EP2473671A1 - Lasermarkierung - Google Patents

Lasermarkierung

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Publication number
EP2473671A1
EP2473671A1 EP10736699A EP10736699A EP2473671A1 EP 2473671 A1 EP2473671 A1 EP 2473671A1 EP 10736699 A EP10736699 A EP 10736699A EP 10736699 A EP10736699 A EP 10736699A EP 2473671 A1 EP2473671 A1 EP 2473671A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
marking
material web
web
defects
marked
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10736699A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Crasser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2473671A1 publication Critical patent/EP2473671A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/8914—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the material examined
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/8914—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the material examined
    • G01N2021/8917—Paper, also ondulated

Definitions

  • the invention relates to a method for marking defects of a moving material web, in particular paper, tissue or board web, with a monitoring system and a marking device.
  • the marks of defects in the material web is very important for further processing or finishing. Defects on the web can be rediscovered so accurately, e.g. To avoid web breaks, relieve nips or decelerate the rewinder.
  • the marking must be clearly visible and positioned so that it does not interfere with further processing.
  • ink marking devices are generally used in papermaking, which mark the paper web in the region of defects in the web, so that they can be selectively controlled in the further processing processes.
  • the ink marks are usually distance information, which are usually worthless as soon as a part of the paper web is lost.
  • a marking method is described in which a permanent marking is introduced into a fibrous web. This is done by means of a laser as long as the fibrous web is still in the wet state. Since not all defects in the wet area of a paper machine arise or can be detected by means of the monitoring sensors, it is also not possible to identify all faults.
  • the invention is therefore based on the object to further develop a method for marking defects of a moving material web of the type mentioned, so that the quality of labeling and process reliability improved and costs are reduced.
  • a method for marking defects of a moving material web, in particular paper, tissue or board web, in which the material web is monitored by means of a monitoring system for relevant defects, which are then detected and evaluated by means of a control and / or evaluation unit be controlled by a marking device that marks the presence and / or the nature of the defect on the material web.
  • the marking device marks the material web by means of laser light.
  • the marking device has at least one laser source which burns the marking with an energy density of between 0.1 and less than 1.7 Joules ⁇ cm 2 of the surface of the material web.
  • the laser source may be, for example, a laser diode.
  • the material web can be marked in the web running direction before and / or at and / or after the defect. This has the particular advantage that the flaws are announced early in the reeling, that flaws can be identified if they were cut out of the web or that you know after the Schwschwart again, at which point of the train you are.
  • the material web can be marked with two or more lines and the lines can have different widths.
  • the markings it is advantageously possible to execute the markings as a binary code or barcode.
  • the material web is marked at a point at which the material web has a low residual moisture, ie already a dry state. Since no marking is desired on the finished product, the marking is preferably carried out on the edge strip.
  • the marking device is positioned in the direction of travel after the monitoring system, but also a positioning in front of the monitoring system is conceivable.
  • Figure 1 shows a side view of the basic structure
  • FIG. 2 arrangement monitoring system and marking device
  • FIG. 3 shows examples of markings
  • Figure 1 shows a side view of the basic structure of a papermaking machine for producing a fibrous web.
  • the papermaking machine shown has a headbox 1 1 with a preferred mode of operation according to the dilution water principle (ModuleJet TM) for introducing at least one machine-wide layer of a pulp suspension between two moving sieves 13 (bottom wire, top wire) of a wire section 14.
  • ModuleJet TM dilution water principle
  • Formed in the wire section 14 and dewatered fibrous web 1 is as a wet fiber web to a press section 16, consisting of two preferably double felted (extended nip) presses, each one in the web running direction L (arrow) extended press nip 23, 24 passed, and there further dehydrated between the press felts.
  • the moist fibrous web 1 is transferred to a drying section 18 with in a row adjacent drying cylinders 19 and dried under neanderformigen run to the heated drying cylinder 19.
  • the fibrous web 1 now already a fibrous web, passed through a calender 20 to a winding device 21 and wound there to form a winding roll.
  • monitoring systems 7 are installed at various points of the machine.
  • Figure 2 shows in two views the arrangement of monitoring system and marking device. By means of a monitoring system 7, the running web 1 is monitored for defects 8.
  • a relevant error 8 is detected, a corresponding signal is detected and evaluated by the control and / or evaluation unit 9 and a corresponding signal is forwarded to the marking device 2 or triggered.
  • the marking device 2 then marks the material web 1 preferably in the region of the marginal strip 10.
  • the marking device is preferably arranged in the running direction after the monitoring system 7, but can also be arranged in front of the monitoring system 7 (shown in dashed lines).
  • the marking 6 of the material web 1 by means of laser light, z. B. with a laser diode.
  • the paper is burned on the surface, so to speak, so that a black line is created on the paper.
  • several laser sources can be arranged parallel to each other.
  • the width of the code may well be several cm and have a line width of the individual lines of several mm.
  • the code is read at the respective location with a fast camera and a suitable Auswertalgoritmus or in the case of barcodes with a barcode reader.

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Abstract

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Markierung von Fehlstellen (8) einer sich bewegenden Materialbahn, insbesondere Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, vorgeschlagen, bei dem die Materialbahn (1) mittels eines Überwachungssystems (7) auf relevante Fehlstellen (8) überwacht wird, die mittels einer Steuer- und/oder Auswerteinheit (9) erfasst und ausgewertet werden, von der eine Markiervorrichtung (2) ansteuert wird die das Vorhandensein einer Fehlstelle (8) auf der Materialbahn (1) markiert. Wobei die Markierung der Materialbahn (1) mittels Laserlicht erfolgt.

Description

Lasermarkierung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Markierung von Fehlstellen einer sich bewegenden Materialbahn, insbesondere Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, mit einem Überwachungssystem und einer Markiervorrichtung. Die Markierungen von Fehlstellen in der Materialbahn ist für die Weiterverarbeitung bzw. Veredelung sehr wichtig. Fehlstellen auf der Bahn können so genau wieder gefunden bzw. angesteuert werden, um z.B. Bahnabrisse zu vermeiden, Nips zu entlasten oder Umroller abzubremsen. Die Markierung muss gut sichtbar sein und so angebracht werden, dass sie bei der Weiterverarbeitung nicht stört.
Zur Markierung von Fehlstellen werden bei der Papierherstellung in der Regel Tintenmarkiervorrichtungen eingesetzt, die die Papierbahn im Bereich von Fehlstellen in der Bahn markiert, so dass diese im weiteren Verarbeitungsprozessen gezielt angesteuert werden können.
Das Öffnen und Schließen der Tintenstrahldüsen benötigt einige Zeit, so dass der gesamte Druckvorgang relativ träge ist und es somit bei Bahngeschwindigkeiten von bis zu 2000m/min zu einer Markierung kommt, die sich über einige Dezimeter erstreckt und daher sehr ungenau ist.
Zudem kommt es aufgrund des anfallenden Staubs beim Lauf einer Papierbahn dazu, dass sich die Düse zusetzt bzw. verklebt. Die extrem teure Spezialtinte führt außerdem noch zu sehr hohen Betriebskosten.
Des Weiteren handelt es sich bei den Tintenmarkierungen in der Regel um Abstandsinformationen, die meist wertlos sind, sobald ein Teil der Papierbahn verloren gegangen ist. In der WO 2007/122284 A1 ist eine Markierungsverfahren beschrieben bei dem eine dauerhafte Markierung in eine Faserstoffbahn eingebracht wird. Dies geschieht mittels eines Lasers solange die Faserstoffbahn noch im feuchten Zustand ist. Da nicht alle Fehlstellen im Nassbereich einer Papiermaschine entstehen oder mittels der Überwachungssensoren erfasst werden können, ist es auch nicht möglich alle Fehler zu kennzeichnen.
Aufgabe
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Markierung von Fehlstellen einer sich bewegenden Materialbahn der Eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, so dass die Kennzeichnungsqualität sowie die Prozesssicherheit verbessert und die Kosten reduziert werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche beschreiben vorteilhafte und besonders zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Markierung von Fehlstellen einer sich bewegenden Materialbahn, insbesondere Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, vorgeschlagen, bei dem die Materialbahn mittels eines Überwachungssystem auf relevante Fehlstellen überwacht wird, die dann mittels einer Steuer- und/oder Auswerteinheit erfasst und ausgewertet werden, von der eine Markiervorrichtung ansteuert wird, die das Vorhandensein und/oder die Art der Fehlstelle auf der Materialbahn markiert. Wobei die Markiervorrichtung die Materialbahn mittels Laserlicht markiert.
Dabei weißt die Markiervorrichtung mind. eine Laserquelle auf, die die Markierung mit einer Energiedichte zwischen 0,1 und weniger als 1 ,7 Joules · cm"2 Oberfläche der Materialbahn brennt.
Die Laserquelle kann beispielsweise eine Laserdiode sein. Erfindungsgemäß kann die Materialbahn in Bahnlaufrichtung gesehen vor und/oder an und/oder nach der Fehlstelle markiert werden. Dies hat den besonderen Vorteil, dass die Fehlstellen beim Umrollen frühzeitig angekündigt werden, dass Fehlstellen identifiziert werden können, wenn sie aus der Bahn herausgeschnitten wurden oder dass man nach dem Abschwarten wieder weiß, an welcher Stelle der Bahn man sich befindet.
Dabei kann die Materialbahn mit zwei oder mehr Linien markiert werden und die Linien können verschiedene Breiten aufweisen. So ist es vorteilhafter Weise möglich, die Markierungen als Binärcode oder Barcode auszuführen.
Zudem ist es nicht nur möglich, eine Markierung in Längsrichtung, MD, aufzutragen bzw. einzubrennen, sondern auch eine Markierung in Querrichtung, CD, ist realisierbar.
Idealerweise wird die Materialbahn an einer Stelle markiert, an der die Materialbahn eine geringe Restfeuchte, also bereits einen trockenen Zustand, aufweißt. Da auf dem fertigen Produkt keine Markierung gewünscht ist, erfolgt die Markierung vorzugsweise auf dem Randstreifen.
Damit die Markierung vor, an oder nach der Fehlerstelle erfolgen kann, ist die Markiervorrichtung in Laufrichtung gesehen nach dem Überwachungssystems positioniert, aber auch eine Positionierung vor dem Überwachungssystem ist denkbar.
Auf welcher Materialbahnseite die Markierung erfolgt, ob einseitig oder sogar auf beiden Seiten, kann je nach Anwendungsfall entschieden werden.
Die besonderen Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sind:
- es fallen so gut wie keine Betriebskosten an - der Wartungsaufwand ist sehr gering
- es können umfangreiche Informationen mittels des Codes auf die
Materialbahn geschrieben werden Figurenbeschreibung
Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:
Figur 1 zeigt in Seitenansicht den prinzipiellen Aufbau
Papierherstellungsmaschine
Figur 2 Anordnung Überwachungssystem und Markiervorrichtung
Figur 3 zeigt beispielhaft Markierungen
Figur 1 zeigt in Seitenansicht den prinzipiellen Aufbau einer Papierherstellungsmaschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn. Die dargestellte Papierherstellungsmaschine weist einen Stoffauflauf 1 1 mit einer bevorzugten Funktionsweise gemäß dem Verdünnungswasser-Prinzip (ModuleJet TM) zum Einbringen mindestens einer maschinenbreiten Schicht einer Faserstoffsuspension zwischen zwei laufende Siebe 13 (Untersieb, Obersieb) einer Siebpartie 14 auf. Die in der Siebpartie 14 formierte und entwässerte Faserstoffbahn 1 wird als nasse Faserstoffbahn an eine Pressenpartie 16, bestehend aus zwei vorzugsweise doppelt befilzten (Langspalt-)Pressen, die jeweils einen in Bahnlaufrichtung L (Pfeil) verlängerten Pressspalt 23, 24 bilden, übergeben und dort zwischen den Pressfilzen weiter entwässert. Anschließend wird die feuchte Faserstoffbahn 1 in eine Trockenpartie 18 mit in einer Reihe nebeneinander liegenden Trockenzylindern 19 überführt und unter neanderformigen Lauf um die beheizten Trockenzylinder 19 getrocknet. Nach der Trockenpartie 18 wird die Faserstoffbahn 1 , nunmehr bereits eine Faserstoffbahn, durch einen Kalander 20 zu einer Wickelvorrichtung 21 geleitet und dort zu einer Wickelrolle aufgewickelt. Zur Überwachung der Eigenschaften der Materialbahn 1 , wie z.B. Feuchte, Dicke, Flächengewicht, Fehlstellen usw. sind an verschiedenen stellen der Maschine Überwachungssysteme 7 installiert. Fig 2 zeigt in zwei Ansichten die Anordnung von Überwachungssystem und Markiervorrichtung. Mittels eines Überwachungssystems 7 wird die laufende Materialbahn 1 auf Fehlstellen 8 überwacht. Wird ein relevanter Fehler 8 festgestellt, wird eine entsprechendes Signal von der Steuer- und/oder Auswerteinheit 9 erfasst und ausgewertet und eine entsprechendes Signal an die Markiervorrichtung 2 weitergegeben bzw. diese angesteuert. Die Markiervorrichtung 2 markiert die Materialbahn 1 dann vorzugsweise im Bereich des Randstreifens 10. Die Markiervorrichtung ist vorzugsweise in Laufrichtung gesehen nach dem Überwachungssystem 7 angeordnet, kann aber auch vor dem Überwachungssystem 7 angeordnet werden (gestrichelt dargestellt).
Die Markierung 6 der Materialbahn 1 erfolgt mittels Laserlichte, z. B. mit einer Laserdiode. Das Papier wird an der Oberfläche sozusagen verbrannt, so dass eine schwarze Linie auf dem Papier entsteht. Um mehrere Linien nebeneinander auf die Papierbahn zu bringen, können mehrere Laserquellen parallel zueinander angeordnet werden.
In Fig 3 sind verschiedene Möglichkeiten der Markierung dargestellt. Zum einen als Barcode, mit mehreren Linien nebeneinander, die zusätzlich noch verschiedene Breiten aufweisen können, oder als Binärcode mit unterbrochenen Linien.
Die Breite des Codes kann durchaus mehrere cm betragen und eine Strichstärke der einzelnen Linien von mehreren mm aufweisen. Das Auslesen des Codes erfolgt an der jeweiligen Stelle mit einer schnellen Kamera und einem geeigneten Auswertalgoritmus oder im Fall des Barcodes mit einem Barcodelesegerät.
Bezuqszeichenliste
1 Materialbahn
2 Markiervorrichtung
3 Walze
4 Barcode
5 Binärcode
6 Markierung
7 Überwachungssystem
8 Fehlstellen
9 Steuereinheit
10 Randstreifen
1 1 Stoffauflauf
13 Siebe
14 Siebpartie
16 Pressenpartie
18 Trockenpartie
19 Trockenzylinder
20 Kalander
21 Wickelvorrichtung
23,24 Pressspalt

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Markierung von Fehlstellen (8) einer sich bewegenden Materialbahn, insbesondere Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, wobei mittels eines Überwachungssystem (7) die Materialbahn (1 ) auf relevante Fehlstellen (8) überwacht wird, die mittels einer Steuer- und/oder Auswerteinheit (9) erfasst und ausgewertet werden, von der eine Markiervorrichtung (2) ansteuert wird, die das Vorhandensein einer Fehlstelle (8) auf der Materialbahn (1 ) markiert
dadurch gekennzeichnet, dass
die Materialbahn (1 ) mittels Laserlicht markiert wird.
Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Markiervorrichtung (2) mind. eine Laserquelle aufweist, die die Markierung (6) mit einer Energiedichte zwischen 0,1 und weniger als 1 ,7 Joules · cm"2 Oberfläche der Materialbahn (1 ) brennt.
Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Materialbahn (1 ) in Bahnlaufrichtung gesehen vor und/oder an und/oder nach der Fehlstelle (8) markiert wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Materialbahn (1 ) mit zwei oder mehr Linien markiert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
die Linien verschieden breit sind.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Markierung (6) ein Binärcode (5) ist.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Markierung (6) ein Barcode (4) ist.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Markierung (6) in Längsrichtung, MD, aufgetragen wird.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Markierung (6) in Querrichtung, CD, aufgetragen wird.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Materialbahn (1 ) im trockenen Zustand markiert wird.
1 1 . Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Markierung (6) auf dem Randstreifen erfolgt.
12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Markiervorrichtung (2) in Laufrichtung gesehen vor und/oder nach der Überwachungssystems (7) erfolgt. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Markierung (6) auf der Materialbahnoberseite und/oder der Materialbahnunterseite markiert wird.
EP10736699A 2009-09-02 2010-07-23 Lasermarkierung Withdrawn EP2473671A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910029081 DE102009029081A1 (de) 2009-09-02 2009-09-02 Lasermarkierung
PCT/EP2010/060678 WO2011026693A1 (de) 2009-09-02 2010-07-23 Lasermarkierung

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EP2473671A1 true EP2473671A1 (de) 2012-07-11

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EP10736699A Withdrawn EP2473671A1 (de) 2009-09-02 2010-07-23 Lasermarkierung

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WO (1) WO2011026693A1 (de)

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