EP2496761A1 - Vorrichtung zur herstellung einer materialbahn - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung einer materialbahn

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Publication number
EP2496761A1
EP2496761A1 EP10778612A EP10778612A EP2496761A1 EP 2496761 A1 EP2496761 A1 EP 2496761A1 EP 10778612 A EP10778612 A EP 10778612A EP 10778612 A EP10778612 A EP 10778612A EP 2496761 A1 EP2496761 A1 EP 2496761A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
hood
group
drying device
opening area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10778612A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stephan Hampe
Erich Rollenitz
Peter Luegmaier
Alexander Studentschnig
Harald Meysel
Herbert Boden
Guido Klaunzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2496761A1 publication Critical patent/EP2496761A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/04—Paper-break control devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G5/00—Safety devices

Definitions

  • the invention relates to a drying device for a machine for producing a material web, in particular a paper, board or tissue web, comprising at least a first and at least one subsequent further consisting of at least one drying aggregate dryer group and at least one surrounding the drying groups hood, wherein at least one drying unit of the further drying group is arranged higher than the drying units of the first drying group and wherein the hood comprises a driver-side wall, a drive-side wall and a hood roof.
  • drying devices are known.
  • the document WO2009 / 092485 discloses a generic drying device.
  • In such drying apparatuses for example, there is the problem that during operation of the paper machine during inspection and maintenance work inside the hood of the drying device much more unfavorable conditions for the operator prevail than in drying devices in which the drying units are arranged in the operator level.
  • significantly higher temperatures and moisture levels occur, which mean a high load on the operating personnel. This also applies in the case of a paper web break, in which paper web remnants must be removed quickly.
  • the object of the invention is to provide a good and quick accessibility and to quickly improve the working conditions within the hood of the drying device at the start of maintenance work and in case of unexpected service interruptions.
  • This object is solved by the features of claim 1.
  • the solution is characterized in that the hood, at least in the region of the further drying group in the hood roof and / or in the driver side wall and / or in the drive side wall has at least one quickly openable area, which rapid escape of the hot air from the hood interior in Case of a production interruption. This ensures that the area of the further dryer group with an increased arrangement of at least one drying unit, in case of service interruptions or maintenance, for the operating personnel quickly accessible and the working conditions after a short time to a tolerable level.
  • the advantage is further in a rapid elimination of causes of malfunction and thus in the reduction of production interruptions, such as a paper machine.
  • the further drying group directly follows the first drying group.
  • a quick cooling of the interior of the hood can also be achieved by the support of the air technology. In the case of a demolition hood exhaust air is fully opened and the Haubenzu Kunststoff at least partially replaced by cool fresh air.
  • the quickly openable area is designed as a flap opening.
  • folding the opening cross-section can be released in a short time. It is advantageous if the flaps are arranged so that they open upwards and thus the opening cross section is released upwards.
  • the axes of rotation of the flaps can be arranged centrally or marginally on the flap.
  • a plurality of flaps can also be arranged like a blind.
  • the fast-opening area is arranged in the upper third of the hood height. This ensures a quick withdrawal of hot and humid air.
  • the quickly openable area is at the level of the higher-level drying unit or above.
  • the hood has a hood front side.
  • the quickly openable area can additionally or alternatively be arranged in this hood front side.
  • the hood end face is designed as a baffle wall, in particular in the case of an obliquely downwardly running last drying group, which protects subsequent aggregates from flying paper residues.
  • the area to be opened quickly is designed as a rolling door, in particular with a light weight.
  • Roller shutters have the advantage that they can be sealed well against the hood.
  • the fast-opening area extends from the operator level over the entire hood height. It is also possible that a plurality of quickly openable areas are provided, wherein a part extends over the entire height of the hood and a part is arranged only in the upper third. This ensures a quick exchange of air.
  • the area to be opened quickly extends from the operator level to at most the level of the highest drying unit. This has advantages in the maintenance of the dryer group. For example, scraper blades can be easily pulled and replaced in a short time.
  • the air exchange can be supported by air-technical installations, such as fans and supply and exhaust air ducts.
  • the supply air ducts may, for example, be arranged in the lower region of the hood and the exhaust air ducts in the upper region in order to support rapid air exchange.
  • the fast-opening region is designed so that it can be fully opened within less than 10 seconds, in particular less than 5 seconds, and advantageously less than 3 seconds.
  • the area to be opened quickly is provided with a drive which is in operative connection with an automatic tear-off detection or automatic fault-handling system.
  • the accident is detected, for example by means of a sensor and passed the information to a controller or a control unit which activates an actuator or the drive of the fast-opening area.
  • the hood of the further dryer group is thus quickly accessible to the staff.
  • the at least one drying unit, in particular the further drying group is designed as a drying cylinder and / or as an impingement air flow dryer.
  • a drying group consists of several drying units, these being designed as drying cylinders and / or as impingement air flow dryers.
  • a catwalk is arranged at least in the area of the further drying group on the guide side, which follows the arrangement of the drying units. This makes it possible to control the higher-level drying units and auxiliary equipment, such as scrapers, and perform maintenance or eliminate interference. In addition, the path of the paper web is visible by the staff.
  • the further drying group forms the last drying group of the drying apparatus and wherein the drying units are arranged above the operating level.
  • the last drying units are arranged on or descending. This arrangement is particularly advantageous for controlling the curl and curling of the paper.
  • the drying units of the further drying group are strongly heated and have a drying temperature, ie a surface temperature or an air temperature of equal to or greater than 100 ° C, preferably equal to or greater than 120 ° C, in particular equal to or greater than 140 ° C. , As a result, the curl of the paper can be reduced or even avoided.
  • the arrangement is selected so that at least in the further drying group of the drying device, the top of the paper web comes into direct contact with the at least one drying unit, wherein in at least one preceding drying group of the drying device, the underside of the paper web in contact with at least one drying unit comes. If the drying unit is designed as an impingement air flow dryer, "direct contact" means direct flow of the paper web against hot fluid, for example air.
  • the drying units of the further drying group can be arranged in an alternative embodiment in three, substantially parallel planes.
  • the hood of the further dryer group has a greater height than the hood of the first dryer group.
  • hood windows and doors can be provided in a practical embodiment.
  • the quick-opening areas can also serve the screen change and / or scraper change. Additional gates and openings may also be provided for this purpose.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the invention
  • FIG. 1 shows an embodiment of the hood 4, 5 of the drying device 1 according to the invention.
  • the hood 4 surrounds the last drying group and the hood 5 the penultimate drying group of the drying device 1 according to the invention.
  • the hood 4 of the other, equipped with increased drying units dryer group has a greater height than the hood 5 of the first drying group.
  • the hood 4 preferably has hood side doors 10, 11 on the driver's side, which do not extend over the entire height of the hood 4. In the hood gates 10, 1 1 window 8 and a door 9 are provided. These allow, on the one hand, from the operator level 2, a visual inspection from the outside and on the other hand access for control purposes in the lower area of the dryer group without disturbing the production operation.
  • the hood end face 7 has one or more flaps 12 arranged side by side, the axis of rotation is arranged marginally in the lower flap area, so that the opening cross-section is at the top and in a short time, that can be opened in less than 5 seconds and thus quickly flow the air can.
  • the operating personnel can thus quickly enter the hood interior, in particular the area of the higher-level drying units.
  • the hood end face 7 is designed as a baffle wall for flying paper remnants, in the event of a web break.
  • hood roof 6 more flaps 13 are provided, which in this example are arranged like a blind, as it is exemplified in the running direction 3 of the paper machine last flap.
  • This design is particularly advantageous if large cross-sections must be released at a small distance to the building ceiling.
  • FIG. 2 shows the arrangement from FIG. 1 with hood doors 10, 11 open in the area of the further drying group 17 and in a partial area of the first drying group 16.
  • the first dryer group 16 extends into the region of the hood 5.
  • the paper web 18 is guided alternately on a drying wire 22 over drying cylinders 20 and suctioned guide rollers 21.
  • the drying group 16 only the underside of the paper web comes into direct contact with the surface of the drying cylinders 20.
  • the paper web 18 is transferred to the drying wire 23 of the further drying group 17. The transfer takes place in such a way that now the upper side of the paper web 18 comes into direct contact with the surfaces of the drying cylinders 20 of the further drying group 17.
  • the surface temperatures of the drying cylinders 20 of the drying group 17 are 120 ° C and more. As a result, the curl of the paper web can be reduced or even eliminated as a result of the one-sided drying in the preceding dryer groups.
  • the hood gates do not extend over the entire hood height, but over the highest drying unit, which is designed as a drying cylinder 20. This allows maintenance work, such as changing the screen or scraper blade change quickly and easily.
  • fast-opening flaps 12, 13, 14 are provided above the highest drying unit.
  • At least on the leader side of the paper machine catwalks 15 are provided in the region of the higher arranged drying cylinder 20 of the dryer groups 16, 17.
  • the arrangement of these catwalks 15 follows approximately the course of the paper web 18, so that occurring disturbances in demolition are quickly eliminated can.
  • the further drying group 17 forms the last drying group 17.
  • the paper web 18 is guided through a slot in the hood end wall 7 to the next section of the paper machine, such as a spreading, smoothing or winding device.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trocknungsvorrichtung (1) für eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn (18), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn. Die Trocknungsvorrichtung (1) umfasst mindestens eine erste und mindestens eine darauffolgende weitere, aus mindestens je einem Trocknungsaggregat (19) bestehenden Trockengruppe (17, 16) und mindestens einer, die Trockengruppen (17, 16) umgebenden Haube (4). Mindestens ein Trocknungsaggregat (19) der weiteren Trockengruppe ist höher angeordnet, als die Trocknungsaggregate (19) der ersten Trockengruppe (16). Die Haube (4) weist eine führerseitige Wand, eine thebseitige Wand und ein Haubendach auf. Die erfindungsgemäße Trocknungsvorrichtung (1) zeichnet sich dadurch aus, dass die Haube (4), zumindest im Bereich der weiteren Trockengruppe (17), im Haubendach (6) und/oder in der führerseitigen Wand und/oder in der triebseitigen Wand mindestens einen schnell zu öffnenden Bereich (10, 11, 13, 14) aufweist, welcher ein schnelles Entweichen der Heißluft aus dem Haubeninnenraum im Falle einer Produktionsunterbrechung ermöglicht.

Description

Vorrichtung zur Herstellung einer Materialbahn
Die Erfindung betrifft eine Trocknungsvorrichtung für eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend mindestens eine erste und mindestens eine darauffolgende weitere, aus mindestens je einem Trocknungsaggregat bestehenden Trockengruppe und mindestens einer, die Trockengruppen umgebenden Haube, wobei mindestens ein Trocknungsaggregat der weiteren Trockengruppe höher angeordnet ist, als die Trocknungsaggregate der ersten Trockengruppe und wobei die Haube eine führerseitige Wand, eine triebseitige Wand und ein Haubendach umfasst.
Solche Trocknungsvorrichtungen sind bekannt. Das Dokument WO2009/092485 offenbart eine gattungsgemäße Trocknungsvorrichtung. Bei solchen Trocknungsvorrichtungen besteht beispielsweise das Problem, dass während des Betriebes der Papiermaschine bei Kontrollarbeiten und Wartungsarbeiten innerhalb der Haube der Trocknungsvorrichtung wesentlich ungünstigere Bedingungen für das Bedienpersonal herrschen als bei Trocknungsvorrichtungen, bei denen die Trocknungsaggregate im Bereich der Bedienerebene angeordnet sind. So treten im Bereich des höher angeordneten Trocknungsaggregates der weiteren Trockengruppe wesentlich höhere Temperaturen und Feuchtigkeitsniveaus auf, welche eine hohe Belastung des Bedienpersonals bedeuten. Dies trifft auch im Falle eines Papierbahnabrisses zu, bei dem Papierbahnreste schnell entfernt werden müssen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine gute und schnelle Zugänglichkeit zu schaffen und die Arbeitsbedingungen innerhalb der Haube der Trocknungsvorrichtung bei Beginn von Wartungsarbeiten und bei unerwarteten Betriebsunterbrechungen schnell zu verbessern. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß zeichnet die Lösung dadurch aus, dass die Haube zumindest im Bereich der weiteren Trockengruppe im Haubendach und/oder in der führerseitigen Wand und/oder in der triebseitigen Wand mindestens einen schnell zu öffnenden Bereich aufweist, welcher ein schnelles Entweichen der Heißluft aus dem Haubeninnenraum im Falle einer Produktionsunterbrechung ermöglicht. Dadurch wird erreicht, dass der Bereich der weiteren Trockengruppe mit einer erhöhten Anordnung mindestens eines Trocknungsaggregates, bei Betriebsunterbrechungen oder bei Wartungsarbeiten, für das Betriebspersonal schnell zugänglich wird und die Arbeitsbedingungen nach kurzer Zeit einem erträglichen Maß entsprechen. Der Vorteil liegt des Weiteren in einer schnellen Beseitigung von Störungsursachen und somit in der Verkürzung von Produktionsunterbrechungen, beispielsweise einer Papiermaschine. Bevorzugter Weise folgt die weitere Trockengruppe direkt der ersten Trockengruppe. Eine schnelle Abkühlung des Innenraums der Haube kann auch durch die Unterstützung der Lufttechnik erreicht werden. Im Falle eines Abrisses wird die Haubenabluft ganz geöffnet und die Haubenzuluft zumindest teilweise durch kühle Frischluft ersetzt.
In einer praktischen Ausgestaltung ist der schnell zu öffnende Bereich als Klappenöffnung ausgeführt. Durch Klappen kann der Öffnungsquerschnitt in kurzer Zeit freigegeben werden. Dabei ist vorteilhaft, wenn die Klappen so angeordnet sind, dass sie nach oben öffnen und somit der Öffnungsquerschnitt nach oben freigegeben wird. Die Drehachsen der Klappen können mittig oder randständig an der Klappe angeordnet sein. In einer weiteren Ausgestaltung können mehrere Klappen auch jalousienartig angeordnet sein.
Vorzugsweise ist der schnell zu öffnende Bereich im oberen Drittel der Haubenhöhe angeordnet. Dies gewährleistet einen schnellen Abzug der heißen und feuchten Luft.
Zweckmäßigerweise liegt der schnell zu öffnende Bereich auf Höhe des höherliegenden Trocknungsaggregates oder darüber.
In einer weiteren praktischen Ausgestaltung weist die Haube eine Haubenstirnseite auf. Der schnell zu öffnende Bereich kann zusätzlich oder alternativ in dieser Haubenstirnseite angeordnet. Die Haubenstirnseite ist insbesondere bei einer schräg nach unten verlaufenen letzten Trockengruppe als Prallwand ausgeführt, welche nachfolgende Aggregate vor herumfliegenden Papierresten schützt.
In einer vorteilhaften Ausführung ist der schnell zu öffnende Bereich als Rolltor, insbesondere mit leichtem Gewicht, ausgeführt. Rolltore haben den Vorteil, dass sie gut gegen die Haube abgedichtet werden können.
Ferner ist es möglich, dass sich der schnell zu öffnende Bereich von der Bedienerebene über die gesamte Haubenhöhe erstreckt. Es ist auch möglich, dass mehrere schnell zu öffnende Bereiche vorgesehen sind, wobei ein Teil sich über die ganze Höhe der Haube erstreckt und ein Teil nur im oberen Drittel angeordnet ist. Dadurch wird ein schneller Luftaustausch gewährleistet.
In einer weiteren Ausgestaltung erstreckt sich der schnell zu öffnende Bereich von der Bedienerebene bis maximal auf das Niveau des höchstliegenden Trocknungsaggregates. Dies hat bei der Wartung der Trockengruppe Vorteile. So können beispielsweise Schaberklingen leicht gezogen und in kurzer Zeit ausgetauscht werden.
Auch dabei ist es möglich, dass über dem schnell zu öffnenden Bereich ein weiterer schnell zu öffnender Bereich angeordnet ist. Diese Ausführung ermöglicht durch den entstehenden Kamineffekt einen schnellen Luftaustausch.
Der Luftaustausch kann durch lufttechnische Einbauten, wie beispielsweise Ventilatoren und Zu- und Abluftkanäle, unterstützt werden. Die Zuluftkanäle können beispielsweise im unteren Bereich der Haube und die Abluftkanäle im oberen Bereich zur Unterstützung des schnellen Luftaustausches angeordnet sein. In einer praktischen vorteilhaften Ausführung ist der schnell zu öffnende Bereich so ausgeführt ist, dass er innerhalb von weniger als 10 Sekunden, insbesondere weniger als 5 Sekunden und vorteilhafterweise in weniger als 3 Sekunden ganz geöffnet werden kann. In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung ist der schnell zu öffnenden Bereich mit einem Antrieb versehen, der mit einer Abrisserkennungsautomatik oder Störfallautomatik in Wirkverbindung steht. Hierbei wird der Störfall beispielsweise mittels eines Sensors erkannt und die Information an einen Regler oder eine Steuerungseinheit weitergegeben, welche einen Aktuator oder den Antrieb des schnell zu öffnenden Bereichs aktiviert. Die Haube der weiteren Trockengruppe wird dadurch für das Personal schnell zugänglich. Vorzugsweise ist das mindestens eine Trocknungsaggregat, insbesondere der weiteren Trockengruppe, als Trockenzylinder und/oder als Prallluftströmungstrockner ausgeführt. Vorzugsweise besteht eine Trockengruppe aus mehreren Trocknungsaggregaten, wobei diese als Trockenzylinder und/oder als Prallluftströmungstrockner ausgeführt sind.
Zweckmäßigerweise ist zumindest im Bereich der weiteren Trockengruppe auf Führerseite ein Laufsteg angeordnet, der der Anordnung der Trocknungsaggregate folgt. Dadurch ist es möglich, auch die höher angeordneten Trocknungsaggregate und Hilfseinrichtungen, wie beispielsweise Schaber, zu kontrollieren und Wartungsarbeiten durchzuführen oder Störungen zu beseitigen. Zudem ist der Laufweg der Papierbahn vom Personal einsehbar.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform bildet die weitere Trockengruppe die letzte Trockengruppe der Trocknungsvorrichtung und wobei deren Trocknungsaggregate über der Bedienebene angeordnet sind. Dabei sind die letzten Trocknungsaggregate an- oder absteigend angeordnet. Diese Anordnung ist insbesondere für die Beherrschung bzw. Beeinflussung des Curls und der Rollneigung des Papiers von Vorteil.
Vorteilhafterweise werden die Trocknungsaggregate der weiteren Trockengruppe stark beheizt und weisen eine Trocknungstemperatur, d.h. eine Oberflächentemperatur beziehungsweise eine Lufttemperatur, von gleich oder mehr als 100°C, vorzugsweise von gleich oder mehr als 120°C, insbesondere von gleich oder mehr als 140°C auf. Dadurch kann die Rollneigung des Papiers reduziert oder gar vermieden werden. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung, ist die Anordnung so gewählt, dass zumindest in der weiteren Trockengruppe der Trocknungsvorrichtung die Oberseite der Papierbahn in direkten Kontakt mit dem mindestens einen Trocknungsaggregat kommt, wobei in mindestens einer vorhergehenden Trockengruppe der Trocknungsvorrichtung die Unterseite der Papierbahn in Kontakt mit mindestens einem Trocknungsaggregat, kommt. Ist das Trocknungsaggregat als Prallluftströmungstrockner ausgeführt, so bedeutet "direkter Kontakt" das direkte Anströmen der Papierbahn mit heißem Fluid, beispielsweise Luft.
Die Trocknungsaggregate der weiteren Trockengruppe können in einer alternativen Ausführungsform in drei, im Wesentlichen parallel verlaufenden Ebenen angeordnet sein. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Haube der weiteren Trockengruppe eine größere Höhe aufweist, als die Haube der ersten Trockengruppe.
In der Haube können in einer praktischen Ausführungsform Fenster und Türen vorgesehen sein.
Zweckmäßigerweise können die schnell zu öffnenden Bereiche auch dem Siebwechsel und/oder Schaberwechsel dienen. Für diesen Zweck können auch noch zusätzliche Tore und Öffnungen vorgesehen sein.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
Es zeigen eine Ausführungsform der Haube der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung einer Papiermaschine
Figur 2 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Trocknungsvorrichtung einer Papiermaschine mit geöffneten
Haubentoren
Die Figur 1 zeigt eine Ausführungsform der Haube 4, 5 der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung 1 . Die Haube 4 umgibt dabei die letzte Trockengruppe und die Haube 5 die vorletzte Trockengruppe der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung 1 . Die Haube 4 der weiteren, mit erhöhten Trocknungsaggregaten ausgestatteten Trockengruppe hat eine größere Höhe als die Haube 5 der ersten Trockengruppe auf. Die Haube 4 weist vorzugsweise auf Führerseite Haubentore 10, 1 1 auf, welche sich nicht über die gesamte Höhe der Haube 4 erstrecken. In den Haubentoren 10, 1 1 sind Fenster 8 und eine Tür 9 vorgesehen. Diese ermöglichen zum einen, ausgehend von der Bedienerebene 2, eine Sichtkontrolle von außen und zum anderen einen Zugang für Kontrollzwecke im unteren Bereich der Trockengruppe ohne den Produktionsbetrieb zu stören. Über den Haubentoren 10, 1 1 sind im oberen Drittel der Haubenhöhe Klappenöffnungen 14 zum schnellen Öffnen der Haube 4 und damit zum schnellem Luftaustausch, vorgesehen. Ebenso weist die Haubenstirnseite 7 eine oder mehrere nebeneinander angeordnete Klappen 12 auf, deren Drehachse randständig im unteren Klappenbereich angeordnet ist, so dass der Öffnungsquerschnitt oben liegt und in kurzer Zeit, das heißt in weniger als 5 Sekunden geöffnet werden kann und somit die Luft schnell abströmen kann. Das Bedienpersonal kann somit schnell den Haubeninnenraum, insbesondere auch den Bereich der höher angeordneten Trocknungsaggregate, betreten. Die Haubenstirnseite 7 ist als Prallwand für umher fliegende Papierreste, im Falle eines Bahnabrisses, ausgebildet. Im Haubendach 6 sind mehrere Klappen 13 vorgesehen, welche in diesem Beispiel jalousienartig angeordnet sind, wie es beispielhaft bei der in Laufrichtung 3 der Papiermaschine letzten Klappe dargestellt ist. Diese Ausführung ist dann besonders vorteilhaft, wenn große Querschnitte bei geringem Abstand zur Gebäudedecke freigegeben werden müssen.
Die Figur 2 zeigt die Anordnung aus der Figur 1 mit im Bereich der weiteren Trockengruppe 17 und in einem Teilbereich der ersten Trockengruppe 16 geöffneten Haubentore 10, 1 1 . Die erste Trockengruppe 16 erstreckt sich dabei bis in den Bereich der Haube 5. Die Papierbahn 18 wird auf einem Trockensieb 22 liegend abwechselnd über Trockenzylinder 20 und besaugte Leitwalzen 21 geführt. Dabei kommt in der Trockengruppe 16 ausschließlich die Unterseite der Papierbahn in direkten Kontakt mit der Oberfläche der Trockenzylinder 20. Im Bereich der Gruppentrennung wird die Papierbahn 18 auf das Trockensieb 23 der weiteren Trockengruppe 17 übergeben. Die Übergabe erfolgt so, dass nun die Oberseite der Papierbahn 18 in direkten Kontakt mit den Oberflächen der Trockenzylinder 20 der weiteren Trockengruppe 17 kommt. Die Oberflächentemperaturen der Trockenzylinder 20 der Trockengruppe 17 betragen 120°C und mehr. Dadurch kann die Rollneigung der Papierbahn, infolge der einseitigen Trocknung in den vorhergehenden Trockengruppen reduziert oder gar beseitigt werden. In dieser Ausführung der Trockenvorrichtung 1 erstrecken sich die Haubentore nicht über die gesamte Haubenhöhe, jedoch über das höchst gelegene Trocknungsaggregat, das als Trockenzylinder 20 ausgeführt ist. Dies ermöglicht Wartungsarbeiten, wie beispielsweise Siebwechsel oder Schaberklingenwechsel schnell und einfach durchzuführen. Oberhalb des höchst gelegenen Trocknungsaggregates sind schnell zu öffnende Klappen 12, 13, 14 vorgesehen. Zumindest auf der Führerseite der Papiermaschine sind Laufstege 15 im Bereich der höher angeordneten Trockenzylinder 20 der Trockengruppen 16, 17 vorgesehen. Die Anordnung dieser Laufstege 15 folgt dabei in etwa dem Lauf der Papierbahn 18, so dass auftretende Störungen bei Abrissen schnell beseitigt werden können. Die weitere Trockengruppe 17 bildet die letzte Trockengruppe 17. Die Papierbahn 18 wird durch einen Schlitz in der Haubenstirnwand 7 zur nächsten Sektion der Papiermaschine, wie beispielsweise einer Streich-, Glätt- oder Aufwickelvorrichtung, geführt.
Bezuqszeichenliste Trocknungsvorrichtung
Bedienerebene
Laufrichtung
Haube
Haube
Haubendach
Haubenstirnseite
Fenster
Tür
Haubentor
Haubentor
Klappenöffnung
Klappenöffnung
Klappenöffnung
Laufsteg
vorletzte Trockengruppe
letzte Trockengruppe
Papierbahn Trockenzylinder, Trocknungsaggregat besaugte Leitwalze
Trockensieb
Trockensieb

Claims

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn Patentansprüche
1 . Trocknungsvorrichtung (1 ) für eine Maschine zur Herstellung einer
Materialbahn (18), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend mindestens eine erste und mindestens eine darauffolgende weitere, aus mindestens je einem Trocknungsaggregat (19) bestehenden Trockengruppe (17, 16) und mindestens einer, die Trockengruppen (17, 16) umgebenden Haube (4), wobei mindestens ein Trocknungsaggregat (19) der weiteren Trockengruppe höher angeordnet ist, als die
Trocknungsaggregate (19) der ersten Trockengruppe (16) und wobei die Haube (4) eine führerseitige Wand, eine triebseitige Wand und ein Haubendach (6) umfasst,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Haube (4) zumindest im Bereich der weiteren Trockengruppe (17) im Haubendach (6) und/oder in der führerseitigen Wand und/oder in der triebseitigen Wand mindestens einen schnell zu öffnenden Bereich (10, 1 1 , 13, 14) aufweist, welcher ein schnelles Entweichen der Heißluft aus dem Haubeninnenraum im Falle einer Produktionsunterbrechung ermöglicht.
2. Trocknungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der schnell zu öffnende Bereich (10, 1 1 , 13, 14) als Klappenöffnung ausgeführt ist.
3. Trocknungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der schnell zu öffnende Bereich (13, 14) im oberen Drittel der Haubenhöhe angeordnet ist.
4. Trocknungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Haube (4) eine Haubenstirnseite (7) umfasst und der schnell zu öffnende Bereich (12) in der Haubenstirnseite (7) angeordnet ist.
5. Trocknungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der schnell zu öffnende Bereich (10, 1 1 ) als Rolltor ausgeführt ist.
6. Trocknungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass sich der schnell zu öffnende Bereich (10, 1 1 ) von der
Bedienerebene 2 über die gesamte Haubenhöhe erstreckt.
7. Trocknungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass sich der schnell zu öffnende Bereich (10, 1 1 ) von der
Bedienerebene 2 bis maximal auf das Niveau des höchstliegenden Trocknungsaggregates (19) erstreckt.
8. Trocknungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass über dem schnell zu öffnenden Bereich (10, 1 1 ) ein weiterer schnell zu öffnender Bereich (13, 14) angeordnet ist.
9. Trocknungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der schnell zu öffnende Bereich so ausgeführt ist, dass er innerhalb von weniger als 10 Sekunden, insbesondere weniger als 5 Sekunden geöffnet werden kann.
10. Trocknungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der schnell zu öffnenden Bereich (10, 1 1 , 12, 13, 14) mit einem Antrieb versehen ist, der mit einer Abrisserkennungsautomatik in
Wirkverbindung steht.
1 1 . Trocknungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das mindestens eine Trocknungsaggregat (19) als Trockenzylinder oder als Prallluftströmungstrockner ausgeführt ist.
12. Trocknungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Trockengruppe aus mehreren Trocknungsaggregaten (19) besteht und diese als Trockenzylinder und/oder als
Prallluftströmungstrockner ausgeführt sind.
13. Trocknungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest im Bereich der weiteren Trockengruppe (17) auf
Führerseite ein Laufsteg angeordnet ist, der der Anordnung der
Trocknungsaggregate (19) folgt.
14. Trocknungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die weitere Trockengruppe (17) die letzte Trockengruppe (17) der Trocknungsvorrichtung (1 ) bildet und deren Trocknungsaggregate (19) über der Bedienebene (2) angeordnet sind, wobei die letzten
Trocknungsaggregate (19) an- oder absteigend angeordnet sind.
Trocknungsvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Trocknungsaggregate (19) der weiteren Trockengruppe (17) eine Trocknungstemperatur von gleich oder mehr als 100°C, vorzugsweise von gleich oder mehr als 120°C, insbesondere von gleich oder mehr als 140°C aufweisen.
EP10778612A 2009-11-05 2010-10-29 Vorrichtung zur herstellung einer materialbahn Withdrawn EP2496761A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910046425 DE102009046425A1 (de) 2009-11-05 2009-11-05 Vorrichtung zur Herstellung einer Materialbahn
PCT/EP2010/066470 WO2011054751A1 (de) 2009-11-05 2010-10-29 Vorrichtung zur herstellung einer materialbahn

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