EP2438994B1 - Procédé de revêtement et machine de revêtement correspondante - Google Patents

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EP2438994B1
EP2438994B1 EP11183861.1A EP11183861A EP2438994B1 EP 2438994 B1 EP2438994 B1 EP 2438994B1 EP 11183861 A EP11183861 A EP 11183861A EP 2438994 B1 EP2438994 B1 EP 2438994B1
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EP
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coating
hollow body
spray device
support
bottle
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Antoine Emile André Marie Bauvin
Nicolas Pierre François Devaux
Christophe Wagner
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SGD SA
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Definitions

  • the present invention relates to the general field of tools for coating the surface of an object, in particular in the field of machines for coating coating substances, for example decorative substances, onto the surface of an object.
  • the present invention relates more particularly to the technical field of the method and machine for coating the surface of hollow bodies, in particular bottles, such as for example glass bottles intended to contain pharmaceutical or cosmetic products such as perfume.
  • the present invention also relates to a machine for coating a surface of an object comprising a support adapted to receive said object and a spraying device designed to spray at least one coating substance on said surface of said object, said support and spray device being adapted to be moved relatively.
  • decoration machines implementing rapid and efficient techniques of screen printing or spraying a decoration on the outer surface of a bottle, particularly when it is a bottle of glass perfume.
  • the decoration machine comprises a bottle holder pin on which the bottle to be decorated is deposited.
  • the nozzle carried by a rod at its lower end, is then lowered into the vial and sprays the decorative material while the spindle is rotated.
  • the combination of a rotary movement of the bottle with a downward movement of the nozzle makes it possible to cover the interior surface of the bottle with decorative material, at least partially.
  • machines for coating a vial in particular for coating the inner surface of a pharmaceutical vial, for example to make the inner surface compatible with the pharmaceutical product contained in the vial and / or to improve the preservation of this product.
  • These machines generally have a function quite similar to that of the decoration machine abovementioned, the substance sprayed on the inner surface is not necessarily a decorative substance but rather a functional coating.
  • this machine allows a decoration with a correct distribution of the decorative substance on the inner surface of the bottle, provided that the latter has a simple shape, for example cylindrical or square.
  • the aforementioned decoration machine does not always allow a homogeneous distribution of the decorative substance, that is to say that it does not always ensure the obtaining of a layer of constant thickness and evenly distributed decorative substance.
  • the increase in the amount of substance to be applied causes difficulties in applying the decorative substance in the form of a thin and homogeneous layer, especially in the case of translucent products.
  • heterogeneity of the sprayed decorative substance layer may cause the appearance of dark demarcation lines on the surface of the flask. Such lines are visible to the consumer and particularly unsightly.
  • the objects assigned to the invention are therefore intended to remedy the problem described in the foregoing and to propose a new method of coating a hollow body which allows an optimal and homogeneous distribution of a coating substance on the surface hollow body, whatever the size and shape of the latter.
  • Another object of the invention is to provide a new method of coating a hollow body which is particularly practical and quick to implement whatever the shape and dimensions of said hollow body.
  • Another object of the invention is to propose a new method of coating a hollow body which ensures a precise and effective distribution of the coating substance.
  • Another object of the invention is to propose a new process for coating a hollow body that makes it possible to optimize the quantity of coating substance to be used, while ensuring that a regularly distributed layer of the substance of the coating is obtained. coating.
  • Another object of the invention is to provide a new method of coating a hollow body which allows a simple and optimal way the visually uniform coating of a glass vial.
  • Another object of the invention is to provide a novel machine for coating an object that allows an optimal and homogeneous distribution of a coating substance on the surface of the object, whatever the size and shape of the object. 'object.
  • Another object of the invention is to propose a new machine for coating an object that implements simple, fast and practical devices to implement.
  • Another object of the invention is to propose a new machine for coating an object which ensures a constant and regular thickness of the coating substance, using simple tools to implement.
  • a machine for coating a surface of a hollow glass body constituting a container intended to receive a food, pharmaceutical and / or cosmetic product such as perfume said machine comprising a holder adapted to receive said hollow body and a spraying device adapted for spraying at least one coating substance on said surface of said hollow body, said support and spraying device being adapted to be moved relatively said coating machine being characterized in that it is designed so that said relative displacement comprises a rotation of said support being effected at a speed which varies according to the distance between said spray device and said surface, when the device of spraying said at least one coating substance.
  • the invention relates first of all to a method of coating a surface 2 of a hollow body 1, ie a method intended to cover, cover or coat the surface 2.
  • the surface 2 is preferably a surface which does not have a symmetry of revolution.
  • the hollow body 1 preferably constitutes a container intended to receive a solid, fluid or pasty product, for example a product of food, pharmaceutical and / or cosmetic nature, and in particular an alcoholic liquid such as a body perfume.
  • the hollow body 1 thus advantageously forms a container, and preferably a container that can be held by hand, such as a bottle, a bottle or a pot.
  • the method is intended to be implemented in the context of a series production, intended to produce industrially series of coated hollow bodies 1.
  • the hollow body 1 of the invention extends along a main extension axis (XX ') (cf. figure 1 ) between a bottom 3 and an opening 4 at which the product is introduced into the hollow body 1, the latter defining an inner cavity 5 at which said product is received and retained.
  • the main extension axis (XX ') is preferably a central axis, defined for example by the intersection of two orthogonal planes of symmetry of the surface 2.
  • the hollow body 1 is further delimited by an outer wall 1A and an inner wall 1B, the latter being intended to come into contact with the product.
  • the hollow body advantageously comprises a neck 6, that is to say a narrow neck for communicating the interior of the hollow body 1 with the outside, at which is introduced or is fixed a closure device (not shown), in order to maintain said product in the hollow body 1.
  • the surface 2 of the hollow body 1 constitutes at least a fraction of the inner wall 1B and / or the outer wall 1A of said hollow body 1.
  • the method of the invention is adapted to allow the coating, and preferentially the decoration, of all or part of the inner wall 1B and / or the outer wall 1A of said hollow body 1.
  • said hollow body 1 is a bottle 1 as illustrated in FIG. figure 1 , preferably a bottle 1 for containing a pharmaceutical product, a cosmetic care or a perfume.
  • said hollow body 1 is a glass bottle, for example designed to contain a substance liquid or pasty cosmetic, and preferably a perfumed alcoholic liquid.
  • the bottle 1 is mainly composed of glass, in particular a soda-lime or borosilicate glass, preferably the surface 2 to be coated being made of glass.
  • the bottle 1 is made from a glass conventionally encountered in the cosmetics, food or pharmaceutical field, especially a lead-free glass.
  • This coating method is advantageously designed to allow functional coating of the inner wall 1B of said hollow body, so as to make it compatible with the product contained in said hollow body 1 and / or to improve the preservation of said product, especially in the case where the product is a pharmaceutical substance such as a drug for example.
  • the coating method of the invention constitutes a method of decorating said surface 2 with at least one decorative substance, preferably a method of decorating a bottle 1 glass, for example in the field of perfume bottles 1. It is preferably a decorative process for improving the aesthetics of said hollow body 1, in particular by covering the surface 2 with a decoration, a decorative marking, an ornament ... or any other decorative element.
  • the coating method of the invention preferably integrates into a complete process for manufacturing a bottle 1 and therefore comprises a first step of supplying or manufacturing the bottle 1, advantageously made of glass, a step of bottle supply 1.
  • the coating process here preferably a decoration process, also comprises, after this supply step, a step of positioning said hollow body 1 on a support 7 designed to receive said hollow body 1.
  • the support 7 comprises an imprint 8 in which the bottle 1 is introduced at its bottom 3, so that the bottle 1 extends for example substantially vertically in its operative position.
  • the footprint 8 ensures a maintenance of said bottle 1 in a substantially horizontal position.
  • the support 7 comprises a setting 7A or a bottle holder pin 7A designed (e) to maintain the said bottle 1 during its decoration.
  • the method also comprises, after the positioning step, a step of spraying at least one coating substance on said surface 2 of said hollow body 1 with the aid of a spraying device 9.
  • said spraying device 9 projects or propels said substance, which is preferably a decorative substance, which advantageously has a vaporized form, liquid or pasty, on the surface 2 to be covered or decorated.
  • said coating substance is in a finely divided form, for example in the form of droplets which are projected, sprayed or vaporized, preferably in the form of a spray mist, on said surface 2.
  • the decorative substance is projected by the spraying device 9 directly onto the surface 2, preferably made of glass, in the form of a uniform layer which covers substantially the entire surface 2 to be decorated or coated.
  • the spraying is thus advantageously directly on the inner glass wall 1A of said bottle 1, so as to obtain a layer of substance evenly distributed and of substantially constant thickness over the entire surface 2.
  • the layer of coating substance in particular decoration, is compatible with the product intended to be contained in said vial 1, said layer being intended to come into direct contact with the product, which is for example of a cosmetic or pharmaceutical nature.
  • the spraying device 9 comprises a nozzle 10 provided with a spray orifice 11 at which the decorating substance is projected, in the form of, for example, a mist of fine vaporized drops.
  • said coating substance is sprayed from the nozzle 10, preferably in the form of a substantially conically shaped spray beam 20, preferably of divergent cone shape from the nozzle 10 in the direction of the surface 2.
  • the spray beam 20 may have a completely different shape, geometric or not.
  • the spray beam 20 advantageously forms a spray brush 21, of substantially triangular and two-dimensional shape (in top view), whose width I 1 is not constant, in particular when the bottle 1 is for example of rectangular section .
  • the shape of the spray beam 20, and therefore that of the corresponding brush 21, is different, for example cylindrical, parallelepiped or any other shape, geometric or not.
  • This spraying step therefore consists, for example, in vaporizing the coating substance, for example of decoration, on the inner wall 1B or outer wall 1A of the bottle 1, from the nozzle 10 and in the form of a spray beam 20.
  • said at least one coating substance is chosen from at least one of the following coating substances: lacquer, sol-gel solution, metallic solution, solutions consisting of organometallic resins, varnish, paint.
  • the method of the invention therefore constitutes a method of decorating the inner wall 1B of a glass perfume bottle 1, with the aid of a metallic composition or obtained from a sol-gel process.
  • the coating is advantageously a decorative coating, for example for aesthetic purposes, especially in the cosmetics field.
  • this coating is a functional coating, that is to say of a technical nature, and intended to modify the state of the surface 2 , without necessarily presenting a particular aesthetic objective.
  • the coating makes it possible for example to increase the compatibility of the wall 1A, 1B with the product contained in the hollow body 1, in particular in the pharmaceutical field.
  • said support 7 and spraying device 9 are moved relatively, that is to say they are moved relative to each other. It is possible that only one of said support 7 and spray device 9 moves or that said support 7 and spray device 9 are set in motion simultaneously. It is a displacement in rotation and / or in translation of said spraying device 9 and / or said support 7, it being understood that the claimed invention only concerns a relative displacement comprising a rotation of the support 7 . Such displacement occurs during the spraying so as to promote the recovery of the entire surface 2 by the decorative substance.
  • the distance d is variable depending on the dimensions and the shape of the bottle 1.
  • this last comprises a section of complex shape, for example of rectangular shape, as shown in FIGS. Figures 4 and 5
  • the distance d is not constant at any point of the bottle 1 as it could be for a bottle 1 of circular section (cf. figure 3 ).
  • the distance d is lower when the brush 21 moves along a length L of the section of the bottle 1 than when the brush 21 moves along a width 1 of the section of the bottle 1.
  • the variation in the speed of movement between the support 7 and the spraying device 9 makes it possible to overcome the variations in the distance d so as to ensure a homogeneous and constant distribution of the coating substance, for example decorative, on the surface 2 .
  • the speed of displacement increases when the distance d between the spraying device 9 and said surface 2 decreases.
  • the speed of movement decreases as the distance between the spray device and said surface increases.
  • the variation of the speed can be substantially linear, so as to correspond for example to a variation ramp or a variation curve (cf. Figures 2C and 2D ).
  • a variation ramp or a variation curve cf. Figures 2C and 2D .
  • the speed varies in stages, as shown in FIG. Figure 2B , or that it evolves in a more complex way as represented in the Figure 2A by the unhatched curve if the bottle 1 has a particularly complex shape.
  • said relative displacement comprises a rotation of said spraying device 9 and / or said support 7 at a rotation speed which varies, it being understood that the claimed invention relates to a relative displacement comprising a rotation of the support 7.
  • the support 7, and optionally the spraying device 9 is set in rotary motion, preferably along the main extension axis (XX ') of the bottle 1 in its decorative position.
  • only the support 7 is driven in a rotary motion, according to one of the arrows 30, 31, for rotating the hollow body 1 (formed for example by a bottle) during the spray.
  • the rotation of the bottle 1 allows the nozzle 10, non-rotating, to spray the decorative substance on the entire surface 2 of the bottle 1.
  • a rotation from the point of view of a stationary operator of the 7, and therefore a rotation of the hollow body 1, allows in particular to avoid mandatory use of a rotation of the spraying device 9, which has various advantages in practical terms (for example: reduced risk of entanglement of air and spray lines, non-compulsory use of special connectors to connect the spray nozzles to the supply lines) and in terms of safety (reduced risk of inadvertent spraying to the user since it is possible, for example, to direct the spray continuously in a predefined direction compatible with the safety of the operator).
  • the hollow body 1 is rotated, preferably along the central axis (XX '), while the spraying device 9 is not animated by any rotational movement.
  • the nozzle 10 is alternately driven by a rotational movement along the axis (XX ') substantially coincident with the main extension axis (YY' ) of said nozzle 10 and in accordance with one of the arrows 32, 33, concomitantly with the rotational movement of said support 7.
  • the relative speed of rotation is variable according to the distance d; it is thus increased when the spray nozzle 10 approaches the surface 2 to be decorated and decreased when the spray nozzle 10 moves away from said surface 2, so as to ensure the same distribution of the decorative substance at any point on the surface 2.
  • said relative displacement comprises a translation of said spray device 9 and / or said support 7 at a translation speed that varies.
  • the translational movement consists of a substantially vertical displacement, preferably substantially parallel to said extension axes (XX ') and / or (YY'), that is to say an up-down movement of the nozzle 10 relative to said bottle 1 or vice versa.
  • only said spraying device 9, ie the nozzle 10 is moved in a vertical translation movement, according to one of the arrows 34, 35, for example a downward and / or upward movement.
  • only the support 7 is moved in a vertical translation movement, according to one of the arrows 36, 37, so as to allow, for example, a downward and / or upward movement of the vial 1 relatively to the nozzle 10, preferably such that the bottle 1 contains said nozzle 10 in accordance with the figure 1 .
  • the speed of translation is also variable, in particular as a function of the distance d, so that the translation movement is preferentially slowed down as the nozzle 10 moves away from the surface 2 and is accelerated when the nozzle 10 close to the surface 2.
  • the rotation and / or the relative translation which animates said support 7 and spraying device 9 is carried out with a speed which is variable during the spraying according to the distance d which separates the nozzle 10, in particular its spray hole 11, and the surface 2, in particular the inner wall 1B, of said bottle 1. It is therefore possible that only one of said support 7 and spray device 9 is driven by a rotational movement and / or translation it being understood that the claimed invention relates to a relative displacement comprising a rotation of the support 7 which takes place at a variable speed. It is also perfectly conceivable that only one of the speeds of rotation and translation is variable while the other is kept constant, it being understood that the claimed invention relates to a rotation of the support 7 being effected at a variable speed .
  • Each option of said spraying device 9 combines with an option of the support 7, it being understood that, according to said invention, at least one of said support 7 and spraying device 9 is driven by a translation movement and / or rotation (the rotation being always present for the support 7 and the rotational speed varies), and at least one of said rotational speeds and / or translation varies.
  • said relative displacement comprises a descent of said spray device 9 inside said hollow body 1, here the bottle 1, and / or a rise of said support 7, so as to allow the coating, in particular the decoration, at least a fraction of the inner wall 1B of said hollow body 1 is the bottle 1.
  • said relative displacement preferably comprises a rotation of said support 7 and a translation of said spray device 9 inside. said hollow body 1, here the bottle 1, so as to allow the coating, in particular the decoration, of at least a fraction of the inner wall 1 B of said hollow body 1.
  • the process consists of a decoration of the inner wall 1 B of a glass perfume bottle 1, in particular with a sol-gel or metallic solution, sprayed in the form of a cone-shaped spraying beam 20 (diverging from a nozzle 10 in the direction of the inner wall 1B ), by a nozzle 10 with an up / down movement inside said bottle 1, while last is rotated along the axis of rotation (XX ').
  • Such a coating process, and preferably decoration guarantees a homogeneous distribution, for example in the form of a layer of substantially constant thickness, preferably in a thin layer when it is a decoration which is not suitable for lacquer base, in particular when it is a metal-based coating or obtained by a sol-gel process.
  • This process thus advantageously allows a homogeneous distribution, with a uniform visual appearance, of the coating substance, in particular the decorative substance, at any point on the surface 2 to be decorated or coated, especially when it concerns a fraction of the inner wall 1B glass of a bottle 1 of complex shape.
  • the present invention also relates to a machine for coating a surface 2 of an object 1 comprising a support 7 designed to receive said object 1 and a spraying device 9 designed to spray at least one coating substance on said surface 2 of said object 1.
  • the coating machine is capable of implementing the coating method described above and consists of a machine for coating a hollow body 1 as previously described.
  • the coating machine of the invention constitutes a machine for coating at least a fraction of the inner wall 1 B of a glass vial 1, preferably a vial 1 for contain a perfumed alcoholic liquid, for example a body perfume.
  • it constitutes a machine for decorating said surface 2 with the aid of at least one decorative substance, preferably a machine for decorating a glass bottle 1, for example at least a fraction of the inner wall 1 B of said bottle 1.
  • said machine allows direct coating of the wall 1A, 1B, advantageously made of glass, of a bottle 1, in the form of a layer of coating substance intended to come into direct contact with the pharmaceutical product or cosmetic intended to be contained in said bottle 1.
  • Said support 7 and spray device 9 are designed to be driven by a relative displacement, that is to say, as previously explained, a rotational and / or translational movement with respect to each other when the spraying device is activated, that is to say during the projection of the coating substance, here preferably the decorative substance, on the surface 2.
  • a relative displacement that is to say, as previously explained, a rotational and / or translational movement with respect to each other when the spraying device is activated, that is to say during the projection of the coating substance, here preferably the decorative substance, on the surface 2.
  • the relative displacement which animates said support 7 and spraying device 9 precisely during the coating, for example of the decoration, of said bottle 1, it being understood that it is perfectly conceivable that the latter be animated before and / or after the decoration step carried out by the decorating machine of the invention, a displacement relative to each other.
  • Said coating machine is designed so that said relative displacement is effected at a displacement speed which varies as a function of the distance d between said spray device 9 and said surface 2, when the spraying device 9 sprays said at least one substance coating.
  • the figure 1 represents only a part of this decoration machine, at which the decoration of the surface 2 by spraying said decorative substance is involved, and secondly the relative displacement of said support 7 and spraying device 9.
  • Said support 7 advantageously comprises a setting 7A, preferably substantially identical to that referred to in the previous description, with a substantially vertical axis of rotation (XX '), and according to the invention, the support 7 is designed to be moved in rotation and optionally in translation, according to at least one of the arrows 30, 31, 36, 37, with a moving speed that varies.
  • said spraying device 9 comprises, for its part, a spraying nozzle 10, for example such as the one mentioned above, designed to be displaced in rotation and / or in translation, according to at least one of the arrows 32, 33, 34, 35 with a moving speed that varies.
  • the speeds of rotation and / or translation of said support 7 and nozzle 10 vary with the distance d, and are preferably increased when the distance d decreases and decreased when the distance d increases.
  • said spraying device 9 sprays said substance in the form of a spray beam 20 of substantially conical, preferably cone-shaped divergent from the nozzle 10, in particular the spray orifice of the latter.
  • said decoration machine comprises a servo-control means (not shown) of the speed of displacement at said distance d between the spraying device 9 and said surface 2.
  • This servo-control means makes it possible to change the speed of rotation and / or translation of at least one of said support 7 and nozzle 10, depending on the distance d.
  • a brushless motor (not shown), more commonly known as a brushless motor , for adjusting the speed of movement when the spraying device 9 sprays the at least one decorative substance.
  • the brushless motor said "brushless” allows precise changes in the rate of relative movement depending on the distance; it ensures indeed a sharp and optimal control, in order to adjust appropriately the speed of rotation and / or translation of said support 7 and nozzle 10 and ensure a homogeneous decoration of the surface 2 regardless of the geometry of the bottle 1 .
  • This " brushless” motor provides in particular different types of angular velocity profiles, for example simple profiles of the bearing type (cf. Figure 2B ), sinusoidal curve (cf. Figure 2C ), ramps (cf. Figure 2B ), or even complex profiles in which at least two of the profiles of Figures 2B to 2D (Cf. Figure 2A ).
  • the "brushless” motor thus makes it possible to combine several speed profiles in order to adapt as accurately as possible the speed of displacement relative to the distance d, and more generally to the geometric complexity of the bottle 1 to be decorated.
  • the motor is a stepper motor that allows only a variation of the speed of the relative displacement, for example as illustrated in FIG. Figure 2B , or any other type of motor for varying the speed of the relative displacement.
  • Said motor is advantageously mounted on said support 7 and / or said spraying device 9 and is designed to ensure the displacement in rotation and / or in translation of at least one of said support 7 and / or spraying device 9.
  • this "brushless" motor or stepper comprises at least two speeds, preferably a plurality of speeds, so as to change said rotational speeds and / or translation when spraying in accordance with at least the one of the speed profiles illustrated in Figures 2A to 2D which represent the evolution of the angular rotation speed of at least one of said support 7 and / or spraying device 9 (ordinate axis) as a function of the angle of the bottle 1 to be decorated, that is to say say according to the geometry of said vial 1 (x-axis).
  • Such a coating machine thus makes it possible to guarantee a homogeneous and even distribution of the coating substance, especially in the case of a decorative substance, on the surface 2, whatever the size, shape and complexity of the bottle 1 to to put on or to decorate.

Landscapes

  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte au domaine général des outils de revêtement de la surface d'un objet, en particulier au domaine des machines de revêtement par pulvérisation de substances de revêtement, par exemple de substances décoratives, sur la surface d'un objet.
  • La présente invention concerne plus particulièrement le domaine technique des procédé et machine de revêtement de la surface de corps creux, notamment de flacons, tels que par exemple des flacons en verre destinés à contenir des produits pharmaceutiques ou cosmétiques comme du parfum.
  • La présente invention concerne plus précisément un procédé de revêtement d'une surface d'un corps creux comprenant :
    • une étape de positionnement dudit corps creux sur un support conçu pour recevoir ledit corps creux,
    • une étape de pulvérisation d'au moins une substance de revêtement sur ladite surface dudit corps creux à l'aide d'un dispositif de pulvérisation, lesdits support et dispositif de pulvérisation étant animés d'un déplacement relatif.
  • La présente invention se rapporte également à une machine de revêtement d'une surface d'un objet comprenant un support conçu pour recevoir ledit objet et un dispositif de pulvérisation conçu pour pulvériser au moins une substance de revêtement sur ladite surface dudit objet, lesdits support et dispositif de pulvérisation étant conçus pour être animés d'un déplacement relatif.
  • Il est connu de procéder à la décoration de la surface d'objets, notamment de corps creux destinés à contenir un produit alimentaire, cosmétique ou pharmaceutique. Cette décoration, qui est réalisée le plus souvent dans un but esthétique et/ou informatif, consiste à décorer la face externe et/ou interne du corps creux, par exemple un flacon pour produits cosmétiques tels que des parfums.
  • A cet effet, on connait notamment des machines de décoration mettant en oeuvre des techniques rapides et efficaces de sérigraphie ou de pulvérisation d'un décor sur la surface extérieure d'un flacon, en particulier lorsqu'il s'agit d'un flacon de parfum en verre.
  • Pour la décoration de la surface intérieure des flacons en verre, il est possible d'avoir recours à une technique de pulvérisation, qui consiste principalement à pulvériser une matière décorative sur la surface intérieure du flacon, notamment à l'aide d'une buse. Dans ce cas, la machine de décoration comprend une broche porte-flacon sur laquelle on dépose le flacon à décorer. En général, la buse, portée par une tige au niveau de son extrémité inférieure, est ensuite descendue à l'intérieur du flacon et pulvérise la matière décorative tandis que la broche est mise en rotation. L'association d'un mouvement rotatif du flacon à un mouvement de descente de la buse permet de recouvrir de matière décorative, au moins partiellement, la surface intérieure du flacon.
  • Ainsi, dans ce type de machine de décoration, deux options principales de fonctionnement peuvent être mises en oeuvre pour permettre une décoration optimale de la surface intérieure du flacon :
    • Option 1 : le flacon est placé sur la broche, laquelle est mise en rotation selon un axe de rotation sensiblement vertical, afin d'assurer la mise en rotation du flacon. Pendant que le flacon tourne, la buse, animée d'un mouvement de descente dans le flacon, pulvérise la matière décorative.
    • Option 2 : le flacon est placé sur la broche, laquelle est maintenue fixe tandis que la buse descend verticalement dans le flacon et est soumise à un mouvement de rotation.
  • Ces deux options utilisées alternativement selon les besoins en décoration des flacons permettent de répartir la substance décorative sur la surface intérieure du flacon.
  • On connaît également des machines de revêtement d'un flacon, notamment pour le revêtement de la surface intérieure d'un flacon pharmaceutique, afin par exemple de rendre la surface intérieure compatible avec le produit pharmaceutique contenu dans le flacon et/ou pour améliorer la conservation de ce produit. Ces machines ont généralement un fonctionnement assez proche de celui de la machine de décoration susvisée, la substance pulvérisée sur la surface intérieure n'étant toutefois pas nécessairement une substance décorative mais plutôt un revêtement fonctionnel.
  • Toutefois, la machine de décoration susvisée mettant en oeuvre au moins l'une de ces options présente certains inconvénients.
  • En effet, cette machine permet une décoration avec une répartition correcte de la substance décorative sur la surface intérieure du flacon, à condition que ce dernier présente une forme simple, par exemple cylindrique ou carrée.
  • Dès lors que la forme du flacon est plus complexe, par exemple dans le cas de flacons de forme rectangulaire, ovale ou autre, la machine de décoration précitée ne permet pas toujours une répartition homogène de la substance décorative, c'est-à-dire qu'elle n'assure pas toujours l'obtention d'une couche d'épaisseur constante et également répartie de substance décorative.
  • Pour pallier à ce problème, il est connu d'augmenter le débit de pulvérisation de la substance décorative lorsque le flacon présente une forme complexe, notamment dans le cas d'un dépôt d'une matière décorative opaque.
  • Cette solution ne garantit toutefois pas nécessairement une répartition homogène de la substance et conduit à une consommation importante de substance décorative. Une telle consommation a un impact économique non négligeable sur la fabrication de ces flacons.
  • En outre, l'augmentation de la quantité de substance à appliquer entraîne des difficultés pour appliquer la substance décorative sous forme d'une couche fine et homogène, notamment dans le cas de produits translucides.
  • Il est également à noter que l'hétérogénéité de la couche de substance décorative pulvérisée peut provoquer l'apparition de lignes de démarcation foncées sur la surface du flacon. De telles lignes sont visibles par le consommateur et particulièrement inesthétiques.
  • De telles difficultés sont bien évidemment transposables à la machine de revêtement de flacons pharmaceutiques telle que susvisée.
  • Par ailleurs, le document US-1,816,903 décrit une machine et un procédé de revêtement de l'intérieur d'une ampoule électrique.
  • Les objets assignés à l'invention visent en conséquence à porter remède à la problématique exposée dans ce qui précède et à proposer un nouveau procédé de revêtement d'un corps creux qui permette une répartition optimale et homogène d'une substance de revêtement sur la surface du corps creux, quelles que soient les dimensions et la forme de ce dernier.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de revêtement d'un corps creux qui soit particulièrement pratique et rapide à mettre en oeuvre quelles que soient la forme et les dimensions dudit corps creux.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de revêtement d'un corps creux qui assure une répartition précise et efficace de la substance de revêtement.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de revêtement d'un corps creux qui permette d'optimiser la quantité de substance de revêtement à utiliser, tout en garantissant l'obtention d'une couche régulièrement répartie de la substance de revêtement.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de revêtement d'un corps creux qui permette de manière simple et optimale le revêtement visuellement uniforme d'un flacon en verre.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle machine de revêtement d'un objet qui permette une répartition optimale et homogène d'une substance de revêtement sur la surface de l'objet, quelles que soient les dimensions et la forme de l'objet.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle machine de revêtement d'un objet qui mette en oeuvre des dispositifs simples, rapides et pratiques à mettre en oeuvre.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle machine de revêtement d'un objet qui assure une épaisseur constante et régulière de la substance de revêtement, à l'aide d'outils simples à mettre en oeuvre.
  • Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un procédé de revêtement d'une surface d'un corps creux en verre constituant un contenant destiné à recevoir un produit de nature alimentaire, pharmaceutique et/ou cosmétique comme du parfum, ledit procédé comprenant :
    • une étape de positionnement dudit corps creux sur un support conçu pour recevoir ledit corps creux,
    • une étape de pulvérisation d'au moins une substance de revêtement sur ladite surface dudit corps creux à l'aide d'un dispositif de pulvérisation, lesdits support et dispositif de pulvérisation étant animés d'un déplacement relatif,
    ledit procédé de revêtement étant caractérisé en ce que ledit déplacement relatif comprend une rotation dudit support s'effectuant à une vitesse qui varie en fonction de la distance entre le dispositif de pulvérisation et ladite surface.
  • Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'une machine de revêtement d'une surface d'un corps creux en verre constituant un contenant destiné à recevoir un produit de nature alimentaire, pharmaceutique et/ou cosmétique comme du parfum, ladite machine comprenant un support conçu pour recevoir ledit corps creux et un dispositif de pulvérisation conçu pour pulvériser au moins une substance de revêtement sur ladite surface dudit corps creux, lesdits support et dispositif de pulvérisation étant conçus pour être animés d'un déplacement relatif, ladite machine de revêtement étant caractérisée en ce qu'elle est conçue pour que ledit déplacement relatif comprenne une rotation dudit support s'effectuant à une vitesse qui varie en fonction de la distance entre ledit dispositif de pulvérisation et ladite surface, lorsque le dispositif de pulvérisation pulvérise ladite au moins une substance de revêtement.
  • D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit, ainsi qu'à l'aide des dessins annexés, donnés à titre purement illustratif et non limitatif, dans lesquels :
    • La figure 1 illustre, selon une vue schématique en perspective, une portion d'une machine de revêtement d'un corps creux conforme à l'invention, dans laquelle le corps creux, constitué en l'espèce par un flacon destiné à accueillir un parfum corporel liquide, est positionné sur un support et reçoit un dispositif de pulvérisation conformément à la présente invention.
    • La figure 2A illustre un exemple d'une courbe complexe de variation de la vitesse angulaire de déplacement relatif en fonction de la distance entre la paroi du flacon et le dispositif de pulvérisation, conformément à la présente invention.
    • La figure 2B illustre un exemple de courbe de variation de la vitesse de déplacement relatif, conformément à la présente invention, dans lequel la vitesse évolue par paliers.
    • La figure 2C illustre un exemple de courbe de variation de la vitesse de déplacement relatif, conformément à la présente invention, dans lequel la vitesse évolue de manière sinusoïdale.
    • La figure 2D illustre un exemple de courbe de variation de la vitesse de déplacement relatif, conformément à la présente invention, dans lequel la vitesse évolue sous forme de rampes.
    • La figure 3 illustre, selon une vue schématique de dessus en coupe, un pinceau de pulvérisation d'un dispositif de pulvérisation conforme à l'invention dans un flacon de section sensiblement circulaire.
    • La figure 4 illustre, selon une vue schématique de dessus en coupe, un pinceau de pulvérisation d'un dispositif de pulvérisation conforme à l'invention dans un flacon de section sensiblement rectangulaire, lorsque le pinceau se déplace sur la largeur du flacon.
    • La figure 5 illustre, selon une vue schématique de dessus en coupe, un pinceau de pulvérisation d'un dispositif de pulvérisation conforme à l'invention dans un flacon de section sensiblement rectangulaire, lorsque le pinceau se déplace sur la longueur du flacon.
  • L'invention concerne en premier lieu un procédé de revêtement d'une surface 2 d'un corps creux 1, soit un procédé destiné à couvrir, recouvrir ou enduire la surface 2. La surface 2 est préférentiellement une surface qui ne présente pas une symétrie de révolution. Le corps creux 1 constitue de préférence un contenant destiné à recevoir un produit solide, fluide ou pâteux, par exemple un produit de nature alimentaire, pharmaceutique et/ou cosmétique, et en particulier un liquide alcoolique tel qu'un parfum corporel. Le corps creux 1 forme ainsi avantageusement un récipient, et de préférence un récipient qui peut être tenu à la main, comme par exemple une bouteille, un flacon ou un pot. De préférence, le procédé est destiné à être mis en oeuvre dans le cadre d'une production en série, destinée à produire industriellement des séries de corps creux 1 revêtus.
  • Le corps creux 1 de l'invention s'étend selon un axe d'extension principal (XX') (cf. figure 1) entre un fond 3 et une ouverture 4 au niveau de laquelle est introduit le produit dans le corps creux 1, ce dernier définissant par ailleurs une cavité intérieure 5 au niveau de laquelle est reçu et retenu ledit produit. L'axe d'extension principal (XX') est de préférence un axe central, défini par exemple par l'intersection de deux plans de symétrie orthogonaux de la surface 2. Le corps creux 1 est par ailleurs délimité par une paroi extérieure 1A et une paroi intérieure 1B, cette dernière étant destinée à entrer en contact avec le produit. Le corps creux comprend avantageusement un goulot 6, c'est-à-dire un col étroit permettant de mettre en communication l'intérieur du corps creux 1 avec l'extérieur, au niveau duquel est introduit ou est fixé un dispositif de fermeture (non représenté), afin de maintenir ledit produit dans le corps creux 1.
  • De manière préférée, la surface 2 du corps creux 1 constitue au moins une fraction de la paroi intérieure 1B et/ou de la paroi extérieure 1A dudit corps creux 1. En d'autres termes, le procédé de l'invention est adapté pour permettre le revêtement, et préférentiellement la décoration, de tout ou partie de la paroi intérieure 1B et/ou de la paroi extérieure 1A dudit corps creux 1.
  • Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, ledit corps creux 1 est un flacon 1 tel qu'illustré à la figure 1, de préférence un flacon 1 destiné à contenir un produit pharmaceutique, un soin cosmétique ou un parfum. De préférence, ledit corps creux 1 est un flacon en verre, par exemple conçu pour contenir une substance cosmétique liquide ou pâteuse, et de préférence un liquide alcoolique parfumé. De manière préférée, le flacon 1 est majoritairement composé de verre, en particulier d'un verre sodo-calcique ou borosilicate, de préférence la surface 2 à revêtir étant constituée de verre. Dans un mode de réalisation préféré, le flacon 1 est réalisé à partir d'un verre classiquement rencontré dans le domaine cosmétique, alimentaire ou pharmaceutique, notamment un verre sans plomb.
  • Ce procédé de revêtement est avantageusement conçu pour permettre de revêtir fonctionnellement la paroi intérieure 1B dudit corps creux, de manière à la rendre compatible avec le produit contenu dans ledit corps creux 1 et/ou pour améliorer la conservation dudit produit, notamment dans le cas où le produit est une substance pharmaceutique telle qu'un médicament par exemple.
  • Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le procédé de revêtement de l'invention constitue un procédé de décoration de ladite surface 2 à l'aide d'au moins une substance de décoration, de préférence un procédé de décoration d'un flacon 1 en verre, par exemple dans le domaine des flacons 1 de parfum. Il s'agit de préférence d'un procédé de décoration destiné à améliorer l'esthétisme dudit corps creux 1, en particulier en recouvrant la surface 2 par un décor, un marquage décoratif, un ornement ... ou tout autre élément de décoration.
  • Ainsi, dans la suite de la description, pour des questions de clarté et de concision, il sera décrit préférentiellement un procédé de décoration d'un flacon 1 de parfum fabriqué en verre, à titre purement illustratif et non limitatif.
  • Le procédé de revêtement de l'invention s'intègre de préférence dans un procédé complet de fabrication d'un flacon 1 et il comprend donc une première étape de fourniture ou de fabrication du flacon 1, avantageusement réalisé en verre, soit une étape d'approvisionnement en flacon 1.
  • Le procédé de revêtement, ici préférentiellement un procédé de décoration, comprend également, postérieurement à cette étape d'approvisionnement, une étape de positionnement dudit corps creux 1 sur un support 7 conçu pour recevoir ledit corps creux 1. Tel qu'illustré à la figure 1, le support 7 comprend une empreinte 8 dans laquelle le flacon 1 est introduit au niveau de son fond 3, de telle sorte que le flacon 1 s'étende par exemple sensiblement verticalement dans sa position fonctionnelle. Il est toutefois parfaitement envisageable que l'empreinte 8 garantisse un maintien dudit flacon 1 dans une position sensiblement horizontale.
  • De manière avantageuse, le support 7 comprend un posage 7A ou une broche porte-flacon 7A conçu(e) pour assurer le maintien dudit flacon 1 au cours de sa décoration.
  • Le procédé comprend également, postérieurement à l'étape de positionnement, une étape de pulvérisation d'au moins une substance de revêtement sur ladite surface 2 dudit corps creux 1 à l'aide d'un dispositif de pulvérisation 9. Au cours de l'étape de pulvérisation, ledit dispositif de pulvérisation 9 projette ou propulse ladite substance, qui est préférentiellement une substance de décoration, laquelle a avantageusement une forme vaporisée, liquide ou pâteuse, sur la surface 2 à recouvrir ou à décorer. De préférence, ladite substance de revêtement se présente sous une forme finement divisée, par exemple sous forme de gouttelettes qui sont projetées, pulvérisées ou vaporisées, préférentiellement sous forme d'un brouillard de pulvérisation, sur ladite surface 2.
  • De manière préférée, la substance de décoration est projetée par le dispositif de pulvérisation 9 directement sur la surface 2, préférentiellement réalisée en verre, sous forme d'une couche uniforme qui recouvre sensiblement toute la surface 2 à décorer ou à revêtir. La pulvérisation se fait donc avantageusement directement sur la paroi intérieure 1A en verre dudit flacon 1, de manière à obtenir une couche de substance également répartie et d'épaisseur sensiblement constante sur toute la surface 2. De manière avantageuse, la couche de substance de revêtement, notamment de décoration, est compatible avec le produit destiné à être contenu dans ledit flacon 1, ladite couche étant destinée à entrer directement en contact avec le produit, lequel est par exemple de nature cosmétique ou pharmaceutique.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif de pulvérisation 9 comprend une buse 10 munie d'un orifice de pulvérisation 11 au niveau duquel est projetée la substance de décoration, sous forme par exemple d'un brouillard de fines gouttes vaporisées.
  • Au cours de l'étape de pulvérisation, ladite substance de revêtement est pulvérisée, à partir de la buse 10, de préférence sous forme d'un faisceau de pulvérisation 20 de forme sensiblement conique, préférentiellement de forme d'un cône divergent à partir de la buse 10 en direction de la surface 2. Alternativement, le faisceau de pulvérisation 20 peut présenter une toute autre forme, géométrique ou non.
  • Tel qu'illustré aux figures 4 et 5, le faisceau de pulvérisation 20 forme avantageusement un pinceau de pulvérisation 21, de forme sensiblement triangulaire et bidimensionnelle (en vue de dessus), dont la largeur I1 n'est pas constante, en particulier lorsque le flacon 1 est par exemple de section rectangulaire. Alternativement, il est bien évidemment parfaitement envisageable, sans sortir du cadre de la présente invention, que la forme du faisceau de pulvérisation 20, et par conséquent celle du pinceau 21 correspondante, soit différente, par exemple cylindrique, parallélépipédique ou de toute autre forme, géométrique ou non.
  • Cette étape de pulvérisation consiste donc par exemple à vaporiser la substance de revêtement, par exemple de décoration, sur la paroi intérieure 1B ou extérieure 1A du flacon 1, à partir de la buse 10 et sous forme d'un faisceau 20 de pulvérisation. De manière préférée, ladite au moins une substance de revêtement est choisie parmi au moins l'une des substances de revêtement suivantes : laque, solution sol-gel, solution métallique, solutions constituées de résines organométalliques, vernis, peinture.
  • Dans un mode de réalisation préféré, le procédé de l'invention constitue donc un procédé de décoration de la paroi intérieure 1B d'un flacon 1 de parfum en verre, à l'aide d'une composition métallique ou obtenue à partir d'un procédé sol-gel. En d'autres termes, le revêtement est avantageusement un revêtement décoratif, par exemple dans un but esthétique, notamment dans le domaine cosmétique.
  • Alternativement, et sans sortir du cadre de la présente invention, comme précédemment évoqué, il est parfaitement envisageable que ce revêtement soit un revêtement fonctionnel, c'est-à-dire de nature technique, et destiné à modifier l'état de la surface 2, sans nécessairement présenter un objectif esthétique particulier. Dans ce cas, le revêtement permet par exemple d'augmenter la compatibilité de la paroi 1A, 1 B avec le produit contenu dans le corps creux 1, notamment dans le domaine pharmaceutique.
  • Au cours de l'étape de pulvérisation, lesdits support 7 et dispositif de pulvérisation 9 sont animés d'un déplacement relatif, c'est-à-dire qu'ils sont mis en mouvement l'un par rapport à l'autre. Il est possible que seul l'un desdits support 7 et dispositif de pulvérisation 9 se déplace ou bien que lesdits support 7 et dispositif de pulvérisation 9 soient mis en mouvement simultanément. Il s'agit d'un déplacement en rotation et/ou en translation dudit dispositif de pulvérisation 9 et/ou dudit support 7, étant entendu que l'invention revendiquée concerne uniquement un déplacement relatif comprenant une rotation du support 7 . Un tel déplacement intervient lors de la pulvérisation de manière à favoriser le recouvrement de toute la surface 2 par la substance décorative.
  • Ledit déplacement relatif s'effectue à une vitesse qui varie en fonction de la distance d entre le dispositif de pulvérisation 9 et ladite surface 2. La distance d est variable en fonction des dimensions et de la forme du flacon 1. En particulier, lorsque ce dernier comprend une section de forme complexe, par exemple de forme rectangulaire, tel que représenté aux figures 4 et 5, la distance d n'est pas constante en tout point du flacon 1 comme elle pourrait l'être pour un flacon 1 de section circulaire (cf. figure 3). En effet, la distance d est plus faible lorsque le pinceau 21 se déplace le long d'une longueur L de la section du flacon 1 que lorsque le pinceau 21 se déplace le long d'une largeur l de la section du flacon 1.
  • La variation de la vitesse du mouvement entre le support 7 et le dispositif de pulvérisation 9 permet de pallier aux variations de la distance d, de manière à assurer une répartition homogène et constante de la substance de revêtement, par exemple décorative, sur la surface 2.
  • En particulier, la vitesse de déplacement augmente lorsque la distance d entre le dispositif de pulvérisation 9 et ladite surface 2 diminue. Plus la buse de pulvérisation 10 passe près de la paroi 1A, 1 B du flacon 1, plus il convient d'accélérer la vitesse du mouvement pour éviter d'avoir un excès de substance décorative à cet endroit là.
  • La vitesse de déplacement diminue lorsque la distance entre le dispositif de pulvérisation et ladite surface augmente. Ainsi, plus la buse de pulvérisation 10 s'éloigne de la paroi 1A, 1B du flacon 1, plus il convient de ralentir la vitesse du mouvement pour éviter d'avoir un manque de substance décorative à cet endroit là.
  • La variation de la vitesse peut être sensiblement linéaire, de manière à correspondre par exemple à une rampe de variation ou à une courbe de variation (cf. figures 2C et 2D). Alternativement, il est également parfaitement envisageable que la vitesse varie par palier, tel que cela est illustré à la figure 2B, ou qu'elle évolue de manière plus complexe comme représenté à la figure 2A par la courbe non hachurée si le flacon 1 présente une forme particulièrement complexe.
  • De préférence, ledit déplacement relatif comprend une rotation dudit dispositif de pulvérisation 9 et/ou dudit support 7 à une vitesse de rotation qui varie, étant entendu que l'invention revendiquée concerne un déplacement relatif comprenant une rotation du support 7. Selon l'invention, le support 7, et éventuellement le dispositif de pulvérisation 9 est mis en mouvement rotatif, préférentiellement selon l'axe d'extension principale (XX') du flacon 1 dans sa position de décoration.
  • Dans un mode de réalisation préféré, seul le support 7 est animé d'un mouvement rotatif, selon l'une des flèches 30, 31, destiné à mettre en rotation le corps creux 1 (formé par exemple par un flacon) au cours de la pulvérisation. Ainsi, la rotation du flacon 1 permet à la buse 10, non rotative, de pulvériser la substance décorative sur toute la surface 2 du flacon 1. La mise en oeuvre d'une rotation (du point de vue d'un opérateur immobile) du support 7, et donc d'une rotation du corps creux 1, permet notamment d'éviter de recourir obligatoirement à une rotation du dispositif de pulvérisation 9, ce qui présente différents avantages sur le plan pratique (par exemple : risque réduit d'emmêlements des conduites d'arrivée d'air et de fluide à pulvériser, recours non obligatoire à des connecteurs spéciaux pour raccorder les buses de pulvérisation aux conduites d'alimentation) et sur le plan de la sécurité (risque réduit de pulvérisation intempestive vers l'utilisateur puisqu'il est par exemple possible de diriger en permanence la pulvérisation dans une direction prédéfinie compatible avec la sécurité de l'opérateur). Dans une variante préférentielle de réalisation, le corps creux 1 est mis en rotation, de préférence selon l'axe central (XX'), tandis que le dispositif de pulvérisation 9 n'est animé d'aucun mouvement de rotation.
  • Toutefois, il est également envisageable, sans sortir du cadre de la présente invention, que la buse 10 soit alternativement animée d'un mouvement de rotation selon l'axe (XX') sensiblement confondu avec l'axe d'extension principale (YY') de ladite buse 10 et conformément à l'une des flèches 32, 33, de manière concomitante avec le mouvement de rotation dudit support 7.
  • La vitesse de rotation relative est variable selon la distance d ; elle est ainsi augmentée lorsque la buse de pulvérisation 10 se rapproche de la surface 2 à décorer et diminuée lorsque la buse de pulvérisation 10 s'éloigne de ladite surface 2, afin de garantir une même répartition de la substance décorative en tout point de la surface 2.
  • Alternativement ou de manière simultanée à ladite rotation susvisée, ledit déplacement relatif comprend une translation dudit dispositif de pulvérisation 9 et/ou dudit support 7 à une vitesse de translation qui varie. De manière préférée, le mouvement de translation consiste en un déplacement sensiblement vertical, de préférence sensiblement parallèle audits axes d'extension (XX') et/ou (YY'), c'est-à-dire un mouvement de montée-descente de la buse 10 relativement audit flacon 1 ou inversement.
  • Dans un premier mode de réalisation, seul ledit dispositif de pulvérisation 9, soit la buse 10, est animé d'un mouvement en translation verticale, selon l'une des flèches 34, 35, par exemple un mouvement de descente et/ou de montée de la buse 10 dans le flacon 1, c'est-à-dire au niveau de sa cavité 5, ou à l'extérieur de ce dernier, en fonction du positionnement de la fraction de la paroi 1A, 1B à décorer.
  • Dans un deuxième mode de réalisation, seul le support 7 est animé d'un mouvement en translation verticale, selon l'une des flèches 36, 37, de manière à permettre par exemple un mouvement de descente et/ou de montée du flacon 1 relativement à la buse 10, de préférence de telle sorte que le flacon 1 contienne ladite buse 10 conformément à la figure 1.
  • La vitesse de translation est elle aussi variable, notamment en fonction de la distance d, de telle sorte que le mouvement de translation soit préférentiellement ralentit lorsque la buse 10 s'éloigne de la surface 2 et qu'il soit accéléré lorsque la buse 10 se rapproche de la surface 2.
  • En d'autres termes, la rotation et/ou la translation relative qui anime lesdits support 7 et dispositif de pulvérisation 9 est réalisée avec une vitesse qui est variable au cours de la pulvérisation selon la distance d qui sépare la buse 10, en particulier son orifice de pulvérisation 11, et la surface 2, notamment la paroi intérieure 1B, dudit flacon 1. Il est donc possible que seul l'un desdits support 7 et dispositif de pulvérisation 9 soit animé d'un mouvement de rotation et/ou de translation étant entendu que l'invention revendiquée concerne un déplacement relatif comprenant une rotation du support 7 qui s'effectue à une vitesse qui varie. Il est également parfaitement envisageable que seule l'une des vitesses de rotation et de translation soit variable tandis que l'autre est maintenue constante, étant entendu que l'invention revendiquée concerne une rotation du support 7 s'effectuant à une vitesse qui varie . Il est donc possible que seul l'un desdits support 7 et dispositif de pulvérisation 9 soit animé d'un mouvement de rotation et/ou de translation. Il est également parfaitement envisageable que seule l'une des vitesses de rotation et de translation soit variable tandis que l'autre est maintenue constante. Au moins l'une desdites vitesses de rotation et de translation suit préférentiellement un profil d'évolution conforme à l'une des figures 2A à 2D ou à une combinaison de ces dernières.
  • Les différentes options de réglage envisageables sont ainsi les suivantes :
    Figure imgb0001
  • Chaque option dudit dispositif de pulvérisation 9 se combine avec une option du support 7, étant entendu que, conformément à ladite invention, au moins l'un desdits support 7 et dispositif de pulvérisation 9 est animé d'un mouvement de translation et/ou de rotation (la rotation étant toujours présente pour le support 7 et la vitesse de rotation varie), et au moins l'une desdites vitesses de rotation et/ou de translation varie.
  • Dans un mode de réalisation préféré, ledit déplacement relatif comprend une descente dudit dispositif de pulvérisation 9 à l'intérieur dudit corps creux 1, ici le flacon 1, et/ou une montée dudit support 7, de manière à permettre le revêtement, notamment la décoration, d'au moins une fraction de la paroi intérieure 1B dudit corps creux 1 soit le flacon 1. Dans ce mode de réalisation, ledit déplacement relatif comprend préférentiellement une rotation dudit support 7 et une translation dudit dispositif de pulvérisation 9 à l'intérieur dudit corps creux 1, ici le flacon 1, de manière à permettre le revêtement, notamment la décoration, d'au moins une fraction de la paroi intérieure 1 B dudit corps creux 1.
  • En d'autres termes, dans ce mode de réalisation avantageux, le procédé consiste en une décoration de la paroi intérieure 1 B d'un flacon 1 de parfum en verre, avec notamment une solution sol-gel ou métallique, pulvérisée sous forme d'un faisceau de pulvérisation 20 de forme de cône divergent (à partir d'une buse 10 en direction de la paroi intérieure 1B), par une buse 10 animée d'un mouvement de montée/descente à l'intérieur dudit flacon 1 tandis que ce dernier est mis en rotation selon l'axe de rotation (XX').
  • Un tel procédé de revêtement, et préférentiellement de décoration, garantit une répartition homogène, sous forme par exemple d'une couche d'épaisseur sensiblement constante, préférentiellement en fine couche lorsqu'il s'agit d'une décoration qui n'est pas à base d'une laque, en particulier lorsqu'il s'agit d'un revêtement à base de métal ou obtenu par un procédé sol-gel. Ce procédé permet ainsi avantageusement une répartition homogène, d'aspect visuel uniforme, de la substance de revêtement, notamment décorative, en tout point de la surface 2 à décorer ou à revêtir, notamment lorsqu'il s'agit d'une fraction de la paroi intérieure 1 B en verre d'un flacon 1 de forme complexe.
  • La présente invention concerne également une machine de revêtement d'une surface 2 d'un objet 1 comprenant un support 7 conçu pour recevoir ledit objet 1 et un dispositif de pulvérisation 9 conçu pour pulvériser au moins une substance de revêtement sur ladite surface 2 dudit objet 1. De préférence, la machine de revêtement est susceptible de mettre en oeuvre le procédé de revêtement décrit ci-avant et consiste en une machine de revêtement d'un corps creux 1 tel que précédemment décrit.
  • Dans un mode de réalisation particulièrement préférée, la machine de revêtement de l'invention constitue une machine de revêtement d'au moins une fraction de la paroi intérieure 1 B d'un flacon 1 en verre, de préférence d'un flacon 1 destiné à contenir un liquide alcoolisé parfumé, par exemple un parfum corporel.
  • De manière avantageuse, elle constitue une machine de décoration de ladite surface 2 à l'aide d'au moins une substance de décoration, de préférence une machine de décoration d'un flacon 1 en verre, par exemple d'au moins une fraction de la paroi intérieure 1 B dudit flacon 1.
  • De préférence, ladite machine permet le revêtement direct de la paroi 1A, 1B, réalisée avantageusement en verre, d'un flacon 1, sous forme d'une couche de substance de revêtement destinée à entrer directement en contact avec le produit de nature pharmaceutique ou cosmétique destiné à être contenu dans ledit flacon 1.
  • Lesdits support 7 et dispositif de pulvérisation 9 sont conçus pour être animés d'un déplacement relatif, c'est-à-dire, comme précédemment expliqué, un mouvement de rotation et/ou de translation l'un par rapport à l'autre lorsque le dispositif de pulvérisation est activé, c'est-à-dire lors de la projection de la substance de revêtement, ici préférentiellement de la substance décorative, sur la surface 2. Dans la présente invention, on s'intéresse au déplacement relatif qui anime lesdits support 7 et dispositif de pulvérisation 9 précisément au cours du revêtement, par exemple de la décoration, dudit flacon 1, étant entendu qu'il est parfaitement envisageable que ces derniers soient animés, préalablement et/ou postérieurement à l'étape de décoration réalisée par la machine de décoration de l'invention, d'un déplacement relatif l'un par rapport à l'autre.
  • Ladite machine de revêtement est conçue pour que ledit déplacement relatif s'effectue à une vitesse de déplacement qui varie en fonction de la distance d entre ledit dispositif de pulvérisation 9 et ladite surface 2, lorsque le dispositif de pulvérisation 9 pulvérise ladite au moins une substance de revêtement.
  • De manière à faciliter la compréhension, on s'attachera à décrire, dans la suite de la description, un mode de réalisation préféré dans lequel la machine de l'invention est une machine de décoration, étant entendu que les données ci-dessous pourront s'appliquer à une machine de revêtement dans le domaine pharmaceutique ou dans un autre domaine.
  • De préférence, la figure 1 représente seulement une partie de cette machine de décoration, au niveau de laquelle intervient d'une part la décoration de la surface 2 par pulvérisation de ladite substance de décoration, et d'autre part la mise en déplacement relatif desdits support 7 et dispositif de pulvérisation 9.
  • Ledit support 7 comprend avantageusement un posage 7A, de préférence sensiblement identique à celui visé dans la description précédente, d'axe de rotation (XX') sensiblement vertical, et selon l'invention, le support 7 est conçu pour être déplacé en rotation et eventuellement en translation, selon au moins l'une des flèches 30, 31, 36, 37, avec une vitesse de déplacement qui varie.
  • De manière avantageuse, ledit dispositif de pulvérisation 9 comprend, quant à lui, une buse de pulvérisation 10, par exemple telle que celle susmentionnée, conçue pour être déplacée en rotation et/ou en translation, selon au moins l'une des flèches 32, 33, 34, 35 avec une vitesse de déplacement qui varie.
  • Comme indiqué précédemment, les vitesses de rotation et/ou de translation desdits support 7 et buse 10 varient avec la distance d, et sont préférentiellement augmentées quand la distance d diminue et diminuées quand la distance d augmente.
  • De préférence, ledit dispositif de pulvérisation 9 assure une pulvérisation de ladite substance sous forme d'un faisceau de pulvérisation 20 de forme sensiblement conique, avantageusement de forme de cône divergent à partir de la buse 10, notamment de l'orifice de pulvérisation de cette dernière.
  • De manière avantageuse, ladite machine de décoration comprend un moyen d'asservissement (non représenté) de la vitesse de déplacement à ladite distance d entre le dispositif de pulvérisation 9 et ladite surface 2. Ce moyen d'asservissement permet de faire évoluer la vitesse de rotation et/ou de translation d'au moins l'un desdits support 7 et buse 10, en fonction de la distance d.
  • De préférence, elle comprend en particulier un moteur (non représenté) sans balai, plus couramment appelé moteur « brushless », destiné à régler la vitesse de déplacement lorsque le dispositif de pulvérisation 9 pulvérise ladite au moins une substance de décoration. Le moteur sans balai dit « brushless » permet une évolution précise de la vitesse du déplacement relatif en fonction de la distance d; il assure en effet un asservissement pointu et optimal, afin de régler de manière appropriée la vitesse de rotation et/ou de translation desdits support 7 et buse 10 et d'assurer une décoration homogène de la surface 2 quelle que soit la géométrie du flacon 1.
  • Ce moteur « brushless » assure notamment différents types de profils de vitesse angulaire, par exemple des profils simples de type paliers (cf. figure 2B), courbe sinusoïdale (cf. figure 2C), rampes (cf. figure 2B), voire des profils complexes dans lesquels sont combinés au moins deux des profils des figures 2B à 2D (cf. figure 2A). De préférence, le moteur « brushless » permet donc de combiner plusieurs profils de vitesse afin d'adapter le plus justement possible la vitesse de déplacement relatif à la distance d, et plus généralement à la complexité géométrique du flacon 1 à décorer.
  • Alternativement, le moteur est un moteur pas à pas qui permet uniquement une variation de la vitesse du déplacement relatif, par exemple tel qu'illustré à la figure 2B, ou tout autre type de moteur permettant de faire varier la vitesse du déplacement relatif. Ledit moteur est avantageusement monté sur ledit support 7 et/ou ledit dispositif de pulvérisation 9 et est conçu pour assurer le déplacement en rotation et/ou en translation d'au moins l'un desdits support 7 et/ou dispositif de pulvérisation 9.
  • De préférence, ce moteur « brushless » ou pas à pas comprend au moins deux vitesses, de préférence une pluralité de vitesses, de manière à faire évoluer lesdites vitesses de rotation et/ou de translation lors de la pulvérisation, conformément à au moins l'un des profils de vitesse illustrés aux figures 2A à 2D qui représentent l'évolution de la vitesse angulaire de rotation d'au moins l'un desdits support 7 et/ou dispositif de pulvérisation 9 (axe des ordonnées) en fonction de l'angle du flacon 1 à décorer c'est-à-dire en fonction de la géométrie dudit flacon 1 (axe des abscisses).
  • Ainsi, il est par exemple envisageable au cours d'un tour complet du flacon 1 selon l'axe (XX'), soit un cycle 40 de 360°, que sa vitesse angulaire évolue d'une vitesse angulaire faible 41 lorsque la buse 9 est éloignée de la surface 2 à une vitesse angulaire élevée 42 lorsque la buse 9 est proche de la surface 2, alternativement (cf. figures 2B à 2D). De tels graphiques sont bien évidemment transposables avec un plus grand nombre de vitesses angulaires et au cours de plusieurs cycles 40, selon par exemple la complexité du flacon 1, et grâce au moyen d'asservissement qui permet d'adapter directement la vitesse angulaire selon la distance d.
  • Il est ainsi parfaitement envisageable d'avoir un profil de vitesse angulaire évoluant au cours de plusieurs cycles 40 selon une pluralité de rampes, de paliers et/ou de courbes sinusoïdales au cours de la pulvérisation de la matière décorative, en adéquation parfaite avec la géométrie de la surface 2 à revêtir ou à décorer (cf. figure 2A). En effet, un tel profil complexe de vitesse 43, représenté sur la figure 2A par la courbe hachurée, est en concordance directe avec le profil d'évolution 44 de la distance d illustrée sur la même figure 2A par la courbe non hachurée.
  • Une telle machine de revêtement permet ainsi de garantir une répartition homogène et régulière de la substance de revêtement, notamment dans le cas d'une substance décorative, sur la surface 2, quelles que soient les dimensions, la forme et la complexité du flacon 1 à revêtir ou à décorer.

Claims (21)

  1. Procédé de revêtement d'une surface (2) d'un corps creux (1) en verre constituant un contenant destiné à recevoir un produit de nature alimentaire, pharmaceutique et/ou cosmétique comme du parfum, ledit procédé comprenant :
    - une étape de positionnement dudit corps creux (1) sur un support (7) conçu pour recevoir ledit corps creux (1),
    - une étape de pulvérisation d'au moins une substance de revêtement sur ladite surface (2) dudit corps creux (1) à l'aide d'un dispositif de pulvérisation (9), lesdits support (7) et dispositif de pulvérisation (9) étant animés d'un déplacement relatif,
    ledit procédé de revêtement étant caractérisé en ce que ledit déplacement relatif comprend une rotation dudit support (7) s'effectuant à une vitesse qui varie en fonction de la distance (d) entre le dispositif de pulvérisation (9) et ladite surface (2).
  2. Procédé de revêtement selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite vitesse augmente lorsque la distance (d) entre le dispositif de pulvérisation (9) et ladite surface (2) diminue.
  3. Procédé de revêtement selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ladite vitesse diminue lorsque la distance (d) entre le dispositif de pulvérisation (9) et ladite surface (2) augmente.
  4. Procédé de revêtement selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ledit déplacement relatif comprend une rotation dudit dispositif de pulvérisation (9).
  5. Procédé de revêtement selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ledit déplacement relatif comprend une translation dudit dispositif de pulvérisation (9) et/ou dudit support (7) à une vitesse de translation qui varie.
  6. Procédé de revêtement selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'au cours de l'étape de pulvérisation ladite substance de revêtement est pulvérisée sous forme d'un faisceau de pulvérisation (20) de forme sensiblement conique.
  7. Procédé de revêtement selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que ledit déplacement relatif comprend une descente dudit dispositif de pulvérisation (9) à l'Intérieur dudit corps creux (1) et/ou une montée dudit support (7), de manière à permettre le revêtement d'au moins une fraction de la paroi intérieure (1 B) dudit corps creux (1).
  8. Procédé de revêtement selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que ledit déplacement relatif comprend une rotation dudit support (7) et une translation dudit dispositif de pulvérisation (9) à l'intérieur dudit corps creux (1), de manière à permettre le revêtement d'au moins une fraction de la paroi intérieure (1B) dudit corps creux (1).
  9. Procédé de revêtement selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que ladite au moins une substance de revêtement est choisie parmi au moins l'une des substances de revêtement suivantes : laque, solution sol-gel, solution métallique, solutions constituées de résines organométalliques, vernis, peinture.
  10. Procédé de revêtement selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que ledit corps creux (1) est un flacon (1), de préférence un flacon (1) destiné à contenir un produit pharmaceutique, un soin cosmétique ou un parfum.
  11. Procédé de revêtement selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que ledit corps creux (1) est un flacon (1) en verre.
  12. Procédé de revêtement selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce qu'il constitue un procédé de décoration de ladite surface (2) à l'aide d'au moins une substance de décoration, de préférence un procédé de décoration d'un flacon (1) en verre.
  13. Machine de revêtement d'une surface (2) d'un corps creux (1) en verre constituant un contenant destiné à recevoir un produit de nature alimentaire, pharmaceutique et/ou cosmétique comme du parfum, ladite machine comprenant un support (7) conçu pour recevoir ledit corps creux (1) et un dispositif de pulvérisation (9) conçu pour pulvériser au moins une substance de revêtement sur ladite surface (2) dudit corps creux (1), lesdits support (7) et dispositif de pulvérisation (9) étant conçus pour être animés d'un déplacement relatif, ladite machine de revêtement étant caractérisée en ce qu'elle est conçue pour que ledit déplacement relatif comprenne une rotation dudit support (7) s'effectuant à une vitesse qui varie en fonction de la distance (d) entre ledit dispositif de pulvérisation (9) et ladite surface (2), lorsque le dispositif de pulvérisation (9) pulvérise ladite au moins une substance de revêtement.
  14. Machine de revêtement selon la revendication 13 caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen d'asservissement de la vitesse de déplacement à ladite distance (d) entre le dispositif de pulvérisation (9) et ladite surface (2).
  15. Machine de revêtement selon la revendication 13 ou 14 caractérisée en ce qu'elle comprend un moteur sans balai dit « brushless » destiné à régler la vitesse de déplacement lorsque le dispositif de pulvérisation (9) pulvérise ladite au moins une substance de revêtement.
  16. Machine de revêtement selon la revendication 15 caractérisée en ce que ledit moteur est monté sur ledit support (7) et/ou ledit dispositif de pulvérisation (9) et est conçu pour assurer le déplacement en rotation et/ou en translation d'au moins l'un desdits support (7) et/ou dispositif de pulvérisation (9).
  17. Machine de revêtement selon l'une des revendications 13 à 16 caractérisée en ce que ledit dispositif de pulvérisation (9) comprend une buse de pulvérisation (10) conçue pour être déplacée en rotation et/ou en translation avec une vitesse de déplacement qui varie.
  18. Machine de revêtement selon l'une des revendications 13 à 17 caractérisée en ce que ledit support (7) comprend un posage (7A) d'axe de rotation sensiblement vertical et conçu pour être déplacé en rotation et/ou en translation avec une vitesse de déplacement qui varie.
  19. Machine de revêtement selon l'une des revendications 13 à 18 caractérisée en ce que ledit dispositif de pulvérisation (9) assure une pulvérisation de ladite substance de revêtement sous forme d'un faisceau de pulvérisation (20) de forme sensiblement conique.
  20. Machine de revêtement selon l'une des revendications 13 à 19 caractérisée en ce qu'elle constitue une machine de revêtement d'au moins une fraction de la paroi intérieure (1 B) d'un flacon (1) en verre.
  21. Machine de revêtement selon l'une des revendications 13 à 20 caractérisée en ce qu'elle constitue une machine de décoration de ladite surface (2) à l'aide d'au moins une substance de décoration, de préférence une machine de décoration d'un flacon (1) en verre.
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