EP2505543A1 - Bauarbeitsgerät - Google Patents

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Publication number
EP2505543A1
EP2505543A1 EP12001409A EP12001409A EP2505543A1 EP 2505543 A1 EP2505543 A1 EP 2505543A1 EP 12001409 A EP12001409 A EP 12001409A EP 12001409 A EP12001409 A EP 12001409A EP 2505543 A1 EP2505543 A1 EP 2505543A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
guide carriage
construction work
rope
brake
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12001409A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2505543B1 (de
Inventor
Hans-Otto Könnecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Prakla Bohrtechnik GmbH
Original Assignee
Prakla Bohrtechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Prakla Bohrtechnik GmbH filed Critical Prakla Bohrtechnik GmbH
Publication of EP2505543A1 publication Critical patent/EP2505543A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2505543B1 publication Critical patent/EP2505543B1/de
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/28Other constructional details
    • B66D1/36Guiding, or otherwise ensuring winding in an orderly manner, of ropes, cables, or chains
    • B66D1/38Guiding, or otherwise ensuring winding in an orderly manner, of ropes, cables, or chains by means of guides movable relative to drum or barrel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/28Other constructional details
    • B66D1/40Control devices
    • B66D1/48Control devices automatic
    • B66D1/50Control devices automatic for maintaining predetermined rope, cable, or chain tension, e.g. in ropes or cables for towing craft, in chains for anchors; Warping or mooring winch-cable tension control
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B19/00Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
    • E21B19/008Winding units, specially adapted for drilling operations
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/02Drilling rigs characterised by means for land transport with their own drive, e.g. skid mounting or wheel mounting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D2700/00Capstans, winches or hoists
    • B66D2700/01Winches, capstans or pivots
    • B66D2700/0183Details, e.g. winch drums, cooling, bearings, mounting, base structures, cable guiding or attachment of the cable to the drum
    • B66D2700/0191Cable guiding during winding or paying out

Definitions

  • the invention relates to a construction work implement having a base frame, a mast arranged on the base frame and a winch having a rotatable cable drum for receiving a cable, according to the preamble of claim 1.
  • the construction work tool can in particular be a drill for creating bores in the ground. Such holes are needed for example for wells, for the purpose of ground improvement or to create bored piles and sealing walls.
  • a carriage On the mast, a carriage may be arranged, which carries a drill drive for rotationally driving a drill string.
  • the rope of such a construction work implement can fulfill different functions.
  • it may be a carrying cable, which is guided over the mast head of the mast and carries a drill pipe or a drilling tool.
  • the rope may be adapted to suspend auxiliaries such as a breaker for releasing drill string elements thereon.
  • the winch with cable drum is preferably arranged on the base frame or chassis of the construction equipment. By a rotation of the cable drum, the rope can be wound on this or unwound from this.
  • a construction tool with a winch is for example in the EP 1 862 636 A1 or the EP 103 43 079 B3 described.
  • the invention has for its object to provide a construction implement with a winch that allows a high Spulgüte and low wear of the rope even at low load on the rope.
  • the construction work implement according to the invention is characterized in that the winch has a winding device which has a cable feed roller for guiding the cable, a guide carriage movable along an axis of rotation of the cable drum on which the cable feed roller is mounted, and a cable brake for tensioning the cable in an inlet region to the cable drum includes.
  • the unwound from the winch part of the rope is usually not free in a construction equipment of the type mentioned, but over a fixed cable guide, for example, at the head of the mast of the construction equipment, out.
  • a first basic idea of the invention is to provide, in addition to the optionally existing fixed cable guide, a winding device for the cable with which a rope entry angle of the cable can be adjusted to the cable drum.
  • a winding device for the cable with which a rope entry angle of the cable can be adjusted to the cable drum.
  • a cable pulley movable along a longitudinal axis of the cable drum is provided, which guides the cable during winding and / or unwinding in the longitudinal direction of the cable drum and thus achieves a substantially radial cable entry onto the cable drum, irrespective of the axial position of the cable.
  • the rope feed roller is arranged according to the invention on a movable in the longitudinal direction of the cable drum guide carriage.
  • the cable entry angle can thus be adjusted or adjusted by adjusting or moving the guide carriage.
  • the cable entry roller, over which the cable is guided and which can also be referred to as a guide roller, can be rotatably mounted on the guide carriage.
  • a second basic idea of the invention is to improve the quality of winding by braking the cable, in particular during winding, before reaching the cable drum, so that the cable is tensioned in the region of the inlet to the cable drum.
  • a sufficient cable tension can be ensured during winding, even if no load hangs on the rope.
  • This rope tension ensures a clean, correct winding of the rope on the Drum. Overall, a high Spulgüte and thus a low rope wear is achieved.
  • a particularly good Spulgüte is achieved in that the rope brake attached to the adjustable guide carriage and also in the longitudinal direction of the cable drum is movable.
  • the cable brake on a braking device for braking a pulley on which the rope is guided may for example comprise a force acting on the rope pressure roller and / or brake pads, which act on the pulley.
  • the cable pulley may in particular be the cable inlet roller of the winding device.
  • the actively brakable pulley may also be provided in addition to the cable inlet roller.
  • the rope brake comprises at least two pulleys, between which the rope is guided.
  • the rope brake has a hydraulic actuating cylinder for actuating the braking device, in particular the pressure roller.
  • the hydraulic actuating cylinder may in particular be a single-acting cylinder.
  • a control device for automatically controlling the rope brake, which may also be referred to as a cable brake control device.
  • the control device is preferably designed to vary a braking effect, in particular a braking force, of the cable brake.
  • An increase or decrease in the braking effect is preferably carried out as a function of an operating state, in particular a state of stress, of the rope.
  • the instantaneous load on the rope can be determined, which falls below a limit load value, the rope brake is activated.
  • the control device preferably comprises a counter or a counter for counting revolutions of the cable drum.
  • the control device can be set up to adjust the braking effect of the cable brake as a function of counted revolutions of the cable drum. For example, if the length of the rope is known, it can be determined from the counted revolutions which Length of the rope still free, so not wound up. If this length falls below a predetermined value, then the cable brake can be activated or a braking effect of the cable brake can be increased in order to maintain sufficient tension in the cable.
  • the control device is therefore preferably designed to control the rope brake as a function of counted revolutions of the cable drum.
  • the winding device for moving the guide carriage on a setting cylinder.
  • the actuating cylinder is preferably a double-acting cylinder and further preferably a hydraulic cylinder.
  • the actuating cylinder may comprise a cylinder housing which serves as a guide for the carriage.
  • a sensor device which is designed to detect a position of the cable in the longitudinal direction of the cable drum and a control device for controlling the movement of the guide carriage in dependence on a signal of the sensor device are preferably provided.
  • the control device can also be referred to as a guide carriage control device and optionally form a unit with the cable brake control device.
  • the control means controls the axial movement of the guide carriage so that the guide carriage automatically follows the axial movement of the rope.
  • the direction of movement and speed of the guide carriage is thus determined by the axial movement of the rope.
  • the sensor device is designed as a contact device. It is particularly preferred that a contact device is provided with at least one contacting of the rope contact area and that a control device is provided for controlling the movement of the guide carriage in response to a contacting of the at least one contact area through the rope.
  • the guide carriage can thus be controlled by the contacting of a contact area. If the rope touches the contact area due to its axial movement, ie a change in the cable entry angle, the guide carriage or the guide roller is adjusted and retracted the rope according to its axial movement. There is thus an activation of the winding via a contact contact.
  • the movement of the guide carriage can basically be done gradually.
  • the control device is designed to provide an output signal for a continuous or continuous movement of the guide carriage.
  • the input signal of the control device can therefore be a discontinuous or intermittent signal of the contact unit. For improved cable guidance this is converted into a continuous motion signal as an output signal.
  • the at least one contact region is preferably arranged in the inlet region of the cable to the cable drum, in particular between cable inlet roller and cable drum. During the winding process, the rope thus first passes through the cable entry roller and optionally the actively brakable cable pulley and continues along the contact area to the cable drum.
  • the at least one contact region can be moved in the longitudinal direction of the cable drum.
  • the contact region preferably fixed, is arranged on the guide carriage and can be moved together with the guide carriage.
  • the contact region is arranged in a fixed position with respect to the cable feed roller on the guide carriage, so that there is a defined distance between the cable feed roller and the contact region.
  • the position of the at least one contact region on the guide carriage is adjustable or adjustable. This is to be understood in particular that the distance between the contact region and the cable inlet roller, in particular in the longitudinal direction of the cable drum, can be changed. After an adjustment the contact area in the selected position can be determined so that it does not move relative to the cable inlet roller during operation of the device. In particular, it is preferred that the contact region is manually adjustable with respect to the guide roller.
  • the guide carriage For a tracking of the guide carriage in two directions, it is preferred that two contact regions are provided, wherein a movement of the guide carriage in a first direction and by a second contact region, a movement of the guide carriage in a second direction is controllable by a first contact region.
  • the cable preferably passes through an opening between the two contact areas.
  • the first contact region is arranged on a first side in the longitudinal direction of the cable drum and the second contact region is arranged on a second side of the cable. Both contact areas should be contactable by the rope.
  • a switching device may be provided to switch the direction of movement of the guide carriage when the cable has reached an end position on the cable drum.
  • a stop for the guide carriage is provided, which is positioned so that the rope reaches an axial boundary, in particular a flange, the cable drum when the guide carriage touches the stop, and in a subsequent wrap to reverse the direction of movement of the guide carriage touches the second contact area.
  • the rope thus contacts the first contact region for a forward movement of the guide carriage and the second contact region for a return movement.
  • the winch 10 comprises a winch frame 12, on which a cable drum 14 is rotatably mounted about a rotation axis 15.
  • the cable drum 14 comprises a drum shaft 16 and two flanged wheels 18 arranged at opposite axial ends of the drum shaft 16, which serve as axial delimitations of a cable 50 on the cable drum 14.
  • the rope 50 is preferably designed as a core rope, as in Fig. 2 shown.
  • the core cable comprises a fastening device 51, in particular a fastening chain, for fastening the cable to an intercepting device.
  • the winch 10 has a winding device 20, which in more detail in the FIGS. 5 to 9 is shown.
  • the winding device 20 is fastened to the winch frame 12 and comprises a frame 22, on which a guide carriage 30 is displaceably mounted along a longitudinal direction.
  • the guide carriage 30 has a carriage frame 32, on which a cable feed roller 34, via which the cable 50 is guided, is rotatably mounted.
  • the frame 22 For guiding the guide carriage 30, the frame 22 has a guide rail 24.
  • an actuating cylinder 28 is provided, which is arranged within a cylinder housing 29 in the longitudinal direction of the cable drum 14.
  • the adjusting cylinder 28 is mounted on a cable inlet side of the winch 10 and carries the guide carriage 30. This is linearly mounted and mounted so that a radial cable inlet on the cable drum 14, especially in different cable layers, is guaranteed.
  • the cylinder housing 29 of the adjusting cylinder 28 serves as an additional guide for the guide carriage 30th
  • left and right-side stops 26 are provided for the guide carriage 30.
  • the stops 26 limit the movement of the guide carriage 30 and are aligned so that the cable 50 reaches the flanged wheel 18 of the cable drum 14 when the guide carriage 30 touches one of the stops 26.
  • adjusting 27 are provided to adjust the position of the stops 26 .
  • the winch 10 and the winding device 20 further comprises a cable brake 40 and a contact device 60, which are each constructed on the guide carriage 30.
  • the rope brake 40 has one or more pulleys 44, of which at least one is actively braked by means of a braking device 42.
  • the braking effect is generated in the illustrated embodiment by an adjustable pressure roller 45, which can be pressed with variable pressure to the cable 50.
  • the cable brake 40 comprises a hydraulic cylinder 46, which in particular may be a single-acting cylinder for actuating the braking device 42 or the pressure roller 45.
  • the brake device 42 of the cable brake 40 may be integrated into the pulley 44.
  • the contact device 60 comprises two parallel, adjustable contacts or contact regions 62, between which the cable 50 is guided.
  • the contacts or contact areas 62 are arranged along the cable 50 between the cable inlet roller 34 or cable pulley 44 and the cable drum 14.
  • the cable entry roller 34 and the brakable pulley 44 are arranged on two opposite sides of the cable 50.
  • the incoming rope 50 passes through the Brake pulley 44, which may also be referred to as a rope brake roller, the cable inlet roller 34 and a preferably rectangular opening between the contact areas 62 to the cable drum 14th
  • the winch 10 comprises a hydraulic system or a hydraulic system for driving the cable drum 14, the guide carriage 30 and / or for actuating the cable brake 40.
  • the hydraulic system is designed to ensure a uniform feed movement of the guide carriage 30 in both working directions.
  • the movement of the guide carriage 30 can be automatically adapted by the contact device 60 to different cable speeds.
  • the movements are independent of the direction of rotation of the cable drum 14.
  • a separate oil flow for the drive of the cable drum 14 and the drive of the winding device 20 and the guide carriage 30 is provided.
  • a control device 70 For controlling the guide carriage 30 and / or the cable brake 40, a control device 70 is provided.
  • a directional control valve for the control cylinder 28 is mounted at a suitable position in the vicinity of the adjusting cylinder 28 directly on the winch frame 12 and connected according to the hydraulic plan with the hydraulic system of the construction equipment and the actuating cylinder 28.
  • a pressure switch is installed on a pressure side of the hydraulic winch drive.
  • a directional control valve of the control device 70 is connected to the hydraulic system of the construction work implement and the hydraulic cylinder 46 of the cable brake 40 in accordance with the hydraulic plan.
  • the control device 70 and the optional valves are connected to an electrical system of the construction work device.
  • the control device 70 is electrically connected to the contact device 60, with the cable 50, with operating elements and with the pressure switch and the valves according to an electrical circuit diagram.
  • the controls include, for example, a switch for the brake on / off, a button for an automatic or manual mode and a control of the actuating cylinder 28 left / right.
  • a conventional winch control element for example a hydraulic pilot control, leads to a buildup of pressure in the hydraulic circuit of the winch 10.
  • the signal of the pressure switch is evaluated by the controller 70 and the automatic mode is activated.
  • the guide carriage 30 rests, the cable 50 does not touch any of the two contact areas 62.
  • the cable drum 14 begins to rotate and the cable 50 is guided over the winding device 20 as described above and according to Trommelrillung or smooth drums according to the possible position of the next wrap on the cable drum 14 wound up. This results in an axial movement of the rope 50, so that it comes after a certain winding progress to a contact of the contact areas 62.
  • an electrical contact is closed on the left or right, and the corresponding signal is evaluated by the control device 70.
  • the directional valve of the actuating cylinder 28 is driven so that the guide carriage 30 follows the direction of contact. Due to the system coupling, the time control of the valve thus compulsively follows the rotational speed of the cable drum 14.
  • the guide carriage 30 moves into an end position, that is, it runs against one of the mechanical stops 26. This is set so that the cable 50 reaches the flanged wheel 18 of the cable drum 14 and contacts the opposite contact area 62 on the first loop on the new layer.
  • the evaluation of the signal by the control device 70 results in a change of direction of the actuating cylinder movement.
  • the guide carriage 30 again follows the contact direction.
  • the cable 50 can not touch any of the contact areas 62 or inadvertently creates a contact in the wrong direction.
  • the carriage position may then be manually corrected or the carriage 30 may be deliberately misplaced.
  • a so-called manual operation can be activated by means of a pushbutton, limited by the control for a limited time. This function makes it possible to correct the position of the guide carriage 30.
  • the correction can also be carried out with the cable drum 14 stationary.
  • the Spulgüte or winding accuracy of a winch depends in particular on the rope inlet angle and the load on the rope, ultimately the rope tension from.
  • the movable rope inlet roller 34 and the pulley 44 ensure the cable entry angle.
  • a sufficient cable tension is required. Normally, this is generated by the load on the winch 50.
  • the rope brake 40 acts in this case supporting or is provided for a load-free winding of the rope 50.
  • a directional valve is actuated, which actuates the single-acting hydraulic cylinder 46. With this a sufficient wrap or a sufficient pressure of the rope 50 is achieved on the pulley 44 of the cable brake 40.
  • the integrated braking device 42 can thus hold the cable 50 during winding alone or supportive to tension.
  • the unwinding takes place in the same manner as the winding, that is, the guide carriage 30 moves to the cable position depending on the contact side.
  • the pressure switch By the pressure switch, the system is released only by the winch movement.
  • the brake is not active.
  • the winding device 20 is characterized with guide carriage 30, cable inlet roller 34 and cable brake 40 by a free adaptability to conventional winches.
  • a conventional winch can thus be easily retrofitted to a winch 10 according to the invention with winding device 20.
  • the cylinder stroke or the cylinder length of the adjusting cylinder 28 at the dimensions of the existing winch, in particular their cable drum, are adjusted.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bauarbeitsgerät mit einem Grundgestell, einem am Grundgestell angeordneten Mast und einer Seilwinde (10) mit einer drehbaren Seiltrommel (14) zum Aufnehmen eines Seils (50). Die Seilwinde weist eine Spulvorrichtung (20) auf, welche eine Seileinlaufrolle (34) zum Führen des Seils, einen entlang einer Rotationsachse der Seiltrommel verfahrbaren Führungsschlitten (30), an welchem die Seileinlaufrolle gelagert ist, und eine Seilbremse (40) zum Spannen des Seils in einem Einlaufbereich zur Seiltrommel umfasst.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bauarbeitsgerät mit einem Grundgestell, einem am Grundgestell angeordneten Mast und einer Seilwinde mit einer drehbaren Seiltrommel zum Aufnehmen eines Seils, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei dem Bauarbeitsgerät kann es sich insbesondere um ein Bohrgerät zum Erstellen von Bohrungen im Boden handeln. Solche Bohrungen werden beispielsweise für Brunnen, zum Zweck der Baugrundverbesserung oder zur Erstellung von Bohrpfählen und Dichtwänden benötigt. An dem Mast kann ein Schlitten angeordnet sein, welcher einen Bohrantrieb zum drehenden Antreiben eines Bohrgestänges trägt.
  • Das Seil eines solchen Bauarbeitsgerätes kann unterschiedliche Funktionen erfüllen. Beispielsweise kann es sich um ein Tragseil handeln, welches über den Mastkopf des Mastes geführt ist und ein Bohrgestänge oder ein Bohrwerkzeug trägt. Auch kann das Seil dazu vorgesehen sein, Hilfseinrichtungen wie zum Beispiel eine Brechvorrichtung zum Lösen von Bohrgestängeelementen daran aufzuhängen.
  • Die Seilwinde mit Seiltrommel ist vorzugsweise an dem Grundgestell oder Fahrwerk des Bauarbeitsgerätes angeordnet. Durch eine Drehung der Seiltrommel kann das Seil auf diese aufgespult bzw. von dieser abgespult werden.
  • Ein Bauarbeitsgerät mit einer Seilwinde ist beispielsweise in der EP 1 862 636 A1 oder der EP 103 43 079 B3 beschrieben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bauarbeitsgerät mit einer Seilwinde bereitzustellen, das eine hohe Spulgüte und einen geringen Verschleiß des Seils auch bei geringer Last am Seil ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Bauarbeitsgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen sowie in der Beschreibung und den Figuren angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Bauarbeitsgerät ist dadurch gekennzeichnet, dass die Seilwinde eine Spulvorrichtung aufweist, welche eine Seileinlaufrolle zum Führen des Seils, einen entlang einer Rotationsachse der Seiltrommel verfahrbaren Führungsschlitten, an welchem die Seileinlaufrolle gelagert ist, und eine Seilbremse zum Spannen des Seils in einem Einlaufbereich zur Seiltrommel umfasst.
  • Der von der Seilwinde abgerollte Teil des Seil ist bei einem Bauarbeitsgerät der genannten Art üblicherweise nicht frei, sondern über eine feststehende Seilführung, beispielsweise am Kopf des Mastes des Bauarbeitsgeräts, geführt.
  • Ein erster Grundgedanke der Erfindung besteht darin, zusätzlich zu der gegebenenfalls bestehenden feststehende Seilführung eine Spulvorrichtung für das Seil vorzusehen, mit welcher ein Seileinlaufwinkel des Seils auf die Seiltrommel verstellt werden kann. Zum Einstellen eines vorgegebenen Einlaufwinkels ist eine entlang einer Längsachse der Seiltrommel verfahrbare Seilrolle vorgesehen, die das Seil beim Auf-und/oder Abspulen in Längsrichtung Seiltrommel führt und so unabhängig von der axialen Position des Seils einen im Wesentlichen radialen Seileinlauf auf die Seiltrommel erzielt.
  • Die Seileinlaufrolle ist erfindungsgemäß an einem in Längsrichtung der Seiltrommel verfahrbaren Führungsschlitten angeordnet. Der Seileinlaufwinkel kann somit durch ein Verstellen oder Verfahren des Führungsschlittens eingestellt beziehungsweise verstellt werden. Die Seileinlaufrolle, über welche das Seil geführt ist und welche auch als Führungsrolle bezeichnet werden kann, kann drehbar an dem Führungsschlitten gelagert sein.
  • Ein zweiter Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die Spulgüte dadurch zu verbessern, dass das Seil, insbesondere beim Aufspulen, vor Erreichen der Seiltrommel gebremst wird, so dass das Seil im Bereich des Einlaufs zur Seiltrommel gespannt wird. Mit der vorgesehenen Seilbremse kann beim Aufwickeln eine ausreichende Seilspannung sichergestellt werden, selbst wenn keine Last am Seil hängt. Diese Seilspannung sichert eine saubere, korrekte Wicklung des Seils auf der Trommel. Insgesamt wird so eine hohe Spulgüte und damit ein geringer Seilverschleiß erzielt.
  • Eine besonders gute Spulgüte wird dadurch erreicht, dass die Seilbremse an dem verstellbaren Führungsschlitten angebracht und ebenfalls in Längsrichtung der Seiltrommel verfahrbar ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Seilbremse eine Bremseinrichtung zum Bremsen einer Seilrolle auf, über welche das Seil geführt ist. Die Seilbremse kann beispielsweise eine auf das Seil wirkende Andrückrolle und/oder Bremsbeläge umfassen, welche auf die Seilrolle wirken. Bei der Seilrolle kann es sich insbesondere um die Seileinlaufrolle der Spulvorrichtung handeln. Alternativ kann die aktiv bremsbare Seilrolle jedoch auch zusätzlich zu der Seileinlaufrolle vorgesehen sein. Vorzugsweise umfasst die Seilbremse mindestens zwei Seilrollen, zwischen denen das Seil geführt ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Seilbremse einen hydraulischen Stellzylinder zum Betätigen der Bremseinrichtung, insbesondere der Andrückrolle, aufweist. Der hydraulische Stellzylinder kann insbesondere ein einfach wirkender Zylinder sein.
  • Erfindungsgemäß ist es weiterhin bevorzugt, dass zum automatischen Steuern der Seilbremse eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, welche auch als Seilbremsen-Steuereinrichtung bezeichnet werden kann. Die Steuereinrichtung ist vorzugsweise dazu ausgebildet, eine Bremswirkung, insbesondere eine Bremskraft, der Seilbremse zu variieren. Eine Erhöhung oder Verminderung der Bremswirkung erfolgt dabei vorzugsweise in Abhängigkeit eines Betriebszustands, insbesondere eines Spannungszustands, des Seils. Über eine Messeinrichtung kann die momentane Last am Seil ermittelt werden, wobei bei Unterschreiten eines Grenzlastwertes die Seilbremse aktiviert wird.
  • Vorzugsweise umfasst die Steuereinrichtung eine Zähleinrichtung oder ein Zählwerk zum Zählen von Umdrehungen der Seiltrommel. Die Steuereinrichtung kann dazu eingerichtet sein, die Bremswirkung der Seilbremse in Abhängigkeit von gezählten Umdrehungen der Seiltrommel einzustellen. Wenn beispielsweise die Länge des Seils bekannt ist, kann aus den gezählten Umdrehungen ermittelt werden, welche Länge des Seils noch frei, also nicht aufgespult ist. Unterschreitet diese Länge einen vorbestimmten Wert, so kann die Seilbremse aktiviert oder eine Bremswirkung der Seilbremse erhöht werden, um eine ausreichende Spannung im Seil aufrechtzuerhalten. Die Steuereinrichtung ist demnach vorzugsweise ausgebildet, die Seilbremse in Abhängigkeit von gezählten Umdrehungen der Seiltrommel zu steuern.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Spulvorrichtung zum Verfahren des Führungsschlittens einen Stellzylinder auf. Der Stellzylinder ist vorzugsweise ein doppelt wirkender Zylinder und weiterhin vorzugsweise ein Hydraulikzylinder. Der Stellzylinder kann ein Zylindergehäuse umfassen, das als Führung für den Schlitten dient.
  • Für ein automatisches Aufspulen mit hoher Spulgüte ist vorzugsweise eine Sensoreinrichtung, welche ausgebildet ist, eine Position des Seils in Längsrichtung der Seiltrommel zu detektieren, und eine Steuereinrichtung zum Steuern der Bewegung des Führungsschlittens in Abhängigkeit eines Signals der Sensoreinrichtung vorgesehen. Die Steuereinrichtung kann auch als Führungsschlitten-Steuereinrichtung bezeichnet werden und gegebenenfalls eine Einheit mit der Seilbremsen-Steuereinrichtung bilden.
  • Wenn das Seil auf die Seiltrommel aufgespult wird, wird es durch eine vorausgehende Umschlingung oder eine gegebenenfalls vorhandene Riffelung in der Seiltrommel geführt. Dadurch ergibt sich eine axiale Bewegung des Seils, welche von der Sensoreinrichtung detektiert wird. Entsprechend dieser detektierten axialen Bewegung des Seils steuert die Steuereinrichtung die axiale Bewegung des Führungsschlittens, so dass der Führungsschlitten der axialen Bewegung des Seils automatisch folgt. Die Bewegungsrichtung und Geschwindigkeit des Führungsschlittens wird also durch die axiale Bewegung des Seils bestimmt. Damit ist eine automatische Führung des Seils unabhängig vom Seildurchmesser und unabhängig von der Drehgeschwindigkeit der Seiltrommel möglich.
  • In einer bevorzugten Variante ist die Sensoreinrichtung als Kontakteinrichtung ausgebildet. Besonders bevorzugt ist es, dass eine Kontakteinrichtung mit mindestens einem von dem Seil kontaktierbaren Kontaktbereich vorgesehen ist und dass eine Steuereinrichtung vorgesehen ist zum Steuern der Bewegung des Führungsschlittens in Abhängigkeit von einer Kontaktierung des mindestens einen Kontaktbereichs durch das Seil. Der Führungsschlitten kann also durch die Kontaktierung des einen Kontaktbereichs gesteuert werden. Wenn das Seil den Kontaktbereich aufgrund seiner axialen Bewegung, also einer Änderung des Seileinlaufwinkels, berührt, wird der Führungsschlitten beziehungsweise die Führungsrolle verstellt und dem Seil entsprechend seiner axialen Bewegung nachgefahren. Es erfolgt also eine Aktivierung der Spulung über eine Kontaktberührung.
  • Die Bewegung des Führungsschlittens kann grundsätzlich schrittweise erfolgen. Um trotz einer gegebenenfalls intermittierenden Kontaktierung des Kontaktbereichs eine gleichmäßige Bewegung des Führungsschlittens zu erzielen, ist es jedoch bevorzugt, dass die Steuereinrichtung ausgebildet ist, ein Ausgangssignal für eine stetige oder kontinuierliche Bewegung des Führungsschlittens bereitzustellen. Das Eingangssignal der Steuereinrichtung kann also ein unstetiges oder intermittierendes Signal der Kontakteinheit sein. Für eine verbesserte Seilführung wird dieses in ein kontinuierliches Bewegungssignal als Ausgangssignal umgewandelt.
  • Vorzugsweise ist der mindestens eine Kontaktbereich im Einlaufbereich des Seils zur Seiltrommel, insbesondere zwischen Seileinlaufrolle und Seiltrommel, angeordnet. Das Seil passiert beim Aufspulen somit zunächst die Seileinlaufrolle und gegebenenfalls die aktiv bremsbare Seilrolle und verläuft weiter entlang des Kontaktbereichs zur Seiltrommel.
  • Weiterhin ist es bevorzugt, dass der mindestens eine Kontaktbereich in Längsrichtung der Seiltrommel verfahrbar ist. Hierzu ist der Kontaktbereich, vorzugsweise fest, an dem Führungsschlitten angeordnet und zusammen mit dem Führungsschlitten bewegbar. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Kontaktbereich in einer in Bezug auf die Seileinlaufrolle festen Position an dem Führungsschlitten angeordnet ist, so dass ein definierter Abstand zwischen der Seileinlaufrolle und dem Kontaktbereich besteht.
  • Insbesondere zur Anpassung an unterschiedliche Seildurchmesser und/oder zur Einstellung der Sensitivität der automatischen Nachführung der Seileinlaufrolle ist es bevorzugt, dass die Position des mindestens einen Kontaktbereichs an dem Führungsschlitten verstellbar oder einstellbar ist. Hierunter ist insbesondere zu verstehen, dass der Abstand zwischen dem Kontaktbereich und der Seileinlaufrolle, insbesondere in Längsrichtung der Seiltrommel, verändert werden kann. Nach einer Justierung ist der Kontaktbereich in der gewählten Position feststellbar, so dass er sich beim Betrieb der Vorrichtung nicht gegenüber der Seileinlaufrolle bewegt. Insbesondere ist es bevorzugt, dass der Kontaktbereich manuell bezüglich der Führungsrolle justierbar ist.
  • Für eine Nachführung des Führungsschlittens in zwei Richtungen ist es bevorzugt, dass zwei Kontaktbereiche vorgesehen sind, wobei durch einen ersten Kontaktbereich eine Bewegung des Führungsschlittens in eine erste Richtung und durch einen zweiten Kontaktbereich eine Bewegung des Führungsschlittens in eine zweite Richtung steuerbar ist. Das Seil durchläuft vorzugsweise eine Öffnung zwischen den beiden Kontaktbereichen. Vorzugsweise ist der erste Kontaktbereich in Längsrichtung der Seiltrommel an einer ersten Seite und der zweite Kontaktbereich an einer zweiten Seite des Seils angeordnet. Beide Kontaktbereiche sollten durch das Seil kontaktierbar sein.
  • Weiterhin kann eine Umschalteinrichtung vorgesehen sein, um die Bewegungsrichtung des Führungsschlittens umzuschalten, wenn das Seil eine Endlagenposition auf der Seiltrommel erreicht hat.
  • Hierzu ist es bevorzugt, dass ein Anschlag für den Führungsschlitten vorgesehen ist, welcher so positioniert ist, dass das Seil eine axiale Begrenzung, insbesondere eine Bordscheibe, der Seiltrommel erreicht, wenn der Führungsschlitten den Anschlag berührt, und bei einer nachfolgenden Umschlingung zur Umkehrung der Bewegungsrichtung des Führungsschlittens den zweiten Kontaktbereich berührt. Das Seil kontaktiert also für eine Hin-Bewegung des Führungsschlittens den ersten Kontaktbereich und für eine Rück-Bewegung den zweiten Kontaktbereich. Durch den Wechsel von der Kontaktierung des ersten Kontaktbereichs zum zweiten Kontaktbereich wird ein Richtungswechsel der Bewegung des Führungsschlittens erzeugt. Der Führungsschlitten folgt also immer der Berührungsrichtung. Zur Anpassung an die geometrischen Gegebenheiten der Seilwinde sind die Kontaktbereiche vorzugsweise justierbar.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen weiter erläutert. Hierin zeigt:
  • Fig. 1:
    eine teilweise geschnittene Vorderansicht einer Seilwinde für ein Bauarbeitsgerät;
    Fig. 2:
    ein Kernseil;
    Fig. 3:
    eine Ansicht der Seilwinde aus Fig. 1 von rechts;
    Fig. 4:
    eine Ansicht der Seilwinde aus Fig. 1 von links;
    Fig. 5:
    eine perspektivische Ansicht einer Spulvorrichtung;
    Fig. 6:
    eine Rückansicht der Spulvorrichtung aus Fig. 5;
    Fig. 7:
    eine Ansicht der Spulvorrichtung aus Fig. 5 von oben;
    Fig. 8:
    eine Seitenansicht der Spulvorrichtung aus Fig. 5 von rechts und
    Fig. 9:
    eine Seitenansicht der Spulvorrichtung aus Fig. 5 von links.
  • Äquivalente Komponenten sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Seilwinde 10, insbesondere Kernseilwinde, ist in den Figuren 1, 3 und 4 dargestellt. Die Seilwinde 10 umfasst einen Windenrahmen 12, an welchem eine Seiltrommel 14 um eine Rotationsachse 15 drehbar gelagert ist. Die Seiltrommel 14 umfasst eine Trommelwelle 16 und zwei an gegenüberliegenden axialen Enden der Trommelwelle 16 angeordnete Bordscheiben 18, die als axiale Begrenzungen eines Seils 50 auf der Seiltrommel 14 dienen.
  • Das Seil 50 ist vorzugsweise als Kernseil ausgeführt, wie in Fig. 2 dargestellt. Das Kernseil umfasst eine Befestigungseinrichtung 51, insbesondere eine Befestigungskette, zum Befestigen des Seils an einer Abfangvorrichtung.
  • Die Seilwinde 10 weist eine Spulvorrichtung 20 auf, welche detaillierter in den Figuren 5 bis 9 dargestellt ist. Die Spulvorrichtung 20 ist an dem Windenrahmen 12 befestigt und umfasst einen Rahmen 22, an welchem ein Führungsschlitten 30 entlang einer Längsrichtung verschiebbar gelagert ist. Der Führungsschlitten 30 weist ein Schlittengestell 32 auf, an dem eine Seileinlaufrolle 34, über welche das Seil 50 geführt ist, drehbar gelagert ist.
  • Zur Führung des Führungsschlittens 30 weist der Rahmen 22 eine Führungsschiene 24 auf. Zum Verfahren des Führungsschlittens 30 ist ein Stellzylinder 28 vorgesehen, der innerhalb eines Zylindergehäuses 29 in Längsrichtung der Seiltrommel 14 angeordnet ist. Der Stellzylinder 28 ist an einer Seileinlaufseite der Seilwinde 10 montiert und trägt den Führungsschlitten 30. Dieser ist linear gelagert und so montiert, dass ein radialer Seileinlauf auf der Seiltrommel 14, insbesondere auch bei verschiedenen Seillagen, gewährleistet ist. Das Zylindergehäuse 29 des Stellzylinders 28 dient als zusätzliche Führung für den Führungsschlitten 30.
  • An dem Rahmen 22, insbesondere an seitlichen Rahmenblechen 23 hiervon, sind links- und rechtsseitige Anschläge 26 für den Führungsschlitten 30 vorgesehen. Die Anschläge 26 begrenzen die Bewegung des Führungsschlittens 30 und sind so ausgerichtet, dass das Seil 50 die Bordscheibe 18 der Seiltrommel 14 erreicht, wenn der Führungsschlitten 30 einen der Anschläge 26 berührt. Zum Verstellen der Position der Anschläge 26 sind Justiermittel 27 vorgesehen.
  • Die Seilwinde 10 beziehungsweise die Spulvorrichtung 20 umfasst ferner eine Seilbremse 40 und eine Kontakteinrichtung 60, welche jeweils auf dem Führungsschlitten 30 aufgebaut sind.
  • Die Seilbremse 40 weist eine oder mehrere Seilrollen 44 auf, von denen zumindest eine mittels einer Bremseinrichtung 42 aktiv bremsbar ist. Die Bremswirkung wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine verstellbare Andrückrolle 45 erzeugt, welche mit veränderbarem Druck an das Seil 50 angedrückt werden kann. Ferner umfasst die Seilbremse 40 einen Hydraulikzylinder 46, welcher insbesondere ein einfach wirkender Zylinder zum Betätigen der Bremseinrichtung 42 beziehungsweise der Andrückrolle 45 sein kann. Die Bremseinrichtung 42 der Seilbremse 40 kann in die Seilrolle 44 integriert sein.
  • Die Kontakteinrichtung 60 umfasst zwei parallele, verstellbare Kontakte oder Kontaktbereiche 62, zwischen denen das Seil 50 geführt ist. Die Kontakte oder Kontaktbereiche 62 sind entlang des Seils 50 zwischen Seileinlaufrolle 34 beziehungsweise Seilrolle 44 und Seiltrommel 14 angeordnet.
  • Die Seileinlaufrolle 34 und die bremsbare Seilrolle 44 sind auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Seils 50 angeordnet. Das auflaufende Seil 50 durchläuft die bremsbare Seilrolle 44, welche auch als Seilbremsrolle bezeichnet werden kann, die Seileinlaufrolle 34 und eine vorzugsweise rechteckige Öffnung zwischen den Kontaktbereichen 62 zur Seiltrommel 14.
  • Die Seilwinde 10 umfasst ein Hydrauliksystem oder eine Hydraulikanlage zum Antreiben der Seiltrommel 14, des Führungsschlittens 30 und/oder zur Betätigung der Seilbremse 40. Das hydraulische System ist ausgelegt, eine gleichförmige Zustellbewegung des Führungsschlittens 30 in beiden Arbeitsrichtungen zu gewährleisten. Die Bewegung des Führungsschlittens 30 kann durch die Kontakteinrichtung 60 automatisch an unterschiedliche Seilgeschwindigkeiten angepasst werden. Die Bewegungen sind unabhängig von der Drehrichtung der Seiltrommel 14. Vorzugsweise ist ein separater Ölstrom für den Antrieb der Seiltrommel 14 und den Antrieb der Spulvorrichtung 20 beziehungsweise des Führungsschlittens 30 vorgesehen.
  • Zur Steuerung des Führungsschlittens 30 und/oder der Seilbremse 40 ist eine Steuereinrichtung 70 vorgesehen.
  • Ein Wegeventil für die Steuerung des Stellzylinders 28 ist an einer geeigneten Position in der Nähe des Stellzylinders 28 direkt am Windenrahmen 12 montiert und entsprechend dem Hydraulikplan mit der Hydraulikanlage des Bauarbeitsgeräts und dem Stellzylinder 28 verbunden. Auf einer Druckseite des hydraulischen Windenantriebs ist ein Druckschalter verbaut.
  • Ein Wegeventil der Steuereinrichtung 70 ist entsprechend dem Hydraulikplan mit der Hydraulikanlage des Bauarbeitsgeräts und dem Hydraulikzylinder 46 der Seilbremse 40 verbunden.
  • Die Steuereinrichtung 70 und die gegebenenfalls vorhandenen Ventile sind an eine elektrische Anlage des Bauarbeitsgeräts angeschlossen. Die Steuereinrichtung 70 ist mit der Kontakteinrichtung 60, mit dem Seil 50, mit Bedienelementen sowie mit dem Druckschalter und den Ventilen elektrisch gemäß einem Elektroschaltplan verbunden. Zu den Bedienelementen zählen beispielsweise ein Schalter für die Bremse an/aus, ein Taster für einen Automatik- oder Handbetrieb und eine Ansteuerung des Stellzylinders 28 links/rechts.
  • Ein Automatikmodus beim Aufspulen des Seils 50 auf die Seiltrommel 14 wird nachfolgend beschrieben:
  • Die Betätigung eines üblichen Windenbedienelements, zum Beispiel eines hydraulischen Vorsteuergebers, führt zu einem Druckaufbau im Hydraulikkreis der Seilwinde 10. Das Signal des Druckschalters wird von der Steuereinrichtung 70 ausgewertet und der Automatikmodus wird aktiviert.
  • Der Führungsschlitten 30 ruht, das Seil 50 berührt keinen der beiden Kontaktbereiche 62. Die Seiltrommel 14 beginnt zu rotieren und das Seil 50 wird wie vorstehend beschrieben über die Spulvorrichtung 20 geführt und gemäß Trommelrillung beziehungsweise bei glatten Trommeln gemäß möglicher Position der nächsten Umschlingung auf die Seiltrommel 14 aufgespult. Hierdurch ergibt sich eine axiale Bewegung des Seils 50, so dass es nach einem gewissen Spulfortschritt zu einer Berührung eines der Kontaktbereiche 62 kommt. Dadurch wird ein elektrischer Kontakt links oder rechts geschlossen und das entsprechende Signal von der Steuereinrichtung 70 ausgewertet. Als Antwort der Steuereinrichtung 70 wird das Wegeventil des Stellzylinders 28 so angesteuert, dass der Führungsschlitten 30 der Berührungsrichtung folgt. Die zeitliche Ansteuerung des Ventils folgt aufgrund der Systemkopplung also zwanghaft der Rotationsgeschwindigkeit der Seiltrommel 14.
  • Der Führungsschlitten 30 fährt in eine Endlagenposition, das heißt er läuft gegen einen der mechanischen Anschläge 26. Dieser ist so eingestellt, dass das Seil 50 die Bordscheibe 18 der Seiltrommel 14 erreicht und bei der ersten Umschlingung auf der neuen Lage den gegenüberliegenden Kontaktbereich 62 berührt. Die Auswertung des Signals durch die Steuereinrichtung 70 hat einen Richtungswechsel der Stellzylinderbewegung zur Folge. Der Führungsschlitten 30 folgt wieder der Berührungsrichtung.
  • Nachfolgend wird ein alternativ möglicher manueller Modus beschrieben:
  • Unter bestimmten Betriebsbedingungen oder Betriebszuständen kann es zu unerwünschten Systemreaktionen kommen. Beispielhaft sind eine Erstinbetriebnahme, eine Wiederinbetriebnahme des Systems in einer Stellung "Seillagenwechsel", grobe Fehlstellungen des Führungsschlittens 30, unzureichende Spulgenauigkeit und/oder notwendige Wartungsarbeiten genannt.
  • Bei diesen oder anderen Betriebsbedingungen oder Betriebszuständen kann es vorkommen, dass das Seil 50 keinen der Kontaktbereiche 62 berühren kann oder unbeabsichtigt einen Kontakt in eine falsche Richtung erzeugt. Die Schlittenposition kann dann manuell korrigiert oder der Führungsschlitten 30 kann absichtlich in eine Fehlstellung gebracht werden. Hierzu kann mittels eines Tasters, durch die Steuerung zeitlich begrenzt, ein sogenannter Handbetrieb aktiviert werden. Diese Funktion ermöglicht es, die Position des Führungsschlittens 30 zu korrigieren. Die Korrektur kann auch bei stehender Seiltrommel 14 durchgeführt werden.
  • Nachfolgend wird eine Funktion der Seilbremse 40 beschrieben:
  • Die Spulgüte beziehungsweise Spulgenauigkeit einer Winde hängt insbesondere vom Seileinlaufwinkel und der Last am Seil, letztlich der Seilspannung, ab. Die verfahrbare Seileinlaufrolle 34 beziehungsweise die Seilrolle 44 gewährleisten den Seileinlaufwinkel. Um eine ausreichende Spulgüte zu erreichen beziehungsweise ein Einsinken der Lagen ineinander bei mehrlagigem Spulen zu vermeiden, ist eine ausreichende Seilspannung erforderlich. Im Normalfall wird diese durch die Last am Windenseil 50 erzeugt. Die Seilbremse 40 wirkt hierbei unterstützend beziehungsweise ist für ein lastfreies Aufspulen des Seils 50 vorgesehen.
  • Mittels eines Schalters wird hierzu ein Wegeventil angesteuert, welches den einfach wirkenden Hydraulikzylinder 46 betätigt. Mit diesem wird eine ausreichende Umschlingung beziehungsweise ein ausreichender Andruck des Seils 50 auf die Seilrolle 44 der Seilbremse 40 erreicht. Die integrierte Bremseinrichtung 42 kann somit das Seil 50 beim Aufspulen alleine oder unterstützend auf Spannung halten.
  • Nachfolgend wird ein Automatikmodus beim Abspulen beschrieben:
  • Das Abspulen erfolgt in gleicher Weise wie das Aufspulen, das heißt der Führungsschlitten 30 fährt der Seilposition je nach Kontaktseite nach. Durch den Druckschalter wird das System erst durch die Windenbewegung freigegeben. Die Bremse ist nicht aktiv.
  • Insgesamt zeichnet sich die Spulvorrichtung 20 mit Führungsschlitten 30, Seileinlaufrolle 34 und Seilbremse 40 durch eine freie Adaptierbarkeit an herkömmliche Seilwinden aus. Eine herkömmliche Seilwinde kann somit auf einfache Weise zu einer erfindungsgemäßen Seilwinde 10 mit Spulvorrichtung 20 nachgerüstet werden. Dabei kann der Zylinderhub beziehungsweise die Zylinderlänge des Stellzylinders 28 an die Abmessungen der bestehenden Seilwinde, insbesondere deren Seiltrommel, angepasst werden.

Claims (15)

  1. Bauarbeitsgerät mit
    - einem Grundgestell,
    - einem am Grundgestell angeordneten Mast und
    - einer Seilwinde (10) mit einer drehbaren Seiltrommel (14) zum Aufnehmen eines Seils (50),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seilwinde (10) eine Spulvorrichtung (20) aufweist, welche
    - eine Seileinlaufrolle (34) zum Führen des Seils (50),
    - einen entlang einer Rotationsachse der Seiltrommel (14) verfahrbaren Führungsschlitten (20), an welchem die Seileinlaufrolle (34) gelagert ist, und
    - eine Seilbremse (40) zum Spannen des Seils (50) in einem Einlaufbereich zur Seiltrommel (14)
    umfasst.
  2. Bauarbeitsgerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seilbremse (40) eine Bremseinrichtung (42) zum Bremsen einer Seilrolle (44) aufweist, über welche das Seil (50) geführt ist.
  3. Bauarbeitsgerät nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seilbremse (40) einen hydraulischen Stellzylinder (46) zum Betätigen der Bremseinrichtung (42) aufweist.
  4. Bauarbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum automatischen Steuern der Seilbremse (40) eine Steuereinrichtung (70) vorgesehen ist.
  5. Bauarbeitsgerät nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinrichtung (70) eine Zähleinrichtung zum Zählen von Umdrehungen der Seiltrommel (14) umfasst.
  6. Bauarbeitsgerät nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinrichtung (70) ausgebildet ist, die Seilbremse (40) in Abhängigkeit von gezählten Umdrehungen der Seiltrommel (14) zu steuern.
  7. Bauarbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spulvorrichtung (20) einen Stellzylinder (28) zum Verfahren des Führungsschlittens (30) aufweist.
  8. Bauarbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass eine Sensoreinrichtung (60) mit mindestens einem Sensorbereich (62) vorgesehen ist, welche ausgebildet ist, eine Position des Seils (50) in Längsrichtung der Seiltrommel (14) zu detektieren, und
    - dass eine Steuereinrichtung (70) vorgesehen ist zum Steuern der Bewegung des Führungsschlittens (30) in Abhängigkeit eines Signals der Sensoreinrichtung (60).
  9. Bauarbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass eine Kontakteinrichtung (60) mit mindestens einem von dem Seil (50) kontaktierbaren Kontaktbereich (62) vorgesehen ist und
    - dass eine Steuereinrichtung (70) vorgesehen ist zum Steuern der Bewegung des Führungsschlittens (30) in Abhängigkeit von einer Kontaktierung des mindestens einen Kontaktbereichs (62) durch das Seil (50).
  10. Bauarbeitsgerät nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinrichtung (70) ausgebildet ist, ein Ausgangssignal für eine stetige Bewegung des Führungsschlittens (30) bereitzustellen.
  11. Bauarbeitsgerät nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der mindestens eine Kontaktbereich (62) im Einlaufbereich des Seils (50) zur Seiltrommel (14) angeordnet ist.
  12. Bauarbeitsgerät nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der mindestens eine Kontaktbereich (62) an dem Führungsschlitten (30) angeordnet und gemeinsam mit dem Führungsschlitten (30) bewegbar ist.
  13. Bauarbeitsgerät nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Position des mindestens einen Kontaktbereichs (62) an dem Führungsschlitten (30) verstellbar ist.
  14. Bauarbeitsgerät nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwei Kontaktbereiche (62) vorgesehen sind, wobei durch einen ersten Kontaktbereich (62) eine Bewegung des Führungsschlittens (30) in eine erste Richtung und durch einen zweiten Kontaktbereich (62) eine Bewegung des Führungsschlittens (30) in eine zweite Richtung steuerbar ist.
  15. Bauarbeitsgerät nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Anschlag (26) für den Führungsschlitten (30) vorgesehen ist, welcher so positioniert ist, dass das Seil (50) eine axiale Begrenzung der Seiltrommel (14) erreicht, wenn der Führungsschlitten (30) den Anschlag (26) berührt, und bei einer nachfolgenden Umschlingung zur Umkehrung der Bewegungsrichtung des Führungsschlittens (30) den zweiten Kontaktbereich (62) berührt.
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