EP2505537A1 - Vorrichtung und Verfahren zum randseitigen Beschneiden einer Materialbahn - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum randseitigen Beschneiden einer Materialbahn Download PDF

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EP2505537A1
EP2505537A1 EP12157716A EP12157716A EP2505537A1 EP 2505537 A1 EP2505537 A1 EP 2505537A1 EP 12157716 A EP12157716 A EP 12157716A EP 12157716 A EP12157716 A EP 12157716A EP 2505537 A1 EP2505537 A1 EP 2505537A1
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EP
European Patent Office
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edge strip
longitudinal direction
cutting blade
material web
cutting
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Withdrawn
Application number
EP12157716A
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Jochen Hennes
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Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a device for marginal trimming a material web, which is fed in a longitudinal direction, comprising at least one longitudinal cutting knife, by means of which the material web in the longitudinal direction in a partial web and an edge strip is severed, a discharge device for discharging the generated edge strip and a longitudinal cutting blade in Longitudinal downstream cross-cutting blade with a cutting blade for cutting the edge strip transverse to the longitudinal direction, which is independently activated by the longitudinal cutting blade.
  • the invention also encompasses a method for edge trimming of a material web which is fed in a longitudinal direction, wherein the material web is severed to form at least one incision in the longitudinal direction in a partial web and at least one edge strip, wherein the longitudinally leading end of the edge strip transversely to Cut longitudinally and subsequently the generated edge strip is removed.
  • Such devices and methods are known and are used, for example, for edge trimming of a material web in the form of a plastic film web, which are produced continuously by known methods and is supplied in a longitudinal direction.
  • the edge trimming of such a material web is customary to produce a clean edge region of the material web and to eliminate, for example, width variations thereof.
  • the margins are produced by a longitudinal continuous cut, it is necessary at the beginning of the cutting process to see the leading edge of the marginal strip, i. the region in which the longitudinal cutting blade has first occurred in the material web for severing the same, to cut across the longitudinal direction L, since in this region of the edge strip is firmly connected to the rest of the material web.
  • edge strip In general, such is done in a cross-sectional longitudinal direction by hand, whereupon the separated edge strip is also fed by hand to the discharge device.
  • the cutting of edge strips with a hand knife or by tearing off by hand involves a high security risk.
  • the object of the invention is therefore to propose a device and a method of the type mentioned, which allow a reliable and secure transverse separation of the edge strip even at high web speeds of the supplied material web in a particularly simple and inexpensive design.
  • transverse separation is understood to mean a severing of the edge strip transversely to the longitudinal direction of the material web fed in.
  • the device according to the invention is distinguished by the fact that the cross-cutting blade adjacent to the cutting blade has a separating device which, when the cross-cutting blade is activated, enters the cut produced by the longitudinal cutting blade in the material web.
  • the position of the at least one longitudinal cutting blade is transversely to the longitudinal direction of the material web variable and accordingly, the position of the separating device is adjusted accordingly to always ensure the reliable entry of the separating device in the generated incision.
  • the separating device comprises a protruding over the cutting blade pin, which is particularly easy to manufacture.
  • the cutting blade may be jagged according to a proposal of the invention to increase its cutting performance and wear resistance.
  • the discharge device may comprise a suction nozzle for sucking the edge strip according to a proposal of the invention.
  • the transverse separating knife it is preferable for the transverse separating knife to be arranged adjacent to the inlet opening of the suction nozzle, more preferably the transverse separating knife is arranged at the rear edge region of the inlet opening, so that the material web fed in the longitudinal direction runs onto the transverse cutting knife in the region of the edge strip and is forcibly removed , in which the edge strip accumulates in front of the cross-cutting blade and is reliably detected by the action of the suction nozzle.
  • the cross-cutting blade is arranged extendable on the suction nozzle.
  • the cross-cut knife can also be e.g. be arranged pivotably on the device by means of a pivoting lever and, if necessary, e.g. be moved by means of a hand lever or via a corresponding drive in a cutting position in which it cuts through the edge strip transverse to the longitudinal direction.
  • Characteristic of the cutting behavior of the cross-cutting blade and so far for the method according to the invention for edge trimming of the web is that before separating transversely to the longitudinal direction of the edge strip, the separating device is inserted into the recess and the edge strip separated from the sub-web. Only after inserting the separating device in the incision, the transverse separation of the edge strip by means of the cross-cutting blade.
  • a material web 1 for example, a plastic film can be seen, which is continuously prepared by known methods, for example as blown or flat film and fed in a longitudinal direction L.
  • this is severed continuously by means of a longitudinal cutting knife 2, not shown, in the direction of the longitudinal axis L into a part web 10 and an edge strip 11.
  • the longitudinal cutting blade 2 in this case generates an incision 12, which at the same time forms the boundary between the partial web 10 and the edge strip 11.
  • the edge strip 11 thus produced has already been severed at its longitudinal end L end already transversely to the longitudinal direction L, so that it can be separated from the remaining part of the web 10 according to arrow A and removed. Especially at high feed rates of the material web 1 in the longitudinal direction L of this cross-cutting of the edge strip 11 special attention must be paid.
  • the longitudinal cutting blade 2 in the longitudinal direction L downstream not only provided a suction device 3 in the form of a suction nozzle 30 with inlet 300, which detects the separated edge strip 11 and sucks, so that it can be used again, but at the longitudinal direction L considered rear edge region of Inlet opening 300 is a transverse separator 4 is provided, which in more detail from the FIG. 3 can be seen and the working position based on the reference numeral 4 also from the FIG. 1 is apparent.
  • Characteristic of the cross-cutting blade 4 is that this as shown here at the left edge, which is associated with the recess 12, a projecting beyond the cutting blade 40 separating means 41 in the form of a pin, which prior to the cutting of the edge strip 11 by the cutting blade 40 at the one with E in FIG. 1 indicated point is inserted into the recess 12 and causes a separation of the edge strip 11 of the partial web 10, in which in the illustrated embodiment, the edge strip 11 on the right side and the partial web 10 are passed on the left side of the separating device 41.
  • the device and the method explained above are more suitable not only for edge trimming of plastic films but also for a variety of other material webs, such as paper, textile, nonwoven webs and the like.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum randseitigen Beschneiden einer Materialbahn (1), die in einer Längsrichtung L zugeführt wird, umfassend mindestens ein Längsschneidmesser (2), mittels dessen die Materialbahn in Längsrichtung L in eine Teilbahn (10) und einen Randstreifen (11) durchtrennbar ist, eine Abführvorrichtung (3) zum Abführen des erzeugten Randstreifens und ein dem Längsschneidmesser in Längsrichtung L nachgeordnetes Quertrennmesser (4) mit einer Schneidklinge (40) zum Durchtrennen des Randstreifens quer zur Längsrichtung L, welches unabhängig vom Längsschneidmesser aktivierbar ist, wobei das Quertrennmesser benachbart zur Schneidklinge eine Separiereinrichtung (41) aufweist, die bei aktiviertem Quertrennmesser in den vom Längsschneidmesser in der Materialbahn erzeugten Einschnitt eintritt. Es wird ferner auch ein Verfahren zum randseitigen Beschneiden einer Materialbahn angegeben.

Description

    Beschreibung
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum randseitigen Beschneiden einer Materialbahn, die in einer Längsrichtung zugeführt wird, umfassend mindestens ein Längsschneidmesser, mittels dessen die Materialbahn in Längsrichtung in eine Teilbahn und einen Randstreifen durchtrennbar ist, eine Abführvorrichtung zum Abführen des erzeugten Randstreifens und ein dem Längsschneidmesser in Längsrichtung nachgeordnetes Quertrennmesser mit einer Schneidklinge zum Durchtrennen des Randstreifens quer zur Längsrichtung, welches unabhängig vom Längsschneidmesser aktivierbar ist.
  • Ferner umfasst die Erfindung auch ein Verfahren zum randseitigen Beschneiden einer Materialbahn, die in einer Längsrichtung zugeführt wird, wobei die Materialbahn unter Erzeugung mindestens eines Einschnittes in Längsrichtung in eine Teilbahn und mindestens einen Randstreifen durchtrennt wird, wobei das in Längsrichtung voreilende Ende des Randstreifens quer zur Längsrichtung durchtrennt und nachfolgend der erzeugte Randstreifen abgeführt wird.
  • Derartige Vorrichtungen und Verfahren sind bekannt und werden beispielsweise zum randseitigen Beschneiden einer Materialbahn in Gestalt einer Kunststofffolienbahn verwendet, die nach bekannten Verfahren kontinuierlich hergestellt und in einer Längsrichtung zugeführt wird. Das randseitige Beschneiden einer solchen Materialbahn ist üblich, um einen sauberen Randbereich der Materialbahn zu erzeugen und beispielsweise Breitenschwankungen derselben zu eliminieren.
  • Insbesondere bei höher entwickelten Produktionsanlagen für die Herstellung derartiger Materialbahnen, wie Kunststofffolien, ist es üblich, die erzeugten Randstreifen nicht nur abzuführen, sondern diese mindestens für eine geordnete Entsorgung oder Wiederverwertung aufzuwickeln oder sogleich Inline einer Wiederverwertung zuzuführen. Hierzu ist es oftmals üblich, die erzeugten Randstreifen abzusaugen und der Weiterverarbeitung bzw. Wiederverwertung zuzuführen.
  • Da die Randstreifen durch einen in Längsrichtung erfolgenden kontinuierlichen Schnitt erzeugt werden, ist es zu Beginn des Schneidvorganges erforderlich, das voreilende Ende des Randstreifens, d.h. den Bereich, in welchem das Längsschneidmesser erstmalig in die Materialbahn zum Durchtrennen derselben eingetreten ist, auch quer zur Längsrichtung L zu durchtrennen, da in diesem Bereich des Randstreifens mit der übrigen Materialbahn fest verbunden ist.
  • Im Allgemeinen erfolgt ein solcher in quer zur Längsrichtung erfolgender Schnitt von Hand, woraufhin der separierte Randstreifen ebenfalls von Hand der Abführvorrichtung zugeführt wird. Das Schneiden von Randstreifen mit einem Handmesser oder auch durch Abreißen von Hand birgt jedoch ein hohes Sicherheitsrisiko. Insbesondere bei hohen Bahngeschwindigkeiten der zugeführten Materialbahn ist es problematisch, einen solchen Randstreifen zu durchtrennen und der Abführeinrichtung zuzuführen.
  • Auch während des Betriebs einer solchen Anlage kann durch auftretende Störungen eine Breitenschwankung der Materialbahn entstehen, die es erforderlich macht, mit dem Erzeugen der Randstreifen erneut zu beginnen, was auch einen erneuten quer zur Längsrichtung erfolgenden Schnitt durch den Randstreifen bedingt.
  • Aus der DE 10 2007 042 025 A1 ist es daher bereits bekannt, die Materialbahn hinsichtlich ihrer Breite mittels Sensoren zu überwachen und bedarfsweise eine Querschneidevorrichtung zum Durchtrennen des Randstreifens quer zur Längsrichtung bedarfsweise zu aktivieren. Die bekannte Vorrichtung ist durch die dabei benötigte Mess- und Steuerungstechnik jedoch sehr aufwendig und überdies ist auch das automatisierte Durchtrennen eines Randstreifens quer zur Längsrichtung bislang nicht immer störungsfrei zu bewerkstelligen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, die bei besonders einfacher und preiswerter Ausgestaltung eine zuverlässige und sichere Quertrennung des Randstreifens auch bei hohen Bahngeschwindigkeiten der zugeführten Materialbahn ermöglichen.
  • Unter "Quertrennung" wird im Sinne der Erfindung ein Durchtrennen des Randstreifens quer zur Längsrichtung der zugeführten Materialbahn verstanden.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 und ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 10 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass das Quertrennmesser benachbart zur Schneidklinge eine Separiereinrichtung aufweist, die bei aktiviertem Quertrennmesser in den vom Längsschneidmesser in der Materialbahn erzeugten Einschnitt eintritt. Durch dieses Eintreten der Separiereinrichtung wird der Randstreifen zuverlässig von der verbleibenden Teilbahn der Materialbahn getrennt und zwar auch bei gewissen Schwankungen der Position des Einschnittes quer zur Längsrichtung L, woraufhin das Quertrennmesser die ihm zukommende Aufgabe des Quertrennens der Materialbahn zuverlässig auch bei höchsten Bahngeschwindigkeiten erfüllen kann. Somit wird auf überraschend einfache Weise das bisher stets problematische Quertrennen des voreilenden Endes des Randstreifens gelöst.
  • Nach einem Vorschlag der Erfindung ist die Position des mindestens einen Längsschneidmessers quer zur Längsrichtung der Materialbahn veränderbar und dementsprechend wird auch die Position der Separiereinrichtung entsprechend nachgeführt, um stets das zuverlässige Eintreten der Separiereinrichtung in den erzeugten Einschnitt zu gewährleisten.
  • Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung umfasst die Separiereinrichtung einen über die Schneidklinge hervortretenden Stift, was sich besonders einfach herstellen lässt.
  • Die Schneidklinge kann nach einem Vorschlag der Erfindung zur Erhöhung ihrer Schneidleistung und Verschleißfestigkeit gezackt ausgebildet sein.
  • Die Abführvorrichtung kann nach einem Vorschlag der Erfindung einen Absaugstutzen zum Absaugen des Randstreifens umfassen. Hierbei ist es bevorzugt, dass das Quertrennmesser benachbart zur Eintrittsöffnung des Absaugstutzens angeordnet ist, weiter bevorzugt ist das Quertrennmesser in Längsrichtung betrachtet am hinteren Randbereich der Eintrittsöffnung angeordnet, so dass die in Längsrichtung zugeführte Materialbahn im Bereich des Randstreifens auf das Quertrennmesser aufläuft und zwangsweise abgeführt wird, in dem der Randstreifen sich vor dem Quertrennmesser anstaut und von der Wirkung des Absaugstutzens zuverlässig erfasst wird.
  • Nach einem Vorschlag der Erfindung ist der Absaugstutzen mitsamt des Quertrennmessers zum Aktivieren desselben vorübergehend aus einer entfernteren Position zur Materialbahn, welche die Dauerbetriebsstellung darstellt, in eine nähere Position zur Materialbahn verlagerbar, welche die Schneidposition darstellt, in welcher das Quertrennmesser den Randstreifen durchtrennt. Nach dem das Quertrennen des Randstreifens auf diese Weise bewirkt worden ist und der Randstreifen von dem Absaugstutzen erfasst worden ist, kann wieder die entferntere Position zur Materialbahn eingenommen werden, so dass auch das Verletzungsrisiko für einen Bediener durch das Quertrennmesser minimiert wird.
  • Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass das Quertrennmesser ausfahrbar am Absaugstutzen angeordnet ist.
  • Schließlich kann das Quertrennmesser auch z.B. mittels eines Schwenkhebels schwenkbar an der Vorrichtung angeordnet sein und bei Bedarf z.B. mittels eines Handhebels oder über einen entsprechenden Antrieb in eine Schneidposition verbracht werden, in welcher es den Randstreifen quer zur Längsrichtung durchtrennt.
  • Charakteristisch für das Schneidverhalten des Quertrennmessers und insoweit auch für das erfindungsgemäße Verfahren zum randseitigen Beschneiden der Materialbahn ist es, dass vor dem quer zur Längsrichtung erfolgenden Durchtrennen des Randstreifens die Separiereinrichtung in den Einschnitt eingeschoben wird und den Randstreifen von der Teilbahn separiert. Erst nach dem Einschieben der Separiereinrichtung in den Einschnitt erfolgt die Quertrennung des Randstreifens mittels des Quertrennmessers.
  • Weitere Ausgestaltungen und Einzelheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung schematisch erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine Materialbahn 1, welche randseitig beschnitten wird,
    Fig. 2
    die Seitenansicht auf eine Vorrichtung zum randseitigen Beschneiden der Materialbahn gemäß Figur 1,
    Fig. 3
    das Quertrennmesser der Vorrichtung gemäß Figur 2 in einer Ansicht
  • Aus der Figur 1 ist eine Materialbahn 1, beispielsweise eine Kunststofffolienbahn ersichtlich, die nach bekannten Verfahren, z.B. als Blas- oder Flachfolie kontinuierlich hergestellt und in einer Längsrichtung L zugeführt wird.
  • Zum Erzeugen eines sauberen Randverlaufes und einer kontinuierlichen Breite der Materialbahn 1 wird diese mittels eines nicht näher dargestellten Längsschneidmessers 2 kontinuierlich in Richtung der Längsachse L in eine Teilbahn 10 und einen Randstreifen 11 durchtrennt. Das Längsschneidmesser 2 erzeugt hierbei einen Einschnitt 12, welcher zugleich die Grenze zwischen der Teilbahn 10 und dem Randstreifen 11 bildet.
  • Es versteht sich, dass ein solcher Randstreifenschnitt üblicherweise beidseits der Mittelachse M der Materialbahn 1 erfolgt, wobei jedoch auch nur der einseitige Beschnitt wie dargestellt erfolgen kann.
  • In einer in der Figur 1 nicht dargestellten Weise ist der solchermaßen erzeugte Randstreifen 11 an seinem in Längsrichtung L voreilenden Ende bereits quer zur Längsrichtung L durchtrennt worden, so dass er von der verbleibenden Teilbahn 10 gemäß Pfeil A separiert und abgeführt werden kann. Insbesondere bei hohen Zuführgeschwindigkeiten der Materialbahn 1 in Längsrichtung L muss diesem Quertrennen des Randstreifens 11 besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.
  • Dazu ist, wie aus der Figur 2 ersichtlich, dem Längsschneidmesser 2 in Längsrichtung L nachgeordnet nicht nur eine Absaugeinrichtung 3 in Form eines Absaugstutzens 30 mit Eintrittsöffnung 300 vorgesehen, welcher den separierten Randstreifen 11 erfasst und absaugt, damit dieser wieder verwendet werden kann, sondern an dem in Längsrichtung L betrachtet hinteren Randbereich der Eintrittsöffnung 300 ist ein Quertrennmesser 4 vorgesehen, welches in näheren Einzelheiten aus der Figur 3 ersichtlich ist und dessen Arbeitsposition anhand des Bezugszeichens 4 auch aus der Figur 1 ersichtlich ist.
  • Wenn nun zu Beginn des randseitigen Beschneidens der Materialbahn 1 zunächst das Längsschneidmesser 2 in die Materialbahn 1 eintritt und den Einschnitt 12 erzeugt, muss das noch mit der Teilbahn 10 verbundene voreilende Ende des Randstreifens 11 quer zur Längsrichtung L durchtrennt werden.
  • Zu diesem Zweck wird die Absaugeinrichtung 3 mit den am hinteren Randbereich der Eintrittsöffnung 300 angeordneten Quertrennmesser 4 aus einer hier nicht dargestellten entfernteren Position zur Materialbahn 1 in die in der Figur 2 dargestellte nähere Position zur Materialbahn 1 verschwenkt, so dass eine im gezeigten Ausführungsbeispiel gezackt ausgebildete Schneidklinge 40 des Quertrennmessers 4 den gewünschten Schnitt quer zur Längsrichtung L durch den Randstreifen 11 bewirken kann.
  • Charakteristisch für das Quertrennmesser 4 ist es, dass dieses wie hier dargestellt am linken Rand, welcher dem Einschnitt 12 zugeordnet ist, eine über die Schneidklinge 40 hervortretende Separiereinrichtung 41 in Gestalt eines Stiftes aufweist, welcher vor dem Durchtrennen des Randstreifens 11 durch die Schneidklinge 40 an der mit E in Figur 1 gekennzeichneten Stelle in den Einschnitt 12 eingeschoben wird und eine Separierung des Randstreifens 11 von der Teilbahn 10 bewirkt, in dem im gezeigten Ausführungsbeispiel der Randstreifen 11 auf der rechten Seite und die Teilbahn 10 auf der linken Seite der Separiereinrichtung 41 vorbeigeführt werden.
  • Bei weiter fortschreitender Annäherung des Quertrennmessers 4 an die Materialbahn 1 durchtrennt schließlich die Schneidklinge 40 den Randstreifen 11 in der gewünschten Weise, wobei dann die weiter in Längsrichtung L zugeführte Materialbahn im Bereich des Randstreifens 11 auf die Schneidklinge 40 aufläuft, sich dort staut und zwangsweise der Eintrittsöffnung 300 des Absaugstutzens 30 zugeführt wird, d.h. automatisch von der Abführeinrichtung 3 erfasst wird. Der Stift der Separiereinrichtung 41 verhindert dabei zuverlässig eine Beeinträchtigung oder Ablenkung der Teilbahn 10.
  • Nachdem auf diese Weise zwangsweise und ohne Gefährdungspotential für einen Bediener der Randstreifen 11 der Abführvorrichtung 3 zugeführt worden ist, kann diese mitsamt des Quertrennmessers 4 in eine entferntere Position zur Materialbahn 1 verbracht werden, um das Quertrennmesser aus dem Gefahrenbereich für einen Bediener und die Materialbahn 1 zu bringen.
  • Man erkennt, dass trotz des besonders einfachen Aufbaus der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Bedienungssicherheit und Funktionssicherheit der Vorrichtung bedeutend verbessert ist.
  • Es versteht sich, dass die vorangehend erläuterte Vorrichtung und das Verfahren nicht nur zum randseitigen Beschneiden von Kunststofffolien, sondern auch von vielfältigen anderen Materialbahnen, wie Papier, Textil, Vliesbahnen und dgl. mehr geeignet ist.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum randseitigen Beschneiden einer Materialbahn (1), die in einer Längsrichtung L zugeführt wird, umfassend mindestens ein Längsschneidmesser (2), mittels dessen die Materialbahn in Längsrichtung L in eine Teilbahn (10) und einen Randstreifen (11) durchtrennbar ist, eine Abführvorrichtung (3) zum Abführen des erzeugten Randstreifens (11) und ein dem Längsschneidmesser (2) in Längsrichtung L nachgeordnetes Quertrennmesser (4) mit einer Schneidklinge (40) zum Durchtrennen des Randstreifens (11) quer zur Längsrichtung L, welches unabhängig vom Längsschneidmesser (2) aktivierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Quertrennmesser (4) benachbart zur Schneidklinge (40) eine Separiereinrichtung (41) aufweist, die bei aktiviertem Quertrennmesser in den vom Längsschneidmesser (2) in der Materialbahn (1) erzeugten Einschnitt (12) eintritt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Position des mindestens einen Längsschneidmessers (2) quer zur Längsrichtung L der Materialbahn (1) veränderbar ist und die Position der Separiereinrichtung (41) entsprechend nachführbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Separiereinrichtung (41) von einem über die Schneidklinge (40) hervortretenden Stift gebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidklinge (40) gezackt ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abführvorrichtung (3) einen Absaugstutzen (30) zum Absaugen des Randstreifens (11) umfasst.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Quertrennmesser (4) benachbart zur Eintrittsöffnung (300) des Absaugstutzens (30) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Quertrennmesser in Längsrichtung L betrachtet am hinteren Randbereich der Eintrittsöffnung (300) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugstutzen (30) mitsamt des Quertrennmessers (4) zum Aktivieren des Quertrennmessers vorübergehend aus einer entfernteren Position zur Materialbahn (1) in eine nähere Position zur Materialbahn (1) verlagerbar ist, in welcher das Quertrennmesser den Randstreifen (11) durchtrennt.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Quertrennmessers (4) ausfahrbar am Absaugstutzen (30) angeordnet ist.
  10. Verfahren zum randseitigen Beschneiden einer Materialbahn (1), die in einer Längsrichtung L zugeführt wird, wobei die Materialbahn unter Erzeugung mindestens eines Einschnittes (12) in Längsrichtung L in eine Teilbahn (10) und mindestens einen Randstreifen (11) durchtrennt wird, wobei das in Längsrichtung L voreilende Ende des Randstreifens (11) quer zur Längsrichtung L durchtrennt und nachfolgend der Randstreifen (11) abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem quer zur Längsrichtung L erfolgenden Durchtrennen des Randstreifens (11) eine Separiereinrichtung (41) in den Einschnitt (12) eingeschoben wird und den Randstreifen (11) von der Teilbahn (10) separiert.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (11) mittels eines Quertrennmessers (4) quer zur Längsrichtung L durchgeschnitten wird, wobei die in Längsrichtung L zugeführte Materialbahn (1) im Bereich des Randstreifens (11) auf das Quertrennmesser (4) aufläuft und zwangsweise abgeführt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (11) durch Absaugen abgeführt wird.
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