EP2430230A1

EP2430230A1 - Bügelvorrichtung

Info

Publication number: EP2430230A1
Application number: EP10717109A
Authority: EP
Inventors: Miguel Angel LARRAÑAGA CANO
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2009-05-12
Filing date: 2010-04-23
Publication date: 2012-03-21
Also published as: RU2011143704A; CN102421960A; WO2010130548A1; ES2370079A1; ES2370079B1

Abstract

Bügelvorrichtung (2), insbesondere ein elektrisches Dampfbügeleisen oder ein Bügeleisen einer elektrischen Dampfbügelstation, mit: einer Bügelsohle (4), die eine Bügelsohlen-Spitze (6) besitzt; einem Gehäuse (8), welches oberhalb der Bügelsohle (4) angeordnet ist und eine sich zur Bügelsohlen-Spitze (6) hin verjüngende Gehäuse-Nase (10) sowie einen Handgriff (12) aufweist; und einer Sprühdüse (14) zum optionalen Besprühen von Bügelgut mit Verdampfungsflüssigkeit; wobei die Gehäuse-Nase (10) abgestuft ist und eine erste, vordere Stufe (S1) aufweist, welche eine der Bügelsohlen-Spitze (6) zugeordnete Gehäusespitze bildet, sowie eine zweite, hintere Stufe (S2), welche sich über einen Absatz (S), der eine zur Bügelsohlen-Spitze (6) weisende Stirnwand (16) formt, hinweg an die erste Stufe (S1) anschließt; und die Sprühdüse (14) in der Stirnwand (16) des Absatzes (S) und in einem vertikalen Abstand zur benachbarten Oberfläche der ersten Stufe (S1) angeordnet ist.

Description

Bügelvorrichtung

TECHNISCHES GEBIET

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bügelvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

STAND DER TECHNIK

Es sind Bügelvorrichtungen bekannt, insbesondere elektrische Dampfbügeleisen oder Bügeleisen von elektrischen Dampfbügelstationen, mit: einer Bügelsohle, die eine Bügelsohlen-Spitze besitzt; einem Gehäuse, welches oberhalb der Bügelsohle angeordnet ist und eine sich zur Bügelsohlen-Spitze hin verjüngende Gehäuse- Nase sowie einen Handgriff aufweist; und einer Sprühdüse zum optionalen Besprühen von Bügelgut mit Verdampfungsflüssigkeit. Die Sprühdüse ist üblicher

Weise an der Vorderseite des Gehäuses angeordnet, so dass die Verdampfungsflüssigkeit (z.B. Wasser) vor die Bügelvorrichtung und auf das Bügelgut gesprüht werden kann, welches mittels der Bügelvorrichtung zu bügeln ist. Die Bügelsohle besitzt in der Regel eine im Wesentlichen dreieckige Grundrissform.

Bei diesen bekannten Bügelvorrichtungen ist die Sprühdüse in Bezug zur Unterseite der Bügelsohle bzw. zu der von der Bügelsohle gebildeten Bügelebene meist weit oben am Gehäuse angeordnet, damit ein von der Sprühdüse erzeugter Sprühstrahl möglichst kurz vor der Bügelsohlen-Spitze auf das Bügelgut gelangt und gleichzeitig vermieden wird, dass a) der Sprühstrahl, oder ein Teil davon, auf das Gehäuse trifft, und/oder b) ein Benutzer die Bügelvorrichtung zum Sprühen extra anheben und schräg nach vorne neigen muss, damit der Sprühstrahl an der besagten Stelle auf das Bügelgut trifft. Die Sprühdüse ist bei derartigen Konstruktionen daher meist an der Vorderseite eines vorderen Stegs des Griffs platziert. Hierzu muss der Griff in Bezug zur Bügelsohlen-Ebene recht steil angeordnet oder sogar zur Bügelsohlen- Spitze hin geneigt sein. Oder die Vorderseite des Gehäuses selbst ist sehr steil ausgebildet, und die Düse ist dann an einem oberen, vorderen Bereich des Gehäuses angeordnet. Dies hat den Effekt, dass sich entweder der vordere Steg des Griffs oder aber die Vorderseite des Gehäuses selbst relativ nahe an der Spitze der Bügelsohle befinden müssen, was dem Bügeleisen nicht nur ein klobigeres Aussehen verleiht, sondern auch die gestalterische Freiheit hinsichtlich des Designs, der Formgebung und der Konstruktion des Gehäuses erheblich einschränkt.

Des Weiteren sind Bügelvorrichtungen bekannt, bei denen derjenige Teil des Gehäuses, der sich in der Nähe der Spitze der Bügelsohle befindet (d.h. die „Bügeleisenspitze"), flacher und schnittiger oder stromlinienförmiger ausgestaltet ist. Diese Ausgestaltungsweise gestattet es zum Beispiel, bestimmte Bereiche des Bügelgutes leichter zu erreichen. Bei derartigen Bügelvorrichtungen muss die Sprühdüse in Bezug zur Bügelsohleebene bzw. der durch die Bügelsohle definierten Bügelebene zwangsläufig in einer niedrigeren Position an der Vorderseite des Gehäuses angeordnet werden. Damit der Sprühstrahl nicht auf das Gehäuse trifft, ist es hierbei erforderlich, dass der Sprühstrahl in einem recht flachen Winkel abgestrahlt wird. Dies wiederum führt dazu, dass der Sprühstrahl weit vor der Spitze der Bügelsohle auf das Bügelgut auftrifft bzw. sich breit verteilt, was in der Regel ungünstig ist. Will der Benutzer erreichen, dass der Sprühstrahl in einem Bereich kurz vor der Bügelvorrichtung auf das Bügelgut trifft, muss er die Bügelvorrichtung zum Sprühen anheben und schräg nach vorne neigen, was unkomfortabel ist. Wird bei diesem Typ von Bügelvorrichtungen die primär durch die niedrige Anordnung der Sprühdüse bedingte Abstrahlcharakteristik nicht hinreichend berücksichtigt, kann zudem ein wesentlicher Teil des Sprühstrahls auf die Vorderseite des Gehäuses bzw. die Bügeleisenspitze treffen. Dadurch kann die versprühte Flüssigkeit auf den der Spitze der Bügelsohle zugeordneten Nasenbereich des

Gehäuses, die Spitze der Bügelsohle selbst oder das Bügelgut tropfen, was unerwünscht und bügeltechnisch nachteilig ist.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Der Erfindung liegt die Aufgabe beziehungsweise das technische Problem zugrunde, die dem Stand der Technik anhaftenden Nachteile möglichst weitgehend zu vermeiden und eine gattungsgemäße Bügelvorrichtung zu schaffen, bei der die Sprühdüse in einer niedrigen Position angeordnet werden kann und dennoch eine vorteilhafte Abstrahlcharakteristik erzielt wird.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine erfindungsgemäße Bügelvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.

Diese Bügelvorrichtung, insbesondere ein elektrisches Dampfbügeleisen oder ein Bügeleisen einer elektrischen Dampfbügelstation, ist versehen mit: einer Bügelsohle, die eine Bügelsohlen-Spitze besitzt; einem Gehäuse, welches oberhalb der Bügelsohle angeordnet ist und eine sich zur Bügelsohlen-Spitze hin verjüngende Gehäuse-Nase sowie einen Handgriff aufweist; und einer Sprühdüse zum optionalen Besprühen von Bügelgut mit Verdampfungsflüssigkeit. Die Bügelvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuse-Nase abgestuft ist und eine erste, vordere Stufe aufweist, welche eine der Bügelsohlen-Spitze zugeordnete Gehäusespitze bildet, sowie eine zweite, hintere Stufe, welche sich über einen Absatz, der eine zur Bügelsohlen-Spitze weisende Stirnwand formt, hinweg an die erste Stufe anschließt; und die Sprühdüse in der Stirnwand des Absatzes und in einem vertikalen Abstand zur benachbarten Oberfläche der ersten Stufe angeordnet ist. Die genannte Stirnwand bildet gewissermaßen die sogenannte „Setzstufe" zwischen den beiden Stufen. Die erste und zweite Stufe sind in Bezug zur Bügelsohle vorzugsweise schräg angeordnet. Sie können eine ebene oder aber ein- oder mehrachsig gekrümmte Stufenoberfläche aufweisen.

Aufgrund der abgestuften Gehäuse-Nase mit ihrer ersten und zweiten Stufe kann zum Einen mittels der ersten Stufe eine relativ flache und bei Bedarf auch schlanke

Bügeleisenspitze geschaffen werden. Diese ermöglicht es, auch kleinere Bügelzonen, wie z.B. an einem Kragen oder einer Knopfleiste, sowie schwer zugängliche Bügelzonen, wie z.B. Bereiche eines Hosenbundes unterhalb einer Gürtelschlaufe oder flache, hohle Bügelzonen, leichter zu erreichen. Zum Anderen gestatten es die zweite Stufe und der Absatz, der die zur Bügelsohlen-Spitze weisende Stirnwand aufweist, die Sprühdüse relativ nahe an der Bügeleisenspitze, jedoch in einer in Bezug zur ersten Stufe erhöhten Position anzuordnen. Ein von der - A -

Sprühdüse erzeugter Sprühstrahl oder Sprühkegel kann daher leicht oberhalb der ersten Stufe entlang strömen, ohne die Oberfläche der ersten Stufe, oder wesentliche Bereiche davon, zu kontaktieren. Der Sprühstrahl wird daher nicht auf die Vorderseite des Gehäuses bzw. die Gehäuse-Nase treffen. Und die versprühte Flüssigkeit wird auch nicht auf die Spitze der Bügelsohle selbst oder ungezielt auf das Bügelgut tropfen.

Obwohl die zuvor genannte Position der Sprühdüse an der Stirnwand in Bezug zur ersten Stufe erhöht ist, ist sie absolut gesehen, d.h. in Bezug zur Bügelsohlenebene bzw. der Bügelebene jedoch immer noch relativ niedrig. Die zweite Stufe muss daher in Bezug zur Bügelsohlenebene bzw. zur Bügelebene nicht besonders hoch angeordnet werden. Dies gestattet unter anderem eine flachere und damit auch schnittigere Bauform der vorderen Bereiche des Gehäuses. Gleichzeitig jedoch kann die Sprühachse oder mittlere Sprühachse der Sprühdüse im Vergleich zu konventionellen Bügelvorrichtungen, die eine relativ flache Gehäuse-Nase bzw. eine flache Bügeleisenspitze besitzen, etwas steiler nach unten gerichtet werden. Der Sprühstrahl oder Sprühkegel wird daher, ohne (wie schon erwähnt) mit der Oberfläche der ersten Stufe zu kollidieren, kurz vor der Bügelsohlen-Spitze auf das Bügelgut treffen. Anders als bei Stand der Technik ist es hierzu auch nicht erforderlich, die Bügelvorrichtung anzuheben und schräg nach vorne zu kippen. Dadurch besitzt die erfindungsgemäße Bügelvorrichtung auch vorteilhafte ergonomische Eigenschaften.

Weitere bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der erfindungsgemäßen Bügelvorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche, die ihre Stütze in der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen finden.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung mit zusätzlichen Ausgestaltungsdetails und weiteren Vorteilen sind nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Es zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines vorderen bis mittleren Teilbereichs einer erfindungsgemäßen Bügelvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform;

Fig. 2 eine perspektivische, vordere Schrägansicht der Bügelvorrichtung von Fig. 1 ;

Fig. 3 eine schematische Längsschnittansicht der Bügelvorrichtung von

Fig. 1 ;

Fig. 4 eine schematische Draufsicht der Bügelvorrichtung von Fig. 1 ;

Fig. 5 eine schematische Frontalansicht der Bügelvorrichtung von Fig. 1 ;

Fig. 6a eine schematische Seitenansicht eines vorderen bis mittleren Teilbereichs eines Gehäuses einer erfindungsgemäßen

Bügelvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform;

Fig. 6b eine Prinzipskizze der geometrischen Entwicklung der oberen

Konturlinie des Gehäuses der Bügelvorrichtung von Fig. 6a;

Fig. 7a eine schematische Seitenansicht eines vorderen bis mittleren

Teilbereichs eines Gehäuses einer erfindungsgemäßen

Bügelvorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform; und

Fig. 7b eine Prinzipskizze der geometrischen Entwicklung der oberen

Konturlinie des Gehäuses der Bügelvorrichtung von Fig. 7a. DARSTELLUNG VON BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN

In der nachfolgenden Beschreibung und in den Figuren werden gleiche oder gleichartige Bauteile und Komponenten mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet, sofern keine weitere Differenzierung erforderlich oder sinnvoll ist, und von einer wiederholten Beschreibung dieser Bauteile und Komponenten wird abgesehen.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines vorderen bis mittleren Teilbereichs einer erfindungsgemäßen Bügelvorrichtung in Form eines elektrischen Dampfbügeleisens 2 gemäß einer ersten Ausführungsform. Fig. 2 ist eine perspektivische, vordere Schrägansicht des Dampfbügeleisens 2 von Fig. 1.

Das Dampfbügeleisen 2 ist unter anderem mit einer Bügelsohle 4 versehen, die eine im Wesentlichen dreieckige Grundrissform besitzt und eine Bügelsohlen-Spitze 6 aufweist. Die Bügelsohle 4 definiert mit ihrer Unterseite eine Bügelebene E. Des Weiteren ist das Dampfbügeleisen 2 versehen mit einem Gehäuse 8, welches oberhalb der Bügelsohle 4 angeordnet ist und eine sich zur Bügelsohlen-Spitze 6 hin verjüngende Gehäuse-Nase 10 sowie einen Handgriff 12 aufweist. Ferner ist das Dampfbügeleisen 2 mit einer Sprühdüse 14 zum optionalen Besprühen von

Bügelgut mit Verdampfungsflüssigkeit ausgestattet. Wie gut in der Fig. 1 zu erkennen ist, ist die Gehäuse-Nase 10 abgestuft und weist eine erste, schräge, vordere Stufe S1 auf, die zur Bügelsohlen-Spitze 6 hin geneigt ist und eine der Bügelsohlen-Spitze 6 zugeordnete Gehäusespitze oder Bügeleisenspitze bildet. Ferner besitzt die Gehäuse-Nase 10 eine zweite, schräge, hintere Stufe S2, welche sich über einen Absatz S, der eine zur Bügelsohlen-Spitze 6 weisende Stirnwand 16 formt, hinweg an die erste Stufe S1 anschließt. An die zweite Stufe S2 wiederum schließt sich ein Gehäuseabschnitt 18 an, an dem der Handgriff 12 angeordnet ist bzw. der in den Handgriff 12 übergeht.

Die mit einem Düsenausgang 14a (oder auch mehreren Düsenausgängen) ausgestattete Sprühdüse 14 ist in der Stirnwand 16 und in einem vertikalen Abstand zur benachbarten Oberfläche der ersten Stufe S1 angeordnet. Vorzugsweise ist die Sprühdüse 14 bezogen auf die Höhenrichtung der Stirnwand 16 in einem mittleren bis oberen Bereich derselben angeordnet (siehe auch Fig. 5).

In der Fig. 3 ist eine schematische Längsschnittansicht des erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens 2 dargestellt. Wie in dieser Zeichnung skizziert ist, besitzt die Sprühdüse 14 eine im Wesentlichen kegelförmige Abstrahlcharakteristik, d.h. die Verdampfungsflüssigkeit wird in Form eines Sprühkegels K aus der Sprühdüse 14 ausgestoßen. Die Sprühdüse 14 besitzt eine mittlere Sprühachse A, welche die Strahlrichtung einen mittleren, schräg nach unten zur Bügelebene E hin gerichteten mittleren Sprühstrahl J_M definiert. Der vertikale Abstand H des Düsenausgangs 14a zur benachbarten Oberfläche der ersten Stufe S1 liegt vorzugsweise in einem Bereich von 7 mm bis 25 mm, insbesondere 9 mm bis 20 mm, insbesondere 10 mm bis 15 mm liegt. Im vorliegenden Fall beträgt der Abstand H ca. 11 mm.

Die Länge Lx der ersten Stufe S1 , gemessen von der Spitze der Gehäuse-Nase 10 bis zur Stirnwand 16, liegt vorzugsweise in einem Bereich von 20 mm bis 70 mm, insbesondere 25 bis 60 mm, insbesondere 30 mm bis 50 mm, insbesondere 35 mm bis 45mm. Im vorliegenden Beispiel beträgt sie ca. 42 mm.

Das Verhältnis H/Lx zwischen dem vertikalen Abstand H des Düsenausgangs 14a zu der Länge Lx der ersten Stufe S1 liegt vorzugsweise in einem Bereich von 1 :3 bis 1 :6, insbesondere 1 :4 bis 1 :5. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt das Verhältnis H/Lx ca. 1 : 3,82.

Der mittlere Neigungswinkel α der die Gehäusespitze bildenden ersten Stufe S1 , gemessen in der Seitenansicht des Dampfbügeleisens 2 zwischen der von der Unterseite der Bügelsohle 4 definierten Bügelebene E und der seitlichen, oberen (mittleren) Konturlinie L1 der erste Stufe S1 , liegt vorzugsweise in einem Bereich von 20° bis 55°, insbesondere 25° bis 50°, insbesondere 30° bis 46°. Im vorliegenden Beispiel beträgt der mittlere Neigungswinkel α ca. 45°. Zudem ist der in der Seitenansicht des Dampfbügeleisens 2 zwischen der Bügelebene E und der mittleren Sprühachse A gemessene mittlere Sprühwinkel Φ vorzugsweise kleiner gleich dem mittleren Neigungswinkel α der ersten Stufe S1.

Die zuvor genannten Parameter stellen sicher, dass bei einem Sprühvorgang der von der Sprühdüse 14 erzeugte Sprühstrahl oder Sprühkegel K oberhalb der ersten Stufe S1 entlang strömt, ohne dabei jedoch die Oberfläche der ersten Stufe S1 , oder wesentliche Bereiche davon, sowie angrenzende Gehäusebereiche oder die Bügelsohle 4 zu kontaktieren.

Der Winkel ß zwischen der ersten Stufe S1 und der Stirnwand 16 ist vorzugsweise größer gleich 90°, insbesondere liegt er in einem Bereich von 90° bis 125°, insbesondere 95° bis 120°, insbesondere 100° bis 110°. In diesem Ausführungsbeispiel beträgt er ca. 115°. Dies gestattet eine einfache Anordnung und Ausrichtung der Sprühdüse 14 an der Stirnwand 16 und eine einfache Festlegung eines geeigneten Sprühwinkels Φ.

Wie in der Fig. 4 dargestellt ist, welche eine schematische Draufsicht des erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens 2 zeigt, erstreckt sich die Breite der Abstufung der Gehäuse-Nase 10 im Wesentlichen über die gesamte Breite des Gehäuses 8 an dieser Stelle. Und die hinteren Seitenbereiche 20 der ersten Stufe

S1 sind in Richtung zur Rückseite des Dampfbügeleisens 2 (d.h. in der Fig. 4 in Richtung zur rechten Bildseite) hin gezogen. Dies ermöglicht es, mit der infolge der relativ flachen und schlanken ersten Stufe S1 ebenso flach und schlank ausgestalteten Bügeleisenspitze kleinere oder schwer zugängliche Bügelzonen auch bei einer schrägen Führung des Dampfbügeleisens 2 leichter zu erreichen, wie dies durch die Bezugslinien Z1 , Z2 und Z3 angedeutet ist.

Wie insbesondere in der Fig. 5 zu erkennen ist, die eine schematische Frontalansicht des erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens 2 zeigt, sind die erste Stufe S1 , die zweite Stufe S2 sowie die Stirnwand 16 zu den Seitenrändern des Gehäuses 8 hin heruntergezogen und abgerundet. Diese Ausgestaltungsweise trägt dazu bei, dass insbesondere die seitlichen Bereiche des Sprühstrahls bzw. Sprühkegels K nicht mit der Oberfläche der ersten Stufe S1 sowie angrenzenden Bereichen des Gehäuses 8 in Kontakt gelangen und sich die abgestufte Gehäuse- Nase 10 leichter in die Gesamtstruktur des Gehäuses 8 integrieren lässt. Aus der Fig. 5 ist ferner ersichtlich, dass die Stirnwand 16 in der Frontalansicht eine sichelartige Form besitzt.

Die erste, vordere Stufe S1 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem separaten, halbschalenartigen Element gebildet. Vorzugsweise ist zumindest die Außenseite der ersten Stufe S1 (d.h. in diesem Beispiel das halbschalenartige Element) teilweise oder vollständig mit einer Metallfläche versehen oder aus einem Metallmaterial geformt. Im vorliegenden Beispiel ist die erste Stufe S1 im Wesentlichen vollständig aus einem nichtrostenden Metallblech geformt. Die Metallfläche ist besonders verschleißfest und hitzebeständig und kann sehr glatt ausgebildet werden, was bei einem Kontakt mit dem Bügelgut von Vorteil ist. Ferner ist derjenige Teilbereich der abgestuften Gehäuse-Nase 10, welcher den Absatz S bzw. die Stirnwand 16 aufweist, als ein separates Element ausgestaltet, das mit angrenzenden Bereichen des Gehäuses 8 verbindbar ist.

Fig. 6a zeigt eine schematische Seitenansicht eines vorderen bis mittleren Teilbereichs eines Gehäuses 8 einer erfindungsgemäßen Bügelvorrichtung 2 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Dieses Gehäuse 8 besitzt wiederum eine abgestufte Gehäuse-Nase 10 mit einer ersten und zweiten Stufe S1 , S2. Die obere Konturlinien der ersten und zweiten Stufe S1 , S2 sind mit den Bezugszeichen L1 und L2 gekennzeichnet. Bei dieser Ausführungsform bildet die seitliche, obere Konturlinie L2 der zweiten Stufe über den Absatz S hinweg eine stetige Fortsetzung der seitlichen, oberen Konturlinie L1 der ersten Stufe S1.

Dies wird aus der Fig. 6b deutlich, die eine Prinzipskizze der geometrischen Entwicklung der oberen Konturlinie des Gehäuses 8 der Bügelvorrichtung von Fig. 6a zeigt. Fügt man die einzelnen Konturlinien L1 und L2 lagegerecht und ohne den durch den Absatz S bedingten Versatz aneinander, so erkennt man, dass die Linien L1 , L2 stetig ineinander übergehen und eine stetige Linie bilden. Dieses geometrische Zusammenfügen kann z.B. auch durch zeichnerisches Verschieben der ersten und zweiten Stufe S1 , S2 entlang einer Bezugslinie T (oder Bezugsebene) geschehen, welche zur Konstruktion des Absatzes S dient. Die Erfindung ist hierauf jedoch nicht beschränkt. Diese Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Bügelvorrichtung 2 kann nicht nur ästhetischen sondern auch technischen Zwecken dienen, nämlich zur einfacheren Konstruktion, Herstellung und Rationalisierung von Spritzgussformen für das Gehäuse 8 und dessen abgestufte Gehäuse-Nase 10.

In der Fig. 7a ist in einer schematischen Seitenansicht ein vorderer bis mittlerer Teilbereich eines Gehäuses 8 einer erfindungsgemäßen Bügelvorrichtung 2 gemäß einer dritten Ausführungsform dargestellt. Das Gehäuse 8 besitzt wiederum eine abgestufte Gehäuse-Nase 10 mit einer ersten und zweiten Stufe S1 , S2. Bei dieser Variante bildet die seitliche, obere Konturlinie L2 der zweiten Stufe S2 über den Absatz S hinweg eine unstetige Fortsetzung der seitlichen, oberen Konturlinie L1 der ersten Stufe S1.

Dies wird aus der Fig. 7b deutlich, die eine Prinzipskizze der geometrischen Entwicklung der oberen Konturlinie des Gehäuses 8 der Bügelvorrichtung von Fig. 7b zeigt. Fügt man die einzelnen Konturlinien L1 und L2 lagegerecht und ohne den durch den Absatz S bedingten Versatz aneinander, so erkennt man, dass die Konturlinien L1 und L2 unstetig ineinander übergehen, d.h. es existiert eine

Unstetigkeitsstelle U. Diese Ausgestaltungsform kann nicht nur ästhetischen sondern auch technischen Zwecken dienen, nämlich zum Beispiel zur Realisierung einer sehr flachen und/oder spitzen ersten Stufe S1 und eines sich daran anschließenden, sehr voluminösen Gehäuseteils, das eine höhere Anzahl von Komponenten und/oder größere Komponenten aufnehmen kann und/oder eine bestimmte Anordnung dieser Komponenten ermöglicht.

Die Erfindung ist nicht auf die obigen Ausführungsbeispiele beschränkt. Im Rahmen des Schutzumfangs kann die erfindungsgemäße Bügelvorrichtung vielmehr auch andere als die oben konkret beschriebenen Ausgestaltungsformen annehmen. Insbesondere kann die erste, vordere Stufe als ein abnehmbares beziehungsweise auswechselbares Element ausgestaltet sein. Dies kann nicht nur dazu dienen, verschiedene Designs der ersten Stufe zu realisieren, sondern auch, um Zugang zum vorderen Bereich des Gehäuses und etwaigen dort angeordneten Komponenten zu erlangen. Die erste Stufe kann zudem teilweise oder vollständig über einem anderen Gehäuseteil angeordnet sein, oder ein eigenständiges oder auch integrales Gehäuseteil bilden.

Die erste Stufe sowie derjenige Gehäuseteil, welcher den Absatz und die Stirnwand aufweist, können auch als Einheit geformt sein. Ferner kann die gesamte abgestufte Gehäuse-Nase als eine bauliche Einheit oder als ein einzelnes, separates Bauteil ausgebildet sein. Ebenso ist es jedoch möglich, die abgestufte Gehäuse-Nase als ein integraler Bestandteil des Gehäuses zu formen oder aus mehreren Teilen zusammenzusetzen.

Das Gehäuse kann insbesondere im Bereich der ersten und/oder zweiten Stufe auch polyeder-artige Bereiche aufweisen.

Die Sprührichtung der Sprühdüse und/oder deren Öffnungsquerschnitt können verstellbar ausgebildet sein. Auch die Strahlform der Sprühdüse kann verstellbar sein. Zudem können an der Stirnwand des Absatzes mehrere Sprühdüsen angeordnet sein.

Bezugszeichen in den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen dienen lediglich dem besseren Verständnis der Erfindung und sollen den Schutzumfang nicht einschränken. Bezugszeichenliste

2 Bugelvorπchtung / Dampfbügeleisen

4 Bügelsohle

6 Bügelsohlen-Spitze

8 Gehäuse

10 Abgestufte Gehäuse-Nase

12 Handgriff

14 Sprühdüse

14a Düsenausgang

16 Stirnwand

18 Gehäuseabschnitt

20 Hintere Seitenbereiche von S1

A Mittlere Sprühachse

E Bügelebene

H Vertikaler Abstand

JM Mittlerer Sprühstrahl

K Sprühkegel

L1 Obere Konturlinie von S1

L2 Obere Konturlinie von S2

Lx Länge von S1

S Absatz

S1 Erste, vordere Stufe

S2 Zweite, hintere Stufe

T Bezugslinie

U Unstetigkeitsstelle

Z1 - Z3 Bezugslinien

α Mittlerer Neigungswinkel von S1 ß Winkel zwischen S1 und 16

Φ Mittlerer Sprühwinkel

Claims

Patentansprüche

1 . Bügelvorrichtung (2), insbesondere ein elektrisches Dampfbügeleisen oder ein Bügeleisen einer elektrischen Dampfbügelstation, mit: einer Bügelsohle (4), die eine Bügelsohlen-Spitze (6) besitzt; einem Gehäuse (8), welches oberhalb der Bügelsohle (4) angeordnet ist und eine sich zur Bügelsohlen- Spitze (6) hin verjüngende Gehäuse-Nase (10) sowie einen Handgriff (12) aufweist; und einer Sprühdüse (14) zum optionalen Besprühen von Bügelgut mit Verdampfungsflüssigkeit; dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuse-Nase (10) abgestuft ist und eine erste, vordere Stufe (S1 ) aufweist, welche eine der Bügelsohlen-Spitze (6) zugeordnete Gehäusespitze bildet, sowie eine zweite, hintere Stufe (S2), welche sich über einen Absatz (S), der eine zur Bügelsohlen-Spitze (6) weisende Stirnwand (16) formt, hinweg an die erste Stufe (S1 ) anschließt; und die Sprühdüse (14) in der Stirnwand (16) des Absatzes (S) und in einem vertikalen Abstand zur benachbarten Oberfläche der ersten Stufe (S1 ) angeordnet ist.

2. Bügelvorrichtung (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die

Sprühdüse (14) einen Düsenausgang (14a) besitzt, dessen vertikaler Abstand (H) zur benachbarten Oberfläche der ersten Stufe (S1 ) in einem Bereich von 7 mm bis 25 mm, insbesondere 9 mm bis 20 mm, insbesondere 10 mm bis 15 mm liegt, insbesondere 12 mm beträgt.

3. Bügelvorrichtung (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (Lx) der ersten Stufe (S1 ), gemessen von der Spitze der Gehäuse-Nase (10) bis zur Stirnwand (16), in einem Bereich von 20 mm bis 70 mm, insbesondere 25 bis 60 mm, insbesondere 30 mm bis 50 mm, insbesondere 35 mm bis 45 mm liegt.

4. Bügelvorrichtung (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis H/Lx zwischen dem vertikalen Abstand (H) des Düsenausgangs zu der Länge (Lx) der ersten Stufe in einem Bereich von 1 :3 bis 1 :6, insbesondere 1 :4 bis 1 :5 liegt.

5. Bügelvorrichtung (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Neigungswinkel (α) der die Gehäusespitze bildenden ersten Stufe (S1 ), gemessen in der Seitenansicht der Bügelvorrichtung (2) zwischen der von der Unterseite der Bügelsohle (4) definierten Bügelebene (E) und der seitlichen, oberen Konturlinie (L1 ) der erste Stufe (S1 ), in einem Bereich von 20° bis 55°, insbesondere 25° bis 50°, insbesondere 30° bis 46° liegt, insbesondere 45° beträgt.

6. Bügelvorrichtung (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (ß) zwischen der ersten Stufe (S1 ) und der Stirnwand (16) größer gleich 90° ist, insbesondere in einem Bereich von 90° bis 125°, insbesondere 95° bis 120°, insbesondere

100° bis 1 10° liegt, insbesondere 1 15° beträgt.

7. Bügelvorrichtung (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten

Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Breite der Abstufung der Gehäuse-Nase (10) im Wesentlichen über die gesamte Breite des Gehäuses (8) an dieser Stelle erstreckt.

8. Bügelvorrichtung (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten

Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die hinteren Seitenbereiche (20) der ersten Stufe (S1 ) in Richtung zur Rückseite der Bügelvorrichtung (2) hin gezogen sind.

9. Bügelvorrichtung (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Stufe (S1 , S2) sowie die Stirnwand (16) zu den Seitenrändern des Gehäuses (8) hin heruntergezogen sind.

10. Bügelvorrichtung (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche, obere Konturlinie (L2) der zweiten Stufe (S2) über den Absatz (S) hinweg eine stetige Fortsetzung der seitlichen, oberen Konturlinie (L1 ) der ersten Stufe (S1 ) bildet.

11. Bügelvorrichtung (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche, obere Konturlinie (L2) der zweiten Stufe (S2) über den Absatz (S) hinweg eine unstetige Fortsetzung der seitliche, obere Konturlinie (L1 ) der ersten Stufe (S1 ) bildet.

12. Bügelvorrichtung (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüse (14) eine mittlere Sprühachse (A) besitzt, welche einen mittleren, zur Bügelebene (E) hin gerichteten mittleren Sprühstrahl (J_M) definiert, und der in der Seitenansicht der Bügelvorrichtung (2) zwischen der Bügelebene (E) und der mittleren Sprühachse (A) gemessene mittlere Sprühwinkel (Φ) kleiner gleich dem mittleren Neigungswinkel (α) der ersten Stufe (S1 ) ist.

13. Bügelvorrichtung (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Außenseite der ersten, vorderen Stufe (S1 ) teilweise oder vollständig mit einer Metallfläche versehen oder aus einem Metallwerkstoff hergestellt ist.