusetzen und die Seitenkante der Schleifplatte der Grundfläche anzunähern. In beiden Fällen wird der Winkelbereich, gegebenenfalls auch ein Eckbereich, vollständig einer Bearbeitung unterzogen, es bleiben keine Lücken in der zu bearbeitenden Fläche.
Die Schleif- bzw. Schneidpartikel können entweder einteilig mit der Schleifplatte ausgeführt oder als separate Partikel auf die Schleifplatte aufgebracht und mit dieser verbunden sein, beispielsweise im Wege des Auflötens oder Aufklebens. Im Falle einer separaten Ausführung der Partikel sind diese beispielsweise als Hartmetall-Körner oder als Diamant-Körner ausgeführt. Zweckmäßigerweise werden sowohl für die Bearbeitungsfläche als auch für die Seitenkante die gleichen Schleif- bzw. Schneidpartikel verwendet, die außerdem in gleicher weise auf die Schleifplatte aufgebracht bzw. mit dieser verbunden sind. Grundsätzlich möglich ist es aber auch, für die Seitenkante und die Bearbeitungsfläche unterschiedliche Schleif- bzw. Schneidpartikel zu verwenden und/oder die Schleifbzw. Schneidpartikel in unterschiedlicher Weise mit der Schleifplatte zu verbinden. Beispielsweise können sich die Schleif- bzw. Schneidpartikel an der Bear- beitungsfläche und an der Seitenkante in einem oder in mehreren Parametern wie zum Beispiel der Korngröße unterscheiden. Darüber hinaus ist es auch möglich, beispielsweise die Schneid- bzw. Schleifpartikel an der Bearbeitungsfläche als separate Partikel auszuführen, welche mit der Bearbeitungsfläche in geeigneter Weise verbunden werden, und die Schleif- bzw. Schneidpartikel an der Sei- tenkante einteilig mit der Schleifplatte auszubilden, bzw. umgekehrt.
Des Weiteren kann an der Bearbeitungsfläche und an der Seitenkante entweder die gleiche Dichte an Schleif- bzw. Schneidpartikeln oder eine unterschiedliche Dichte vorgesehen sein. Darüber hinaus ist sowohl eine gleichmäßige Verteilung der Schleif- bzw. Schneidpartikel auf der Bearbeitungsfläche als auch eine ungleichmäßige Verteilung möglich; gleiches gilt für die Seitenkante.
Die Schleifplatte ist vorzugsweise eckig ausgeführt und besitzt eine mindestens dreieckige Grundfläche, so dass entsprechend auch drei Seitenkanten zwischen den Ecken der Schleifplatte gegeben sind, wobei jede der Seitenkanten mit der
Bearbeitungsfläche einen Winkel einnimmt. Zweckmäßigerweise ist jede der Seitenkanten mit Schleif- bzw. Schneidpartikeln versehen, wobei grundsätzlich auch Ausführungen möglich sind, bei denen nur eine geringere Anzahl der Seitenkanten derartige Partikel aufweist, beispielsweise im Falle einer dreieckigen Grund- fläche (Delta-Schleifplatte) nur die beiden der vorderen Spitze benachbarten Seitenkanten.
Die Schleifplatte ist nicht auf eine eckige Grundfläche beschränkt, vielmehr sind auch runde Schleifplatten möglich, wobei in diesem Fall nur eine umlaufende Seitenkante gegeben ist, die aber ebenfalls mit der stirnseitigen Bearbeitungsfläche einen Winkel einnimmt. Darüber hinaus sind auch Mischformen möglich, bei- spielsweise eine Segment-Schleifplatte, die über ein bestimmtes Winkelsegment eine runde Querschnittsfläche aufweist und im Bereich des ausgeschnittenen Segments mit Ecken bzw. Kanten versehen ist. Diese segmentförmige Schleifplatte ist vorzugsweise nur im Bereich der radial außen liegenden Seitenkante mit Schleif- bzw. Schneidpartikeln besetzt.
Der Winkel zwischen der Seitenkante und der Bearbeitungsfläche beträgt in der Regel 90°, wobei grundsätzlich auch Winkel ungleich 90° in Betracht kommen, insbesondere Winkel kleiner als 90°, beispielsweise 80° oder 85°, um zu gewähr- leisten, dass die Schleifplatte auch den Winkelbereich bzw. Eckbereich des zu bearbeitenden Werkstückes erreichen kann.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist vorgesehen, dass im Falle einer Ausführung der Schleifplatte mit eckiger Grundfläche mindestens eine Sei- tenkante konvex gewölbt ist, wobei zweckmäßigerweise sämtliche Seitenkanten eine konvexe Wölbung aufweisen. Grundsätzlich möglich ist auch eine geradlinige Ausführung der Seitenkante oder eine Kombination einer geradlinigen Seitenkante und einer konvexen Seitenkante. In einer bevorzugten Weiterentwicklung sind auch auf mindestens einer sich entlang einer Seitenkante erstreckenden, der Bearbeitungsfläche im Wesentlichen abgewandten, vorzugsweise gegenüberliegenden Teilfläche Schleif- bzw.
Schneidpartikel angeordnet. Vorzugsweise ist die Teilfläche streifenförmig entlang der Seitenkante ausgebildet. Durch eine derartige Weiterbildung wird vor- teilhaft die Bearbeitung einer Hinterschnittfläche mit dem erfindungsgemäßen
Werkzeug ermöglicht.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine dreieckförmige Schleifplatte für eine Handwerkzeugmaschine, die eine ebene Bearbeitungsfläche mit Schleif- bzw. Schneidpartikeln aufweist, wobei zusätzlich auch die umlaufenden Seitenkanten mit Schneid- bzw. Schleifpartikeln besetzt sind, die Schleifplatte in einer perspektivischen Ansicht. In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Schleifplatte 1 bildet ein Werkzeug für eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere für einen Delta-Schleifer. Die Schleifplatte 1 weist einen dreieckförmigen Grundkörper auf und ist über einen zentral angeordneten Schnittstellenadapter, der fest mit der Schleifplatte 1 verbunden ist, mit einer Werkzeugwelle mit der Handwerkzeugmaschine zu verbinden. Im Betrieb übt die Schleifplatte 1 eine oszillierende Drehbewegung aus.
Die dreieckformige Schleifplatte 1 weist drei Seitenkanten 3 auf, die konvex nach außen gewölbt sind. Die dem Betrachter abgewandte Stirnseite bildet eine ebene Bearbeitungsfläche, die im Betrieb auf dem Werkstück zur Bearbeitung aufliegt. Die drei Seitenkanten 3 nehmen jeweils mit der Bearbeitungsfläche 4 einen Win- kel ein, der vorzugsweise maximal 90° beträgt.
Sowohl die drei Seitenkanten 3 als auch die stirnseitige Bearbeitungsfläche 4 sind mit Schleif- bzw. Schneidpartikeln 5 versehen. In Fig. 1 sind derartige Schneid- bzw. Schleifpartikel 5 exemplarisch an einer der Seitenkanten 3 sowie in strichlierter Darstellung an der dem Betrachter abgewandten, unteren Bearbeitungsfläche 4 gezeigt. Es sind bevorzugt alle drei Schneidkanten 3 mit derartigen Schleif- bzw. Schneidpartikeln 5 versehen, wobei grundsätzlich auch Ausführungen in Betracht kommen, bei denen nur eine oder zwei Schneidkanten mit derartigen Schleif- bzw. Schneidpartikeln 5 besetzt sind.
Die Schleif- bzw. Schneidpartikel 5 sind entweder einteilig mit der Schleifplatte ausgeführt, die insbesondere aus Hartmetall besteht, oder als separate Körner, die mit der Schleifplatte verbunden werden, beispielsweise im Wege des Lötens. In Fig. 2 ist des Weiteren eine optionale, durch eine gestrichelte Linie gekennzeichnete Teilfläche 6 dargestellt, welche der Bearbeitungsfläche 4 gegenüberliegt. Die Teilfläche 6 erstreckt sich in diesem Beispiel streifenartig entlang einer der drei Seitenkanten 3. In einer bevorzugten Variante sind entlang mehrerer oder besonders bevorzugt entlang aller Seitenkanten Teilflächen 6 vorgesehen. Auf der Teilfläche 6 sind dabei Schleif- bzw. Schneidpartikeln 5 angeordnet, welches eine Bearbeitung einer Hinterschnittfläche vorteilhaft ermöglicht.

Claims

Ansprüche
1 . Werkzeug für eine Handwerkzeugmaschine, mit einer Schleifplatte (1 ), die eine zumindest annähernd ebene Bearbeitungsfläche (4) aufweist, auf die Schleif- bzw. Schneidpartikel (5) aufgebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleif- bzw. Schneidpartikel (5) zusätzlich an mindestens einer Seitenkante (3) der Schleifplatte (1 ) angeordnet sind, wobei die Seitenkante (3) mit der Bearbeitungsfläche (4) einen Winkel einnimmt.
2. Werkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifplatte (1 ) eckig ausgeführt ist und eine mindestens dreieckige Grundfläche aufweist.
3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Seitenkanten (3) der Schleifplatte (1 ) mit Schleif- bzw. Schneidpartikel (5) versehen sind.
4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenkante (3) konvex gewölbt ist.
5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleif- bzw. Schneidpartikel (5) als Hartmetall-Körner ausgeführt sind.
6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel zwischen der Seitenkante (3) und der Bearbeitungsfläche (4) 90° beträgt.
7. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf mindestens einer sich entlang einer Seitenkante (3) erstreckenden, der Bearbeitungsfläche (4) im Wesentlichen abgewandten, vorzugsweise gegenüberliegenden Teilfläche (6) Schleif- bzw. Schneidpartikel (5) angeordnet sind.
8. Werkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilfläche (6) streifenförmig entlang der Seitenkante (3) ausgebildet ist.
9. Handwerkzeugmaschine mit einem Werkzeug nach einem der Ansprüche 1
EP10778899A 2009-12-17 2010-10-25 Werkzeug für eine handwerkzeugmaschine Withdrawn EP2512735A1 (de)

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