EP2511060B1 - Bearbeitungsmaschine - Google Patents

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EP2511060B1
EP2511060B1 EP12163705.2A EP12163705A EP2511060B1 EP 2511060 B1 EP2511060 B1 EP 2511060B1 EP 12163705 A EP12163705 A EP 12163705A EP 2511060 B1 EP2511060 B1 EP 2511060B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating material
machine tool
coating
unit
magazine
Prior art date
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Active
Application number
EP12163705.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2511060A1 (de
Inventor
Harmut Amos
Carsten Kanitz
Markus Blattner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
Priority to PL16184683T priority Critical patent/PL3115164T3/pl
Priority to EP16184683.7A priority patent/EP3115164B1/de
Publication of EP2511060A1 publication Critical patent/EP2511060A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2511060B1 publication Critical patent/EP2511060B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C9/00—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor
    • B27C9/04—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor with a plurality of working spindles

Definitions

  • the present invention relates to a processing machine for processing workpieces, which are preferably at least partially made of wood, wood-based materials or the like, according to the preamble of claim 1.
  • the above-mentioned processing machines often have, in addition to a variety of machining functions, such. Milling, drilling, sawing, also special functions, such as the coating of the workpiece with coating material, in particular the attachment of edge strip material to workpiece surfaces, on. This makes it possible to perform several different operations on a workpiece on a machine with high automation.
  • the EP 2 243 619 A1 discloses a processing machine according to the preamble of claim 1. Further disclosing DE 35 17 194 A1 a processing machine in which a processing unit is moved at a free end of a lever arm in the longitudinal and transverse directions in each case via actuators.
  • a processing machine for processing workpieces which preferably consist at least partially of wood, wood-based materials or the like, has at least one processing unit for processing the workpiece.
  • the processing unit is designed, for example, as a multi-axis machining head, which can flexibly execute different machining techniques, such as, for example, milling, sawing or drilling.
  • the processing unit is preferably associated with a tool magazine, which allows an automatic replacement of different tools depending on the desired processing.
  • Several processing units can be provided, which can then process at the same time or allow a processing unit to be set up, while the other processing unit processes. As a result, the throughput can be increased because main times are parallelized and downtime is minimized.
  • the processing machine has at least one coating unit for coating the workpiece with coating material which has at least one associated coating material magazine for providing coating material for the coating process.
  • a coating material for example, edge band material is used, which is coated by means of the coating unit e.g. is applied to workpiece surfaces.
  • the coating material in particular edge band material, is stored in the coating material magazine, for example, wound up as roll-shaped coils.
  • the coating material magazine space can be provided for a plurality of winding, of which successively or in parallel coating material is unwound and fed to the coating process.
  • the coating material is applied to the workpiece and pressed, for example, with heat to the workpiece.
  • an adhesive may be applied to the workpiece or coating material or both prior to application of the coating material to the workpiece.
  • the coating material magazine is preferably movable in the processing machine between a change position and a working position, so that its accessibility for an operator in the change position for a change of coating material is particularly good.
  • the processing machine further has a bar-shaped guide arrangement, along which the processing unit and the coating unit, preferably independently of each other, are movably arranged on the guide arrangement.
  • a bar-shaped guide arrangement along which the processing unit and the coating unit, preferably independently of each other, are movably arranged on the guide arrangement.
  • the guide arrangement is realized, for example, as a cantilever construction or in gantry design.
  • the gantry design is generally more rigid, while the jib construction allows more spatial freedom.
  • the processing unit and the coating unit are preferably movable independently of each other and can be operated in time and space flexible.
  • the coating unit can be moved on an operating side of the processing machine in such a way that the coating material magazine can be charged with coating material by an operator. Due to the possibility of loading the coating material magazine from the operating side, this can be supplied by the operator without having to open the safety devices, which in particular shield the working space of the coating unit in operation from intervention by the operator. This makes it possible that the machining program of the machine must not be interrupted by a change of the coating material, but continues to run. Also, there is a significant improvement in the user-friendliness of the processing machine. Furthermore, the fact that the safety devices do not have to be unlocked when changing the coating material, or no status query must be acknowledged, the change faster feasible. In addition, it is achieved by the structure chosen that tool change and the loading of coating material, such as edge material, are independent of each other. This allows the operation of processing unit and coating unit in a quick change.
  • the tool changer is arranged on the other side of the machine, ie the side that is not the operating side. This provides accessibility of the coating unit to the operator without the latter having to open the safety devices associated with the tool changer. This achieves a significant improvement in user-friendliness.
  • a safety cover is provided for closing the processing unit and the coating unit to the surroundings of the processing machine, which can be opened on the operating side.
  • a contact sensor is preferably arranged on the processing machine, which detects the closed position of the safety cover.
  • the safety cover allows protection against inadvertent intervention of the operator, for example in the coating unit.
  • the safety cover has an opening for supplying coating material, so that the outer supply of coating material is made possible even in the closed position of the safety cover.
  • the supply of particular strip-shaped coating material can be further flexibilized. It is thus possible that also coating material of large rolls, which find no place in the coating material magazine, the coating is supplied.
  • the processing machine has a processing table for clamping the workpieces.
  • the workpieces can be placed, for example, from the operating side on the machining table.
  • the coating unit and the processing unit are arranged on one side of the bar-shaped guide arrangement, wherein the coating unit is provided on the operating side. This allows the operator to easily access the coating unit to configure, adjust, maintain or supply coating material.
  • the processing machine has at least one sensor on the operating side, which is set up to detect objects entering a predetermined area. As a result, it can be detected, for example, if the operator approaches too close to the machine or even accidentally intervenes in the working area of the coating unit or if another object gets into it. The operator can then be warned, for example, by an optical or acoustic signal.
  • the coating material magazine is designed as a cassette magazine or coating material feed which is adapted to receive one or more coating material cassettes.
  • the coating material in particular edge band material, is wound up in it, for example, and stored as a roll-shaped winding.
  • the wraps are widely distributed in cassettes so that they have increased stability and handleability.
  • the cassettes have, for example, an axis on which the edge band material is wound up.
  • the coating material magazine is adapted to receive at least one coating material cassette in a position inclined relative to the horizontal. This results in a small footprint or can be inserted even larger coating material cassettes.
  • the guide arrangement is by a boom or a portal educated.
  • the design of the guide assembly as a boom which has a free end and is attached to the other end of a column, offers a particularly flexible spatial arrangement.
  • the space under the free end can be used for the arrangement of aggregates.
  • the gantry design is particularly stiff or with a given stiffness with low weight feasible.
  • the free end of the guide assembly is arranged on the operating side. This results in a free passage under the boom for the operator.
  • the bar-shaped guide arrangement is arranged to be movable. This allows a mobility of the processing unit and the coating unit in addition to their mobility along the guide assembly.
  • the beam-shaped guide arrangement is movable in a direction which is aligned orthogonal to the mobility along the guide arrangement, so that two degrees of freedom of movement result in one plane.
  • the coating material magazine is automated or manually removable. This allows the coating material magazine to be equipped with coating material outside the processing machine.
  • the edge band materials are stored in the coating material magazine, for example as a roll-shaped winding.
  • the wraps are widely distributed in cassettes so that they have increased stability and handleability.
  • the cassettes have, for example, an axis on which the edge band material is wound up.
  • the coating material magazine can be equipped, for example, with a plurality of windings of edge strip material as coating material, while at the same time the coating unit is supplied with coating material from a coating material magazine inserted into the processing machine. The Downtimes of the coating material magazine can be reduced thereby.
  • Fig. 1 shows a schematic plan view of a section of a processing machine 1 according to the invention according to a first embodiment.
  • a workpiece 2 is shown rectangular and provided for processing by the processing machine 1.
  • the processing machine 1 has a processing unit 3, which is designed in this embodiment as a multi-axis head for a machining of the workpiece 2.
  • a coating unit 6 for coating the workpiece 2 with coating material 7 on the processing machine 1 is provided.
  • a coating material 7 edge band material 7 is used in this embodiment.
  • the coating unit 6 has at least one associated coating material magazine 8 for providing coating material 7 for the coating process.
  • the coating material 7 is wound up in a roll shape and stored as so-called winding.
  • the processing machine 1 has a bar-shaped guide arrangement 10, along which the processing unit 3 and the coating unit 6 can be moved independently of one another. Due to the independent mobility, the processing unit 3 and the coating unit 6 can operate in parallel with each other. For example, the coating unit 6 can be moved into a position in which new edge band material 7 in FIG Coating material magazine 8 is refilled by an operator, while at the same time the processing unit 3 performs a processing. As a result, the machine downtime can be reduced.
  • the guide assembly 10 is formed by a portal 10 in this embodiment.
  • the portal 10 has a column 18 at each end 17.
  • the bar-shaped guide arrangement can also be designed as a cantilever in which one end is free, so that it can be reached through without this being prevented by a column.
  • a free end of a cantilever allows workpieces to be slid underneath into the work area of the processing machine.
  • the coating unit 6 can be moved on an operating side 20 of the processing machine 1 such that the coating material magazine 8 can be fed by an operator with coating material 7.
  • one or more coating material cassettes 9 can be accommodated, one or more of which can also be arranged in a position inclined relative to the horizontal.
  • the coating unit 6 and the processing unit 3 are arranged on one side 11 of the bar-shaped guide arrangement 10.
  • the coating unit 6 is provided on the operating side 20. This allows a simple loading of the coating unit 6 with coating material 7 by an operator. On one of the operating side 20 opposite back 24 of the processing machine 1, on which, for example, a tool magazine is arranged, the operator does not need to operate this, which facilitates the change of coating material and prevents interruptions of the machining program or minimized.
  • FIG. 2 shows a schematic perspective view of a processing machine 1 according to the invention according to a second embodiment.
  • a machine bed 30 is provided on which work tables or consoles 40 for receiving and fastening the workpiece 2 are arranged.
  • the machine bed 30 further supports the columns 18 to which the guide assembly 10 is attached.
  • a coating material magazine 8 is provided with arranged as a winding coating material 7.
  • the coating material 7 can be arranged in this embodiment behind a closable safety panel 26 arranged. Thereby, inadvertent intervention of an operator in the area of the coating material magazine 8 can be prevented. Other items can not accidentally get there and block the coating material magazine 8.
  • the operating side 20 is monitored by a sensor 21.
  • the sensor 21 detects the penetration of objects or even body parts of the operator in the area of the operating side. If the sensor 21 recognizes, for example, the penetration of a body part into the area, the coating material magazine 8 can be shut down in order to avoid impairment.
  • an opening 27 is further provided in the safety panel 26, which allows even with closed security panel 26 coating material 7, for example, edge band, the coating unit 6 to supply from the outside.
  • the use of the processing machine 1 is further flexibilized.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Bearbeitungsmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken, die bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoffen oder dergleichen bestehen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
    • Stand der Technik
  • Oben genannte Bearbeitungsmaschinen weisen häufig neben verschiedensten spanenden Bearbeitungsfunktionen, wie z.B. Fräsen, Bohren, Sägen, auch Sonderfunktionen, wie z.B. das Beschichten des Werkstücks mit Beschichtungsmaterial, insbesondere das Anbringen von Kantenbandmaterial an Werkstückschmalflächen, auf. Dadurch ist es möglich, auf einer Bearbeitungsmaschine bei hoher Automatisierung mehrere unterschiedliche Arbeitsvorgänge an einem Werkstück auszuführen.
  • Bei bekannten Bearbeitungsmaschinen der genannten Art ist die Bedienung der Aggregate, z.B. der Kantenbandbevorratung in einem Kantenbandmagazin, und der Kantenbandzuführung zum Beschichtungsprozess auf der Bearbeitungsmaschinenrückseite angeordnet. Daher muss zur Bestückung der Kantenbandbevorratung der Sicherheitsbereich der Maschine durch einen Bediener betreten werden.
  • Aus der EP 1777048 B1 ist eine Bearbeitungsmaschine bekannt, bei der eine Beschichtungseinrichtung und ein 5-Achsbearbeitungskopf an einem Kreuzschlittensystem angeordnet sind. Dies ermöglicht jedoch nicht den schnellen Wechsel von Kantenbandmaterial, da eine Vorbestückung des Kantenbandes in die Beschichtungseinrichtung nicht möglich ist. Nachteilig ist hierbei ebenfalls, dass die Beschichtungseinrichtung stets in der Nähe der Bearbeitung mitgeführt wird und damit dem Staub, der aus der Bearbeitung resultiert, ausgesetzt ist.
  • Die EP 2 243 619 A1 offenbart eine Bearbeitungsmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Ferner offenbart die DE 35 17 194 A1 eine Bearbeitungsmaschine, bei der ein Bearbeitungsaggregat an einem freien Ende eines Hebelarms in Längs- und Querrichtung jeweils über Stellglieder bewegt wird.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Bearbeitungsmaschine der genannten Art zur Verfügung zu stellen, die neben einer Bearbeitung auch Sonderfunktionen, insbesondere eine Beschichtung mit Katenbandmaterial flexibel mit kurzen Nebenzeiten ermöglicht und einen geringen Bauraum beansprucht.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Bearbeitungsmaschine mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Erfindungsgemäß weist eine Bearbeitungsmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken, die bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoffen oder dergleichen bestehen, mindestens eine Bearbeitungseinheit zum Bearbeiten des Werkstücks auf. Die Bearbeitungseinheit ist beispielsweise als Mehrachsbearbeitungskopf ausgeführt, der unterschiedliche Bearbeitungstechniken, wie z.B., Fräsen, Sägen oder Bohren flexibel ausführen kann. Dazu ist der Bearbeitungseinheit bevorzugt ein Werkzeugmagazin zugeordnet, das ein automatisches Einwechseln von unterschiedlichen Werkzeugen in Abhängigkeit der gewünschten Bearbeitung ermöglicht. Es können mehrere Bearbeitungseinheiten vorgesehen sein, die dann gleichzeitig bearbeiten können oder ein Rüsten einer Bearbeitungseinheit erlauben, während die andere Bearbeitungseinheit bearbeitet. Dadurch kann die Durchsatzleistung erhöht werden, da Hauptzeiten parallelisiert werden bzw. Stillstandszeiten minimiert werden.
  • Ferner weist die Bearbeitungsmaschine mindestens eine Beschichtungseinheit zum Beschichten des Werkstücks mit Beschichtungsmaterial, die mindestens ein zugeordnetes Beschichtungsmaterialmagazin zum Bereitstellen von Beschichtungsmaterial für den Beschichtungsvorgang aufweist, auf. Als Beschichtungsmaterial kommt beispielsweise Kantenbandmaterial zum Einsatz, das mittels der Beschichtungseinheit z.B. auf Werkstückschmalflächen aufgebracht wird. Das Beschichtungsmaterial, insbesondere Kantenbandmaterial, wird im Beschichtungsmaterialmagazin beispielsweise aufgewickelt als rollenförmige Wickel gespeichert. Im Beschichtungsmaterialmagazin kann Platz für mehrere Wickel vorgesehen werden, von denen nacheinander oder parallel Beschichtungsmaterial abgewickelt und dem Beschichtungsvorgang zugeführt wird.
  • Beim Beschichten wird das Beschichtungsmaterial auf das Werkstück aufgebracht und beispielsweise unter Wärmezufuhr an das Werkstück angedrückt. Gegebenenfalls wird vor dem Aufbringen des Beschichtungsmaterials auf das Werkstück ein Klebstoff bzw. Leim auf das Werkstück oder Beschichtungsmaterial oder auf beide aufgebracht. Es gibt jedoch auch selbstklebendes Beschichtungsmaterial, bei dessen Einsatz dies dann nicht erforderlich ist. Das Beschichtungsmaterialmagazin ist in der Bearbeitungsmaschine bevorzugt zwischen einer Wechselposition und einer Arbeitsposition verfahrbar, so dass dessen Zugänglichkeit für einen Bediener in der Wechselposition für einen Wechsel von Beschichtungsmaterial besonders gut ist.
  • Die Bearbeitungsmaschine weist ferner eine balkenförmige Führungsanordnung auf, entlang der die Bearbeitungseinheit und die Beschichtungseinheit, bevorzugt unabhängig voneinander, verfahrbar an der Führungsanordnung angeordnet sind. Dadurch, dass die Bearbeitungseinheit und die Beschichtungseinheit an einer Führungsanordnung angeordnet sind und daher für beide nur eine Führungsanordnung vorgesehen werden braucht, kann die Bearbeitungsmaschine technisch einfach und damit kostengünstig realisiert werden. Ferner ist so ein besonders kompakter Aufbau der Bearbeitungsmaschine möglich. Die Führungsanordnung ist beispielsweise als Auslegerkonstruktion oder in Portalbauweise realisiert. Die Portalbauweise ist dabei im Allgemeinen steifer realisierbar, während die Auslegerkonstruktion mehr räumliche Freiheiten lässt. Ferner sind die Bearbeitungseinheit und die Beschichtungseinheit bevorzugt unabhängig voneinander verfahrbar und können dadurch zeitlich und räumlich flexibel betrieben werden.
  • Die Beschichtungseinheit ist erfindungsgemäß derart auf eine Bedienseite der Bearbeitungsmaschine verfahrbar, dass das Beschichtungsmaterialmagazin mit Beschichtungsmaterial durch einen Bediener beschickt werden kann. Durch die Möglichkeit der Beschickung des Beschichtungsmaterialmagazins von der Bedienseite kann dieses vom Bediener zugeführt werden, ohne dass dabei die Sicherheitseinrichtungen, die insbesondere den Arbeitsraum der Beschichtungseinheit im Betrieb von einem Eingreifen des Bedieners abschirmen, geöffnet werden müssen. Dadurch wird ermöglicht, dass das Bearbeitungsprogramm der Maschine durch einen Wechsel des Beschichtungsmaterials nicht unterbrochen werden muss, sondern weiterläuft. Auch ergibt sich eine wesentliche Verbesserung der Bedienerfreundlichkeit der Bearbeitungsmaschine. Ferner wird dadurch, dass beim Wechsel von Beschichtungsmaterial die Sicherheitseinrichtungen nicht entriegelt werden müssen, bzw. keine Zustandsabfrage quittiert werden muss, der Wechsel schneller durchführbar. Darüber hinaus wird durch den gewählten Aufbau erreicht, dass Werkzeugwechsel und die Beschickung mit Beschichtungsmaterial, z.B. Kantenmaterial, unabhängig voneinander sind. Dies ermöglicht den Betrieb von Bearbeitungseinheit und Beschichtungseinheit im schnellen Wechsel.
  • Der Werkzeugwechsler ist dabei auf der anderen Maschinenseite, also der Seite, die nicht die Bedienseite ist, angeordnet. Damit ist eine Zugänglichkeit der Beschichtungseinheit für den Bediener gegeben, ohne dass dieser die dem Werkzeugwechsler zugeordneten Sicherheitseinrichtungen öffnen muss. Damit wird eine wesentliche Verbesserung der Bedienerfreundlichkeit erreicht.
  • Durch den einseitigen Aufbau wird ferner die Maschinenbettlänge reduziert, was im Hinblick auf eine Platzoptimierung vorteilhaft ist. Maschinen mit und ohne Verleimtechnik können auf der gleichen Grundmaschine aufgebaut und somit die Varianten der Grundmaschine reduziert werden. Gemäß der Erfindung ist eine Sicherheitsverkleidung zum Abschließen der Bearbeitungseinheit und der Beschichtungseinheit zur Umgebung der Bearbeitungsmaschine vorgesehen, die an der Bedienseite geöffnet werden kann.
  • Dabei ist bevorzugt ein Kontaktsensor an der Bearbeitungsmaschine angeordnet, der die Schließstellung der Sicherheitsverkleidung erfasst. Die Sicherheitsverkleidung erlaubt einen Schutz gegen ein unbeabsichtigtes Eingreifen des Bedieners beispielsweise in die Beschichtungseinheit.
  • Erfindungsgemäß weist die Sicherheitsverkleidung eine Öffnung zum Zuführen von Beschichtungsmaterial auf, so dass auch in der Schließstellung der Sicherheitsverkleidung die äußere Zuführung von Beschichtungsmaterial ermöglicht ist. Dadurch kann die Zuführung von insbesondere bandförmigen Beschichtungsmaterial weiter flexibilisiert werden. Es ist so möglich, dass auch Beschichtungsmaterial von großen Wickeln, die keinen Platz im Beschichtungsmaterialmagazin finden, der Beschichtung zugeführt wird.
  • Gemäß einem Aspekt weist die Bearbeitungsmaschine einen Bearbeitungstisch zum Spannen der Werkstücke auf. Dabei sind die Werkstücke beispielsweise von der Bedienseite auf den Bearbeitungstisch auflegbar.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Bearbeitungsmaschine sind die Beschichtungseinheit und die Bearbeitungseinheit auf einer Seite der balkenförmigen Führungsanordnung angeordnet, wobei die Beschichtungseinheit auf der Bedienseite vorgesehen ist. Dadurch kann der Bediener einfach auf die Beschichtungseinheit zugreifen, um diese zu konfigurieren, zu justieren, zu warten oder mit Beschichtungsmaterial zu versorgen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Bearbeitungsmaschine wenigstens einen Sensor an der Bedienseite auf, der eingerichtet ist, in einem vorbestimmten Bereich eindringende Gegenstände zu erfassen. Dadurch kann z.B. erfasst werden, wenn der Bediener zu nahe an die Maschine herantritt oder gar versehentlich in den Arbeitsbereich der Beschichtungseinheit eingreift oder ein anderer Gegenstand hineingerät. Der Bediener kann dann z.B. durch ein optisches oder akustisches Signal gewarnt werden.
  • Es ist auch möglich die Beschichtungseinheit dann zu stoppen. Auf dieser Weise kann die Sicherheit beim Betrieb der Bearbeitungsmaschine erhöht werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Bearbeitungsmaschine ist das Beschichtungsmaterialmagazin als Kassettenmagazin oder Beschichtungsmaterialzuführung ausgeführt, das eingerichtet ist, eine oder mehrere Beschichtungsmaterialkassetten aufzunehmen. Das Beschichtungsmaterial, insbesondere Kantenbandmaterial, wird darin beispielsweise aufgewickelt und als rollenförmiger Wickel gespeichert. Verbreitet werden die Wickel in Kassetten angeordnet, so dass diese eine erhöhte Stabilität und Handhabbarkeit aufweisen. Die Kassetten weisen beispielsweise eine Achse auf, auf die das Kantenbandmaterial aufgewickelt ist.
  • Ferner ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass das Beschichtungsmaterialmagazin eingerichtet ist, mindestens eine Beschichtungsmaterialkassette in einer gegenüber der Horizontalen geneigten Stellung aufzunehmen. Hierdurch ergibt sich ein geringer Platzbedarf bzw. lassen sich auch größere Beschichtungsmaterialkassetten einlegen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Führungsanordnung durch einen Ausleger oder ein Portal gebildet. Die Ausbildung der Führungsanordnung als Ausleger, der ein freies Ende aufweist und mit dem anderen Ende an einer Säule angebracht ist, bietet eine besonders flexible räumliche Anordnung. Der Platz unter dem freien Ende kann für die Anordnung von Aggregaten genutzt werden. Die Portalbauweise ist besonders steif oder bei vorgegebener Steifigkeit mit geringem Gewicht realisierbar. Bevorzugt ist das freie Ende der Führungsanordnung an der Bedienseite angeordnet. Dadurch ergibt sich für den Bediener ein freier Durchgriff unter den Ausleger.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die balkenförmige Führungsanordnung verfahrbar angeordnet. Dies ermöglicht eine Verfahrbarkeit der Bearbeitungseinheit und der Beschichtungseinheit zusätzlich zu deren Verfahrbarkeit entlang der Führungsanordnung. Bevorzugt ist die balkenförmige Führungsanordnung in einer Richtung verfahrbar, die orthogonal zu der Verfahrbarkeit entlang der Führungsanordnung ausgerichtet ist, so dass sich zwei Bewegungsfreiheitsgrade in einer Ebene ergeben.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist das Beschichtungsmaterialmagazin automatisiert oder manuell entnehmbar. Dies erlaubt eine Bestückung des Beschichtungsmaterialmagazins mit Beschichtungsmaterial außerhalb der Bearbeitungsmaschine. Die Kantenbandmaterialien werden im Beschichtungsmaterialmagazin beispielsweise als rollenförmig Wickel gespeichert. Verbreitet werden die Wickel in Kassetten angeordnet, so dass diese eine erhöhte Stabilität und Handhabbarkeit aufweisen. Die Kassetten weisen beispielsweise eine Achse auf, auf die das Kantenbandmaterial aufgewickelt ist. Das Beschichtungsmaterialmagazin kann dabei z.B. mit mehreren Wickeln von Kantenbandmaterial als Beschichtungsmaterial bestückt werden, während gleichzeitig die Beschichtungseinheit mit Beschichtungsmaterial aus einem in die Bearbeitungsmaschine eingesetzten Beschichtungsmaterialmagazin versorgt wird. Die Stillstandszeiten des Beschichtungsmaterialmagazins können dadurch verringert werden.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Fig. 1
    zeigt eine schematische Draufsicht eines Ausschnitts einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschine gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; und
    Fig. 2
    zeigt eine schematische perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschine gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
    Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren der Zeichnungen näher erläutert. In den Figuren bezeichnen dieselben Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Komponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Draufsicht eines Ausschnitts einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschine 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Ein Werkstück 2 ist rechteckig dargestellt und für eine Bearbeitung durch die Bearbeitungsmaschine 1 vorgesehen. Die Bearbeitungsmaschine 1 weist eine Bearbeitungseinheit 3 auf, die bei diesem Ausführungsbeispiel als Mehrachskopf für eine spanende Bearbeitung des Werkstücks 2 ausgeführt ist.
  • Ferner ist eine Beschichtungseinheit 6 zum Beschichten des Werkstücks 2 mit Beschichtungsmaterial 7 an der Bearbeitungsmaschine 1 vorgesehen. Als Beschichtungsmaterial 7 wird bei diesem Ausführungsbeispiel Kantenbandmaterial 7 verwendet. Die Beschichtungseinheit 6 weist mindestens ein ihr zugeordnetes Beschichtungsmaterialmagazin 8 zum Bereitstellen von Beschichtungsmaterial 7 für den Beschichtungsvorgang auf. In diesem Beschichtungsmaterialmagazin 8 wird bei diesem Ausführungsbeispiel das Beschichtungsmaterial 7 rollenförmig aufgewickelt als sogenannte Wickel gespeichert.
  • Die Bearbeitungsmaschine 1 weist eine balkenförmige Führungsanordnung 10 auf, entlang der die Bearbeitungseinheit 3 und die Beschichtungseinheit 6 unabhängig voneinander verfahrbar sind. Durch die unabhängige Verfahrbarkeit können die Bearbeitungseinheit 3 und die Beschichtungseinheit 6 parallel zueinander operieren. Beispielsweise kann die Beschichtungseinheit 6 in eine Stellung verfahren werden, in der neues Kantenbandmaterial 7 im Beschichtungsmaterialmagazin 8 durch einen Bediener nachgefüllt wird, während gleichzeitig die Bearbeitungseinheit 3 eine Bearbeitung durchführt. Dadurch können die Maschinenstillstandszeiten verringert werden.
  • Die Führungsanordnung 10 ist bei diesem Ausführungsbeispiel durch ein Portal 10 gebildet. Das Portal 10 weist an jedem Ende 17 eine Säule 18 auf. Die die balkenförmigen Führungsanordnung kann jedoch auch als Ausleger ausgestaltet sein, bei welchem ein Ende frei ist, so dass darunter durchgegriffen werden kann, ohne dass dies durch eine Säule verhindert wird. Ein freies Ende eines Auslegers erlaubt es beispielsweise, Werkstücke darunter in den Arbeitsbereich der Bearbeitungsmaschine zu schieben.
  • Die Beschichtungseinheit 6 ist derart auf eine Bedienseite 20 der Bearbeitungsmaschine 1 verfahrbar, dass das Beschichtungsmaterialmagazin 8 durch einen Bediener mit Beschichtungsmaterial 7 beschickt werden kann. Dabei können beispielsweise eine oder mehrere Beschichtungsmaterialkassetten 9 aufgenommen werden, von denen eine oder mehrere auch in einer gegenüber der Horizontalen geneigten Stellung angeordnet werden können.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Beschichtungseinheit 6 und die Bearbeitungseinheit 3 auf einer Seite 11 der balkenförmigen Führungsanordnung 10 angeordnet. Dabei ist die Beschichtungseinheit 6 auf der Bedienseite 20 vorgesehen. Hierdurch wird eine einfache Beschickung der Beschichtungseinheit 6 mit Beschichtungsmaterial 7 durch einen Bediener ermöglicht. An einer der Bedienseite 20 gegenüber liegenden Rückseite 24 der Bearbeitungsmaschine 1, an der beispielsweise ein Werkzeugmagazin angeordnet ist, muss der Bediener hierzu nicht operieren, was den Beschichtungsmaterialwechsel erleichtert und Unterbrechungen des Bearbeitungsprogramms verhindert oder minimiert.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschine 1 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Ein Maschinenbett 30 ist vorgesehen, an dem Werkstücktische bzw. Konsolen 40 zur Aufnahme und Befestigung des Werkstücks 2 angeordnet ist. Das Maschinenbett 30 trägt ferner die Säulen 18, an denen die Führungsanordnung 10 angebracht ist. An der Bedienungsseite 20, die wie in Figur 1 mit einem Pfeil gekennzeichnet ist, ist ein Beschichtungsmaterialmagazin 8 mit als Wickel angeordnetem Beschichtungsmaterial 7 vorgesehen.
  • Das Beschichtungsmaterial 7 lässt sich bei diesem Ausführungsbeispiel hinter einer schließbaren Sicherheitsverkleidung 26 abgeschlossen anordnen. Dadurch kann ein unbeabsichtigtes Eingreifen eines Bedieners in den Bereich des Beschichtungsmaterialmagazins 8 verhindert werden. Auch andere Gegenstände können nicht versehentlich dort hin geraten und das Beschichtungsmaterialmagazin 8 blockieren. Zusätzlich wird bei diesem Ausführungsbeispiel die Bedienseite 20 durch einen Sensor 21 überwacht. Der Sensor 21 erfasst das Eindringen von Gegenständen oder auch Körperteilen des Bedieners in den Bereich der Bedienseite. Erkennt der Sensor 21 beispielsweise das Eindringen eines Körperteils in den Bereich, kann das Beschichtungsmaterialmagazin 8 stillgesetzt werden, um eine Beeinträchtigung zu vermeiden.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel ist ferner noch eine Öffnung 27 in der Sicherheitsverkleidung 26 vorgesehen, die es erlaubt auch bei geschlossener Sicherheitsverkleidung 26 Beschichtungsmaterial 7, beispielsweise Kantenband, der Beschichtungseinheit 6 von außen zuzuführen. Dadurch wird der Einsatz der Bearbeitungsmaschine 1 weiter flexibilisiert.
  • Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele vorliegend beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bearbeitungsmaschine
    2
    Werkstück
    3
    Bearbeitungseinheit
    6
    Beschichtungseinheit
    7
    Beschichtungsmaterial
    8
    Beschichtungsmaterialmagazin
    9
    Beschichtungsmaterialkassetten
    10
    Führungsanordnung
    11
    Seite der Führungsanordnung mit Bearbeitungs und Beschichtungseinheit
    12
    Werkzeugwechsler
    18
    Säule
    20
    Bedienseite
    21
    Sensor
    24
    Rückseite
    26
    Sicherheitsverkleidung
    27
    Öffnung
    30
    Maschinenbett
    40
    Werkstücktisch

Claims (12)

  1. Bearbeitungsmaschine (1) zum Bearbeiten von Werkstücken (2), die bevorzugt zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoffen oder dergleichen bestehen, mit mindestens einer Bearbeitungseinheit (3) zum Bearbeiten des Werkstücks, und
    mindestens einer Beschichtungseinheit (6) zum Beschichten des Werkstücks (2) mit Beschichtungsmaterial (7), die mindestens ein zugeordnetes Beschichtungsmaterialmagazin (8) zum Bereitstellen von Beschichtungsmaterial (7) für den Beschichtungsvorgang aufweist; und
    einem Werkzeugwechsler (12) an einer Rückseite (24) der Bearbeitungsmaschine (1) angeordnet ist, welche einer Bedienseite (20) gegenüberliegt
    wobei die Bearbeitungsmaschine (1) eine balkenförmige Führungsanordnung (10) aufweist, entlang der die Bearbeitungseinheit (3) und die Beschichtungseinheit (6) verfahrbar an der Führungsanordnung (10) angeordnet sind;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Beschichtungseinheit (6) derart zu einer Bedienseite (20) der Bearbeitungsmaschine (1) verfahrbar ist, dass das Beschichtungsmaterialmagazin (8) durch einen Bediener mit Beschichtungsmaterial (7) beschickt werden kann, und
    eine Sicherheitsverkleidung (26) zum Abschließen der Bearbeitungseinheit (3) und der Beschichtungseinheit (6) zur Umgebung der Bearbeitungsmaschine (1) vorgesehen ist, die an der Bedienseite (20) geöffnet werden kann, wobei
    die Sicherheitsverkleidung (26) eine Öffnung (27) zum Zuführen von Beschichtungsmaterial (7) aufweist, so dass auch in deren Schließstellung die äußere Zuführung von Beschichtungsmaterial (7) ermöglicht ist.
  2. Bearbeitungsmaschine (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschichtungseinheit (6) und die Bearbeitungseinheit (3) auf einer Seite (11) der balkenförmigen Führungsanordnung (10) angeordnet sind, wobei die Beschichtungseinheit (6) auf der Bedienseite (20) vorgesehen ist.
  3. Bearbeitungsmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bearbeitungsmaschine (1) wenigstens einen Sensor (21) an der Bedienseite (20) aufweist, der eingerichtet ist, in einem vorbestimmten Bereich eindringende Gegenstände zu erfassen.
  4. Bearbeitungsmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Beschichtungsmaterialmagazin (8) als Kassettenmagazin oder Beschichtungsmaterialzuführung ausgeführt ist, das eingerichtet ist, eine oder mehrere Beschichtungsmaterialkassetten (9) aufzunehmen.
  5. Bearbeitungsmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Beschichtungsmaterialmagazin (8) eingerichtet ist, mindestens eine Beschichtungsmaterialkassette (9) in einer gegenüber der Horizontalen geneigten Stellung aufzunehmen.
  6. Bearbeitungsmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungsanordnung (10) durch einen Ausleger ein Portal (10) gebildet ist.
  7. Bearbeitungsmaschine (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein freies Ende der Führungsanordnung (10) auf der Bedienseite (20) angeordnet ist.
  8. Bearbeitungsmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungsanordnung (10) verfahrbar angeordnet ist.
  9. Bearbeitungsmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bearbeitungseinheit (3) und die Beschichtungseinheit (6) unabhängig voneinander verfahrbar sind.
  10. Bearbeitungsmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Beschichtungsmaterialmagazin (8) automatisiert oder manuell entnehmbar ist.
  11. Bearbeitungsmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Beschichtungsmaterial (7) im Beschichtungsmaterialmagazin (8) in Form von mindestens einem Wickel angeordnet ist.
  12. Bearbeitungsmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Kontaktsensor (23) an der Bearbeitungsmaschine angeordnet ist, der die Schließstellung der Sicherheitsverkleidung (26) erfasst.
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