FR2510599A1

FR2510599A1 - Compressed coal blocks prodn. - employing compression in, and extrusion from, an open=ended cylinder

Info

Publication number: FR2510599A1
Application number: FR8217322A
Authority: FR
Original assignee: KAWASAKI STEEL CHEM IND
Current assignee: KAWASAKI STEEL CHEM IND
Priority date: 1981-04-17
Filing date: 1982-10-15
Publication date: 1983-02-04
Also published as: JPS5912710B2; FR2510599B1; JPS57172980A

Abstract

The continuous prodn. of compressed granular coal, having a density in excess of 1 tonne/m3 in the moist stable, employs a piston which repetitively compresses succeeding batches of material within a rigid cylinder. On each compression stroke the compressed body of material is pushed further down the cylinder and is finally from the far end. The friction of the material against the cylinder wall is the only force resisting the pressure from the piston. Used for the prodn. of high grade furnace fuel. (First major country equivalent to J57172980).

Description

"Procédé de production continue de charbon moulé par com
pression"."Process for the continuous production of com-cast coal
pressure".

L'invention concerne un procédé de production continue de charbon moulé par compression présentant une densité en vrac de 1 tonne/m3 ou plus à l'état humide. The invention relates to a process for the continuous production of compression-molded carbon having a bulk density of 1 ton / m3 or more in the wet state.

On a très largement utilisé Jusqu'à présent dans les fours à coke de type à chambre, un procédé dit à chargement par le haut dans lequel le charbon de cokéfaction est chargé dans les chambres de fours par des trous de chargement ménagés dans le plafond du four. Des tentatives ont récemment été faites pour augmenter la densité en vrac du charbon brut à charger par le dessus du four, de manière à améliorer les propriétés de cokéfaction, et de productivité, et à augmenter la gamme de charbon brut constituant la matière première. On a développé pour cela un procédé dans lequel le charbon brut est formé en briquettes par une machine de mise en forme avant chargement, et dans lequel 30 fio des briquettes produites sont mélangées au charbon de chargement pour augmenter de 10 % la densité en vrac. So far, in the chamber-type coke ovens, a so-called top-loading process has been used to a large extent in which the coking coal is charged into the furnace chambers by loading holes in the ceiling of the furnace chamber. oven. Attempts have recently been made to increase the bulk density of the raw coal to be loaded from above the furnace, so as to improve the coking and productivity properties, and to increase the range of raw coal constituting the raw material. A process has been developed in which the raw coal is formed into briquettes by a pre-loading shaping machine, and wherein briquettes produced are mixed with the charging coal to increase the bulk density by 10%.

Le procédé consistant à charger un mélange de charbon brut et de briquettes, comme indiqué ci-dessus, a pour but d'augmenter la solidité du coke par augmentation de la densité en vrac du charbon à charger. La densité en vrac ainsi obtenue est cependant de l'ordre de 0,8 tonne/ m3 de charbon sec, ce qui semble considérablement plus faible que la densité de 1 tonne/m3 ou plus de charbon humide (0,91 tonne/m3 de charbon sec dans le cas où la teneur en eau est de 9 zou que l'invention permet d'obtenir. The process of charging a mixture of raw coal and briquettes, as indicated above, is intended to increase the strength of the coke by increasing the bulk density of the coal to be charged. The bulk density thus obtained is, however, of the order of 0.8 tonnes / m3 of dry coal, which seems considerably lower than the density of 1 tonne / m3 or more of wet coal (0.91 tonnes / m3 of dry coal in the case where the water content is 9 zou that the invention provides.

Dans le m8me temps, il a été mis au point un procédé tel qu'il permet de compacter le charbon brut en l'introduisant verticalement par couches successives dans une caisse de broyage de même taille que celle de la chambre du four à coke, pour obtenir dans cette caisse de broyage une agglutination de charbon comprimé par un marteau pilon à grande fréquence. Il est indiqué, dans la littérature, que ce procédé permet d'obtenir une densité en vrac du charbon compacté de plus de 1,1 ou 1,2 tonne/ m3 humide (brevet Japonais ouvert nO Sho-53-25 602 et brevet allemand n0 P 26 29 122,5). Cependant, ce procédé pose des problèmes, car le temps de broyage est long et provoque des vibrations et des bruits très intenses par suite des chocs mis en oeuvre au cours de l'opération de broyage. At the same time, a process has been developed to compact raw coal by introducing it vertically in successive layers into a grinding chamber of the same size as that of the coke oven chamber. obtain in this grinding box an agglutination of coal compressed by a pound hammer at high frequency. It is reported in the literature that this process provides a bulk density of compacted coal of more than 1.1 or 1.2 tons / m3 wet (Japanese Patent Open No. Sho-53-25 602 and German Patent No. P 26 29 122.5). However, this method is problematic because the grinding time is long and causes vibrations and very intense noise due to shocks during the grinding operation.

On a de plus proposé depuis de nombreuses années un dispositif permettant de produire, à la presse, des pains de charbon moulés. Cependant, dans ce dispositif, la caisse ou presse de moulage et les dispositifs de compression associés doivent entre adaptés à la taille du pain de charbon moulé par compression, et pour obtenir ce résultat la course du cylindre hydraulique doit entre longue et la surface de compression relativement importante. It has also been proposed for many years a device for producing, to the press, molded coal bars. However, in this device, the box or molding press and the associated compression devices must be adapted to the size of the compression molded carbon cake, and to achieve this result the stroke of the hydraulic cylinder must be between long and the compression surface relatively important.

De plus, l'ensemble de caisse de moulage doit être renfor- cée pour résister à la force de compression, ce qui conduit à des dispositifs de compression très puissants et par con séquent, à des coatis élevés. D'autre part, en plus du problème ci-dessus, il faut également prévoir une étape séparée pour extraire de la caisse de moulage le pain de charbon comprimé, et ce travail supplémentaire augmente la durée de l'opération de moulage par compression.In addition, the molding box assembly must be reinforced to withstand the compressive force, resulting in very powerful compression devices and, consequently, high coatings. On the other hand, in addition to the above problem, it is also necessary to provide a separate step for extracting the compressed carbon cake from the molding box, and this additional work increases the duration of the compression molding operation.

L'invention a pour but de créer un procédé de production de pains de charbon moulés par compression pour être chargés dans la chambre d'un four à coke, permettant de pallier les inconvénients ci-dessus de l'art antrieurs tout en augmentant la solidité du coke, en élargissant la gamme des charbons bruts utilisables, en améliorant la productivité et en supprimant tout travail difficile au sommet du four à coke, ainsi que toute pollution de l'air produite par les poussières. It is an object of the invention to provide a process for producing compression molded carbon loaves for charging into the chamber of a coke oven, overcoming the above disadvantages of the prior art while increasing the strength. coke, expanding the range of usable coals, improving productivity and eliminating difficult work at the top of the coke oven, as well as any air pollution produced by dust.

Pour atteindre les buts ci-dessus, l'invention utilise un procédé de production d'un pain continu de charbon moulé par compression, présentant une densité en vrac de 1 tonne/m3 ou plus à l'état humide, ce procédé mettant en oeuvre la répétition des étapes consistant à laisser le charbon déJà moulé par compression autour de l'orifice de sortie de la caisse de moulage, à effectuer le moulage par compression du charbon brut chargé dans la caisse de moulage, à associer le charbon fraichement moulé par compression, à du charbon déjà moulé, et à pousser hors de la caisse de moulage une partie du charbon moulé ainsi associé par compression. To achieve the above objects, the invention utilizes a method of producing a continuous compression molded carbon loaf having a bulk density of 1 ton / m 3 or more in the wet state, which process employs the repetition of the steps of allowing the already compression molded carbon around the outlet of the molding box to perform the compression molding of the raw coal loaded in the molding box, to combine the freshly compression molded carbon to coal already molded, and to push out of the molding box a part of the cast coal thus associated by compression.

Normalement, lorsque les particules de charbon brut sont comprimées dans une caisse de moulage, une force de frottement prend naissance sur toute la paroi de la caisse de moulage. On peut observer le même phénomène lorsque le charbon déjà moulé par compression à l'intérieur de la caisse est poussé hors de celle-ci. Par suite, pour pousser le charbon moulé hors de la caisse, il faut appliquer une force de poussée capable de surmonter la résistance de frottement du charbon déjà moulé par compression.Selon l'invention, la résistance de frottement à surmonter pour pousser le charbon moulé hors de la caisse peut servir de force de résistance à la compression de moulage du charbon brut nouvellement chargé et, à la fin de la compression, une force de pression capable de surmonter la force de frottement ci-dessus, doit être appliquée pour pousser le charbon moulé par compression hors de la caisse de moulage. Normally, when the raw coal particles are squeezed into a molding box, a friction force arises on the entire wall of the molding box. The same phenomenon can be observed when the already compression molded carbon inside the box is pushed out of it. Therefore, to push the molded coal out of the box, it is necessary to apply a thrust force capable of overcoming the frictional resistance of the carbon already compression molded. According to the invention, the frictional resistance to be overcome to push the cast coal out of the box can serve as a compressive strength of molding resistance of the newly loaded raw coal and, at the end of the compression, a pressing force capable of overcoming the friction force above, must be applied to push the compression molded carbon out of the molding box.

En d'autres termes, la force de frottement nécessaire peut être si facile à obtenir par sélection de grosseur qui est en fait la longueur du charbon moulé par compression restant dans la caisse de moulage, que si l'on charge du charbon frais dans l'espace défini entre la plaque de compression et le charbon déjà moulé par compression, dont une partie reste dans la longueur nécessaire de la caisse de moulage et se trouve moulée par compression lorsquton fait avancer la plaque de pression, le charbon moulé qui vient ensuite présente une densité en vrac de 1 tonne/2 ou plus à l'état humide, le charbon déjà moulé par compression se trouvant poussé hors de la caisse de moulage, lorsqu'on continue d'appliquer la pression.L'invention permet ainsi d'obtenir en régime continu un pain ininterrompu de charbon moulé par compression lorsqu'on répète en série l'opération ci-dessus de manière intermittente. In other words, the necessary frictional force can be so easily obtained by size selection which is actually the length of the compression molded carbon remaining in the molding box, that if fresh coal is loaded into the mold defined space between the compression plate and the already compression molded carbon, a part of which remains in the necessary length of the molding box and is molded by compression when the pressure plate is advanced, the molded coal which is then present a bulk density of 1 ton / 2 or more in the wet state, the already compression-molded carbon being pushed out of the molding box, when the pressure is still applied.The invention thus makes it possible to continuously feeding an uninterrupted roll of compression molded coal when the above operation is intermittently repeated.

Dans le cas d'un procédé de chargement du type à pain de charbon, dans lequel le charbon moulé par compression doit Qtre chargé par une porte de côté de la chambre de four, on ne peut commencer le moindre chargement sans heurt du charbon moulé, par suite d'une rupture au moment du chargement, tant que la densité en vrac du charbon moulé n'a pas dépassé 1 tonne/m3 à l'état humide. Dans le pire des cas, une telle rupture du charbon moulé serait si importante que la porte pourrait ne pas être fixée, ou que le charbon moulé par compression pourrait prendre feu en entraînant de graves défauts de fonctionnement. Pour cette raison, il est nécessaire que le charbon moulé par compression présente une densité en vrac de plus de 1 tonne/m3, et de préférence, de 1,15 tonne/m3 ou plus à l'état humide. In the case of a charcoal-type loading process, in which the compression-molded carbon is to be loaded by a side door of the furnace chamber, no smooth loading of the molded coal can be started, as a result of breakage at the time of loading, as long as the bulk density of the cast coal did not exceed 1 tonne / m3 in the wet state. In the worst case, such a breakage of the cast coal would be so great that the door might not be fixed, or the compression molded carbon could ignite causing serious malfunctions. For this reason, it is necessary that the compression molded coal has a bulk density of more than 1 ton / m 3, and preferably of 1.15 ton / m 3 or more in the wet state.

Selon l'invertion, il résulte de la description ci-dessus qu'il faut choisir une pression permettant de comprimer le charbon brut en charbon moulé présentant une densité en vrac de 1 tonne/m3 ou plus à l'état humide, ce charbon nouvellement moulé se combinant au charbon précédemment moulé par compression.According to the invention, it follows from the above description that it is necessary to choose a pressure for compressing the raw coal into cast coal having a bulk density of 1 tonne / m3 or more in the wet state, this coal newly molded combining with previously compression molded coal.

Plus précisément, lorsque les particules de charbon brut sont soumises à une pression de P kg/cm2, une pression ps kg/cm2 est produite sur les parois de la caisse de moulage et une force de frottement Ps kg/cm2 ( P représentant le coefficient de frottement) est obtenue.La figure 2 représente la relation existant entre la pression
P sur l'épaisseur dH de couche de particules et la force de frottement P Ps. En négligeant la pesanteur propre du charbon brut, car cette pesanteur est faible comparée à la pression, la force de frottement P Ps peut s'exprimer en fonction de l'épaisseur H de la couche de charbon brut, de la surface P à comprimer, et de la longueur périphérique U du moule métallique par l'expression t
Ps = f (P, H . F, U) (1)
Quand on choisit le four à charger pour le pain de charbon, la longueur périphérique U du moule métallique et la surface r à comprimer, peuvent être déterminées par les dimensions du four en question.Comme le charbon moulé par compression dans une position donnée de l'épaisseur de couche H, donne une force de frottement t Ps opposée à la pression dirigée vers le haut dans la caisse de moulage, on peut déterminer la force de support du charbon, déJà moulé par compression, restant dans la caisse de moulage par suite de la force de frottement P Ps ci-dessus. Comme décrit ci-dessus, si l'on connaît la pression P et l'épaisseur H de la couche de charbon, on peut en déduire la force de frottement Ps, ce qui permet de calculer la quantité ou la grosseur du charbon déjà moulé par compression et retenu dans la caisse de moulage, en utilisant leéquation (1) ci-dessus.More precisely, when the raw coal particles are subjected to a pressure of P kg / cm 2, a pressure ps kg / cm 2 is produced on the walls of the molding box and a friction force Ps kg / cm 2 (P representing the coefficient friction) is obtained. Figure 2 shows the relationship between the pressure
P on the thickness dH of particle layer and the friction force P Ps. By neglecting the clean gravity of the raw coal, because this gravity is low compared to the pressure, the friction force P Ps can be expressed as a function of the thickness H of the raw coal layer, the surface P to be compressed, and the peripheral length U of the metal mold by the expression t
Ps = f (P, H, F, U) (1)
When selecting the furnace to be loaded for the charcoal bread, the peripheral length U of the metal mold and the surface to be compressed can be determined by the dimensions of the furnace in question. Like compression molded carbon in a given position of the furnace. layer thickness H, gives a friction force t Ps opposed to the pressure directed upwards in the molding box, it is possible to determine the support force of the carbon, already molded by compression, remaining in the molding box. of the friction force P Ps above. As described above, if the pressure P and the thickness H of the coal layer are known, it is possible to deduce the friction force Ps, which makes it possible to calculate the quantity or the thickness of the coal already molded by compression and retained in the molding box, using equation (1) above.

On a vérifié expérimentalement que la pression nécessaire sur la plaque de compression pour obtenir, dans une caisse de moulage de section 350 mm x 1000 m, du charbon moulé de densité en vrac 1 tonne/m) à l'état humide, était de l'ordre de 50 kg/cm2o De cette manière, en laissant à la sortie de la caisse de moulage le charbon précédemment moulé par compression avec une densité en vrac de 1 tonne/ m3 ou plus à l'état humide, lorsqu'on charge dans la caisse de moulage du charbon brut frais pour le comprimer dans l'espace défini entre la plaque de pression et le charbon déjà moulé par compression, ce charbon déjà moulé sert de support résistant à compression du charbon fraichement char gé. De cette façon, le charbon fratchement chargé peut être comprimé à la valeur maximum grace à la résistance de frottement produite Juste avant et juste après l'opération de poussée du charbon moulé hors de la caisse de moulage. It has been experimentally verified that the pressure required on the compression plate to obtain, in a molding box with a cross-section of 350 mm × 1000 m, loose-weight cast coal of 1 ton / m 2) was In this way, leaving at the outlet of the molding box the previously compression molded coal with a bulk density of 1 ton / m3 or more in the wet state, when loaded into the mold box. the case of molding the fresh raw coal to compress it in the space defined between the pressure plate and the already compression-molded coal, this already molded coal serves as a compression-resistant support for the freshly charcoal coal. In this way, the freshly charged coal can be compressed to the maximum value by virtue of the frictional resistance produced just before and just after the operation of thrusting the cast coal out of the molding box.

Ainsi, en choisissant convenablement l'épaisseur de la couche de charbon déjà moulée par compression à retenir dans la caisse de moulage, et la quantité ou ltépaisseur de la couche de charbon fraichement chargée, on peut appliquer, à la plaque de pression, la pression nécessaire (50 kg/ cm2) pour obtenir du charbon moulé présentant une densité en vrac de 1 tonne/m3 ou plus à l'état humide, ou de préférence une pression (100 kg/cm2) nécessaire pour atteindre une densité en vrac de 1,15 tonne/m3 ou plus à l'état hu midi. Thus, by appropriately choosing the thickness of the already compression molded carbon layer to be retained in the molding box, and the amount or thickness of the freshly loaded carbon layer, the pressure plate can be applied to the pressure plate. required (50 kg / cm 2) to obtain molded coal having a bulk density of 1 tonne / m3 or more in the wet state, or preferably a pressure (100 kg / cm 2) necessary to achieve a bulk density of 1 , 15 tons / m3 or more in the state of noon.

De plus, tant que la pression P dépassant la condition d'équilibre avec la force de frottement P Ps est appliquée de façon permanente, le charbon déjà moulé par compression dans la caisse de moulage peut être poussé de façon continue hors de cette caisse. Des opérations ainsi effectuées successivement de manière intermittente, peuvent permettre la production d d'une chaise sans fin de charbon moulé par compression. In addition, as long as the pressure P exceeding the equilibrium condition with the friction force P Ps is permanently applied, the already compression molded carbon in the molding box can be continuously pushed out of this box. Operations thus carried out successively intermittently, may allow the production of an endless chair compression molded coal.

La caisse de moulage construite de la manière indiquée ci-dessus ne doit pas nécessairement s'étendre sur toute la longueur du bloc de charbon moulé à produire, mais peut s'étendre seulement sur une longueur suffisante pour un cycle unitaire de fonctionnement, c'ést-à-dire sur la longueur nécessaire pour former la partie de compression destinée au chargement, à la compression et à l'éjection du charbon moulé, et la partie destinée à produire la récistan- ce. Cela permet de réaliser la caisse de moulage sous forme compacte. The molding box constructed in the manner indicated above need not extend over the entire length of the block of cast coal to be produced, but may only extend over a length sufficient for a unitary cycle of operation. that is, the length necessary to form the compression portion for loading, compressing, and ejecting the molded coal, and the portion for producing the recess. This makes it possible to produce the molding box in compact form.

D'autre part, l'invention permet de donner au dispositif de moulage la forme la plus petite possible et présente d'excellentes caractéristiques du point de vue économique, car la caisse de moulage ne doit pas nécessairement être limitée à la section du charbon à mouler par compression, mais peut s'adapter aux dimensions du bloc à charger, tandis que la surface de compression peut être prévue là où la surface de pression est la plus petite. On the other hand, the invention makes it possible to give the molding device the smallest shape possible and has excellent characteristics from the economic point of view, since the molding box does not necessarily have to be limited to the section of the coal. compression molding, but can accommodate the dimensions of the block to be loaded, while the compression surface can be provided where the pressure area is the smallest.

De plus, l'invention n'entratne aucune limitation sur la direction dans laquelle on peut pousser le charbon moulé hors de la caisse, de sorte qu'on peut choisir n'importe quelle direction de sortie, telle qu'une direction transversale, longitudinale ou inclinée. Enfin, l'invention ne limite en aucune manière la position dans laquelle peut se placer le charbon à mouler par compression, c'estcà-dire qu'on peut placer vers le bas aussi bien le petit côté que le grand côté de la section rectangulaire du charbon moulé, ou encore placer cette section rectangulaire en position oblique. Moreover, the invention entails no limitation on the direction in which the cast coal can be pushed out of the box, so that any direction of exit, such as a transverse, longitudinal direction, can be chosen. or inclined. Finally, the invention in no way limits the position in which the compression molding may be placed, that is to say that the small side as well as the long side of the rectangular section may be placed downwards. cast coal, or to place this rectangular section obliquely.

Ltinvention sera décrite en détail au moyen des dessins ci-joints dans lesquels s
- la figure 1 est un diagramme illustrant la relation existant entre la densité en vrac du matériau chargé et l'indice de Déversement TI + du coke obtenu par le procédé selon l'invention,
- la figure 2 est un schéma typique illustrant la relation existant entre la pression et la force de frottement dans la caisse de moulage,
- la figure 3 est une vue en coupe illustrant le procédé de moulage par compression selon l'invention, procédé dans lequel (A) désigne le procédé initial de compression, (B) désigne l'état du charbon précédemment moulé par compression et se combinant avec le charbon ultérieurement moulé, et (C) désigne le charbon déjà moulé par compression et poussé hors de la caisse, ce charbon étant remplacé par le charbon ultérieurement moulé et poussé vers la sortie de la caisse de moulage.The invention will be described in detail by means of the accompanying drawings in which
FIG. 1 is a diagram illustrating the relationship between the bulk density of the loaded material and the TI + spill index of the coke obtained by the process according to the invention,
FIG. 2 is a typical diagram illustrating the relationship between the pressure and the friction force in the molding box,
FIG. 3 is a sectional view illustrating the compression molding process according to the invention, in which method (A) designates the initial compression process, (B) designates the state of the previously compression molded coal and combining with the subsequently molded coal, and (C) designates the coal already compression molded and pushed out of the box, this coal being replaced by the subsequently molded coal and pushed towards the outlet of the molding box.

La figure 3 représente une forme de procédé de production de charbon moulé par compression utilisant un dispositif de poussée latérale,-le processus (A) concerne l'état dans lequel le charbon précédemment moulé par compression est retenu à la sortie la de la caisse de moulage 1, tandis que le charbon brut est chargé dans l'espace situé derrière le charbon moulé. Le processus (B) concerne l'état dans lequel la plaque de pression avance pour comprimer le front de charbon brut nouvellement chargé et le combiner, par compression, avec le charbon précédemment moulé par compression. FIG. 3 shows a form of production process of compression molded coal using a lateral thrust device; process (A) concerns the state in which the previously compression molded coal is retained at the outlet of the molding 1, while the raw coal is loaded into the space behind the cast coal. Process (B) relates to the state in which the pressure plate advances to compress the newly loaded raw coal front and combine it, by compression, with the previously compression molded carbon.

Le processus (C) représente l'état dans lequel le charbon déjà moulé par compression est poussé hors de la caisse de moulage du fait de l'avancement de la plaque de pression, lorsqu'on applique à celle-ci une pression capable de surmonter la résistance de frottement du charbon déjà moulé par compression et du charbon ultérieurement moulé. La mise en oeuvre de ce dernier processus pousse le charbon déjà moulé par compression hors de la caisse de moulage et entrains le charbon ultérieurement moulé vers la sortie de la caisse de moulage. La répétition de ces opérations produit un pain sans fin de charbon moulé par compression qu'on coupe à une longueur correspondant à la longueur longitudinale du four à alimenter en pains de charbon moulés. Process (C) represents the state in which the already compression-molded coal is pushed out of the molding box by the advancement of the pressure plate, when applying to it a pressure capable of overcoming the frictional resistance of the already compression molded coal and subsequently molded coal. The implementation of this latter process pushes the already compression molded coal out of the molding box and feeds the subsequently molded coal to the outlet of the molding box. The repetition of these operations produces an endless bread of compression molded carbon which is cut to a length corresponding to the longitudinal length of the furnace to feed in molded coal loaves.

On remarquera en passant qu'il n'existe aucune limitation de forme du mécanisme d'entraRnement utilisé pour le moulage et qu'on peut utiliser n'importe quel type de mécanisme à pression hydraulique, à articulations, à pignon et crémaillère, à vis sans fin ou autre. Il n'existe en outre, aucune limitation relative à la forme ou à la grosseur des particules de charbon brut (ce qui signifie qu'on peut utiliser n'importe quel type de charbon brut). It should be noted in passing that there is no limitation in the shape of the drive mechanism used for molding and that any type of hydraulic pressure mechanism, articulated, rack and pinion, screwed, can be used. endless or otherwise. In addition, there is no limitation on the shape or size of the raw coal particles (which means that any type of raw coal can be used).

On peut de plus effectuer différents types de mélanges avec des matériaux auxiliaires permettant la formation de pains de charbon, comme par exemple des agents de liaison de la famille des pétroles ou des charbons, du coke de pétrole, de la poudre de coke, des produits carbonisés ou autres.In addition, various types of blends can be made with auxiliary materials for the formation of charcoal breads, such as, for example, oil family bonding agents or coals, petroleum coke, coke powder, charred or other.

En ce qui concerne la teneur en eau, celle-ci est acceptable si elle dépasse 8,57. Dans le cas contraire, il faut procéder à une hydratation ou ajouter des matériaux adhésifs tels que des liquides lignifiés, de la résine, ou des agents de liaison de la famille du pétrole ou du charbon dont on a abaissé la température de ramollissement, ou autres produits analogues. With regard to the water content, this is acceptable if it exceeds 8.57. If this is not the case, hydrate or add adhesive materials such as lignified liquids, resin or binders from the petroleum or coal family that have a softening temperature, or other analogous products.

On décrira maintenant une forme de réalisation de l'invention utilisant une machine d'essais à petite échelle. An embodiment of the invention will now be described using a small scale testing machine.

Une caisse de moulage 1 (présentant une section de compression de 350 x 1000 mm et une longueur de 3 000 mm) et une table de réception 5 dirigée vers l'extérieur à partir de la sortie de la caisse de moulage, sont associées à une presse présentant une capacité de compression de 1000 tonnes, pour produire le charbon moulé par compression. On utilise comme matière première du charbon de cokéfaction pour four de type à chambre ordinaire, ce charbon présentant une teneur en eau de 10 %, une grosseur de particules de 3 mm (82 %) et se chargeant dans la caisse de moulage 1 par la trémie 2 et le volet de réglage 3. Le tableau 1 représente les conditions de fonctionnement et la qualité des produits essayés. A molding box 1 (having a 350 x 1000 mm compression section and a length of 3000 mm) and a receiving table 5 directed outwards from the outlet of the molding box are associated with a press with a compression capacity of 1000 tons, to produce compression-molded coal. Ordinary chamber-type furnace coking coal is used as raw material, this coal having a water content of 10%, a particle size of 3 mm (82%) and charging in the molding box 1 by the Hopper 2 and control flap 3. Table 1 shows the operating conditions and the quality of the products tested.

Dans les conditions initiales repérées en I dans le tableau, on règle la position de la plaque de pression 4 après avoir chargé 600 kg de charbon brut dans la caisse de moulage. On applique ensuite à la plaque de pression une pression de 350 tonnes, soit une pression de surface de 100 kg/cm2. On obtient ainsi un pain de charbon moulé par compression présentant une longueur de 1.490 mm et une densité en vrac de 1,15 tonne/m3 à l'état humide. In the initial conditions indicated in I in the table, the position of the pressure plate 4 is adjusted after having loaded 600 kg of raw coal into the molding box. The pressure plate is then applied to a pressure of 350 tons, ie a surface pressure of 100 kg / cm 2. Thus, a compression molded carbon cake having a length of 1.490 mm and a bulk density of 1.15 ton / m 3 in the wet state are obtained.

Dans le cas de l'essai 2 on retire la plaque de réception prévue à la sortie de la caisse de moulage, puis on charge 200 kg de charbon brut qu'on comprime avec une pression de 335 tonnes représentant une pression de surface de 96 kg/cm2. A la suite de cette étape, le charbon se trou- ve moulé par compression et poussé hors de la caisse de moulage. Le charbon ainsi moulé par compression vient se placer sur la plaque de réception prévue à la sortie de la caisse de moulage, le pain de charbon s'étendant sur une longueur de 480 mm à la sortie de la caisse. Pendant cette opération de poussée, on diminue progressivement la pression à 260 tonnes pour stopper la poussée du charbon moulé hors de la caisse. In the case of test 2, the receiving plate provided at the exit of the molding box is removed, and then 200 kg of raw coal are loaded and compressed with a pressure of 335 tonnes, representing a surface pressure of 96 kg. / cm2. Following this step, the carbon is compression molded and pushed out of the molding box. The carbon thus molded by compression is placed on the receiving plate provided at the exit of the molding box, the charcoal bread extending for a length of 480 mm at the exit of the box. During this pushing operation, the pressure is gradually reduced to 260 tons to stop the thrust of the cast coal out of the box.

Dans le cas de l'essai 3, on charge une nouvelle quantité de charbon brut qu'on comprime pour pousser le charbon moulé par compression hors de la caisse, ce qui donne le même résultat que dans le cas de l'essai 2. In the case of Run 3, a new amount of raw coal is loaded and compressed to push the compression molded carbon out of the box, giving the same result as in Test 2.

Dans le cas de l'essai 4, on charge et comprime une quantité supplémentaire de 250 kg de charbon brut. Dans cet essai, on peut obtenir une pression plus élevée que dans le cas de l'essai 1, c'est-à-dire une pression de 370 tonnes et une pression de surface de 106 kg/cm2. In the case of test 4, an additional quantity of 250 kg of raw coal is charged and compressed. In this test, a higher pressure can be obtained than in the case of test 1, ie a pressure of 370 tons and a surface pressure of 106 kg / cm 2.

Dans chacun de ces cas, on peut obtenir du charbon moulé par compression présentant une densité en vrac de 1 tonne/m3 ou plus à l'état humide. In each of these cases, compression molded carbon having a bulk density of 1 ton / m3 or more in the wet state can be obtained.

COmme indiqué ci-dessus, l'invention permet d'obtenir du coke de chargement de haut fourneau présentant un meilleur Indice de Déversement (TI X ) que dans le cas classique du charbon mélangé de briquettes, comme cela ap- parait clairement sur la figure 1 dans laquelle est indiquée la relation existant entre la densité en vrac du mat4- riau chargé et l'indice de Déversement (TI ç ) du coke ob- tenu à partir de ce matériau.De plus, comme le procédé de chargement classique par le haut nécessite des charbons de cokéfaction de première qualité, malgré la rareté de ces charbons, l'utilisation selon l'invention de charbons de cokéfaction de qualité très médiocre mélangés dans certaines proportions à du charbon de cokéfaction de bonne quali- té, est extr8mement intéressante. A ce sujet, l'invention permet d'obtenir un excellent effet de cokéfaction à partir d'un mélange à très grande proportion de charbon à médiocre qualité de cokéfaction, et d'augmentert par conséquent, la plage dans laquelle on peut choisir le charbon brut constituant la matière première. As noted above, the invention makes it possible to obtain blast furnace loading coke having a better Spill Index (TI X) than in the conventional case of blended coal of briquettes, as it clearly appears in FIG. 1 in which is indicated the relationship between the bulk density of the loaded material and the Spill Index (TI) of the coke obtained from this material. In addition, as the conventional loading method of the Although high coking coals are needed in spite of the scarcity of these coals, the use according to the invention of coking coals of very poor quality mixed in certain proportions with coking coal of good quality is extremely interesting. . In this regard, the invention achieves an excellent coking effect from a very high proportion of coal with poor coking quality, and therefore increases the range in which coal can be selected. gross constituting the raw material.

De plus, dans le cas de charbon moulé par compression présentant une densité en vrac de 1S15 tonne/m3 à l'état humide (1,04 tonne/m3 à l'état sec, avec une teneur en eau de 9 ), on peut augmenter la densité en vrac d'environ 48 % comparativement à la densité en vrac-de 0,7 tonne/m3 à l'état sec, obtenue par le procédé classique de chargement par le haut. Mdme en tenant compte de l'augmentation du temps de cokéfaction et de la réduction du volume de charbon chargé dans la chambre de four, on peut es- pérer améliorer la productivité de plus de 10 %. On peut ainsi augmenter la production de coke, en évitant la pollution de l'air par les pousstères, car on peut réduire considérablement la production de poussières au moment du chargement de la matière première, à l'inverse du cas du procédé de chargement par le haut. In addition, in the case of compression-molded coal having a bulk density of 1515 tonnes / m3 wet (1.04 tonnes / m3 dry, with a water content of 9), to increase the bulk density by about 48% compared to the bulk density of 0.7 tonnes / m3 in the dry state, obtained by the conventional top loading method. Even taking into account the increase in coking time and the reduction in the volume of charcoal charged in the kiln chamber, it is hoped that productivity will be improved by more than 10%. It is thus possible to increase the production of coke, avoiding air pollution by the pusheres, because the production of dust at the time of loading of the raw material can be considerably reduced, in contrast to the case of the process of loading by the top.

En particulier, l'invention permet de réduire au minimum la taille de la caisse de moulage, ce qui permet de réduire la course de va-et-vient de la plaque de pression pour effectuer la compression. De plus, il n'est pas néces- saire de mettre en oeuvre une opération séparée pour faire sortir de la caisse de moulage le charbon moulé par compression0 Cela permet d'obtenir divers avantages, tels qu'une simplification des étapes de fonctionnement, une conception plus économique et plus efficace du dispositif de moulage, une réduction de la surface dtinstallation du dispositif de moulage, un montage plus facile du dispositif, etc... In particular, the invention makes it possible to minimize the size of the molding box, which makes it possible to reduce the back-and-forth travel of the pressure plate to effect the compression. In addition, it is not necessary to perform a separate operation to remove the compression molded carbon from the molding box. This provides various advantages, such as simplification of the operating steps, more economical and more efficient design of the molding device, a reduction of the installation surface of the molding device, easier mounting of the device, etc.

T A B L E A U 1
PRODUCTION DE CHARBONS MOULES PAR COMPRESSION

TABLE 1
COMPRESSION MOLDED CHARCOAL PRODUCTION

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Claims

CLAIM

A process for the continuous production of compression molded carbon, comprising the steps of charging the raw coal into a molding box, compressing the raw coal by means of a pressure plate to obtain compression molded carbon, and pushing the compression-molded carbon out of the molding box, characterized in that the raw material is loaded by one end of the molding box open in the compression direction, in that the pressure plate advances into the molding box of to mold the coal by compression in this molding box and in that the pressure plate is further advanced to push the molded coal out of the open end of the box in the compression direction, in that the previously compression molded carbon remains in the open end of the molding box, in that fresh raw coal is loaded into the space formed between the already compression-molded carbon and the pressure plate, in that the pressure is applied to the pressure plate to compress the amount of raw coarse coal thus introduced, so that this subsequently cast coal combines with the already compression-molded carbon and in that the combined mixture of compression-molded carbon is compressed by applying pressure to the pressure plate to push the already cast coal out of the molding box, thereby obtaining a uninterrupted roll of compression molded carbon by repeating the successive steps of operation described above.