EP2488271A1 - Filtervorrichtung - Google Patents

Filtervorrichtung

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Publication number
EP2488271A1
EP2488271A1 EP10757035A EP10757035A EP2488271A1 EP 2488271 A1 EP2488271 A1 EP 2488271A1 EP 10757035 A EP10757035 A EP 10757035A EP 10757035 A EP10757035 A EP 10757035A EP 2488271 A1 EP2488271 A1 EP 2488271A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
sock
filter element
support body
effective
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10757035A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Wnuk
Martin Winter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydac Process Technology GmbH
Original Assignee
Hydac Process Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hydac Process Technology GmbH filed Critical Hydac Process Technology GmbH
Publication of EP2488271A1 publication Critical patent/EP2488271A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B01D2201/02—Filtering elements having a conical form

Definitions

  • the invention relates to a filter device, in particular for fluids such as hydraulic oil, lubricating media, process, surface or seawater, with at least one filter element having at least one effective filter surface which is suitable to receive contaminants from a media flow through the filter surface, wherein an effective Filter surface is provided in the form of a filter sock, which is aufziehbar on a support body of the filter element.
  • the known backwash filter which is backwashed with the dirty liquid to be filtered, has in the filter housing circularly arranged to one another, longitudinallyteurströmbare filter candles which are connected to the filter inlet or connectable and for flushing individually or in groups with one end to a with a mud outlet in connection flushing member can be connected.
  • the filter cartridges each consist of a cross-sectionally star-shaped supporting body with six star points, which form at their free ends supporting edges for a filter fabric consisting of a fabric tube.
  • the fabric tube forming the filter medium is pulled over the support body like a sock open on both sides. In filtration operation, the filter cartridges are connected at both ends to the filter inlet.
  • a filter cartridge with a substantially cylindrical support body for a filter device is known from DE 75 09 253 U. Further, a filter fabric surrounding the support body, a arranged on an end side of the filter cartridge nozzle for the filtrate and a arranged on the other end side and the filter cartridge final lid is provided.
  • the filter fabric is mounted as a prefabricated stocking on the support body. So that the filter fabric can be applied as wrinkle-free as possible to the support body, it is expedient to arrange the rods of the support body slightly conical and form the filter fabric stocking correspondingly conical.
  • the wire which acts as a screw thread and surrounds the rods, permits sensitive tensioning of the conical stocking by rotating the support body about the longitudinal axis relative to the filter fabric stocking.
  • the invention has for its object to provide a filter device of the type mentioned is available, which is characterized by a particularly simple design and high filtration performance and regardless of the requirements to be met.
  • the filter sock is designed to be longer in enlargement of its effective filter area in the axial direction of the filter element so that the effective filter surface is wrinkled when the filter sock is pulled onto the filter element low design effort and in a very compact design a filter device high efficiency feasible.
  • an effective filter surface forming filter sock which is aufziehbar on a respective support body, also manufacturing operations and assembly operations are very simple, so that a rational, cost-effective production of the respective filter element is made possible. Also, replacement operations of the filter medium are convenient and easy.
  • the enlargement of the filter surface also result from the pleated shape of the filter sock spacings to the support body.
  • the support body has a further filter surface as a further filtration stage and that the respective filter surfaces have mutually different filter finenesses.
  • the respective filter surfaces have mutually different filter finenesses.
  • filter stocking When arranged on the outside of the support body filter stocking can at a flow through the thus complemented filter element from outside to inside the filter sock in the sense of a coarse filtration stage lower filter fineness than the other filter surface of the support body, while at a flow through the filter element from the inside to the outside of the filter surface Support body forms the pertinent coarse filtration stage.
  • the fineness of the filter surfaces can be tuned so that the pre-filtration stage retains particulate matter in particulate matter, which leads to no significant increase in flow resistance at the lower filtration fineness of the prefiltration and at the same time the risk of premature addition of the fine filtration stage due to the previously eliminated cleaning of the solid particles eliminated.
  • the further filter surface of the filter sock is arranged with a predetermined distance to the outside of the support body of the filter element, that in particular in the backwash, in which the media flow occupies a reverse flow direction for filtration operation, contamination from the filter surface are knocked out.
  • the flow of the backwashing process can generate movements of the filter sock in the manner of a flapping motion, so that contaminants which have reached the filter surface of the filter sock are shaken out.
  • This operating behavior is favored by the fact that the width dimension of the filter sock is selected such that at least during backwashing a corresponding distance from the filter surface is given.
  • the filter sock can be exclusively defined as a seamlessly finished filter fabric at least with its two mutually opposite ends at end regions of the filter element, wherein the filter fabric is single-layer or multi-layered and at least partially executed as satin, twill or linen fabric can be.
  • the filter sock can be formed from polypropylene, polyester or a lipophilic material, such as polyolefin polyester or copolyester, or from other nonpolar materials which can also be applied as a coating to the filter sock.
  • hydrophilic and / or polar media can also be used here for the filter sock assembly.
  • the Fi lterelement may have a support body and the effective filter surface forming Spaltsiebrohrfilterelement conical shell shape, which follows the wound filter sock with its contour.
  • Such a split screen tube filter element which as
  • Winding body may be formed of metal or plastic, without other components, the structure of a kind of filter candle with thereon mounted filter sock bi lden.
  • the arrangement can be made such that the effective fi lter surface of the support body, so for example, the split Siebrohrfilterimplantations, a filter fineness between 100 to 3,000 // m and that the effective fi lter surface of the filter sock a tuned thereto F lter fö between 10th to 1 50 ⁇ has.
  • the filter element is flowed through from inside to outside in the filtration operation
  • the arrangement may also be made in alternative embodiments, that the filter element is arranged in a filter housing such that in filtration operation, the filter element from its outside an internal filter cavity can be flowed through.
  • a prefiltration stage can be implemented in such a way that the filter housing has a swirl space such that the media stream to be filtered is initially guided around the filter element in part in a swirling flow, forming a cyclone.
  • a particle separation by cyclone effect take place before the medium flows through the filter surface of the filter sock.
  • the filter device according to the invention consisting of filter element with filter sock, can be used with particular advantage also in backwash filter devices in which, as shown for example in document WO 98/42426, at least one filter element arrangement can be backwashed by several filter element arrangements. while the other filter element assemblies serve to filter the media stream.
  • Fig. 1 shows a schematically simplified longitudinal section drawn
  • Fig. 2 is a schematically simplified longitudinal section of the filter element shown separately with a support body, by a forming a filter surface forming Spaltsiebrohrfilterelement is mounted on the filter sock of Figure 1;
  • FIG. 5 similar, however, more schematically simplified drawn partial representation to illustrate the operation of an alternative embodiment and FIG. 4 similar, greatly simplified schematically and partly longitudinally cut drawn perspective oblique view of a second embodiment of the filter device with filter element inserted therein according to FIG 2 and 3, which can be flowed through from the outside to the inside in the filtration operation.
  • FIGS. 1 to 5 the invention with reference to FIGS. 1 to 5 is first explained using the example of a filter device in which designated in Fig. 4 by 1 filter housing a designated as a whole with 3 filter element is net, which designed in the manner of a so-called filter candle is and forms two filtration stages in operation.
  • the filter element 3 has a slightly conically tapered towards the closed end 5 shape.
  • the invention is equally feasible with filter elements cylindrical shape.
  • the filter element 3 in the housing 1 is arranged so that the inner filter cavity 7 is adjacent to a housing opening 9, which at an axial End of the filter housing 1 is located and forms the inflow opening during filtration operation.
  • a lateral housing connection 1 1 forms the outlet for the purified medium in filtration operation.
  • FIGS. 1 to 3 and 5 Further details of the embodiment of the filter element 3 to be described here are shown in particular in FIGS. 1 to 3 and 5 can be removed.
  • a split fenestrated filter element 13 in the form of a conical support body surrounds the inner filter cavity 7 with the filter cavity 7 closed at the upper end 15 ( Figure 2).
  • the Spaltsiebrohrelement 13 is in the manner known per se in the form of a winding body with turns, which are designated in Fig. 5 with 1 7 and formed by strands of stainless steel or plastic, constructed so that between the turns 1 7 columns 19 are , which form the one effective filter surface, when the element 3 is flowed through in the direction indicated in Fig. 5 flow direction in the filtration process.
  • the width of the column 1 9 is selected so that the effective filter area of the Spaltsiebrohrfilter elements 1 3 corresponds to a filter fineness, which forms a pre-filtration stage, with a filter fineness, which may be in the range between 100 to 3000 / vm.
  • the slotted screen tube filter element 13 has at the open end an annular flange 21 which forms an installation in the filter housing 1 in connection to the housing opening 9.
  • a filter socket 23 shown separately in FIG. 1 is provided to form a fine filtration stage. This has an open end 25 with a closing ring 27.
  • the filter sock 23 is mounted on this as a coating of the Spaltsiebrohrfilter elements 13 so that the end ring 27 rests against the annular flange 21 of the Spaltsiebrohrfilter elements 1 3 and is attached thereto, for example by gluing.
  • the Spaltsiebrohrfilterelement 13 thus forms the support body for the complete filter element 3, wherein at the upper end 29 of the filter sock 23 in the drawing an end cap 31, the filter sock 23 off-. closes, with the associated end of the Spaltsiebrohrfilter elements 1 3 is connected by a screw 33.
  • the filter element 3 is shown in Fig. 3 with a smooth surface forming filter sock 23, preferably, as shown in FIGS. 1, 2 and 4, the length of the filter sock 23 is selected to be greater than the axial length of the Spaltsiebrohrfilteriatas. 1 3.
  • the sock 23 With the filter sock 23 pulled up onto the slotted screen tube filter element 1 3, the sock 23 therefore creases, as shown in the drawing, whereby, as shown, pleats in the manner of a pleating can be formed.
  • the filter sock 23 Due to the formation of wrinkles or pleats, the filter sock 23 also does not contact the surface of the slotted screen tube filter element 1 3 flatly, ie, without the formation of gaps or clearances, which is important for the operating behavior, as will be explained below.
  • the filter fabric can be formed one or more layers, which may be an atlas, twill or canvas fabric.
  • the Spaltsiebrohrfilterelement 13 In filtration operation, in which the media flow enters through the opening 9 of the filter housing 1 in the inner filter cavity 7 of the filter element 3, the Spaltsiebrohrfilterelement 13, as already mentioned, forms an effective filter surface with the gaps 19 between the windings 1 7, see Fig. 5th
  • the slotted screen tube filter element 13 serves as a prefilter, which in particular retains solid particles, as indicated in FIG.
  • the fine filtration then takes place, so that contaminants remain in the gap between the slotted screen tube filter element 13 and the folds of the filter sock 23 and the cleaned medium emerges from the filter housing 1 via the connection 1 1.
  • the filter device according to the invention is particularly well suited for backwashing the filter element 3.
  • the flow direction of the medium flow is reversed so that the flushing flow enters via the connection 1 1 in order to flow through the filter element 3 from outside to inside.
  • the Spaltsiebrohrfilter elements 1 3 deposited solid particles are rinsed and rinsed through the housing opening 9.
  • the distance formed by the folds of the filter stocking 23 or the additional spacing formed by the selection of the dimensioning between the slotted screen pipe filter element 13 and the filter sock 23 is of importance, in particular with regard to the backwashing process.
  • FIGS. 6 and 7 illustrate an alternative example, in which, as indicated in FIG. 6, during filtration operation, the direction of the media flow is directed from outside to inside.
  • the support body 13 is designed as a Spaltsiebrohrelement turn with turns 1 7.
  • the slotted sieve tube element forms a fine filtration stage, while the filter sump 23, which is not visible in FIG. 6, forms an upstream prefiltration stage in this flow direction and takes over the coarse filtration.
  • an optimized flow around the filter element 3 is realized in that the filter housing 1 forms a cyclone in the area of the flow inlet via the connection 1 1.
  • the filter housing 1 at the port 1 via which the medium flows tangentially to the housing wall, so conically widened that a swirl space 41 is formed, in which the media stream to be filtered to form the cyclone in a swirling flow around the filament terelement 3 is guided around.
  • the pertinent solution can be backwash by reversing the fluid direction. In particular during the backwashing of the filter sock 23, owing to its folds and / or due to a suitably elastic material structure, it can widen, so that the adhered dirt can be blasted off. In this way, a cleanable surface filter can be achieved.

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Abstract

Eine Filtervorrichtung, insbesondere für Fluide wie Hydrauliköl, Schmiermedien, Prozess-, Oberflächen- oder Seewasser, mit zumindest einem Filterelement (3), das zumindest eine wirksame Filterfläche (23) aufweist, die geeignet ist, Verschmutzungen aus einem die Filterfläche durchquerenden Medienstrom aufzunehmen, wobei eine wirksame Filterfläche als flexibler Filterstrumpf (23) ausgebildet ist, der auf einen Stützkörper (13) des Filterelementes (3) aufziehbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Filterstrumpf (23) unter Vergrößerung seiner wirksamen Filterfläche in axialer Richtung des Filterelementes (3) gesehen derart länger ausgeführt ist, dass beim Aufziehen des Filterstrumpfes (23) auf den Stützkörper (13) die wirksame Filterfläche in Falten zu liegen kommt.

Description

Filtervorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung, insbesondere für Fluide wie Hydrauliköl, Schmiermedien, Prozess-, Oberflächen- oder Seewasser, mit zumindest einem Filterelement, das zumindest eine wirksame Filterfläche aufweist, die geeignet ist, Verschmutzungen aus einem die Filterfläche durchquerenden Medienstrom aufzunehmen, wobei eine wirksame Filterfläche in Form eines Filterstrumpfes vorgesehen ist, die auf einen Stützkörper des Filterelementes aufziehbar ist.
Bei Systemen und maschinellen Anlagen, bei denen strömungsfähige Medi- en als Betriebsmittel benützt werden, hängt die Betriebssicherheit in starkem Maße von der einwandfreien Beschaffenheit der betreffenden Medien ab. Insbesondere bei höherwertigen Anlagen ist es daher, auch aus wirtschaftlichen Gründen, erforderlich, für die in Frage kommenden Medien, seien es gasförmige Medien oder Fluide, geeignete Filtervorrichtungen vor- zusehen, um im Betrieb auftretende Verunreinigungen zu beseitigen. Wenn betreffende Betriebsfluide mit Verunreinigungen belastet sind, die Feststoffpartikel oder colloidale Verunreinigungen enthalten, sind an die Effizienz der Filtervorrichtungen besondere Anforderungen zu stellen. Übliche Filtervorrichtungen für derartige Einsatzzwecke sind daher konstruktiv aufwendig ausgebildet. Dies führt zu einer erheblichen Komplizierung betreffender Gesamtsysteme mit entsprechend hohen Herstellungs- und Betriebskosten. Eine Filtervorrichtung der eingangs genannten Art ist aus EP 0 656 223 AI bekannt geworden. Der bekannte Rückspülfilter, der mit der zu filtrierenden Schmutzflüssigkeit rückspülbar ist, weist im Filtergehäuse kreisförmig zu- einander angeordnete, in Längsrichtung durchströmbare Filterkerzen auf, die mit dem Filtereinlaß verbunden bzw. verbindbar sind und zur Spülung einzeln oder gruppenweise mit ihrem einen Ende an einem mit einem Schlammablauf in Verbindung stehendes Spülglied anschließbar sind. Die Filterkerzen bestehen jeweils aus einem im Querschnitt sternförmigen Stützkörper mit sechs Sternspitzen, die an ihren freien Enden Stützkanten für ein aus einem Gewebeschlauch bestehendes Filtermittel bilden. Der das Filtermittel bildende Gewebeschlauch wird wie ein beidseitig offener Strumpf über den Stützkörper gezogen. Im Filtrierbetrieb stehen die Filterkerzen mit ihren beiden Enden mit dem Filtereinlaß in Verbindung.
Eine Filterkerze mit einem im Wesentlichen zylindrischen Stützkörper für eine Filtervorrichtung ist aus DE 75 09 253 U bekannt. Weiter ist ein den Stützkörper umgebendes Filtergewebe, ein an einer Stirnseite der Filterkerze angeordneter Stutzen für den Filtratauslaß und ein an der anderen Stirn- seite angeordneter und die Filterkerze abschließender Deckel vorgesehen. Das Filtergewebe ist als vorgefertigter Strumpf auf den Stützkörper aufgezogen. Damit das Filtergewebe möglichst faltenlos auf den Stützkörper aufgebracht werden kann, ist es zweckmäßig, die Stäbe des Stützkörpers leicht konisch anzuordnen und den Filtergewebe-Strumpf entsprechend konisch auszubilden. Der wie ein Schraubengewinde wirkende, die Stäbe umwindende Draht ermöglicht ein feinfühliges Aufspannen des konischen Strumpfes, indem der Stützkörper relativ zum Filtergewebe- Strumpf um die Längsachse gedreht wird. Im Hinblick hierauf liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Filtervorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die sich durch eine besonders einfache Bauweise und eine hohe Filtrationsleistung auszeichnet und dessen ungeachtet den zu stellenden Anforderungen gerecht wird.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch eine Filtervorrichtung gelöst, die die Merkmale des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit aufweist.
Dadurch, dass gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 der Filterstrumpf unter Vergrößerung seiner wirksamen Filterfläche in axialer Richtung des Fi lterelementes gesehen derart länger ausgeführt ist, dass beim Aufziehen des Filterstrumpfes auf das Filterelement die wirksame Filterflä- che in Falten gelegt ist, ist mit besonders geringem konstruktiven Aufwand und in einer sehr kompakten Bauweise eine Filtervorrichtung hoher Effizienz realisierbar. Durch den Einsatz eines eine wirksame Filterfläche bildenden Filterstrumpfes, der auf einen betreffenden Stützkörper aufziehbar ist, gestalten sich auch Fertigungsvorgänge und Montagevorgänge sehr einfach, so dass eine rationelle, kostengünstige Herstellung des betreffenden Filterelementes ermöglicht ist. Auch sind Auswechselvorgänge des Filtermediums bequem und einfach. Neben der Vergrößerung der Filterfläche ergeben sich auch durch die plissierte Gestalt des Filterstrumpfes Abstände zum Stützkörper.
In besonders vorteilhafter Weise kann hierbei vorgesehen sein, dass der Stützkörper eine weitere Filterfläche als weitere Filtrationsstufe aufweist und dass die jeweiligen Filterflächen voneinander verschiedene Filterfeinheiten aufweisen. In besonders vorteilhafter Weise lassen sich dadurch in ein und demselben Filterelement, zusammengefasst zu einer Filterkombination, zwei Filtrationsstufen verwirklichen, so dass in einem Filterelement sowohl eine Vorfiltration als auch eine Feinfiltration durchführbar ist.
Bei auf der Außenseite des Stützkörpers angeordnetem Filterstrumpf kann bei einer Durchströmung des derart komplementierten Filterelementes von außen nach innen der Filterstrumpf im Sinne einer Grobfiltrationsstufe eine geringere Filterfeinheit aufweisen als die weitere Filterfläche des Stützkörpers, während bei einer Durchströmung des Filterelementes von innen nach außen die Filterfläche des Stützkörpers die dahingehende Grobfiltrationsstu- fe bildet.
Mit besonderem Vorteil können die Feinheiten der Filterflächen hierbei so abgestimmt werden, dass die Vorfiltrationsstufe insbesondere Verschmutzungen in Form von Feststoffpartikeln zurückhält, was bei der geringeren Filterfeinheit der Vorfiltrationsstufe zu keiner wesentlichen Erhöhung des Strömungswiderstandes führt und gleichzeitig die Gefahr eines vorzeitigen Zusetzens der Feinfiltrationsstufe aufgrund der zuvor stattgefundenen Ab- reinigung der Feststoffpartikel beseitigt. Vorzugsweise ist die weitere Filterfläche des Filterstrumpfes derart mit einem vorgebbaren Abstand zur Außenseite des Stützkörpers des Filterelementes angeordnet, dass insbesondere im Rückspülbetrieb, bei dem der Medienstrom eine umgekehrte Strömungsrichtung zum Filtrationsbetrieb einnimmt, Verschmutzungen aus der Filterfläche herausgeschlagen werden. Dadurch, dass der Filterstrumpf einen losen, am Stützkörper nicht fest anliegenden Überzug bildet, kann die Strömung des Rückspülvorganges Bewegungen des Filterstrumpfes in der Art einer Flatterbewegung erzeugen, sodass Verschmutzungen, die zur Filterfläche des Filterstrumpfes gelangt sind, ausgeschüttelt werden. Dieses Betriebsverhalten wird dadurch begün- stigt, dass die Weitenabmessung des Filterstrumpfes so gewählt ist, dass zumindest beim Rückspülbetrieb ein entsprechender Abstand zur Filterfläche gegeben ist.
In besonders vorteilhafter Weise kann der Filterstrumpf als nahtlos ausge- bi ldetes Filtergewebe zumindest mit seinen beiden einander gegenüber liegenden Enden an Endbereichen des Filterelementes ausschließlich festgelegt sein, wobei das Filtergewebe ein- oder mehrlagig ausgebildet und zumindest teilweise als Atlas-, Köper- oder Leinwandgewebe ausgeführt sein kann.
Hierbei kann der Filterstrumpf aus Polypropylen, Polyester oder einem li- pophilen Material, wie Polyolefinpolyester oder Copolyester oder aus anderen unpolaren Materialien gebildet sein, die auch als Beschichtung auf den Filterstrumpf auftragbar sind. Des weiteren können hier auch hydrophile und/oder polare Medien für den Filterstrumpfaufbau zum Einsatz kommen.
In besonders vorteilhafter Weise kann das Fi lterelement ein den Stützkörper und dessen wirksame Filterfläche bildendes Spaltsiebrohrfilterelement mit konischer Mantelgestalt aufweisen, der der aufgezogene Filterstrumpf mit seiner Kontur nachfolgt. Ein derartiges Spaltsiebrohrfilterelement, das als
Wickelkörper aus Metal l oder Kunststoff gebildet sein kann, kann ohne weitere Bauelemente die Struktur einer Art Filterkerze mit darauf aufgezogenem Filterstrumpf bi lden. Mit besonderem Vorteil kann die Anordnung so getroffen sein, dass die wirksame Fi lterfläche des Stützkörpers, also beispielsweise des Spalt- siebrohrfilterelementes, eine Filterfeinheit zwischen 100 bis 3.000 //m aufweist und dass die wirksame Fi lterfläche des Filterstrumpfes eine hierauf abgestimmte Fi lterfeinheit zwischen 10 bis 1 50 μνη aufweist. Anstelle von Ausführungsbeispielen, bei denen das Filterelement von innen nach außen im Filtrationsbetrieb durchströmt wird, kann die Anordnung bei alternativen Ausführungsbeispielen auch so getroffen sein, dass das Filterelement in einem Filtergehäuse derart angeordnet ist, dass im Filtrations- betrieb das Filterelement von seiner Außenseite her zu einem inneren Filterhohlraum hin durchströmbar ist.
Bei derartigen Ausführungsbeispielen kann eine Vorfiltrationsstufe in der Weise verwirklicht sein, dass das Filtergehäuse derart einen Drallraum auf- weist, dass der zu filtrierende Medienstrom zunächst teilweise unter Bildung eines Zyklons in einer Drallströmung um das Filterelement herumgeführt wird. Dadurch kann eine Partikelabtrennung durch Zyklonwirkung stattfinden, bevor das Medium die Filterfläche des Filterstrumpfes durchströmt.
Die erfindungsgemäße Filtervorrichtung, bestehend aus Filterelement mit Filterstrumpf, kann mit besonderem Vorteil auch bei Rückspülfiltervorrrich- tungen ihre Verwendung finden, bei denen, wie dies beispielsweise in dem Dokument WO 98/42426 aufgezeigt ist, von mehreren Filterelementanord- nungen zumindest eine Filterelementanordnung rückspülbar ist, während die anderen Filterelementanordnungen der Filtration des Medienstroms dienen.
Nachstehend ist die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestell- ten Ausführungsbeispielen im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematisch vereinfacht gezeichneten Längsschnitt des
Filterstrumpfes für die zu beschreibenden Ausführungsbeispiele der Filtervorrichtung;
Fig. 2 einen schematisch vereinfachten Längsschnitt des gesondert dargestellten Filterelementes mit einem Stützkörper, der durch ein eine Filterfläche bildendes Spaltsiebrohrfilterelement gebildet ist, auf das der Filterstrumpf von Fig. 1 aufgezogen ist;
eine gegenüber Fig. 1 und 2 in kleinerem Maßstab gezeichnete perspektivische Schrägansicht des Filterelementes;
eine stark schematisch vereinfacht und teils längs aufgeschnitten gezeichnete perspektivische Schrägansicht eines ersten Ausführungsbeispieles der Filtervorrichtung mit darin eingesetztem Filterelement gemäß Fig. 2 und 3;
einen zur Verdeutlichung der Funktionsweise des ersten Ausführungsbeispieles vergrößert und nicht maßstäblich gezeichneten Teilausschnitt eines Wandabschnittes des Spaltsiebrohrfilterele- mentes des Ausführungsbeispieles;
eine der Fig. 5 ähnliche, demgegenüber jedoch stärker schematisch vereinfacht gezeichnete Teildarstellung zur Verdeutlichung der Funktionsweise eines alternativen Ausführungsbeispiels und eine der Fig. 4 ähnliche, stark schematisch vereinfacht und teils längs aufgeschnitten gezeichnete perspektivische Schrägansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles der Filtervorrichtung mit darin eingesetztem Filterelement gemäß Fig. 2 und 3, das von außen nach innen im Filtrationsbetrieb durchströmbar ist.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der Fig. 1 bis 5 zunächst am Beispiel einer Filtervorrichtung erläutert, bei der in einem in Fig. 4 mit 1 bezeichneten Filtergehäuse ein als Ganzes mit 3 bezeichnetes Filterelement angeord- net ist, das in der Art einer sogenannten Filterkerze gestaltet ist und im Betrieb zwei Filtrationsstufen bildet. Bei diesem Beispiel weist das Filterelement 3 eine gegen das geschlossene Ende 5 leicht konisch verjüngte Gestalt auf. Die Erfindung ist jedoch gleichermaßen mit Filterelementen zylindrischer Form verwirklichbar. Wie in Fig. 4 schematisch vereinfacht dargestellt ist, ist das Filterelement 3 im Gehäuse 1 so angeordnet, dass der innere Filterhohlraum 7 an eine Gehäuseöffnung 9 angrenzt, die an einem axialen Ende des Filtergehäuses 1 gelegen ist und beim Filtrationsbetrieb die Einströmöffnung bildet. Ein seitlicher Gehäuseanschluss 1 1 bildet im Filtrationsbetrieb den Auslass für das abgereinigte Medium. Nähere Einzelheiten des hier zu beschreibenden Ausführungsbeispieles des Filterelementes 3 sind insbesondere den Fig. 1 bis 3 und 5 entnehmbar. Wie ersichtlich, umgibt ein Spaltsiebrohrfilterelement 13 in Form eines konischen Stützkörpers den inneren Filterhohlraum 7, wobei der Filterhohlraum 7 an dem oberen Ende 15 (Fig. 2) geschlossen ist. Das Spaltsiebrohrelement 13 ist in der an sich bekannten Weise in der Art eines Wickelkörpers mit Windungen, die in Fig. 5 mit 1 7 bezeichnet und durch Stränge aus Edelstahl oder Kunststoff gebildet sind, so aufgebaut, dass sich zwischen den Windungen 1 7 Spalten 19 befinden, die die eine wirksame Filterfläche bilden, wenn das Element 3 in der in Fig. 5 angedeuteten Strömungsrichtung beim Filtrationsvorgang durchströmt wird. Dabei ist die Breite der Spalte 1 9 so gewählt, dass die wirksame Filterfläche des Spaltsiebrohrfilterelementes 1 3 einer Filterfeinheit entspricht, die eine Vorfiltrationsstufe bildet, mit einer Filterfeinheit, die im Bereich zwischen 100 bis 3000 /vm liegen kann. Wie am Deutlichsten aus Fig. 2 und 3 zu ersehen ist, weist das Spaltsiebrohrfi lterelement 13 an dem offenen Ende einen Ringflansch 21 auf, der einen Einbau in das Filtergehäu- se 1 in Anschluss an die Gehäuseöffnung 9 bildet.
Um das Filterelement 3 zu vervollständigen, wie es in Fig. 3 gesondert und im vollständigen Zustand dargestellt ist, ist zur Bildung einer Feinfiltrations- stufe ein in Fig. 1 gesondert dargestellter Filterstrumpf 23 vorgesehen. Die- ser weist ein offenes Ende 25 mit einem Abschlussring 27 auf. Der Filterstrumpf 23 ist als Überzug des Spaltsiebrohrfilterelementes 13 auf dieses so aufgezogen, dass der Abschlussring 27 am Ringflansch 21 des Spaltsiebrohrfilterelementes 1 3 anliegt und daran, beispielsweise mittels Kleben, befestigt ist. Das Spaltsiebrohrfilterelement 13 bildet so den Stützkörper für das vollständige Filterelement 3, wobei am in der Zeichnung oberen Ende 29 des Filterstrumpfes 23 eine Endkappe 31 , die den Filterstrumpf 23 ab- schließt, mit dem zugeordneten Ende des Spaltsiebrohrfilterelementes 1 3 mittels einer Schraube 33 verbunden ist.
Während in Fig. 3 das Filterelement 3 mit einem eine glatte Oberfläche bildenden Filterstrumpf 23 dargestellt ist, ist vorzugsweise, wie dies in den Fig. 1 , 2 und 4 gezeigt ist, die Länge des Filterstrumpfes 23 größer gewählt als die axiale Länge des Spaltsiebrohrfilterelementes 1 3. Bei auf das Spalt- siebrohrfilterelement 1 3 aufgezogenem Filterstrumpf 23 legt sich der Strumpf 23 daher, wie in der Zeichnung dargestellt, in Falten, wobei, wie gezeigt, Falten i n der Art einer Pl issierung gebildet werden können. Gegenüber einem glatten Verlauf der Oberfläche des Strumpfes 23 ergibt sich dadurch eine sehr starke Flächenvergrößerung, d. h. eine äußerst große wirksame Filterfläche der durch den Filterstrumpf 23 gebildeten wirksamen Filterfläche, die als Nach- oder Feinfiltrationsstufe dient. Durch die Falten- bildung oder das Plisse l iegt der Filterstrumpf 23 außerdem nicht flächig, d.h. nicht ohne Bildung von Abständen oder Zwischenräumen, an der Außenseite des Spaltsiebrohrfilterelementes 1 3 an, was für das Betriebsverhalten von Bedeutung ist, wie unten noch dargelegt wi rd. Für den Betrieb als Nach- oder Feinfiltrationsstufe ist der Filterstrumpf 23 vorzugsweise durch ein nahtloses Filtergewebe gebi ldet, das lediglich an den beiden Enden 25 und 29 festgelegt ist. Dabei kann das Filtergewebe ein- oder mehrlagig ausgebildet sein, wobei es sich um ein Atlas-, Köperoder Leinwandgewebe handeln kann. Für eine Filterfeinheit, die wesentlich höher ist als diejenige des Spaltsiebrohrfilterelementes 13, nämlich beispielsweise im Bereich zwischen 10 bis 80 μιτι l iegt, kommen für die Kettfäden des Gewebes Durchmesser im Bereich von 50 μνη und für die Schussfäden Durchmesser im Bereich von 400 m in Frage. Neben übl ichen Werkstoffen für Fi ltergewebe, wie Polypropylen oder Polyethylen, können für den Filterstrumpf lipophi le Materialien, wie Polyolefin, Polyester oder Copolyester vorgesehen sein, ebenso wie andere unpolare Materialien. Derartige Materialien können auch als Zusatzstoff in Form einer Beschich- tung auf das Gewebe des Filterstrumpfes 23 aufgetragen werden.
Im Filtrationsbetrieb, bei dem der Medienstrom durch die Öffnung 9 des Filtergehäuses 1 in den inneren Filterhohlraum 7 des Filterelementes 3 eintritt, bildet das Spaltsiebrohrfilterelement 13, wie bereits erwähnt, eine wirksame Filterfläche mit den Spalten 19 zwischen den Windungen 1 7, siehe Fig. 5. Entsprechend der durch die Abstände der Windungen 1 7 gebildeten Filterfeinheit dient das Spaltsiebrohrfilterelement 13 als Vorfilter, das insbesondere Feststoffpartikel, wie sie in Fig. 5 angedeutet und nur teilweise mit 35 bezeichnet sind, zurückhält. Entsprechend der höheren Filterfeinheit der durch den Filterstrumpf 23 gebildeten wirksamen Filterfläche erfolgt dann die Feinfiltration, wobei Verschmutzungen im Zwischenraum zwischen Spaltsiebrohrfilterelement 13 und den Falten des Filter- strumpfes 23 zurückbleiben und das abgereinigte Medium über den An- schluss 1 1 aus dem Filtergehäuse 1 austritt.
Die erfindungsgemäße Filtervorrichtung ist für eine Rückspülung des Filterelementes 3 besonders gut geeignet. Für einen Rückspülvorgang wird die Strömungsrichtung des Medienstromes umgekehrt, sodass über den An- schluss 1 1 der Spülstrom eintritt, um das Filterelement 3 von außen nach innen zu durchströmen. An der Innenseite des Spaltsiebrohrfilterelementes 1 3 angelagerte Feststoffpartikel werden abgespült und über die Gehäuseöffnung 9 ausgespült. Wie bereits erwähnt, ist der durch die Falten des Filter- strumpfes 23 gebildete Abstand oder der zusätzliche, durch Wahl der Dimensionierung gebildete Abstand zwischen Spaltsiebrohrfilterelement 13 und Filterstrumpf 23 von Bedeutung und zwar insbesondere im Hinblick auf den Rückspülvorgang. Dadurch, dass der Filterstrumpf 23 lose auf dem Spaltsiebrohrfilterelement 1 3 aufliegt, kommt es durch Strömungseinfluss beim Rückspülvorgang zu Bewegungen des Filterstrumpfes 23, genauer gesagt zu Flatterbewegungen der plissierten Falten. Dadurch werden Ver- schmutzungen am Filterstrumpf 23 abgeschüttelt und dieser dergestalt abgereinigt.
Die Fig. 6 und 7 verdeutlichen ein alternatives Beispiel, bei dem, wie in Fig. 6 angedeutet, beim Filtrationsbetrieb die Richtung der Medienströmung von außen nach innen gerichtet ist. Wie in Fig. 6 gezeigt, ist der Stützkörper 13 als Spaltsiebrohrelement wiederum mit Windungen 1 7 ausgeführt. Das Spaltsiebrohrelement bildet eine Feinfiltrationsstufe, während der in Fig. 6 nicht sichtbare, aufgezogene Filterstrumpf 23 bei dieser Strömungsrichtung eine vorgeschaltete Vorfiltrationsstufe bildet und die Grobfiltration übernimmt.
Wie Fig. 7 zeigt, ist bei diesem Ausführungsbeispiel eine optimierte Um- strömung des Filterelementes 3 dadurch realisiert, dass das Filtergehäuse 1 im Bereich des Strömungseintrittes über den Anschl uss 1 1 einen Zyklon bildet. Zu diesem Zweck ist das Filtergehäuse 1 an dem Anschluss 1 1 , über den das Medium tangential zur Gehäusewand einströmt, derart konisch erweitert, dass ein Drallraum 41 gebildet ist, in dem der zu filtrierende Medienstrom unter Bildung des Zyklons in einer Drallströmung um das Fil- terelement 3 herumgeführt wird. Auch die dahingehende Lösung läßt sich durch Umkehrung der Fluidrichtung wieder rückspülen. Insbesondere beim Rückspülen des Filterstrumpfes 23 kann, bedingt durch seine Falten und/oder durch einen entsprechend elastischen Materialaufbau es zu einem Aufweiten desselben kommen, so dass der angehaftete Schmutz abge- sprengt werden kann. Dergestalt ist ein abreinigbares Oberflächenfilter erreichbar.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Filtervorrichtung, insbesondere für Fluide wie Hydrauliköl, Schmiermedien, Prozess-, Oberflächen- oder Seewasser, mit zumindest einem Fil- terelement (3), das zumindest eine wirksame Filterfläche (23) aufweist, die geeignet ist, Verschmutzungen aus einem die Filterfläche durchquerenden Medienstrom aufzunehmen, wobei eine wirksame Filterfläche als flexibler Filterstrumpf (23) ausgebildet ist, der auf einen Stützkörper (1 3) des Filterelementes (3) aufziehbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterstrumpf (23) unter Vergrößerung seiner wirksamen Filterfläche in axialer Richtung des Filterelementes (3) gesehen derart länger ausgeführt ist, dass beim Aufziehen des Filterstrumpfes (23) auf den Stützkörper (13) die wirksame Filterfläche in Falten zu liegen kommt.
2. Filtervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (13) eine weitere Filterfläche (17, 1 9) als weitere Filtrationsstufe aufweist und dass die jeweiligen Filterflächen (23; 17, 19) voneinander verschiedene Filterfeinheiten aufweisen.
3. Filtervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterstrumpf (23) auf der Außenseite des Stützkörpers (13) angeordnet ist und dass bei einer Durchströmung des derart komplementierten Filterelementes (3) von außen nach innen der Filterstrumpf (23) im Sinne einer Grobfiltrationsstufe eine geringere Filterfeinheit aufweist als die weitere Filterfläche des Stützkörpers (13) und dass bei einer Durchströmung des Filterelementes (1 3) von innen nach außen die Filterfläche des Stützkörpers (13) die dahingehende Grobfiltrationsstufe ausbildet.
4. Fi ltervorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterfläche des Filterstrumpfes (23) derart mit einem vorgebbaren Abstand zur Außenseite des Stützkörpers (13) des Filterelementes (3) angeordnet ist, dass bei einer Durchströmung des Filterelementes (3) von außen nach innen Verschmutzungen aus der Filterfläche herausgeschlagen sind.
5. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Fi lterstrumpf (23) als nahtlos ausgebildetes Filtergewebe zumindest mit seinen beiden einander gegenüberliegenden Enden (5, 1 5) an Endbereichen des Stützkörpers (1 3) des Filterelementes ausschließlich festgelegt ist.
6. Filtervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtergewebe ein- oder mehrlagig ausgebildet zumindest teilweise als Atlas-, Köper- oder Leinwandgewebe ausgeführt ist.
7. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Fi lterstrumpf (23) aus Polypropylen, Polyester oder einem lipöphilen Material, wie Polyolefinpolyester oder Copolyester oder aus anderen unpolaren Materialien gebildet ist, die auch als Be- schichtung auf den Filterstrumpf (23) auftragbar sind.
8. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (3) ein den Stützkörper und desssen wirksame Filterfläche (1 7, 1 9) bildendes Spaltsiebrohrfi lterelement (1 3) mit konischer Mantelgestalt aufweist, der der aufgezogene Filterstrumpf (23) mit seiner Kontur nachfolgt.
9. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die wirksame Filterfläche (1 7, 19) des Stützkörpers (1 3) des Filterelementes (3) eine Filterfeinheit zwischen 100 bis 3000 μπ\ aufweist und dass die wirksame Filterfläche des Filterstrumpfes (23) eine hierauf abgestimmte Filterfeinheit zwischen 10 bis 1 50 μιτι aufweist.
10. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (3) in einem Filtergehäuse (1) derart angeordnet ist, dass im Filtrationsbetrieb das Filterelement (3) von seiner Außenseite her zu einem inneren Filterhohlraum (7) hin durchströmbar ist.
1 1. Filtervorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtergehäuse (1) derart einen Drallraum (41 ) aufweist, dass der zu filtrie- rende Medienstrom zumindest teilweise unter Bi ldung eines Zyklons in einer Drallströmung um das Filterelement (3) herumgeführt wird.
12. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Filterelementanordnung, bestehend aus Filterele- ment (3) mit Filterstrumpf (23), bei Rückspülfiltervorrichtungen ihre
Verwendung findet, bei denen von mehreren Filterelementanordnungen zumindest eine Filterelementanordnung (3, 23) rückspülbar ist, während die anderen Filterelementanordnungen (3, 23) der Filtration des Medienstroms dienen.
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