CN1733464A - 一种高精细瓦楞纸制造设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高精细瓦楞纸制造设备及其方法，包括：一对相互啮合设置的上瓦楞辊和下瓦楞辊，一相邻设置在下瓦楞辊的下方的一涂胶辊，一与下瓦楞辊相邻设置的压辊，其特征在于，还包括一个真空吸附装置，包括一离心风机，一出口风道以及一对吸附罩，下瓦楞辊内沿圆周方向轴向设置多个孔道，下瓦楞辊外表面开有多个孔槽，孔槽与孔道相通，吸附罩对称地设置在下瓦楞辊的两端并与下瓦楞辊的两端部密封罩合，且罩在上瓦楞辊经涂胶辊至压辊之间的下瓦楞辊两端的孔道出口上，离心风机通过出口风道与吸附罩对下瓦楞辊内的孔道进行吸气，从而使瓦楞芯纸在轧型时和在与瓦楞面纸粘合时紧贴下瓦楞辊，从而制得高精细瓦楞纸。

Description

一种高精细瓦楞纸制造设备和方法
技术领域
本发明涉及一种制造瓦楞纸的设备及方法，尤其涉及一种高精细瓦楞纸的制造设备及方法。
背景技术
手机和数码相机等高精尖产品已进入千家万户，这类产品的一个特点是结构精密，经不起激烈碰撞，因此其包装盒通常需要用避震材料制作，瓦楞纸就是一个合适的选择；但用于大型家电包装盒的传统瓦楞纸结构较粗糙，瓦楞楞距、楞高较大，表面易变形，显然不适合用来包装手机等小巧玲珑的精密仪器，所以就需要一种高精细的瓦楞纸。在瓦楞纸的制造过程中，首先瓦楞芯纸进入轧型设备中的上、下瓦楞辊的啮合处而被轧成波浪形状，然后再与瓦楞面纸粘合而成。高精细瓦楞纸与普通瓦楞纸相比，其瓦楞楞距要细得多、楞高也要小的得多，这就使得在瓦楞纸加工过程中瓦楞芯纸有可能因与瓦楞辊的外表面贴合不紧的原因而导致瓦楞齿轧型不佳且不易涂胶，致使瓦楞面纸和瓦楞芯纸无法均匀地粘合，从而使制得的瓦楞纸易被撕开；再加上由于瓦楞齿距较细，使得在对瓦楞芯纸上胶的过程中胶水易进入到瓦楞齿间的凹槽中，使得做出的瓦楞纸板缺乏弹性。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种高精细瓦楞纸的制造设备和方法，以得到一种瓦楞芯纸和瓦楞面纸贴合匀称且不易撕开，同时具有良好弹性的瓦楞纸。
为达到上述目的，本发明提供了一种高精细瓦楞纸制造设备，包括：一对外表面沿轴向设有多条齿条、并相互啮合设置的上瓦楞辊和下瓦楞辊；一涂胶辊，所述涂胶辊相邻设置在所述下瓦楞辊的下方；一压辊，所述压辊与所述下瓦楞辊相邻设置；其特征在于：还包括一个真空吸附装置，所述真空吸附装置包括一离心风机，一出口风道以及一对吸附罩，所述离心风机通过所述出口风道与所述吸附罩连接；所述下瓦楞辊内沿圆周方向轴向设置多个孔道，所述下瓦楞辊的外表面开有多个孔槽，所述孔槽与所述孔道相通；所述一对吸附罩对称地设置在所述下瓦楞辊的两端并与所述下瓦楞辊的两端部密封罩合，且罩在所述上瓦楞辊经所述涂胶辊至所述压辊之间的所述下瓦楞辊两端的孔道出口上。
较佳地，所述下瓦楞辊外表面上的所述孔槽为八字形沟槽。
较佳地，所述吸附罩为半圆环形罩或扇形罩。
较佳地，所述真空吸附装置中的所述吸附罩内还包括一个分离片，所述分离片的弧长小于所述吸附罩的弧长，所述分离片上设有多个栓销，所述各栓销上套设有一弹簧。
较佳地，还包括一用于对瓦楞芯纸进行加热的上预热辊和一用于对瓦楞面纸进行加热下预热辊，所述上预热辊内置有电热棒，设置在所述上瓦楞辊之前，所述下预热辊内置有电热棒，设置在所述压辊之前。
为达到上述目的，本发明还提供了一种利用上述设备制造高精细瓦楞纸的方法，包括以下步骤：利用所述真空吸附装置进行抽气；将瓦楞芯纸输送入所述上瓦楞辊和所述下瓦楞辊之间的空隙；所述上瓦楞辊和所述下瓦楞辊啮合转动而将瓦楞芯纸轧压成型；利用所述涂胶辊对轧压成型的瓦楞芯纸进行涂胶；将涂胶后的瓦楞芯纸与瓦楞面纸同时输送入所述下瓦楞辊和所述压辊之间，将两者压粘成瓦楞纸。
较佳地，在瓦楞芯纸被输送入所述上瓦楞辊和所述下瓦楞辊间之前，使用所述上预热辊对瓦楞芯纸进行加热；在瓦楞面纸与所述瓦楞芯纸被压粘之前，先使用所述下预热辊对瓦楞面纸进行加热。
以下将结合附图对本发明的构思、具体构造和方法及产生的技术效果作进一步说明，以进一步充分地了解本发明。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构及方法步骤示意图。
图2是本发明一个实施例中上瓦楞辊上和下瓦楞辊啮合状态局部放大示意图。
图3是本发明一个实施例中下瓦楞辊的示意图。
图4是本发明一个实施例中下瓦楞辊与真空吸附装置的立体视图。
图5是本发明一个实施例中下瓦楞辊与罩在其上的半圆环型吸附罩的端面示意图。
图6本发明一个实施例中盖有吸附罩部分的下瓦楞辊的剖面图。
图7是本发明另一实施例中下瓦楞辊与罩在其上的半圆环型吸附罩以及其中的分离片的剖面示意图。
图8是图7中吸附罩A-A向剖视图。
图9是本发明另一实施例中盖有吸附罩部分的下瓦楞辊的剖面图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种高精细瓦楞纸制造设备包括一内置电热棒的上预热辊2，一内置电热棒的下预热辊10；一对外表面沿轴向分别设有多条齿条、并相互啮合设置的上瓦楞辊3和下瓦楞辊4；该下瓦楞辊4内沿圆周方向轴向设置多个孔道，该下瓦楞辊4的外表面开有多个与所述孔道相通的孔槽(图中未示出)；一涂胶辊5相邻设置在下瓦楞辊4下方，一匀胶辊6紧邻设置在涂胶辊5旁，一蓄胶池7设置在涂胶辊5和匀胶辊6的下方，蓄胶池7中胶水与涂胶辊5接触；一压辊8与下瓦楞辊4紧邻设置；吸附罩16对称地设置在所述下瓦楞辊4的两端并与所述下瓦楞辊的两端部密封罩合，且罩在所述上瓦楞辊3经所述涂胶辊5至所述压辊8之间的所述下瓦楞辊4两端的孔道出口12上；该吸附罩16与一出口风道17连通至一离心风机(图中未示出)构成一真空吸附装置。
图2是本发明中上瓦楞辊3上的齿条31和下瓦楞辊4上的齿条41啮合状态局部放大示意图。如图2所示，啮合时齿条31和齿条41之间留有缝隙15。原为平整的瓦楞芯纸通过该缝隙15时被齿条31和齿条41轧成瓦楞型。图中12是下瓦楞辊4内沿圆周方向轴向设置的多个孔道的出口。
图3是本发明中下瓦楞辊4以及其上的八字型沟槽13的示意图，如图3所示，下瓦楞辊4的外表面开有多个交错分布设置的八字型沟槽13。该些沟槽13与下瓦楞辊4内沿圆周方向轴向设置多个孔道(图中未示出)相连通。
图4是本发明中设置在下瓦楞辊4两端的半圆环型吸附罩16以及与之相连的出口风道17的立体视图。如图4所示，下瓦楞辊4具有一藉以转动的辊轴18，吸附罩16对称地设置在下瓦楞辊4的两端并与下瓦楞辊4的两端部密封罩合，且罩在上瓦楞辊3经涂胶辊5至压辊8之间的下瓦楞辊4两端的部分孔道出口12上。吸附罩16通过出口风道17与离心风机(图中未示出)相连。
图5是本发明中下瓦楞辊4和罩在其上的半圆环型吸附罩16的端面示意图，如图5所示，吸附罩16罩在上瓦楞辊3经涂胶辊5至压辊8之间的下瓦楞辊4两端的部分孔道出口12上。图中19下瓦楞辊4为与上瓦楞辊(图中未示出)啮合处，图中20为下瓦楞辊4与压辊(图中未示出)啮合处。瓦楞芯纸在19处被轧成型，并与瓦楞面纸在20处被粘合。孔道出口12在19处进入吸附罩16的罩盖区域，在20处离开吸附罩16的罩盖区域。
图6是本发明中盖有吸附罩16部分的下瓦楞辊4的剖面图，该吸附罩16罩在下瓦楞辊内的孔道12的出口上，下瓦楞辊上的辊轴18和下瓦楞辊4外表面的齿条41不为该吸附罩16所罩盖。
在上述实施例中，所述吸附罩16还可以是扇形等其它形状，只要能够罩盖住上瓦楞辊3经涂胶辊5至压辊8之间的下瓦楞辊4两端的孔道出口12上即可。
如图7至图9所示，在本发明的另一个实施例中，所述真空吸附装置中的吸附罩16内还设有一分离片21，该分离片21的弧长小于所述吸附罩16的弧长，所述分离片21上设有多个栓销23，所述栓销上套设有弹簧22。通过弹簧22的压力，使所述分离片21贴紧下瓦楞辊上的部分孔道出口。通过分离片的使用，在孔道出口进入吸附罩内但尚未被分离片覆盖时，离心风机即将孔道内的空气吸去，当孔道出口进行分离片覆盖区后，即更好地保证了孔道内的真空状态。
如图1所示，本发明的高精细瓦楞纸制造方法是，先利用一真空吸附装置16对下瓦楞辊4内孔道12内的空气进行抽气，然后将瓦楞芯纸1通过上预热辊2进行预热，再将经预热的瓦楞芯纸1输送入所述上瓦楞辊3和所述下瓦楞辊4之间的空隙，所述上瓦楞辊3和所述下瓦楞辊4啮合转动而将瓦楞芯纸1轧压成型，之后利用一涂胶辊5将蓄胶池7中的胶水经匀胶辊6匀胶后对轧压成型的瓦楞芯纸1进行涂胶；同时，将瓦楞面纸9通过下预热辊10进行预热，再将涂胶后的瓦楞芯纸1与预热后的瓦楞面纸9同时输送入所述下瓦楞辊4和所述压辊8之间，所述下瓦楞辊4与压辊8转动将两者压粘成瓦楞纸。
利用上述设备和方法，通过真空吸附装置和下瓦楞辊的配合，使得瓦楞芯纸1与下瓦楞辊4表面之间的空气被抽掉，形成真空负压，使得瓦楞芯纸1紧贴在下瓦楞辊4表面，易于制成楞距、楞高较小的高精细瓦楞纸，同时楞距内也不易滚上胶水而影响弹性。本实施例制得的瓦楞纸的楞距仅1.8毫米，楞高仅0.55毫米，具有良好弹性。
由于瓦楞芯纸1被下瓦楞辊外表面开设的沟槽吸附住的部分无法在下述涂胶过程中涂抹得胶水而无法与瓦楞面纸9粘合，这样很容易成为瓦楞纸板的易撕裂区域；本实施例中把下瓦楞辊4表面的孔槽设计成如图3所示的八字型沟槽13，由于八字型沟槽13是交错分布的，使得瓦楞纸板的瓦楞纸芯与瓦楞面纸在沿着一条沟槽纹路被撕开时，另一条纹路能有效阻止瓦楞纸板的继续被撕开。但本发明构思中并不限于上述孔槽的开设情形，下瓦楞辊外表面开设的孔槽可以是开孔，也可以是条槽，均可达到本发明的目的。
从以上所述可见，与先前技术相比，本发明所提供的高精细瓦楞纸制造设备和方法，确可得到一种楞距、楞高较小，瓦楞芯纸和瓦楞面纸贴合匀称且不易撕开，同时具有良好弹性的高精细瓦楞纸。
以上所述，仅为本发明的一种较佳具体实施例而已，凡依本发明的构思所做的均等变化或修饰，皆应在本发明的权利要求保护范围内。

Claims (7)

1.一种高精细瓦楞纸制造设备，包括：
一对外表面沿轴向设有多条齿条、并相互啮合设置的上瓦楞辊和下瓦楞辊；
一涂胶辊，所述涂胶辊相邻设置在所述下瓦楞辊的下方；
一压辊，所述压辊与所述下瓦楞辊相邻设置；
其特征在于：
还包括一个真空吸附装置，所述真空吸附装置包括一离心风机，一出口风道以及一对吸附罩，所述离心风机通过所述出口风道与所述吸附罩连接；
所述下瓦楞辊内沿圆周方向轴向设置多个孔道，所述下瓦楞辊的外表面开有多个孔槽，所述孔槽与所述孔道相通；
所述一对吸附罩对称地设置在所述下瓦楞辊的两端并与所述下瓦楞辊的两端部密封罩合，且罩在所述上瓦楞辊经所述涂胶辊至所述压辊之间的所述下瓦楞辊两端的孔道出口上。
2.如权利要求1所述的高精细瓦楞纸制造设备，其特征在于，所述下瓦楞辊外表面上的所述孔槽为八字形沟槽。
3.如权利要求1所述的高精细瓦楞纸制造设备，其特征在于，所述吸附罩为半圆环形罩或扇形罩。
4.如权利要求1所述的高精细瓦楞纸制造设备，其特征在于，所述真空吸附装置中的所述吸附罩内还包括一个分离片，所述分离片的弧长小于所述吸附罩的弧长，所述分离片上设有多个栓销，所述栓销上各套设有一弹簧。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的高精细瓦楞纸制造设备，其特征在于，还包括一用于对瓦楞芯纸进行加热的上预热辊和一用于对瓦楞面纸进行加热下预热辊，所述上预热辊内置有电热棒，设置在所述上瓦楞辊之前，所述下预热辊内置有电热棒，设置在所述压辊之前。
6.一种用权利要求1至4所述高精细瓦楞纸制造设备制作高精细瓦楞纸的方法，包括以下步骤：
利用所述真空吸附装置对下瓦楞辊内孔道内的空气进行抽气；
将瓦楞芯纸输送入所述上瓦楞辊和所述下瓦楞辊之间的空隙；
所述上瓦楞辊和所述下瓦楞辊的啮合转动将瓦楞芯纸轧压成型；
利用所述涂胶辊对轧压成型的瓦楞芯纸进行涂胶；
将涂胶后的瓦楞芯纸与瓦楞面纸同时输送入所述下瓦楞辊和所述压辊之间，将两者压粘成瓦楞纸。
7.如权利要求5所述的制作高精细瓦楞纸的方法，其特征在于，在瓦楞芯纸被输送入所述上瓦楞辊和所述下瓦楞辊间之前，使用所述上预热辊对瓦楞芯纸进行加热；在瓦楞面纸与所述瓦楞芯纸被压粘之前，先使用所述下预热辊对瓦楞面纸进行加热。
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