EP2486201A2 - Beleuchteter hallenfussboden - Google Patents

Beleuchteter hallenfussboden

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Publication number
EP2486201A2
EP2486201A2 EP10766008A EP10766008A EP2486201A2 EP 2486201 A2 EP2486201 A2 EP 2486201A2 EP 10766008 A EP10766008 A EP 10766008A EP 10766008 A EP10766008 A EP 10766008A EP 2486201 A2 EP2486201 A2 EP 2486201A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laminated glass
support
hall floor
bottom plate
floor according
Prior art date
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Granted
Application number
EP10766008A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2486201B1 (de
Inventor
Andreas Geith
Walter Schreiber
Oliver Krause
Horst Babinsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Systembau Horst Babinsky GmbH
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Systembau Horst Babinsky GmbH
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Systembau Horst Babinsky GmbH, Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Systembau Horst Babinsky GmbH
Priority to PL10766008T priority Critical patent/PL2486201T3/pl
Publication of EP2486201A2 publication Critical patent/EP2486201A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2486201B1 publication Critical patent/EP2486201B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C19/00—Design or layout of playing courts, rinks, bowling greens or areas for water-skiing; Covers therefor
    • A63C19/06—Apparatus for setting-out or dividing courts
    • A63C19/065—Line markings, e.g. tapes; Methods therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/46—Special adaptation of floors for transmission of light, e.g. by inserts of glass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02172—Floor elements with an anti-skid main surface, other than with grooves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/02—Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters
    • F21S8/022—Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters intended to be recessed in a floor or like ground surface, e.g. pavement or false floor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/02—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for accommodating service installations or utility lines, e.g. heating conduits, electrical lines, lighting devices or service outlets
    • E04F2290/026—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for accommodating service installations or utility lines, e.g. heating conduits, electrical lines, lighting devices or service outlets for lighting

Definitions

  • the invention relates to a lighted hall floor, a method for its production and its use.
  • Sports halls are used for a variety of different sports. Examples include the classic ball games football, handball, volleyball and basketball. Increasingly, other sports such as badminton and squash are added. As a rule, sports halls are used by various groups and clubs. This brings an intensive use of different sports with it. Accordingly, a corresponding variety of lines and markings must be attached to the hall floor, since the sports mentioned have very different rules.
  • DE 39 25 742 A1 discloses a sports hall floor with a subfloor of screed and an elastic layer applied thereto.
  • the elastic layer contains at least two polyolefin plates, which are glued to a nonwoven.
  • US 2008/0287221 A1 discloses a floor for a ball court.
  • the floor contains a multitude of safety glasses which are vertically movable against each other and which are aligned on a supporting and spring construction. Lighting devices allow the illumination of lines and markings.
  • the object of the invention is to provide a lighted Hallenfu ßboden, which is provided with a variety of different colored bulbs and allows easy replacement and maintenance of the light and control electronics.
  • the object of the present invention is achieved by an illuminated hall floor, a process for its preparation and its use according to the independent claims 1, 14 and 15. Preferred embodiments will become apparent from the dependent claims.
  • the illuminated hall floor comprises at least one laminated glass bottom plate.
  • the laminated glass bottom plate preferably contains safety glass.
  • a polymer block and a light channel are arranged between the laminated glass bottom plate and a support.
  • the light channel preferably contains LEDs and the corresponding electrical connections. In addition to LEDs but other bulbs such as incandescent, energy-saving lamps or halogen lamps can be used.
  • the light channel preferably contains differently colored LEDs, which can be controlled individually or jointly. In this way, moving light effects can be generated by targeted activation and deletion of individual LEDs. For the viewer, the light seems to spread in color waves. If several color waves are superimposed, further effects result, such as a color marbling (moiré effect).
  • the light channel is routed along the lines of the playing field under the laminated glass bottom plate, allowing selective lighting of the playing field lines of the selected sport.
  • the light channel can also be arranged flat and thus enable the display of symbols and advertising.
  • the polymer block preferably contains an elastic polymer which has a damping effect on the laminated glass bottom plate.
  • a Velcro fastener connects the polymer block to the laminated glass bottom plate.
  • the Velcro fastener allows a simple, secure and preferably reversibly detachable attachment of the polymer block with the laminated glass plate.
  • the support is preferably formed as metal and / or polymer plate or frame.
  • the overlay ensures a planar alignment of the laminated glass bottom plate and is supported by straps.
  • the support may be in the form of a closed plate or a grid plate.
  • the carriers are preferably aligned flat on the hall foundation and the support.
  • the illuminated hall floor is formed from a plurality of laminated glass bottom plates, so that the above-described construction of laminated glass bottom plates, light channel, Polymer block, overlay and carrier repeated both in length and in width of the hall foundation.
  • the laminated glass bottom plate preferably includes a laminated glass pane and a joint.
  • the joint connects the individual laminated glass bottom plates and seals the surface of the hall floor.
  • the laminated glass bottom plate preferably has a height of 4 mm to 20 mm, preferably 8 mm to 16 mm.
  • the laminated glass bottom plate preferably includes an anti-slip coating on top.
  • the anti-slip coating can be made by etching the glass surface with an acid or base and / or printing on an enamel or ceramic paint.
  • the enamel or ceramic color is preferably applied in dot or nub form.
  • the joint preferably contains putty, silicones, RTV (room temperature vulcanizing) silicone rubber, HTV (high temperature vulcanizing) silicone rubber, peroxidically crosslinked silicone rubber, addition-cured silicone rubber, natural rubber, vulcanized rubber, polyisoprenes, styrene-butadiene rubber, butadiene-acrylonitrile rubber, polyurethanes , Polysulfides, polyepoxides and / or polyacrylates, and mixtures and / or copolymers thereof.
  • RTV room temperature vulcanizing
  • HTV high temperature vulcanizing silicone rubber
  • peroxidically crosslinked silicone rubber addition-cured silicone rubber
  • natural rubber vulcanized rubber
  • polyisoprenes polyisoprenes
  • styrene-butadiene rubber butadiene-acrylonitrile rubber
  • polyurethanes Polysulfides, polyepoxides and / or polyacrylates, and mixtures and / or copolymers thereof.
  • the connecting joint is preferably made of a liquid, curable silicone.
  • the connecting joint preferably contains acrylate adhesives, methyl methacrylate adhesives, cyanoacrylate adhesives, polyepoxides, silicone adhesives and / or silane-crosslinking polymer adhesives, and also mixtures and / or copolymers.
  • the connecting joint preferably has a Shore A hardness of> 30, preferably> 40.
  • a definition of the Shore hardness for elastomers can be found in DIN 53505 and DIN 7868.
  • the Shore A hardness is preferably 30 to 90.
  • the light channel preferably contains a light source, particularly preferably an LED (Light Emitting Diode) and / or OLED (Organic Light Emitting Diode).
  • a light source particularly preferably an LED (Light Emitting Diode) and / or OLED (Organic Light Emitting Diode).
  • the light channel preferably contains a limiting profile of metal and / or polymer, preferably aluminum, polyethylene, polypropylene, polyurethane and / or mixtures and / or Copolymers.
  • the boundary profile acts as an insert for the light source and seals the light source against dust and moisture.
  • the polymer block preferably has a height of 5 mm to 30 mm, particularly preferably 15 mm to 25 mm.
  • the polymer block preferably contains silicones, RTV silicone rubber, HTV silicone rubber, peroxidically crosslinked silicone rubber, addition-cured silicone rubber, natural rubber, vulcanized rubber, polyisoprenes, styrene-butadiene rubber, butadiene-acrylonitrile rubber and / or polyacrylates, and mixtures and / or copolymers from that.
  • the polymer block preferably contains a flat aluminum frame on the upper side and / or lower side.
  • the flat aluminum frame preferably closes flush with the polymer pad.
  • the flat aluminum frame is preferably located on the top between the hook and loop fastener and the polymer block and / or on the underside between the polymer block and the support.
  • the flat aluminum frame is preferably arranged as described above under a connecting joint. The purpose of the flat aluminum frame is to jointly push down two adjacent glass panes on one-sided loading.
  • the pad preferably contains a flat aluminum frame on the top and / or bottom.
  • the flat aluminum frame is preferably arranged as described above under a connecting joint.
  • the overlay preferably contains aluminum, iron, titanium, tungsten, chromium, molybdenum and / or alloys thereof.
  • the overlay preferably contains polymers, carbon fibers, carbon fiber reinforced polymers and / or mixtures or copolymers.
  • the support preferably has a height of 5 mm to 20 mm, preferably 7 mm to 15 mm.
  • the carriers preferably contain spring elements and / or spring bearings.
  • the carriers are preferably height adjustable.
  • the beams can compensate for unevenness in the hall foundation and be adapted to different hall floor heights.
  • the invention further includes a method for producing a lighted hall floor. In a first step, at least one, usually several carriers are placed on the ground foundation. Subsequently, a support is placed and fastened on the carrier. In the case of multiple carriers, multiple runs can be used. These are preferably attached to each other.
  • a polymer block is attached to the support.
  • the attachment can be done with the help of a suitable adhesive or mechanically via a screw, nail, clips and / or dowels.
  • the two related parts of a hook and loop fastener on the polymer block and a laminated glass bottom plate are attached.
  • the term "interrelated parts of a hook-and-loop fastener” refers, on the one hand, to loops, fabrics or strips and, on the other hand, to the hooks of a hook-and-loop fastener. The hooks can be fastened both to the laminated glass bottom plate and to the polymer block.
  • a light channel is mounted on the support and provided with electrical connections.
  • the laminated glass bottom plate is attached to the polymer block via the Velcro fastener.
  • the invention further includes the use of the illuminated Hallenfu ßbodens as a sports field, sports hall, gym, particularly preferably as a handball field, volleyball court, hockey field, football field and / or basketball court.
  • Figure 2 is a cross-section of a preferred embodiment of a laminated glass bottom plate
  • FIG. 3 shows a flowchart of the method according to the invention for producing an illuminated hall floor (I)
  • FIG. 4 shows a cross-section of a preferred embodiment of the polymer pad (3) according to the invention.
  • Figure 1 shows a cross section of the illuminated Hallenfu ßbodens invention (I).
  • the hall floor (I) is preferably formed by a plurality of laminated glass bottom plates (1), so that the structure shown in Figure 1 is repeated.
  • the laminated glass bottom plate (1) is connected via a hook and loop fastener (8) with a polymer block (3).
  • the polymer block (3) is mounted on a support (4).
  • a light channel (2) is mounted with electrical connections, not shown.
  • a control device is disposed between the electrical connection cable and the power source. This control device allows the targeted illumination of individual LEDs.
  • the arrangement of different colored LEDs on the LED circuit board can produce colored lighting effects.
  • the support (4) is supported by a support (5).
  • the carrier (5) is preferably adjustable in height, so that small bumps on the hall foundation (6) can be compensated.
  • FIG. 2 shows a cross section of a preferred embodiment of a laminated glass bottom plate (1).
  • the laminated glass bottom plate (1) preferably contains a laminated glass pane (1 a), a connecting joint (1 b) and an anti-slip coating (7). Via the connecting joint (1 b) several laminated glass bottom plates can be connected.
  • FIG. 3 shows a flowchart of the method according to the invention for producing an illuminated Hallenfu ßbodens (I).
  • a first step at least one, usually several carriers (5) are placed on the ground foundation.
  • the carrier (5) are preferably height-adjustable and provided with spring bearings. With these spring bearings mechanical stresses acting on the laminated glass bottom plate (1) can be additionally damped.
  • a support (4) is placed on the support (5) and fastened with screws.
  • the supports (4) are preferably formed from aluminum grid plates.
  • a polymer block (3) is attached to the support (4). The attachment can be done using a suitable adhesive or mechanically via a screw, nail and / or dowels.
  • a light channel (2) is mounted on the support (4) and provided with electrical connections.
  • a control device is arranged between the electrical connection cable and the power source. This control device allows the targeted illumination of individual LEDs.
  • the laminated glass bottom plate (1) on the polymer block (3) via the Velcro fastener (8) is attached.
  • the illuminated hall floor (I) is formed of a plurality of laminated glass bottom plates, so that the described structure is repeated both in the length and in the width of the hall foundation (6).
  • the laminated glass bottom plates (1) are then joined as described in FIG. To increase the stability, it is also possible to connect the individual supports (4) or to use a support (4) for a plurality of laminated glass bottom plates (1).
  • FIG. 4 shows a cross section of a preferred embodiment of the polymer pad of the hall floor according to the invention.
  • the polymer pad (3) is arranged below the connecting joint (1 b) centrally between two laminated glass bottom plates (1).
  • a connecting flat aluminum frame (9) is arranged between the Velcro fastener (8) on a respective composite glass bottom plate (1) and the polymer pad (3).
  • the flat aluminum frame (9) has the task of jointly pressing two adjacent glass panes at one-sided load down.
  • the flat aluminum frame is preferably also, as not shown, arranged between the polymer pad (3) and the support (4) and / or the support (4) and the support (5).

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Abstract

Beleuchteter Hallenfußboden mindestens umfassend a. eine Verbundglasbodenplatte (1), b. eine Auflage (4), c. einen Polymerblock (3) und einen LED-Lichtkanal (2) zwischen der Verbundglasbodenplatte (1) und der Auflage (4), d. einen Klettverschluss (8) zwischen dem Polymerblock (3) und der Verbundglasbodenplatte (1) und e. einen Träger (5) zwischen der Auflage (4) und dem Hallenfundament (6).

Description

Beleuchteter Hallenfußboden
Die Erfindung betrifft einen beleuchteten Hallenfußboden, ein Verfahren zu seiner Herstellung und seiner Verwendung.
Sporthallen werden für eine Vielzahl unterschiedlicher Sportarten genutzt. Beispiele hierfür sind die klassischen Ballsportarten Fußball, Handball, Volleyball und Basketball. Verstärkt kommen auch weitere Sportarten wie Badminton und Squash hinzu. In der Regel werden Sporthallen von verschiedenen Gruppen und Vereinen genutzt. Dies bringt eine intensive Nutzung von verschiedenen Sportarten mit sich. Entsprechend müssen am Hallenboden auch eine entsprechende Vielzahl von Linien und Markierungen angebracht werden, da die genannten Sportarten sehr unterschiedliche Regeln aufweisen.
Sind auf dem Boden des Spielfeldes viele Markierungen angebracht, so erschwert dies jedoch die Orientierung der Spieler auf dem Spielfeld. Zudem können auch Regelverstöße vom Schiedsrichter schwieriger erkannt werden. Bei Turnieren müssen außerdem die Markierungen der anderen Sportarten entfernt oder überdeckt werden. Diese Maßnahmen sind teuer und aufwendig. Eine Möglichkeit Markierungen temporär anzuzeigen, sind beleuchtete Bodenplatten aus Sicherheitsglas. Die unter den Sicherheitsgläsern angebrachten Beleuchtungsvorrichtungen sind jedoch für Wartungs- und Kontrollarbeiten in vielen Fällen nur schwer zu erreichen.
DE 39 25 742 A1 offenbart einen Sporthallenboden mit einem Unterboden aus Estrich und einer darauf aufgebrachten elastischen Schicht. Die elastische Schicht enthält mindestens zwei Polyolefinplatten, die mit einem Vlies verklebt sind.
US 2008/0287221 A1 offenbart einen Boden für einen Ballspielplatz. Der Boden enthält eine Vielzahl von gegeneinander frei vertikal bewegbaren Sicherheitsgläsern, die auf einer Trag- und Federkonstruktion ausgerichtet sind. Beleuchtungsvorrichtungen ermöglichen die Beleuchtung von Linien und Markierungen.
Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, einen beleuchteten Hallenfu ßboden bereitzustellen, der mit einer Vielzahl verschiedenfarbiger Leuchtmittel versehen ist und ein einfaches Austauschen und Warten der Leuchtmittel und Steuerelektronik erlaubt. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird erfindungsgemäß durch einen beleuchteten Hallenfußboden, ein Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung nach den unabhängigen Ansprüchen 1 , 14 und 15 gelöst. Bevorzugte Ausführungen gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Der beleuchtete Hallenfußboden umfasst mindestens eine Verbundglasbodenplatte. Die Verbundglasbodenplatte enthält bevorzugt Sicherheitsglas. Ein Polymerblock und ein Lichtkanal sind zwischen der Verbundglasbodenplatte und einer Auflage angeordnet.
Der Lichtkanal enthält bevorzugt LEDs und die entsprechenden elektrischen Anschlüsse. Neben LEDs können aber auch andere Leuchtmittel wie Glühlampen, Energiesparlampen oder Halogenlampen verwendet werden. Der Lichtkanal enthält bevorzugt verschieden farbige LEDs, die einzeln oder gemeinsam angesteuert werden können. So lassen sich bewegende Lichteffekte durch die gezielte Ansteuerung und Löschung einzelner LEDs erzeugen. Für den Betrachter scheint sich dabei das Licht in Farbwellen auszubreiten. Überlagern sich dabei mehrere Farbwellen, so ergeben sich weitere Effekte wie eine Farbmarmorierung (Moire- Effekt). Der Lichtkanal wird entlang der Spielfeldlinien unter der Verbundglasbodenplatte verlegt und ermöglicht ein selektives Beleuchten der Spielfeldlinien der gewählten Sportart. Der Lichtkanal kann auch flächig angeordnet werden und so das Darstellen von Symbolen und Werbung ermöglichen.
Der Polymerblock enthält bevorzugt ein elastisches Polymer, welches dämpfend auf die Verbundglasbodenplatte wirkt.
Ein Klettverschluss verbindet den Polymerblock mit der Verbundglasbodenplatte. Der Klettverschluss ermöglicht eine einfache, sichere und bevorzugt reversibel lösbare Befestigung des Polymerblocks mit der Verbundglasplatte.
Die Auflage ist bevorzugt als Metall und/oder Polymerplatte oder Rahmen ausgebildet. Die Auflage gewährleistet eine plane Ausrichtung der Verbundglasbodenplatte und wird von Trägern getragen. Die Auflage kann als geschlossene Platte oder als Gitterplatte vorliegen.
Die Träger werden bevorzugt plan auf dem Hallenfundament und der Auflage ausgerichtet.
In der Regel wird der beleuchtete Hallenfu ßboden aus mehreren Verbundglasbodenplatten gebildet, so dass der oben beschriebene Aufbau aus Verbundglasbodenplatten, Lichtkanal, Polymerblock, Auflage und Träger sich sowohl in der Länge als auch in der Breite des Hallenfundaments wiederholt.
Die Verbundglasbodenplatte enthält bevorzugt eine Verbundglasscheibe und eine Verbindungsfuge. Die Verbindungsfuge verbindet die einzelnen Verbundglasbodenplatten und versiegelt die Oberfläche des Hallenfußbodens.
Die Verbundglasbodenplatte weist bevorzugt eine Höhe von 4 mm bis 20 mm, bevorzugt 8 mm bis 16 mm auf.
Die Verbundglasbodenplatte enthält bevorzugt auf der Oberseite eine Anti-Rutsch Beschichtung. Die Anti-Rutsch Beschichtung kann durch Ätzen der Glasoberfläche mit einer Säure oder Base und/oder Aufdrucken einer Email- oder Keramikfarbe erfolgen. Die Emailoder Keramikfarbe wird bevorzugt in Punkt- oder Noppenform aufgebracht.
Die Verbindungsfuge enthält bevorzugt Kitt, Silikone, RTV (Raumtemperaturvernetzenden)- Silikonkautschuk, HTV (Hochtemperaturvernetzenden)-Silikonkautschuk, peroxidischvernetzten-Silikonkautschuk, additionsvernetzten-Silikonkautschuk, Naturkautschuk, vulkanisierten Kautschuk, Polyisoprene, Styrol-Butadien-Kautschuk, Butadien- Acrylnitril-Kautschuk, Polyurethane, Polysulfide Polyepoxide und/oder Polyacrylate sowie Gemische und/oder Copolymere davon.
Die Verbindungsfuge wird bevorzugt aus einem flüssigen, aushärtbaren Silikon gefertigt.
Die Verbindungsfuge enthält bevorzugt Acrylatklebstoffe, Methylmethacrylatklebstoffe, Cyanacrylatklebstoffe, Polyepoxide, Silikonklebstoffe und/oder silanvernetzende- Polymerklebstoffe sowie Gemische und/oder Copolymere.
Die Verbindungsfuge weist bevorzugt eine Shore-A Härte von > 30, bevorzugt > 40 auf. Eine Definition der Shore Härte für Elastomere findet sich in der DIN 53505 und DIN 7868. Die Shore-A Härte beträgt bevorzugt 30 bis 90.
Der Lichtkanal enthält bevorzugt eine Leuchtquelle, besonders bevorzugt eine LED (Light Emitting Diode) und/oder OLED (Organic Light Emitting Diode).
Der Lichtkanal enthält bevorzugt ein Begrenzungsprofil aus Metall und/oder Polymer, bevorzugt Aluminium, Polyethylen, Polypropylen, Polyurethan und/oder Gemische und/oder Copolymere. Das Begrenzungsprofil fungiert als Einsatz für die Leuchtquelle und versiegelt die Leuchtquelle gegenüber Staub und Feuchtigkeit.
Der Polymerblock weist bevorzugt eine Höhe von 5 mm bis 30 mm, besonders bevorzugt 15 mm bis 25 mm auf.
Der Polymerblock enthält bevorzugt Silikone, RTV-Silikonkautschuk, HTV-Silikonkautschuk, peroxidischvernetzten-Silikonkautschuk, additionsvernetzten-Silikonkautschuk, Naturkautschuk, vulkanisierten Kautschuk, Polyisoprene, Styrol-Butadien-Kautschuk, Butadien-Acrylnitril-Kautschuk und/oder Polyacrylate sowie Gemische und/oder Copolymere davon.
Der Polymerblock enthält bevorzugt auf der Oberseite und/oder Unterseite einen Flachaluminiumrahmen. Der Flachaluminiumrahmen schließt sich bevorzugt bündig mit dem Polymerpad ab. Der Flachaluminiumrahmen befindet sich bevorzugt auf der Oberseite zwischen dem Klettverschluss und dem Polymerblock und/oder auf der Unterseite zwischen dem Polymerblock und der Auflage. Der Flachaluminiumrahmen ist bevorzugt wie oben beschrieben unter einer Verbindungsfuge angeordnet. Der Flachaluminiumrahmen hat die Aufgabe, zwei benachbarte Glassscheiben bei einseitiger Belastung gemeinsam nach unten zu drücken.
Die Auflage enthält bevorzugt auf der Oberseite und/oder Unterseite einen Flachaluminiumrahmen. Der Flachaluminiumrahmen ist bevorzugt wie oben beschrieben unter einer Verbindungsfuge angeordnet.
Die Auflage enthält bevorzugt Aluminium, Eisen, Titan, Wolfram, Chrom, Molybdän und/oder Legierungen davon.
Die Auflage enthält bevorzugt Polymere, Kohlefasern, Kohlefaser verstärkte Polymere und/oder Gemische oder Copolymere.
Die Auflage weist bevorzugt eine Höhe von 5 mm bis 20 mm, bevorzugt 7 mm bis 15 mm auf. Die Träger enthalten bevorzugt Federelemente und/oder Federlager.
Die Träger sind bevorzugt höhenverstellbar. Die Träger können Unebenheiten im Hallenfundament ausgleichen und an unterschiedliche Hallenbodenhöhen angepasst werden. Die Erfindung umfasst des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines beleuchteten Hallenfußbodens. In einem ersten Schritt wird mindestens ein, in der Regel mehrere Träger auf dem Bodenfundament aufgestellt. Anschließend wird eine Auflage auf den Träger gelegt und befestigt. Im Fall von mehreren Trägern können mehrere Auflagen verwendet werden. Diese werden bevorzugt untereinander befestigt.
Im nächsten Schritt wird ein Polymerblock auf der Auflage befestigt. Die Befestigung kann mit Hilfe eines geeigneten Klebstoffes oder mechanisch über eine Schraube, Nagel, Clipse und/oder Dübel erfolgen. Im folgenden Schritt werden die beiden zueinander gehörenden Teile eines Klettverschlusses auf dem Polymerblock und einer Verbundglasbodenplatte befestigt. Unter dem Ausdruck„zueinander gehörende Teile eines Klettverschlusses" werden zum einen die Schlaufen, Gewebe oder Streifen und zum Anderen die Häkchen eines Klettverschlusses verstanden. Die Häkchen können sowohl auf der Verbundglasbodenplatte als auch auf dem Polymerblock befestigt werden.
In einem weiteren Schritt wird ein Lichtkanal auf der Auflage befestigt und mit elektrischen Anschlüssen versehen.
Im abschließenden Schritt wird die Verbundglasbodenplatte auf dem Polymerblock über den Klettverschluss befestigt.
Die Erfindung umfasst des Weiteren die Verwendung des beleuchteten Hallenfu ßbodens als Sportplatz, Sporthalle, Turnhalle, besonders bevorzugt als Handballfeld, Volleyballfeld, Hockeyfeld, Fu ßballfeld und/oder Basketballfeld.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen sind rein schematische Darstellungen und nicht maßstabsgetreu. Sie schränken die Erfindung in keiner Weise ein.
Es zeigen:
Figur 1 einen Querschnitt des erfindungsgemäßen beleuchteten Hallenfußbodens (I),
Figur 2 einen Querschnitt einer bevorzugten Ausführungsform einer Verbundglasbodenplatte
(1 ), Figur 3 ein Flussdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines beleuchteten Hallenfu ßbodens (I) und
Figur 4 einen Querschnitt einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Polymerpads (3).
Figur 1 zeigt einen Querschnitt des erfindungsgemäßen beleuchteten Hallenfu ßbodens (I). In Figur 1 ist nur eine Verbundglasbodenplatte (1 ) gezeigt. Der Hallenfußboden (I) wird bevorzugt von mehreren Verbundglasbodenplatten (1 ) gebildet, so dass sich der in Figur 1 gezeigte Aufbau wiederholt. Die Verbundglasbodenplatte (1 ) ist über einen Klettverschluss (8) mit einem Polymerblock (3) verbunden. Der Polymerblock (3) ist auf einer Auflage (4) befestigt. Zwischen der Auflage (4) und der Verbundglasbodenplatte (1 ) ist ein Lichtkanal (2) mit nicht gezeigten elektrischen Anschlüssen montiert. Bevorzugt ist zwischen dem elektrischen Anschlusskabel und der Stromquelle noch eine Steuervorrichtung angeordnet. Diese Steuervorrichtung ermöglicht die gezielte Beleuchtung einzelner LEDs. Durch die Anordnung verschiedenfarbiger LEDs auf der LED-Leiterplatte lassen sich farbige Lichteffekte erzeugen. Die Auflage (4) wird von einem Träger (5) getragen. Der Träger (5) ist bevorzugt höhenverstellbar, so dass kleine Unebenheiten auf dem Hallenfundament (6) ausgeglichen werden können.
Figur 2 zeigt einen Querschnitt einer bevorzugten Ausführungsform einer Verbundglasbodenplatte (1 ). Die Verbundglasbodenplatte (1 ) enthält bevorzugt eine Verbundglasscheibe (1 a), eine Verbindungsfuge (1 b) und eine Anti-Rutsch Beschichtung (7). Über die Verbindungsfuge (1 b) können mehrere Verbundglasbodenplatten verbunden werden.
Figur 3 zeigt ein Flussdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines beleuchteten Hallenfu ßbodens (I). In einem ersten Schritt wird mindestens ein, in der Regel mehrere Träger (5) auf dem Bodenfundament aufgestellt. Die Träger (5) sind bevorzugt höhenverstellbar und mit Federlagern versehen. Mit diesen Federlagern können mechanische Belastungen, die auf die Verbundglasbodenplatte (1 ) wirken, zusätzlich abgedämpft werden. Anschließend wird eine Auflage (4) auf den Träger (5) gelegt und mit Schrauben befestigt. Die Auflagen (4) werden bevorzugt aus Aluminiumgitterplatten gebildet. Im nächsten Schritt wird ein Polymerblock (3) auf der Auflage (4) befestigt. Die Befestigung kann mit Hilfe eines geeigneten Klebstoffes oder mechanisch über eine Schraube, Nagel und/oder Dübel erfolgen. Im folgenden Schritt werden die beiden zueinander gehörenden Teile eines Klettverschluss (8) auf dem Polymerblock (3) und einer Verbundglasbodenplatte (1 ) befestigt. In einem weiteren Schritt wird ein Lichtkanal (2) auf der Auflage (4) befestigt und mit elektrischen Anschlüssen versehen. Bevorzugt ist zwischen dem elektrischen Anschlusskabel und der Stromquelle noch eine nicht gezeigte Steuervorrichtung angeordnet. Diese Steuervorrichtung ermöglicht die gezielte Beleuchtung einzelner LEDs. Im abschließenden Schritt wird die Verbundglasbodenplatte (1 ) auf dem Polymerblock (3) über den Klettverschluss (8) befestigt. In der Regel wird der beleuchtete Hallenfußboden (I) aus mehreren Verbundglasbodenplatten gebildet, so dass der beschriebene Aufbau sich sowohl in der Länge als auch in der Breite des Hallenfundaments (6) wiederholt. Die Verbundglasbodenplatten (1 ) werden dann wie in Figur 2 beschrieben verbunden. Zur Erhöhung der Stabilität können auch die einzelnen Auflagen (4) verbunden werden oder eine Auflage (4) für mehrere Verbundglasbodenplatten (1 ) verwendet werden.
Figur 4 zeigt einen Querschnitt einer bevorzugten Ausführungsform des Polymerpads des erfindungsgemäßen Hallenfu ßbodens. Das Polymerpad (3) ist unterhalb der Verbindungsfuge (1 b) mittig zwischen zwei Verbundglasbodenplatten (1 ) angeordnet. Zwischen dem Klettverschluss (8) auf jeweils einer Verbundglasbodenplatte (1 ) und dem Polymerpad (3) ist ein verbindender Flachaluminiumrahmen (9) angeordnet. Der Flachaluminiumrahmen (9) hat die Aufgabe, zwei benachbarte Glassscheiben bei einseitiger Belastung gemeinsam nach unten zu drücken. Der Flachaluminiumrahmen ist bevorzugt auch, wie nicht gezeigt, zwischen dem Polymerpad (3) und der Auflage (4) und/oder der Auflage (4) und dem Träger (5) angeordnet.
Bezugszeichenliste
Es zeigen:
(1 ) Verbundglasbodenplatte,
(1 a) Verbundglasscheibe,
(1 b) Verbindungsfuge,
(2) Lichtkanal,
(3) Polymerblock,
(4) Auflage,
(5) Träger,
(6) Hallenfundament,
(7) Anti-Rutsch Beschichtung,
(8) Klettverschluss
(9) Flachaluminiumrahmen und
(I) erfindungsgemäßer Hallenfußboden.

Claims

Patentansprüche
1 . Beleuchteter Hallenfu ßboden mindestens umfassend
a. eine Verbundglasbodenplatte (1 ),
b. eine Auflage (4),
c. einen Polymerblock (3) und einen Lichtkanal (2) nebeneinander zwischen der Verbundglasbodenplatte (1 ) und der Auflage (4),
d. einen Klettverschluss (8) zwischen dem Polymerblock (3) und der
Verbundglasbodenplatte (1 ) und
e. einen Träger (5) zwischen der Auflage (4) und dem Hallenfundament (6).
2. Hallenfußboden nach Anspruch 1 , wobei die Verbundglasbodenplatte (1 ) eine Verbundglasscheibe (1 a) und eine Verbindungsfuge (1 b) enthält.
3. Hallenfußboden nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Verbundglasbodenplatte (1 ) eine Höhe von 4 bis 20 mm, bevorzugt 8 mm bis 16 mm aufweist.
4. Hallenfußboden nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die
Verbundglasbodenplatte (1 ) auf der Oberseite eine Anti-Rutsch Beschichtung (7) enthält.
5. Hallenfußboden nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Verbindungsfuge (1 b) eine Shore-A Härte von > 30, bevorzugt > 40 aufweist.
6. Hallenfußboden nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Lichtkanal (2) eine Leuchtquelle (2b), bevorzugt eine LED und/oder OLED enthält.
7. Hallenfußboden nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Polymerblock (3) eine Höhe von 5 mm bis 30 mm, bevorzugt 15 mm bis 25 mm aufweist.
8. Hallenfußboden nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Polymerblock (3) und/oder die Auflage (4) auf der Oberseite und/oder Unterseite einen
Flachaluminiumrahmen (9) aufweisen.
9. Hallenfußboden nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Auflage (4) Metall, bevorzugt Aluminium, Eisen, Titan, Wolfram, Chrom, Molybdän und/oder
Legierungen davon oder Polymer, bevorzugt Polymere, Kohlefasern, Kohlefaser verstärkte Polymere und/oder Gemische oder Copolymere enthält.
10. Hallenfußboden nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Auflage (4) eine Höhe von 5 mm bis 20 mm, bevorzugt 7 mm bis 15 mm aufweist.
1 1 . Hallenfußboden nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Träger (5)
Federelemente und/oder Federlager enthalten.
12. Hallenfußboden nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , wobei die Träger (5) eine Höhe von 70 mm bis 250 mm, bevorzugt 100 mm bis 200 mm aufweisen.
13. Hallenfußboden nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Träger (5)
höhenverstellbar sind.
14. Verfahren zur Herstellung eines beleuchteten Hallenfußbodens wobei,
a. ein Träger (5) auf einem Bodenfundament (6) aufgestellt wird,
b. eine Auflage (4) auf den Träger (5) gelegt und befestigt wird,
c. ein Polymerblock (3) auf der Auflage (4) befestigt wird,
d. ein Klettverschluss (8) auf dem Polymerblock (3) und einer
Verbundglasbodenplatte (1 ) befestigt wird,
e. ein Lichtkanal (2) auf der Auflage (4) befestigt wird,
f. der Lichtkanal (2) mit elektrischen Anschlüssen versehen wird und
g. die Verbundglasbodenplatte (1 ) auf dem Polymerblock (3) mit dem
Klettverschluss (8) befestigt wird.
15. Verwendung des beleuchteten Hallenfu ßbodens nach einem der Ansprüche 1 bis 13 als Sportplatz, Sporthalle, Turnhalle, bevorzugt als Handballfeld, Volleyballfeld, Hockeyfeld, Fu ßballfeld und/oder Basketballfeld.
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