EP2508333A1 - Machine de traitement des boues d'usinage pour la fabrication de briquettes - Google Patents

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EP2508333A1
EP2508333A1 EP12305348A EP12305348A EP2508333A1 EP 2508333 A1 EP2508333 A1 EP 2508333A1 EP 12305348 A EP12305348 A EP 12305348A EP 12305348 A EP12305348 A EP 12305348A EP 2508333 A1 EP2508333 A1 EP 2508333A1
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EP
European Patent Office
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plate
briquette
machine
compression
fluid
Prior art date
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EP12305348A
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German (de)
English (en)
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EP2508333B1 (fr
Inventor
Yves Marnas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Forezienne Hydraulique Et Pneumatique Sfh Ste
Original Assignee
Forezienne Hydraulique Et Pneumatique Sfh Ste
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
    • B30B9/067—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers with a retractable abutment member closing one end of the press chamber

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of machining sludge treatments and machines and / or installation facilities.
  • the machining sludge is generated by processes and grinding machines, grinders and machine tools in general for producing mechanical parts. They are therefore a mixture of solid metal compounds in the form of waste, debris with a lubricating fluid and cutting. There is therefore a significant proportion of fluid compounds giving a pasty appearance engorged with oils for example. Waste sludge machining is bulky, bulky, and must be removed from their place of production.
  • grinding sludge is classified as hazardous waste.
  • machining sludge treatment Another problem of machining sludge treatment was related to the scale or size of the company concerned. Some companies have low tonnage of machining sludge and they have no choice as to how to evacuate them. It is carried out in the state of collected sludge towards a collection and treatment center.
  • the machine for treating machining sludge for the manufacture of briquettes comprises a frame receiving a tank intended to receive the machining sludge to be treated, a screw mechanism helical end to route the material controlled by a motor, a support platform receiving parallel horizontal support blocks, spaced apart from each other to define a horizontal corridor allowing the translation of a jack-controlled slide, the said slide being arranged to receiving on its upper face or on its underside a support plate and compression arranged with a plurality of channels to allow the discharge of the cutting fluid, and in that the compression plate comprises a circular central zone corresponding to the supporting portion of the briquette and all around the circular channels and oriented to allow evacuation of the fluid from the compression, and in that the channels are established in the thickness of the plate and are oriented to evacuate the fluid in a reservoir block, and in that the machine comprises on both sides blocks, an area for receiving and discharging compacted briquettes and on the opposite side a collector tank lubricating and
  • the process for manufacturing briquettes from machining sludge consists in introducing the machining sludge into a machine having a receiving vessel, and feeding in a compaction chamber doses of machining sludge to form briquettes, each dose of machining sludge being under a compressed pressure effect against a compression plate and fluid evacuation for obtaining briquettes high holding, then to evacuate each briquette obtained out of the machine and simultaneously collect the fluids resulting from the compression and their ejection with respect to the briquette, the fluids being collected in a tank-tank and then be evacuated.
  • the method according to the invention makes it possible to position the compression plate of the briquette and the evacuation of the fluids under the effect of the compression according to different implementations of the machine while preserving the same principal means.
  • the compression plate of the briquette and fluid evacuation can thus be positioned on a tray-shaped support means in a high position or in a low position, depending on whether the thrust and compression force is vertically effected by the top of the machine or the bottom of it as shown in the figures of the drawings and in the modes of operation described below.
  • the feeding of the machining sludge through a filling tank will take place vertically or transversely as described below.
  • the machine for treating machining sludge will be described below in its first version with its main elements.
  • the machine is thus designed to allow the manufacture of machining sludge briquettes in a compressed state with a removal of lubricating fluid and cutting to obtain non-friable briquettes, these briquettes being discharged one after one after manufacture and the lubricating and cutting fluid being collected, recovered and conveyed for reuse.
  • the machining sludge processing machine is referenced as a whole by (M). It comprises a frame (B) of parallelepiped configuration capable of receiving the various components and mechanisms. In its upper part, the frame receives a tank (1) intended to receive the machining sludge to be treated. A vertical helical worm mechanism (2) controlled by a motor (3) agitates the mass of machining sludge and facilitate the introduction of doses in a vertical receiver tube (4).
  • the electronic and hydraulic control cabinet (5) is schematically represented.
  • the frame receives sleepers (6) with a support platform (7) from which the components of the invention are fixed.
  • Each block (8) (9) is provided with a through opening (8.1) (9.1), vertical and aligned to allow the passage and flow of the material to be compacted from the aforementioned tank.
  • the two blocks (8) and (9) are connected to each other by clamps (23) or the like for their final fixing and binding with respect to each other.
  • the lower block (9) is able to form in its central portion a chamber (12) cylindrical in which will be manufactured and compacted the slurry briquette.
  • the block (9) is extended at the bottom by a hollow body (13) allowing the vertical positioning of a compression cylinder (14) capable of acting thrust as will be explained below.
  • the drawer element (10) biased horizontally back and forth by the jack (11) is arranged in its thickness with two openings, one cylindrical, the other semi-cylindrical (10.1) (10.2) whose functions will be specified later.
  • On either side of the blocks (8) and (9) are arranged respectively a reception zone (15) and discharge compacted briquettes (to the left by looking at the drawings).
  • a collection tank (16) for lubricating and cutting fluids resulting from the formation and compacting of the briquette.
  • the cylindrical opening (10.1) formed on the slide is intended to be in alignment with the openings (8.1) (9.1) for the loading of the material to be compacted and thus in a first position of the slide (10).
  • This opening (10.1) is located on the side of the tank (16).
  • the other opening (10.2) is shaped at the opposite end of the drawer and has a semi-cylindrical configuration, and therefore open, to allow the evacuation of the manufactured briquette as it will be exposed later.
  • the drawer (10) is also arranged on its lower horizontal plane for receiving a support and compression plate (17) arranged with a plurality of channels (17.1) to allow the discharge of the cutting fluid to the tank (16) and collecting the fluid from the compaction phase of the briquette.
  • this compression plate (17) and fluid evacuation is therefore oriented lower block side (9) to be opposite the chamber (12) for receiving sludge. machining.
  • the compression plate (17) comprises in an optimized version a circular central zone (17.1) corresponding to the support part of the briquette and all around the circular channels (17.2) and oriented to allow the evacuation of the fluid coming from the compression. These channels are established in the thickness of the plate (17) and are oriented to evacuate the fluid to the tank tank (16).
  • the spool (10) is moved so that its cylindrical opening (10.1) is directly in line with the openings (8.1) (9.1) formed on the blocks (8) and (9) for the passage of the material fed by the screw (2) through the receiving tube 4.
  • the thrust cylinder (14) is raised so that the piston portion (14.1) is flush with the lower part of the chamber (12) forming a plane of support of collected material.
  • the slide (10) is moved transversely in a second intermediate position at the end of which the compression plate (17) closes the chamber (12) from above.
  • the compression plate (17) is positioned so that its circular central portion (17.1) is facing the chamber (12).
  • the thrust cylinder (14) is biased vertically and creates the compaction of the briquette and the flow of fluid that drains through the various channels to the tank tank (16).
  • the drawer (10) is then translated again backwards by the action of the cylinder (11) to present the second semi-cylindrical opening (10.2) opposite the chamber (12).
  • the jack (14) ensures the lifting of the briquette and its exit from the chamber (12) to position it in the semi-cylindrical opening (10.2) formed in the drawer.
  • the latter is then translated forward in a fourth position under the action of the cylinder (11) to bring the briquette to the receiving area (15) and collection. Once this operation is executed, it is then necessary to carry out a new operating cycle.
  • the plate (17) of compression and discharge of the fluid during compaction of the material is disposed on the upper plane of the slide (10).
  • the machining sludge is conveyed by means of the endless helical screw mechanism (2), in this case arranged horizontally, or in an angular orientation allowing the best penetration of the sludge. It allows the introduction of the material to be compacted in the chamber (18) arranged vertically above the drawer and formed in a body (21).
  • the counter-thrust cylinder (19) is disposed vertically from above and enters a cylindrical jacket (20) formed on a body (21) to compress the material in the chamber (18).
  • the drawer (10) is always guided between the bodies (8) and (9) and subjected to a horizontal transverse movement back and forth under the action of the cylinder (11) under the same conditions as before.
  • the drawer (10) does not have the openings (10.1) (10.2) arranged in the first embodiment. This is conveyed by the screw (2) of the material to be compacted in the chamber (18), and the drawer (10) is in the position so that the circular central portion (17.1) of the plate (17) is facing of the chamber (18) and that the matter to be compacted is located in this circular zone.
  • the vertical thrust cylinder (19) then compresses the material in the chamber (18) thus formed against the compression plate and fluid evacuation, and it ensures the support of the material and the flow of the evacuated fluid.
  • the ram piston (19) has a removable wear part (19.1) in contact with the material to be compacted to constitute the briquette.
  • the compacting operation by the jack (19) can be regulated in one or more times, according to a preset, progressive programming to allow evacuation of the fluid engorging the briquette under the best conditions.
  • the fluid is collected to the tank tank through the channels formed su the compression plate (17).
  • the cylinder (11) is biased in translation towards the rear to release the chamber (18).
  • the cylinder (19) ensures by a complementary downward vertical movement the positioning and transfer of the briquette on a plate (21) disposed in horizontal support on the lower body (9).
  • the briquette being positioned thus in front of the drawers, the latter is again urged in displacement, forwards this time, to allow the evacuation of the briquette obtained to the zone (15) of collection, by sliding and pushing on the plate of the displacement of the drawer (10) Then a new operating cycle starts again.
  • FIG. 9 a particular optimization of the machine for the control of fluid flow.
  • the body (9) which has on its upper or lower part the plate (21) disposed under the drawer (10) has an opening (9.1) for the positioning of a counter-thrust cylinder (22).
  • the latter by its piston (22.1) provides a thrust on the plate (21) which allows a support of the compression plate (17) against the jacket (20).
  • the solution provided by the invention makes it possible to obtain very high quality non-friable briquettes with a maximum elimination of fluids engorging the machining sludge constituting the material of said briquettes.
  • the particular configuration of the compression plate (17) is an essential aspect of the invention. Its positioning relative to the drawer allows for two versions of the machine.
  • the thrust operations by the compression cylinders (14-19) are specifically defined to perform the forces in one or more times in order to control and evacuate the fluid clogging the material during compaction.
  • the machine used according to the invention remains of a relatively low investment cost and can be used by companies of varying sizes and mainly having tonnages of machining sludge to be evacuated under various conditions.
  • the invention responds to the various objectives originally sought by the Applicant.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

La machine de traitement des boues d'usinage en vue de la fabrication de briquettes. La machine comprend un bâti recevant une cuve (1) destinée à recevoir les boues d'usinage à traiter, un mécanisme à vis sans fin hélicoïdal (2) pour acheminer la matière, commandé par un moteur (3), une plateforme-support (7) recevant des blocs-supports (8) (9) horizontaux, parallèles, espacés l'un de l'autre pour définir un couloir horizontal permettant la translation d'un tiroir (10) commandé par vérin (11), le dit tiroir (10) étant agencé pour recevoir sur sa face supérieure ou sur sa face inférieure une plaque (17) d'appui et de compression agencée avec une pluralité de canaux (17.1) pour autoriser l'évacuation du fluide de coupe. La plaque de compression (17) comprend une zone centrale (17.1) circulaire correspondant à la partie d'appui de la briquette et tout autour des canaux circulaires (17.2) et orientés pour permettre l'évacuation du fluide issu de la compression. Les canaux sont établis dans l'épaisseur de la plaque (17) et sont orientés pour évacuer le fluide dans un bloc réservoir. La machine comprend de part et d'autre des blocs (8) et (9) une zone de réception (15) et d'évacuation des briquettes compactées et à l'opposé un bac réservoir de collecte (16) des fluides de lubrification et de coupe issus de la formation et compactage de la briquette.

Description

  • L'invention se rattache au secteur technique des traitements des boues d'usinage et des machines et/ou installations de mise en oeuvre.
  • Les boues d'usinage sont générées par les procédés et machines de rectification, meuleuses et machines-outils en général pour la réalisation de pièces mécaniques. Elles sont donc un mélange de composés solides métalliques sous forme de déchets, débris avec un fluide de lubrification et de coupe. Il y a donc une proportion non négligeable de composés fluides donnant un aspect pâteux engorgé d'huiles par exemple. Les déchets de boues d'usinage sont volumineux, encombrants, et doivent être évacués de leur lieu de production.
  • Les boues d'usinage ou de rectification ou déchets sont généralement constituées:
    • D'une phase solide avec de fines particules métalliques, environ 60% et débris de meule (5%),
    • D'une phase liquide (35%) contenant le plus souvent des hydrocarbures.
  • En raison de cette présence d'hydrocarbures, les boues de rectification sont classées dans la catégorie des déchets dangereux.
  • Il existe des techniques de prétraitement afin de diminuer la proportion de phase liquide et de réduire la dangerosité des boues, notamment de décantation, d'égouttage, de pression, d'essorage. Les boues d'usinage sont ensuite traitées par fusion après briquetage ou agglomération, pyrolyse ou incinération en cimenterie.
  • Une réglementation en France en vigueur depuis Juillet 2002 oblige les industriels concernés à considérer le traitement des boues d'usinage. La réglementation pose de plus en plus de contraintes. Certains industriels se sont orientés vers la technologie de la fusion des boues, mais les investissements sont coûteux en machines et en énergie
  • D'autres se sont orientés vers le traitement des boues d'usinage par compactage, mais les solutions mises en oeuvre ne permettent pas une évacuation de la phase liquide dans des proportions satisfaisantes et la tenue des briquettes est très aléatoire car très friables. En toute hypothèse, les briquettes obtenues selon l'Art Antérieur ne peuvent en leur état constituer des produits secondaires à d'autres fins. La collecte des fluides engorgeant les boues d'usinage reste très aléatoire.
  • Il est connu par le document US N° 5 664 492 un procédé de fabrication de briquettes à partir de boues d'usinage. Les documents suivants traitent également de ce procédé : JP 2003 311576 , DE 30 02 420 , W02004/037525 , EP 1 380 406 , JP 10 000528 , JP 2005 014072 , DE 198 12 459 , JP 2001 087978 , JP 2002 137095 , DE 44 46 494 , EP 0 490 148 .
  • Une autre problématique du traitement des boues d'usinage était liée à l'échelle ou la taille de l'entreprise concernée. Certaines entreprises ont de faibles tonnages de boues d'usinage et celles-ci n'ont pas le choix quant aux modalités de leur évacuation. Elle s'effectue en l'état des boues collectées vers un centre de collecte et de traitement.
  • Par ailleurs, si la configuration en briquette et la seule forme acceptée par les aciéristes pour exécuter ces opérations de traitement, la capacité des briquettes fournies en tenue, en dosage de phase liquide par rapport à la phase solide reste aléatoire, ce qui limite considérablement le traitement de ces boues d'usinage malgré la réglementation.
  • La démarche du Demandeur a donc été d'obvier à l'ensemble de ces contraintes, d'assurer une meilleure qualité des briquettes obtenues afin d'en constituer un produit secondaire en vue d'autres applications.
  • La démarche de Demandeur a aussi été de répondre aux besoins des entreprises concernées par le volume de ces boues d'usinage, quel qu'en soit le tonnage et de proposer un procédé et une machine apte à être adaptée à des besoins divers en volume de boues à traiter. Bien entendu, la solution à mettre en oeuvre devait aussi tenir compte d'impératifs économiques et financiers car la valorisation des boues d'usinage reste de faible valeur ajoutée.
  • L'ensemble de ces objectifs a ainsi amené le Demandeur à réfléchir et à concevoir un procédé de traitement des boues d'usinage et une machine de mise en oeuvre du procédé particulièrement optimisant en terme de qualité de produit, de briquettes obtenues, en matière de collecte des fluides de coupe et adaptée à diverses tailles d'entreprises aux tonnages de collecte de boues d'usinage variées.
  • Selon une première caractéristique, la machine de traitement des boues d'usinage en vue de la fabrication de briquettes, est remarquable en ce qu'elle comprend un bâti recevant une cuve destinée à recevoir les boues d'usinage à traiter, un mécanisme à vis sans fin hélicoïdal pour acheminer la matière, commandé par un moteur, une plateforme-support recevant des blocs-supports horizontaux, parallèles, espacés l'un de l'autre pour définir un couloir horizontal permettant la translation d'un tiroir commandé par vérin, le dit tiroir étant agencé pour recevoir sur sa face supérieure ou sur sa face inférieure une plaque d'appui et de compression agencée avec une pluralité de canaux pour autoriser l'évacuation du fluide de coupe, et en ce que la plaque de compression comprend une zone centrale circulaire correspondant à la partie d'appui de la briquette et tout autour des canaux circulaires et orientés pour permettre l'évacuation du fluide issu de la compression, et en ce que les canaux sont établis dans l'épaisseur de la plaque et sont orientés pour évacuer le fluide dans un bloc réservoir, et en ce que la machine comprend de part et d'autre des blocs, une zone de réception et d'évacuation des briquettes compactées et à l'opposé un bac réservoir de collecte des fluides de lubrification et de coupe issus de la formation et compactage de la briquette, et en ce que la machine comprend un vérin de poussée verticale susceptible d'assurer la compaction de la matière dans des chambres formées au-dessous ou au-dessus du tiroir réceptionnant la matière à compacter, et en ce que les blocs sont agencés avec des ouvertures verticales en alignement pour autoriser le passage et l'écoulement de la matière et des pistons des vérins.
  • Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
  • Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où :
    • La figure 1 est une vue d'une machine de fabrication de briquettes à partir de boues d'usinage, la machine étant représentée de manière schématique vue en coupe avec les éléments essentiels de l'invention dans une première version de réalisation et de positionnement d'une plaque de compression de la briquette et d'évacuation de fluide,
    • La figure 2 est une vue partielle et à grande échelle illustrant les moyens nécessaires à la fabrication des briquettes,
    • La figure 3 est une vue selon la figure 2 en perspective,
    • La figure 4 est une vue partielle illustrant la configuration d'un des moyens essentiels de l'invention, à savoir la plaque d'appui permettant la configuration de la briquette et la collecte et évacuation du fluide de coupe.
    • La figure 5 est une vue partielle à caractère schématique illustrant une seconde version et de positionnement de la plaque de compression et d'évacuation de fluide, la machine dans ses principaux éléments étant représentée en phase initiale de préparation à la fabrication des briquettes,
    • La figure 6 est une vue selon la figure 5 en situation intermédiaire,
    • La figure 7 est une vue suivant la figure 6 dans la configuration de la compression de la briquette,
    • La figure 8 illustre l'évacuation de la briquette,
    • La figure 9 représente en une vue partielle illustrant l'optimisation avec suppression des jeux empêchant ou limitant la circulation des fluides.
    • La figure 10 est une vue partielle illustrant le positionnement de la briquette sur la plaque de compression et d'évacuation du fluide.
  • Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustré aux figures des dessins.
  • Le procédé de fabrication des briquettes à partir de boues d'usinage consiste à introduire les boues d'usinage dans une machine présentant une cuve de réception, et à alimenter dans une chambre de compaction des doses de boues d'usinage en vue de constituer des briquettes, chaque dose de boues d'usinage étant sous un effet de pression comprimée à l'encontre d'une plaque de compression et d'évacuation des fluides pour l'obtention de briquettes à haute tenue, puis à évacuer chaque briquette obtenue hors de la machine et simultanément collecter les fluides découlant de la compression et de leur éjection par rapport à la briquette, les fluides étant collectés dans un bac-réservoir pour ensuite être évacués.
  • Le procédé selon l'invention permet de positionner la plaque de compression de la briquette et d'évacuation des fluides sous l'effet de la compression selon différentes mises en oeuvre de la machine tout en conservant les mêmes moyens principaux. La plaque de compression de la briquette et d'évacuation des fluides pourra ainsi être positionnée sur un moyen support en forme de tiroir dans une position haute ou dans une position basse, selon que l'effort de poussée et de compression s'effectue verticalement par le haut de la machine ou par le bas de celle-ci comme cela est représenté aux figures des dessins et selon les modes de fonctionnement décrits ci-après.
  • Selon la configuration choisie de la machine, l'alimentation des boues d'usinage par le biais d'une cuve de remplissage s'effectuera verticalement ou transversalement comme exposé ci-après.
  • On va décrire ci-après la machine de traitement des boues d'usinage dans sa première version avec ses éléments principaux. La machine est ainsi conçue pour permettre la fabrication de briquettes de boues d'usinage dans un état compressé avec une élimination de fluide de lubrification et de coupe permettant l'obtention de briquettes non friables, ces briquettes étant évacuées une à une après fabrication et le fluide de lubrification et de coupe étant collecté, récupéré et acheminé en vue d'être réutilisé.
  • La machine de traitement des boues d'usinage est référencée dans son ensemble par (M). Elle comprend un bâti (B) de configuration parallépipédique susceptible de recevoir les différents composants et mécanismes. Dans sa partie haute, le bâti reçoit une cuve (1) destinée à recevoir les boues d'usinage à traiter. Un mécanisme à vis sans fin hélicoïdal (2) vertical commandé par un moteur (3) permet d'agiter la masse de boues d'usinage et faciliter l'introduction de doses dans un tube récepteur vertical (4). On a par ailleurs représenté de manière schématique l'armoire de commande électronique et hydraulique (5). Dans sa partie intermédiaire, à un niveau horizontal approprié, le bâti reçoit des traverses (6) avec une plateforme-support (7) à partir de laquelle sont fixés les composants de l'invention.
  • A partir de cette plateforme (7) sont disposés deux blocs-supports (8) et (9) horizontaux parallèles et espacés l'un de l'autre pour définir un couloir horizontal permettant la translation en va et vient d'un tiroir (10) commandé par un vérin (11). Chaque bloc (8) (9) est muni d'une ouverture traversante (8.1) (9.1), verticale et en alignement pour autoriser le passage et l'écoulement de la matière à compacter en provenance de la cuve précitée. Les deux blocs (8) et (9) sont reliés l'un à l'autre par des bridages (23) ou similaires permettant leur fixation et liaison définitives l'un par rapport à l'autre. Le bloc inférieur (9) est susceptible de constituer dans sa partie centrale une chambre (12) cylindrique dans laquelle sera fabriquée et compactée la briquette de boues d'usinage. Le bloc (9) est prolongé par le bas par un corps creux (13) autorisant le positionnement vertical d'un vérin de compression (14) susceptible d'agir en poussée comme il sera exposé ci-après. L'élément tiroir (10) sollicité en mouvement de va et vient horizontal par le vérin (11) est aménagé dans son épaisseur avec deux ouvertures, l'une cylindrique, l'autre semi-cylindrique (10.1) (10.2) dont les fonctions seront précisées par la suite. De part et d'autre des blocs (8) et (9) sont disposés respectivement une zone de réception (15) et d'évacuation des briquettes compactées (vers la gauche en regardant les dessins). A l'opposé est prévu un bac réservoir de collecte (16) des fluides de lubrification et de coupe issus de la formation et compactage de la briquette. L'ouverture cylindrique (10.1) formée sur le tiroir est destinée à être en alignement des ouvertures (8.1) (9.1) pour le chargement de la matière à compacter et ce ainsi dans une première position du tiroir (10). Cette ouverture (10.1) est située du côté du bac réservoir (16). L'autre ouverture (10.2) est conformée à l'extrémité opposée du tiroir et présente une configuration semi-cylindrique, et donc ouverte, pour permettre l'évacuation de la briquette fabriquée comme il sera exposé par la suite. Le tiroir (10) est par ailleurs agencé sur son plan horizontal inférieur pour la réception d'une plaque d'appui et de compression (17) agencée avec une pluralité de canaux (17.1) pour permettre l'évacuation du fluide de coupe vers le bac réservoir (16) et de collecte du fluide issu de la phase de compactage de la briquette. Comme représenté aux figures 1, 2 et 3, dans la première version de réalisation de la machine, cette plaque de compression (17) et d'évacuation des fluides se trouve donc orientée côté bloc inférieur (9) pour être en regard de la chambre (12) de réception des boues d'usinage. En se référant à la figure 4, la plaque de compression (17) comprend dans une version optimisée une zone centrale (17.1) circulaire correspondant à la partie d'appui de la briquette et tout autour des canaux circulaires (17.2) et orientés pour permettre l'évacuation du fluide issu de la compression. Ces canaux sont établis dans l'épaisseur de la plaque (17) et sont orientés pour évacuer le fluide vers le bac réservoir (16).
  • Le fonctionnement dans cette première mise en oeuvre illustré figures 1, 2 et 3 est donc le suivant
  • En phase initiale, le tiroir (10) est déplacé de sorte que son ouverture cylindrique (10.1) soit directement dans le prolongement des ouvertures (8.1) (9.1) formées sur les blocs (8) et (9) pour le passage de la matière alimentée par la vis (2) à travers le tube récepteur 4. Le vérin de poussée (14) est relevé de sorte que la partie piston (14.1) vient affleurer dans la partie basse de la chambre (12) en constituant un plan d'appui de la matière collectée. Lorsque la chambre (12) est remplie de matière, le tiroir (10) est déplacé transversalement dans une position seconde intermédiaire au terme de laquelle la plaque de compression (17) vient obturer par le haut la chambre (12). En pratique, la plaque de compression (17) est positionnée de sorte que sa partie centrale circulaire (17.1) soit en regard de la chambre (12). Dans cette situation, le vérin de poussée (14) est sollicité verticalement et crée le compactage de la briquette et l'écoulement du fluide qui s'évacue à travers les différents canaux jusqu'au bac réservoir (16). Lorsque le compactage a été effectué dans les conditions souhaitées avec l'obtention d'une briquette non friable, il convient alors d'évacuer la briquette obtenue. Le tiroir (10) est alors translaté une nouvelle fois vers l'arrière par l'action du vérin (11) jusqu'à présenter la seconde ouverture semi-cylindrique (10.2) en regard de la chambre (12). Ensuite, le vérin (14) assure le relevage de la briquette et sa sortie de la chambre (12) pour la positionner dans l'ouverture semi-cylindrique (10.2) formée dans le tiroir. Ce dernier est alors translaté vers l'avant selon une quatrième position sous l'action du vérin (11) pour amener la briquette vers la zone de réception (15) et de collecte. Une fois cette opération exécutée, il convient alors de procéder à un nouveau cycle opératoire.
  • Il convient maintenant de se référer aux figures 4 à 8 illustrant une deuxième version de la machine de compactage qui met en oeuvre les mêmes moyens dans une configuration sensiblement différente.
  • Comme représenté aux figures, la plaque (17) de compression et d'évacuation du fluide lors du compactage de la matière est disposée sur le plan supérieur du tiroir (10). L'acheminement des boues d'usinage s'effectue par le mécanisme à vis (2) sans fin hélicoïdal, dans ce cas disposé horizontalement, ou selon une orientation angulaire permettant la meilleure pénétration de la boue. Il permet l'introduction de la matière à compacter dans la chambre (18) disposée verticalement au-dessus du tiroir et formée dans un corps (21). Le vérin de contre-poussée (19) est disposé verticalement par le haut et pénètre dans une chemise (20) cylindrique formée sur un corps (21) pour assurer une compression de la matière dans la chambre (18). Le tiroir (10) est toujours guidé entre les corps (8) et (9) et soumis à un mouvement transversal horizontal de va et vient sous l'action du vérin (11) dans les mêmes conditions que précédemment. Dans cette mise en oeuvre, le tiroir (10) ne présente pas les ouvertures (10.1) (10.2) agencées dans la première réalisation. On achemine ainsi par la vis (2) de la matière à compacter dans la chambre (18), et le tiroir (10) est dans la position de sorte que la partie centrale circulaire (17.1) de la plaque (17) soit en regard de la chambre (18) et que la matière à compacter vienne se situer dans cette zone circulaire. Le vérin de poussée (19) vertical vient alors compacter la matière dans la chambre (18) ainsi formée à l'encontre de la plaque de compression et d'évacuation de fluide, et celle-ci assure l'appui de la matière et l'écoulement du fluide évacué. Comme représenté figure 10, le piston du vérin (19) présente une pièce d'usure (19.1) démontable en contact avec la matière à compacter pour constituer la briquette. L'opération de compactage par le vérin (19) peut être régulée en une ou plusieurs fois, selon une programmation préétablie, progressive pour permettre une évacuation du fluide engorgeant la briquette dans les meilleures conditions. Le fluide est collecté vers le bac réservoir à travers les canaux formés su la plaque de compression (17).
  • Lorsque l'opération de compactage est terminée, il convient alors d'évacuer la briquette obtenue. Le vérin (11) est sollicité en translation vers l'arrière pour libérer la chambre (18). Le vérin (19) assure par un mouvement vertical complémentaire descendant le positionnement et le transfert de la briquette sur une plaque (21) disposée en appui horizontal sur le corps inférieur (9). La briquette étant positionnée ainsi devant les tiroirs, celui-ci est à nouveau sollicité en déplacement, vers l'avant cette fois-ci, pour autoriser l'évacuation de la briquette obtenue vers la zone (15) de collecte, par glissement et poussée sur la plaque du au déplacement du tiroir (10) Puis un nouveau cycle opératoire recommence.
  • On a représenté figure 9 une optimisation particulière de la machine pour le contrôle d'écoulement des fluides. En pratique, le corps (9) qui présente sur sa partie supérieure ou inférieure la plaque (21) disposée sous le tiroir (10) présente une ouverture (9.1) pour le positionnement d'un vérin de contre-poussée (22). Celui-ci par son piston (22.1) assure une poussée sur la plaque (21) qui permet un appui de la plaque de compression (17) contre de la chemise (20). On a donc ainsi une suppression ou quasi élimination des jeux évitant l'écoulement du fluide éjecté lors de la fabrication et compression de la briquette.
  • La solution apportée par l'invention permet l'obtention de briquettes de très grande qualité, non friables avec une élimination maximum des fluides engorgeant les boues d'usinage constituant la matière des dites briquettes. La configuration particulière de la plaque de compression (17) constitue un aspect essentiel de l'invention. Son positionnement par rapport au tiroir permet de réaliser deux versions de la machine. Les opérations de poussée par les vérins de compression (14-19) sont définies de manière spécifiques pour effectuer les efforts en une ou plusieurs fois afin de contrôler et d'évacuer au mieux le fluide engorgeant la matière en cours de compactage.
  • La machine mise en oeuvre selon l'invention reste d'un coût d'investissement relativement peu important et peu être utilisé par des entreprises de tailles variables et ayant surtout des tonnages de boues d'usinage à évacuer dans des conditions variées.
  • L'invention répond aux différents objectifs recherchés à l'origine par le Demandeur.
  • S'agissant des mécanismes à commande électronique et hydrauliques, ceux-ci relèvent de la pratique de l'Homme de l'Art et n'ont pas été décrits.

Claims (4)

  1. Machine de traitement des boues d'usinage en vue de la fabrication de briquettes, caractérisée en ce qu'elle comprend un bâti recevant une cuve (1) destinée à recevoir les boues d'usinage à traiter, un mécanisme à vis sans fin hélicoïdal (2) pour acheminer la matière, commandé par un moteur (3), une plateforme-support (7) recevant des blocs-supports (8) (9) horizontaux, parallèles, espacés l'un de l'autre pour définir un couloir horizontal permettant la translation d'un tiroir (10) commandé par vérin (11), le dit tiroir (10) étant agencé pour recevoir sur sa face supérieure ou sur sa face inférieure une plaque (17) d'appui et de compression agencée avec une pluralité de canaux (17.1) pour autoriser l'évacuation du fluide de coupe, et en ce que la plaque de compression (17) comprend une zone centrale (17.1) circulaire correspondant à la partie d'appui de la briquette et tout autour des canaux circulaires (17.2) et orientés pour permettre l'évacuation du fluide issu de la compression, et en ce que les canaux sont établis dans l'épaisseur de la plaque (17) et sont orientés pour évacuer le fluide dans un bloc réservoir, et en ce que la machine comprend de part et d'autre des blocs (8) et (9) une zone de réception (15) et d'évacuation des briquettes compactées et à l'opposé un bac réservoir de collecte (16) des fluides de lubrification et de coupe issus de la formation et compactage de la briquette, et en ce que la machine comprend un vérin de poussée verticale (14), (19) susceptible d'assurer la compaction de la matière dans des chambres (12-18) formées au-dessous ou au-dessus du tiroir (10) réceptionnant la matière à compacter, et en ce que les blocs (8) (9) sont agencés avec des ouvertures verticales (8.1) (9.1) en alignement pour autoriser le passage et l'écoulement de la matière et des pistons des vérins (14) et (19).
  2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque (17) de compression et d'évacuation du fluide est disposée sur le plan horizontal inférieur du tiroir, et en ce que le tiroir présente deux ouvertures, l'une cylindrique (10.1), l'autre semi-cylindrique ouverte (10.2), l'ouverture cylindrique étant situé côté bac réservoir (16) et l'ouverture semi-cylindrique côté évacuation des briquettes (15) et étant en extrémité du tiroir, et en ce que le bloc inférieur (9) constitue dans sa partie centrale une chambre (12) cylindrique de réception de la matière à compacter, et en ce que le bloc (9) est prolongé par le bas par un corps creux (13) autorisant le positionnement vertical d'un vérin de compression (14) agissant en poussée, et en ce que la vis d'alimentation (2) en matière est disposée verticalement et débouche dans le bloc (8) pour permettre l'introduction de la matière dans la chambre (12).
  3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque (17) de compression et d'évacuation du fluide est disposée sur le plan supérieur du tiroir (10), et en ce que le mécanisme à vis sans fin (2) est disposé horizontalement ou selon une orientation angulaire et débouche dans une chambre (18) disposée verticalement au-dessus du tiroir (10), et en ce que le vérin de poussée (19) est disposé verticalement par le haut et pénètre dans une chemise (20) formée sur un corps (21) agencé avec la chambre (18), et en ce que le tiroir (10) est soumis à un mouvement de va et vient dans son couloir récepteur, pour autoriser le positionnement de la plaque de compression (17) en vue du compactage de la matière, ou le retrait de la plaque pour permettre l'évacuation de la briquette obtenue.
  4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le corps (9) présente une plaque (21) sur sa partie supérieure ou inférieure permettant l'évacuation des briquettes par glissement lors du déplacement du tiroir, et sous l'action d'un vérin de contre-poussée (22) assurant une limitation et/ou suppression des jeux.
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