EP2466216A1 - Verfahren zum Herstellen einer Backofentür - Google Patents

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EP2466216A1
EP2466216A1 EP11193134A EP11193134A EP2466216A1 EP 2466216 A1 EP2466216 A1 EP 2466216A1 EP 11193134 A EP11193134 A EP 11193134A EP 11193134 A EP11193134 A EP 11193134A EP 2466216 A1 EP2466216 A1 EP 2466216A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door
oven
inner pane
oven door
profile element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11193134A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Nitschke
Sebastian Siebert
Thomas Stein
Markus Theine
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2466216A1 publication Critical patent/EP2466216A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a baking oven door according to the preamble of claim 1.
  • custom differentiation is a major driver of the oven door construction.
  • this differentiation has technical reasons for realizing different characteristics of the different oven doors, but the greatest proportion of differentiations is required by the possibility of optically distinguishing the ovens of different brands.
  • the appearance of a baking oven door is varied, for example, by different sizes of a front glass pane, different screw positions of the handle as well as different printings and colors of a front glass pane.
  • the front glass pane is connected as a load-bearing component with door profiles and created by the necessary distinction of this front component of the oven very early in a high variance in the manufacturing process, ie, many different manufacturing processes or steps are needed to produce the individual oven doors .
  • door assemblies with a front glass pane for the oven door are provided as a central component. This disc is on the side facing the oven after installation of the door in the oven, z. B. glued to a plastic door profile, a metallic door profile or small metal parts on which then a door profile is mounted.
  • the gluing of the front glass pane with the, for the further door assembly necessary, door profiles is therefore traditionally one of the first manufacturing steps in the door manufacturing process chain. With this first step, the desired variant of the oven door to be produced is already produced or at least fixed at the beginning of a production process chain, which consequently results in high complexity in all subsequent steps.
  • the present invention provides a method for manufacturing a baking oven door for closing a cooking chamber of a baking oven, comprising a step of providing an inner pane for the oven door.
  • the method includes a step of attaching at least one door profile member to the inner pane to create a support member of the oven door and a step of attaching a oven door front panel to the support member to make the oven door.
  • the present invention further provides a baking oven door for closing a cooking chamber of a baking oven, which comprises at least one door profile element, which is integrally bonded to or pressed against the inner pane to form a support member, and further comprising a baking oven front glass, the attached to the support element.
  • the present invention further provides an oven, with a cooking chamber which can be closed by means of the aforementioned oven door.
  • the present invention is based on the finding that it is possible to optimize the production process of the oven door by shifting the function of the supporting component of the oven door from the oven door front pane to an inner pane.
  • Such an approach in the production of the oven door offers the possibility that the inner pane can be manufactured as a basic technical variant with a very low variance and used for the subsequent further differentiation for each model variants of the oven door or the oven produced with this door.
  • This standardization advantageously enables a lean manufacturing of the production of different oven doors, which is characterized by cost savings.
  • the step of attaching the at least one door profile element to the inner pane may be a suitable method of attachment, such as pinning, pressing, Molding, encapsulation, gluing or the like and combinations thereof.
  • the step of attaching the oven door front panel to the support member may include a suitable attachment method such as hooking, gluing, bolting or the like and combinations thereof.
  • an oven door inner panel may be fixed to a side of the support member opposite to a side to which the oven door front panel is attached or fixed.
  • Such an embodiment of the present invention has the advantage that the support member can also be used for the production of oven doors with an intermediate disc, so that the possible uses for the approach presented here are further expanded.
  • the inner pane is used as an intermediate pane of the oven door.
  • the at least one door profile element in the step of attaching, can be materially connected to the inner pane.
  • a cohesive connection can be achieved by molding, encapsulation, gluing or the like of the parts to be joined.
  • Such an embodiment has the advantage that the door profile element can be connected in a very fixed manner with the inner pane without separate fastening means.
  • no prefabricated door profile element need be provided, but the step of attaching may already involve forming the door profile element on the inner pane.
  • the at least one door profile element with the inner disc are positively and / or positively connected.
  • a frictional or positive connection can be realized by attaching, pressing or the like, for example, a prefabricated profile on the inner pane.
  • Such an embodiment offers the advantage that even a prefabricated door profile element can be very easily connected to the inner pane, which increases the flexibility of the production method. It is also possible for a prefabricated door profile element to be fastened to the inner pane in a form-fitting and / or non-positive manner as well as in a materially bonded manner. This results in a very strong carrying element.
  • the at least one door profile member may be attached to the inner pane so that the at least one door profile element projects over at least one edge region of a first major surface of the inner pane, at least one side edge of the inner pane, and at least one peripheral region of a second major surface of the inner pane Disc extends.
  • the door profile element engages around the inner pane in its edge region.
  • the extension of the door profile element on both main surfaces of the inner pane simplifies fastening of the oven door front pane or inner pane to the door profile element, since a part of the door profile element is already available on both main surfaces of the inner pane for fastening the front pane.
  • the step of attaching the at least one door profile element in the form of a U-shaped frame can be mounted around three side edges of the inner pane.
  • the inner disc and the U-shaped door profile element can for example be pushed into one another, or the U-shaped frame can be formed by encapsulating the inner disc.
  • the at least one door profile element in the form of a 0-shaped frame may be circumferentially mounted around side edges of the inner pane.
  • a one-piece door profile element can be formed as an O-shaped frame.
  • the 0-shaped frame can be composed of several individual parts.
  • two separate door profile elements may be provided at two opposite side edges the inner pane are attached.
  • Such an embodiment offers the advantage that the material used for these door profile elements is minimized and the support element produced nevertheless provides an often sufficiently stable mounting base for the attachment of further elements.
  • the method may further include a step of attaching sealing means to the at least one door profile member prior to the step of securing.
  • Sealing means may be understood to mean one or more sealing lips or seals for the door seal or else one or more sealing elements for the windshield and / or inner pane to be fastened.
  • the sealing means may for example be materially connected to the at least one door profile element or plugged. Such an embodiment offers the advantage that a sealing function can also be integrated in a simple manner into the at least one door profile element.
  • the method has a step of forming at least one receiving element for a baking-oven door handle on the carrying element.
  • Such an embodiment of the present invention offers the advantage of a simple but still stable mounting option for a handle of the oven door to the support member.
  • a step may further be provided for attaching a unit for damping microwave radiation to the support element or to a pane connected to the support element.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a household appliance 100.
  • the household appliance 100 has a hob 110 and an oven 120 on.
  • the hob 110 includes four cooking zones 115, wherein of the four cooking zones for clarity, only one is provided with a reference numeral.
  • the oven 120 has a oven door 125, a door handle or handle 130, a viewing window 135, a blow-out gap or ventilation gap 140 and a front panel 145.
  • the oven door 125 closes a cooking chamber in the interior of the oven 120 and is formed, for example, as a hinged door.
  • the oven door 125 can also be designed as a pull-out door, revolving door or door (ie as a door which enters a housing of the oven 120 when opened).
  • the viewing window 135 forms part of the oven door 125 and may be composed of a plurality of glass panes.
  • the handle 130 is disposed in an upper portion of the oven door 125 and extends parallel to an upper door panel.
  • the ventilation gap 140 is located between the upper door panel and the front panel 145.
  • the front panel 145 has a control panel 150 that includes controls 155. The controls 155 are operable by a user of the home appliance to control functions of the oven 120.
  • FIG. 1 illustrated domestic appliance comprises a oven door 125 according to an embodiment of the present invention.
  • a oven door 125 according to an embodiment of the present invention.
  • only one Au- ⁇ enin or front screen and the handle 130 of the oven door 125 is shown.
  • the approach described in more detail below for the production of an improved oven door relates in particular to the concept of a combination of an inner pane and at least one door profile element as a supporting structure or carrying element of the door body of the oven door.
  • An important aspect in this context is the fact that the support element can be configured variant-neutral according to the approach proposed below. In particular, different windscreen variants can be attached to the support element.
  • FIGS. 2A to 2C show schematic, perspective views of a support member 200, consisting of an inner pane 210 and at least one door profile element 220.
  • the support member 200 serves as a structural component for a door body of a oven door, such as the oven door 125 from Fig. 1 ,
  • the FIGS. 2A to 2C represent different embodiments of the door profile element 220.
  • Fig. 2A shows a first embodiment of a support member 200, in which two door profile elements 220 are attached to the inner pane 210.
  • the two door profile elements 220 are mounted on opposite sides 230 of the inner pane 210.
  • Each door profile element 220 is placed in an edge region 240 of the inner pane 210 and arranged encompassing this edge region. This means that the door profile element 220 extends from an edge region 240 of a first main surface 250 of the inner pane 220 via a side edge 260 of the inner pane 220 into an edge region 240 of the second main surface 270 of the inner pane 220 opposite the first main surface 250.
  • Each of the door profile elements 220 thus has a U-shape in cross section.
  • Each of the door profile elements 220 extends completely along each side edge 260 of the inner pane 210.
  • Fig. 2B shows a second embodiment of a support member 200, in which on the inner pane 210, a door profile element 220 is mounted as a U-shaped frame.
  • the door profile element 200 in the representation of Fig. 2B essentially corresponds to the elements in the presentation of Fig. 2A with the difference that now a single door profile element 220 is provided which extends along three of four sides of the inner pane 210.
  • the door profile element 220 is formed from three individual door profile partial elements or in one piece.
  • the door profile element 220 extends from an edge region 240 of a first main surface 250 of the inner disk 220 over the side edges 260 of the inner disk 220 into an edge region 240 of the second main surface 270 of the inner disk 220 opposite the first main surface 250.
  • Fig. 2C shows a third embodiment of a support member 200, in which on the inner disc 210, a door profile member 220 is mounted in the form of an O-shaped frame.
  • the door profile element 200 in the representation of Fig. 2C corresponds essentially to the elements in the representation of Fig. 2A and Fig. 2B , with the difference that now a single door profile element 220 is provided, which extends along four sides of the inner pane 210.
  • the inner pane 210 surrounded by the door profile element 220 from all sides.
  • the door profile element 220 composed of door profile part elements or integrally formed.
  • Door profile elements 200 shown are made of metal, for example, and pressed or pressed onto the inner pane 210 or glued to the inner pane 210. As a result, the door profile element can be attached to the inner pane 210 in a very simple and cost-effective manner. Also in the FIGS. 2A to 2C shown door profile elements 220 are produced by molding the inner pane 210 with a spray material such as plastic. By a cohesive attachment of the door profile element, the production of a very stable support element is made possible, on which the front and / or inner pane of the oven door can be attached.
  • an upper door seal of the oven door is further defined by a geometry of the transverse connection between the two lateral elements of the door profile element 220.
  • the door profile elements are designed in particular flow-favorable on or on the inner pane, in order to impede as little as possible a circulation of air past the inner pane 210.
  • Fig. 3 shows a cross-sectional view of an embodiment of the oven door 125, as obtained by application of the manufacturing method proposed here.
  • the oven door 125 comprises an inner support element 200 arranged in the oven door 125.
  • the carrying element 200 is, for example, according to FIG Fig. 2C configured; by the cross-sectional view, however, only the door profile element 220 of the support element in Fig. 3 visible, noticeable.
  • Attached to the support element 200 on a side 305 is a sealing element 310 which, for example, comprises a sealing lip or a foam material.
  • a baking-oven front 320 has been added to the sealing member 310, so that, for example, the area between the oven door-front 320 and the support member 200 is sealed against ingress of contaminants.
  • a receiving element 330 for example in the form of holes with a thread arranged, in which a handle 340 (or 130) of the oven door 125 is screwed, for example.
  • the handle 340 of the oven can be firmly connected to the support member 200, which forms the supporting and thus the oven door 125 stabilizing structure.
  • additional parts such as stainless steel sheets or films, the visual impression of the profiles or the oven door front panel 320 can be further improved.
  • a further sealing means 310 for example, a further sealing lip
  • a further disk 350 are arranged on a side 345 of the carrying element 200 opposite the oven door windscreen 320.
  • the other disc forms the inner pane 350 of the oven door 125, which closes a cooking chamber of the oven in the closed state of the oven door.
  • the inner pane of the carrying element 200 then forms the intermediate pane of a 3-pane oven door 125.
  • the additional pane 350 and the further sealing means 310 can be dispensed with if the oven door is to be produced in a model variant which comprises only two panes. Due to the design of the U-shaped or O-shaped frame described in detail above, a seal can also be realized between a plurality of panes of the oven door. Furthermore, at the in Fig. 3 shown oven door 125 nor a damping element 360 for microwaves on the support member 200 between the further seal 310 and the inner pane 350 has been attached.
  • the damping element 360 is designed, for example, as a metallic plate having a multiplicity of openings. Due to the large number of openings, the view through the oven door is guaranteed. Alternatively, the damping element can also be attached to the inner pane 350. By the support member 200 also enables a stable and resilient connection of different hinges for the different oven door variants.
  • FIG. 12 shows a flowchart of a method 400 for making a oven door according to one embodiment of the present invention.
  • the method 400 includes a step of providing 410 an inner disk. Further, the method 400 includes a step of attaching 420 at least one door profile member to the inner pane to create a support member of the oven door. In addition, method 400 includes a step of securing 430 a oven door front panel to the support member to make the oven door. The step of attaching 420 of the at least one door profile element to the inner pane always takes place before the step of fastening 430 of the oven door front pane to the support element.
  • the method 400 may include optional steps that are described in U.S. Pat Fig. 4 are shown using dashed lines. These steps may be performed before or after steps already described, or they may be a sub-step of these steps already described. To clarify at which times the individual optional steps can be executed are in Fig. 4 given several possibilities for the temporal order of these optional steps by several reference numerals are inserted in the respective boxes.
  • a step of providing 440 of the at least one door profile element for example in the form of a metal frame, may be provided prior to the step of attachment 420. Such a provided door profile element is then attached to the inner pane in the step of attachment 420.
  • the door profile element is formed in the step 420 of attachment to the inner pane, for example by encapsulating the inner pane with a liquid plastic material which cures after encapsulation.
  • the method 400 may further include a step of attaching sealing means 450 to the at least one door profile element and / or the inner pane.
  • the method 400 may further include an optional step of forming 460 receptacles for a handle of the oven door on the support member.
  • the inner pane may also be secured to the support member prior to attaching the oven door panel.
  • a step of attaching 480 a damping element may be provided which keeps microwave radiation from the cooking chamber of the oven when the oven has a microwave cooking function.
  • This damping element can also be added, for example, between the inner pane and the oven door front pane, to the inner pane or between the inner pane and the inner pane in a substep of the step of fastening 430.
  • the inner disk 210 may be directly overmolded in a tool, or a solid bond of door profile member 220 and inner disk 210 may be created by press-fitting or the like.
  • the sealing of the support member 200 to the rest of the door structure to integrate can already be formed in the tool for performing the injection process sealing means in sealing areas on the door profile elements 220.
  • the shaping of the door profile elements 220 on the inner pane 210 is conceivable.
  • separately manufactured sealing elements or sealing means can be used.
  • plugged door profile elements 220 with already mounted sealing means and other variations are conceivable.
  • FIGS. 2B and 2C show the basic possibility of Anformung of door profile elements 220 to the inner pane 210.
  • the oven door front panel 320 is, as well as the inner pane 350, subsequently connected to the previously produced support member 200.
  • the door profile elements 220 may be formed as U- or O-shape around the inner disk 210 as shown in FIGS FIGS. 2B and 2C is shown. This brings advantages in terms of stability, or it allows integration of additional functions of the oven door.
  • the sealing means can be formed or formed, which can already integrate a sealing of slices in the support element 200.
  • U- or O-shaped frame can also by mounting the transverse webs on the support member 200 with molded door profile elements 220, as shown in the Fig. 2A is shown as a basic structure (ie, as a support member 200) done.

Landscapes

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Abstract

Es wird ein Verfahren (400) zum Herstellen einer Backofentür (125) zum Verschließen eines Garraumes eines Backofens (120) vorgeschlagen. Das Verfahren weist einen Schritt des Bereitstellens (410) einer inneren Scheibe (210) für die Backofentür (125) und einen Schritt des Anbringens (420) zumindest eines Türprofilelements (220) an der inneren Scheibe (210) auf, um ein Trageelement (200) der Backofentür (125) zu erzeugen. Weiterhin umfasst das Verfahren (400) einen Schritt des Befestigens (430) einer Backofentür-Frontscheibe (320) an dem Trageelement (200), um die Backofentür (125) herzustellen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Backofentür gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei herkömmlichen Backöfen ist die kundenspezifische Differenzierung ein großer Variantentreiber des Aufbaus einer Backofentür. Diese Differenzierung hat zum einen technische Gründe, um unterschiedliche Merkmale der verschiedenen Backofentüren zu realisieren, aber der größte Anteil von Differenzierungen wird durch die vorzusehende Möglichkeit einer optischen Unterscheidung der Backöfen verschiedener Marken nötig. Die Optik einer Backofentür wird beispielsweise durch verschiedene Größen einer Frontglasscheibe, verschiedene Schraubstellen des Griffes sowie unterschiedlichen Bedruckungen und Farben einer Frontglasscheibe variiert. Bei gewöhnlichen Türaufbauten wird die Frontglasscheibe als tragendes Bauteil mit Türprofilen verbunden und durch die nötige Unterscheidung dieses Front-Bauteils des Backofens sehr früh eine hohe Varianz im Fertigungsprozess erzeugt, d.h., es werden zur Herstellung der einzelnen Backofentüren sehr viele unterschiedliche Herstellungsverfahren bzw. -schritte benötigt. Bei bisherigen Herstellungsverfahren für Backofentüren sind speziell Türaufbauten mit einer Frontglasscheibe für die Backofentür als zentrales Bauteil vorgesehen. Diese Scheibe wird auf der Seite, die nach dem Einbau der Tür in den Backofen dem Garraum zugewandt ist, z. B. mit einem Kunststofftürprofil, einem metallischen Türprofil oder metallischen Kleinteilen verklebt, auf welche dann ein Türprofil montiert wird. Das Verkleben der Frontglasscheibe mit den, für den weiteren Türaufbau notwendigen, Türprofilen ist daher herkömmlicherweise einer der ersten Fertigungsschritte in der Türherstellungsprozesskette. Mit diesem ersten Schritt wird bisher die gewünschte Variante der herzustellenden Backofentür bereits am Anfang einer Herstellungsprozesskette erzeugt oder zumindest festgelegt, was folglich eine hohe Komplexität in allen nachfolgenden Schritten zur Folge hat.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen einer Backofentür sowie eine Backofentür zu schaffen, die einfach und kostengünstig in einer hohen Anzahl von Varianten hergestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen einer Backofentür gemäß Anspruch 1 sowie eine Backofentür gemäß Anspruch 12 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
  • Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zum Herstellen einer Backofentür zum Verschließen eines Garraumes eines Backofens, mit einem Schritt des Bereitstellens einer inneren Scheibe für die Backofentür. Das Verfahren umfasst einen Schritt des Anbringens zumindest eines Türprofilelements an der inneren Scheibe, um ein Trageelement der Backofentür zu erzeugen und einen Schritt des Befestigens einer Backofentür-Frontscheibe an dem Trageelement, um die Backofentür herzustellen.
  • Die vorliegende Erfindung schafft ferner eine Backofentür zum Verschließen eines Garraums eines Backofens, die zumindest ein Türprofilelement umfasst, welches mit der inneren Scheibe stoffschlüssig verbunden oder an dieselbe angepresst ist, um ein Trageelement zu bilden, und die ferner eine Backofentür-Frontscheibe umfasst, die an dem Trageelement befestigt ist.
  • Die vorliegende Erfindung schafft ferner einen Backofen, mit einem Garraum der mittels der vorstehend genannten Backofentür verschließbar ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass es durch eine Verlagerung der Funktion des tragenden Bauteils der Backofentür von der Backofentür-Frontscheibe auf eine innere Scheibe möglich ist, eine Optimierung des Herstellungsprozesses der Backofentür zu erreichen. Eine solche Vorgehensweise bei der Herstellung der Backofentüre bietet die Möglichkeit, dass die innere Scheibe als technische Grundvariante mit einer sehr geringen Varianz hergestellt und zur nachfolgenden weiteren Ausdifferenzierung für die jeweils herzustellenden Modellvarianten der Backofentür oder des mit dieser Türe hergestellten Backofens verwendet werden kann. Diese Vereinheitlichung ermöglicht vorteilhaft eine schlanke Fertigung der Herstellung von unterschiedlichen Backofentüren, was sich durch Kosteneinsparungen auszeichnet.
  • Der Schritt des Anbringens des zumindest einen Türprofilelements an der inneren Scheibe kann eine geeignete Anbringungsmethode, wie beispielsweise ein Aufstecken, Aufpressen, Anformen, Umspritzen, Verkleben oder dergleichen sowie Kombinationen derselben umfassen. Der Schritt des Befestigens der Backofentür-Frontscheibe an dem Trageelement kann eine geeignete Befestigungsmethode, wie beispielsweise Einhängen, Verkleben, Verschrauben oder dergleichen sowie Kombinationen derselben umfassen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann vor dem Schritt des Befestigens oder im Schritt des Befestigens ferner eine Backofentür-Innenscheibe an einer Seite des Trageelementes befestigt werden, die einer Seite gegenüberliegt, an der die Backofentür-Frontscheibe befestigt wird oder befestigt wurde. Eine solche Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet den Vorteil, dass das Trageelement auch zur Herstellung von Backofentüren mit einer Zwischenscheibe verwendet werden kann, so dass die Einsatzmöglichkeiten für den hier vorgestellten Ansatz nochmals erweitert werden. In einer solchen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die innere Scheibe als Zwischenscheibe der Backofentüre verwendet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann im Schritt des Anbringens das zumindest eine Türprofilelement mit der inneren Scheibe stoffschlüssig verbunden werden. Eine stoffschlüssige Verbindung kann hierbei durch ein Anformen, Umspritzen, Verkleben oder dergleichen der zu verbindenden Teile erzielt werden. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass das Türprofilelement ohne separate Befestigungsmittel auf sehr feste Weise mit der inneren Scheibe verbunden werden kann. Gegebenenfalls braucht kein vorgefertigtes Türprofilelement vorgesehen sein, sondern kann der Schritt des Anbringens bereits ein Bilden bzw. Ausformen des Türprofilelements an der inneren Scheibe beinhalten.
  • Auch kann im Schritt des Anbringens das zumindest eine Türprofilelement mit der inneren Scheibe kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbunden werden. Eine kraftschlüssige oder formschlüssige Verbindung kann durch ein Aufstecken, Aufpressen oder dergleichen beispielsweise eines vorgefertigten Profils auf die innere Scheibe realisiert werden. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass auch ein vorgefertigtes Türprofilelement mit der inneren Scheibe sehr einfach verbunden werden kann, was die Flexibilität des Herstellungsverfahrens erhöht. Auch ist es möglich, dass ein vorgefertigtes Türprofilelement sowohl formschlüssig und/oder kraftschlüssig als auch stoffschlüssig an der inneren Scheibe befestigt wird. Dies resultiert in einem sehr belastbaren Trageelement. Außerdem kann im Schritt des Anbringens das zumindest eine Türprofilelement derart an der inneren Scheibe angebracht werden, dass sich das zumindest eine Türprofilelement über mindestens einen Randbereich einer ersten Hauptoberfläche der inneren Scheibe, mindestens eine Seitenkante der inneren Scheibe und mindestens einen Randbereich einer zweiten Hauptoberfläche der inneren Scheibe erstreckt. Somit umgreift das Türprofilelement die innere Scheibe in ihrem Randbereich. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass aus der Verbindung von innerer Scheibe und Türprofilelement ein sehr stabiles Trageelement entsteht. Zudem wird durch die Erstreckung des Türprofilelements an beiden Hauptoberflächen der inneren Scheibe das Befestigen der Backofentür-Frontscheibe oder der Innenscheibe an dem Türprofilelement vereinfacht, da bereits an beiden Hauptoberflächen der inneren Scheibe ein Teil des Türprofilelementes zur Befestigung der Frontscheibe zur Verfügung steht.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform kann im Schritt des Anbringens das zumindest eine Türprofilelement in Form eines U-förmigen Rahmens um drei Seitenkanten der inneren Scheibe angebracht werden. Die innere Scheibe und das U-förmig ausgebildete Türprofilelement können beispielsweise ineinander geschoben werden, oder der U-förmige Rahmen kann durch ein Umspritzen der inneren Scheibe gebildet werden. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass ein einfach herzustellendes stabiles Trageelement entsteht und die Anbringung des zumindest einen Türprofilelements an der inneren Scheibe einfach zu realisieren ist.
  • Alternativ kann im Schritt des Anbringens das zumindest eine Türprofilelement in Form eines 0-förmigen Rahmens umlaufend um Seitenkanten der inneren Scheibe angebracht werden. Dabei kann beispielsweise durch Anformen bzw. Umspritzen ein einstückiges Türprofilelement als O-förmiger Rahmen gebildet werden. Auch kann der 0-förmige Rahmen aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzt werden. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass das erzeugte Trageelement besonders stabil ist und eine sehr gute Möglichkeit zur Befestigung von weiteren Komponenten wie der Backofentür-Frontscheibe an vielen Stellen des Trageelementes bietet.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können im Schritt des Anbringens zwei getrennte Türprofilelemente an zwei gegenüberliegenden Seitenkanten der inneren Scheibe angebracht werden. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass der Materialeinsatz für diese Türprofilelemente minimiert ist und das erzeugte Trageelement dennoch eine oftmals ausreichend stabile Montagebasis zur Befestigung von weiteren Elementen bietet.
  • Auch kann das Verfahren vor dem Schritt des Befestigens ferner einen Schritt des Anbringens von Abdichtungsmitteln an dem zumindest einen Türprofilelement aufweisen. Unter Abdichtungsmitteln können eine oder mehrere Dichtlippe(n) zur Türabdichtung oder auch ein oder mehrere Dichtelement(e) für die zu befestigende Frontscheibe und/oder Innenscheibe verstanden werden. Die Abdichtungsmittel können zum Beispiel stoffschlüssig mit dem zumindest einen Türprofilelement verbunden werden oder aufgesteckt werden. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass auch eine Abdichtungsfunktion auf einfache Weise in das zumindest eine Türprofilelement integriert werden kann.
  • Günstig ist es ferner, wenn das Verfahren einen Schritt des Ausbildens zumindest eines Aufnahmeelementes für einen Backofentür-Griff an dem Trageelement aufweist. Eine solche Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet den Vorteil einer einfachen aber dennoch stabilen Befestigungsmöglichkeit für einen Griff der Backofentür an dem Trageelement.
  • Um eine möglichst frühe Integration von Mitteln zur Dämpfung von Mikrowellen in der Backofentür zu erreichen, kann ferner ein Schritt des Anbringens einer Einheit zur Dämpfung einer Mikrowellenstrahlung auf das Trageelement oder einer mit dem Trageelement verbundenen Scheibe vorgesehen sein. Eine derartige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet den Vorteil, dass bei modernen Kombigeräten, die sowohl eine Backofen-Funktion als auch eine Mikrowellen-Garfunktion haben, die Backofentür in einem frühen Herstellungsschritt mit einer geringen Varianz für die nachfolgend herzustellenden unterschiedlichen Modellvarianten mit den beiden genannten Funktionen vorbereitet werden kann.
  • Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische, perspektivische Ansicht eines Haushaltsgeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2A bis 2C
    schematische, perspektivische Ansichten von jeweils unterschiedlichen Ausführungsbeispielen von Trageelementen der Backofentüre;
    Fig. 3
    eine Querschnittansicht einer Backofentür, die gemäß einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt wurde; und
    Fig. 4
    ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • Gleiche oder ähnliche Elemente können in den beigefügten Figuren durch gleiche oder ähnliche Bezugszeichen versehen sein, wobei auf eine wiederholte Beschreibung verzichtet wird.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Haushaltsgerätes 100. Das Haushaltsgerät 100 weist ein Kochfeld 110 und einen Backofen 120 auf. Das Kochfeld 110 umfasst vier Kochzonen 115, wobei von den vier Kochzonen der Übersichtlichkeit halber lediglich eine mit einem Bezugszeichen versehen ist. Der Backofen 120 weist eine Backofentür 125, einen Türgriff bzw. Griff 130, ein Sichtfenster 135, einen Ausblasspalt bzw. Lüftungsspalt 140 und eine Frontblende 145 auf. Die Backofentür 125 verschließt einen Garraum im Inneren des Backofens 120 und ist beispielsweise als eine Klapptür ausgebildet. Alternativ kann die Backofentüre 125 auch als Ausziehtür, Drehtür oder Hidetür (d.h. als Türe, die beim Öffnen in einem Gehäuse des Backofens 120 eintritt) ausgebildet sein. Das Sichtfenster 135 bildet einen Teil der Backofentür 125 und kann mehreren Glasscheiben zusammengesetzt sein. Der Griff 130 ist in einem oberen Bereich der Backofentür 125 angeordnet und erstreckt sich parallel zu einem oberen Türabschluss. Der Lüftungsspalt 140 befindet sich zwischen dem oberen Türabschluss und der Frontblende 145. Die Frontblende 145 weist ein Bedienfeld 150 auf, das Bedienelemente 155 umfasst. Die Bedienelemente 155 sind durch einen Benutzer des Haushaltsgeräts bedienbar, um Funktionen des Backofens 120 zu steuern.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Haushaltsgerät umfasst eine Backofentür 125 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. In der Fig. 1 ist allerdings nur eine Au-βenscheibe bzw. Frontscheibe sowie der Griff 130 der Backofentür 125 abgebildet.
  • Der nachfolgend näher beschriebene Ansatz für die Herstellung einer verbesserten Backofentür betrifft insbesondere das Konzept einer Kombination aus einer inneren Scheibe und zumindest einem Türprofilelement als Tragwerk oder Trageelement des Türkörpers der Backofentür. Ein wichtiger Aspekt ist in diesem Zusammenhang darin zu sehen, dass das Trageelement gemäß dem nachfolgend vorgeschlagenen Ansatz variantenneutral ausgestaltet werden kann. Dabei können insbesondere unterschiedliche Frontscheibenvarianten an dem Trageelement befestigt werden.
  • Die Figuren 2A bis 2C zeigen schematische, perspektivische Ansichten eines Trageelements 200, bestehend aus einer inneren Scheibe 210 und zumindest einem Türprofilelement 220. Das Trageelement 200 dient als tragendes Bauteil für einen Türkörper einer Backofentür, wie beispielsweise der Backofentür 125 aus Fig. 1. Die Figuren 2A bis 2C stellen unterschiedliche Ausgestaltungen des Türprofilelements 220 dar.
  • Fig. 2A zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel für ein Trageelement 200, bei dem an der inneren Scheibe 210 zwei Türprofilelemente 220 angebracht sind. Die zwei Türprofilelemente 220 sind an gegenüberliegenden Seiten 230 der inneren Scheibe 210 angebracht. Jedes Türprofilelement 220 ist in einem Randbereich 240 der inneren Scheibe 210 platziert und diesen Randbereich umgreifend angeordnet. Dies bedeutet, dass das Türprofilelement 220 sich ausgehend von einem Randbereich 240 einer ersten Hauptoberfläche 250 der inneren Scheibe 220 über eine Seitenkante 260 der inneren Scheibe 220 in einen Randbereich 240 einer der ersten Hauptoberfläche 250 gegenüberliegenden zweiten Hauptoberfläche 270 der inneren Scheibe 220 hin erstreckt. Jedes der Türprofilelemente 220 weist folglich im Querschnitt eine U-Form auf. In Fig. 2A erstreckt sich jedes der Türprofilelemente 220 vollständig entlang jeweils einer Seitenkante 260 der inneren Scheibe 210.
  • Fig. 2B zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel für ein Trageelement 200, bei dem an der inneren Scheibe 210 ein Türprofilelement 220 als U-förmiger Rahmen angebracht ist. Das Türprofilelement 200 in der Darstellung von Fig. 2B entspricht im Wesentlichen den Elementen in der Darstellung von Fig. 2A, mit dem Unterschied, dass nun ein einziges Türprofilelement 220 vorgesehen ist, das sich entlang dreier von vier Seiten der inneren Scheibe 210 erstreckt. Das Türprofilelement 220 ist aus drei einzelnen Türprofilteilelementen oder einstückig gebildet. Das Türprofilelement 220 erstreckt sich wiederum ausgehend von einem Randbereich 240 einer ersten Hauptoberfläche 250 der inneren Scheibe 220 über die Seitenkanten 260 der inneren Scheibe 220 in einen Randbereich 240 einer der ersten Hauptoberfläche 250 gegenüberliegenden zweiten Hauptoberfläche 270 der inneren Scheibe 220 hin.
  • Fig. 2C zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel für ein Trageelement 200, bei dem an der inneren Scheibe 210 ein Türprofilelement 220 in Form eines O-förmigen Rahmens angebracht ist. Das Türprofilelement 200 in der Darstellung von Fig. 2C entspricht im Wesentlichen den Elementen in der Darstellung von Fig. 2A und Fig. 2B, mit dem Unterschied, dass nun ein einziges Türprofilelement 220 vorgesehen ist, das sich entlang von vier Seiten der inneren Scheibe 210 erstreckt. Anders ausgedrückt ist in Fig. 2C die innere Scheibe 210 durch das Türprofilelement 220 von allen Seiten her umgeben bzw. eingefasst. Dabei ist das Türprofilelement 220 aus Türprofilteilelementen zusammengesetzt oder einstückig gebildet.
  • Die in den Figuren 2A bis 2C gezeigten Türprofilelemente 200 sind beispielsweise aus Metall gefertigt und auf die innere Scheibe 210 auf- oder angepresst oder auf die innere Scheibe 210 aufgeklebt. Hierdurch kann sehr einfach und kostengünstig das Türprofilelement an der inneren Scheibe 210 befestigt werden. Auch können die in den Figuren 2A bis 2C gezeigten Türprofilelemente 220 durch ein Umspritzen der inneren Scheibe 210 mit einem Spritzmaterial wie beispielsweise Kunststoff hergestellt werden. Durch ein stoffschlüssiges Anbringen des Türprofilelementes wird das Herstellen eines sehr stabilen Trageelementes ermöglicht, an dem die Front- und/oder Innenscheibe der Backofentür befestigt werden kann. Bei einer U- oder O-förmigen Ausführung des Türprofilelementes 220 wird weiterhin ein oberer Türabschluss der Backofentür durch eine Geometrie der Querverbindung zwischen den beiden seitlichen Elementen des Türprofilelementes 220 festgelegt. Die Türprofilelemente sind insbesondere auf oder an der inneren Scheibe strömungsgünstig gestaltet, um eine Zirkulation von Luft an der inneren Scheibe 210 vorbei möglichst wenig zu behindern. Durch ein Aus- oder Anformen der Türprofilelemente wird, speziell bei U- und O-förmiger Ausführung dieser Türprofilelemente, die Möglichkeit zur Verriegelung der Tür, z.B. bei Selbstreinigungs- oder Mikrowellenbetrieb, integriert. Fig. 3 zeigt in einer Querschnittdarstellung ein Ausführungsbeispiel der Backofentür 125, wie sie durch Anwendung des hier vorgeschlagenen Herstellungsverfahrens erhalten wird. Die Backofentür 125 umfasst ein in der Backofentür 125 angeordnetes inneres Trageelement 200. Das Trageelement 200 ist beispielsweise gemäß der Fig. 2C ausgestaltet; durch die Querschnittdarstellung ist allerdings nur das Türprofilelement 220 des Trageelementes in Fig. 3 sichtbar. An das Trageelement 200 wurde auf einer Seite 305 ein Dichtelement 310 angebracht, das beispielsweise eine Dichtlippe oder ein Schaumstoffmaterial umfasst. Weiterhin wurde eine Backofentür-Frontscheibe 320 an das Dichtelement 310 angefügt, so dass beispielsweise der Bereich zwischen der Backofentür-Frontscheibe 320 und dem Trageelement 200 gegen ein Eindringen von Verschmutzungen abgedichtet ist. Weiterhin wurde auch in dem Trageelement 200 ein Aufnahmeelement 330, beispielsweise in der Form von Bohrungen mit einem Gewinde, angeordnet, in das ein Griff 340 (bzw. 130) der Backofentür 125 z.B. eingeschraubt wird. Auf diese Weise kann der Griff 340 des Backofens fest mit dem Trageelement 200 verbunden werden, das die tragende und somit die Backofentür 125 stabilisierende Struktur bildet. Durch ein Aufbringen von Zusatzteilen wie beispielsweise Edelstahlblechen oder Folien kann ferner der optische Eindruck der Profile oder der Backofentür-Frontscheibe 320 verbessert werden. Ferner sind an einer der Backofentür-Frontscheibe 320 gegenüberliegenden Seite 345 des Trageelementes 200 ein weiteres Abdichtmittel 310 (beispielsweise eine weitere Dichtlippe) sowie eine weitere Scheibe 350 angeordnet. Die weitere Scheibe bildet die Innenscheibe 350 der Backofentür 125, die im geschlossenen Zustand der Backofentür einen Garraum des Backofens verschließt. Die innere Scheibe des Trageelementes 200 bildet dann die Zwischenscheibe einer 3-scheibig aufgebauten Backofentür 125. Optional können auch die weitere Scheibe 350 und das weitere Abdichtmittel 310 entfallen, wenn die Backofentür in einer Modellvariante hergestellt werden soll, die lediglich zwei Scheiben umfasst. Durch die Ausbildung des vorstehend näher beschriebenen U- bzw. O-förmigen Rahmens kann eine Abdichtung auch zwischen mehreren Scheiben der Backofentür realisiert werden. Ferner ist bei der in Fig. 3 dargestellten Backofentür 125 noch ein Dämpfungselement 360 für Mikrowellen an dem Trageelement 200 zwischen der weiteren Abdichtung 310 und der Innenscheibe 350 befestigt worden. Das Dämpfungselement 360 ist beispielsweise als metallische Platte mit einer Vielzahl von Öffnungen ausgestaltet. Durch die Vielzahl von Öffnungen ist die Sicht durch die Backofentür gewährleistet. Alternativ kann das Dämpfungselement auch an der Innenscheibe 350 befestigt werden. Durch das Trageelement 200 wird ferner eine stabile und belastbare Anbindung von unterschiedlichen Scharnieren für die verschiedenen Backofentürvarianten ermöglicht.
  • Fig. 4 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 400 zum Herstellen einer Backofentür, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Verfahren 400 weist einen Schritt des Bereitstellens 410 einer inneren Scheibe auf. Ferner weist das Verfahren 400 einen Schritt des Anbringens 420 zumindest eines Türprofilelements an der inneren Scheibe auf, um ein Trageelement der Backofentür zu erzeugen. Außerdem weist das Verfahren 400 einen Schritt des Befestigens 430 einer Backofentür-Frontscheibe an dem Trageelement auf, um die Backofentür herzustellen. Der Schritt des Anbringens 420 des zumindest einen Türprofilelements an der inneren Scheibe erfolgt hierbei stets vor dem Schritt des Befestigens 430 der Backofentür-Frontscheibe an dem Trageelement.
  • Alternativ kann das Verfahren 400 optionale Schritte aufweisen, die in Fig. 4 unter Verwendung von gestrichelten Linien dargestellt sind. Diese Schritte können vor oder nach bereits beschriebenen Schritten ausgeführt werden oder ein Teilschritt dieser bereits beschriebenen Schritte sein. Um zu verdeutlichen, an welchen Zeitpunkten die einzelnen optionalen Schritte ausgeführt werden können, sind in Fig. 4 mehrere Möglichkeiten für die zeitliche Reihenfolge dieser optionalen Schritte angegeben, indem in den betreffenden Kästen mehrere Bezugszeichen eingefügt sind. Beispielsweise kann vor dem Schritt des Anbringens 420 ein Schritt des Bereitstellens 440 des zumindest einen Türprofilelements, beispielsweise in Form eines Metallrahmens, vorgesehen sein. Ein solches bereitgestelltes Türprofilelement wird dann im Schritt des Anbringens 420 an der inneren Scheibe befestigt. Andernfalls wird das Türprofilelement im Schritt des Anbringens 420 an der inneren Scheibe gebildet, beispielsweise durch ein Umspritzen der inneren Scheibe mit einem flüssigen Kunststoffmaterial, welches nach dem Umspritzen aushärtet. Auch kann das Verfahren 400 vor dem Schritt des Befestigens 430 ferner einen Schritt des Anbringens 450 von Abdichtungsmitteln an dem zumindest einen Türprofilelement und/oder der inneren Scheibe aufweisen. Zudem kann das Verfahren 400 vor dem Schritt des Befestigens 430 ferner einen optionalen Schritt des Ausbildens 460 von Aufnahmeelementen für einen Griff der Backofentüre an dem Trageelement aufweisen. Auch kann in einem weiteren Schritt ein Befestigen 470 einer Innenscheibe an einer der Backofentür-Frontscheibe gegenüberliegenden Seite des Trageelementes vorgesehen sein. Die Innenscheibe kann auch vor einem Befestigen der Backofentür-Frontscheibe an dem Trageelement befestigt werden. Auch kann ein Schritt des Anbringens 480 eines Dämpfungselementes vorgesehen sein, das Mikrowellenstrahlung aus dem Garraum des Backofens fernhält, wenn der Backofen eine Mikrowellen-Garfunktion aufweist. Dieses Dämpfungselement kann auch in einem Teilschritt des Schritts des Befestigens 430 beispielsweise zwischen die innere Scheibe und die Backofentür-Frontscheibe, an die Innenscheibe oder zwischen die Innenscheibe und die innere Scheibe angefügt werden.
  • Unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 4 können Ausführungsbeispiele der Erfindung nachfolgend mit anderen Worten kurz zusammengefasst werden. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die innere Scheibe 210 in einem Werkzeug direkt umspritzt werden oder es kann durch Aufpressen oder Ähnliches ein fester Verbund von Türprofilelement 220 und innerer Scheibe 210 erzeugt werden. Um weitere Funktionen, wie z. B. das Abdichten des Trageelements 200 zum restlichen Türaufbau, bereits zu integrieren, können im Werkzeug zur Durchführung des Spritzvorgangs bereits Abdichtungsmittel in Dichtungsbereichen an die Türprofilelemente 220 ausgeformt werden. Des Weiteren ist die Formung der Türprofilelemente 220 an der inneren Scheibe 210 denkbar. Hierbei können separat gefertigte Dichtelemente bzw. Abdichtungsmittel verwendet werden. Ferner sind aufgesteckte Türprofilelemente 220 mit bereits montierten Abdichtungsmitteln und weitere Variationen denkbar. Fig. 2A zeigt die grundsätzliche Möglichkeit der Anformung von Türprofilelementen 220 an die innere Scheibe 210. Die Backofentür-Frontscheibe 320 wird, ebenso wie die Innenscheibe 350, nachträglich mit dem zuvor hergestellten Trageelement 200 verbunden. Die Türprofilelemente 220 können als U- oder O-Form um die innere Scheibe 210 ausgebildet sein, wie es in den Figuren 2B und 2C gezeigt ist. Dies bringt Vorteile in Bezug auf die Stabilität mit sich, oder es ermöglicht eine Integration von Zusatzfunktionen der Backofentür. Ferner können auf den Querstegen der Türprofilelemente 220 die Abdichtungsmittel aus- oder angeformt werden, welche eine Abdichtung von Scheiben bereits im Trageelement 200 integrieren können. Die Ausbildung eines U- oder O-förmigen Rahmens kann auch durch Montage der Querstege an dem Trageelement 200 mit angeformten Türprofilelementen 220, wie es in der Fig. 2A gezeigt ist, als Grundaufbau (d.h. als Trageelement 200) erfolgen.
    • Bezugszeichen
    • 100
    Haushaltsgerät
    110
    Kochfeld
    115
    Kochzone
    120
    Backofen
    125
    Backofentür
    130
    Griff
    135
    Sichtfenster
    140
    Lüftungsspalt
    145
    Frontblende
    150
    Bedienfeld
    155
    Bedienelement
    200
    Trageelement
    210
    innere Scheibe
    220
    Profilelement
    230
    Seitenbereich
    240
    Randbereich der inneren Scheibe
    250
    erste Hauptoberfläche der inneren Scheibe
    260
    Seitenkante der inneren Scheibe
    270
    zweite Hauptoberfläche der inneren Scheibe
    305
    Seite des Trageelementes, an der die Backofentür-Frontscheibe angeordnet wird
    310
    Dichtelement
    320
    Backofentür-Frontscheibe
    330
    Aufnahmeelement
    340
    Griff der Backofentür
    345
    Seite des Trageelementes, an der die Innenscheibe der Backofentür angeordnet wird
    350
    Innenscheibe der Backofentür
    360
    Dämpfungselement für Mikrowellen
    400
    Verfahren zum Herstellen einer Backofentür
    410
    Schritt des Bereitstellens einer inneren Scheibe
    420
    Schritt des Anbringens zumindest eines Türprofilelements
    430
    Schritt des Befestigens einer Backofentür-Frontscheibe
    440
    Schritt des Bereitstellens des zumindest einen Türprofilelements
    450
    Schritt des Anbringens von Abdichtungsmitteln
    460
    Schritt des Ausbildens von Aufnahmeelementen für einen Griff
    470
    Schritt des Befestigens einer Innenscheibe an dem Trageelement
    480
    Schritt des Anbringens eines Dämpfungselementes gegen Mikrowellen an dem Trageelement oder einer mit dem Trageelement verbundenen Scheibe

Claims (12)

  1. Verfahren (400) zum Herstellen einer Backofentür (125) zum Verschließen eines Garraumes eines Backofens (120), mit einem Schritt des Bereitstellens (410) einer inneren Scheibe (210) für die Backofentür (125), dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren (400) ferner die folgenden Schritte aufweist:
    - Anbringen (420) zumindest eines Türprofilelements (220) an der inneren Scheibe (210), um ein Trageelement (200) der Backofentür (125) zu erzeugen; und
    - Befestigen (430) einer Backofentür-Frontscheibe (320) an dem Trageelement (200), um die Backofentür (125) herzustellen.
  2. Verfahren (400) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schritt des Befestigens (430) oder im Schritt des Befestigens (430) ferner eine Backofentür-Innenscheibe (350) an einer Seite (345) des Trageelementes (200) befestigt wird, die einer Seite (305) gegenüberliegt, an der die Backofentür-Frontscheibe (320) befestigt wird oder befestigt wurde.
  3. Verfahren (400) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt des Anbringens (420) das zumindest eine Türprofilelement (220) mit der inneren Scheibe (210) stoffschlüssig verbunden wird.
  4. Verfahren (400) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt des Anbringens (420) das zumindest eine Türprofilelement (220) mit der inneren Scheibe (210) kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbunden wird.
  5. Verfahren (400) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt des Anbringens (420) das zumindest eine Türprofilelement (220) derart an der inneren Scheibe (210) angebracht wird, dass sich das zumindest eine Türprofilelement (220) über mindestens einen Randbereich (240) einer ersten Hauptoberfläche (250) der inneren Scheibe (210), mindestens eine Seitenkante (260) der inneren Scheibe (210) und mindestens einen Randbereich (240) einer zweiten Hauptoberfläche (270) der inneren Scheibe (210) erstreckt.
  6. Verfahren (400) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt des Anbringens (420) das zumindest eine Türprofilelement (220) in Form eines U-förmigen Rahmens um drei Seitenkanten (260) der inneren Scheibe (210) angebracht wird.
  7. Verfahren (400) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt des Anbringens (420) das zumindest eine Türprofilelement (220) in Form eines O-förmigen Rahmens umlaufend um die Seitenkanten (260) der inneren Scheibe (210) angebracht wird.
  8. Verfahren (400) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt des Anbringens (420) zwei getrennte Türprofilelemente (220) an zwei gegenüberliegenden Seitenkanten (260) der inneren Scheibe (210) angebracht werden.
  9. Verfahren (400) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren (400) vor dem Schritt des Befestigens (430) ferner einen Schritt des Anbringens (450) von Abdichtungsmitteln (310) an dem zumindest einen Türprofilelement (220) aufweist.
  10. Verfahren (400) gemäß einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren (400) ferner einen Schritt des Ausbildens (460) zumindest eines Aufnahmemittels (330) für einen Backofentür-Griff (340) an dem Trageelement (200) aufweist.
  11. Verfahren (400) gemäß einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren (400) ferner ein Schritt des Anbringens (480) einer Einheit (360) zur Dämpfung einer Mikrowellenstrahlung an dem Trageelement (200) oder einer mit dem Trageelement (200) verbundenen Scheibe (320, 350) aufweist.
  12. Backofentür (125) zum Verschließen eines Garraums eines Backofens (120), dadurch gekennzeichnet, dass die Backofentüre (125) zumindest ein Türprofilelement (220), welches mit der inneren Scheibe (210) stoffschlüssig verbunden oder an dieselbe angepresst ist, um ein Trageelement (200) zu bilden, und eine Backofentür-Frontscheibe (320), die an dem Trageelement (200) befestigt ist, vorgesehen sind.
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