EP2465674B1 - Riffel-Walze für die Herstellung von Well-Pappe - Google Patents

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EP2465674B1
EP2465674B1 EP10195962.5A EP10195962A EP2465674B1 EP 2465674 B1 EP2465674 B1 EP 2465674B1 EP 10195962 A EP10195962 A EP 10195962A EP 2465674 B1 EP2465674 B1 EP 2465674B1
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EP
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air
corrugation
corrugating roller
roller according
corrugating
Prior art date
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Alfons Gnan
Markus Schell
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BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
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BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
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    • B31F1/2863—Corrugating cylinders; Supporting or positioning means therefor; Drives therefor

Definitions

  • the invention relates to a corrugating roll for the production of corrugated cardboard. Furthermore, the invention is directed to a corrugated cardboard machine for the production of corrugated cardboard with such a corrugating roll.
  • the EP 0 009 907 A1 discloses a corrugating roll having circumferentially extending air collecting grooves. From the groove bottom of the air collecting grooves go out of air connection holes, which open in an axially extending air-suction channel.
  • corrugated rollers From the EP 0 657 275 B1 are generic corrugated rollers known. These corrugated rollers have proven themselves. They have circumferential air collecting grooves, from whose groove bottom air connection holes emanate. The air connection holes open into air suction channels, which can be placed under negative pressure.
  • the invention has for its object to provide a corrugating roll, which has an extremely long life. Furthermore, a corrugating roll is to be created, which is particularly simple and inexpensive to produce. A corresponding corrugated cardboard machine should also be provided.
  • the essence of the invention lies in the fact that the at least one air connection channel emanates laterally from the at least one air collecting groove, in particular from its flank. Roll breaks in the transition region between the groove bottom of the at least one air collecting groove and the at least one air connection channel, which have occurred in the known from the prior art corrugating rolls are effectively prevented.
  • the air-discharge device in particular air is discharged, which in the region of the corrugation valleys of the corrugating roll in the exchange effect with a counter-corrugating roll between the corrugating roll and the corrugated railway is included.
  • the removal of the air has the result that the production of the corrugated cardboard is not affected by the air inclusion. Further, the web to be corrugated by the air-discharge device on the corrugating roll is securely fixed.
  • the at least one air collecting groove lies in a plane which is perpendicular to the rotation axis. The plane is determined by the course of the air collecting groove.
  • the at least one air connection channel is formed as a bore. It is advantageous if the at least one air connection channel runs straight and / or is designed to be closed in cross section.
  • the at least one air connection channel has a circular cross section.
  • the at least one air-suction channel extends parallel to the rotation axis.
  • the at least one air-suction channel can be acted upon by a vacuum unit or source with negative pressure.
  • the vacuum unit may be a vacuum pump.
  • several air-suction channels are provided.
  • the corrugation may extend parallel to the rotation axis. But it can also lie in at least one plane which extends at least partially obliquely to the rotation axis.
  • the corrugation may have a special geometric course, such as a wave-like course.
  • the corrugating roll according to claim 2 is extremely easy to produce. Furthermore, so an extremely large amount of air can be discharged.
  • the embodiment according to claim 3 allows an extremely large air discharge.
  • the embodiment according to claim 4 is aerodynamically particularly favorable.
  • the air connection channel may also extend obliquely to the rotation axis and directly to this. He can also skew to the rotation axis extend.
  • the corrugating roll according to claim 6 is extremely easy to manufacture.
  • the air collecting groove has a constant opening width. Alternatively, however, it can also taper at least in regions from radially outside to radially inside.
  • the air collecting groove can follow the profile of the corrugation in its depth, so that the air collecting groove has a constant depth.
  • the groove bottom of the air collecting groove can also have a constant distance from the rotation axis, so that the air collecting groove has quasi different depths because of the corrugation.
  • the air collecting groove extends only over a limited part-circumference of the corrugating roll.
  • the air collecting groove is thus not closed over the circumference of the corrugating roll.
  • the air collecting groove is thus formed by at least one single section.
  • the embodiment according to claim 9 results in a particularly advantageous air discharge.
  • the air collecting groove extends at least partially obliquely to the rotation axis.
  • the air collecting grooves according to claim 10 may cut themselves and / or end at a distance from one another. Several air collecting grooves can run parallel to each other.
  • the embodiment according to claim 11 is characterized by its extremely high fatigue strength.
  • the basic area is undisturbed. It is thus free of an air connection channel or of air connection channels. In particular, there is no input opening of an air connection channel provided there.
  • the corrugating roll is formed as a roller shell. It is advantageous if the at least one air collecting groove, the at least one air connection channel and the at least one air suction channel are arranged completely in the roll jacket.
  • connection unit according to claim 15 preferably comprises a glue factory for bonding the corrugated web and the cover web together.
  • FIG. 1 schematically illustrated corrugated board machine is used to produce one-sided corrugated board. It has a central corrugating roll 1, which is rotationally driven about its rotation axis 2 and is rotatably supported by bearing means (not shown). At a wrap angle of about 180 °, a corrugated web 3 is guided around the corrugating roll 1.
  • the corrugated web 3 comes from a corrugated web storage device (not shown) and is fed to the corrugating roll 1 via a corrugated web feeder (not shown).
  • the corrugated web supply device is preferably designed as a supply roll.
  • a counter-corrugating roll 4 is arranged, which rotates in the opposite direction to the corrugating roll 1 is or taken away in operation by the corrugating roll 1 quasi.
  • the counter-corrugating roller 4 is rotatably supported by bearing devices (not shown).
  • the corrugating roll 1 and the counter corrugating roll 4 each have a corrugation 5 and 6, respectively.
  • the corrugations 5, 6 mesh with each other, whereby the corrugated web 3, which is smooth before entering the roll gap 7 formed between the corrugating roll 1 and the counter-corrugating roll 4, penetrates into the corrugation 5 of the corrugation.
  • Roller 1 is pressed in and thus corrugated.
  • a glue plant 8 which comprises an application roller 9 and a so-called squeeze roller 10 and an upwardly open sizing tub 11.
  • the application roller 9 and the squeeze roller 10 are rotatably mounted.
  • the squeeze roller 10 and the application roller 9 on the one hand and the application roller 9 and the corrugating roller 1 on the other hand are in mutual contact, whereby a defined glue layer on the projecting tip portions of the corrugated web 3 in a conventional manner is applied.
  • the application roller 9 protrudes into the glue in the glue trough 11, with the tamping roller 10 squeezing off excess glue.
  • Other known from the prior art glue works can find alternative application here.
  • a smooth pressure roller 12 is rotatably mounted. Between the pressing roller 12 and the corrugating roller 1, a roller gap 13 is formed. Through the roller gap 13, a cover sheet 14 is guided. The cover sheet 14 comes from a cover sheet stocking device (not shown) and is guided into the roll nip 13 via a cover sheet feeding device (not shown).
  • the cover sheet storage device is preferably designed as a supply roll. In the roller gap 13, the corrugated web 3 and the cover sheet 14 are glued together, so that a one-sided laminated corrugated cardboard is formed.
  • the corrugating roll 1 further comprises a heater (not shown) and an air discharge device, which in Fig. 1 also not shown.
  • the corrugating roll 1 has a hollow cylindrical roller shell 15 which is rotatably drivable about the rotation axis 2.
  • the roller shell 15 has on the outside the corrugation 5, which extends parallel to the rotation axis 2.
  • the corrugation 5 has radially outer corrugation tips 16 and radially inner corrugation valleys 17, which are arranged alternately to one another and run parallel to the rotation axis 2.
  • the corrugation includes 5 corrugation flanks 18 which extend between corrugation tips 16 and corrugation valleys 17 and interconnect them.
  • the corrugation tips 16 are each formed by partial arcs.
  • a plurality of air collecting grooves 19 are further provided, each extending in a plane perpendicular to the rotation axis 2 level.
  • the air collecting grooves 19 are ring-shaped. They are open in the radial direction to the outside and run according to the described embodiment completely around the rotation axis 2.
  • the air collecting grooves 19 may have a uniform distance in the direction of the rotation axis 2 to each other. They have a slightly greater depth than the corrugation 5.
  • Each air collecting groove 19 is bounded laterally by a first side wall 20 and a second side wall 21 in the direction of the rotation axis 2.
  • the side walls 20, 21 of an air collecting groove 19 are opposite to each other. Preferably, these are parallel to each other and have a distance of 0.5 mm to 6 mm, more preferably from 1 mm to 3 mm, to each other.
  • the first side wall 20 and the second side wall 21 of an air collecting groove 19 are connected to each other via a radially inner groove base 22, which is preferably arcuately curved in section.
  • the groove base 22 may also have a different course. He may, for example, at least partially extend straight.
  • each air collecting groove 19 From each air collecting groove 19 at least one air connection channel 23 extends laterally, which is preferably formed as a straight bore with a circular cross section in the roll shell 15.
  • the at least one air connection channel 23 conveniently has a diameter between 0.5 mm and 6 mm, more preferably between 1 mm and 3 mm. It is advantageous if a plurality of air connection channels 23 emanating from an air collecting groove 19, which then preferably have an identical angular distance from each other.
  • the air connection channels 23 each start from the side wall 20 or 21 of the air collecting grooves 19. Corresponding input openings are provided in the side walls 20 and 21, respectively. According to the described embodiment, the air connection channels 23 all start from the second side wall 21, ie they all run away from the same side of the air collecting grooves 19. The air connection channels 23 start from a radially outer head region 24 of the corresponding air collecting groove 19. They are therefore spaced from the respective groove base 22 with the corresponding air collecting groove 19 in connection. Between an air collecting groove 19 and an air-connecting channel 23 is in each case an angle b between 2 ° and 45 °, preferably between 5 ° and 20 ° before.
  • the air connection channels 23 all extend from the respective air collecting groove 19 in the direction of the rotation axis 2 and also along the same. They run radially and obliquely to the rotation axis 2.
  • the air connection channels 23 may alternatively emanate from different sides 20, 21 of the air collecting grooves 19. An alternating arrangement is possible.
  • the respective air connection channels 23 originating from one side 20 or 21 can also be grouped.
  • the air connection channels 23 all open into air extraction channels 25.
  • corresponding orifice openings are provided in the air connection channels 23.
  • the air suction ducts 25 are parallel to and around the rotation axis 2 and are disposed in the roll shell 15.
  • the air-suction channels 25 are preferably circular in cross-section.
  • the air-suction channels 25 are in flow communication with a vacuum unit.
  • the air collecting grooves 19 terminate at a distance from the air connection channels.
  • the air collecting grooves 19, the air connection channels 23 and the air suction channels 25 together form the air discharge device.
  • the air discharge device in operation.
  • the air-suction channels 25 are subjected to negative pressure.
  • vacuum is 23 air from the air via the connection channels Air intake grooves 19 sucked. This is due to the fact that the air collecting grooves 19 are in fluid communication with the air suction channels 25 via the air connection channels 23 and can thus also be placed under reduced pressure.
  • the air collecting grooves 19 extend to the corrugated web 3.
  • the counter-corrugating roll 4 may also comprise the described air-discharge device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Riffel-Walze für die Herstellung von Well-Pappe. Ferner richtet sich die Erfindung auf eine Well-Pappe-Maschine zur Herstellung von Well-Pappe mit einer derartigen Riffel-Walze.
  • Die EP 0 009 907 A1 offenbart eine Riffel-Walze mit in Umfangsrichtung verlaufenden Luft-Sammel-Nuten. Von dem Nut-Grund der Luft-Sammel-Nuten gehen Luft-Anschluss-Bohrungen aus, die in einem axial verlaufenden Luft-Absaug-Kanal münden.
  • Aus der GB 2 069 555 A sind weitere Riffel-Walzen bekannt. Diese weisen ringförmig verlaufende Luft-Sammel-Nuten auf, von deren Nut-Grund Luft-Anschluss-Bohrungen ausgehen. Die Luft-Anschluss-Bohrungen münden in axial verlaufenden Luft-Absaug-Kanälen.
  • Aus der EP 0 657 275 B1 sind gattungsgemäße Riffel-Walzen bekannt. Diese Riffel-Walzen haben sich bewährt. Sie weisen umlaufende Luft-Sammel-Nuten auf, von deren Nut-Grund Luft-Anschluss-Bohrungen ausgehen. Die Luft-Anschluss-Bohrungen münden in Luft-Absaug-Kanälen, die unter Unterdruck setzbar sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Riffel-Walze bereitzustellen, die eine äußerst hohe Lebensdauer hat. Ferner soll eine Riffel-Walze geschaffen werden, die besonders einfach und kostengünstig herstellbar ist. Eine entsprechende Well-Pappe-Maschine soll ebenfalls bereitgestellt werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den unabhängigen Ansprüchen 1 und 15 angegebenen Merkmale gelöst. Der Kern der Erfindung liegt darin, dass der mindestens eine Luft-Anschluss-Kanal seitlich von der mindestens einen Luft-Sammel-Nut, insbesondere von deren Flanke, ausgeht. Walzen-Brüche im Übergangs-Bereich zwischen dem Nut-Grund der mindestens einen Luft-Sammel-Nut und dem mindestens einen Luft-Anschluss-Kanal, die bei den aus dem Stand der Technik bekannten Riffel-Walzen aufgetreten sind, werden so wirkungsvoll verhindert. Durch die Luft-Abführ-Einrichtung ist insbesondere Luft abführbar, die im Bereich der Riffelungs-Täler der Riffel-Walze bei der Wechsel-Wirkung mit einer Gegen-Riffel-Walze zwischen der Riffel-Walze und der zu wellenden Bahn eingeschlossen ist. Das Abführen der Luft hat zufolge, dass die Herstellung der Well-Pappe nicht durch den Luft-Einschluss beeinträchtigt wird. Ferner ist die zu wellende Bahn durch die Luft-Abführ-Einrichtung an der Riffel-Walze sicher fixierbar.
  • Es kann genau eine Luft-Sammel-Nut vorgesehen sein. Es können aber auch mehrere Luft-Sammel-Nuten vorhanden sein, die gleichmäßige und/oder ungleichmäßige Abstände zueinander haben. Vorzugsweise liegt die mindestens eine Luft-Sammel-Nut in einer Ebene, die senkrecht zu der Rotations-Achse verläuft. Die Ebene ist durch den Verlauf der Luft-Sammel-Nut bestimmt.
  • Günstigerweise ist der mindestens eine Luft-Anschluss-Kanal als Bohrung ausgebildet. Es ist von Vorteil, wenn der mindestens eine Luft-Anschluss-Kanal gerade verläuft und/oder im Querschnitt geschlossen ausgebildet ist. Vorteilhafterweise hat der mindestens eine Luft-Anschluss-Kanal einen kreisförmigen Querschnitt.
  • Vorzugsweise erstreckt sich der mindestens eine Luft-Absaug-Kanal parallel zu der Rotations-Achse. Der mindestens eine Luft-Absaug-Kanal ist durch eine Unterdruck-Einheit bzw. -Quelle mit Unterdruck beaufschlagbar. Die Unterdruck-Einheit kann eine Unterdruck-Pumpe sein. Vorteilhafterweise sind mehrere Luft-Absaug-Kanäle vorgesehen.
  • Die Riffelung kann sich parallel zu der Rotations-Achse erstrecken. Sie kann aber auch in mindestens einer Ebene liegen, die sich mindestens abschnittsweise schräg zu der Rotations-Achse erstreckt. Die Riffelung kann einen speziellen geometrischen Verlauf, wie einen wellenartigen Verlauf, haben.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Riffel-Walze nach Anspruch 2 ist äußerst einfach herstellbar. Ferner ist so eine äußerst große Luft-Menge abführbar.
  • Auch die Ausgestaltung nach Anspruch 3 ermöglicht eine äußerst große Luft-Abfuhr.
  • Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 4 ist die eingeschlossene Luft äußerst einfach absaugbar. Die Ausgestaltung nach Anspruch 4 ist strömungstechnisch besonders günstig. Der Luft-Anschluss-Kanal kann ferner schräg zu der Rotations-Achse und zu dieser direkt hin verlaufen. Er kann sich aber auch windschief zu der Rotations-Achse erstrecken.
  • Die Riffel-Walze nach Anspruch 6 ist äußerst einfach fertigbar. Die Luft-Sammel-Nut hat so eine konstante Öffnungs-Weite. Sie kann sich alternativ aber auch von radial außen nach radial innen zumindest bereichsweise verjüngen.
  • Die Luft-Sammel-Nut kann in ihrer Tiefe dem Profil der Riffelung folgen, sodass die Luft-Sammel-Nut eine konstante Tiefe aufweist. Der Nut-Grund der Luft-Sammel-Nut kann aber auch einen gleichbleibenden Abstand zu der Rotations-Achse haben, sodass die Luft-Sammel-Nut wegen der Riffelung quasi unterschiedliche Tiefen aufweist.
  • Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 7 ist wieder eine äußerst große Luft-Menge abführbar. Die Luft-Sammel-Nut ist so über den Umfang der Riffel-Walze geschlossen.
  • Nach Anspruch 8 erstreckt sich die Luft-Sammel-Nut lediglich über einen begrenzten Teil-Umfang der Riffel-Walze. Die Luft-Sammel-Nut ist so nicht über den Umfang der Riffel-Walze geschlossen. Die Luft-Sammel-Nut ist so durch mindestens einen Einzel-Abschnitt gebildet.
  • Die Ausgestaltung nach Anspruch 9 ergibt eine besonders vorteilhafte Luft-Abführung. Die Luft-Sammel-Nut verläuft so mindestens abschnittsweise schräg zu der Rotations-Achse.
  • Die Luft-Sammel-Nuten nach Anspruch 10 können sich selbst schneiden und/oder beabstandet zueinander enden. Mehrere Luft-Sammel-Nuten können dabei parallel zueinander verlaufen.
  • Die Ausgestaltung nach Anspruch 11 zeichnet sich durch ihre äußerst hohe Dauerfestigkeit aus. Der Grund-Bereich ist ungestört. Er ist somit frei von einem Luft-Anschluss-Kanal bzw. von Luft-Anschluss-Kanälen. Insbesondere ist dort keine Eingangs-Öffnung eines Luft-Anschluss-Kanals vorgesehen.
  • Nach Anspruch 12 ist die Riffel-Walze als Walzen-Mantel ausgebildet. Es ist von Vorteil, wenn die mindestens eine Luft-Sammel-Nut, der mindestens eine Luft-Anschluss-Kanal und der mindestens eine Luft-Absaug-Kanal vollständig in dem Walzen-Mantel angeordnet sind.
  • Die Verbindungs-Einheit nach Anspruch 15 umfasst vorzugsweise ein Leim-Werk zum Verleimen der Well-Bahn und der Deck-Bahn miteinander.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielhaft beschrieben. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Well-Pappe-Maschine,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch einen Teil einer erfindungsgemäßen Riffel-Walze, und
    Fig. 3
    das in Fig. 2 dargestellte Detail A.
  • Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Well-Pappe-Maschine dient zur Herstellung einseitiger Well-Pappe. Sie weist eine zentrale Riffel-Walze 1 auf, die um ihre Rotations-Achse 2 drehangetrieben ist und über Lager-Einrichtungen (nicht dargestellt) entsprechend drehbar gelagert ist. Um einen Umschlingungs-Winkel von etwa 180° ist eine Well-Bahn 3 um die Riffel-Walze 1 herumgeführt. Die Well-Bahn 3 kommt von einer Well-Bahn-Vorrats-Einrichtung (nicht dargestellt) und ist über eine Well-Bahn-Zuführ-Einrichtung (nicht dargestellt) zu der Riffel-Walze 1 geführt. Die Well-Bahn-Vorrats-Einrichtung ist vorzugsweise als Vorrats-Rolle ausgestaltet.
  • Unterhalb der Riffel-Walze 1 ist eine Gegen-Riffel-Walze 4 angeordnet, die in entgegengesetzter Richtung zu der Riffel-Walze 1 drehangetrieben ist oder im Betrieb von der Riffel-Walze 1 quasi mitgenommen wird. Die Gegen-Riffel-Walze 4 ist über Lager-Einrichtungen (nicht dargestellt) entsprechend drehbar gelagert. Die Riffel-Walze 1 und die Gegen-Riffel-Walze 4 weisen jeweils eine Riffelung 5 bzw. 6 auf. Die Riffelungen 5, 6 kämmen miteinander, wodurch die Well-Bahn 3, die vor dem Einlauf in den zwischen der Riffel-Walze 1 und der Gegen-Riffel-Walze 4 gebildeten Walzen-Spalt 7 glatt ist, in die Riffelung 5 der Riffel-Walze 1 eingedrückt und somit gewellt wird.
  • Seitlich neben der Riffel-Walze 1 ist ein Leim-Werk 8 angeordnet, das eine Auftrags-Walze 9 und eine sogenannte Abquetsch-Walze 10 sowie eine nach oben offene Leim-Wanne 11 umfasst. Die Auftrags-Walze 9 und die Abquetsch-Walze 10 sind drehbar gelagert. Die Abquetsch-Walze 10 und die Auftrags-Walze 9 einerseits sowie die Auftrags-Walze 9 und die Riffel-Walze 1 andererseits stehen in gegenseitigem Kontakt, wodurch eine definierte Leim-Schicht auf die vorstehenden Spitzen-Bereiche der Well-Bahn 3 in üblicher Weise aufgebracht wird. Die Auftrags-Walze 9 ragt dafür in den Leim in der Leim-Wanne 11, wobei die Abquetsch-Walze 10 überschüssigen Leim abquetscht. Andere aus dem Stand der Technik bekannte Leim-Werke können hier alternativ Anwendung finden.
  • Oberhalb der Riffel-Walze 1 ist eine glatte Andrück-Walze 12 drehbar gelagert. Zwischen der Andrück-Walze 12 und der Riffel-Walze 1 ist ein Walzen-Spalt 13 gebildet. Durch den Walzen-Spalt 13 ist eine Deck-Bahn 14 geführt. Die Deck-Bahn 14 kommt von einer Deck-Bahn-Vorrats-Einrichtung (nicht dargestellt) und ist über eine Deck-Bahn-Zuführ-Einrichtung (nicht dargestellt) in den Walzen-Spalt 13 geführt. Die Deck-Bahn-Vorrats-Einrichtung ist vorzugsweise als Vorrats-Rolle ausgebildet. In dem Walzen-Spalt 13 werden die Well-Bahn 3 und die Deck-Bahn 14 miteinander verleimt, sodass eine einseitig kaschierte Well-Pappe entsteht. Die Riffel-Walze 1 weist ferner eine Heizung (nicht dargestellt) und eine Luft-Abführ-Einrichtung auf, die in Fig. 1 auch nicht dargestellt ist. Die Luft-Abführ-Einrichtung fixiert einerseits die Well-Bahn 3 an der Riffel-Walze 1. Anderseits kann durch die Luft-Abführ-Einrichtung Luft abgeführt werden, die zwischen der Well-Bahn 3 und der Riffel-Walze 1 eingeschlossen ist und so die Herstellung der Well-Pappe beeinträchtigen kann. Die Riffel-Walze 1 weist einen hohlzylindrischen Walzen-Mantel 15 auf, der um die Rotations-Achse 2 drehantreibbar ist. Der Walzen-Mantel 15 hat außenseitig die Riffelung 5, die sich parallel zu der Rotations-Achse 2 erstreckt. Die Riffelung 5 weist radial äußere Riffelungs-Spitzen 16 und radial innere Riffelungs-Täler 17 auf, die abwechselnd zueinander angeordnet sind und parallel zu der Rotations-Achse 2 verlaufen. Ferner umfasst die Riffelung 5 Riffelungs-Flanken 18, die sich zwischen den Riffelungs-Spitzen 16 und den Riffelungs-Tälern 17 erstrecken und diese miteinander verbinden. Die Riffelungs-Spitzen 16 sind jeweils durch TeilBögen gebildet.
  • In dem Walzen-Mantel 15 sind ferner mehrere Luft-Sammel-Nuten 19 vorgesehen, die jeweils in einer senkrecht zu der Rotations-Achse 2 stehenden Ebene verlaufen. Die Luft-Sammel-Nuten 19 sind ringartig ausgebildet. Sie sind in radialer Richtung nach außen offen und laufen gemäß der beschriebenen Ausführungsform vollständig um die Rotations-Achse 2 um. Die Luft-Sammel-Nuten 19 können einen gleichmäßigen Abstand in Richtung der Rotations-Achse 2 zueinander haben. Sie weisen eine etwas größere Tiefe als die Riffelung 5 auf.
  • Jede Luft-Sammel-Nut 19 ist durch eine erste Seiten-Wand 20 und eine zweite Seiten-Wand 21 in Richtung der Rotations-Achse 2 seitlich begrenzt. Die Seiten-Wände 20, 21 einer Luft-Sammel-Nut 19 liegen einander gegenüber. Vorzugsweise verlaufen diese parallel zueinander und haben einen Abstand von 0,5 mm bis 6 mm, bevorzugter von 1 mm bis 3 mm, zueinander. Die erste Seiten-Wand 20 und die zweite Seiten-Wand 21 einer Luft-Sammel-Nut 19 sind über einen radial inneren Nut-Grund 22 miteinander verbunden, der vorzugsweise im Schnitt bogenförmig gekrümmt ist. Der Nut-Grund 22 kann aber auch einen anderen Verlauf haben. Er kann sich beispielsweise auch mindestens abschnittsweise gerade erstrecken.
  • Von jeder Luft-Sammel-Nut 19 geht mindestens ein Luft-Anschluss-Kanal 23 seitlich aus, der vorzugsweise als gerade Bohrung mit kreisförmigem Querschnitt in dem Walzen-Mantel 15 ausgebildet ist. Der mindestens eine Luft-Anschluss-Kanal 23 hat günstigerweise einen Durchmesser zwischen 0,5 mm und 6 mm, bevorzugter zwischen 1 mm und 3 mm. Es ist von Vorteil, wenn mehrere Luft-Anschluss-Kanäle 23 von einer Luft-Sammel-Nut 19 ausgehen, die dann vorzugsweise einen identischen angularen Abstand zueinander haben.
  • Die Luft-Anschluss-Kanäle 23 gehen jeweils von der Seiten-Wand 20 bzw. 21 der Luft-Sammel-Nuten 19 aus. Entsprechende Eingangs-Öffnungen sind dafür in den Seiten-Wänden 20 bzw. 21 vorgesehen. Gemäß der beschriebenen Ausführungsform gehen die Luft-Anschluss-Kanäle 23 allesamt von der zweiten Seiten-Wand 21 aus, d. h. sie verlaufen allesamt von der gleichen Seite der Luft-Sammel-Nuten 19 weg. Die Luft-Anschluss-Kanäle 23 gehen von einem radial äußeren Kopf-Bereich 24 der entsprechenden Luft-Sammel-Nut 19 aus. Sie stehen daher beabstandet zu dem jeweiligen Nut-Grund 22 mit der entsprechenden Luft-Sammel-Nut 19 in Verbindung. Zwischen einer Luft-Sammel-Nut 19 und einem Luft-Anschluss-Kanal 23 liegt jeweils ein Winkel b zwischen 2° und 45°, vorzugsweise zwischen 5° und 20°, vor. Die Luft-Anschluss-Kanäle 23 erstrecken sich allesamt von der jeweiligen Luft-Sammel-Nut 19 in Richtung auf die Rotations-Achse 2 und auch entlang derselben. Sie verlaufen radial und schräg zu der Rotations-Achse 2. Die Luft-Anschluss-Kanäle 23 können alternativ von unterschiedlichen Seiten 20, 21 der Luft-Sammel-Nuten 19 ausgehen. Eine alternierende Anordnung ist möglich. Alternativ können die jeweils von einer Seite 20 bzw. 21 ausgehenden Luft-Anschluss-Kanäle 23 auch gruppiert sein.
  • Die Luft-Anschluss-Kanäle 23 münden allesamt in Luft-Absaug-Kanälen 25. Dafür sind in den Luft-Anschluss-Kanälen 23 entsprechende Mündungs-Öffnungen vorgesehen. Die Luft-Absaug-Kanäle 25 verlaufen parallel zu der Rotations-Achse 2 und um diese herum und sind in dem Walzen-Mantel 15 angeordnet. Die Luft-Absaug-Kanäle 25 sind im Querschnitt vorzugsweise kreisförmig ausgebildet. Die Luft-Absaug-Kanäle 25 stehen mit einer Unterdruck- bzw. Vakuum-Einheit in Strömungs-Verbindung. Die Luft-Sammel-Nuten 19 enden beabstandet zu den Luft-Anschluss-Kanälen.
  • Die Luft-Sammel-Nuten 19, die Luft-Anschluss-Kanäle 23 und die Luft-Absaug-Kanäle 25 bilden zusammen die Luft-Abführ-Einrichtung.
  • Nachfolgend wird die Luft-Abführ-Einrichtung im Betrieb beschrieben. Durch die Unterdruck-Einheit werden die Luft-Absaug-Kanäle 25 mit Unterdruck beaufschlagt. Durch den in den Luft-Absaug-Kanälen 25 herrschenden Unterdruck wird über die Luft-Anschluss-Kanäle 23 Luft aus den Luft-Sammel-Nuten 19 angesaugt. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Luft-Sammel-Nuten 19 über die Luft-Anschluss-Kanäle 23 mit den Luft-Absaug-Kanälen 25 in Strömungs-Verbindung stehen und so ebenfalls unter Unterdruck setzbar sind. Die Luft-Sammel-Nuten 19 reichen bis zu der Well-Bahn 3.
  • Die Gegen-Riffel-Walze 4 kann ebenfalls die beschriebene Luft-Abführ-Einrichtung umfassen.

Claims (15)

  1. Riffel-Walze für die Herstellung von Well-Pappe, mit
    a) einer Rotations-Achse (2),
    b) einer Riffelung (5) zum Wellen der Well-Pappe, wobei die Riffelung (5) aufweist
    c) Riffelungs-Spitzen (16),
    d) Riffelungs-Täler (17), die
    e) abwechselnd zu den Riffelungs-Spitzen (16) angeordnet sind, und
    f) Riffelungs-Flanken (18), die
    g) sich zwischen den Riffelungs-Spitzen (16) und den Riffelungs-Tälern (17) erstrecken und diese miteinander verbinden, und
    h) einer Luft-Abführ-Einrichtung, die aufweist
    i) mindestens eine Luft-Sammel-Nut (19), die
    j) in radialer Richtung nach außen offen ist,
    k) mindestens abschnittsweise um die Rotations-Achse (2) läuft,
    l) mindestens einige der Riffelungs-Spitzen (16) schneidet, und
    m) durch eine erste und eine zweite Seiten-Wand (20) bzw. (21) begrenzt ist, die einander gegenüberliegen,
    n) mindestens einen Luft-Anschluss-Kanal (23), und
    o) mindestens einen Luft-Absaug-Kanal (25), der
    p) mit dem mindestens einen Luft-Anschluss-Kanal (23) in Strömungs-Verbindung steht, und
    q) unter Unterdruck setzbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    r) der mindestens eine Luft-Anschluss-Kanal (23) von mindestens einer der Seiten-Wände (20, 21) der mindestens einen Luft-Sammel-Nut (19) ausgeht.
  2. Riffel-Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft-Sammel-Nut (19) einen radial äußeren Kopf-Bereich (24) aufweist, wobei der Luft-Anschluss-Kanal (23) von dem Kopf-Bereich (24) der Luft-Sammel-Nut (19) ausgeht.
  3. Riffel-Walze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Luft-Anschluss-Kanal (23) auch von einem Riffelungs-Tal (17) ausgeht.
  4. Riffel-Walze nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luft-Anschluss-Kanal (23) schräg zu der Luft-Sammel-Nut (19) verläuft.
  5. Riffel-Walze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Luft-Anschluss-Kanal (23) und der Luft-Sammel-Nut (19) ein Winkel b vorliegt, wobei gilt: 2° < b < 45°, vorzugsweise 5° < b < 20°.
  6. Riffel-Walze nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seiten-Wände (20, 21) parallel zueinander verlaufen.
  7. Riffel-Walze nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft-Sammel-Nut (19) vollständig um die Rotations-Achse (2) umläuft.
  8. Riffel-Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft-Sammel-Nut (19) lediglich über einen TeilUmfang der Riffel-Walze um die Rotations-Achse (2) umläuft.
  9. Riffel-Walze nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft-Samnel-Nut (19) in mindestens einer Ebene liegt, die schräg zu der Rotations-Achse (2) verläuft.
  10. Riffel-Walze nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Luft-Sammel-Nuten (19) vorgesehen sind, wobei mindestens zwei der Luft-Sammel-Nuten (19) in sich schneidenden Ebenen liegen.
  11. Riffel-Walze nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft-Sammel-Nut (19) einen radial inneren GrundBereich (22) aufweist, der geschlossen ausgebildet ist.
  12. Riffel-Walze nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch einen ringartigen Walzen-Mantel (15), in dem die Luft-Abführ-Einrichtung angeordnet ist.
  13. Riffel-Walze nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch mehrere Luft-Sammel-Nuten (19), wobei von jeder zweiten Seiten-Wand (21) der mindestens eine Luft-Anschluss-Kanal (23) ausgeht.
  14. Riffel-Walze nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich von jedem Riffelungs-Tal (17) mindestens ein Luft-Anschluss-Kanal (23) vorgesehen ist.
  15. Well-Pappe-Maschine zur Herstellung von Well-Pappe, umfassend
    a) mindestens eine Well-Bahn-Zuführ-Eireinchtung zum Zuführen von mindestens einer Well-Bahn (3),
    b) mindestens eine Riffel-Einrichtung zum Wellen der mindestens einen Well-Bahn (3), wobei die mindestens eine Riffel-Einrichtung umfasst
    c) mindestens eine drehantreibbare Riffel-Walze (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, und
    d) mindestens eine der mindestens eine Riffel-Walze (1) zugeordnete Gegen-Riffel-Walze (4),
    e) mindestens eine Deck-Bahn-Zuführ-Einrichtung zum Zuführen von mindestens einer Deck-Bahn (14), und
    f) mindestens eine Verbindungs-Einheit zum Verbinden der mindestens einen Well-Bahn (3) und der mindestens einen Deck-Bahn (14) miteinander.
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