EP2501500A1 - Düsenkopf zum reinigen von dachrinnen sowie dachrinnenreinigungsvorrichtung mit einem derartigen düsenkopf - Google Patents

Düsenkopf zum reinigen von dachrinnen sowie dachrinnenreinigungsvorrichtung mit einem derartigen düsenkopf

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Publication number
EP2501500A1
EP2501500A1 EP10779307A EP10779307A EP2501500A1 EP 2501500 A1 EP2501500 A1 EP 2501500A1 EP 10779307 A EP10779307 A EP 10779307A EP 10779307 A EP10779307 A EP 10779307A EP 2501500 A1 EP2501500 A1 EP 2501500A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gutter
nozzle head
cleaning device
guide
clamping
Prior art date
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Granted
Application number
EP10779307A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2501500B1 (de
Inventor
Jürgen Binder
Ralf Rapp
Ruwanta De Silva
Jürgen Gassmann
Thomas Fiack
Nils Werning
Andreas Van De Ven
Yunus Demirtas
Harald Kuolt
David Rockel
Alexander Zeeb
Manuel Essl
Dirk Webert
Stephanie Kollak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP2501500A1 publication Critical patent/EP2501500A1/de
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Publication of EP2501500B1 publication Critical patent/EP2501500B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/053—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/043—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes
    • B08B9/0433—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes provided exclusively with fluid jets as cleaning tools
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/04—Roof drainage; Drainage fittings in flat roofs, balconies or the like
    • E04D13/076—Devices or arrangements for removing snow, ice or debris from gutters or for preventing accumulation thereof
    • E04D13/0765—Cleaning tools

Definitions

  • the invention relates to a nozzle head for cleaning gutters.
  • the invention relates to a gutter cleaning device with such a nozzle head and with a hose guide for supplying a pressure hose connected to the nozzle head.
  • a brush or a brush can be held at the end of the support rod and a nozzle head to which via a pressure hose under pressure cleaning fluid, such as water, can be supplied.
  • a pressure hose under pressure cleaning fluid such as water
  • Such a procedure is cumbersome and power consuming.
  • there is often the difficulty that gutters are secured by means of special headband, which run over the gutters, against snow load. The user must guide these holding straps when guiding the nozzle holder held on the holding bar. Dodge the head. In the area of the headband therefore the gutter can not be cleaned easily.
  • the object of the present invention is to provide a nozzle head for cleaning gutters, which allows a thorough cleaning of a gutter in a simple manner.
  • a nozzle head of the type mentioned above in that the nozzle head can be inserted into a gutter to be cleaned and a connection part for connecting a pressure hose and at least one cleaning nozzle for dispensing pressurized cleaning liquid, wherein the at least one cleaning nozzle against a Feed direction is directed to the rear and the nozzle head is automatically moved by the recoil of the discharged cleaning liquid in the feed direction along the gutter.
  • a gutter of the nozzle head can be inserted into the gutter and connected by means of the connection part to a pressure hose.
  • the nozzle head under pressure cleaning fluid, preferably water, are supplied.
  • the supplied cleaning liquid is discharged via the at least one cleaning nozzle against a feed direction to the rear. Due to the associated recoil, the nozzle head moves automatically in the feed direction along the gutter, so that they can be acted upon with pressurized cleaning liquid. This allows effective cleaning of the gutter.
  • the nozzle head can be inserted into the gutter at one end region of the gutter and can then be supplied with pressurized cleaning fluid via a pressure hose.
  • the nozzle head then moves automatically along the gutter to an opposite end, pulling the connected pressure hose behind it. If the nozzle head has reached the opposite end of the gutter, the user withdraw the nozzle head by means of the pressure hose against the feed direction, so that the dissolved by the action of the cleaning liquid from the gutter dirt in the form of a dirty liquor can be moved together with the nozzle head and the hose in the gutter against the feed direction to a downpipe for disposal of the dirt.
  • the cleaning head can be moved back and forth several times along a gutter for a particularly effective cleaning, in each case it moves automatically in the feed direction under the action of the recoil, which is exerted by the pressurized cleaning liquid, and where it is opposed by the user the feed direction can be withdrawn by means of the connected pressure hose. It is favorable if the nozzle head has a hood which covers the connection part and the at least one cleaning nozzle, because under the hood a negative pressure can be generated during the delivery of the pressurized cleaning liquid under the hood under the effect of which the nozzle head has a force experienced in the direction of the bottom of the gutter and thus reliably held in the gutter.
  • a particularly thorough cleaning of the gutter is achieved in an advantageous embodiment in that a cleaning nozzle is arranged on both sides of the connection part.
  • the rearward, opposite to the feed direction aligned connection part can be arranged in the region of a longitudinal axis of the nozzle head and on both sides of the connection part can be positioned in each case a backward, against the feed direction aligned cleaning nozzle.
  • the at least one cleaning nozzle is designed as a flat jet nozzle, because thereby the gutter can be covered with a flat cleaning jet, so that the gutter on their entire width can be sprayed or sprayed with cleaning liquid.
  • the advantageously used hood of the nozzle head has in a preferred embodiment, an end-side edge portion and on both sides of the hood each have a longitudinal edge portion, wherein the front-side edge portion is offset relative to the longitudinal edge portions upwards.
  • the hood which is seated on the floor of the gutter thus has an opening on the front side, that is, with respect to the feed direction at the front end of the nozzle head, through which ambient air can enter into the area below the hood.
  • the transition region between the end-side edge portion and the longitudinal-side edge portions is preferably formed in the manner of a ramp, so that the nozzle head can move over an object arranged in the gutter by passing over it.
  • longitudinal edge portions of the hood are designed as skids. This reduces the frictional force between the self-moving nozzle head and the gutter.
  • the hood has a rear edge portion which is offset upwardly relative to longitudinal edge portions.
  • the rear edge portion defines, in combination with the ends of the longitudinal edge portions, a rear recess through which the cleaning liquid discharged from the at least one cleaning nozzle can flow out of the hood together with dissolved dirt.
  • the hood has at least one supply air opening, because this can reduce the vacuum forming below the hood during the delivery of pressurized cleaning liquid so that the force acting vertically on the hood from above is advantageous. acts, can be limited in order not to restrict the mobility of the nozzle head too much.
  • At least one ballast body is arranged on the hood.
  • a ballast body is expediently arranged on the two longitudinal sides of the hood.
  • the at least one ballast body is preferably made of metal.
  • the hood is formed in an advantageous embodiment as a plastic molding.
  • a hose holder is arranged on the hood at a distance from the connecting part.
  • the hose holder can be clamped in an advantageous embodiment with the pressure hose.
  • the nozzle head according to the invention is particularly advantageous in a gutter cleaning device used, in addition to the nozzle head has a hose guide for guiding the pressure hose connected to the nozzle head around the edge of a gutter, wherein the hose guide a guide device for the pressure hose and a fastening device for securing the hose guide on Edge of the gutter has.
  • the nozzle head is automatically movable along the gutter due to the recoil exerted by the cleaning liquid as it exits the at least one cleaning nozzle, whereby it actuates the nozzle attached to the connector. closed pressure hose pulls behind him.
  • the pressure hose is guided around the edge of the gutter with the aid of a hose guide.
  • the hose guide has a guide device for the pressure hose and a fastening device by means of which the hose guide can be fastened to the edge of the gutter. This simplifies the cleaning of a gutter, since the pressure hose is reliably guided over the edge of the gutter during the movement of the nozzle head, without the risk that the hose slips laterally out of the gutter.
  • the guide device has at least two spaced-apart guide members, between which the pressure hose is longitudinally displaceable passable.
  • the guide device makes it possible to pass the pressure hose through the hose guide with low frictional forces. It can thus be moved by exercising low tensile forces in the longitudinal direction, so that it can be pulled from the along the gutter automatically moving nozzle head with little force, without thereby the movement of the nozzle head is greatly impaired.
  • the fastening device conveniently on two jaws, which are placed on the edge of the gutter and relative to each other adjustable and lockable. By means of the two jaws, the hose guide can be attached to the edge of the gutter. The distance between the jaws can be easily adapted to the thickness of the gutter wall.
  • the guide device of the hose guide is held pivotably about a pivot axis on the fastening device.
  • the guide means comprises a guide housing having a passage through which the hose is passed, wherein on opposite sides of the passage guide members are arranged and wherein the guide housing is pivotally supported about a pivot axis on the fastening means.
  • the guide housing may be designed to be rigid and the passage may have a larger diameter than the pressure hose, so that the pressure hose can be pulled through the passage with low tensile forces.
  • the entire guide housing in turn can be pivoted about the pivot axis, so that the orientation of the pressure hose can be changed with very little force.
  • the at least one guide member is configured as a guide roller freely rotatable about an axis of rotation.
  • the frictional resistance between the guide member and the pressure hose can be kept particularly low.
  • At least two guide rollers spaced apart from one another are particularly advantageously used, which are freely rotatably mounted in the guide housing.
  • the axis of rotation of at least one guide roller is aligned perpendicular to the pivot axis of the guide device.
  • the guide housing may have two mutually spaced side cheeks, between which the at least one guide roller is rotatably mounted.
  • the sides tenwangen are preferably aligned parallel to each other.
  • the side cheeks are rigidly interconnected via connecting struts.
  • the two clamping jaws of the fastening device are held on an abutment, wherein at least one clamping jaw can be displaced along the abutment and can be locked relative to the abutment, preferably in any desired position.
  • at least one jaw can be displaced relative to the other jaw by being displaced along the abutment.
  • the displaceable jaw can be locked on the abutment.
  • a first jaw is held immovably on the abutment and a second jaw is displaceable along the abutment.
  • the first jaw is integrally connected to the abutment in an economically producible embodiment of the gutter cleaning device.
  • the first jaw and the abutment can together form a one-piece plastic molding.
  • a jaw is held on a clamping housing which is displaceable along the abutment.
  • a jaw is integrally connected to the terminal housing.
  • the jaw in combination with the terminal housing form a one-piece plastic molding.
  • cooperating engagement elements are arranged on the abutment and on the terminal housing, in particular on a passage of the clamping housing, for locking the clamping housing on the abutment.
  • the cooperating engagement elements are used, which are arranged on the abutment and the terminal housing.
  • the engagement elements have at least one row of teeth and at least one latching tooth engaging in the row of teeth.
  • the at least one row of teeth is arranged in an advantageous embodiment of the abutment and at least one locking tooth is arranged on the terminal housing.
  • the locking tooth protrudes into the passage, which is penetrated by the abutment.
  • the abutment can be configured for example in the form of a rail.
  • the fastening device has a movable handle, wherein a clamping force can be exerted in the direction of the other clamping jaw by moving the handle of one of the two clamping jaws.
  • the two jaws can be pressed against each other after they were previously placed on the edge of the gutter.
  • the first jaw may abut against the inside of the gutter and the second jaw may abut the outside of the gutter, and then one of the jaws may be acted upon by the movable handle with a clamping force in the direction of the other jaw.
  • the hose guide can be easily defined at the edge of the gutter.
  • the handle is designed as a pivoting handle which is pivotally mounted on the terminal housing, wherein the clamping housing can be acted upon together with a clamping jaw arranged thereon by pivoting the pivoting handle with a clamping force.
  • the pivoting handle can be pivoted by the user back and forth, wherein the pivoting handle a clamping jaw arranged thereon is acted upon by the clamping housing with a clamping force in the direction of the other clamping jaw.
  • the pivoting handle is pivotable against an elastic restoring force.
  • the clamping housing is displaceable by pivoting the pivoting handle along the abutment in a clamping position and in the
  • Pivoting position can be locked on the abutment.
  • a latching hook is arranged on the pivoting handle and cooperates with a row of teeth arranged on the abutment.
  • the latching hook is spring-mounted on the pivoting handle.
  • it can preferably be integrally connected to the pivoting handle via a spring arm.
  • the pivoting handle is pivotable in a second pivoting direction, which is directed counter to the first pivoting direction.
  • the pivoting handle has a release member, which upon pivoting of the pivoting handle into the second
  • FIG. 1 shows a perspective view of a gutter cleaning device according to the invention with a nozzle head according to the invention and a hose holder;
  • Figure 2 a perspective view of the hose holder of FIG
  • FIG. 3 is an exploded view of the hose holder of FIG. 1;
  • Figure 4 a perspective view of a guide device of
  • Figure 5 a perspective view of a clamping housing of
  • Figure 7 is a longitudinal sectional view of the hose holder of Figure 1;
  • Figure 8 a perspective sectional view of the hose holder
  • FIG. 9 is a perspective view of the nozzle head from FIG. 1 at an angle from above;
  • FIG. 10 is a perspective view of the nozzle head from FIG. 1 at an angle from below;
  • FIG. 11 a front view of the nozzle head from FIG. 1 and FIG
  • FIG. 12 shows a perspective view of the nozzle head from FIG. 1 with the hood removed.
  • FIG. 1 schematically shows a gutter cleaning device 10 according to the invention with a nozzle head 12 according to the invention and with a hose guide 14.
  • the nozzle head 12 can be connected to the free end of a pressure hose 16 and the pressure hose 16 can be guided around the edge 18 of a gutter 20 by means of the hose guide 14 into which the nozzle head 12 can be used for cleaning the gutter 20.
  • the hose guide 14 is attached to a longitudinal wall 22 of the gutter 20, but the hose guide 14 could alternatively be attached to an endwall wall 24 of the gutter 20 as well.
  • the hose guide 14 is shown schematically in Figures 2 to 8. It comprises a guide device 28, which is mounted so as to be freely pivotable by means of a pivot pin 30 about a pivot axis 32 on a fastening device 34.
  • the latter comprises an elongated abutment 36 which is designed in the form of a profile rail 38 which has a lower row of teeth 42 on a lower side 40 and an upper row of teeth 44 running parallel to the lower row of teeth 43 on an upper side 43.
  • the profile rail 38 has on its upper side 43 a recess 50 into which the pivot pin 30 can be inserted.
  • the pivot pin 30 can be locked in a pivotable manner with the recess 50.
  • a first clamping jaw 52 integrally joins at the level of the recess 50 to the rail 38, which forms a first clamping surface 54 protruding at right angles from the lower side 40.
  • the rail 38 passes through a clamping housing 56, wherein on one of the first jaw 52 opposite rear passage opening 58 of the Clamping housing 56, a first latching tooth 60 is arranged, which engages in the upper row of teeth 44.
  • the clamping housing 56 has a central housing portion 62, to which the first clamping jaw 52 facing a front housing portion 64 connects.
  • a second clamping jaw 66 is integrally formed on the front housing section 64 with a second clamping surface 68 facing the first clamping surface 54.
  • a rear housing section 70 adjoins the middle housing section 62, which forms a handle 72 below the profile rail 38.
  • the clamping housing 56 is designed in cross-section U-shaped. It has a first outer wall 74 and a second outer wall 76 extending parallel to the first outer wall 74, which are integrally connected to one another via a ceiling wall 78 and a rear wall 80.
  • two unlocking ribs 82, 84 extending parallel to the outer walls 74, 76 project from the ceiling wall 78, and starting from the rear through-opening 58 extend along the ceiling wall 78 in parallel and at a distance from each other two longitudinal slots 86, 88 which between them define first latching hook 90, which carries at its free end the first latching tooth 60 and from which the unlocking ribs 82 and 84 protrude.
  • From the rear wall 80 of the clamping housing 56 are on the inside two leaf-shaped return springs 92, 94 from which obliquely downward, d. H. protrude in the direction of the rear passage opening 58 facing away.
  • the middle housing section 62 and the rear housing section 70 collectively comprise a movable handle in the form of a pivoting handle 100, the construction of which is clear in particular from FIGS. 6 and 8. It comprises two side walls 102, 104 which are arranged parallel to one another and which are connected via a bottom wall 106 and an end wall 108 adjoining thereto. are interconnected. At the level of the handle 72 of the clamping housing 56 is from the side wall 104 on the outside, a first pivot 110 from a second pivot and 112, which is aligned with the first pivot 110, is externally from the side wall 104 from.
  • the pivot pins 110 and 112 each dive into a wall opening 114 of the first outer wall 74 and the second outer wall 56, respectively.
  • the pivoting handle 100 is pivotally mounted in the region of the handle 72 of the clamping housing 56. From the end wall 108 of the pivoting handle 100 is on the inside a reinforcing rib 118 from which extends parallel to the side walls 102, 104 and extends to the return springs 92, 94. This becomes clear from FIG.
  • a second latching hook 120 is integrally formed on the inside, which is aligned substantially parallel to the ceiling wall 78 of the clamping housing 56 and carries at its free end a second latching tooth 122 which engages in the lower row of teeth 42.
  • the second latching hook 120 as well as the first latching hook 90 is elastically deformable.
  • the rail 38 extends above the bottom wall 106 between the two side walls 102 and 104, which are connected to each other above the rail 38 via a release member in the form of a crossbar 124.
  • the end wall 108 of the pivoting handle 100 forms above the pivot pins 112, 114 a first operating portion 126 and below the pivot pins 110, 112 a second operating portion 128.
  • the user can grip with one hand the handle 72 of the clamping housing 56 and the end wall 108 of the pivoting handle 110.
  • the user can pivot the pivoting handle 100 about the two pivot pins 110, 112 in a first pivoting direction.
  • the second locking hook 120 engages with his second ratchet 122 in the lower row of teeth 42 a.
  • the pivoting handle 100 is supported on the lower row of teeth 42 of the profile rail 38 via the resilient latching hook 120 and thereby displaces the clamping housing 46 forward in the direction of the first clamping jaw 52.
  • the first restoring spring 92 lies against the free edge of the clamping jaw 52 Reinforcing rib 118 and is elastically deformed during pivoting of the pivoting handle 100, so that the pivoting handle 100 is acted upon by the first return spring 92 with an increasing elastic restoring force and automatically pivots back to its forward position when released by the user.
  • the clamping housing 56 can be increasingly displaced in the direction of the first jaw 52.
  • the second jaw 66 can be moved together with the clamping housing 56 in the direction of the first jaw 52 and acted upon by a clamping force.
  • the locking of the second jaw 66 in a desired clamping position by means of the first latching tooth 60, which is arranged at the free end of the first latching hook 90 and protrudes from above into the rear passage opening 58 of the clamping housing 56 and with the upper row of teeth 44 of the rail 38 in Connected sense of an engagement element.
  • the user can for this purpose act on the second actuating section 128 arranged below the pivot pins 110, 112, so that the pivoting handle 100 is pivoted about the pivot pins 110, 112 counter to the first pivoting direction.
  • the traverse 124 comes to the Entriegelungsrippen 82, 84 to the system, so that the first Latch hook 90 is bent elastically upwards and thereby the first latching tooth 60, the upper row of teeth 44 releases.
  • the guide device 28 has a guide housing 130 with two parallel and spaced apart side cheeks 132, 134, which are integrally connected to one another via transverse struts 136 and 138. Between the two side cheeks 132, 134, a first guide member in the form of a first guide roller 140 and a second guide member in the form of a second guide roller 142 each freely rotatably mounted about a rotation axis 144 and 146, respectively.
  • the two guide rollers 140, 142 are spaced from one another both in the vertical direction and in the longitudinal direction of the pressure hose 16 and define therebetween a passage 148, the upper side and underside of the guide rollers 140 and 142 and laterally bounded by the side walls 132, 134 is.
  • the pressure hose 16 can be passed through the passageway 148, sliding along the guide rollers 140, 142 with very little frictional resistance, and spaced from the side cheeks 132, 134.
  • the pressure hose 16 therefore has a very good longitudinal displacement in the guide device 28, d. H. the pressure hose 16 is displaceable in its longitudinal direction with low tensile forces. This makes it possible to move the nozzle head 12 connected to the free end of the pressure hose 16 in the longitudinal direction of the gutter 20.
  • the nozzle head 12 is shown schematically in FIGS. 9 to 12. It comprises a hood 150, which covers a connection part 152 and two cleaning nozzles 154, 156 and a connection line 158 connecting the connection part 152 to the cleaning nozzles 154, 156.
  • the hood 150 comprises an elongate middle section 160, which tapers in a feed direction 162 of the nozzle head 12 and at the side a first lateral section. 164 and a second side section 166 connects.
  • the free edges of the side portions 164, 166 form skids 168, 170 and go over obliquely to the vertical end-face ramps 172, 174 in an end-side edge portion 176 of the central portion 160 via.
  • the end-side edge portion 176 is offset in the vertical direction relative to the skids 168, 170 upwards, so that the hood has a recess 180 in the region of its end face 178 shown in FIG.
  • the connecting part 152 is arranged in combination with the cleaning nozzles 154, 156 and the connecting line 158 at the level of the transition between the skids 168, 170 and the front-side ramps 172, 174.
  • a hose holder 190 is arranged on the underside of the hood 150 in the form of second holding ribs 192, 194 which are spaced apart and a Klemmaus- taking between them 196 form, in which the pressure hose 16 can be clamped.
  • the pressure hose 16 can thus be fed in the feed direction 162 through the clamping recess 196 to the connecting part 152, which is oriented counter to the feed direction 162, ie to the rear, to which the pressure hose 16 can be connected.
  • the connection part 152 is arranged between the two cleaning nozzles 154, 156, which are likewise directed counter to the feed direction 162 to the rear.
  • Pressurized cleaning fluid which is supplied to the nozzle head 12 via the pressure hose 16, can be discharged to the rear against the feed direction 162 via the cleaning nozzles 154, 156.
  • the nozzle head 12 is characterized by a considerable recoil, so that the nozzle head 12 in the feed direction 162nd is moved forward.
  • the two rearwardly directed cleaning nozzles 154, 156 are thus not only used to deliver pressurized cleaning fluid, but they form a recoil drive, due to which the nozzle head 12 moves automatically in the feed direction 162, as long as it is supplied under pressure cleaning fluid.
  • the two cleaning nozzles 154, 156 are preferably designed as flat jet nozzles. Due to the release of pressurized cleaning liquid forms under the hood 150, a negative pressure, so that the hood 150 experiences a compressive force in the direction of the bottom of the gutter 20. To limit the negative pressure below the hood 150, this has in its central portion 160th several air inlet openings 198. The number and size of the supply air openings 198 is selected such that the nozzle head 12 is reliably held in the gutter 20 due to the pressure force acting on it, without its movement in the feed direction 162 being severely limited. In order to stabilize the movement of the nozzle head 12, two ballast body 200, 202 are held on the underside of the hood 150, which are aligned parallel to the skids 168, 170 and formed in the form of metal pins.
  • the nozzle head 12 can be inserted into the gutter 20 to be cleaned after the pressure hose 16 has been supplied to the nozzle head 12 at the back and connected to the connection part 152.
  • the pressure hose 16 can be guided around the rim 18 of the gutter 20 by means of the hose guide 14 shown in FIGS. 2 to 8, wherein it can be displaced in the longitudinal direction with low tensile forces.
  • the recoil of the pressurized cleaning fluid discharged via the cleaning nozzles 154, 156 drives the nozzle head 12 along the gutter 20 in the feed direction 162.
  • the nozzle head 12 slides by means of its skids 168, 170 along the bottom of the gutter 20 along.
  • the nozzle head 12 due to its frontal recess 180 and 172, 174 easily overcome due to the frontal ramps. If the nozzle head 12 reaches the end of the gutter 20 opposite the end wall 24, not shown in FIG. 1, it can then be retracted again by the user via the pressure hose 16, wherein cleaning fluid under further pressure is released via the cleaning nozzles 154, 156. As a result, the dissolved dirt in the form of a dirty liquor is pushed in front of the nozzle head 12, which now moves counter to the feed direction 162, until the dirty liquor reaches a downpipe, not shown in the drawing, via which the dirty liquor can be disposed of. If heavily soiled, the nozzle head 12 can be reciprocated several times over the same area of the gutter 20 to thereby effect thorough cleaning of the gutter 20.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Düsenkopf (12) zum Reinigen von Dachrinnen. Damit der Düsenkopf auf einfache Weise eine gründliche Reinigung der Dachrinne (20) ermöglicht, wird vorgeschlagen, dass der Düsenkopf in die zu reinigende Dachrinne einsetzbar ist und ein Anschlussteil (152) zum Anschließen eines Druckschlauches (16) sowie mindestens eine Reinigungsdüse (154, 156) zum Abgeben von unter Druck stehender Reinigungsflüssigkeit aufweist, wobei die Reinigungsdüse entgegen einer Vorschubrichtung nach hinten gerichtet ist und der Düsenkopf durch den Rückstoß der abgegebenen Reinigungsflüssigkeit selbsttätig in Vorschubrichtung längs der Dachrinne bewegbar ist. Außerdem wird eine Dachrinnenreinigungsvorrichtung mit einem derartigen Düsenkopf sowie mit einer Schlauchführung (14) zum Führen des Druckschlauches um den Rand (18) einer Dachrinne herum vorgeschlagen.

Description

Düsenkopf zum Reinigen von Dachrinnen sowie Dachrinnenreinigungsvorrichtung mit einem derartigen Düsenkopf
Die Erfindung betrifft einen Düsenkopf zum Reinigen von Dachrinnen.
Außerdem betrifft die Erfindung eine Dachrinnenreinigungsvorrichtung mit einem derartigen Düsenkopf und mit einer Schlauchführung zum Zuführen eines an den Düsenkopf angeschlossenen Druckschlauches.
In Dachrinnen von Gebäuden sammelt sich im Laufe der Zeit Schmutz an, beispielsweise Laub, kleine Zweige, Schlamm und dergleichen, so dass über die betreffende Dachrinne Regenwasser nur noch unzureichend abfließen kann. Vielmehr läuft das Regenwasser über den Rand der Dachrinne hinaus und an- schließend an der Gebäudewand entlang. Dies kann zu einer Beschädigung der Gebäudewand führen. Dachrinnen werden daher in vielen Fällen in zeitlichen Abständen gereinigt. Hierzu ist es bekannt, die Reinigung unter Zuhilfenahme einer Leiter oder eines kleinen Gerüstes vorzunehmen, wobei der Schmutz von Hand aus der Dachrinne entfernt wird . Es sind auch Dachrinnenreinigungsvor- richtungen bekannt, bei denen an einer tragbaren Haltestange ein Reinigungswerkzeug, beispielsweise ein Besen oder eine Bürste, gehalten ist, das mittels der Haltestange von einer am Boden stehenden Person an der Dachrinne entlang geführt werden kann. Anstatt eines Besens oder einer Bürste kann am Ende der Haltestange auch ein Düsenkopf gehalten sein, dem über einen Druckschlauch unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit, beispielsweise Wasser, zugeführt werden kann. Dies gibt die Möglichkeit, die Dachrinne auszuspülen. Auch hier ist es jedoch erforderlich, dass die Person den Düsenkopf mittels der Haltestange an der Dachrinne entlangführt. Ein derartiges Vorgehen ist umständlich und kraftaufwändig . Außerdem besteht häufig die Schwierigkeit, dass Dachrinnen mittels spezieller Haltebügel, die über die Dachrinnen verlaufen, gegen Schneelast gesichert sind. Diesen Haltebügeln muss der Benutzer beim Führen des an der Haltestange gehaltenen Düsen- kopfes ausweichen. Im Bereich der Haltebügel kann daher die Dachrinne nicht ohne Weiteres gereinigt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Düsenkopf zum Reinigen von Dachrinnen bereitzustellen, der auf einfache Weise eine gründliche Reinigung einer Dachrinne ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einem Düsenkopf der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Düsenkopf in eine zu reinigende Dachrinne einsetzbar ist und ein Anschlussteil zum Anschließen eines Druckschlauches sowie mindestens eine Reinigungsdüse zum Abgeben von unter Druck stehender Reinigungsflüssigkeit aufweist, wobei die mindestens eine Reinigungsdüse entgegen einer Vorschubrichtung nach hinten gerichtet ist und der Düsenkopf durch den Rückstoß der abgegebenen Reinigungsflüssigkeit selbsttätig in Vorschubrich- tung längs der Dachrinne bewegbar ist.
Zum Reinigen einer Dachrinne kann der erfindungsgemäße Düsenkopf in die Dachrinne eingesetzt und mit Hilfe des Anschlussteiles an einen Druckschlauch angeschlossen werden. Über den Druckschlauch kann dem Düsenkopf unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, zugeführt werden. Die zugeführte Reinigungsflüssigkeit wird über die mindestens eine Reinigungsdüse entgegen einer Vorschubrichtung nach hinten abgegeben. Aufgrund des damit verbundenen Rückstoßes bewegt sich der Düsenkopf selbsttätig in Vorschubrichtung längs der Dachrinne, so dass diese mit unter Druck stehen- der Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden kann. Dies ermöglicht eine wirkungsvolle Reinigung der Dachrinne.
Der Düsenkopf kann an einem Endbereich der Dachrinne in die Dachrinne eingesetzt werden und kann dann über einen Druckschlauch mit unter Druck ste- hender Reinigungsflüssigkeit versorgt werden. Der Düsenkopf bewegt sich dann selbsttätig längs der Dachrinne bis zu einem entgegengesetzten Ende, wobei er den angeschlossenen Druckschlauch hinter sich herzieht. Hat der Düsenkopf das entgegengesetzte Ende der Dachrinne erreicht, so kann der Be- nutzer den Düsenkopf mittels des Druckschlauches entgegen der Vorschubrichtung zurückziehen, so dass der durch die Einwirkung der Reinigungsflüssigkeit von der Dachrinne gelöste Schmutz in Form einer Schmutzflotte zusammen mit dem Düsenkopf und dem Schlauch in der Dachrinne entgegen der Vorschubrichtung zu einem Fallrohr verschoben werden kann zur Entsorgung der Schmutzes.
Der Reinigungskopf kann für eine besonders wirkungsvolle Reinigung mehrmals entlang einer Dachrinne hin und her bewegt werden, wobei er sich je- weils in Vorschubrichtung selbsttätig bewegt unter der Einwirkung des Rückstoßes, der von der unter Druck abgegebenen Reinigungsflüssigkeit ausgeübt wird, und wobei er vom Benutzer entgegen der Vorschubrichtung mittels des angeschlossenen Druckschlauches zurückgezogen werden kann. Günstig ist es, wenn der Düsenkopf eine das Anschlussteil und die mindestens eine Reinigungsdüse überdeckende Haube aufweist, denn dadurch kann bei der Abgabe der unter Druck gesetzten Reinigungsflüssigkeit unterhalb der Haube nach dem Prinzip einer Strahlpumpe ein Unterdruck erzeugt werden, unter dessen Wirkung der Düsenkopf eine Kraft in Richtung des Bodens der Dachrinne erfährt und somit zuverlässig in der Dachrinne gehalten wird .
Eine besonders gründliche Reinigung der Dachrinne wird bei einer vorteilhaften Ausführungsform dadurch erzielt, dass zu beiden Seiten des Anschlussteiles jeweils eine Reinigungsdüse angeordnet ist. Das nach hinten, entgegen der Vorschubrichtung ausgerichtete Anschlussteil kann im Bereich einer Längsachse des Düsenkopfes angeordnet sein und zu beiden Seiten des Anschlussteiles kann jeweils eine nach hinten, entgegen der Vorschubrichtung ausgerichtete Reinigungsdüse positioniert sein. Von Vorteil ist es, wenn die mindestens eine Reinigungsdüse als Flachstrahldüse ausgestaltet ist, denn dadurch kann die Dachrinne mit einem flächig ausgebildeten Reinigungsstrahl überdeckt werden, so dass die Dachrinne über ihre gesamte Breite mit Reinigungsflüssigkeit besprüht oder bespritzt werden kann.
Die vorteilhafterweise zum Einsatz kommende Haube des Düsenkopfes weist bei einer bevorzugten Ausführungsform einen stirnseitigen Randabschnitt auf sowie zu beiden Seiten der Haube jeweils einen längsseitigen Randabschnitt, wobei der stirnseitige Randabschnitt relativ zu den längsseitigen Randabschnitten nach oben versetzt ist. Die auf dem Boden der Dachrinne aufsitzende Haube weist somit stirnseitig, das heißt bezogen auf die Vorschubrich- tung am vorderen Ende des Düsenkopfes, eine Aussparung auf, durch die Umgebungsluft in den Bereich unterhalb der Haube eintreten kann.
Der Übergangsbereich zwischen dem stirnseitigen Randabschnitt und den längsseitigen Randabschnitten ist vorzugsweise nach Art einer Rampe ausge- bildet, so dass der Düsenkopf sich über einen in der Dachrinne angeordneten Gegenstand bewegen kann, indem er diesen überfährt.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sind längsseitige Randabschnitte der Haube als Gleitkufen ausgebildet. Dies verringert die Reibungskraft zwischen dem sich selbsttätig bewegenden Düsenkopf und der Dachrinne.
Von Vorteil ist es, wenn die Haube einen rückseitigen Randabschnitt aufweist, der relativ zu längsseitigen Randabschnitten nach oben versetzt ist. Der rückseitige Randabschnitt definiert in Kombination mit den Enden der längsseitigen Randabschnitte eine rückseitige Aussparung, über die die von der mindestens einen Reinigungsdüse abgegebene Reinigungsflüssigkeit aus der Haube herausströmen kann zusammen mit gelöstem Schmutz.
Von Vorteil ist es, wenn die Haube mindestens eine Zuluftöffnung aufweist, denn dadurch kann der sich unterhalb der Haube bei der Abgabe von unter Druck stehender Reinigungsflüssigkeit ausbildende Unterdruck reduziert werden, so dass die Kraft, die in vertikaler Richtung von oben auf die Haube ein- wirkt, limitiert werden kann, um die Bewegbarkeit des Düsenkopfes nicht zu sehr einzuschränken .
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Düsenkopfes ist an der Haube mindestens ein Ballastkörper angeordnet. Mittels des Ballastkörpers kann sichergestellt werden, dass der Düsenkopf nicht unbeabsichtigt von der Dachrinne abhebt.
Günstigerweise ist an den beiden Längsseiten der Haube jeweils ein Ballast- körper angeordnet.
Der mindestens eine Ballastkörper ist vorzugsweise aus Metall ausgestaltet.
Die Haube ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform als Kunststoffformteil ausgebildet.
Günstigerweise ist an der Haube im Abstand zum Anschlussteil eine Schlauch- halterung angeordnet. Die Schlauchhalterung ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform mit dem Druckschlauch verklemmbar.
Der erfindungsgemäße Düsenkopf kommt besonders vorteilhaft bei einer Dachrinnenreinigungsvorrichtung zum Einsatz, die zusätzlich zum Düsenkopf eine Schlauchführung aufweist zum Führen des an den Düsenkopf angeschlossenen Druckschlauches um den Rand einer Dachrinne herum, wobei die Schlauchführung eine Führungseinrichtung für den Druckschlauch und eine Befestigungseinrichtung zum Befestigen der Schlauchführung am Rand der Dachrinne aufweist.
Der Düsenkopf ist aufgrund des von der Reinigungsflüssigkeit beim Austreten aus der mindestens einen Reinigungsdüse ausgeübten Rückstoßes längs der Dachrinne selbsttätig bewegbar, wobei er den an das Anschlussteil ange- schlossenen Druckschlauch hinter sich herzieht. Bei der erfindungsgemäßen Dachrinnenreinigungsvorrichtung wird der Druckschlauch mit Hilfe einer Schlauchführung um den Rand der Dachrinne herumgeführt. Die Schlauchführung weist eine Führungseinrichtung für den Druckschlauch auf sowie eine Befestigungseinrichtung, mit deren Hilfe die Schlauchführung am Rand der Dachrinne befestigt werden kann. Dies vereinfacht die Reinigung einer Dachrinne, da der Druckschlauch bei der Fortbewegung des Düsenkopfes zuverlässig über den Rand der Dachrinne geführt wird, ohne dass das Risiko besteht, dass der Schlauch seitlich aus der Dachrinne herausrutscht.
Von Vorteil ist es, wenn die Führungseinrichtung mindestens zwei zueinander beabstandete Führungsglieder aufweist, zwischen denen der Druckschlauch längsverschieblich hindurchführbar ist. Die Führungseinrichtung ermöglicht es, den Druckschlauch mit geringen Reibungskräften durch die Schlauchführung hindurchzuführen. Er kann somit durch Ausübung geringer Zugkräfte in Längsrichtung bewegt werden, so dass er von dem sich längs der Dachrinne selbsttätig bewegenden Düsenkopf mit geringen Kräften gezogen werden kann, ohne dass dadurch die Bewegung des Düsenkopfes stark beeinträchtigt wird . Zum Befestigen der Schlauchführung am Rand der Dachrinne weist die Befestigungseinrichtung günstigerweise zwei Klemmbacken auf, die auf den Rand der Dachrinne aufsetzbar und relativ zueinander verstellbar und arretierbar sind . Mittels der beiden Klemmbacken kann die Schlauchführung am Rand der Dachrinne befestigt werden. Der Abstand der Klemmbacken kann dabei ohne Weiteres an die Dicke der Dachrinnenwand angepasst werden.
Von Vorteil ist es, wenn die Führungseinrichtung der Schlauchführung um eine Schwenkachse verschwenkbar an der Befestigungseinrichtung gehalten ist. Dies ermöglicht es, den Druckschlauch nicht nur in seiner Längsrichtung mit geringen Kräften zu verschieben, sondern zusätzlich kann der Druckschlauch zusammen mit der Führungseinrichtung mit geringem Kraftaufwand um deren Schwenkachse relativ zur Befestigungseinrichtung verschwenkt werden. Günstigerweise umfasst die Führungseinrichtung ein Führungsgehäuse mit einem Durchgang, durch den der Schlauch hindurchführbar ist, wobei an einander gegenüberliegenden Seiten des Durchgangs Führungsglieder angeordnet sind und wobei das Führungsgehäuse um eine Schwenkachse schwenkbar an der Befestigungseinrichtung gehalten ist. Das Führungsgehäuse kann starr ausgestaltet sein und der Durchgang kann einen größeren Durchmesser als der Druckschlauch aufweisen, so dass der Druckschlauch mit geringen Zugkräften durch den Durchgang hindurchgezogen werden kann. Das gesamte Führungsgehäuse wiederum kann um die Schwenkachse verschwenkt werden, so dass die Ausrichtung des Druckschlauches mit sehr geringen Kräften verändert werden kann .
Günstigerweise ist das mindestens eine Führungsglied als um eine Drehachse frei drehbare Führungsrolle ausgestaltet. Der Reibungswiderstand zwischen dem Führungsglied und dem Druckschlauch kann dadurch besonders gering gehalten werden.
Besonders vorteilhaft kommen mindestens zwei im Abstand zueinander angeordnete Führungsrollen zum Einsatz, die im Führungsgehäuse frei drehbar ge- lagert sind.
Günstig ist es, wenn zwei Führungsrollen an einander gegenüberliegenden Seiten des Durchlasses und in Längsrichtung des Druckschlauches versetzt zueinander angeordnet sind.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dachrinnenreinigungsvorrichtung ist die Drehachse mindestens einer Führungsrolle senkrecht zur Schwenkachse der Führungseinrichtung ausgerichtet. In Ergänzung zu der mindestens einen Führungsrolle kann das Führungsgehäuse zwei im Abstand zueinander angeordnete Seitenwangen aufweisen, zwischen denen die mindestens eine Führungsrolle drehbar gelagert ist. Die Sei- tenwangen sind bevorzugt parallel zueinander ausgerichtet. Günstigerweise sind die Seitenwangen über Verbindungsstreben starr miteinander verbunden.
Die beiden Klemmbacken der Befestigungseinrichtung sind bei einer vorteil- haften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dachrinnenreinigungsvorrichtung an einem Widerlager gehalten, wobei mindestens eine Klemmbacke längs des Widerlagers verschiebbar und relativ zum Widerlager vorzugsweise in beliebiger Stellung arretierbar ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung kann mindestens eine Klemmbacke relativ zur anderen Klemmbacke verschoben werden, indem sie am Widerlager entlang versetzt wird. In einer gewünschten Stellung kann die verschiebbare Klemmbacke am Widerlager arretiert werden .
Vorzugsweise ist eine erste Klemmbacke am Widerlager unverschieblich gehalten und eine zweite Klemmbacke ist entlang des Widerlagers verschiebbar.
Die erste Klemmbacke ist bei einer kostengünstig herstellbaren Ausführungsform der Dachrinnenreinigungsvorrichtung einstückig mit dem Widerlager verbunden. Die erste Klemmbacke und das Widerlager können gemeinsam ein einteiliges Kunststoffformteil ausbilden.
Günstigerweise ist eine Klemmbacke an einem Klemmgehäuse gehalten, das längs des Widerlagers verschiebbar ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass eine Klemmbacke einstückig mit dem Klemmgehäuse verbunden ist. Beispielsweise kann die Klemmbacke in Kombination mit dem Klemmgehäuse ein einteiliges Kunststoffformteil ausbilden .
Von Vorteil ist es, wenn am Widerlager und am Klemmgehäuse, insbesondere an einem Durchlass des Klemmgehäuses, miteinander zusammenwirkende Eingriffselemente angeordnet sind zum Arretieren des Klemmgehäuses am Widerlager. Zum Arretieren der am Klemmgehäuse gehaltenen Klemmbacke in einer Klemmstellung kommen die miteinander zusammenwirkenden Eingriffselemente zum Einsatz, die am Widerlager und am Klemmgehäuse angeordnet sind. Die Eingriffselemente weisen bei einer vorteilhaften Ausführungsform mindestens eine Zahnreihe und mindestens einen in die Zahnreihe eingreifenden Rastzahn auf.
Die mindestens eine Zahnreihe ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform am Widerlager angeordnet und mindestens ein Rastzahn ist am Klemmgehäuse angeordnet. Günstigerweise ragt der Rastzahn in den Durchlass hinein, der vom Widerlager durchgriffen wird.
Das Widerlager kann beispielsweise in Form einer Profilschiene ausgestaltet sein.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Befestigungseinrichtung eine beweg- bare Handhabe aufweist, wobei durch Bewegen der Handhabe von einer der beiden Klemmbacken eine Klemmkraft in Richtung der anderen Klemmbacke ausübbar ist. Mittels der bewegbaren Handhabe können die beiden Klemmbacken gegeneinander gedrückt werden, nachdem sie zuvor auf den Rand der Dachrinne aufgesetzt wurden. Die erste Klemmbacke kann an der Innenseite der Dachrinne anliegen und die zweite Klemmbacke kann an der Außenseite der Dachrinne anliegen, und anschließend kann eine der Klemmbacken mit Hilfe der bewegbaren Handhabe mit einer Klemmkraft in Richtung der anderen Klemmbacke beaufschlagt werden. Dadurch lässt sich die Schlauchführung auf einfache Weise am Rand der Dachrinne festlegen.
Die Handhabe ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform beweglich am
Klemmgehäuse gehalten .
Von Vorteil ist es, wenn die Handhabe als Schwenkgriff ausgestaltet ist, der am Klemmgehäuse verschwenkbar gelagert ist, wobei das Klemmgehäuse zusammen mit einer daran angeordneten Klemmbacke durch Verschwenken des Schwenkgriffes mit einer Klemmkraft beaufschlagbar ist. Der Schwenkgriff kann vom Benutzer hin und her geschwenkt werden, wobei vom Schwenkgriff über das Klemmgehäuse eine daran angeordnete Klemmbacke mit einer Klemmkraft in Richtung der anderen Klemmbacke beaufschlagt wird. Dies ermöglicht eine besonders einfache Handhabung der Schlauchführung . Bevorzugt ist der Schwenkgriff entgegen einer elastischen Rückstellkraft verschwenkbar.
Vorzugsweise ist das Klemmgehäuse durch Verschwenken des Schwenkgriffes längs des Widerlagers in eine Klemmstellung verschiebbar und in der
Schwenkstellung am Widerlager arretierbar.
Am Schwenkgriff ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dachrinnenreinigungsvorrichtung ein Rasthaken angeordnet, der mit einer am Widerlager angeordneten Zahnreihe zusammenwirkt. Mittels des Rasthakens und der Zahnreihe kann sich der Schwenkgriff beim Verschwenken an der Zahnreihe abstützen und dadurch das Klemmgehäuse in eine Klemmstellung verschieben.
Bevorzugt ist der Rasthaken am Schwenkgriff federnd gelagert. Er kann bei- spielsweise über einen Federarm mit dem Schwenkgriff vorzugsweise einstückig verbunden sein.
Um die Arretierung der mindestens einen Klemmbacke zu lösen, ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass der Schwenkgriff in eine zweite Schwenkrichtung verschwenkbar ist, die der ersten Schwenkrichtung entgegengerichtet ist.
Zum Lösen der Arretierung der mindestens einen Klemmbacke weist der Schwenkgriff bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ein Freiga- beglied auf, das beim Verschwenken des Schwenkgriffes in die zweite
Schwenkrichtung mit einem Rasthaken zusammenwirkt, der am Klemmgehäuse angeordnet ist. Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung . Es zeigen : Figur 1 : eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Dachrinnenreinigungsvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Düsenkopf und einer Schlauchhalterung;
Figur 2 : eine perspektivische Darstellung der Schlauchhalterung aus Figur
1;
Figur 3 : eine Explosionsdarstellung der Schlauchhaltung aus Figur 1;
Figur 4: eine perspektivische Darstellung einer Führungseinrichtung der
Schlauchhalterung aus Figur 1;
Figur 5 : eine perspektivische Darstellung eines Klemmgehäuses der
Schlauchhalterung aus Figur 1; Figur 6: eine perspektivische Darstellung eines Schwenkgriffes der
Schlauchhalterung aus Figur 1;
Figur 7 : eine Längsschnittansicht der Schlauchhalterung aus Figur 1 ; Figur 8: eine perspektivische Schnittansicht der Schlauchhalterung aus
Figur 1 längs der Linie 8-8 in Figur 7;
Figur 9 : eine perspektivische Darstellung des Düsenkopfes aus Figur 1 schräg von oben;
Figur 10 : eine perspektivische Darstellung des Düsenkopfes aus Figur 1 schräg von unten; Figur 11 : eine Vorderansicht des Düsenkopfes aus Figur 1 und
Figur 12 : eine perspektivische Darstellung des Düsenkopfes aus Figur 1 bei entfernter Haube.
In Figur 1 ist schematisch eine erfindungsgemäße Dachrinnenreinigungsvorrichtung 10 dargestellt mit einem erfindungsgemäßen Düsenkopf 12 und mit einer Schlauchführung 14. Der Düsenkopf 12 ist an das freie Ende eines Druckschlauches 16 anschließbar und der Druckschlauch 16 ist mittels der Schlauchführung 14 um den Rand 18 einer Dachrinne 20 herumführbar, in die der Düsenkopf 12 zur Reinigung der Dachrinne 20 eingesetzt werden kann. In der dargestellten Ausführungsform ist die Schlauchführung 14 an einer Längswand 22 der Dachrinne 20 befestigt, die Schlauchführung 14 könnte alternativ jedoch auch an einer Stirnwandwand 24 der Dachrinne 20 befestigt werden.
Die Schlauchführung 14 ist in den Figuren 2 bis 8 schematisch dargestellt. Sie umfasst eine Führungseinrichtung 28, die mittels eines Schwenkzapfens 30 um eine Schwenkachse 32 frei verschwenkbar an einer Befestigungseinrichtung 34 gelagert ist. Letztere umfasst ein längliches Widerlager 36, das in Form einer Profilschiene 38 ausgebildet ist, die an einer Unterseite 40 eine untere Zahnreihe 42 und an einer Oberseite 43 eine parallel zur unteren Zahnreihe 42 verlaufende obere Zahnreihe 44 aufweist. An einem vorderen Endbereich 46 weist die Profilschiene 38 auf ihrer Oberseite 43 eine Ausnehmung 50 auf, in die der Schwenkzapfen 30 einsetzbar ist. Mittels seitlicher Rastflügel kann der Schwenkzapfen 30 schwenkbeweglich mit der Ausnehmung 50 verrastet werden.
An der Unterseite 40 schließt sich in Höhe der Ausnehmung 50 an die Profilschiene 38 einstückig eine erste Klemmbacke 52 an, die eine rechtwinklig von der Unterseite 40 abstehende erste Klemmfläche 54 ausbildet.
Die Profilschiene 38 durchgreift ein Klemmgehäuse 56, wobei an einer der ersten Klemmbacke 52 abgewandten rückseitigen Durchlassöffnung 58 des Klemmgehäuses 56 ein erster Rastzahn 60 angeordnet ist, der in die obere Zahnreihe 44 eingreift.
Das Klemmgehäuse 56 weist einen mittleren Gehäuseabschnitt 62 auf, an den sich der ersten Klemmbacke 52 zugewandt ein vorderer Gehäuseabschnitt 64 anschließt. An den vorderen Gehäuseabschnitt 64 ist eine zweite Klemmbacke 66 angeformt mit einer der ersten Klemmfläche 54 zugewandten zweiten Klemmfläche 68. Der ersten Klemmbacke 52 abgewandt schließt sich an den mittleren Gehäuseabschnitt 62 ein hinterer Gehäuseabschnitt 70 an, der unterhalb der Profilschiene 38 einen Handgriff 72 ausbildet.
Das Klemmgehäuse 56 ist im Querschnitt U-förmig ausgestaltet. Es weist eine erste Außenwand 74 und eine parallel zu der ersten Außenwand 74 verlaufende zweite Außenwand 76 auf, die über eine Deckenwand 78 und eine Rückwand 80 einstückig miteinander verbunden sind . Innenseitig stehen von der Deckenwand 78 zwei parallel zu den Außenwänden 74, 76 verlaufende Entriegelungsrippen 82, 84 ab, und ausgehend von der rückseitigen Durch- lassöffnung 58 verlaufen entlang der Deckenwand 78 parallel und im Abstand zueinander zwei Längsschlitze 86, 88, die zwischen sich einen ersten Rasthaken 90 definieren, der an seinem freien Ende den ersten Rastzahn 60 trägt und von dem die Entriegelungsrippen 82 und 84 abstehen. Von der Rückwand 80 des Klemmgehäuses 56 stehen innenseitig zwei blattförmige Rückstellfedern 92, 94 ab, die schräg nach unten, d . h. in die der rückseitigen Durchlassöffnung 58 abgewandte Richtung abstehen.
Der mittlere Gehäuseabschnitt 62 und der hintere Gehäuseabschnitt 70 neh- men gemeinsam eine bewegbare Handhabe in Form eines Schwenkgriffes 100 auf, dessen Aufbau insbesondere aus den Figuren 6 und 8 deutlich wird . Er umfasst zwei parallel zueinander angeordnete Seitenwände 102, 104, die über eine Bodenwand 106 und eine sich an diese anschließende Stirnwand 108 ein- stückig miteinander verbunden sind . In Höhe des Handgriffes 72 des Klemmgehäuses 56 steht von der Seitenwand 104 außenseitig ein erster Drehzapfen 110 ab und ein zweiter Drehzapfen 112, der fluchtend zum ersten Drehzapfen 110 ausgerichtet ist, steht außenseitig von der Seitenwand 104 ab. Die Dreh- zapfen 110 und 112 tauchen jeweils in eine Wandöffnung 114 der ersten Außenwand 74 bzw. der zweiten Außenwand 56 ein. Mittels der beiden Drehzapfen 110 und 112 ist der Schwenkgriff 100 im Bereich des Handgriffes 72 des Klemmgehäuses 56 schwenkbar gelagert. Von der Stirnwand 108 des Schwenkgriffes 100 steht innenseitig eine Verstärkungsrippe 118 ab, die parallel zu den Seitenwänden 102, 104 verläuft und sich bis zu den Rückstellfedern 92, 94 erstreckt. Dies wird aus Figur 7 deutlich. An die Bodenwand 106 des Schwenkgriffes 100 ist innenseitig ein zweiter Rasthaken 120 angeformt, der im Wesentlichen parallel zur Deckenwand 78 des Klemmgehäuses 56 ausgerichtet ist und an seinem freien Ende einen zweiten Rastzahn 122 trägt, der in die untere Zahnreihe 42 eingreift. Der zweite Rasthaken 120 ist ebenso wie der erste Rasthaken 90 federelastisch verformbar.
Die Profilschiene 38 verläuft oberhalb der Bodenwand 106 zwischen den beiden Seitenwänden 102 und 104, die oberhalb der Profilschiene 38 über ein Freigabeglied in Form einer Traverse 124 miteinander verbunden sind.
Die Stirnwand 108 des Schwenkgriffes 100 bildet oberhalb der Drehzapfen 112, 114 einen ersten Betätigungsabschnitt 126 und unterhalb der Drehzapfen 110, 112 einen zweiten Betätigungsabschnitt 128. Der Benutzer kann mit einer Hand den Handgriff 72 des Klemmgehäuses 56 sowie die Stirnwand 108 des Schwenkgriffes 110 umgreifen. Durch Belastung des ersten Betätigungsabschnittes 126 oberhalb der Drehzapfen 112, 114 kann der Benutzer den Schwenkgriff 100 in einer ersten Schwenkrichtung um die beiden Drehzapfen 110, 112 verschwenken. Hierbei greift der zweite Rasthaken 120 mit seinem zweiten Rastzahn 122 in die untere Zahnreihe 42 ein. Über den federnden Rasthaken 120 stützt sich somit der Schwenkgriff 100 an der unteren Zahnreihe 42 der Profilschiene 38 ab und verschiebt dadurch das Klemmgehäuse 46 nach vorne in Richtung auf die erste Klemmbacke 52. Die erste Rückstell- feder 92 legt sich dabei an die freie Kante der Verstärkungsrippe 118 an und wird beim Schwenken des Schwenkgriffes 100 elastisch verformt, so dass der Schwenkgriff 100 von der ersten Rückstellfeder 92 mit einer zunehmenden elastischen Rückstellkraft beaufschlagt wird und selbsttätig wieder in seine vordere Stellung zurückschwenkt, wenn er vom Benutzer freigegeben wird . Durch wiederholtes hin- und her Verschwenken des Schwenkgriffes 100 kann somit das Klemmgehäuse 56 zunehmend in Richtung der ersten Klemmbacke 52 verschoben werden.
Nachdem die Schlauchführung 14 auf den Rand einer Wandung aufgesetzt wurde, beispielsweise auf den Rand 18 der Dachrinne 20, kann somit die zweite Klemmbacke 66 zusammen mit dem Klemmgehäuse 56 in Richtung der ersten Klemmbacke 52 verschoben und mit einer Klemmkraft beaufschlagt werden. Die Arretierung der zweiten Klemmbacke 66 in einer gewünschten Klemmstellung erfolgt mittels des ersten Rastzahnes 60, der am freien Ende des ersten Rasthakens 90 angeordnet ist und der von oben in die rückseitige Durchlassöffnung 58 des Klemmgehäuses 56 hineinragt und mit der oberen Zahnreihe 44 der Profilschiene 38 im Sinne eines Eingriffelementes zusammenwirkt. Beim Verschieben des Klemmgehäuses 56 in Richtung der ersten Klemmbacke 52 springt der erste Rastzahn 60 über die einzelnen Zähne der oberen Zahnreihe 44 und verhindert dadurch ein Zurückrutschen des Klemmgehäuses 56 und der zweiten Klemmbacke 66.
Soll die Arretierung gelöst werden, so kann der Benutzer hierzu den unterhalb der Drehzapfen 110, 112 angeordneten zweiten Betätigungsabschnitt 128 be- aufschlagen, so dass der Schwenkgriff 100 entgegen der ersten Schwenkrichtung um die Drehzapfen 110, 112 verschwenkt wird . Hierbei kommt die Traverse 124 an den Entriegelungsrippen 82, 84 zu Anlage, so dass der erste Rasthaken 90 elastisch nach oben verbogen wird und dadurch der erste Rastzahn 60 die obere Zahnreihe 44 freigibt.
Ergänzend zur Befestigungseinrichtung 34 weist die Schlauchführung 14 die erwähnte Führungseinrichtung 28 auf, mit deren Hilfe der Druckschlauch 16 um den Rand 18 der Dachrinne 20 herumgeführt werden kann. Die Führungseinrichtung 28 weist ein Führungsgehäuse 130 auf mit zwei parallel und im Abstand zueinander angeordneten Seitenwangen 132, 134, die über Querstreben 136 und 138 einstückig miteinander verbunden sind . Zwischen den beiden Seitenwangen 132, 134 sind ein erstes Führungsglied in Form einer ersten Führungsrolle 140 und ein zweites Führungsglied in Form einer zweiten Führungsrolle 142 jeweils um eine Drehachse 144 bzw. 146 frei drehbar gelagert. Die beiden Führungsrollen 140, 142 sind sowohl in vertikaler Richtung als auch in Längsrichtung des Druckschlauches 16 im Abstand zueinander angeordnet und definieren zwischen sich einen Durchgang 148, der oberseitig und unterseitig von den Führungsrollen 140 bzw. 142 und seitlich von den Seitenwangen 132, 134 begrenzt ist.
Der Druckschlauch 16 kann durch den Durchgang 148 hindurchgeführt wer- den, wobei er an den Führungsrollen 140, 142 mit sehr geringem Reibungswiderstand entlang gleitet und zu den Seitenwangen 132, 134 beabstandet ist. Der Druckschlauch 16 weist daher in der Führungseinrichtung 28 eine sehr gute Längsverschiebbarkeit auf, d . h. der Druckschlauch 16 ist mit geringen Zugkräften in seiner Längsrichtung verschiebbar. Dies gibt die Möglichkeit, den an das freie Ende des Druckschlauches 16 angeschlossenen Düsenkopf 12 in Längsrichtung der Dachrinne 20 zu bewegen.
Der Düsenkopf 12 ist in den Figuren 9 bis 12 schematisch dargestellt. Er um- fasst eine Haube 150, die ein Anschlussteil 152 sowie zwei Reinigungsdüsen 154, 156 und eine das Anschlussteil 152 mit den Reinigungsdüsen 154, 156 verbindende Verbindungsleitung 158 überdeckt. Die Haube 150 umfasst einen langgestreckten Mittelabschnitt 160, der sich in einer Vorschubrichtung 162 des Düsenkopfes 12 verjüngt und an den sich seitlich ein erster Seitenab- schnitt 164 bzw. ein zweiter Seitenabschnitt 166 anschließt. Die freien Kanten der Seitenabschnitte 164, 166 bilden Gleitkufen 168, 170 aus und gehen über schräg zur vertikal verlaufende stirnseitige Rampen 172, 174 in einen stirnseitigen Randabschnitt 176 des Mittelabschnitts 160 über. Der stirnseitige Rand- abschnitt 176 ist in vertikaler Richtung gegenüber den Gleitkufen 168, 170 nach oben versetzt, so dass die Haube im Bereich ihrer in Figur 11 dargestellten Stirnseite 178 eine Aussparung 180 aufweist.
Die rückseitigen Enden der Gleitkufen 168, 170 gehen über rückseitige Ram- pen 182 bzw. 184 in einen nach oben versetzten rückseitigen Randabschnitt 186 über, so dass die Haube 150 auch im Bereich ihrer Rückseite eine Aussparung 188 aufweist.
Das Anschlussteil 152 ist in Kombination mit den Reinigungsdüsen 154, 156 und der Verbindungsleitung 158 in Höhe des Übergangs zwischen den Gleitkufen 168, 170 und den stirnseitigen Rampen 172, 174 angeordnet. Im Übergangsbereich zwischen den hinteren Enden der Gleitkufen 168, 170 und den rückseitigen Rampen 184, 186 ist an der Unterseite der Haube 150 eine Schlauchhalterung 190 angeordnet in Form zweiter Halterippen 192, 194, die im Abstand zueinander angeordnet sind und zwischen sich eine Klemmaus- nehmung 196 ausbilden, in die der Druckschlauch 16 eingeklemmt werden kann.
Der Druckschlauch 16 kann somit in Vorschubrichtung 162 durch die Klemm- ausnehmung 196 hindurch dem entgegen der Vorschubrichtung 162, also nach hinten, ausgerichteten Anschlussteil 152 zugeführt werden, an das der Druckschlauch 16 angeschlossen werden kann. Das Anschlussteil 152 ist zwischen den beiden Reinigungsdüsen 154, 156 angeordnet, die ebenfalls entgegen der Vorschubrichtung 162 nach hinten gerichtet sind . Unter Druck stehende Reini- gungsflüssigkeit, die über den Druckschlauch 16 dem Düsenkopf 12 zugeführt wird, kann über die Reinigungsdüsen 154, 156 entgegen der Vorschubrichtung 162 nach hinten abgegeben werden. Der Düsenkopf 12 erfährt dadurch einen beträchtlichen Rückstoß, so dass der Düsenkopf 12 in Vorschubrichtung 162 nach vorne bewegt wird. Die beiden nach hinten gerichteten Reinigungsdüsen 154, 156 dienen somit nicht nur der Abgabe von unter Druck stehender Reinigungsflüssigkeit, sondern sie bilden einen Rückstoßantrieb, aufgrund dessen der Düsenkopf 12 sich selbsttätig in Vorschubrichtung 162 bewegt, solange ihm unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit zugeführt wird .
Die beiden Reinigungsdüsen 154, 156 sind vorzugsweise als Flachstrahldüsen ausgebildet. Aufgrund der Abgabe von unter Druck gesetzter Reinigungsflüssigkeit bildet sich unterhalb der Haube 150 ein Unterdruck aus, so dass die Haube 150 eine Druckkraft erfährt in Richtung des Bodens der Dachrinne 20. Um den Unterdruck unterhalb der Haube 150 zu begrenzen, weist diese in ihrem Mittelabschnitt 160 mehrere Zuluftöffnungen 198 auf. Die Anzahl und Größe der Zu- luftöffnungen 198 ist derart gewählt, dass der Düsenkopf 12 aufgrund der auf ihn einwirkenden Druckkraft zuverlässig in der Dachrinne 20 gehalten wird, ohne dass dadurch seine Bewegung in Vorschubrichtung 162 stark eingeschränkt wird. Um die Bewegung des Düsenkopfes 12 zu stabilisieren, sind unterseitig an der Haube 150 zwei Ballastkörper 200, 202 gehalten, die parallel zu den Gleitkufen 168, 170 ausgerichtet und in Form von Metallstiften ausgebildet sind .
Zum Reinigen der Dachrinne 20 kann der Düsenkopf 12, nachdem der Druck- schlauch 16 rückseitig dem Düsenkopf 12 zugeführt und an das Anschlussteil 152 angeschlossen wurde, in die zu reinigende Dachrinne 20 eingesetzt werden. Der Druckschlauch 16 kann mittels der in den Figuren 2 bis 8 dargestellten Schlauchführung 14 um den Rand 18 der Dachrinne 20 herumgeführt werden, wobei er mit geringen Zugkräften in Längsrichtung verschoben werden kann. Der Rückstoß der über die Reinigungsdüsen 154, 156 abgegebenen, unter Druck stehenden Reinigungsflüssigkeit treibt den Düsenkopf 12 entlang der Dachrinne 20 in Vorschubrichtung 162 an . Der Düsenkopf 12 gleitet mittels seiner Gleitkufen 168, 170 am Boden der Dachrinne 20 entlang . Auftre- tende Hindernisse kann der Düsenkopf 12 aufgrund seiner stirnseitigen Aussparung 180 und aufgrund der stirnseitigen Rampen 172, 174 leicht überwinden. Erreicht der Düsenkopf 12 das der Stirnwand 24 gegenüberliegende, in Figur 1 nicht dargestellte Ende der Dachrinne 20, so kann er anschließend über den Druckschlauch 16 vom Benutzer wieder zurückgezogen werden, wobei weiterhin unter Druck stehende Reinigungsflüssigkeit über die Reinigungsdüsen 154, 156 abgegeben wird. Dadurch wird der gelöste Schmutz in Form einer Schmutzflotte vor dem sich nunmehr entgegen der Vorschubrichtung 162 bewegenden Düsenkopf 12 hergeschoben, bis die Schmutzflotte ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Fallrohr erreicht, über das die Schmutzflotte entsorgt werden kann. Bei starker Verschmutzung kann der Düsenkopf 12 mehrfach über denselben Bereich der Dachrinne 20 hin und her bewegt werden, um dadurch eine gründliche Reinigung der Dachrinne 20 zu bewirken.

Claims

P AT E N TA N S P R Ü C H E
1. Düsenkopf zum Reinigen von Dachrinnen, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkopf (12) in eine zu reinigende Dachrinne (20) einsetzbar ist und ein Anschlussteil (152) zum Anschließen eines Druckschlauches (16) sowie mindestens eine Reinigungsdüse (154, 156) zum Abgeben von unter Druck stehender Reinigungsflüssigkeit aufweist, wobei die mindestens eine Reinigungsdüse (154, 156) entgegen einer Vorschubrichtung (162) nach hinten gerichtet ist und der Düsenkopf (12) durch den Rückstoß der abgegebenen Reinigungsflüssigkeit selbsttätig in Vorschubrichtung (162) längs der Dachrinne (20) bewegbar ist.
2. Düsenkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkopf (12) eine das Anschlussteil (152) sowie die mindestens eine Reinigungsdüse (154, 156) überdeckende Haube (150) aufweist.
3. Düsenkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zu beiden Seiten des Anschlussteils (152) jeweils eine Reinigungsdüse (154, 156) angeordnet ist.
4. Düsenkopf nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube (150) einen stirnseitigen Randabschnitt (176) aufweist sowie zu beiden Seiten der Haube (150) jeweils einen längsseitigen Randabschnitt (168, 170), wobei der stirnseitige Randabschnitt (176) relativ zu den längsseitigen Randabschnitten (168, 170) nach oben versetzt ist.
5. Düsenkopf nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube (150) längsseitige Randabschnitte aufweist, die Gleitkufen (168, 170) ausbilden.
6. Düsenkopf nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube (150) einen rückseitigen Randabschnitt (186) aufweist, der relativ zu längsseitigen Randabschnitten (168, 170) nach oben versetzt ist.
7. Düsenkopf nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube (150) mindestens eine Zuluftöffnung (198) aufweist.
8. Düsenkopf nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Haube (150) mindestens ein Ballastkörper (200, 202) angeordnet ist.
9. Düsenkopf nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Haube (150) im Abstand zum Anschlussteil (152) eine Schlauchhalterung (190) angeordnet ist.
10. Dachrinnenreinigungsvorrichtung mit einem Düsenkopf (12) nach einem der voranstehenden Ansprüche und mit einer Schlauchführung (14) zum Führen eines an den Düsenkopf (12) angeschlossenen Druckschlauches (16) um den Rand (18) einer Dachrinne (20) herum, wobei die
Schlauchführung (14) eine Führungseinrichtung (28) für den Druckschlauch (16) und eine Befestigungseinrichtung (34) zum Befestigen der Schlauchführung (14) am Rand (18) der Dachrinne (20) aufweist.
11. Dachrinnenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (28) mindestens zwei zueinander beabstandete Führungsglieder (140, 142) aufweist, zwischen denen der Druckschlauch (16) längsverschieblich hindurchführbar ist.
12. Dachrinnenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (34) zwei Klemmbacken (52, 66) aufweist, die auf den Rand (18) der Dachrinne (20) aufsetzbar und relativ zueinander verstellbar und arretierbar sind .
13. Dachrinnenreinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (28) um eine Schwenkachse (32) verschwenkbar an der Befestigungseinrichtung (34) gehalten ist.
14. Dachrinnenreinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (28) ein Führungsgehäuse (130) aufweist mit einem Durchgang (148), durch den der Druckschlauch (16) hindurchführbar ist, wobei an einander gegenüberliegenden Seiten des Durchgangs (148) Führungsglieder (140, 142) angeordnet sind und wobei das Führungsgehäuse (130) um eine Schwenkachse (32) verschwenkbar an der Befestigungseinrichtung (34) gehalten ist.
15. Dachrinnenreinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Führungsglied als um eine Drehachse (144, 146) frei drehbare Führungsrolle (140, 142) ausgestaltet ist.
16. Dachrinnenreinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Klemmbacken (52, 66) an einem Widerlager (36) gehalten sind, wobei mindestens eine Klemmbacke (66) längs des Widerlagers (36) verschiebbar und relativ zum Widerlager (36) arretierbar ist.
17. Dachrinnenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klemmbacke (66) an einem Klemmgehäuse (56) gehalten ist, das längs des Widerlagers (36) verschiebbar ist.
18. Dachrinnenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass am Widerlager (36) und am Klemmgehäuse (56) miteinander zusammenwirkende Eingriffselemente (42, 44, 60, 122) angeordnet sind zum Arretieren des Klemmgehäuses (56) am Widerlager (36).
19. Dachrinnenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammenwirkenden Eingriffselemente mindestens eine Zahnreihe (42, 44) und mindestens einen in die Zahnreihe eingreifenden Rastzahn (60, 122) aufweisen.
20. Dachrinnenreinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (34) eine bewegbare Handhabe aufweist, wobei durch Bewegen der Handhabe von einer der beiden Klemmbacken (66) eine Klemmkraft in Richtung auf die andere Klemmbacke (52) ausübbar ist.
21. Dachrinnenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe am Klemmgehäuse (56) beweglich gehalten ist.
22. Dachrinnenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe als Schwenkgriff (100) ausgestaltet ist, der am Klemmgehäuse (56) verschwenkbar gelagert ist, wobei das Klemmgehäuse (56) zusammen mit einer daran angeordneten Klemmbacke (66) durch Verschwenken des Schwenkgriffes (100) in einer ersten Schwenkrichtung mit einer Klemmkraft beaufschlagbar ist.
23. Dachrinnenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass durch Verschwenken des Schwenkgriffes (100) in der ersten Schwenkrichtung das Klemmgehäuse (56) längs des Widerlagers (36) in eine Klemmstellung verschiebbar und in der Klemmstellung am Widerlager (36) arretierbar ist.
24. Dachrinnenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass am Schwenkgriff (100) ein Rasthaken (122) angeordnet ist, der mit einer am Widerlager (36) angeordneten Zahnreihe (142) zusammenwirkt.
25. Dachrinnenreinigungsvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkgriff (100) zum Lösen der Arretierung der mindestens einen Klemmbacke (66) in eine der ersten Schwenkrichtung entgegengerichtete zweite Schwenkrichtung verschwenkbar ist.
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