EP2456701A2 - Kabeltrommeln für mobile fernsehproduktionseinheiten - Google Patents

Kabeltrommeln für mobile fernsehproduktionseinheiten

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EP2456701A2
EP2456701A2 EP10752285A EP10752285A EP2456701A2 EP 2456701 A2 EP2456701 A2 EP 2456701A2 EP 10752285 A EP10752285 A EP 10752285A EP 10752285 A EP10752285 A EP 10752285A EP 2456701 A2 EP2456701 A2 EP 2456701A2
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cable
drum body
cable drums
frame
drum
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Roberto Pintore
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    • B65H75/40—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material mobile or transportable
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    • B65H2701/53—Adaptations of cores or reels for special purposes
    • B65H2701/534—Stackable or interlockable reels or parts of reels
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    • B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/53—Adaptations of cores or reels for special purposes
    • B65H2701/537—Stopping the winding or unwinding of reels which do not feature spring motors

Definitions

  • the invention relates to cable drums for mobile television production units for transporting and winding and unwinding of transmission cables, which comprise a rotatably mounted in a frame, limited by side windows drum body.
  • OB vans mobile production units
  • OB vans mobile production units
  • a considerable amount of space in the hold of the transfer car have wound on cable drums ⁇ th, in different length and thickness versehe ⁇ and with a sensitive connector element ⁇ NEN transmission cable that must not be damaged during transport and handling on site.
  • Due to the sometimes extremely different cable lengths in different television productions the winding capacity of the cable drums is often not fully utilized and thus, as well as because of the insufficient stacking properties, the loading capacity of the transfer carriage is not fully utilized.
  • Due to the characterized ⁇ be hired high space requirement of the use of larger transmission vehicles is required. Cable drums are difficult to handle, especially with regard to the sometimes required large cable lengths with regard to the winding and unwinding.
  • the invention is therefore based on the object Ka ⁇ beltrommeln for television transmission cable in such a way that the loading capacity of the transfer car is used to the maximum and a protected arrangement and simple Handling of the cable or the cable drums is guaranteed.
  • the core of the invention consists in that the cable drums for mobile television production units equipped with a rotatably mounted drum body bounded by side disks enclose a parallelepiped, stackable frame surrounding the drum body and outwardly delimiting the cable drum with respect to its height and depth uniform pitch and a matched to the respective Jardindimensionie- variable width, so that the capacity of the respective cable reel is used efficiently and also a safe and space-saving stacking is possible in the OB truck.
  • the loading capacity of the transfer trolley can be optimally used and smaller OB vans can be used.
  • Drum body and means for protecting the cable attached to the ⁇ high-quality plug formed in the interior of the drum body The space-saving formed cable drums ⁇ can be handled comfortably in relation to the winding and unwinding.
  • mounted bearing rollers are provided for the rotatable mounting of the drum body at one side of the framework ⁇ mens on which the peripheral edge of supporting a side window, a currency ⁇ rend auskra- from the opposite side pulley gender bearing pin engages through a trained in a frame mounted on the bearing rail bearing.
  • An on-Lagerholm floating held, one-piece and with a clamping slot and a clamping screw ⁇ out jaw braking element comprising an exposed portion of the journal acts as a very finely adjustable Abrollbremse for the drum body, so that a comfortable unwinding of the cable fenfen education possible without Schlpen- is.
  • a hollow cylinder drum body in the region of the supported on the bearing rollers side window, that is, on the functional side of the cable drum, frontally ⁇ tig open.
  • a clamping ⁇ device for externally protected and fixed positioning of a connected to the transmission cable Ste ⁇ ckers attached.
  • a recess is formed in order to be able to insert the cable end with the plug from the outside of the drum body into its interior space and fasten it there.
  • the drum body may also be extended beyond the outer surface of the side window on the functional side. At the open end of this section, retaining tabs for holding an end portion of the transmission cable may be attached to the outside of the drum body. The operation of the drum body when winding the
  • Transmission cable is effected by means of a mounted on a Hal ⁇ telasche or directly on the side window drum knob, which is pivotable from a horizontally latched operating position in a running approximately parallel to the side wall position and then does not protrude beyond the outer surface of the frame.
  • the bearing rollers on which the side window located on thejanssei ⁇ te supports are, Gert Gela on abstrebenden of auctioning ⁇ Fung sheets of the frame bearing pin, wherein, with a further embodiment of the invention, between the bearing rollers and the stiffening angles brush rollers or rollers of a similar material larger diameter than the bearing rollers are arranged.
  • the arranged in a stack consisting of two or more cable drums lower cable drums mounted on the underside of the frame wheels.
  • small feet can be attached, which engage in the frame of an underlying cable drum and prevent slippage of the stacked cable drums. In this way, the cable drums can be easily transported in the stack.
  • a plug protection plate is pivotally or removably attached to the fully wound drum on the End of the cable to protect the plug from falling down and the associated damage.
  • Fig. 1 is a perspective view of a cable drum for television transmission cable
  • Figure 2 is a front view of the cable drum with Abroll ⁇ brake.
  • FIG. 3 is a rear view (BrusseiteL) of the cable drum with drum knob and plug contactor.
  • Fig. 4 is a side view of the cable drum (partially in section) with tether.
  • the cable drum comprises a constructed as an aluminum sweat ⁇ construction cuboid frame 1, which consists of four vertical struts 2 and eight horizontal struts 3 and a cage-like drum body 4 with attached to the two ends side windows 5 receives.
  • the frame 1 is dimensioned so that the Ka ⁇ beltrommel is limited by the struts 2, 3 to the outside and the drum body 4, including all associated components and the wound transmission cable does not protrude beyond the frame 1 addition.
  • the vertical struts 3 mounted on the lower ends of the vertical struts 3 in a pivotable and equipped with a parking brake 6 roller holder 7 rollers 8, so that the Jardintrom ⁇ mel can be easily transported and securely locked in the transfer truck can.
  • the roll holder 7 with the rollers 8 can also be omitted be able to stack two or more cable drums or frame 1 in a transfer truck on top of each other or to transport stacked cable drums outside the transfer carriage on the equipped with rollers 8 th lower cable drum can.
  • frame 1 3 small feet can be attached to the lower horizontal struts, which interfere with stacked cable drums in the space located between the upper horizontal struts and prevent slippage of the stacked cable drums during transport.
  • the space-saving stackability of the cable drums is there ⁇ by ensuring that the height H and the depth T of the frame 1 has a certain uniform pitch, here for example 500 times 500 mm, and only the Prei ⁇ te B of the frame 1 may be different.
  • the width B of the frame 1 is tuned to the length of the drum body 4, which in turn depends on the length and thickness of the wound on the drum body 4 effetsungskabeis 9, in such a way that the drum body 4 always close to the edge of Side windows 5 wound with the cable material and the space between the side windows is substantially filled.
  • the outer diameter of the drum body 4 is chosen so large that the cable is not damaged by the winding process.
  • the frame 1 can be welded by stiffening plates welded in the angles between adjoining struts 2, 3. che 10 be stiffened. At these stiffening plates 10 are - here only on one side of the cable drum - rotatably mounted on ⁇ gerbolzen 11 rotatably mounted bearing rollers 12, supported on the outer peripheral surfaces of the outer edge - in the drawing of FIG.
  • the bearing pin 14 engages in a roller bearing (not shown), which is formed in a welded between two vertical struts 2 bearing spar 15.
  • a parking brake is mounted, which comprises a with a threaded bolt (not shown) associated knob 16.
  • the end face of the adjustable in an internal thread of the bearing spar 15 Gewindebol ⁇ zen can be brought by turning the knob 16 with the outer surface of the side plate 5 '' into contact and the drum body 4 set.
  • a Abrollbremse 17 is attached to the bearing spar 15.
  • the Abrollbremse 17 consists of a floating, one-piece shoe brake element 18, which held on one side with play by means of fastening screws 21 and thus easily movable (floating) on the bearing rail 15 is and includes a projecting beyond the bearing rail 15 also protruding portion of the bearing pin 14 almost completely.
  • the one-piece jaw brake element 18 has at the opposite side of the fastening side a clamping slot 19 whose width for adjusting the
  • Braking action can be adjusted by means of a clamping screw 20 passing through the jaw brake element 18 in the region of the clamping slot 19.
  • the drum body 4 can be braked by the very finely adjustable jaw brake element 18 in the ge ⁇ desired extent, so that a certain rolling resistance is created and thus a gleichze ⁇ larly controlled unrolling (without looping) ge ⁇ guaranteed.
  • Ste ⁇ cker 24 is located in the interior of the drum body 4 and is held there in an attached to the inner wall of the drum body 4, adjustable by means of a control wheel 29 clamping device 26 and can in this mechanically and weather-protected position via a patch cable (not shown) with a Plug-in field are connected. In one of the clamping device 26 dissolved position (not shown), the plug 24 can also be connected directly.
  • the reference numeral 27 denotes a plug cap. In the embodiment shown in Fig.
  • drum knob 28 for rotating the drum body 4 when winding the cable 9 is attached.
  • the handle 28 locks automatically.
  • the special storage of the drum in the frame in conjunction with the braking and protection devices ease of use and reliability of the cable drum are guaranteed.

Landscapes

  • Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)

Abstract

Stapelfähige Kabeltrommeln für mobile Fernsehproduktionseinheiten zum Transportieren sowie Auf- und Abwickeln von Übertragungskabeln (9) mit einem drehbar gelagerten, durch Seitenscheiben (5) begrenzten Trommelkörper (4) umfassen einen den Trommelkörper (4) käfigartig umgebenden und die Kabeltrommel nach auβen begrenzenden, quaderförmigen, stapelbaren Rahmen (1) mit bezüglich seiner Höhe (H) und Tiefe (T) einheitlichem Rastermaβ und einer auf die jeweilige Kabeldimensionierung abgestimmten variablen Breite (B), so dass die Aufnahmekapazität des Trommelkörpers (4) und letztlich die Ladekapazität des Übertragungswagens effizient genutzt wird. Innerhalb der äuβeren Rahmenbegrenzung sind am Rahmen (1) angebrachte Mittel zur drehbaren Lagerung in Kombination mit einer Abrollbremse (17) für den Trommelkörper (4) sowie Mittel zum Schutz des am Kabel angebrachten Steckers ausgebildet. Die platzsparend und stapelbar ausgebildeten Kabeltrommeln können komfortabel gehandhabt werden.

Description

Kabeltrommeln für mobile Fernsehproduktionseinheiten
Beschreibung Die Erfindung betrifft Kabeltrommeln für mobile Fernsehproduktionseinheiten zum Transportieren sowie Auf- und Abwickeln von Übertragungskabeln, die einen in einem Gestell drehbar gelagerten, durch Seitenscheiben begrenzten Trommelkörper umfassen.
Für Fernsehübertragungen stehen mobile Produktionseinheiten (Übertragungswagen) zur Verfügung, deren zum Transport der technischen Ausrüstung vorgesehener Laderaum begrenzt ist und daher möglichst optimal genutzt werden soll. Einen erheblichen Platzbedarf im Laderaum des Übertragungswagens haben die auf Kabeltrommeln aufgewickel¬ ten, in unterschiedlicher Länge und Dicke vorhandenen und mit einem empfindlichen Steckverbindungselement versehe¬ nen Übertragungskabel, die während des Transports und der Handhabung vor Ort nicht beschädigt werden dürfen. Aufgrund der teilweise extrem unterschiedlichen Kabellängen bei unterschiedlichen Fernsehproduktionen wird die Wickelkapazität der Kabeltrommeln oftmals nicht vollständig genutzt und damit sowie wegen der unzureichenden Stapel- eigenschaften die Ladekapazität des Übertragungswagens nicht vollständig ausgelastet. Aufgrund des dadurch be¬ dingten hohen Platzbedarfs ist der Einsatz größerer Übertragungswagen erforderlich. Kabeltrommeln sind insbesondere bei den zum Teil erforderlichen großen Kabellängen in Bezug auf das Auf- und Abwickeln schwer zu handhaben.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Ka¬ beltrommeln für Fernsehübertragungskabel so auszubilden, dass die Ladekapazität des Übertragungswagens maximal ge- nutzt wird und eine geschützte Anordnung und einfache Handhabung des Kabels bzw. Der Kabeltrommeln gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einem gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 ausgebildeten Kabeltrommelsystem gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der Kern der Erfindung besteht darin, dass die mit einem drehbar gelagerten, durch Seitenscheiben begrenzten Trommelkörper ausgestatteten Kabeltrommeln für mobile Fern- sehproduktionseinheiten einen den Trommelkörper käfigartig umgebenden und die Kabeltrommel nach außen begrenzenden, aus Streben gebildeten quaderförmigen, stapelbaren Rahmen mit bezüglich seiner Höhe und Tiefe einheitlichem Rastermaß und einer auf die jeweilige Kabeldimensionie- rung abgestimmten variablen Breite umfassen, so dass die Aufnahmekapazität der jeweiligen Kabeltrommel effizient genutzt wird und zudem ein sicheres und platzsparendes Stapeln im Übertragungswagen möglich ist. Letztlich kann die Ladekapazität des Übertragungswagens optimal genutzt werden und es können kleinere Übertragungswagen eingesetzt werden. Innerhalb der äußeren Rahmenbegrenzung sind am Rahmen angebrachte Mittel zur drehbaren Lagerung in Kombination mit einer Abrollbremsvorrichtung für den
Trommelkörper sowie Mittel zum Schutz des am Kabel ange¬ brachten hochwertigen Steckers im Innern des Trommelkörpers ausgebildet. Die platzsparend ausgebildeten Kabel¬ trommeln können in Bezug auf das Auf- und Abwickeln kom- fortabel gehandhabt werden.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind zur drehbaren Lagerung des Trommelkörpers an einer Seite des Rah¬ mens befestigte Lagerrollen vorgesehen, auf denen sich die Umfangskante der einen Seitenscheibe abstützt, wäh¬ rend ein von der gegenüberliegenden Seitenscheibe auskra- gender Lagerzapfen ein in einem am Rahmen befestigten Lagerholm ausgebildetes Lager durchgreift.
Ein am Lagerholm schwimmend gehaltenes, einstückiges und mit einem Spannschlitz sowie einer Spannschraube ausge¬ bildetes Backenbremselement, das einen frei liegenden Abschnitt des Lagerzapfens umfasst, fungiert als sehr fein einstellbare Abrollbremse für den Trommelkörper, so dass ein komfortables Abwickeln des Kabels ohne Schlau- fenbildung möglich ist.
Gemäß einem weiteren wichtigen Erfindungsmerkmal ist der als Hohlzylinder ausgebildete Trommelkörper im Bereich der auf den Lagerrollen abgestützten Seitenscheibe, das heißt auf der Funktionsseite der Kabeltrommel, stirnsei¬ tig offen. Im Innern des Trommelkörpers ist eine Klemm¬ vorrichtung zur nach außen geschützten und festen Positionierung eines mit dem Übertragungskabel verbundenen Ste¬ ckers angebracht. In dieser Seitenscheibe ist eine Aus- nehmung ausgebildet, um das Kabelende mit dem Stecker von der Außenseite des Trommelkörpers in dessen Innenraum einführen und dort befestigen zu können.
Der Trommelkörper kann auf der Funktionsseite auch über die Außenfläche der Seitenscheibe hinaus verlängert sein. Am offenen Ende dieses Abschnitts können Haltelaschen zum Halten eines Endabschnitts des Übertragungskabels an der Außenseite des Trommelkörpers angebracht sein. Die Betätigung des Trommelkörpers beim Aufwickeln des
Übertragungskabels erfolgt mit Hilfe eines an einer Hal¬ telasche oder unmittelbar an der Seitenscheibe angebrachten Trommeldrehgriffs, der von einer waagerechten verrasteten Betätigungsposition in eine etwa parallel zur Sei- tenwand verlaufende Lage schwenkbar ist und dann nicht über die Außenfläche des Rahmens hinaus ragt. Die Lagerrollen, auf denen sich die auf der Funktionssei¬ te liegende Seitenscheibe abstützt, sind auf von Verstei¬ fungsblechen des Rahmens abstrebenden Lagerbolzen gela- gert, wobei in weiterer Ausbildung der Erfindung zwischen den Lagerrollen und den Versteifungswinkeln Bürstenrollen oder Rollen aus einem ähnlichen Material mit größerem Durchmesser als die Lagerrollen angeordnet sind. Dadurch wird eine in diesem Bereich bestehende Verletzungsgefahr minimiert und darüber hinaus verhindert, dass eine Kabel¬ schlaufe in den auf der Funktionsseite freien Bereich zwischen der Seitenscheibe bzw. den Lagerrollen und dem Rahmen gelangt. An der Längsseite des Rahmens der Kabeltrommel vorgesehe¬ ne Versteifungsbleche sind so dimensioniert, dass die La¬ ger- und Bürstenrollen verblendet und somit eine sichere Kabelführung gewährleistet ist und Verletzungsgefahren ausgeschlossen sind.
In weiterer Ausbildung der Erfindung weisen die in einem aus zwei oder mehreren Kabeltrommeln bestehenden Stapel angeordneten unteren Kabeltrommeln an der Unterseite des Rahmens angebrachte Laufrollen auf. An der Unterseite der anderen Kabeltrommeln können kleine Füßchen angebracht sein, die in den Rahmen einer darunter liegenden Kabeltrommel eingreifen und ein Verrutschen der übereinander gestapelten Kabeltrommeln verhindern. Auf diese Art können die Kabeltrommeln auch im Stapel bequem transportiert werden.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist im oberen Bereich des Rahmens, und zwar in Längsrichtung der Trommel, ein Steckerschutzblech schwenkbar oder abnehmbar ange- bracht, um bei der vollständig bewickelten Trommel den am Kabelende befindlichen Stecker vor dem Herunterfallen und der damit verbundenen Beschädigung zu schützen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Kabeltrommel für Fernsehübertragungskabel; Fig. 2 eine Vorderansicht der Kabeltrommel mit Abroll¬ bremse;
Fig. 3 eine Rückansicht (FunktionsseiteL) der Kabeltrommel mit Trommeldrehgriff sowie Stecker- schütz; und
Fig. 4 eine Seitenansicht der Kabeltrommel (teilweise im Schnitt) mit Haltegurt. Die Kabeltrommel umfasst einen als Aluminium-Schwei߬ konstruktion ausgebildeten quaderförmigen Rahmen 1, der aus vier senkrechten Streben 2 und acht waagerechten Streben 3 besteht und käfigartig einen Trommelkörper 4 mit an den beiden Enden angebrachten Seitenscheiben 5 aufnimmt. Der Rahmen 1 ist so dimensioniert, dass die Ka¬ beltrommel durch die Streben 2, 3 nach außen begrenzt ist und der Trommelkörper 4 einschließlich aller zugehörigen Bauteile und des aufgewickelten Übertragungskabels nicht über den Rahmen 1 hinaus ragt. In der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform sind an den unteren Enden der senkrechten Streben 3 in einem verschwenkbaren und mit einer Feststellbremse 6 ausgerüsteten Rollenhalter 7 gelagerte Laufrollen 8 angebracht, so dass die Kabeltrom¬ mel auf einfache Art transportiert werden kann und im Übertragungswagen sicher arretiert werden kann. Die Rollenhalter 7 mit den Laufrollen 8 können auch weggelassen sein, um zwei oder mehrere Kabeltrommeln bzw. Rahmen 1 in einem Übertragungswagen übereinander stapeln zu können oder übereinander gestapelte Kabeltrommeln außerhalb des Übertragungswagens auf der mit Laufrollen 8 ausgestatte- ten unteren Kabeltrommel transportieren zu können. Bei nicht mit Laufrollen 8 versehenen Rahmen 1 können an dessen unteren waagerechten Streben 3 kleine Füßchen angebracht sein, die bei gestapelten Kabeltrommeln in den zwischen den oberen waagerechten Streben befindlichen Raum eingreifen und beim Transport ein Verrutschen der übereinander gestapelten Kabeltrommeln verhindern. Die platzsparende Stapelfähigkeit der Kabeltrommeln ist da¬ durch gewährleistet, dass die Höhe H und die Tiefe T des Rahmens 1 ein bestimmtes einheitliches Rastermaß, hier beispielsweise 500 mal 500 mm, aufweist und nur die Brei¬ te B des Rahmens 1 unterschiedlich sein kann. Die Breite B des Rahmens 1 ist auf die Länge des Trommelkörpers 4 abgestimmt, die sich wiederum nach der Länge und Dicke des auf den Trommelkörper 4 aufgewickelten Übertragungs- kabeis 9 richtet, und zwar derart, dass der Trommelkörper 4 immer bis nahe an die Kante der Seitenscheiben 5 mit dem Kabelmaterial bewickelt und der Raum zwischen den Seitenscheiben im Wesentlichen ausgefüllt ist. Der Außendurchmesser des Trommelkörpers 4 ist so groß gewählt, dass das Kabel durch den Wickelvorgang nicht beschädigt wird. Durch die variable Breite der Kabeltrommel entspre¬ chend den Kabelmaßen wird die Kapazität der Kabeltrommel vollständig ausgenutzt und der im Übertragungswagen zur Verfügung stehende Stauraum optimal genutzt. Trotz der unterschiedlichen Breite B der Rahmen 1, ist aufgrund des auf die Höhe und Tiefe des Rahmens 1 bezogenen einheitli¬ chen Rastermaßes ein platzsparendes und sicheres Stapeln der Kabeltrommeln gewährleistet. Der Rahmen 1 kann durch in den Winkeln zwischen aneinander stoßenden Streben 2, 3 verschweißte Versteifungsble- che 10 versteift sein. An diesen Versteifungsblechen 10 sind - hier nur an einer Seite der Kabeltrommel - auf La¬ gerbolzen 11 drehbar gelagerte Lagerrollen 12 gelagert, an deren Außenumfangsflachen die Außenkante einer - in der Zeichnung gemäß Fig. 1 und 4, 5 der linken - Seitenscheibe 5' abgestützt ist. Zur Vermeidung von Unfällen sind auf den Lagerbolzen 11 noch Bürstenrollen 13 (oder mit einem anderen weichen Material ausgestattete Schutzrollen) angeordnet, die verhindern, dass die Finger eines Benutzers in diesen Bereich gelangen oder eine Kabelschlaufe beim Auf- oder Abwickeln in den zwischen den Lagerrollen 12 und den senkrechten Streben 2 liegenden Bereich gelangen. Dem gleichen Zweck dienen die am Rahmen 1 angebrachten, hier konkav gekrümmten Versteifungsbleche 10, die so di¬ mensioniert sind, dass sie die die Lagerrollen 12 und die Bürstenrollen 13 nach außen verblenden. An der Außenseite der anderen - in der Zeichnung rechten - Seitenscheibe 5'' ist ein Lagerzapfen 14 angebracht. Der Lagerzapfen 14 greift in ein Rollenlager (nicht dargestellt) ein, das in einem zwischen zwei senkrechten Streben 2 verschweißten Lagerholm 15 ausgebildet ist. An dem Lagerholm 15 ist eine Feststellbremse angebracht, die einen mit einem Gewindebolzen (nicht dargestellt) verbundenen Drehknopf 16 umfasst. Die Stirnseite des in einem Innengewinde des Lagerholms 15 verstellbaren Gewindebol¬ zens kann durch Drehen des Drehknopfes 16 mit der Außen- fläche der Seitenscheibe 5' ' in Kontakt gebracht werden und den Trommelkörper 4 fest stellen. Darüber hinaus ist an dem Lagerholm 15 eine Abrollbremse 17 angebracht. Die Abrollbremse 17 besteht aus einem schwimmend gelagerten, einstückigen Backenbremselement 18, das an einer Seite mit Spiel mittels Befestigungsschrauben 21 und damit leicht beweglich (schwimmend) am Lagerholm 15 gehalten ist und das einen über den Lagerholm 15 hinaus ragenden Abschnitt des Lagerzapfens 14 nahezu vollständig umfasst. Das einstückige Backenbremselement 18 weist an dem der Befestigungsseite gegenüberliegenden Abschnitt einen Spannschlitz 19 auf, dessen Weite zur Einstellung der
Bremswirkung mittels einer das Backenbremselement 18 im Bereich des Spannschlitzes 19 durchgreifenden Spannschraube 20 eingestellt werden kann. Beim Abrollen des Übertragungskabels 9 kann der Trommelkörper 4 durch das sehr fein einstellbare Backenbremselement 18 in dem ge¬ wünschten Maß abgebremst werden, so dass ein bestimmter Abrollwiderstand geschaffen wird und damit ein gleichmä¬ ßiges kontrolliertes Abrollen (ohne Schlaufenbildung) ge¬ währleistet ist.
Die an den Laufrollen 8 abgestützte - in der Zeichnung linke - Seitenscheibe 5' auf der Funktionsseite der Ka¬ beltrommel ist in geringem Abstand vom Ende des als Hohl- zylinder ausgebildeten Trommelkörpers 4 befestigt. An der Kante des an diesem Ende offenen Trommelkörpers 5 sind radial abstrebenden Haltelaschen 22 vorgesehen. Durch eine in der Seitenscheibe 5' ausgebildete Ausnehmung 23 wird ein Endabschnitt des Übertragungskabels 9 mit dem Stecker 24 nach außen geführt, um den über die Seiten- scheibe 5' hinausragenden Abschnitt des Trommelkörpers 4 gewickelt und hinter den Haltelaschen 22 gehalten. In der Seitenscheibe 5' - und auch in der Seitenscheibe 5'' - können zur Gewichtsreduzierung auch mehrere Ausnehmungen 23 vorgesehen sein. Der empfindliche und teure, gegebe- nenfalls noch durch eine Schutztülle 25 geschützte Ste¬ cker 24 befindet sich im Innern des Trommelkörpers 4 und ist dort in einer an der Innenwand des Trommelkörpers 4 angebrachten, mittels eines Stellrades 29 einstellbaren Klemmvorrichtung 26 gehalten und kann in dieser mecha- nisch und gegenüber Witterungseinflüssen geschützten Position über ein Patchkabel (nicht dargestellt) mit einem Steckfeld verbunden werden. In einer von der Klemmvorrichtung 26 gelösten Lage (nicht dargestellt) kann der Stecker 24 auch direkt verbunden werden. Mit dem Bezugszeichen 27 ist eine Steckerschutzkappe bezeichnet. In der in Fig. 4 gezeigten Seitenansicht ist noch ein aus elas¬ tischem Material bestehender Haltegurt 30 dargestellt, der in Ausnehmungen (nicht dargestellt) am oberen Rand der Seitenscheiben 5 befestigt bzw. eingehängt ist und das andere Kabelende mit dem daran angebrachten Stecker (nicht dargestellt) in der aufgewickelten Lage am Trommelkörper 4 fixiert.
Wie Fig. 3 zeigt, ist an einer der Haltelaschen 22 noch ein verschwenkbarer, hier in der senkrechten, nach innen geschwenkten Position dargestellter Trommeldrehgriff 28 zum Drehen des Trommelkörpers 4 beim Aufrollen des Kabels 9 angebracht. In der nach außen geschwenkten, waagerechten Benutzungsposition verrastet der Griff 28 selbsttätig.
Der Trommelkörper 4 und alle mit diesem verbundenen Teile, nämlich Seitenscheiben 5, Haltelaschen 22, Klemmvorrichtung 26, beidseitige Lagerung und eingeschwenkter Griff 28 auf der Funktionsseite der Kabeltrommel sowie die Abrollbremse und die Feststellbremse auf der gegenü¬ berliegenden Seite und schließlich die Umfangskanten der Seitenscheiben 5 mit dem dort befestigten Haltegurt 30 befinden sich innerhalb der Außenflächen der Streben 2, 3 des Rahmens 1, so dass die Kabeltrommeln platzsparend un- mittelbar aneinandergereiht und übereinander gestapelt werden können, und zwar ohne dass die Trommelkörper nebst Anbauten und bis zur Scheibenumfangskante aufgewickelten Übertragungskabeln und Steckern sich gegenseitig beeinflussen können. Aufgrund der auf die Kabeldimensionierung abgestimmten variablen Breite der Kabeltrommeln kann die Wickelkapazität voll genutzt und somit Platz gespart wer- den. Durch die spezielle Lagerung der Trommel in dem Rahmen in Verbindung mit den Brems- und Schutzvorrichtungen sind eine einfache Handhabung und die Funktionssicherheit der Kabeltrommel gewährleistet.
Bezugszeichenliste
1 Rahmen
2 senkrechte Streben von 1
3 waagerechte Streben von 1
4 Trommelkörper
5 Seitenscheiben von 4 (5' , 5' ' )
6 Feststellbremse von 8
7 Rollenhalter von 8
8 Laufrollen von 1
9 Übertragungskabel
10 Versteifungsblech von 1
11 Lagerbolzen von 12, 13
12 Lagerrolle
13 Bürstenrolle
14 Lagerzapfen an 5''
15 Lagerholm an 1
16 Drehknopf (Feststellbremse für 4
17 Abrollbremse für 4
18 Backenbremselement von 17
19 Spannschlitz von 18
20 Spannschraube von 18
21 Befestigungsschrauben für 18
22 Haltelaschen an 4
23 Ausnehmung in 5'
24 Stecker von 9
25 Schutztülle für 24
26 Klemmvorrichtung für 24
27 Schutzkappe für 24
28 Trommeldrehgriff
29 Stellrad für 26
30 Haltegurt
H Höhe von l=const.
T Tiefe von l=const.
B Breite von l=variabel

Claims

Patentansprüche
1. Kabeltrommeln für mobile Fernsehproduktionseinheiten zum Transportieren sowie Auf- und Abwickeln von
Übertragungskabeln (9), die einen an einem Gestell drehbar gelagerten Trommelkörper (4) mit Seitenscheiben (5) umfassen, gekennzeichnet durch einen den Trommelkörper (4) käfigartig schützend umgeben- den und die Kabeltrommel allseitig nach außen be¬ grenzenden, quaderförmigen, stapelbaren Rahmen (1) mit bezüglich seiner Höhe (H) und Tiefe (T) einheit¬ lichem Rastermaß und einer derart auf die jeweilige Kabeldimensionierung abgestimmten variablen Breite (B) , dass die Kabelaufnahmekapazität des Trommelkör¬ pers (4) vollständig ausgenutzt ist, wobei innerhalb der äußeren Rahmenbegrenzung am Rahmen (1) angebrachte Mittel (12, 14; 15) zur drehbaren Lagerung in Kombination mit einer Abrollbremsvorrichtung (17 bis 21) für den Trommelkörper (4) sowie im Innern des Trommelkörpers (4) angeordnete Mittel (22, 23; 26) zum Steckerschutz ausgebildet sind.
2. Kabeltrommeln nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zur drehbaren Lagerung des Trommelkörpers (4) an einer Seite des Rahmens (1) befestigte Lagerrollen
(12), auf denen sich die Umfangskante der einen Sei¬ tenscheibe (5' ) abstützt, und einen von der gegenü¬ berliegenden Seitenscheibe (5'') auskragenden Lager- zapfen (14), der ein in einem am Rahmen (1) befestigten Lagerholm (15) ausgebildetes Lager durchgreift .
3. Kabeltrommeln nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein am Lagerholm (15) gehaltenes, als Abroll¬ bremse (17) für den Trommelkörper (4) fungierendes, einstückiges und mit einem Spannschlitz (19) ausge¬ bildetes Backenbremselement (18), das einen frei liegenden Abschnitt des Lagerzapfens (14) umfasst und zur Einstellung der Bremswirkung beim Abrollen eines Übertragungskabels (9) mittels einer Spann¬ schraube (20) am Lagerzapfen (14) verspannbar ist.
4. Kabeltrommeln nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Backenbremselement (18) an dem Lager- holm (15) lose und somit schwimmend gehalten ist.
5. Kabeltrommeln nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der als Hohlzylinder ausgebildete Trommel¬ körper (4) im Bereich der auf den Lagerrollen (12) abgestützten Seitenscheibe (5' ) stirnseitig offen ist und im Innern des Trommelkörpers (4) eine Klemm¬ vorrichtung (26) zur nach außen geschützten und festen Positionierung eines mit dem Übertragungskabel verbundenen Steckers (24) angebracht ist, wobei in der Seitenscheibe (5') mindestens eine Ausnehmung
(23) zum Einführen des Steckers in den Trommelkörper (4) und zur Gewichtsreduzierung ausgebildet ist.
6. Kabeltrommeln nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen über die Außenfläche der Seitenscheibe (5' ) hinaus ragenden Abschnitt des Trommelkörpers (4) mit an dessen offenem Ende angebrachten Haltelaschen (22) zum Halten eines Endabschnitts des Übertra¬ gungskabels (9) an der Außenseite des Trommelkörpers (4) .
7. Kabeltrommeln nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Haltelasche (22) oder unmittelbar an der Seitenscheibe (5') ein Trommeldrehgriff (28) befestigt ist, der von einer etwa parallel zur Sei¬ tenwand (5') verlaufenden Position in eine waage- rechte, verrastete Betätigungsposition schwenkbar ist.
8. Kabeltrommeln nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (1) aus miteinander verschweißten waagerechten und senkrechten Streben (2, 3) und teilweise in den Eckbereichen angeordneten Versteifungsblechen (10) gebildet ist, wobei die waagerechten Streben (3) zur Verbesserung des Tragekomforts rund ausgebildet sind.
9. Kabeltrommeln nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerrollen (12) auf von den Versteifungsblechen (10) abstreben- den Lagerbolzen (11) gelagert sind und zwischen den Laufrollen (12) und den Versteifungsblechen (10) Bürstenrollen (13) angeordnet sind.
10. Kabeltrommeln nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Lagerholm
(15) eine Feststellbremse, bestehend aus einem mit einem Drehknopf (16) verbundenen, an die benachbarte Seitenscheibe (5' ' ) anstellbaren Gewindebolzen, angebracht ist.
11. Kabeltrommeln nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in einem aus zwei oder mehreren Kabeltrommeln bestehenden Stapel unteren Kabeltrommeln an der Unterseite des Rahmens (1) angebrachte Laufrollen (8) mit diesen zugeordne¬ ter Feststellbremse (6) aufweisen.
12. Kabeltrommeln nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite des Rahmens (1) kleine Füßchen angebracht sind, die ein Verrutschen der übereinander gestapelten Kabeltrommeln verhindern.
13. Kabeltrommeln nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Rand der beiden Seitenscheiben (5', 5'') Ausnehmungen zum Verspannen eines das aufgewickelte Übertragungskabel (9) fixierenden Haltegurtes (30) ausgebildet sind.
14. Kabeltrommeln nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelkörper (4) durch ein in einem längsseitigen Fenster des Rahmens (1) im oberen Bereich abnehmbar oder
schwenkbar angebrachtes Steckerschutzblech verblen- det ist, um ein Herunterfallen des am aufgewickelten Kabelende befindlichen Steckers zu verhindern.
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