EP2506989A1 - Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von im zuge einer behälterreinigung anfallender prozessflüssigkeit - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von im zuge einer behälterreinigung anfallender prozessflüssigkeit

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Publication number
EP2506989A1
EP2506989A1 EP10792820A EP10792820A EP2506989A1 EP 2506989 A1 EP2506989 A1 EP 2506989A1 EP 10792820 A EP10792820 A EP 10792820A EP 10792820 A EP10792820 A EP 10792820A EP 2506989 A1 EP2506989 A1 EP 2506989A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
process liquid
precoat
container cleaning
labels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10792820A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hartmut Evers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP2506989A1 publication Critical patent/EP2506989A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/10—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
    • B01D24/14—Downward filtration, the container having distribution or collection headers or pervious conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
    • B09B3/35—Shredding, crushing or cutting

Definitions

  • the invention relates to a process for the treatment of process liquid arising in the course of a container treatment and in particular container cleaning, after which an additional agent is added to the process liquid and the mixture is filtered.
  • - Container treatment in the context of the invention means any treatment of a container with a process liquid. This includes in particular the container cleaning. It is mainly used as a process liquid with alkalis.
  • one or more lavatories are regularly used.
  • the lye treatment is used, on the one hand to wash away soiling of reusable bottles or reusable containers and on the other hand to solve any imprints such as labels or remove completely.
  • the correspondingly cleaned container is to be refilled directly thereafter and, for example, re-equipped with a label.
  • the prior art u. a. used on nozzle devices to improve label detachment (see DE 10 2005 026 080 A1).
  • the detached and separated labels are discharged and usually disposed of as waste.
  • CONFIRMATION COPY withdrawn and fed to a thickening system.
  • the sludge is further thickened, whereby a flocculant can be used.
  • a flocculant said publication proposes a polymeric electrolyte whose use is relatively expensive.
  • the invention is based on the technical problem of further developing a method for treating process fluid accumulating in the course of a container treatment and, in particular, container cleaning, of the embossing described at the outset so that the outlay and the costs are reduced.
  • a suitable device should be specified.
  • process fluid in the context of the invention means all liquids which are used in a container cleaning or container treatment. These include not only cleaning fluids, but also, for example, rinsing liquids, coolants, etc., as well as mixtures of the liquids mentioned.
  • the described precoat filtration can be carried out according to the invention under pressure or in the sense of a Saugbeetzung.
  • the process liquid to be purified is forced through in a closed filter by the built-up from the additive or filter aid filtration layer.
  • the suction variant by contrast, the process liquid is sucked through the filtration layer in question in an open or closed container or filter.
  • the support structure for constructing the filtration layer from the additive or filter aid can be a horizontal support structure or else a vertical support structure.
  • the filter has a horizontal precoat filter device.
  • the filter is equipped with one or more vertical precoat filter devices. This may be one or more filter cartridges, as will be explained in more detail below and with reference to the embodiment.
  • the filter aid can basically be an external additive which is added to the process fluid.
  • the filter aid originates as an internal additive of the container cleaning and is added to the process liquid is very particularly preferred.
  • D. h. As filter aid, an additive is used, which arises during the container cleaning, or the process of container cleaning comes from. This internal and so far as "waste" treated additive is now inventively added to the process liquid and used as a filter aid for precoat filtration of the process liquid.
  • the addition of the filter aid to the process fluid in each phase on their way to the precoat or even be done in precoat.
  • the invention recommends that the filter aid is advantageously obtained from in the course of container cleaning and discharged labels.
  • the labels detached in the course of container cleaning from the containers to be cleaned are processed and, in contrast to the prior art, not disposed of. Rather, the processed labels undergo additional use such that they are supplied to the process liquid to be cleaned as a filter aid.
  • the preparation of the labels is usually limited to the fact that the labels are ground, for example in a cone mill.
  • the filter aid works on the basis of cellulose fibers.
  • cellulose fibers are already predominantly present in the labels usually made of paper or form their main component. Consequently, the question cellulosic fibers are advantageously used as a filter aid for the described precoat filtration for the treatment of the process liquid after peeling and the described preparation of the labels.
  • the support structure takes the fiber length into account and is equipped with an associated pore size of, for example, 100 ⁇ m, in order to ensure that the cellulose fibers of the stated fiber length are reliably carried by the support structure and can be used to construct the filter cake.
  • the process control in the preparation of the labels or generally the cellulose fibers takes into account the pore size of the support structure.
  • the labels to be processed are ground in a grinding apparatus until an average fiber length of, for example, 400 ⁇ m or 500 ⁇ m is observed.
  • the grinding device is controlled according to the pore size of the support structure accordingly, so that the cellulose fibers can settle on the support structure to form the filtration layer and build up.
  • the filter cake formed in this way with the aid of the processed labels can then be disposed of in a known manner together with the remaining discharged and detached labels.
  • An additional disposal process for the filter cake is therefore not (anymore) required. Rather, the filter cake disposal substitutes, taking into account the filter aid based on the processed labels as it were their waste disposal.
  • the disposal as such can be done by burning or microbiological. Here are the main benefits.
  • the process fluid to be purified is transferred as a non-filtrate into the precoat filter.
  • the cleaned process liquid leaves the precoat filter as filtrate. In this way, the process liquid can be recycled altogether.
  • the subject matter of the invention is also a device which is particularly suitable for the treatment of process fluid arising in the course of a container cleaning. With the aid of this device, the inventive method can be carried out.
  • the inventive method can be carried out.
  • Fig. 3a and 3b a filter type with filter neck.
  • process fluid 1 comes from a container cleaning machine 2.
  • the process fluid 1 accumulates in the course of container cleaning.
  • the container cleaning machine 2 inside may be constructed as described in the introductory reference DE 10 2005 026 080 A1.
  • containers and in particular reusable containers are passed through various treatment sections arranged one behind the other in the direction of passage.
  • This may be pre-soaking baths, Laugebäder, spray stations u. Like. Act.
  • the treatment departments are traversed by reusable bottles accommodated in bottle cells or other transport systems.
  • a cooperating with the individual baths device for removing labels is provided.
  • further details of the container cleaning machine 2 are not relevant.
  • the decisive factor is the fact that the container cleaning machine 2 on the one hand leave the process liquid 1 obtained in the course of container cleaning and, on the other hand, labels 3 detached from the containers or returnable bottles.
  • a filter 4 is inventively designed as precoat 4.
  • the precoat filter 4 on the one hand, the process liquid to be purified 1 and on the other hand, a filter aid 5 is supplied.
  • the filter aid 5 is a cellulose filter aid 5. That is, the filter aid 5 operates (predominantly) on the basis of cellulose fibers.
  • the cellulose filter aid 5 originates from the labels 3 detached from the bottles or containers inside the container cleaning machine 2.
  • the cellulose filter aid 5 is the processed labels 3.
  • a grinding device 6 is provided to condition the label in question 3 as a filter aid or cellulose filter aid 5 on the output side.
  • the labels 3 obtained in the course of the container cleaning and discharged from the container cleaning machine 2 are supplied in whole or in part to the grinding device 6 in question.
  • the labels 3 are divided into a first partial stream 3 'and a second partial stream 3 "The labels of the first partial stream 3' are processed in the grinding device 6.
  • the labels of the second partial stream 3" are immediately disposed of in the exemplary embodiment.
  • the grinding device 6 is, for example, a rotor-stator grinding device, as described in principle in DE 27 24 161 A1.
  • the invention is not limited thereto.
  • the grinding device 6 After the first part stream 3 'has been processed on labels 3 in the grinding device 6 or ground into a cellulose pulp, the grinding device 6 has the desired filter aid 5 for precoat filtration in the precoat filter 4 on the output side.
  • the grinding device 6 may ensure that the individual cellulose fibers in the processed filter aid 5 have a fiber length of about 400 pm, in any case one which is regularly below 500 pm. The smallest fiber length is regularly about 100 pm.
  • the filter aid 5 can collect and build up properly on a support structure 7 in the interior of the filter or precoat filter 4.
  • the support structure 7 is equipped with pores, which have a diameter of less than 100 ⁇ in the embodiment.
  • the invention ensures that the cellulose fibers with a minimum fiber length of 100 pm can accumulate on the support structure.
  • the cellulose fibers form or the filter aid 5 forms a filtration layer 8 (see Fig. 2a, 2b).
  • the filtration layer 8 filters out existing dirt components in the interior of the process liquid 1 to be treated. These collect in the filtration layer 8 and form together with this a filter cake, which can be replaced by an operation of the precoat 4 in the opposite direction of flow from the support structure 7, as already described in the introduction.
  • FIGS. 2 a and 2 b On the basis of a comparative examination of FIGS. 2 a and 2 b, it can be seen that, according to the invention, it is possible to work both with a horizontal support structure or precoat filter device 7 as shown in FIG. 2 a as well as with a vertical support structure or precoat filter device 7 according to FIG. 2 b.
  • the horizontal support structure 7 is a horizontal filter, which is used to build the filtration layer 8.
  • the vertical support structure 7 according to FIG. 2b manifests itself in hanging manner on, for example, a partition wall 9 in the interior of a housing arranged filter cartridges 7. These filter cartridges 7 may not be restrictive to split filter candles.
  • the process fluid 1 to be purified is supplied under pressure to the precoat filter 4, as indicated by corresponding arrows in FIGS. 2a and 2b.
  • the process liquid 1 to be purified first passes into a non-filtrate space 11 of the precoat filter 4, which is separated from a filtrate space 12 by the already mentioned partition wall 9 in the context of FIG. 2b or by the support structure 7 according to FIG. 2a.
  • the filtration layer 8 builds up. Any contaminants present in the process fluid 1 to be cleaned are produced either by adhesion and / or absorption, but predominantly by sieving action in the filtration layer
  • the filtrate or the purified process liquid 13 is fed back to the container cleaning machine 2, as if it were recycled or recycled process liquid 1.
  • the process liquid 1 is circulated as shown in FIG.
  • Any resulting sludge or filter cake detached from the support structure 7, as well as the labels 3 of the second substream 3 "which have not been processed into the filter aid 5, are disposed of as discharged sludge 14. That is, the disposal of the sludge 14 or filter cake and the Labels 3 of the second substream 3 "are done together because predominantly the same base materials (cellulose) are included. This reduces the costs and possibly a combustion or a microbiological degradation.
  • the process fluid 1 can largely be regenerated, so that a significant cost saving is observed through a reduced use of the process fluid 1 or its replacement. All this is advantageously achieved by the fact that the labels 3 obtained and processed in the course of container cleaning with the process liquid 1 are used completely or partially as filter aids 5 for precoat filtration of the process liquid 1.
  • FIGs 3a and 3b show a principle known arrangement of filter nozzle, which comes close to the embodiment shown in Figure 2b.
  • the filter sockets are mounted on a support base by means of a clamping screw (A) or a thread (B) on the support base ( Figure 3a).
  • the particular embodiment is strongly dependent on which number of filter nozzles are to be provided in order to ensure an effective inflow and outflow.
  • the filter aid 5 in question may be equipped with a fiber length of less than 500 ⁇ m of the cellulose fibers present.
  • the dry matter in the filter aid 5 is about 6 wt.%, Usually less than 10 wt.%. D. h.,
  • the filter aid 5 is a slurry, which is either filled directly into the precoat 4 as shown in FIG. 1 or the process liquid to be cleaned 1 can be added before entering the precoat 4.
  • a combination of these two basic approaches is conceivable and is encompassed by the invention.

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Abstract

Verwendung von im Zuge einer Behälterbehandlung, insbesondere Behälterreinigung, mit Prozessflüssigkeit (1) gewonnenen und aufbereiteten Etiketten (3) als Filterhilfsmittel (5) zur Anschwemmfiltration der zu reinigenden Prozessflüssigkeit (1).

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von im Zuge einer
Behälterreinigung anfallender Prozessflüssigkeit
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von im Zuge einer Behälterbehandlung und insbesondere Behälterreinigung anfallender Prozessflüssigkeit, wonach der Prozessflüssigkeit ein Zusatzmittei hinzugefügt und die Mischung gefiltert wird. - Behälterbehandlung meint im Rahmen der Erfindung jedwede Behandlung eines Behälters mit einer Prozessflüssigkeit. Hierzu gehört insbesondere die Behälterreinigung. Dabei wird als Prozessflüssigkeit überwiegend mit Laugen arbeitet.
Bei der Behälterreinigung, insbesondere derjenigen von Flaschen und hier von Mehrwegflaschen, wird regelmäßig mit einem oder mehreren Laugebädern gearbeitet. Tatsächlich wird die Laugenbehandlung genutzt, um einerseits Verschmutzungen der Mehrwegflaschen bzw. Mehrwegbehälter abzuwaschen und andererseits etwaige Aufdrucke wie beispielsweise Etiketten anzulösen oder ganz zu entfernen. Als Ziel soll der entsprechend gereinigte Behälter im Anschluss hieran unmittelbar wieder befüllt und beispielsweise mit einem Etikett neu ausgerüstet werden. - Um die Ablösung der Etiketten vom äußeren Behältermantel zu erleichtern, wird im Stand der Technik u. a. auf Düseneinrichtungen zurückgegriffen, um die Etikettenablösung zu verbessern (vgl. DE 10 2005 026 080 A1). Die abgelösten und abgetrennten Etiketten werden ausgeschleust und üblicherweise als Abfall entsorgt.
Der Einsatz von beispielsweise Lauge als Prozessflüssigkeit hat sich grundsätzlich bewährt. Allerdings ist mit zunehmender Reinigungsdauer eine wachsende Verschmutzung der Lauge bzw. allgemein der Prozessflüssigkeit unvermeidbar. Aus diesem Grund hat es im Stand der Technik bereits verschiedene Ansätze gegeben, die Lauge respektive allgemein eine Prozessflüssigkeit bei solchen Reinigungsvorgängen aufzubereiten. So beschreibt beispielsweise die WO 2009/010164 A1 eine komplizierte Vorgehensweise mit verschiedenen Filtern, die zusätzlich und in unterschiedlicher Reihenfolge rückgespült werden. Das ist in Anbetracht des steigenden Kostendruckes eher kontraproduktiv, weil anlagentechnisch aufwändig.
Im Rahmen der gattungsbildenden Lehre nach der EP 0 264 596 B1 wird ein Verfahren zum Entsorgen von Lauge aus Reinigungsmaschinen vorgestellt, bei dem mit einer mehrstündigen Sedimentation von Schwebeteilen gearbeitet wird. Dabei werden der Schlamm und ein Teil der in Sedimentationstanks verbliebenen Lauge
BESTÄTIGUNGSKOPIE abgezogen und einer Eindickungsanlage zugeführt. In der Eindickungsanlage wird der Schlamm weiter eingedickt, wobei ein Flockungsmittel zum Einsatz kommen kann. Als Flockungsmittel schlägt die genannte Veröffentlichung ein polymeres Elektrolyt vor, dessen Einsatz relativ kostenaufwändig ist.
Bei einem vergleichbaren Verfahren zur Aufbereitung von Prozesswasser aus einer Flaschenreinigungsmaschine entsprechend der DE 196 25 184 A1 wird das Prozesswasser einer Reinigung in einem Filter der Umkehrosmose zugeführt. Auf diese Weise wird Reinwasser gewonnen und anschließend durch beispielsweise Kohlendioxid neutralisiert. Außerdem erfolgt eine Konditionierung mit Keimvernichtungsmitteln. Das so behandelte Reinwasser kann anschließend wieder in der Flaschenreinigungsmaschine zum Einsatz kommen. Allerdings ist auch in diesem Zusammenhang der Verfahrens- und anlagentechnische Aufwand groß. - Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren zur Aufbereitung von im Zuge einer Behälterbehandlung und insbesondere Behälterreinigung anfallender Prozessflüssigkeit der eingangs beschriebenen Prägung so weiter zu entwickeln, dass der Aufwand und die Kosten verringert sind. Außerdem soll eine geeignete Vorrichtung angegeben werden.
Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist bei einem gattungsgemäßen Verfahren zur Aufbereitung von im Zuge einer Behälterbehandlung, insbesondere Behälterreinigung, anfallender Prozessflüssigkeit vorgesehen, dass als der Prozessflüssigkeit hinzugefügtes Zusatzmittel ein Filterhilfsmittel zur Anschwemmfiltration der Prozessflüssigkeit eingesetzt wird.
Vorbekannt sind Vorrichtungen und Verfahren zur Reinigung von Flüssigkeiten mittels einer so genannten Anschwemmfiltration, die zur Reinigung des Produktes insbesondere bei der Bierherstellung weite Verbreitung haben. DE 10 2007 038 828 A1 zeigt beispielsweise ein derartiges Verfahren, bei welchem eine Mischung aus unterschiedlich langen Zellulosefasern als Filterhilfsmittel verwendet wird. Erfindungsgemäß erfährt also die im Zuge der Behälterbehandlung bzw. Behälterreinigung eingesetzte Prozessflüssigkeit eine spezielle Behandlung bzw. Reinigung, nämlich im Sinne einer Anschwemmfiltration. Hierbei sollte betont werden, dass Prozessflüssigkeit im Rahmen der Erfindung sämtliche Flüssigkeiten meint, die bei einer Behälterreinigung bzw. Behälterbehandlung zur Anwendung kommen. Zu diesen gehören nicht nur Reinigungsflüssigkeiten, sondern beispielsweise auch Spülflüssigkeiten, Kühlflüssigkeiten etc. sowie Mischungen der genannten Flüssigkeiten.
Grundsätzlich bekannt ist, dass bei einer Kuchenfiltration eine strömende Flüssigkeit durch einen porösen Körper geleitet wird. Die in der Flüssigkeit vorhandenen „Schmutzstoffe" werden entweder durch Adhäsion und/oder Absorption, jedoch überwiegend durch Siebwirkung im Filterkuchen zurückgehalten. Welche Art der Rückhaltung dominiert, hängt von der Zusammensetzung des Filterhilfsmittels ab. Beim Filtrieren bezeichnet man die geklärte Phase als Filtrat, der sich auf der Stützschicht abscheidende Feststoff als Filterkuchen.
Dabei wird im Gegensatz zum gattungsbildenden Stand der Technik nach der EP 0 264 596 B1 nicht mit einem Flockungsmittel als Zusatzmittel und anschließender Sedimentation sowie Filtration gearbeitet. Vielmehr fungiert das der aufzubereitenden Prozessflüssigkeit hinzugefügte Zusatzmittel als Filterhilfsmittel und dient zum Aufbau einer Anschwemmfilterschicht. Diese Anschwemmfilterschicht aus dem Zusatzmittel bzw. Filterhilfsmittel fungiert als eigentliche Filtrationsschicht. Die Zugabe von Flockungsmitteln ist nicht nur nicht erforderlich, sondern sogar störend.
Die beschriebene Anschwemmfiltration kann erfindungsgemäß unter Druckbeaufschlagung oder im Sinne einer Saugbeaufschlagung erfolgen. Bei der erstgenannten Druckvariante wird die zu reinigende Prozessflüssigkeit in einem geschlossen ausgeführten Filter durch die aus dem Zusatzmittel bzw. Filterhilfsmittel aufgebaute Filtrationsschicht hindurchgedrückt. Bei der Saugvariante wird dagegen die Prozessflüssigkeit in einem offenen oder geschlossenen Behälter bzw. Filter durch die fragliche Filtrationsschicht hindurch gesaugt. Beide grundsätzlichen Varianten sind im Rahmen der Erfindung denkbar und möglich.
Üblicherweise findet bei der Anschwemmfiltration keine Spülung wie bei anderen Filtersystemen statt. Vielmehr reicht es aus, die Flussrichtung der zu reinigenden Prozessflüssigkeit, des Unfiltrates, und der gereinigten Prozessflüssigkeit, des Filtrates, umzukehren. Denn diese Flussrichtungsumkehr sorgt allgemein dafür, dass die sich auf einer Stützstruktur bzw. Anschwemmfiltereinrichtung bildende Filtrationsschicht zusammen mit den darin eingelagerten Verschmutzungen, der sogenannte Filterkuchen, von der Stützstruktur abgesprengt respektive abgelöst wird. Im Anschluss hieran kann dann eine erneute Anschwemmfiltration durchgeführt werden.
Bei der Stützstruktur zum Aufbau der Filtrationsschicht aus dem Zusatzmittel bzw. Filterhilfsmittel kann es sich grundsätzlich um eine horizontale Stützstruktur oder auch eine vertikale Stützstruktur handeln. Im erstgenannten Fall weist der Filter eine horizontale Anschwemmfiltereinrichtung auf. Bei der letztgenannten Variante ist der Filter mit ein oder mehreren Vertikal-Anschwemmfiltereinrichtungen ausgerüstet. Hierbei mag es sich um ein oder mehrere Filterkerzen handeln, wie nachfolgend und mit Bezug auf das Ausführungsbeispiel noch näher erläutert wird.
Bei dem Filterhilfsmittel kann es sich grundsätzlich um einen externen Zusatzstoff handeln, welcher der Prozessflüssigkeit zugegeben wird. Ganz besonders bevorzugt ist jedoch eine Variante, bei welcher das Filterhilfsmittel als interner Zusatzstoff der Behälterreinigung entstammt und der Prozessflüssigkeit zugegeben wird. D. h., als Filterhilfsmittels wird ein Zusatzstoff eingesetzt, welcher bei der Behälterreinigung entsteht, bzw. dem Vorgang der Behälterreinigung entstammt. Dieser interne und gleichsam bisher als "Abfall" behandelte Zusatzstoff wird nun erfindungsgemäß der Prozessflüssigkeit zugegeben und als Filterhilfsmittel zur Anschwemmfiltration der Prozessflüssigkeit eingesetzt. In diesem Zusammenhang kann die Zugabe des Filterhilfsmittels zu der Prozessflüssigkeit in jeder Phase auf ihrem Weg zum Anschwemmfilter oder sogar erst im Anschwemmfilter erfolgen.
Auf diese Weise werden bisher ungenutzte Ressourcen vorteilhaft eingesetzt und sowohl der Verfahrens- als auch der vorrichtungsmäßige Aufwand deutlich reduziert. Tatsächlich empfiehlt die Erfindung, dass das Filterhilfsmittel vorteilhaft aus im Zuge der Behälterreinigung gewonnenen und ausgeschleusten Etiketten gewonnen wird. D. h., ein Teil oder sämtliche der im Zuge der Behälterreinigung von den zu reinigenden Behältern abgelösten Etiketten wird aufbereitet und - im Gegensatz zum Stand der Technik - nicht entsorgt. Vielmehr erfahren die aufbereiteten Etiketten eine zusätzliche Verwendung dergestalt, dass sie der zu reinigenden Prozessflüssigkeit als Filterhilfsmittel zugeführt werden. In diesem Zusammenhang beschränkt sich die Aufbereitung der Etiketten im Regelfall darauf, dass die Etiketten gemahlen werden, beispielsweise in einer Kegelmühle.
Im Allgemeinen arbeitet das Filterhilfsmittel auf Basis von Zellulosefasern. Solche Zellulosefasern sind ohnehin in den üblicherweise aus Papier hergestellten Etiketten überwiegend vorhanden bzw. bilden deren Hauptbestandteil. Folgerichtig können die fraglichen Zellulosefasern nach dem Ablösen und dem beschriebenen Aufbereiten der Etiketten vorteilhaft als Filterhilfsmittel für die beschriebene Anschwemmfiltration zur Aufbereitung der Prozessflüssigkeit genutzt werden.
Dabei wird meistens mit Zellulosefasern gearbeitet, deren Faserlänge im μηη-Bereich liegt. Typischerweise verfügen die Zellulosefasern über eine Faserlänge von weniger als 500 μιτι, insbesondere eine solche von ca. 400 μηι und darunter. Die Stützstruktur trägt der Faserlänge selbstverständlich Rechnung und ist mit einer zugehörigen Porengröße von beispielsweise 100 μιτι ausgerüstet, um sicherzustellen, dass die Zellulosefasern der angegebenen Faserlänge sicher von der Stützstruktur getragen werden und zum Aufbau des Filterkuchens genutzt werden können.
Die Verfahrensführung bei der Aufbereitung der Etiketten bzw. allgemein der Zellulosefasern trägt der Porengröße der Stützstruktur Rechnung. Zu diesem Zweck werden die aufzubereitenden Etiketten in einer Mahlvorrichtung so lange gemahlen bis eine mittlere Faserlänge von beispielsweise 400 μιη oder 500 μιη beobachtet wird. Jedenfalls wird die Mahlvorrichtung nach Maßgabe der Porengröße die Stützstruktur entsprechend gesteuert, damit sich die Zellulosefasern auf der Stützstruktur unter Bildung der Filtrationsschicht absetzen und aufbauen können.
Der grundsätzliche Einsatz von Zellulosefasern bei der Anschwemmfiltration ist seit Langem bekannt und wird beispielsweise in der DE 77 03 620 U1 neben anderen denkbaren Filterhilfsmitteln wie beispielsweise Kieselgur erwähnt. Allerdings hat es der Stand der Technik bisher nicht für möglich gehalten, die gleichsam im Zuge der Behälterreinigung anfallende Zellulose in Gestalt der abgelösten Etiketten als Filterhilfsmittel einsetzen zu können. Tatsächlich führt die beschriebene Vorgehensweise dazu, dass ein besonders großes Kosteneinsparungspotential genutzt werden kann. Dieses erklärt sich zum einen aus einem verringerten Laugeneinsatz und damit einer verminderten Abwasserbelastung und andererseits einem Erhalt der Aktivität der Lauge durch die beschriebene Reinigung mit Hilfe der Anschwemmfiltration. Außerdem wird ein geringerer Energieverbrauch beobachtet. Denn die im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens gereinigte Lauge kann im Kreislauf geführt werden und erreicht nach ihrem Abzug aus dem Filter und ihrer Reinigung in relativ kurzer Zeit erneut eine zugehörige Reinigungsmaschine bzw. Behälter-Reinigungsmaschine.
Da die Lauge bzw. allgemein die Prozessflüssigkeit in der Regel für ihren Reinigungseinsatz erwärmt wird, ist eine lediglich minimale Erwärmung der erfindungsgemäß gereinigten Lauge bzw. Prozessflüssigkeit erforderlich. Demgegenüber setzt der mehrstündige Sedimentationsprozess nach dem Stand der Technik entsprechend beispielsweise der gattungsbildenden EP 0 264 596 B1 einen energieaufwändigen nachträglichen Erwärmungsprozess der sich zwangsläufig abkühlenden Lauge voraus.
Ganz abgesehen davon werden die abgelösten Etiketten einem Zusatznutzen zugeführt. Der auf diese Weise mit Hilfe der aufbereiteten Etiketten gebildete Filterkuchen kann anschließend auf bekannte Art und Weise zusammen mit den übrigen ausgeschleusten und abgelösten Etiketten entsorgt werden. Ein zusätzlicher Entsorgungsvorgang für den Filterkuchen ist also nicht (mehr) erforderlich. Vielmehr substituiert die Filterkuchenentsorgung unter Berücksichtigung des Filterhilfsmittels auf Basis der aufbereiteten Etiketten gleichsam deren Abfallentsorgung. Die Entsorgung als solche kann durch Verbrennen oder auch mikrobiologisch erfolgen. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
Für die eigentliche Filtration wird die zu reinigende Prozessflüssigkeit als Unfiltrat in den Anschwemmfilter überführt. Die gereinigte Prozessflüssigkeit verlässt den Anschwemmfilter als Filtrat. Auf diese Weise lässt sich die Prozessflüssigkeit insgesamt im Kreislauf führen. - Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung, die zur Aufbereitung von im Zuge einer Behälterreinigung anfallender Prozessflüssigkeit besonders geeignet ist. Mit Hilfe dieser Vorrichtung kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden. Ebenfalls ist Gegenstand der Erfindung die Verwendung von im Zuge einer Behälterreinigung mit Prozessflüssigkeit gewonnenen und aufbereiteten Etiketten als Filterhilfsmittel zur Anschwemmfiltration der zu reinigenden Prozessflüssigkeit.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung schematisch,
Fig. 2a und 2b verschiedene mögliche Varianten des eingesetzten Filters, und
Fig. 3a und 3b eine Filterbauart mit Filterstutzen.
In den Figuren ist eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Prozessflüssigkeit 1 dargestellt. Diese Prozessflüssigkeit 1 entstammt einer Behälter-Reinigungsmaschine 2. Die Prozessflüssigkeit 1 fällt im Zuge der Behälterreinigung an. Tatsächlich mag die Behälter-Reinigungsmaschine 2 im Innern so aufgebaut sein, wie dies die einleitend bereits in Bezug genommene DE 10 2005 026 080 A1 beschreibt.
Danach werden in der Behälter-Reinigungsmaschine 2 Behälter und insbesondere Mehrwegbehälter durch verschiedene sowie in Durchlaufrichtung hintereinander angeordnete Behandlungsabteilungen hindurch geführt. Hierbei mag es sich um Vorweichbäder, Laugebäder, Spritzstationen u. dgl. handeln. Die Behandlungsabteilungen werden von in Flaschenzellen oder anderen Transportsystemen aufgenommenen Mehrwegflaschen durchfahren. Außerdem ist eine mit den einzelnen Bädern zusammenwirkende Vorrichtung zum Entfernen von Etiketten vorgesehen. Auf weitere Details der Behälter-Reinigungsmaschine 2 kommt es vorliegend jedoch nicht an. Entscheidend ist der Umstand, dass die Behälter- Reinigungsmaschine 2 einerseits die im Zuge der Behälterreinigung anfallende Prozessflüssigkeit 1 und andererseits von den Behältern bzw. Mehrwegflaschen abgelöste Etiketten 3 verlassen.
Zum grundsätzlichen Aufbau der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung gehört neben der Behälter-Reinigungsmaschine 2 noch ein Filter 4. Dieser Filter 4 ist erfindungsgemäß als Anschwemmfilter 4 ausgebildet. Dem Anschwemmfilter 4 wird einerseits die zu reinigende Prozessflüssigkeit 1 und andererseits ein Filterhilfsmittel 5 zugeführt. Bei dem Filterhilfsmittel 5 handelt es sich um ein Zellulose-Filterhilfsmittel 5. D. h., das Filterhilfsmittel 5 arbeitet (überwiegend) auf Basis von Zellulosefasern. Im Rahmen des Ausführungsbeispiels entstammt das Zellulose-Filterhilfsmittel 5 den von den Flaschen bzw. Behältern im Innern der Behälter-Reinigungsmaschine 2 abgelösten Etiketten 3. Tatsächlich handelt es sich bei dem Zellulose-Filterhilfsmittel 5 um die aufbereiteten Etiketten 3. Zur Aufbereitung der Etiketten 3 ist eine Mahlvorrichtung 6 vorgesehen, um die fraglichen Etiketten 3 als Filterhilfsmittel bzw. Zellulose- Filterhilfsmittel 5 ausgangsseitig zu konditionieren.
Zu diesem Zweck werden die im Zuge der Behälterreinigung gewonnenen und aus der Behälter-Reinigungsmaschine 2 ausgeschleusten Etiketten 3 ganz oder teilweise der fraglichen Mahlvorrichtung 6 zugeführt. Die Etiketten 3 teilen sich in einen ersten Teilstrom 3' und einen zweiten Teilstrom 3" auf. Die Etiketten des ersten Teilstromes 3' werden in der Mahlvorrichtung 6 aufbereitet. Die Etiketten des zweiten Teilstromes 3" werden im Ausführungsbeispiel unmittelbar entsorgt. Das ist selbstverständlich nicht zwingend. Bei der Mahlvorrichtung 6 handelt es sich beispielsweise um eine Rotor-Stator- Mahleinrichtung, wie sie grundsätzlich in der DE 27 24 161 A1 beschrieben wird. Hierauf ist die Erfindung selbstverständlich nicht beschränkt. Nachdem der erste Teilstrom 3' an Etiketten 3 in der Mahlvorrichtung 6 aufbereitet bzw. zu einem Zellulosebrei gemahlen worden ist, steht ausgangsseitig der Mahlvorrichtung 6 das gewünschte Filterhilfsmittel 5 zur Anschwemmfiltration in dem Anschwemmfilter 4 zur Verfügung. Dabei mag die Mahlvorrichtung 6 dafür sorgen, dass die einzelnen Zellulosefasern in dem aufbereiteten Filterhilfsmittel 5 eine Faserlänge von ca. 400 pm aufweisen, jedenfalls eine solche, die regelmäßig unterhalb von 500 pm angesiedelt ist. Die geringste Faserlänge beträgt regelmäßig ca. 100 pm.
Auf diese Weise wird gewährleistet, dass sich das Filterhilfsmittel 5 einwandfrei auf einer Stützstruktur 7 im Innern des Filters bzw. Anschwemmfilters 4 sammeln und aufbauen kann. Tatsächlich ist die Stützstruktur 7 mit Poren ausgerüstet, die im Ausführungsbeispiel einen Durchmesser von weniger als 100 μητι aufweisen. Dadurch gewährleistet die Erfindung, dass sich die Zellulosefasern mit einer minimalen Faserlänge von 100 pm auf der Stützstruktur ansammeln können. Hier bilden die Zellulosefasern bzw. bildet das Filterhilfsmittel 5 eine Filtrationsschicht 8 (vgl. Fig. 2a, 2b).
Die Filtrationsschicht 8 filtert im Innern der aufzubereitenden Prozessflüssigkeit 1 vorhandene Schmutzbestandteile aus. Diese sammeln sich in der Filtrationsschicht 8 und bilden zusammen mit dieser einen Filterkuchen, der durch einen Betrieb des Anschwemmfilters 4 in entgegen gesetzter Flussrichtung von der Stützstruktur 7 abgelöst werden kann, wie dies bereits einleitend beschrieben wurde.
Anhand einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 2a und 2b erkennt man, dass erfindungsgemäß sowohl mit einer horizontalen Stützstruktur bzw. Anschwemmfiltereinrichtung 7 entsprechend der Darstellung nach Fig. 2a als auch mit einer vertikalen Stützstruktur bzw. Anschwemmfiltereinrichtung 7 gemäß Fig. 2b gearbeitet werden kann. Bei der horizontalen Stützstruktur 7 handelt es sich um ein waagerechtes Filtersieb, welches zum Aufbau der Filtrationsschicht 8 genutzt wird. Dagegen manifestiert sich die vertikale Stützstruktur 7 nach der Fig. 2b in hängend an beispielsweise einer Trennwand 9 im Innern eines Gehäuses angeordneten Filterkerzen 7. Bei diesen Filterkerzen 7 mag es sich nicht einschränkend um Spaltfilterkerzen handeln. Jedenfalls verfügen die Filterkerzen 7 im Beispielfall über einen Spaltabstand, welcher deutlich geringer als 100 pm bemessen ist, damit sich die Zellulosefasern an der Außenwandung der einzelnen Filterkerzen 7 problemlos ansammeln können und die Filtrationsschicht 8 bilden. Im Rahmen des dargestellten Beispiels wird die zu reinigende Prozessflüssigkeit 1 dem Anschwemmfilter 4 unter Druck zugeführt, wie entsprechende Pfeile in den Fig. 2a und 2b deutlich machen. Dabei gelangt die zu reinigende Prozessflüssigkeit 1 zunächst in einen Unfiltratraum 11 des Anschwemmfilters 4, welcher von einem Filtratraum 12 durch die bereits angesprochene Trennwand 9 im Rahmen der Fig. 2b bzw. durch die Stützstruktur 7 nach der Fig. 2a getrennt ist. Sobald die zu reinigende Prozessflüssigkeit 1 mit dem darin befindlichen Filterhilfsmittel 5 auf die Stützstruktur
7 trifft, baut sich die Filtrationsschicht 8 auf. Etwaige in der zu reinigenden Prozessflüssigkeit 1 vorhandene Schmutzstoffe werden entweder durch Adhäsion und/oder Absorption, überwiegend jedoch durch Siebwirkung in der Filtrationsschicht
8 zurückgehalten. Dadurch baut sich der bereits angesprochene Filterkuchen auf, welcher durch Änderung der Strömungsrichtung von der zugehörigen Stützstruktur 7 abgelöst werden kann. Dann steht der Anschwemmfilter 4 für einen erneuten Anschwemmfiltervorgang zur Verfügung.
Das Filtrat bzw. die gereinigte Prozessflüssigkeit 13 wird der Behälter-Reinigungsmaschine 2 wieder zugeführt, und zwar als gleichsam Recyclat bzw. recycelte Prozessflüssigkeit 1. Jedenfalls wird die Prozessflüssigkeit 1 entsprechend der Darstellung nach Fig. 1 im Kreislauf geführt. Etwaiger entstehender Schlamm bzw. von der Stützstruktur 7 abgelöster Filterkuchen wird ebenso wie die nicht zum Filterhilfsmittel 5 verarbeiteten Etiketten 3 des zweiten Teilstromes 3" als abgezogener Schlamm 14 einer Entsorgung zugeführt. D. h., die Entsorgung des Schlammes 14 bzw. Filterkuchens und der Etiketten 3 des zweiten Teilstromes 3" erfolgt gemeinsam, weil überwiegend gleiche Grundmaterialien (Zellulose) enthalten sind. Das reduziert die Kosten und möglichst eine Verbrennung oder einen mikrobiologischen Abbau.
Auf diese Weise lässt sich die Prozessflüssigkeit 1 größtenteils regenerieren, so dass durch einen verringerten Einsatz der Prozessflüssigkeit 1 bzw. deren Ersatz eine signifikante Kosteneinsparung beobachtet wird. Das alles gelingt vorteilhaft dadurch, dass die im Zuge der Behälterreinigung mit der Prozessflüssigkeit 1 gewonnenen und aufbereiteten Etiketten 3 ganz oder teilweise als Filterhilfsmittel 5 zur Anschwemmfiltration der Prozessflüssigkeit 1 genutzt werden.
Die Figuren 3a und 3b zeigen eine in Prinzip bekannte Anordnung von Filterstutzen, welche der in Figur 2b gezeigten Ausführungsform nahe kommt. Die Filterstutzen sind dabei auf einem Tragboden mittels einer Spannschraube (A) oder einem Gewinde (B) auf dem Tragboden befestigt (Figur 3a). Sie können weiterhin auch mit einer lateralen Ableitung in Verbindung sehen, die als stehende Anordnung (C) oder hängende Anordnung (D) ausgeführt sein kann (Figur 3b). Die jeweilige Ausführungsform ist dabei stark abhängig davon, welche Anzahl von Filterstutzen vorgesehen werden sollen, um eine effektive Zu- und Abströmung sicher zu stellen.
Das fragliche Filterhilfsmittel 5 mag mit einer Faserlänge von weniger als 500 μιη der enthaltenen Zellulosefasern ausgerüstet sein. Die Trockensubstanz im Filterhilfsmittel 5 beträgt ca. 6 Gew.%, üblicherweise weniger als 10 Gew.%. D. h., bei dem Filterhilfsmittel 5 handelt es sich um einen Brei, welcher entweder direkt in den Anschwemmfilter 4 entsprechend der Darstellung nach Fig. 1 eingefüllt wird oder auch der zu reinigenden Prozessflüssigkeit 1 vor Eintritt in den Anschwemmfilter 4 zugegeben werden kann. Selbstverständlich ist auch eine Kombination dieser beiden grundsätzlichen Vorgehensweisen denkbar und wird von der Erfindung umfasst.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Aufbereitung von im Zuge einer Behälterreinigung, anfallender Prozessflüssigkeit (1), wonach der Prozessflüssigkeit (1) ein Zusatzmittel hinzugefügt und die Mischung gefiltert wird, wobei als Zusatzmittel ein Filterhilfsmittel (5) zur Anschwemmfiltration der Prozessflüssigkeit (1) eingesetzt wird, d a d u rch g e ke n n ze i c h n et , d a ss
das Filterhilfsmittel (5) wenigstens teilweise aus im Zuge der Behälterbehandlung gewonnenen und ausgeschleusten Etiketten (3) gewonnen wird, indem mindestens ein Teil der ausgeschleusten Etiketten (3) gemahlen und einem Anschwemmfilter (4) als Filterhilfsmittel (5) zugeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Filterhilfsmittel (5) als externer Zusatzstoff der zu reinigenden Prozessflüssigkeit (1) zugegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterhilfsmittel (5) als interner Zusatzstoff der Behälterbehandlung entstammt und der zu reinigenden Prozessflüssigkeit (1) zugegeben wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterhilfsmittel (5) auf Basis von Zellulosefasern arbeitet.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die den Anschwemmfilter (4) als Filtrat verlassende und aufbereitete Prozessflüssigkeit (1) einer Behälter-Reinigungsmaschine (2) zugeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zu reinigende Prozessflüssigkeit (1) als Unfiltrat in den Anschwemmfilter (4) überführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessflüssigkeit (1) im Kreislauf geführt wird.
8. Vorrichtung zur Aufbereitung von im Zuge einer Behälterreinigung anfallender Prozessflüssigkeit (1), mit einer Behälter-Reinigungsmaschine (2) (2), und mit einem Filter (4), dadurch gekennzeichnet, dass diese folgende Komponenten umfasst, ■ einen Filter (4), der als Anschwemmfilter ausgebildet ist, welchem die zu reinigende Prozessflüssigkeit (1) inklusive einem Filterhilfsmittel (5) zur Anschwemmfiltration zugeführt wird,
■ [ehemals Anspruch 12] eine Mahlvorrichtung (6), sowie
■ eine Zuleitung für Abfalletiketten (3') von der Behälterreinigungsmaschine (2) zur Mahlvorrichtung (6), eine Zuleitung von der Mahlvorrichtung (6) zum Filter (4), eine Zuleitung von der Behälter-Reinigungsmaschine (2) zum Filter (4) für unfiltrierte Lauge.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterhilfsmittel (5) als Zellulose-Filterhilfsmittel (5) auf Basis von seitens der Behälter- Reinigungsmaschine (2) abgelösten Etiketten (3), ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (4) eine horizontale Anschwemmfiltereinrichtung (7) aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (4) mit einem oder mehreren vertikalen Anschwemmfilterein- einrichtungen (7) ausgerüstet ist.
12. Verwendung von im Zuge einer Behälterreinigung mit Prozessflüssigkeit (1) gewonnenen und aufbereiteten Etiketten (3) als Filterhilfsmittel (5) zur Anschwemmfiltration der zu reinigenden Prozessflüssigkeit (1).
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