EP2440085A1 - Bracelet forme de maillons articules - Google Patents

Bracelet forme de maillons articules

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Publication number
EP2440085A1
EP2440085A1 EP10725954A EP10725954A EP2440085A1 EP 2440085 A1 EP2440085 A1 EP 2440085A1 EP 10725954 A EP10725954 A EP 10725954A EP 10725954 A EP10725954 A EP 10725954A EP 2440085 A1 EP2440085 A1 EP 2440085A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bracelet
mesh
meshes
connecting member
clearance
Prior art date
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Granted
Application number
EP10725954A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2440085B1 (fr
Inventor
Adrien Catheline
Benjamin Celant
Jérôme Tyrode
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Rolex SA filed Critical Rolex SA
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Publication of EP2440085A1 publication Critical patent/EP2440085A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2440085B1 publication Critical patent/EP2440085B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/02—Link constructions
    • A44C5/10—Link constructions not extensible
    • A44C5/107—Link constructions not extensible with links made of more than two elements including connecting elements

Definitions

  • the present invention relates to a bracelet formed of elements articulated together, in particular links, at least some of which are preferably made at least in part of a low-resilience material.
  • the invention also relates to a particular use of such a bracelet for watches, jewelery pieces or even ornaments.
  • the latter is usually made of a metal frame that is necessary for it to be able to withstand heavy mechanical stress, accidental type, such as those involved in a fall.
  • materials such as those made by hot solidification of a paste or a compressed powder, generally have a low resilience and are therefore particularly sensitive to mechanical shocks. This sensitivity results from the absence of plastic deformations of these materials during impacts. This feature leads the parts that are made of such materials to a so-called fragile break.
  • the sintered hard metal any type of ceramic including zirconia, glass and minerals such as sapphire or the ruby.
  • Documents EP 586 981 and EP 347 841 describe bracelets with links, in particular for a wristwatch, the visible parts of which are formed of decorative elements made of hard materials, such as ceramic or sintered hard metal.
  • the bracelet comprises an armature made by links of machinable material such as steel.
  • the ceramic elements are only intended to cover the links of the frame which will bear all the mechanical forces applied to the bracelet. Thus, the mechanical stresses that these decorative elements undergo are severely limited.
  • the object of the present invention is to obviate the aforementioned drawbacks by producing, in accordance with the terms of claim 1, a bracelet comprising a plurality of elements articulated together, called links and each formed of at least a mesh and having at least one housing for receiving a connecting member associating the stitches and / or the links between them.
  • This bracelet has a design that makes the mesh less sensitive to accidental mechanical shocks.
  • Certain meshes are preferably at least partly made of a fragile material, such as ceramic, a sintered hard metal, glass or a sapphire or ruby type mineral, for example.
  • the articulated elements of this bracelet will preferably be engaged in each other so as to be closely interconnected by the connecting members, namely members or hinge pins and possibly assembly rods.
  • these connecting members are housed in the mesh or meshes of the link, each in a housing formed of at least one mesh hole.
  • each deflection offers, in the direct vicinity of the edges of the meshes from which the connection members project, a free space or at least one gap which prevents the transmission of concentrated efforts to these meshes. on these bodies at these ends, when the latter are subjected to mechanical stresses.
  • this means avoids any breakage of the meshes which, by nature or because of the abnormal temperature conditions in which they could be placed, are or become sensitive to mechanical impacts.
  • the freedom or the range of motion thus reserved for the connecting member by the deflection means is obtained by reducing its cross section to the right of opening the hole in the mesh.
  • Such a reduction can be achieved by machining on this member of a groove that can have different widths and / or profiles depending on the desired performance.
  • Such an organ, also called grooved axis will comprise at least as many grooves as there are open ends among the set of fragile meshes it passes through.
  • Figure 1 is a perspective view in partial section of a bracelet portion according to the preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is a vertical sectional view of the bracelet along line II - II of FIG.
  • Figures 3a to 3d are enlarged views of different groove profiles that can adopt the axes and / or rods linking the links or links of the bracelet.
  • Figure 4 is a view similar to Figure 2 but in which the bracelet comprises as a variant that three rows of stitches.
  • Figure 5 is a variant of the illustration shown in Figure 4.
  • FIG. 1 it illustrates a bracelet portion 1 in a perspective view and in partial section.
  • this bracelet is a watch strap made on a five-row design Ri to R 5 with meshes 2, 3, 4 forming a plurality of elements articulated together.
  • the so-called edge stitches 2, situated on the rows R 1 and R 5 , as well as the so-called center stitches 3, arranged on the row R 3 are suitably made of resilient materials such as metals (steel, gold, titanium, etc.) or alloys.
  • the stitches on the rows R2 and R4, called intermediate stitches 4 are thus protected by the rows of adjacent stitches. For this reason, it is these intermediate meshes that will preferably be chosen to be made at least partly of low or low resilience material.
  • the intermediate meshes 4 will be entirely made of ceramic, more particularly in zirconia known as a so-called technical or industrial ceramics. It will of course be understood that other materials could also be used for the execution of these meshes. Among these materials, preference will still be given to sapphire or ruby with sintered hard metal, for example.
  • the different meshes 2, 3, 4 are connected to each other by at least one connecting member 10 in particular by three connecting members 10, 11, 12 as illustrated in FIG. 1.
  • the articulated elements of the bracelet each comprise at least two connecting members, in particular two axes of articulation 10.
  • Each of these connecting members is common to several meshes, in particular to all the meshes of the same line as well as to certain meshes of the adjacent lines upstream and downstream.
  • the lines thus defined correspond to a succession of adjacent meshes forming a line transverse to the rows R 1 to R 5 .
  • the adjectives upstream and downstream refer to the distance of the element in relation to the fixing 5 or the intermediate fixing meshes 6 which are particular meshes intended to connect the bracelet 1 to the middle part of the watch (no illustrated). Thus, with respect to a given point, the meshes located upstream will be closer to fixing than the meshes located downstream.
  • the links 7 constitute the articulated elements of the bracelet. They each have at least one mesh. The meshes of the same link are held together rigidly, that is to say without articulation between them, by at least one rod called assembly rod 11, preferably by two connecting rods 11 and 12.
  • links 7 are all similar to each other and given the positions offset downstream of the intermediate meshes 4, the links 7 can interlock with each other, that is to say engage some in the others to be closely related, and to be assembled from upstream to downstream in an articulated linkage through the axes 10. These are defined as being precisely axes of articulation which give two adjacent links a cylindrical articulation of simple type , comparable to a hinge.
  • the articulated elements 7 each comprise at least one housing formed of at least one hole 15, better visible in FIGS. 2, 4 and 5, for receiving a connecting member 10, 11, 12.
  • these organs are hidden in the links they connect. They are not apparent on the outer faces of the edge meshes 2, nor even visible between the meshes 2, 3, 4 because of the very low interstitial clearance between these meshes.
  • the latter are therefore advantageously provided with blind holes 15 ', while the holes 15 of the center stitches 3 or the intermediate stitches 4 are of the through type to allow the passage of the connecting members 10, 11, 12. , the holes 15 and 15 'of the same line form a housing for a connecting member.
  • this represents the bracelet with five rows of the preceding figure, in a vertical sectional view along the line II-II of FIG. 1.
  • the section cuts on the Hinge pin 10.
  • a clearance 20 of the assembly member which passes through these open ends or mouths of the holes 15.
  • the term mouthpiece, used here, as synonymous with the open end 16 of the hole 15 designates the zone located in the immediate vicinity of the inlet or outlet of this mesh hole.
  • the means offered by the deflection 20 of the connecting member in question prevents it from coming into contact with the mesh at a location near the opening of the hole of the mesh.
  • this axis or connecting member is subjected to an elastic deformation stress which induces locally, at the interface of two meshes or mesh portions arranged side by side, a bending of the corresponding section of this member, any contact between this stump and mesh can be advantageously avoided. Therefore, the first point of support between the mesh and the connecting member is moved towards the central portion of the mesh. By pushing this support towards the inside of the mesh, it avoids so-called edge effects that generate on the mesh concentrations of significant stress openings and would cause fatigue or premature rupture of the mesh when the link of the bracelet is subject to a mechanical shock.
  • the deflection 20 results from an interval or clearance located between the connecting member and the corresponding mesh.
  • This distance or separation distance is obtained by reducing the cross section of the connecting member to the right of the open end 16, by the accommodation on the connecting member of a groove 21 whose profile may be the same.
  • Figures 3c and 3d show combinations where the groove 21 is on one chamfered side and the other has a rounded edge, respectively a progressive curvature edge.
  • a groove which has a progressive curvature on its side oriented towards the inside of the mesh allows, when the portion of the connecting member which passes through it is subjected to a mechanical stress, to gradually distribute the stress of the mesh on a beach extending from its central portion to the edges of this mesh. With this gradual distribution, any concentration of efforts in the edges of the mesh can be avoided, at least limited, very convincingly.
  • Such a progressive curve could be that adopted by the shape of a barrel portion.
  • this shape makes it possible to further stress the center of the mesh rather than its edges when an elastic deformation occurs in the portion of the assembly member passing through this mesh.
  • this form best promotes the distribution of mechanical stresses along the portion of this organ.
  • the barrel geometry more solves the connecting members than the meshes.
  • all the connecting members 10, 11, 12 will be of circular section and have an outer diameter of between 1.0 and 2.0 mm, more particularly between 1.4 and 1.6 mm.
  • the diameter at the bottom of the grooves 21 of the grooved pins will be reduced by a value of between 5% and 25%, more particularly between 11% and 15%, of the outer diameter of the axis.
  • the latter can also vary along the axis, especially when the diameter of the holes of the center stitches differs somewhat from that of the holes of the mesh of edge.
  • the values equivalent to an outside diameter of 1.5 mm for a groove with a minimum diameter of 1.3 mm will be preferred because they correspond to the best compromise between the resistance of the axis and the importance of the clearance resulting from the groove.
  • the deflection 20 of the axis could consist of a free space or clearance obtained by the arrangement, in the mesh, of an inlet cone open towards the outside of this axis. mesh and located at the opening of the hole reserved for the passage of the assembly member.
  • Such an entry cone would consist of a pronounced widening or widening of the orifice of the opening of the mesh hole and would also reduce, although less effectively, the edge effects on this mesh while having a connecting member devoid of throat to the right of the open ends.
  • this clearance could be defined as being a flare 22 of the open end 16. It will be further specified that a simple chamfer, such as that visible on the meshes 2 or 3 of FIG.
  • the deflection could be obtained by a toric or cylindrical member such as a sleeve, made of a very resilient material and which would act as a damper. Such a material would therefore be able to absorb the mechanical stresses occurring in the connecting member in order to avoid transmitting them to the mesh or at least generating a concentration of forces in its edges.
  • this sleeve could be arranged around the connecting member, hidden in the edges of the mesh, in the vicinity of the open ends of the hole reserved for this body.
  • this sleeve could also fill the gap between the bottom of the groove of the wall or inner surface of the hole of the mesh at its open end.
  • the deflection 20 of the assembly member in question aims to distribute any bias transmitted to the mesh, as a result of forces induced in the connecting member, over a range extending from the central portion from this stitch to the edges of the latter.
  • the term "clearance” here defines the amplitude of the possible movement of the connecting member, in particular portions of this member located opposite the open ends 16, around its position relative to its position. equilibrium materialized by the axis of the dwelling in which it rests.
  • the assembly rods 11, 12 may have smooth surfaces or be provided with knurled bearings to improve their strength within the mesh they connect.
  • such knurled lands will preferably be located at the ends of the assembly rods intended to be housed in the holes 15 'of the edge mesh 2.
  • the assembly rods 11, 12 devoid of grooves 16 will be maintained hunted within the mesh, unlike the grooved pins which, to prevent buckling, will preferably be adjusted with a slight tightening in the holes 15 during assembly.
  • FIG. 4 illustrates a variant of the design of the meshes of the bracelet 1, according to a view similar to FIG. 2, but in which the arrangement of the meshes comprises only three rows Ri ', R2' / R3 '.
  • the edge meshes 2 remain unchanged, the center stitches and the intermediate stitches of the same line are here replaced by a single intermediate stitch 4 ', preferably made of a material of low resilience.
  • the object of the present invention is in no way dependent on the arrangement of the stitches within the various links of the bracelet, nor of the number of these, nor of the material in which they are realized. Thanks to the solution provided by the invention, it has been found, in tests carried out on a bracelet according to that shown in FIG.
  • the object of the invention was developed first to solve the problem of breaking ceramic mesh during accidental impacts on the bracelet.
  • the proposed solution would apply equally well to bracelets whose meshes are not particularly sensitive to mechanical shocks.
  • the solution provided by the present invention would also help to avoid the edge effects in the mesh and to relieve and the open ends of the holes of the connecting members, a fatigue resulting from an undesirable concentration of effort.

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Abstract

Bracelet (1) comprenant une pluralité d'éléments articulés (7) entre eux qui comportent chacun au moins une maille (2, 3, 4, 4') et au moins un logement formé d'au moins un trou (15, 15') pour y recevoir un organe de liaison (10, 11, 12). Au voisinage des extrémités ouvertes (16) d'au moins certains desdits trous (15, 15'), il est prévu un débattement (20) de l'organe de liaison (10, 11, 12) empêchant en ce lieu tout contact entre ce dernier et lesdites mailles (2, 3, 4, 4').

Description

BRACELET FORME DE MAILLONS ARTICULES
La présente invention a pour objet un bracelet formé d'éléments articulés entre eux, en particulier de maillons dont certains au moins sont de préférence réalisés au moins en partie en un matériau de faible résilience. L'invention vise également une utilisation particulière d'un tel bracelet pour des montres, des pièces de bijouterie, voire des ornements.
L'intégration dans les bracelets de matériaux durs et présentant généralement une faible résilience, à savoir de matériaux sensibles aux chocs mécaniques, vise essentiellement à apporter une grande durabilité (résistance aux rayures et à l'usure) ainsi qu'une plus-value d'ordre esthétique à l'objet qu'ils garnissent. Ce dernier est généralement constitué d'une ossature métallique qui lui est nécessaire afin de pouvoir résister aux sollicitations mécaniques importantes, de type accidentel, telles que celles qui interviennent lors d'une chute.
Au contraire des métaux et alliages obtenus par coulage, les matériaux tels que ceux réalisés par solidification à chaud d'une pâte ou d'une poudre comprimée, présentent généralement une faible résilience et sont donc particulièrement sensibles aux chocs mécaniques. Cette sensibilité résulte de l'absence de déformations plastiques de ces matériaux lors d'impacts. Cette particularité conduit les pièces qui sont constituées de tels matériaux à une rupture dite fragile.
Parmi les matériaux fragiles, définis comme tels dans des conditions de température normale et à des vitesses d'impact réduites, on citera en exemple le métal dur fritte, tout type de céramique dont la zircone, le verre ainsi que des minéraux comme le saphir ou le rubis. Les documents EP 586 981 et EP 347 841 décrivent des bracelets à maillons, notamment pour montre-bracelet, dont les parties apparentes sont formées d'éléments décoratifs réalisés en matériaux durs, tel que la céramique ou le métal dur fritte. Le bracelet comporte une armature réalisée par des maillons en matière usinable telle que l'acier. Dans les deux cas, les éléments en céramique ne sont destinés qu'à recouvrir les maillons de l'armature qui supportera tous les efforts mécaniques appliqués au bracelet. Ainsi, les contraintes mécaniques que subissent ces éléments décoratifs sont fortement limitées.
Le document US 2002/0009019 suggère une autre construction de bracelets formés d'une succession de maillons en céramique, chacun formant une entité constituée d'une maille centrale bordée de deux mailles latérales désaxées par rapport à la première. Ces trois mailles sont maintenues les unes aux autres par le biais d'un axe fileté en ses extrémités, lesquelles sont destinées à venir se visser dans des taraudages moulés dans les mailles latérales. Les articulations et l'assemblage des différents maillons successifs sont obtenus par une barrette ressort traversant la maille centrale et pourvue d'un organe élastique logé dans sa partie centrale. Cet organe est destiné à écarter deux tenons, montés coulissants aux extrémités de la barrette, afin qu'ils puissent venir s'insérer dans des logements ménagés en correspondance dans les mailles latérales.
Le principal inconvénient d'un tel mode de réalisation découle du fait que ce genre de bracelet conduit à une rupture d'une ou plusieurs mailles en céramique, tel que cela a pu être constaté lors de tests reproduisant des chutes accidentelles d'une montre rattachée à ce type de bracelet. Lors d'une telle chute, la masse que représente le boîtier additionné de celle du mouvement de la montre, engendre de grands efforts sur les axes ou barrettes du bracelet, principalement par un effet de bras de levier entre le point d'impact au sol du bracelet et le fixage de ce dernier à la carrure de la montre. La localisation de la rupture se présente presque systématiquement au niveau des axes d'articulation des maillons. Des simulations ont montré que d'importantes contraintes sont concentrées dans les angles d'entrée des trous de mailles en céramique. Il a également été remarqué que toutes les ruptures avaient lieu au voisinage direct des axes, sur les bords des mailles de céramique. La rupture d'une maille ou d'un maillon d'un tel bracelet rend ce dernier inutilisable et génère des frais de réparation non négligeables nécessitant le remplacement des éléments cassés.
L'objet de la présente invention a pour but d'obvier aux inconvénients précités en réalisant, conformément à ce qu'énonce la revendication 1, un bracelet comprenant une pluralité d'éléments articulés entre eux, appelés maillons et formés chacun d'au moins une maille et comportant au moins un logement destiné à recevoir un organe de liaison associant les mailles et/ou les maillons entre eux. Ce bracelet présente une conception qui rend les mailles moins sensibles aux chocs mécaniques accidentels.
Certaines mailles sont de préférence au moins en partie réalisées en un matériau fragile, tel que la céramique, un métal dur fritte, le verre ou un minéral de type saphir ou rubis par exemple. Les éléments articulés de ce bracelet seront de préférence engagés les uns dans les autres de façon à être étroitement reliés entre eux par les organes de liaison, à savoir des organes ou axes d'articulation et éventuellement des tiges d'assemblage. De préférence au nombre de deux ou trois, ces organes de liaison sont logés dans la ou les mailles du maillon, chacun dans un logement formé d'au moins un trou de maille. Selon l'invention, au voisinage immédiat des extrémités ouvertes d'au moins certains trous de mailles, de préférence de mailles de faible résilience et en particulier au moins des trous réservés au passage d'un axe d'articulation, il est prévu un débattement de l'organe de liaison qui, en cet endroit, empêche localement cet organe d'entrer en contact avec la maille. Ainsi et selon le mode de réalisation préféré de l'invention, chaque débattement offre, au voisinage direct des bords des mailles desquelles font saillie les organes de liaison, un espace libre ou du moins un intervalle qui empêche de transmettre à ces mailles les efforts concentrés sur ces organes en ces extrémités, lorsque ces derniers sont soumis à des sollicitations mécaniques .
Avantageusement, ce moyen évite toute rupture des mailles qui, par nature ou en raison des conditions de température anormales dans lesquelles elles pourraient être placées, sont ou deviennent sensibles aux impacts mécaniques .
Selon le mode de réalisation préféré, la liberté ou l'amplitude de mouvement ainsi réservée à l'organe de liaison par ce moyen de débattement est obtenue par réduction de sa section transversale au droit de l'ouverture du trou ménagé dans la maille. Une telle réduction peut être réalisée par l'usinage sur cet organe d'une gorge pouvant présenter différentes largeurs et/ou profils en fonction des performances recherchées. Un tel organe, aussi appelé axe à gorges, comprendra au moins autant de gorges qu'il y a d'extrémités ouvertes parmi l'ensemble des mailles fragiles qu'il traverse.
D'autres avantages et spécificités apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre et qui se réfère à un mode de réalisation préféré de l'objet de l'invention ainsi qu'à des variantes, pris à titre nullement limitatif et illustrés schématiquement et à titre d'exemple par les figures annexées dans lesquelles:
La figure 1 est une vue en perspective et en coupe partielle d'une portion de bracelet selon le mode de réalisation préféré de l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe verticale du bracelet selon la ligne II-II de la figure 1.
Les figures 3a à 3d sont des vues agrandies de différents profils de gorges que peuvent adopter les axes et/ou tiges liant les mailles ou maillons du bracelet.
La figure 4 est une vue similaire à la figure 2 mais dans laquelle le bracelet comprend en variante que trois rangées de mailles.
La figure 5 est une variante de l'illustration représentée à la figure 4.
En référence a la figure 1, celle-ci illustre une portion de bracelet 1 dans une vue en perspective et en coupe partielle. Tel que représenté, ce bracelet est un bracelet de montre réalisé sur une conception à cinq rangées Ri à R5 de mailles 2, 3, 4 formant une pluralité d'éléments articulés entre eux. Selon cet arrangement, les mailles dites de bord 2, situées sur les rangées Ri et R5, ainsi que les mailles dites de centre 3, disposées sur la rangée R3, sont judicieusement réalisées dans des matériaux résilients tels que des métaux (acier, or, titane, etc..) ou des alliages. Par cette disposition, les mailles situées sur les rangées R2 et R4, appelées mailles intermédiaires 4, se trouvent ainsi protégées par les rangées de mailles adjacentes. Pour cette raison, ce sont ces mailles intermédiaires qui seront préférentiellement choisies pour être réalisées au moins en partie en matériau de faible ou de moindre résilience. De préférence les mailles intermédiaires 4 seront entièrement fabriquées en céramique, plus particulièrement en zircone connue comme étant une céramique dite technique ou industrielle. On comprendra bien sûr que d'autres matériaux pourraient également servir à l'exécution de ces mailles. Parmi ces matériaux, on préférera encore le saphir ou le rubis au métal dur fritte, par exemple.
Les différentes mailles 2, 3, 4 sont reliées les unes aux autres par au moins un organe de liaison 10 en particulier par trois organes de liaison 10, 11, 12 comme illustré dans la figure 1. A l'exception de quelques maillons singuliers, tels que le fixage 5 situé entre les cornes de la carrure de la montre, voire les maillons de liaison rattachés au fermoir du bracelet, les éléments articulés du bracelet comportent chacun au moins deux organes de liaison, en particulier deux axes d'articulation 10. Chacun de ces organes de liaison est commun à plusieurs mailles, notamment à toutes les mailles d'une même lignée ainsi qu'à certaines mailles des lignées adjacentes amont et aval. On précisera à ce propos, que les lignées ainsi définies correspondent à une succession de mailles adjacentes formant une ligne transversale aux rangées Ri à R5. Les adjectifs amont et aval font quant à eux référence à 1 ' éloignement de l'élément considéré par rapport au fixage 5 ou aux mailles de fixage intermédiaire 6 qui sont des mailles particulières destinées à relier le bracelet 1 à la carrure de la montre (non illustrée) . Ainsi, par rapport à un point donné, les mailles situées en amont seront plus proches du fixage que les mailles situées en aval.
Les mailles de bords 2 et la maille de centre 3 d'une même lignée sont alignées et maintiennent entre elles deux mailles intermédiaires 4 qui se trouvent décalées vers l'aval par rapport à cet alignement. L'ensemble de ces cinq mailles forme à lui seul l'entité que l'on appellera maillon
7 et qui est illustrée dans la figure 1 par la ligne de contour représentée en trait interrompu. Les maillons 7 constituent les éléments articulés du bracelet. Ils comportent chacun au moins une maille. Les mailles d'un même maillon sont maintenues ensemble de manière rigide, c'est à dire sans articulation entre elles, par au moins une tige appelée tige d'assemblage 11, préférentiellement par deux tiges d'assemblage 11 et 12. Vu que les maillons 7 sont tous similaires les uns les autres et compte tenu des positions décalées vers l'aval des mailles intermédiaires 4, les maillons 7 peuvent s'imbriquer les uns dans les autres, c'est-à-dire s'engager les uns dans les autres pour être étroitement liés, et être assemblés d'amont en aval en un chaînage articulé par le biais des axes 10. Ces derniers sont définis comme étant précisément des axes d'articulation qui confèrent à deux maillons adjacents une articulation cylindrique de type simple, comparable à une charnière.
Les éléments articulés 7 comportent chacun au moins un logement formé d'au moins un trou 15, mieux visible sur les figures 2, 4 et 5, pour y recevoir un organe de liaison 10, 11, 12. De préférence et comme illustré sur la figure 1, ces organes sont dissimulés dans les mailles qu'ils relient. Ils ne sont donc pas apparents sur les faces extérieures des mailles de bord 2, ni même visibles entre les mailles 2, 3, 4 en raison du très faible jeu interstitiel entre ces mailles. Ces dernières sont donc avantageusement pourvues de trous borgnes 15', alors que les trous 15 des mailles de centre 3 ou des mailles intermédiaires 4 sont de type traversant pour permettre le passage des organes de liaison 10, 11, 12. D'une façon générale, les trous 15 et 15' d'une même lignée forment un logement pour un organe de liaison.
En référence à la figure 2, celle-ci représente le bracelet à cinq rangées de la figure précédente, dans une vue en coupe verticale selon la ligne II-II de la figure 1. Selon cette ligne II-II, la coupe intervient sur l'axe d'articulation 10. On remarquera, qu'au moins à chaque extrémité ouverte 16 des trous 15 ménagés dans les mailles intermédiaires 4, en l'occurrence les mailles dites de faible résilience, se trouve un débattement 20 de l'organe d'assemblage qui traverse ces extrémités ouvertes ou embouchures des trous 15. A toutes fins utiles, on précisera que le terme embouchure, employé ici comme synonyme de l'extrémité ouverte 16 du trou 15, désigne la zone située au voisinage immédiat de l'entrée ou de la sortie de ce trou de maille .
Par ce biais, le moyen qu'offre le débattement 20 de l'organe de liaison en question empêche ce dernier de venir au contact de la maille à un endroit situé à proximité de l'ouverture du trou de la maille. Ainsi, lorsque cet axe ou organe de liaison est soumis à une contrainte de déformation élastique qui induirait localement, à l'interface de deux mailles ou portions de maille disposées côte à côte, une flexion du tronçon correspondant de cet organe, tout contact entre ce tronçon et la maille peut être avantageusement évité. De ce fait, le premier point d'appui entre la maille et l'organe de liaison est déplacé en direction de la partie centrale de la maille. En repoussant cet appui vers l'intérieur de la maille, on évite ainsi les effets dits de bord qui génèrent sur la maille des concentrations de contraintes importantes aux ouvertures et entraîneraient une fatigue ou une rupture prématurée de la maille lorsque le maillon du bracelet est soumis à un choc mécanique.
Selon le mode de réalisation préféré, le débattement 20 résulte d'un intervalle ou dégagement situé entre l'organe de liaison et la maille correspondante. Cet éloignement ou distance de séparation est obtenu par réduction de la section transversale de l'organe de liaison au droit de l'extrémité ouverte 16, par l'accommodement sur l'organe de liaison d'une gorge 21 dont le profil peut être celui d'une gorge 21 droite, d'une gorge 21 chanfreinée, d'une gorge 21 à bords arrondis, d'une gorge 21 à courbure progressive ou encore d'une gorge 21 formée d'une combinaison de ces géométries. Ces différentes formes de gorges sont illustrées à titre d'exemple aux figures 3a à 3d. Les figures 3c et 3d montrent des combinaisons où la gorge 21 est d'un côté chanfreinée et de l'autre possède un bord arrondi, respectivement un bord à courbure progressive. Avantageusement, une gorge qui présente une courbure progressive sur son côté orienté en direction de l'intérieur de la maille permet, lorsque la portion de l'organe de liaison qui la traverse est soumise à une contrainte mécanique, de répartir graduellement la sollicitation de la maille sur une plage s ' étendant de sa partie centrale jusque vers les bords de cette maille. Grâce à cette répartition graduelle, toute concentration des efforts dans les bords de la maille peut être évitée, du moins limitée, de manière très probante.
Une telle courbe progressive pourrait être celle adoptée par la forme d'une portion de tonneau. Avantageusement, cette forme permet de solliciter davantage le centre de la maille plutôt que ses bords lorsqu'une déformation élastique survient dans la portion de l'organe d'assemblage traversant cette maille. Ainsi, cette forme favorise au mieux la répartition des contraintes mécaniques le long de la portion de cet organe. De plus, en termes de défaillances mécaniques, il a été constaté que la géométrie en tonneau sollicite davantage les organes de liaison que les mailles.
De préférence, tous les organes de liaison 10, 11, 12 seront de section circulaire et auront un diamètre extérieur compris entre 1.0 et 2.0 mm, plus particulièrement entre 1.4 et 1.6 mm. Le diamètre au fond des gorges 21 des axes à gorges sera réduit d'une valeur comprise entre 5% et 25%, plus particulièrement entre 11% et 15%, du diamètre extérieur de l'axe. Ce dernier peut en outre varier le long de l'axe, notamment lorsque le diamètre des trous des mailles de centre diffère quelque peu de celui des trous des mailles de bord. Les valeurs équivalentes à un diamètre extérieur de 1.5 mm pour une gorge dont le diamètre minimum est de 1.3 mm seront privilégiées car elles correspondent au meilleur compromis entre la résistance de l'axe et l'importance du dégagement résultant de la gorge. En effet, de telles dimensions permettent d'obtenir de bonnes performances en termes de résistance aux chocs en laissant un espace interstitiel suffisant entre le fond de la gorge et le bord de la maille, à l'ouverture du trou de l'axe lors de la flexion sous charge de celui-ci. Ce jeu reste dans tous les cas effectif, même en tenant compte des tolérances appliquées aux cotes fonctionnelles du diamètre de perçage du trou et des diamètres sur l'axe.
Dans une variante illustrée à la figure 5, le débattement 20 de l'axe pourrait être constitué d'un espace libre ou dégagement obtenu par l'arrangement, dans la maille, d'un cône d'entrée ouvert vers l'extérieur de cette maille et situé à l'ouverture du trou réservé au passage de l'organe d'assemblage. Un tel cône d'entrée consisterait en un évasement ou élargissement prononcé de l'orifice de l'ouverture du trou de maille et permettrait également de réduire, bien que moins efficacement, les effets de bord sur cette maille tout en ayant un organe de liaison dépourvu de gorge au droit des extrémités ouvertes. D'une façon plus générale, ce dégagement pourrait être défini comme étant une évasure 22 de l'extrémité ouverte 16. On précisera encore qu'un simple chanfrein, tel que celui visible sur les mailles 2 ou 3 de la figure 2, ne constitue nullement un dégagement au sens où il faut le comprendre ici, à savoir un débattement suffisamment efficace pour remplir la fonction que la présente invention lui attribue. En effet, tout simple chanfrein aura pour seul but de faciliter l'engagement de l'organe, d'éliminer les bavures d'usinage ou pourra simplement découler d'un impératif dans le cas par exemple d'une fabrication issue par un procédé de moulage. Suivant un autre mode de réalisation, le débattement pourrait être obtenu par un organe torique ou cylindrique tel qu'un manchon, réalisé dans une matière très résiliente et qui permettrait de faire office d'amortisseur. Une telle matière serait donc capable d'absorber les contraintes mécaniques survenant dans l'organe de liaison afin d'éviter de les transmettre à la maille ou du moins de générer une concentration d'efforts dans ses bords. Pour ce faire, ce manchon pourrait être disposé autour de l'organe de liaison, dissimulé dans les bords de la maille, au voisinage des extrémités ouvertes du trou réservé à cet organe. En variante, en plaçant ce manchon dans une gorge de l'organe de liaison, il pourrait également remplir l'intervalle qui sépare le fond de la gorge de la paroi ou surface intérieure du trou de la maille en son extrémité ouverte.
Selon un mode de réalisation combiné, il pourrait être également possible, en plus du moyen de débattement 20 constitué par les gorges 21 de l'organe de liaison, d'élargir l'extrémité ouverte du trou 15 duquel cet axe fait saillie par un cône d'entrée ouvert vers l'extérieur de la maille .
Dans tous les cas, le débattement 20 de l'organe d'assemblage en question vise à répartir toute sollicitation transmise à la maille, par suite d'efforts induits dans l'organe de liaison, sur une plage s ' étendant de la partie centrale de cette maille jusqu'aux bords de cette dernière. A toutes fins utiles, on notera que le terme débattement définit ici l'amplitude du mouvement possible de l'organe de liaison, en particulier des portions de cet organe situées en vis-à-vis des extrémités ouvertes 16, autour de sa position d'équilibre matérialisée par l'axe du logement dans lequel il repose.
Tel qu'illustré à la figure 1, les tiges d'assemblage
11 et 12 sont dépourvues de gorges 21 au droit des extrémités ouvertes 16. Toutefois, cela n'exclut en rien l'agencement dans le présent bracelet 1 d'une ou plusieurs tiges d'assemblage 11, 12 semblables ou identiques à l'axe d'articulation 10. D'une manière plus générale, il pourrait être envisagé de prévoir pour chaque extrémité ouverte 16 quelle qu'elle soit, un débattement 20 de l'organe de liaison qui en fait saillie. Ainsi, tous les organes 10, 11, 12 d'assemblage des mailles 2, 3, 4, pourraient être des organes pourvus de gorges 21 tels que décrits précédemment. La résistance et la performance finale des maillons du bracelet s'en trouveraient ainsi encore améliorées.
De préférence encore, les tiges d'assemblage 11, 12 peuvent être de surfaces lisses ou être pourvues de portées moletées afin d'améliorer leur tenue au sein des mailles qu'elles relient. En particulier, de telles portées moletées seront de préférence situées aux extrémités des tiges d'assemblage destinées à venir se loger dans les trous 15' des mailles de bord 2. Aussi, les tiges d'assemblage 11, 12 dépourvues de gorges 16 seront maintenues chassées au sein des mailles, contrairement aux axes à gorge qui, pour éviter tout flambage, seront de préférence ajustés avec un léger serrage dans les trous 15 durant leur montage.
La figure 4 illustre une variante de la conception des mailles du bracelet 1, selon une vue similaire à la figure 2 mais dans laquelle l'arrangement des mailles ne comprend que trois rangées Ri', R2 ' / R3'. Ainsi, si les mailles de bord 2 restent inchangées, les mailles de centre et les mailles intermédiaires d'une même lignée sont remplacées ici par une seule maille intermédiaire 4 ' , réalisée de préférence en un matériau de faible résilience. Au travers de cette figure, on remarquera que l'objet de la présente invention n'est nullement tributaire de l'arrangement des mailles au sein des différents maillons du bracelet, ni du nombre de ces dernières, ni de la matière dans laquelle elles sont réalisées . Grâce à la solution apportée par l'invention, il a été constaté, lors de tests effectués sur un bracelet conforme à celui représenté à la figure 1, que le bracelet était capable de résister à des contraintes découlant d'un impact d'une montre équipée de ce bracelet et pesant 240g sur un bloc en chêne après être lâché d'une hauteur de 1.3m. Ces résultats ont montré que l'objet de l'invention permet d'augmenter les performances de résistance aux chocs du bracelet d'un facteur de 2.5 par rapport à un bracelet dont les axes d'articulation sont dépourvus de gorges aux ouvertures des trous de mailles qu'ils traversent. En effet, une rupture des mailles intermédiaires au niveau des axes d'articulation est systématiquement constatée à des hauteurs inférieures à 0.5m pour de tels bracelets.
On notera encore que l'objet de l'invention a été développé en premier lieu pour résoudre le problème de rupture de mailles en céramique lors de chocs accidentels sur le bracelet. Cependant, on remarquera que la solution proposée s'appliquerait tout aussi bien à des bracelets dont les mailles ne sont pas particulièrement sensibles aux chocs mécaniques. Ainsi, dans le cas où les mailles du bracelet seraient toutes réalisées en métal, par exemple en acier, en or ou dans un alliage quelconque, la solution apportée par la présente invention contribuerait également à éviter les effets de bord dans les mailles et à soulager ainsi les extrémités ouvertes des trous des organes de liaison, d'une fatigue découlant d'une concentration d'efforts peu souhaitable .

Claims

REVENDICATIONS
1. Bracelet (1) comprenant une pluralité d'éléments articulés (7) entre eux qui comportent chacun au moins une maille (2, 3, 4, 4'), dont au moins une partie desdites mailles est en un matériau fragile aux chocs et présente au moins un logement comportant au moins un trou (15, 15') pour y recevoir un organe de liaison (10, 11, 12) desdits éléments articulés (7), caractérisé en ce qu'un jeu (20) est ménagé au voisinage d'extrémités ouvertes (16) d'au moins certains desdits trous (15, 15') formés dans lesdites mailles en matériau fragile aux chocs, pour empêcher en ce lieu, tout contact entre l'organe de liaison (10, 11, 12) et lesdites mailles (2, 3, 4, 4')-
2. Bracelet (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe de liaison est un axe d'articulation (10) ou une tige d'assemblage (11, 12) et en ce que ledit jeu (20) est obtenu par une réduction locale (21) de la section transversale de cet organe de liaison (10, 11, 12) .
3. Bracelet (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite réduction locale possède un profil qui est celui d'une gorge (21) droite, d'une gorge (21) chanfreinée, d'une gorge (21) à bords arrondis ou à courbure progressive ou encore d'une gorge (21) formée d'une combinaison de ces profils.
4. Bracelet selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit jeu (20) est obtenu par un dégagement formant une évasure (22) de ladite ouverture (16).
5 Bracelet selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit jeu (20) est obtenu par un organe torique ou cylindrique amortisseur réalisé en une matière résiliente et agencé entre l'organe de liaison (10, 11, 12) et la maille
(2, 3, 4, 4').
6. Bracelet (1) selon la revendication 2 ou 5, caractérisé en ce que ledit jeu (20) comprend en outre une évasure (22) de ladite ouverture (16) .
7. Bracelet (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une desdites mailles (2, 3, 4, 4') est au moins en partie réalisée dans un matériau non résilient ou de faible résilience.
8. Bracelet (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit matériau est de la céramique, un métal dur fritte, du verre ou un minéral tel que du saphir ou du rubis .
9. Bracelet (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit organe de liaison (10, 11, 12) pourvu de réductions locales (21) de sa section transversale est maintenu par un ajustement à serrage léger au sein des éléments articulés (2, 3, 4, 4', 7) qu'il relie.
10. Bracelet (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments articulés (7) sont formés chacun d'une alternance d'au moins une maille (4, 4') en matériau non résilient ou de faible résilience et de mailles (2, 3) de plus grande résilience.
11. Utilisation du bracelet (1) selon l'une des revendications précédentes comme bracelet de montre ou comme pièce de bijouterie.
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