EP2499371A2 - Verdrängerpumpe - Google Patents

Verdrängerpumpe

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Publication number
EP2499371A2
EP2499371A2 EP10771702A EP10771702A EP2499371A2 EP 2499371 A2 EP2499371 A2 EP 2499371A2 EP 10771702 A EP10771702 A EP 10771702A EP 10771702 A EP10771702 A EP 10771702A EP 2499371 A2 EP2499371 A2 EP 2499371A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
cam ring
displacement pump
positive displacement
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10771702A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fuad Koldzic
Thomas Wekenmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch Automotive Steering GmbH
Original Assignee
ZF Lenksysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZF Lenksysteme GmbH filed Critical ZF Lenksysteme GmbH
Publication of EP2499371A2 publication Critical patent/EP2499371A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C2/34—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C2/344—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F04C2/3441—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surface substantially parallel to the axis of rotation
    • F04C2/3442—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surface substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C14/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations
    • F04C14/18—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by varying the volume of the working chamber
    • F04C14/22—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by varying the volume of the working chamber by changing the eccentricity between cooperating members
    • F04C14/223—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by varying the volume of the working chamber by changing the eccentricity between cooperating members using a movable cam
    • F04C14/226—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by varying the volume of the working chamber by changing the eccentricity between cooperating members using a movable cam by pivoting the cam around an eccentric axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/30—Casings or housings

Definitions

  • the invention relates to a positive displacement pump according to the closer defined in the preamble of claim 1.
  • a generic positive displacement pump is known from DE 10 2006 012 357 A1, which is intended for a power steering device of a motor vehicle.
  • a set of rotors is arranged in its interior. Rotor elements are enclosed by a cam ring. The volume of the working chambers between each
  • Rotor elements can be adjusted by changing the eccentricity between a rotor and the cam ring, to which the cam ring is adjusted accordingly.
  • a control piston For pressurizing the chambers, a control piston is provided, which is connected via a respective associated bore with a chamber.
  • a disadvantage of this embodiment is that while there is an external high-pressure interface between the lid and the housing, which carries the risk of leaks in itself, or must be sealed accordingly good. For this reason, correspondingly high production costs result for this embodiment. In addition, the space is larger in this way.
  • the present invention has the object to improve a positive displacement pump of the type mentioned in such a way that no external
  • control of the cam ring and the pressure medium delivery into the working chambers now does not take place via a through hole in the peripheral flange of the housing and an introduction through the lid, but the control bores are further placed in the interior of the pump, in an area within the peripheral flange. This allows them to be designed as short axial bores and fed either directly or indirectly through a face plate the cam ring or the working chambers in a very short path.
  • Diameters in the housing and the elimination of two further oblique holes in the lid the manufacturing costs can be reduced.
  • also omitted grooves for an O-ring seal in the lid are omitted.
  • Face plate can be omitted.
  • valve piston By displacing the valve piston further towards the center of the housing, it is also possible to carry out the control bores as simple vertical or axially parallel bores.
  • Figure 1 A cross section through a positive displacement pump according to the prior art.
  • Figure 2 A side view of the positive displacement pump according to the figure 1 according to the prior art.
  • Figure 3 A longitudinal section through the positive displacement pump according to the prior art.
  • Figure 4 A section along the line IV-IV of Figure 3 according to the prior art.
  • Figure 5 A cross section through the positive displacement pump according to the invention (section as in Figure 1).
  • Figure 6 A side view of the positive displacement pump according to the invention (section as in Figure 2).
  • Figure 7 A longitudinal section through the positive displacement pump according to the invention (section as in Figure 3).
  • FIG. 8 shows a section along the line VIII-VIII of FIG. 7.
  • Figure 9 A longitudinal section through the positive displacement pump according to the invention with a lid.
  • Figure 10 seen a view of the end plate of the positive displacement pump from the direction of the pressure chambers.
  • Figure 1 1 A view of the face plate seen from the suction side.
  • Displacement pumps with variable displacement, in particular vane pumps are known from the general state of the art, which is why below only on the essential features of the invention features will be discussed in more detail.
  • To the state of Technique is again referred to the aforementioned DE 10 2006 012 357 A1 and also to DE 199 42 466 A1 reference.
  • the positive displacement pump shown in the figures is a vane pump
  • Figures 1 to 4 show a positive displacement pump according to the prior art.
  • Figures 5 to 1 1 relate to an inventive
  • the positive displacement pump has a housing 1 with a rotor set 2, a rotor 3, rotor elements 4 and a cam ring 5. Furthermore, in the housing 1, a provided for receiving the rotor set 2 with the rotor elements 4 outer ring 6 is used.
  • the outer ring 6 ensures the free movement of the cam ring 5 and transmits lateral forces from the cam ring 5 in the housing 1. In principle, however, the housing 1 itself can take over the function of the outer ring 6.
  • the rotor 3 is enclosed by the cam ring 5. Between the rotor 3 and the cam ring 5 4 delimited working chambers 7 are formed by rotor elements whose volume in a known manner by changing the eccentricity between the rotor 3 and cam ring 5 is adjustable. In the embodiment, the rotor elements 4 are formed as wings.
  • the illustrated vane pump further comprises an end plate or side plate 8 (only shown in Figures 7 and 9), which laterally bounds the rotor set 2 and which in a known and not shown manner, a pump suction and a pump pressure port.
  • the end plate 8 is inserted in the embodiment between an end face of the rotor set 2 and the housing 1. The facing away from the end plate 8 end face of the rotor set 2 is by a
  • the housing 1 has an end-side cover plate 1a, from the outer periphery of which an axially extending peripheral flange 17 extends.
  • the peripheral flange 17 is on the side facing away from the cover plate 1 a side by the housing cover.
  • the illustrated positive displacement pump further includes a first and a second pressure chamber 10, 11 formed on two sides of an outer peripheral surface of the cam ring 5 between the cam ring 5 and the outer ring 6 and which are pressurized to displace the cam ring 5 in a conventional manner.
  • a control piston 14 is via control bores 15 and 16, each with one of
  • Pressure chambers 10, 11 connected.
  • the pressure chambers 10, 1 1 can by the
  • Control piston 14 can be mutually connected both with the operating pressure of the pump and with a container port. Due to the resulting pressure difference in the pressure chambers 10, 11 a displacement of the cam ring 5 is achieved.
  • the positive displacement pump also has a suction port 12 and a
  • the two control bores 15 and 16 extend from the control piston 14 axially through the peripheral flange 17 of the housing 1 and open into the housing cover 9.
  • the housing cover 9 In the housing cover 9 are inclined bores 15a and 16a and there
  • control bores are 15 and 16
  • Peripheral flange 17 to the housing cover 9.
  • the two control bores 15 and 16 are rather disposed radially within the peripheral flange 17 of the housing 1.
  • Holes 18 and 19 in the end plate 8 are aligned with the control bores 15 and 16 and open axially into the crescent-shaped pressure chambers 10, 1 1st
  • Control bores 15 and 16 significantly shorter than the known control bores 15th and 16 according to the prior art. This is particularly clear in comparison of Figures 2 and 3 with Figures 6 and 7 of the embodiment of the invention. This measure results in a significant space reduction, because in this way, the control piston 14 and the pressure and suction ports 12 and 13 can be moved further inwards. This is also apparent in the comparison of the figures. Due to the simpler and shorter course of the control bores 15 and 16 also results in a manufacturing simplification and cost reduction.
  • End plate 8 in grooves 20 and 21, extending in the circumferential direction of the end plate.
  • a molded sealing ring 22 encloses the suction connection 12 and the rotor 3, as can be seen from FIG.
  • Extended regions of the molded seal 22 in the form of "eyes" 23 and 24 surround the control bores 15 and 16. With this configuration, the pressure region can be sealed off from the suction region of the positive displacement pump with only one molded seal 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)

Abstract

Eine Verdrängerpumpe mit variablem Fördervolumen, insbesondere Flügelzellenpumpe, mit einem Gehäuse weist eine Deckplatte und einen sich in Längsachsrichtung der Pumpe erstreckenden ringförmigen Umfangsflansch auf, in dessen Innenraum ein Außenring eingesetzt ist, der einen Rotorensatz, im Wesentlichen bestehend aus einem Rotor, Rotorenelementen und einem Kurvenring, lagert. Der Rotor ist von dem Kurvenring umschlossen. Zwischen dem Rotor und dem Kurvenring sind durch die Rotorenelemente abgegrenzte Arbeitskammern ausgebildet, deren Volumen durch Veränderung der Exzentrizität zwischen Rotor und Kurvenring einstellbar ist. Zwischen einer Außenumfangsfläche des Kurvenrings und dem Außenring sind Druckkammern ausgebildet, welche zur Verschiebung des Kurvenrings druckbeaufschlagbar sind. Zur Druckbeaufschlagung ist ein Steuerkolben vorgesehen, welcher über zugeordnete Steuerbohrungen mit den Druckkammern verbunden ist. Die Steuerbohrungen verlaufen wenigstens annähernd axial in der Deckplatte radial innerhalb des Umfangsflansches des Gehäuses und erstrecken sich durch eine im Inneren axial vor dem Rotorensatz angeordnete Stirnplatte bis in die Druckkammern.

Description

Verdrängerpumpe
Die Erfindung betrifft eine Verdrängerpumpe nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.
Eine gattungsgemäße Verdrängerpumpe ist aus der DE 10 2006 012 357 A1 bekannt, die für eine Servolenkvorrichtung eines Kraftfahrzeuges vorgesehen ist.
In einem Gehäuse, das eine Deckplatte und einen sich in Längsachsrichtung der Pumpe erstreckenden ringförmigen Umfangsflansch aufweist, ist in dessen Innenraum ein Rotorensatz angeordnet. Rotorenelemente werden dabei von einem Kurvenring umschlossen. Das Volumen der Arbeitskammern zwischen den einzelnen
Rotorelementen kann durch Veränderung der Exzentrizität zwischen einem Rotor und dem Kurvenring eingestellt werden, wozu der Kurvenring entsprechend verstellt wird.
Zur Druckbeaufschlagung der Kammern ist ein Steuerkolben vorgesehen, welcher über jeweils eine zugeordnete Bohrung mit einer Kammer verbunden ist. Die Zuführung des Druckmittels von dem Steuerkolben in die Kammern erfolgt über axial verlaufende Steuerbohrungen in dem Flansch des Gehäuses. Durch den Flansch hindurch, über Schrägbohrungen in dem Deckel und über axiale zurückführende Bohrungen wird das Druckmittel in die Arbeitskammern geleitet. Nachteilig bei dieser Ausgestaltung ist, dass dabei eine externe Hochdruckschnittstelle zwischen dem Deckel und dem Gehäuse vorhanden ist, die die Gefahr von Lecktagen in sich birgt, bzw. die entsprechend gut abgedichtet werden muss. Aus diesem Grunde ergeben sich für diese Ausgestaltung auch entsprechend hohe Fertigungskosten. Darüber hinaus wird auf diese Weise auch der Bauraum größer.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Verdrängerpumpe der eingangs erwähnten Art derart zu verbessern, dass keine externe
Hochdruckschnittstelle vorhanden ist und die Fertigungskosten nebst Bauraum geringer sind. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.
Die Ansteuerung des Kurvenringes und die Druckmittelförderung in die Arbeitskammern erfolgt nunmehr nicht über eine Durchgangsbohrung in dem Umfangsflansch des Gehäuses und eine Einleitung über den Deckel, sondern die Steuerbohrungen sind weiter in den Innenraum der Pumpe gelegt, und zwar in einen Bereich innerhalb des Umfangsflansches. Dadurch können sie als kurze axiale Bohrungen ausgeführt werden und entweder direkt oder indirekt durch eine Stirnplatte dem Kurvenring bzw. den Arbeitskammern auf sehr kurzem Weg zugeführt werden.
Durch den Wegfall von zwei Tieflochbohrungen mit jeweils zwei gebohrten
Durchmessern im Gehäuse und dem Wegfall von zwei weiteren Schrägbohrungen im Deckel lassen sich die Fertigungskosten reduzieren. Darüber hinaus entfallen auch Einstichnuten für eine O-Ring-Abdichtung im Deckel.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht auch darin, dass im
Bedarfsfalle zwei Dichtungen für die Steuerbohrungen am Deckel durch eine
Vereinheitlichung der Kammerabdichtungen mit nur einem Formdichtring in der
Stirnplatte entfallen können.
Zu einer Bauraumreduzierung trägt auch die Möglichkeit dar, dass durch den
geänderten Verlauf der Steuerbohrungen der Ventilkolben und damit auch die Druck- /Sauganschlüsse weiter nach innen in Richtung zum Zentrum verlegt werden können.
Durch eine Versetzung des Ventilkolbens weiter zur Gehäusemitte hin wird es auch möglich, die Steuerbohrungen als einfache senkrechte bzw. achsparallele Bohrungen auszuführen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen und aus dem nachfolgend anhand der Zeichnung
beschriebenen Ausführungsbeispiel. Es zeigt:
Figur 1 : Einen Querschnitt durch eine Verdrängerpumpe nach dem Stand der Technik.
Figur 2: Eine Seitenansicht der Verdrängerpumpe nach der Figur 1 nach dem Stand der Technik.
Figur 3: Einen Längsschnitt durch die Verdrängerpumpe nach dem Stand der Technik.
Figur 4: Einen Schnitt nach der Linie IV-IV nach der Figur 3 nach dem Stand der Technik.
Figur 5: Einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Verdrängerpumpe (Schnitt wie in Figur 1 ).
Figur 6: Eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Verdrängerpumpe (Schnitt wie in Figur 2).
Figur 7: Einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Verdrängerpumpe (Schnitt wie in Figur 3).
Figur 8: Einen Schnitt nach der Linie Vlll-Vlll der Figur 7.
Figur 9: Einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Verdrängerpumpe mit Deckel.
Figur 10: Eine Ansicht der Stirnplatte der Verdrängerpumpe aus Richtung der Druckkammern gesehen.
Figur 1 1 : Eine Ansicht der Stirnplatte von der Saugseite aus gesehen.
Verdrängerpumpen mit variablen Fördervolumen, insbesondere Flügelzellenpumpen, sind aus dem allgemeinen Stand der Technik bekannt, weshalb nachfolgend nur auf die für die Erfindung wesentlichen Merkmale näher eingegangen wird. Zum Stand der Technik wird nochmals auf die eingangs erwähnte DE 10 2006 012 357 A1 und auch auf die DE 199 42 466 A1 Bezug genommen.
Die in den Figuren dargestellte Verdrängerpumpe ist als Flügelzellenpumpe
ausgebildet. Die Figuren 1 bis 4 zeigen eine Verdrängerpumpe nach dem Stand der Technik. Die Figuren 5 bis 1 1 beziehen sich auf eine erfindungsgemäße
Verdrängerpumpe. Die Verdrängerpumpe weist ein Gehäuse 1 mit einem Rotorensatz 2, einem Rotor 3, Rotorenelemente 4 und einen Kurvenring 5 auf. Weiterhin ist in dem Gehäuse 1 ein zur Aufnahme des Rotorensatzes 2 mit den Rotorenelementen 4 vorgesehener Außenring 6 eingesetzt.
Der Außenring 6 stellt dabei die Freigängigkeit des Kurvenringes 5 sicher und überträgt Querkräfte aus dem Kurvenring 5 in das Gehäuse 1. Im Prinzip kann jedoch auch das Gehäuse 1 selbst die Funktion des Außenringes 6 übernehmen.
Der Rotor 3 wird von dem Kurvenring 5 umschlossen. Zwischen dem Rotor 3 und dem Kurvenring 5 werden durch Rotorenelemente 4 abgegrenzte Arbeitskammern 7 gebildet, deren Volumen in bekannter Weise durch Veränderung der Exzentrizität zwischen Rotor 3 und Kurvenring 5 einstellbar ist. Bei dem Ausführungsbeispiel sind die Rotorenelemente 4 als Flügel ausgebildet.
Die dargestellte Flügelzellenpumpe weist ferner eine Stirnplatte bzw. Seitenplatte 8 (nur in Figur 7 und 9 dargestellt) auf, welche den Rotorensatz 2 seitlich begrenzt und welche in bekannter und nicht näher dargestellten Weise eine Pumpensaugöffnung und eine Pumpendrucköffnung aufweist. Die Stirnplatte 8 ist bei dem Ausführungsbeispiel zwischen einer Stirnseite des Rotorensatzes 2 und dem Gehäuse 1 eingesetzt. Die von der Stirnplatte 8 abgewandte Stirnseite des Rotorensatzes 2 ist durch einen
Gehäusedeckel 9 abgeschlossen (nur in Figur 9 dargestellt).
Das Gehäuse 1 weist eine stirnseitige Deckplatte 1a auf, von deren Außenumfang aus sich ein axial verlaufender Umfangsflansch 17 erstreckt. Der Umfangsflansch 17 ist auf der von der Deckplatte 1 a abgewandten Seite durch den Gehäusedeckel 9
abgeschlossen. Die dargestellte Verdrängerpumpe weist ferner in üblicher Weise eine erste und eine zweite Druckkammer 10, 11 auf, die auf zwei Seiten einer Außenumfangsfläche des Kurvenringes 5 zwischen dem Kurvenring 5 und dem Außenring 6 ausgebildet sind und welche zur Verschiebung des Kurvenringes 5 druckbeaufschlagt werden. Die
Funktionsweise der Druckbeaufschlagung der Außenumfangsfläche des Kurvenringes 5 ist aus dem allgemeinen Stand der Technik, beispielsweise aus der DE 199 17 506 B4, hinlänglich bekannt.
Ein Steuerkolben 14 ist über Steuerbohrungen 15 und 16 mit jeweils einer der
Druckkammern 10, 11 verbunden. Die Druckkammern 10, 1 1 können durch den
Steuerkolben 14 wechselseitig sowohl mit dem Betriebsdruck der Pumpe als auch mit einem Behälteranschluss verbunden werden. Durch die entstehende Druckdifferenz in den Druckkammern 10, 11 wird eine Verschiebung des Kurvenringes 5 erreicht.
Die Verdrängerpumpe weist weiterhin einen Sauganschluss 12 und einen
Druckanschluss 13 auf.
Bei der Ausgestaltung der Verdrängerpumpe nach den Figuren 1 bis 4 verlaufen die beiden Steuerbohrungen 15 und 16 von dem Steuerkolben 14 aus axial durch den Umfangsflansch 17 des Gehäuses 1 und münden in den Gehäusedeckel 9. In dem Gehäusedeckel 9 verlaufen Schrägbohrungen 15a und 16a und daran sich
anschließende Kanäle 15b und 16b axial in Richtung auf die Druckkammern 10 und 1 1 zu dessen Versorgung mit Druckmedium, wie dies in Figur 3 angedeutet ist.
Im Unterschied zum Stand der Technik sind die Steuerbohrungen 15 und 16
erfindungsgemäß nunmehr nicht mehr im äußeren Bereich des Gehäuses 1 bzw. der Deckplatte 1 a angeordnet und verlaufen auch nicht mehr axial durch den
Umfangsflansch 17 bis zum Gehäusedeckel 9. Die beiden Steuerbohrungen 15 und 16 sind vielmehr radial innerhalb des Umfangflansches 17 des Gehäuses 1 angeordnet. Bohrungen 18 und 19 (s. Figur 9) in der Stirnplatte 8 fluchten mit den Steuerbohrungen 15 und 16 und münden axial in die sichelförmigen Druckkammern 10, 1 1 .
Wie aus den Figuren 5 bis 8 ersichtlich ist, sind die erfindungsgemäßen
Steuerbohrungen 15 und 16 wesentlich kürzer als die bekannten Steuerbohrungen 15 und 16 nach dem Stand der Technik. Dies wird insbesondere im Vergleich der Figuren 2 und 3 mit den Figuren 6 und 7 der erfindungsgemäßen Ausgestaltung deutlich. Durch diese Maßnahme ergibt sich eine deutliche Bauraumreduzierung, denn auf diese Weise können auch der Steuerkolben 14 und die Druck- und Sauganschlüsse 12 und 13 weiter nach innen verlegt werden. Dies ist ebenfalls im Vergleich der Figuren ersichtlich. Durch den einfacheren und kürzeren Verlauf der Steuerbohrungen 15 und 16 ergibt sich darüber hinaus auch eine Fertigungsvereinfachung und Kostenreduzierung.
Zur besseren Verteilung des Druckmediums in die Druckkammern 10, 1 1 münden die Bohrungen 18 und 19 auf der zu den Druckkammern gerichteten Stirnseite der
Stirnplatte 8 in Nuten 20 und 21 , die sich in Umfangsrichtung der Stirnplatte 8
erstrecken, wie aus der Figur 9 ersichtlich ist.
Auf der zur Saugseite gerichteten Stirnseite der Stirnplatte umschließt ein Formdichtring 22 den Sauganschluss 12 und den Rotor 3, wie aus der Figur 10 ersichtlich ist.
Erweiterte Bereiche der Formdichtung 22 in Form von "Augen" 23 und 24 umschließen die Steuerbohrungen 15 und 16. Durch diese Ausgestaltung lässt sich mit nur einer Formdichtung 22 der Druckbereich vom Saugbereich der Verdrängerpumpe abdichten.
Bezugszeichenliste
1 Gehäuse
1 a Deckplatte
2 Rotorensatz
3 Rotor
4 Rotorenelement
5 Kurvenring
6 Außenring
7 Arbeitskammer
8 Stirnplatte bzw. Seitenplatte
9 Gehäusedeckel
10 Druckkammer
1 1 Druckkammer
12 Sauganschluss
13 Druckanschluss
14 Steuerkolben
15 Steuerbohrung
15a Schrägbohrung
16 Steuerbohrung
16a Schrägbohrung
16b Kanal
16c Kanal
17 Umfangsflansch
18 Bohrung
19 Bohrung
20 Nut
21 Nut
22 Formdichtring
23 Auge
24 Auge

Claims

Ansprüche
1 . Verdrängerpumpe mit variablem Fördervolumen, insbesondere Flügelzellenpumpe, mit einem Gehäuse (1 ), das eine Deckplatte (1 a) und einen sich in Längsachsrichtung der Pumpe erstreckenden ringförmigen Umfangsflansch (17) aufweist, in dessen
Innenraum ein Außenring (6) eingesetzt ist, der einen Rotorensatz (2), im Wesentlichen bestehend aus einem Rotor (3), Rotorenelementen (4) und einem Kurvenring (5), lagert, wobei der Rotor von dem Kurvenring umschlossen ist und zwischen dem Rotor und dem Kurvenring durch die Rotorenelemente abgegrenzte Arbeitskammern ausgebildet sind, deren Volumen durch Veränderung der Exzentrizität zwischen Rotor und
Kurvenring einstellbar ist, und wobei zwischen einer Außenumfangsfläche des
Kurvenrings und dem Außenring Druckkammern ausgebildet sind, welche zur
Verschiebung des Kurvenrings druckbeaufschlagbar sind, wobei zur
Druckbeaufschlagung ein Steuerkolben vorgesehen ist, welcher über zugeordnete Steuerbohrungen mit den Druckkammern verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerbohrungen (15,16) wenigstens annähernd axial in der Deckplatte (1 a) radial innerhalb des Umfangsflansches (17) des Gehäuses (1 ) verlaufen und sich durch eine im Inneren axial vor dem Rotorensatz (2) angeordnete Stirnplatte (8) bis in die
Druckkammern (10,11 ) erstrecken.
2. Verdrängerpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Steuerbohrungen (15,16) auf der zu den Druckkammern (10,11 ) gerichteten Stirnseite über Bohrungen (18,19) der Stirnplatte (8) in Nuten oder Aussparungen (20,21 ) münden.
3. Verdrängerpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Nuten (20,21 ) in Umfangsrichtung der Stirnplatte (8) erstrecken.
4. Verdrängerpumpe nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite der Stirnplatte (8) auf der zur Deckplatte (1 a) des Gehäuses (1 ) gerichteten Seite mit wenigstens einer Dichtung (22) versehen ist, die die Steuerbohrungen (15,16) umschließt.
5. Verdrängerpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (22) Teil eines Formdichtringes (22) ist, der den Sauganschluss(12) und den Rotor (3) umschließt.
EP10771702A 2009-11-09 2010-10-19 Verdrängerpumpe Withdrawn EP2499371A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009046516A DE102009046516A1 (de) 2009-11-09 2009-11-09 Verdrängerpumpe
PCT/EP2010/065678 WO2011054660A2 (de) 2009-11-09 2010-10-19 Verdrängerpumpe

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EP2499371A2 true EP2499371A2 (de) 2012-09-19

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EP10771702A Withdrawn EP2499371A2 (de) 2009-11-09 2010-10-19 Verdrängerpumpe

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US (1) US20120257962A1 (de)
EP (1) EP2499371A2 (de)
CN (1) CN102667160A (de)
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WO (1) WO2011054660A2 (de)

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