EP2476150A2 - Einsatz für ein akkumulatorteil - Google Patents

Einsatz für ein akkumulatorteil

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EP2476150A2
EP2476150A2 EP10757702A EP10757702A EP2476150A2 EP 2476150 A2 EP2476150 A2 EP 2476150A2 EP 10757702 A EP10757702 A EP 10757702A EP 10757702 A EP10757702 A EP 10757702A EP 2476150 A2 EP2476150 A2 EP 2476150A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
accumulator
insert
housing
tool
cells
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10757702A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norman Neuhold
Nikolaus Chorinsky
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2476150A2 publication Critical patent/EP2476150A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/213—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for cells having curved cross-section, e.g. round or elliptic
    • H—ELECTRICITY
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    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
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    • H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
    • H01M50/179—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for cells having curved cross-section, e.g. round or elliptic
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    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/503—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the shape of the interconnectors
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    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/509—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the type of connection, e.g. mixed connections
    • H01M50/51—Connection only in series
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    • H01M6/42—Grouping of primary cells into batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the invention relates to an insert, which can be used in an accumulator part of an electrically operated tool, in particular a hand-held tool with at least one handle for holding the tool, wherein the insert comprises a plurality of accumulator cells, which are connected together in an electrically conductive manner.
  • the invention relates to an accumulator part of an electrically operated tool, in particular a hand-held tool with at least one handle for holding the tool, wherein in the accumulator part more battery cells are included and the accumulator is obviously closed by an outer part, and an electrically operated tool, the such Akkumulatorteil has.
  • the invention relates to an accumulator part of an electrically operated tool, in particular a hand-held tool with at least one handle for holding the tool, wherein in the accumulator part a plurality of accumulator cells are arranged and connected to each other in an electrically conductive manner.
  • the invention relates to an accumulator cell for a Akkumulatorteil an electrically operated tool, in particular a hand-held
  • Tool with at least one handle for holding the tool, wherein the
  • Accumulator cell having a base body with a raised pole and edges and an outside, the edges enclosing insulation.
  • Electrically operated tools such as screwdrivers, are also used in the industrial sector often hand-held or are operated by human hands. Although it is basically possible to connect the tools to a power supply, accumulator parts are often provided so that the tools can be used anywhere with respect to a power supply.
  • the intended accumulator parts accommodate inside a plurality of battery cells, which are connected to each other, for example, by soldered to the battery cells or welded lead wires, so that the
  • Accumulator cells in the range of two end positions of the conductor wires in one Circuit can be integrated to ensure an autonomous power supply of a tool.
  • the accumulator part consists merely of a shell made of an injection-molded plastic, in the interior of which the accumulator cells which are connected to one another in an electrically conductive manner are arranged as an insert.
  • the accumulator part can be recharged many times after discharging. Ultimately, however, the battery cells have a limited life, so finally charging is no longer possible.
  • an accumulator part can no longer enable its function of a power supply, in practice the procedure is such that the accumulator part is disposed of altogether, although in itself only the accumulator cells are no longer functional and / or contacts are worn. Alternatively, it is also possible that the
  • Accumulator part which is usually designed apparently opened and replaced the use or individual battery cells.
  • this alternative is rarely perceived in practice.
  • tool users shy away from opening the accumulator part since the accumulator cells could be flushed out and handling with such accumulated accumulator cells or the insert can then be dangerous.
  • a repair of an insert even if it is performed by qualified personnel, consuming.
  • individual defective battery cells are to be released from use and insert new battery cells by soldering or welding, which is time-consuming and therefore costly.
  • An application of individual battery cells has not been considered, as already a single not optimally contacted battery cell especially for vibrations to
  • the object of the invention is to eliminate or reduce these disadvantages, and in particular to provide an insert that is safely and easily exchangeable by a tool user against a same use, so that the shell of the accumulator can be used further, and where appropriate to simple Way, if desired, individual battery cells are interchangeable.
  • Another object of the invention is to provide accumulator cells of the type mentioned, which can be used without the risk of tool failure for accumulator parts.
  • the first object is achieved in an application of the type mentioned above in that the insert has an apparent housing in which the battery cells are used, wherein the battery cells are electrically connected to the inside of the housing-mounted conductor bars.
  • An advantage achieved by the invention is the fact that the insert is interchangeable due to the intended housing without any risk as a whole. Alternatively, if a repair is intended, in which the housing of the insert is not exchanged, but only one or more battery cells are replaced, this can be carried out in a simple manner. As mounted on the inside of the housing
  • Ladder webs are provided, which connect the individual accumulator cells in an electrically conductive manner, only needs the defective or the defective accumulator cells
  • the shell of the accumulator can be used further.
  • the battery cells are cylindrical.
  • the housing then has a base-side housing part, which extends approximately over a height of the battery cells, and a detachably secured thereto
  • Housing cover are arranged. As a result, the individual battery cells can be easily integrated into a circuit. In this case, am
  • Housing cover preferably arranged outwardly projecting contacts which are electrically conductively connected to the conductor bars, so that a connection to those contacts of a Akkumulatorteils can be produced, via or through which a
  • Position stability of the battery cells may further be provided that are arranged in the housing vertical, towering from a bottom of the housing stand and the housing has an at least partially adapted to the battery cells contour, so that the battery cells are held shear-resistant in position. It is particularly preferred that engage in the stator attachment means, with which the housing cover is attached to the bottom side housing part, so that with respect to a mounting of the housing cover no further structural adjustments of the bottom housing part are required.
  • the housing may be made of any materials per se, but preferably consists of a plastic, since the housing should not be conductive.
  • Damping mat is arranged so that a wobble of the insert is avoided in Akkumulatorteil.
  • the damping mat preferably consists of a resilient plastic part or of a foam part and may optionally be fiber-reinforced.
  • the housing has ventilation slots in order to avoid overheating of the insert when charging the battery cells.
  • the first object of the invention can alternatively be solved if in an accumulator part of an electrically operated tool, in particular a
  • the accumulator part a plurality of accumulator cells are arranged, which are electrically conductively connected to each other, the accumulator has a removable lid and on the lid and in the Akkumulatorteil on a side opposite the lid side the accumulator part conductor bars are arranged, with which the battery cells are electrically connected.
  • Maintaining a functional ability may need to be handled directly with individual cells.
  • soldering or welded packages of batteries as they are commonly used in tools in the industry, which operate at relatively high currents, can now also be a replacement of individual cells.
  • the provided conductor bars ensure that optimum contact and thus a power supply is always ensured, even in the case of shocks.
  • the conductor bars are arranged on the cover and in plan view offset thereto on an opposite side of the accumulator.
  • individual battery cells can be relatively easily connected in series without requiring welding or soldering thereof.
  • Akkumulatorteils uprising stand can be arranged, which can be brought to cover with rising from a bottom of the lid uprights in the arrangement of the lid on Akkumulatorteil to form continuous systems for the battery cells.
  • Relationship can be provided for reasons of ease of manufacture and space savings that the outer equipment partially abut an inner side of the Akkumulatorteils, but are separated from each other.
  • the further object of the invention is achieved in an accumulator cell of the type mentioned in that a non-conductive, preferably elastic element between the main body and the insulation is positioned pole side, so that the pole is set back from a level of the preferably elastic element, the insulation the preferably elastic element fixed, and that on or in the preferably elastic element, a conductive plate is fixed, which is flat with the pole in contact and wider than this is formed.
  • An advantage achieved with an accumulator cell according to the invention is to be seen in particular in that a favorable contacting of the accumulator cell is possible by the widened design of the conductive plate. This is the risk of a
  • the provided, preferably elastic element ensures that the raised pole, usually the positive pole, and the other pole or negative terminal are insulated from each other, so that short circuits are prevented.
  • the preferably elastic element may, for.
  • Example of silicone although other non-conductive materials can be used, such as plastics such as polycarbonates.
  • an adhesive ring between the preferably elastic element and the main body of the accumulator cell is arranged.
  • the elastic element can be fixed in a stable manner on the accumulator cell in a simple manner before the insulation, generally a shrink tube, is arranged around the accumulator cell.
  • the adhesive ring may also be resilient and thus support the preferably elastic, but possibly also rigid element.
  • the insulation or the shrink tube encloses the battery cell including the preferably elastic member and the conductive plate positioned therein, so that a stable assembly is achieved.
  • the plate has pins which engage in recesses in the preferably elastic element, so that the plate with the
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of an inventive
  • Fig. 2 is a schematic plan view of a housing cover of an insert according to the invention.
  • Fig. 3 is a schematic plan view of a bottom-side housing part of a
  • FIG. 5 is a bottom plan view of a lid of the accumulator according to FIG. 4.
  • Fig. 6 is a plan view of an inside of the lid shown in Fig. 5;
  • Fig. 7 is a bottom plan view of the accumulator according to FIG. 4 at
  • FIG. 8 is a perspective view of the Akkumulatorteils with the cover removed.
  • Fig. 9 is a plan view of an accumulator cell
  • Fig. 10 is a cross section taken along the line X-X in Fig. 9;
  • FIG. 11 shows an enlarged detail according to the circle XI in FIG. 10;
  • Fig. 12 is a perspective view of an accumulator cell.
  • FIG. 1 to 3 an accumulator part 2 and an insert 1 is shown schematically.
  • the accumulator part 2 comprises a removable cover, not shown, which is detachably connected to a in Fig. 1 only indicated base body 14 of the accumulator part 2.
  • the main body 14 is connected to the lid so that the insert 1 after
  • the insert 1 is arranged, the outer contours of which correspond to inner contours of the accumulator part 2, so that the insert 1 can be inserted accurately into the accumulator part 2.
  • the insert 1 is in turn externally shaped so that located in its interior cylindrical accumulator cells 3, of which only one is shown in Fig. 1, are at least partially circumferentially held.
  • the insert 1 consists of a housing 4, which is formed from a bottom-side housing part 6 and a housing cover 7.
  • the housing 4 is formed from a 1 to 3 mm thick plastic in cross-section, which is rigid at this strength.
  • the housing cover 7 has in the direction of a bottom 9 of the bottom-side housing part 6 on an outside edge 15, which partially projects beyond the bottom-side housing part 6 in the attached state.
  • the housing cover 7 is provided with fastening means 11, z. As screws, releasably attached to the bottom-side housing part 6, which engage in stand 10, which at the bottom of the bottom side
  • the stands 10 have a dual function: On the one hand, the stands 10 serve as mentioned to interact with the
  • Housing part 6 can be releasably fixed.
  • the stands 10 serve to hold the battery cells 3 in interaction with a contour or a lateral surface of the bottom-side housing part 6 in a shear-resistant manner in position.
  • the housing 4 also has a damping mat 12, which serves to shake the
  • Damping mat 12 preferably has a thickness of 2 to 4 mm and may be formed from a foam, for example a polyurethane foam. It is also possible that the damping mat 12 is additionally fiber reinforced, z. As with glass fibers or other artificial or possibly natural fibers.
  • Ventilation slots 13 serve to prevent overheating of the insert 1 when the battery cells 3 are being charged.
  • a thermal switch can be additionally provided, which prevents further charging and thus overheating of the insert 1, if a certain temperature is exceeded.
  • the ventilation slots 13 preferably have a width of less than 1 mm, so that on the one hand the desired ventilation and thus a temperature compensation during loading is ensured, but on the other hand not too much dust can enter the insert 1.
  • the thermal switch can be arranged for example in a gap 16 in which no accumulator cell 3 is seated. But it is also possible that the insert 1 in plan view entirely with Accumulator 3 is equipped. In this case, the thermal switch is attached to the housing cover 7 via the battery cells 3.
  • the insert 1 has on the housing cover 7 and on the bottom 9 of the bottom side
  • Housing part 6 a plurality of spaced apart conductor webs 5. These conductor bars 5 connect the insertion of accumulator cells 3 in the insert 1 the individual
  • Housing cover 7 offset from each other and finally end in outwardly guided contacts 8, which is directly or indirectly ensured an electrically conductive connection to a tool to be supplied.
  • the conductor bars 5 are preferably sprung on the bottom-side housing part 6 and / or on the housing cover 7 in order to exclude any loose contacts.
  • a suspension can be formed in a simple manner from a silicone pad and / or rubber studs on soft the conductor bars 5 rest.
  • the insert 1 makes it possible on the one hand, that the same can be exchanged for a same insert 1 in a simple manner by the Akkumulatorteil 2 is opened and a new insert 1 is used. On the other hand, it is also possible that the insert 1 as such is opened after opening the accumulator part 2 and individual defective accumulator cells 3 are simply replaced by mere replacement.
  • FIG. 4 an accumulator part 2 of an alternative embodiment is shown in perspective.
  • Such accumulator part is designed for industrial tools such as screwdrivers with peak power more than 800 W.
  • FIGS. 5 to 8 show a cover 14 and an inner life of the accumulator part 2 in different views.
  • the accumulator part 2 is formed with a lid 14, which is arranged on the bottom side.
  • the cover 14 is releasably secured by screws on the accumulator part 2 and can be removed if necessary.
  • the lid 14 forms a bottom, but can in others
  • Embodiment variants of the Akkumulatorteils 2 also be arranged laterally.
  • the accumulator part 2 is closed on the bottom side or can not be opened there.
  • the lid 14 forms with an adjoining portion 21 of the
  • Accumulator 2 a chamber in which accumulator cells 3 are arranged can; the lid 14 and the mentioned subsequent area 21, which is circumferentially approximately equal in shape to the cover 14, have a height which is slightly higher than a single battery cell 3.
  • a bottom 16 of the lid 14 are analogous to the first embodiment, a plurality of conductor bars fifth arranged, each having two contact points for battery cells 3.
  • the contact points may partially, if necessary, be formed with a spring or a resilient plate 19 from a prestressed spring steel, which promotes good contact individual battery cells 3. If the cover 14 is removed from the accumulator part 2, so can accumulator 3 in the
  • Fig. 6 to 8 it can be seen that both the lid 14 inside and in the opposite interior of the accumulator part 2 stand 10 are arranged, wherein the shorter stand 10 of the lid 14 when attaching the same on the accumulator part 2 with the longer uprights 10 inside the Accumulator part 2 can be brought to cover, so that continuous stand 10 are present.
  • battery cells 3 in combination with external equipment 17, which are also provided congruent both on the lid 14 and in the interior of the accumulator 2 are excellently held in position, so that a power interruption even with shocks, as they often occur in industrial applications, almost impossible is.
  • the outer equipment 17 are partly on an inner side 20, but are separated from each other, so that the inner side 20 for applying the battery cells 3 is available. As a result, a place is optimally utilized. In the remaining open spaces can For example, sensors, eg. B. a temperature sensor, or mounting receptacles 18 may be arranged for the mounting screws of the lid 14.
  • FIGS. 9 to 12 show an accumulator cell 3, which is preferably used in an insert 1 or an accumulator part 2 of the type described above.
  • Battery cell 3 has a base body 22 with a raised pole 23 and peripheral edges 24, wherein the edges 24 are surrounded by an insulation 25.
  • the insulation 25 is formed from a plastic shrink tubing.
  • the base body 22 may be a cell according to the prior art.
  • the element 26 is ring-shaped and placed on the base body 22 on the side of the raised pole 23, which is usually the positive pole.
  • a thin adhesive ring may be arranged (not shown), which holds the element 26 at least temporarily on the base body 22.
  • the element 26 is formed with a height such that the element 26 projects beyond a level 27 of the raised pole 23.
  • a ström-conducting plate 28 is provided, which may for example consist of a steel and is connected to the elastic or possibly rigid element 26. A connection can be designed so that the
  • electrically conductive, metallic plate 28 has circumferentially projecting pins which engage in recesses of the element 26.
  • the plate 28 can then be fixed in the element 26 with slight pressure.
  • the plate 28 has a height such that this flat contact the raised pole 23, which has a smaller width in cross-section, under slight pressure.
  • This is assisted by the shrink tubing or insulation 25, which is attached to the body 22 around the accumulator cell during manufacture after arranging the element 26 together with the platelets 28 fastened therein or on the base body, so that the element 26 is held firmly.
  • unwanted short circuits between the raised pole 23 and a further pole which generally runs on the outside of the accumulator cell, can be avoided as effectively as current interruptions in the case of larger ones

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Einsatz (1), welcher in ein Akkumulatorteil (2) eines elektrisch betriebenen Werkzeuges, insbesondere eines handgeführten Werkzeuges mit zumindest einem Griff zum Halten des Werkzeuges, einsetzbar ist, wobei der Einsatz (1) mehrere Akkumulatorzellen (3) umfasst, die miteinander stromleitend verbunden sind. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Einsatz (1) ein öffenbares Gehäuse (4) aufweist, in dem die Akkumulatorzellen (3) eingesetzt sind, wobei die Akkumulatorzellen (3) mit am Gehäuse (4) innenseitig angebrachten Leiterstegen (5) stromleitend verbunden sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Akkumulatorteil (2) mit einem derartigen Einsatz (1) sowie ein elektrisch betriebenes Werkzeug, umfassend das Akkumulatorteil (2).

Description

Einsatz für ein Akkumulatorteil
Die Erfindung betrifft einen Einsatz, welcher in ein Akkumulatorteil eines elektrisch betriebenen Werkzeuges, insbesondere eines handgeführten Werkzeuges mit zumindest einem Griff zum Halten des Werkzeuges, einsetzbar ist, wobei der Einsatz mehrere Akkumulatorzellen umfasst, die miteinander stromleitend verbunden sind.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Akkumulatorteil eines elektrisch betriebenen Werkzeuges, insbesondere eines handgeführten Werkzeuges mit zumindest einem Griff zum Halten des Werkzeuges, wobei im Akkumulatorteil mehrere Akkumulatorzellen eingeschlossen sind und das Akkumulatorteil durch ein Außenteil offenbar verschlossen ist, und ein elektrisch betriebenes Werkzeug, das ein solches Akkumulatorteil aufweist.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Akkumulatorteil eines elektrisch betriebenen Werkzeuges, insbesondere eines handgeführten Werkzeuges mit zumindest einem Griff zum Halten des Werkzeuges, wobei im Akkumulatorteil mehrere Akkumulatorzellen angeordnet und miteinander stromleitend verbunden sind.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Akkumulatorzelle für einen Akkumulatorteil eines elektrisch betriebenen Werkzeuges, insbesondere eines handgeführten
Werkzeuges mit zumindest einem Griff zum Halten des Werkzeuges, wobei die
Akkumulatorzelle einen Grundkörper mit einem erhabenen Pol und Kanten sowie eine außenseitige, die Kanten umschließende Isolierung aufweist. Elektrisch betriebene Werkzeuge, beispielsweise Schrauber, werden auch im industriellen Bereich oftmals handgeführt eingesetzt bzw. werden von menschlicher Hand bedient. Obwohl es grundsätzlich möglich ist, die Werkzeuge mit einem Stromnetz zu verbinden, sind häufig Akkumulatorteile vorgesehen, sodass die Werkzeuge in Bezug auf eine Stromversorgung ortsunabhängig benutzt werden können.
Die vorgesehenen Akkumulatorteile beherbergen im Inneren in der Regel mehrere Akkumulatorzellen, die miteinander beispielsweise durch an Polen der Akkumulatorzellen angelötete oder angeschweißte Leiterdrähte verbunden sind, sodass die
Akkumulatorzellen im Bereich von zwei Endpositionen der Leiterdrähte in einen Stromkreis eingebunden werden können, um eine autonome Stromversorgung eines Werkzeuges sicherzustellen.
Insbesondere im industriellen Bereich, wo hohe Leistungen gewünscht sind, ist es üblich, dass ein Akkumulatorteil so kostengünstig wie möglich aufgebaut ist. Das Akkumulatorteil besteht in der Regel bloß aus einer Schale aus einem spritzgegossenen Kunststoff, in dessen Innerem die stromleitend miteinander verbundenen Akkumulatorzellen als Einsatz angeordnet sind. Das Akkumulatorteil kann nach Entladen viele Male wieder aufgeladen werden. Letztlich weisen die Akkumulatorzellen jedoch eine beschränkte Lebensdauer auf, weshalb schließlich ein Aufladen nicht mehr möglich ist.
Wenn ein Akkumulatorteil nicht mehr seine Funktion einer Stromversorgung ermöglichen kann, wird in der Praxis so vorgegangen, dass das Akkumulatorteil insgesamt entsorgt wird, obwohl an sich lediglich die Akkumulatorzellen nicht mehr funktionstüchtig und/oder Kontaktierungen verschlissen sind. Alternativ ist es auch möglich, dass das
Akkumulatorteil, welches in der Regel offenbar ausgebildet ist, geöffnet und der Einsatz oder einzelne Akkumulatorzellen ausgetauscht werden. Diese Alternative wird jedoch in der Praxis selten wahrgenommen. Zum einen scheuen sich Werkzeugbenutzer das Akkumulatorteil zu öffnen, da die Akkumulatorzellen ausgeronnen sein könnten und ein Hantieren mit solchen ausgeronnenen Akkumulatorzellen bzw. dem Einsatz dann gefährlich sein kann. Zum anderen ist eine Reparatur eines Einsatzes, auch wenn diese von Fachpersonal durchgeführt wird, aufwendig. Insbesondere sind einzelne defekte Akkumulatorzellen aus dem Einsatz zu lösen und neue Akkumulatorzellen durch Löten oder Schweißen einzufügen, was zeit- und daher auch kostenintensiv ist. Ein Einsatz einzelner Akkumulatorzellen wurde bislang nicht angedacht, da bereits eine einzelne nicht optimal kontaktierte Akkumulatorzelle insbesondere bei Erschütterungen zum
Werkzeugstillstand und damit zu einem Produktionsausfall führen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen oder zu vermindern und insbesondere einen Einsatz bereitzustellen, der auch von einem Werkzeugbenutzer gefahrlos und einfach gegen einen gleichen Einsatz austauschbar ist, sodass die Schale des Akkumulatorteils weiter genutzt werden kann, und bei dem gegebenenfalls auf einfache Weise, sofern gewünscht, einzelne Akkumulatorzellen austauschbar sind. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, Akkumulatorzellen der eingangs genannten Art anzugeben, die ohne die Gefahr eines Werkzeugausfalls für Akkumulatorteile verwendbar sind. Die erste Aufgabe wird bei einem Einsatz der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Einsatz ein offenbares Gehäuse aufweist, in dem die Akkumulatorzellen eingesetzt sind, wobei die Akkumulatorzellen mit am Gehäuse innenseitig angebrachten Leiterstegen stromleitend verbunden sind. Ein mit der Erfindung erzielter Vorteil ist darin zu sehen, dass der Einsatz aufgrund des vorgesehenen Gehäuses ohne jegliche Gefahr als Ganzes austauschbar ist. Sofern alternativ eine Reparatur beabsichtigt ist, bei welcher das Gehäuse des Einsatzes nicht getauscht wird, sondern lediglich eine oder mehrere Akkumulatorzellen ersetzt werden, ist dies auf einfache Weise durchführbar. Da am Gehäuse innenseitig angebrachte
Leiterstege vorgesehen sind, welche die einzelnen Akkumulatorzellen stromleitend verbinden, braucht lediglich die defekte bzw. die defekten Akkumulatorzellen
ausgetauscht werden, wobei im Gegensatz zum Stand der Technik aufwendige Löt- bzw. Schweißarbeiten entfallen können. In beiden Fällen kann die Schale des Akkumulatorteils weiter genutzt werden.
Üblicherweise sind die Akkumulatorzellen zylindrisch ausgebildet. Im Rahmen der Erfindung weist das Gehäuse dann ein bodenseitiges Gehäuseteil, das sich etwa über eine Höhe der Akkumulatorzellen erstreckt, und einen darauf lösbar befestigten
Gehäusedeckel auf. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass die einzelnen
Akkumulatorzellen bei einem Austausch derselben bereits sicher bzw. weitgehend positionsstabil im bodenseitigen Gehäuseteil gehalten sind, ehe der Gehäusedeckel aufgesetzt wird. In diesem Zusammenhang kann mit Vorteil vorgesehen sein, dass die Leiterstege am bodenseitigen Gehäuseteil und in Draufsicht versetzt dazu am
Gehäusedeckel angeordnet sind. Dadurch können die einzelnen Akkumulatorzellen auf einfache Weise in einen Stromkreis eingebunden werden. In diesem Fall sind am
Gehäusedeckel vorzugsweise nach außen ragende Kontakte angeordnet, die mit den Leiterstegen stromleitend in Verbindung stehen, sodass eine Verbindung zu jenen Kontakten eines Akkumulatorteils herstellbar ist, über bzw. durch welche eine
Stromversorgung eines Werkzeuges sichergestellt wird. In Bezug auf eine Positionsstabilität der Akkumulatorzellen kann des Weiteren vorgesehen sein, dass im Gehäuse vertikale, von einem Boden des Gehäuses aufragende Ständer angeordnet sind und das Gehäuse eine zumindest teilweise an die Akkumulatorzellen angepasste Kontur aufweist, sodass die Akkumulatorzellen schubfest in Position gehalten sind. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass in die Ständer Befestigungsmittel eingreifen, mit welchen der Gehäusedeckel am bodenseitigen Gehäuseteil befestigt ist, sodass bezüglich einer Befestigung des Gehäusedeckels keine weiteren konstruktiven Anpassungen des bodenseitigen Gehäuseteils erforderlich sind. Das Gehäuse kann an sich aus beliebigen Materialien bestehen, besteht jedoch vorzugsweise aus einem Kunststoff, da das Gehäuse nicht stromleitend sein soll.
Von Vorteil ist es des Weiteren, dass am Boden des Gehäuses außenseitig eine
Dämpfungsmatte angeordnet ist, damit ein Wackeln des Einsatzes im Akkumulatorteil vermieden wird. Die Dämpfungsmatte besteht vorzugsweise aus einem federnd wirkenden Kunststoffteil oder aus einem Schaumstoffteil und kann optional faserverstärkt sein.
Von Vorteil ist es im Übrigen auch, dass das Gehäuse Lüftungsschlitze aufweist, um beim Aufladen der Akkumulatorzellen ein Überhitzen des Einsatzes zu vermeiden.
Entsprechend den dargestellten Vorteilen sind es Ziele der Erfindung, ein Akkumulatorteil der eingangs genannten Art bzw. ein elektrisch betriebenes Werkzeug mit einem solchen anzugeben, wobei Nachteile des Standes der Technik vermieden sind. Diese Ziele werden durch ein Akkumulatorteil der eingangs genannten Art erreicht, bei dem ein erfindungsgemäßer Einsatz eingesetzt ist, bzw. ein elektrisch betriebenes Werkzeug der eingangs genannten Art mit einem derartigen Akkumulatorteil.
Die erste Aufgabe der Erfindung kann alternativ auch gelöst werden, wenn bei einem Akkumulatorteil eines elektrisch betriebenen Werkzeuges, insbesondere eines
handgeführten Werkzeuges mit zumindest einem Griff zum Halten des Werkzeuges, wobei im Akkumulatorteil mehrere Akkumulatorzellen angeordnet sind, die miteinander stromleitend verbunden sind, das Akkumulatorteil einen abnehmbaren Deckel aufweist und am Deckel und im Akkumulatorteil an einer dem Deckel gegenüberliegenden Seite des Akkumulatorteils Leiterstege angeordnet sind, mit welchen die Akkumulatorzellen stromleitend verbunden sind.
Bei dieser Variante ist zwar bei Funktionsuntüchtigkeit ein Austausch einer oder mehrerer Zellen und somit ein direkter Kontakt mit denselben jedenfalls erforderlich, allerdings bietet sich der Vorteil einer kostengünstigen Fertigung des Akkumulatorteils insgesamt. Dies kann in der Praxis den Nachteil zumindest wettmachen, dass für die
Aufrechterhaltung einer Funktionstüchtigkeit gegebenenfalls mit einzelnen Zellen direkt hantiert werden muss. Im Unterschied zu verlötenden oder verschweißten Paketen von Akkumulatoren, wie diese üblicherweise bei Werkzeugen in der Industrie eingesetzt werden, die mit relativ hohen Strömen operieren, kann nunmehr auch ein Austauschen einzelner Zellen erfolgen. Dabei sorgen die vorgesehenen Leiterstege dafür, dass stets ein optimaler Kontakt und damit eine Stromversorgung gewährleistet ist, und zwar auch bei Erschütterungen.
Dabei kann vorgesehen sein, dass die Leiterstege am Deckel und in Draufsicht versetzt dazu an einer gegenüberliegenden Seite des Akkumulatorteils angeordnet sind. Somit können einzelne Akkumulatorzellen relativ einfach in Serie geschaltet werden, ohne dass eine Verschweißung oder Verlötung derselben erforderlich ist.
Um einzelne Akkumulatorzellen besonders fest fixiert in einer Position halten zu können und damit die erwünschte Stromversorgung auch bei Erschütterungen sicherzustellen, können im Akkumulatorteil vertikale, von der gegenüberliegenden Seite des
Akkumulatorteils aufragende Ständer angeordnet sein, welche mit von einem Boden des Deckels aufragenden Ständern bei Anordnung des Deckels am Akkumulatorteil zur Deckung bringbar sind, um durchgehende Anlagen für die Akkumulatorzellen zu bilden.
Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass im Akkumulatorteil äußere Anlagen für die Akkumulatorzellen vorgesehen sind, wobei die äußeren Anlagen vorzugsweise aus einem Kunststoff bestehen. Damit wird auf einfache Weise eine besonders positionsstabile Fixierung einzelner Akkumulatorzellen im Akkumulatorteil erreicht. In diesem
Zusammenhang kann aus Gründen einer einfachen Fertigung sowie Platzersparnis vorgesehen sein, dass die äußeren Anlagen an einer Innenseite des Akkumulatorteils teilweise anliegen, voneinander jedoch getrennt sind. Die weitere Aufgabe der Erfindung wird bei einer Akkumulatorzelle der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass ein nicht leitendes, vorzugsweise elastisches Element zwischen dem Grundkörper und der Isolierung polseitig positioniert ist, sodass der Pol gegenüber einem Niveau des vorzugsweise elastischen Elementes rückversetzt ist, wobei die Isolierung das vorzugsweise elastische Element fixiert, und dass am oder im vorzugsweise elastischen Element ein leitendendes Plättchen fixiert ist, das mit dem Pol flächig in Kontakt steht und breiter als dieser ausgebildet ist.
Ein mit einer erfindungsgemäßen Akkumulatorzelle erzielter Vorteil ist insbesondere darin zu sehen, dass durch die verbreiterte Ausführung des leitenden Plättchens eine günstige Kontaktierung der Akkumulatorzelle möglich ist. Dadurch ist das Risiko einer
Stromunterbrechung auch bei Erschütterungen verringert und ein Einsatz einzelner Akkumulatorzellen möglich. Darüber hinaus sorgt das vorgesehene, vorzugsweise elastische Element dafür, dass der erhabene Pol, in der Regel der Pluspol, und der weitere Pol bzw. Minuspol voneinander isoliert sind, sodass Kurzschlüsse unterbunden sind.
Das vorzugsweise elastische Element kann z. B. aus Silicon bestehen, wenngleich auch andere, nicht leitende Werkstoffe eingesetzt werden können, beispielsweise Kunststoffe wie Polycarbonate.
Von Vorteil ist es, wenn ein Klebering zwischen dem vorzugsweise elastischen Element und dem Grundkörper der Akkumulatorzelle angeordnet ist. Dadurch kann das elastische Element auf einfache Weise positionsstabil auf der Akkumulatorzelle fixiert werden, ehe die Isolierung, in der Regel ein Schrumpfschlauch, um die Akkumulatorzelle herum angeordnet wird. Darüber hinaus kann der Klebering auch federnd sein und so das vorzugsweise elastische, gegebenenfalls aber auch starre Element unterstützen. Die Isolierung bzw. der Schrumpfschlauch umschließt die Akkumulatorzelle einschließlich des vorzugsweise elastischen Elementes und des darin positionierten leitenden Plättchens, sodass ein stabiler Zusammenbau erreicht ist.
Besonders bevorzugt ist es, wenn das Plättchen Zapfen aufweist, die in Aussparungen im vorzugsweise elastischen Element eingreifen, sodass das Plättchen mit dem
vorzugsweise elastischen Element lösbar verbunden ist. Dies erlaubt bei der Herstellung ein leichtes Verbinden von Plättchen und elastischem Element, ehe diese zusammen auf eine Akkumulatorzelle aufgesetzt und eine Isolierung bzw. ein Schrumpfschlauch um die Akkumulatorzelle angeordnet wird. Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiel. In den Zeichnungen, auf weiche bei der Darstellung des Ausführungsbeispiels Bezug genommen wird, zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen
Akkumulatorteils;
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf einen Gehäusedeckel eines erfindungsgemäßen Einsatzes;
Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf ein bodenseitiges Gehäuseteil eines
erfindungsgemäßen Einsatzes;
Fig. 4 ein Akkumulatorteil;
Fig. 5 eine bodenseitige Draufsicht auf einen Deckel des Akkumulatorteils gemäß Fig. 4;
Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Innenseite des in Fig. 5 dargestellten Deckels;
Fig. 7 eine bodenseitige Draufsicht auf den Akkumulatorteil gemäß Fig. 4 bei
abgenommenem Deckel;
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des Akkumulatorteils bei abgenommenem Deckel;
Fig. 9 eine Draufsicht auf eine Akkumulatorzelle;
Fig. 10 einen Querschnitt entlang der Linie X-X in Fig. 9;
Fig. 11 einen vergrößerten Ausschnitt gemäß dem Kreis XI in Fig. 10;
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht einer Akkumulatorzelle.
In Fig. 1 bis 3 ist ein Akkumulatorteil 2 bzw. ein Einsatz 1 schematisch dargestellt. Das Akkumulatorteil 2 umfasst einen nicht dargestellten, abnehmbaren Deckel, der mit einem in Fig. 1 nur angedeuteten Grundkörper 14 des Akkumulatorteils 2 lösbar verbunden ist. Der Grundkörper 14 ist mit dem Deckel so verbunden, dass der Einsatz 1 nach
Befestigung des Deckels vollständig eingeschlossen ist, jedoch ein stromleitender Kontakt zu einem zu versorgenden Werkzeug herstellbar ist, indem das Akkumulatorteil 2 am Werkzeug befestigt wird. Im Inneren des Akkumulatorteils 2 ist der Einsatz 1 angeordnet, dessen Außenkonturen Innenkonturen des Akkumulatorteils 2 entsprechen, sodass der Einsatz 1 passgenau in das Akkumulatorteil 2 einfügbar ist. Der Einsatz 1 ist seinerseits außenseitig so geformt, dass in seinem Inneren befindliche zylindrische Akkumulatorzellen 3, von denen in Fig. 1 nur eine dargestellt ist, zumindest teilweise umfangsseitig gehalten sind. Außenseitig besteht der Einsatz 1 aus einem Gehäuse 4, das aus einem bodenseitigen Gehäuseteil 6 und einem Gehäusedeckel 7 gebildet ist. Das Gehäuse 4 ist aus einem im Querschnitt 1 bis 3 mm starken Kunststoff gebildet, der bei dieser Stärke starr ist. Der Gehäusedeckel 7 weist in Richtung eines Bodens 9 des bodenseitigen Gehäuseteils 6 einen außenseitigen Rand 15 auf, der das bodenseitige Gehäuseteil 6 im befestigten Zustand teilweise überragt. Der Gehäusedeckel 7 ist mit Befestigungsmitteln 11 , z. B. Schrauben, lösbar am bodenseitigen Gehäuseteil 6 angebracht, die dabei in Ständer 10 eingreifen, die am Boden des bodenseitigen
Gehäuseteils 6 angeordnet sind. Die Ständer 10 haben eine duale Funktion: Zum einen dienen die Ständer 10 wie erwähnt einem Zusammenwirken mit den
Befestigungsmitteln 11 , mit welchen der Gehäusedeckel 7 am bodenseitigen
Gehäuseteil 6 lösbar fixiert werden kann. Zum anderen dienen die Ständer 10 dazu, die Akkumulatorzellen 3 im Zusammenspiel mit einer Kontur bzw. einer Mantelfläche des bodenseitigen Gehäuseteils 6 schubfest in Position zu halten. Das Gehäuse 4 weist darüber hinaus eine Dämpfungsmatte 12 auf, die dazu dient, ein Wackeln des
Gehäuses 4 bzw. allgemein Einsatzes 1 im Akkumulatorteil 2 zu verhindern. Die
Dämpfungsmatte 12 weist bevorzugt eine Stärke von 2 bis 4 mm auf und kann aus einem Schaumstoff, beispielsweise einem Polyurethan-Schaumstoff, gebildet sein. Möglich ist es auch, dass die Dämpfungsmatte 12 zusätzlich faserverstärkt ist, z. B. mit Glasfasern oder anderen künstlichen oder gegebenenfalls auch natürlichen Fasern. Darüber hinaus weist das Gehäuse 4 Lüftungsschlitze 13 auf, die bevorzugt im Gehäusedeckel 7 angeordnet sind, aber grundsätzlich auch an anderen Stellen, beispielsweise sich vertikal erstreckend am bodenseitigen Gehäuseteil 6 außenseitig angeordnet sein können. Die
Lüftungsschlitze 13 dienen dazu, bei Laden der Akkumulatorzellen 3 ein Überhitzen des Einsatzes 1 zu verhindern. Diesbezüglich kann auch zusätzlich ein Thermoschalter vorgesehen sein, der ein weiteres Laden und damit Überhitzen des Einsatzes 1 unterbindet, sofern eine bestimmte Temperatur überschritten wird. Die Lüftungsschlitze 13 weisen bevorzugt eine Breite von weniger als 1 mm auf, damit einerseits die gewünschte Belüftung und damit ein Temperaturausgleich beim Laden sichergestellt ist, andererseits aber auch nicht zu viel Staub in den Einsatz 1 eintreten kann. Der Thermoschalter kann beispielsweise in einer Lücke 16 angeordnet sein, in welcher keine Akkumulatorzelle 3 sitzt. Möglich ist es aber auch, dass der Einsatz 1 in Draufsicht gänzlich mit Akkumulatorzellen 3 bestückt ist. In diesem Fall ist der Thermoschalter am Gehäusedeckel 7 über den Akkumulatorzellen 3 angebracht.
Der Einsatz 1 weist am Gehäusedeckel 7 sowie am Boden 9 des bodenseitigen
Gehäuseteils 6 mehrere voneinander beabstandete Leiterstege 5 auf. Diese Leiterstege 5 verbinden bei Einfügen von Akkumulatorzellen 3 in den Einsatz 1 die einzelnen
Akkumulatorzellen 3, sodass diese in einem einzigen Stromkreis integriert sind. Hierfür sind die Leiterstege 5 im Bereich des bodenseitigen Gehäuseteils 6 und des
Gehäusedeckels 7 zueinander versetzt und enden schließlich in nach außen geführten Kontakten 8, mit welchen direkt oder indirekt eine stromleitende Verbindung zu einem zu versorgenden Werkzeug sichergestellt wird. Die Leiterstege 5 liegen am bodenseitigen Gehäuseteil 6 und/oder am Gehäusedeckel 7 bevorzugt gefedert auf, um etwaige Wackelkontakte auszuschließen. Eine Federung kann in einfacher Weise aus einer Siliconauflage und/oder Gumminoppen gebildet sein, auf weichen die Leiterstege 5 aufliegen.
Der Einsatz 1 ermöglicht es auf der einen Seite, dass derselbe gegen einen gleichen Einsatz 1 auf einfache Weise getauscht werden kann, indem das Akkumulatorteil 2 geöffnet und ein neuer Einsatz 1 eingesetzt wird. Auf der anderen Seite ist es auch möglich, dass der Einsatz 1 als solcher nach öffnen des Akkumulatorteils 2 geöffnet wird und einzelne defekte Akkumulatorzellen 3 durch bloßen Austausch auf einfache Weise ersetzt werden.
In Fig. 4 ist ein Akkumulatorteil 2 einer alternativen Ausführungsvariante perspektivisch dargestellt. Ein derartiger Akkumulatorteil ist für industrielle Werkzeuge wie Schrauber mit Spitzenleistungen mehr als 800 W ausgelegt. Fig. 5 bis 8 zeigen einen Deckel 14 und ein Innenleben des Akkumulatorteils 2 in verschiedenen Ansichten. Wie ersichtlich ist, ist das Akkumulatorteil 2 mit einem Deckel 14 ausgebildet, der bodenseitig angeordnet ist. Der Deckel 14 ist mit Schrauben am Akkumulatorteil 2 lösbar befestigt und kann bei Bedarf abgenommen werden. Der Deckel 14 bildet einen Boden, kann aber in anderen
Ausführungsvarianten des Akkumulatorteils 2 auch seitlich angeordnet sein. In diesem Fall ist das Akkumulatorteil 2 bodenseitig abgeschlossen bzw. kann dort nicht geöffnet werden. Der Deckel 14 bildet mit einem daran anschließenden Bereich 21 des
Akkumulatorteils 2 eine Kammer, in welcher Akkumulatorzellen 3 angeordnet werden können; der Deckel 14 und der erwähnte anschließende Bereich 21 , der umfänglich etwa formgleich zum Deckel 14 ausgebildet ist, weisen eine Höhe auf, die geringfügig höher ist als eine einzelne Akkumulatorzelle 3. An einem Boden 16 des Deckels 14 sind analog zum ersten Ausführungsbeispiel mehrere Leiterstege 5 angeordnet, die jeweils zwei Kontaktstellen für Akkumulatorzellen 3 aufweisen. Die Kontaktstellen können teilweise, sofern erforderlich, mit einer Feder oder einem federnd wirksamen Plättchen 19 aus einem vorgespannten Federstahl ausgebildet sein, was eine gute Kontaktierung einzelner Akkumulatorzellen 3 fördert. Wird der Deckel 14 vom Akkumulatorteil 2 abgenommen, so können Akkumulatorzellen 3 in das
Akkumulatorteil 2 eingefüllt bzw. zum Ersatz aus diesem entnommen werden. Wie aus Fig. 7 und 8 ersichtlich ist, ist hierfür im Inneren des Akkumulatorteils 2 eine Kammer ausgebildet, wobei an einer dem Deckel 14 gegenüberliegenden Seite 15 wiederum analog ausgebildete Leiterstege 5 vorgesehen sind. Die Leiterstege 5 am Boden 16 des Deckels 14 einerseits und der gegenüberliegenden Seite 15 andererseits sind
gegeneinander versetzt, sodass zylindrische Akkumulatorzellen 3 in Serie geschaltet sind, sobald der Deckel 14 am Akkumulatorteil 2 befestigt ist. Je nach Anzahl der
vorgesehenen Plätze für Akkumulatorzellen 3 kann es auch erforderlich sein, neben den Leiterstegen 5 einzelne, nicht verbundene Plätze vorzusehen, um die erwünschte
Serienschaltung zu erreichen.
Aus Fig. 6 bis 8 ist ersichtlich, dass sowohl am Deckel 14 innenseitig als auch im gegenüberliegenden Inneren des Akkumulatorteils 2 Ständer 10 angeordnet sind, wobei die kürzeren Ständer 10 des Deckels 14 bei Befestigen desselben am Akkumulatorteil 2 mit den längeren Ständern 10 im Inneren des Akkumulatorteils 2 zur Deckung bringbar sind, sodass durchgehende Ständer 10 vorliegen. Dadurch können Akkumulatorzellen 3 im Zusammenspiel mit äußeren Anlagen 17, welche ebenfalls deckungsgleich sowohl am Deckel 14 als auch im Inneren des Akkumulatorteils 2 vorgesehen sind, exzellent in Position gehalten werden, sodass eine Stromunterbrechung auch bei Erschütterungen, wie diese bei Industrieanwendungen häufig vorkommen, nahezu ausgeschlossen ist. Die äußeren Anlagen 17 liegen teilweise an einer Innenseite 20 an, sind jedoch voneinander getrennt, sodass auch die Innenseite 20 zum Anlegen der Akkumulatorzellen 3 nutzbar ist. Dadurch ist ein Platz optimal ausgenutzt. In den verbleibenden Freiräumen können beispielsweise Sensoren, z. B. ein Temperatursensor, oder Befestigungsaufnahmen 18 für die Befestigungsschrauben des Deckels 14 angeordnet sein.
In Fig. 9 bis 12 ist eine Akkumulatorzelle 3 dargestellt, die bevorzugt in einem Einsatz 1 bzw. einem Akkumulatorteil 2 der vorstehend erläuterten Art eingesetzt wird. Die
Akkumulatorzelle 3 weist einen Grundkörper 22 mit einem erhabenen Pol 23 und umfänglichen Kanten 24 auf, wobei die Kanten 24 von einer Isolierung 25 umgeben sind. Die Isolierung 25 ist dabei aus einem Schrumpfschlauch aus Kunststoff gebildet. Bei dem Grundkörper 22 kann es sich um eine Zelle gemäß dem Stand der Technik handeln. Die Akkumulatorzelle 3 weist im Unterschied zum Stand der Technik aber zusätzlich ein vorzugsweise elastisches Element 26 auf, z. B. aus Silicon. Das Element 26 ist ringförmig ausgebildet und auf der Seite des erhabenen Pols 23, welcher üblicherweise der Pluspol ist, auf dem Grundkörper 22 aufgesetzt. Gegebenenfalls kann zwischen dem Element 26 und dem Grundkörper 22 noch ein dünner Klebering angeordnet sein (nicht dargestellt), der das Element 26 zumindest temporär am Grundkörper 22 hält. Das Element 26 ist mit einer Höhe ausgebildet, sodass das Element 26 über ein Niveau 27 des erhabenen Pols 23 vorsteht. Zusätzlich ist ein ström leitendes Plättchen 28 vorgesehen, das beispielsweise aus einem Stahl bestehen kann und mit dem elastischen oder gegebenenfalls starren Element 26 verbunden ist. Eine Verbindung kann so gestaltet sein, dass das
stromleitende, metallische Plättchen 28 umfangsseitig vorspringende Zapfen aufweist, die in Aussparungen des Elementes 26 eingreifen. Das Plättchen 28 kann dann mit leichtem Druck im Element 26 fixiert werden. Das Plättchen 28 weist eine Höhe derart auf, dass dieses den erhabenen Pol 23, der im Querschnitt eine geringere Breite aufweist, unter leichtem Druck flächig kontaktiert. Dies wird durch den Schrumpfschlauch bzw. Isolierung 25 unterstützt, die bei der Herstellung nach Anordnen des Elementes 26 samt darin bzw. darauf befestigtem Plättchen 28 am Grundkörper 22 um die Akkumulatorzelle herum angebracht wird, sodass das Element 26 fest gehalten ist. Durch diese Ausbildung einer Akkumulatorzelle 3 können unerwünschte Kurzschlüsse zwischen dem erhabenen Pol 23 und einen weiteren Pol, der in der Regel außenseitig der Akkumulatorzelle verläuft, ebenso wirkungsvoll vermieden werden wie Stromunterbrechungen bei größeren
Erschütterungen.

Claims

Patentansprüche
1. Einsatz (1), welcher in ein Akkumulatorteil (2) eines elektrisch betriebenen
Werkzeuges, insbesondere eines handgeführten Werkzeuges mit zumindest einem Griff zum Halten des Werkzeuges, einsetzbar ist, wobei der Einsatz (1) mehrere
Akkumulatorzellen (3) umfasst, die miteinander stromleitend verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (1) ein offenbares Gehäuse (4) aufweist, in dem die Akkumulatorzellen (3) eingesetzt sind, wobei die Akkumulatorzellen (3) mit am Gehäuse (4) innenseitig angebrachten Leiterstegen (5) stromleitend verbunden sind.
2. Einsatz (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Akkumulatorzellen (3) zylindrisch ausgebildet sind und das Gehäuse (4) ein bodenseitiges Gehäuseteil (6), das sich etwa über eine Höhe der Akkumulatorzellen (3) erstreckt, und einen darauf lösbar befestigten Gehäusedeckel (7) aufweist.
3. Einsatz (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterstege (5) am bodenseitigen Gehäuseteil (6) und in Draufsicht versetzt dazu am Gehäusedeckel (7) angeordnet sind.
4. Einsatz (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäusedeckel (7) nach außen ragende Kontakte (8) angeordnet sind, die mit den Leiterstegen (5) stromleitend in Verbindung stehen.
5. Einsatz (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (4) vertikale, von einem Boden (9) des Gehäuses (4) aufragende Ständer (10) angeordnet sind und das Gehäuse (4) eine zumindest teilweise an die Akkumulatorzellen (3) angepasste Kontur aufweist, sodass die Akkumulatorzellen (3) schubfest in Position gehalten sind.
6. Einsatz (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in die Ständer (10)
Befestigungsmittel (11) eingreifen, mit welchen der Gehäusedeckel (7) am bodenseitigen Gehäuseteil (6) befestigt ist.
7. Einsatz (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (4) aus einem Kunststoff besteht.
8. Einsatz (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Boden (9) des Gehäuses (4) außenseitig eine Dämpfungsmatte (12) angeordnet ist.
9. Einsatz (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsmatte (12) aus einem federnd wirkenden Kunststoffteil oder einem Schaumstoffteil besteht, wobei das Kunststoffteil oder das Schaumstoffteil optional faserverstärkt sein kann.
10. Einsatz (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (4) Lüftungsschlitze (13) aufweist.
1 1. Akkumulatorteil (2) eines elektrisch betriebenen Werkzeuges, insbesondere eines handgeführten Werkzeuges mit zumindest einem Griff zum Halten des Werkzeuges, wobei im Akkumulatorteil (2) mehrere Akkumulatorzellen (3) eingeschlossen sind und das Akkumulatorteil (2) durch ein Außenteil offenbar verschlossen ist, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Einsatz (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 eingesetzt ist.
12. Elektrisch betriebenes Werkzeug, insbesondere handgeführtes Werkzeug mit zumindest einem Griff zum Halten des Werkzeuges, umfassend ein lösbar befestigtes Akkumulatorteil (2) mit einem abnehmbaren Außenteil, wobei im Akkumulatorteil (2) eine oder mehrere Akkumulatorzellen (3) eingeschlossen sind, wobei das Akkumulatorteil (2) offenbar verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Akkumulatorteil (2) gemäß Anspruch 11 ausgebildet ist.
13. Akkumulatorteil (2) eines elektrisch betriebenen Werkzeuges, insbesondere eines handgeführten Werkzeuges mit zumindest einem Griff zum Halten des Werkzeuges, wobei im Akkumulatorteil (2) mehrere Akkumulatorzellen (3) angeordnet und miteinander stromleitend verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Akkumulatorteil (2) einen abnehmbaren Deckel (14) aufweist und am Deckel (14) und im Akkumulatorteil (2) an einer dem Deckel
(14) gegenüberliegenden Seite (15) des Akkumulatorteils (2)
Leiterstege (5) angeordnet sind, mit welchen die Akkumulatorzellen (3) stromleitend verbunden sind.
1 . Akkumulatorteil (2) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterstege (5) am Deckel (4) und in Draufsicht versetzt dazu an der gegenüberliegenden Seite (15) des Akkumulatorteils (2) angeordnet sind.
15. Akkumulatorteil (2) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Akkumulatorteil (2) vertikale, von der gegenüberliegenden Seite (15) des Akkumulatorteils (2) aufragende Ständer (10) angeordnet sind, welche mit von einem Boden (16) des Deckes (14) aufragenden Ständern (10) bei Anordnung des Deckes (14) am
Akkumulatorteil (2) zur Deckung bringbar sind, um durchgehende Anlagen für die
Akkumulatorzellen (3) zu bilden.
16. Akkumulatorteil (2) nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Akkumulatorteil (2) äußere Anlagen (17) für die Akkumulatorzellen (3) vorgesehen sind, wobei die äußeren Anlagen (17) vorzugsweise aus einem Kunststoff bestehen.
17. Akkumulatorteil (2) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Anlagen (17) an einer Innenseite (20) des Akkumulatorteils (2) teilweise anliegen, voneinander jedoch getrennt sind.
18. Elektrisch betriebenes Werkzeug, insbesondere handgeführtes Werkzeug mit zumindest einem Griff zum Halten des Werkzeuges, umfassend ein Akkumulatorteil (2) nach einem der Ansprüche 13 bis 17.
19. Akkumulatorzelle (3) für einen Akkumulatorteil (2) eines elektrisch betriebenen
Werkzeuges, insbesondere eines handgeführten Werkzeuges mit zumindest einem Griff zum Halten des Werkzeuges, wobei die Akkumulatorzelle (3) einen Grundkörper (22) mit einem erhabenen Pol (23) und Kanten (24) sowie eine außenseitige, die Kanten (24) umschließende Isolierung (25) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein nicht leitendes, vorzugsweise elastisches Element (26) zwischen dem Grundkörper (22) und der Isolierung (25) polseitig positioniert ist, sodass der Pol (23) gegenüber einem Niveau (27) des vorzugsweise elastischen Elementes (26) rückversetzt ist, wobei die Isolierung (5) das vorzugsweise elastische Element (26) fixiert, und dass am oder im vorzugsweise elastischen Element (26) ein stromleitendes Plättchen (28) fixiert ist, das mit dem Pol (23) flächig in Kontakt steht und breiter als dieser ausgebildet ist.
20. Akkumulatorzelle (3) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das vorzugsweise elastische Element (26) aus Silicon besteht.
21. Akkumulatorzelle (3) nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klebering zwischen dem vorzugsweise elastischen Element (26) und dem Grundkörper (22) der Akkumulatorzelle (3) angeordnet ist.
22. Akkumulatorzelle (3) nach einem der Ansprüche 19 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Plättchen (28) Zapfen aufweist, die in Aussparungen im vorzugsweise elastischen Element (26) eingreifen, sodass das Plättchen (28) mit dem vorzugsweise elastischen Element (26) lösbar verbunden ist.
23. Akkumulatorzelle (3) nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierung (25) aus einem Schrumpfschlauch gebildet ist.
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