EP2429779A1 - Schneidmesser - Google Patents

Schneidmesser

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EP2429779A1
EP2429779A1 EP10725047A EP10725047A EP2429779A1 EP 2429779 A1 EP2429779 A1 EP 2429779A1 EP 10725047 A EP10725047 A EP 10725047A EP 10725047 A EP10725047 A EP 10725047A EP 2429779 A1 EP2429779 A1 EP 2429779A1
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EP
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cutting blade
cutting
stiffening
stiffening body
blade according
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Günther Weber
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Weber Food Technology SE and Co KG
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Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0046—Cutting members therefor rotating continuously about an axis perpendicular to the edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
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    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9372—Rotatable type

Definitions

  • the present invention relates to a cutting blade for machines for slicing food products, in particular for high-performance slicers, with a main body defining a cutting plane.
  • Such cutting knives are used for slicing sausage, ham, cheese and other food products with high cutting rate and are therefore exposed during operation high loads. For this reason, the rigidity and strength requirements of such cutting blades are very high.
  • efforts are made to position the cutting plane of the cutting blade as close as possible to an associated counter-cutting edge.
  • the knife deforms during operation due to stress, there may be an undesirable collision between the knife and the counter-blade or an enlargement of the cutting gap impairing the quality of the cut.
  • the object of the invention is therefore to provide a simple to produce cutting blade with increased rigidity.
  • This object is achieved by a cutting blade having the features of claim 1 and a device for slicing food products with the features of claim 15.
  • the cutting blade has at least one stiffening body connected to the base body, wherein at least one cavity is formed between the base body and the stiffening body.
  • the cavity configuration forms a profile-like stiffening structure which prevents excessive deformation of the cutting blade during operation.
  • the cutting edge of the cutting blade can be formed directly on the base body. Alternatively it can also be provided a separate cutting element, which on the body -. replaceable - attached.
  • the stiffening body is preferably a component which is separate from the blade base body and which is connected to the base body in a basically arbitrary manner or attached or fastened to the base body, in particular insoluble.
  • the cavity can (in particular for reasons of hygiene), but does not necessarily have to be completely closed.
  • the cavity extends circumferentially around a surface normal of the cutting plane, in particular around the rotational axis. onsachse of the knife. In this way, a relatively uniform stabilization of the cutting blade over the cutting plane can be achieved.
  • the cavity is sealed from the environment.
  • a hygienic unfavorable accumulation of product residues in the cavity is avoided.
  • the stiffening body may be welded to the body to provide in this way an equally strong and tight connection between the two bodies.
  • the stiffening body is mounted on the product-facing side of the cutting blade on the base body. On the side facing away from the product, there may then be bulges or elevations for further stiffening of the knife.
  • the stiffening body may be formed as a plate or disc-like sheet metal part. Such a component is simple and inexpensive to manufacture and thus does not make the manufacturing process of the cutting blade more expensive.
  • the stiffening body is at least partially circular-ring-shaped and / or the stiffening body has the shape of a closed ring.
  • Components, in particular sheet metal parts, with such simple geometries are particularly easy to manufacture.
  • the main body may be plate-shaped or disc-like.
  • the cutting blade can thus be formed by two successive disc-shaped components, wherein the cavity has a relatively small extent at right angles to the cutting plane.
  • the cavity is at least partially formed by a recess of the base body, which is at least partially covered by the stiffening body.
  • the main body may have at least one approach whose contour is matched to a contour of the stiffening body. It can thereby be provided a positive connection between the base body and the stiffening body, by which the strength of the cutting blade is further increased. Furthermore, in this embodiment, the production of the cutting blade is simplified because the approach for positioning the stiffening body can be used on the body.
  • the stiffening body is annular and the base body has two concentric circumferential projections whose contours are matched to an outer contour and an inner contour of the annular stiffening body, wherein in particular the main body is welded to the stiffening body and the welds extend along the approaches , During production, the stiffening body is thus inserted between the two projections of the base body and welded along the peripheral edges. According to a further embodiment, a substantially flush transition is provided between the base body and the stiffening body. As a result, in particular edges and projections can be avoided, which are unfavorable in terms of hygiene.
  • the stiffening body is located at least substantially on the product side facing away from the cutting plane. This means that the stiffening body is set back a little relative to the cutting plane, so that it does not come into direct contact with the product to be cut.
  • the cutting blade can be designed as a circular blade, in particular both rotating and planetary, or as a sickle, spiral or craft knife, in particular rotating.
  • Fig. 1 shows a cross-sectional view of a cutting blade according to the prior art.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of a cutting blade according to the invention.
  • FIG. 3 shows a plan view of the product-facing side of the cutting blade according to FIG. 2.
  • a base body 11 of a known cutting blade for a high-performance slicer comprises a central, essentially planar fastening region 13 with a central opening 15.
  • the aperture 15 serves for fastening purposes in the case of a circular blade and for centering in the case of a sickle blade in such a sickle blade with a radial distance to the aperture 15 a plurality of openings 15 arranged around the aperture arranged around mounting holes are provided.
  • the central attachment region 13 merges into a bulge 17, which forms a stabilization or stiffening region.
  • the continuously curved in cross-section bulge 17 surrounds the central mounting portion 13 so that it is practically deepened in a trough.
  • the bulge 17 in turn is adjoined radially outwardly by an edge region 19 whose circumference is designed as a cutting edge 21.
  • a cutting plane S is defined, which extends at right angles to a knife axis M.
  • a cutting blade according to an embodiment of the invention is shown.
  • the main body 11 of the cutting blade according to the invention is designed in principle similar to that of the cutting blade of FIG. 1, which is why the same reference numerals are used.
  • a stiffening body 25 is attached in the region of the bulge 17 of the base body 11, which is designed here as an annular metal plate.
  • the stiffening body 25 is inserted between two formed on the base body 11, concentric circumferential projections 27, 29 and welded to the base body 11, wherein in the figures, not shown welds continuously circulating along the Lugs 27, 29 extend.
  • the stiffening body 25 thus completely covers the trough-like depression 31 formed by the bulge 17, as a result of which a cavity 33 is produced between the base body 11 and the stiffening body 25.
  • the cavity 33 is hermetically sealed from the environment.
  • the lugs 27, 29 are matched to the material thickness of the stiffening body 25, so that a total of a flush transition between the base body 11 and the stiffening body 25 results.
  • the stiffening body 25 is set back by a certain amount in the axial direction relative to the cutting plane S.
  • a product to be sliced is delivered from the cutting plane S by means of a product feed from the right-hand side in FIG.
  • the cutting edge 21 of the cutting blade interacts with a closing element of the product feed designed as a counter-cutting edge so as to separate product slices from the product bar.
  • the air gap formed between the closing element and the cutting edge 21 can be designed to be particularly narrow, resulting in optimum cutting quality.
  • An undesirable deformation of the cutting blade is prevented by the profile-like structure, which results from the cavity 33. It is particularly advantageous that according to the invention only simple and cost-effective adjustments to existing cutting blades are made in order to increase their strength or rigidity significantly. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten umfasst ein Schneidmesser, welches einen eine Schneidebene definierenden Grundkörper und einen mit dem Grundkörper verbundenen Versteifungskörper umfasst, wobei zwischen dem Grundkörper und dem Versteifungskörper wenigstens ein Hohlraum ausgebildet ist.

Description

Schneidmesser
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schneidmesser für Maschinen zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, insbesondere für Hoch- leistungs-Slicer, mit einem eine Schneidebene definierenden Grundkörper.
Derartige Schneidmesser werden zum Aufschneiden von Wurst, Schinken, Käse und anderen Lebensmittelprodukten mit hoher Schnittfolge eingesetzt und sind daher im Betrieb hohen Belastungen ausgesetzt. Aus diesem Grund sind die Anforderungen an die Steifigkeit und Festigkeit derartiger Schneidmesser sehr hoch. Im Sinne einer hohen Schnittqualität ist man bestrebt, die Schneidebene des Schneidmessers möglichst nahe an einer zugehörigen Gegenschneide zu positionieren. Verformt sich das Messer jedoch belastungsbedingt während des Betriebs, kann es zu einer unerwünschten Kollision zwischen dem Messer und der Gegenschneide oder zu einer die Schnittqualität beeinträchtigenden Vergrößerung des Schneidspalts kommen.
Aus diesem Grund ist man weiterhin um eine Erhöhung der Messerstei- figkeit bemüht. Gleichzeitig sollen Schneidmesser der genannten Art jedoch nicht übermäßig massiv ausgebildet sein, also insbesondere ein relativ geringes Gewicht aufweisen. Komplizierte und aufwändig herzustellen- de Schneidmesser sind ebenfalls unerwünscht.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein einfach herzustellendes Schneidmesser mit erhöhter Steifigkeit bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch ein Schneidmesser mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Erfindungsgemäß weist das Schneidmesser wenigstens einen mit dem Grundkörper verbundenen Versteifungskörper auf, wobei zwischen dem Grundkörper und dem Versteifungskörper wenigstens ein Hohlraum ausgebildet ist.
Auf diese Weise kann die Festigkeit des Schneidmessers bei relativ geringem zusätzlichem Materialeinsatz bedeutend gesteigert werden. Durch die Hohlraumkonfiguration wird eine profilartige Versteifungsstruktur gebildet, wodurch allzu starke Verformungen des Schneidmessers während des Betriebs verhindert werden. Von besonderem Vorteil ist der Umstand, dass nicht etwa ein völlig neuartiges Schneidmesser zu konstruieren und zu fertigen ist, sondern dass lediglich ein zusätzlicher Versteifungskörper herzustellen und an einem Grundkörper - der im Prinzip von bekannter Art sein kann - anzubringen ist. Die Schneidkante des Schneidmessers kann direkt an dem Grundkörper ausgebildet sein. Alternativ kann auch ein separates Schneidenelement vorgesehen sein, das an dem Grundkörper - z.B. auswechselbar - angebracht ist.
Bei dem Versteifungskörper handelt es sich bevorzugt um ein zu dem Messer-Grundkörper separates Bauteil, das in grundsätzlich beliebiger Art und Weise mit dem Grundkörper verbunden bzw. an dem Grundkörper angebracht bzw. befestigt ist, insbesondere unlösbar.
Der Hohlraum kann (insbesondere aus Hygienegründen), muss aber nicht zwingend vollständig geschlossen sein.
Gemäß einer Ausführungsform erstreckt sich der Hohlraum umlaufend um eine Flächennormale der Schneidebene, insbesondere um die Rotati- onsachse des Messers. Auf diese Weise kann eine relativ gleichmäßige Stabilisierung des Schneidmessers über die Schneidebene erzielt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Hohlraum gegenüber der Umgebung abgedichtet. Somit wird eine hygienisch ungünstige Ansammlung von Produktresten in dem Hohlraum vermieden.
Der Versteifungskörper kann mit dem Grundkörper verschweißt sein, um auf diese Weise eine gleichermaßen feste und dichte Verbindung zwischen den beiden Körpern zu schaffen.
Gemäß einer Ausführungsform ist der Versteifungskörper auf der produktzugewandten Seite des Schneidmessers an dem Grundkörper angebracht. Auf der produktabgewandten Seite können sich dann Auswölbun- gen oder Erhebungen zur weiteren Versteifung des Messers befinden.
Der Versteifungskörper kann als platten- oder scheibenartiges Blechteil ausgebildet sein. Ein derartiges Bauteil ist einfach und kostengünstig in der Herstellung und verteuert somit den Herstellungsprozess des Schneidmessers nicht übermäßig.
Gemäß einer Ausführungsform ist der Versteifungskörper zumindest teilkreisringförmig ausgebildet und/ oder der Versteifungskörper weist die Form eines geschlossenen Rings auf. Bauteile, insbesondere Blechteile, mit derart einfachen Geometrien sind besonders einfach herzustellen.
Der Grundkörper kann platten- oder scheibenartig ausgebildet sein. Insbesondere kann das Schneidmesser also durch zwei aufeinandergesetzte scheibenförmige Bauteile gebildet sein, wobei der Hohlraum eine relativ geringe Ausdehnung rechtwinklig zu der Schneidebene aufweist. Gemäß einer Ausführungsform ist der Hohlraum zumindest teilweise durch eine Vertiefung des Grundkörpers gebildet, welche durch den Versteifungskörper zumindest zum Teil abgedeckt ist. Es sind dann keine weiteren Maßnahmen zur Erzeugung des Hohlraums notwendig, sondern es werden in vorteilhafter Weise bereits bestehende, insbesondere ebenfalls der Versteifung dienende, Auswölbungen oder Erhebungen in dem Grundkörper genutzt, um mittels eines einfachen, insbesondere deckelartigen Bauteils eine Hohlraumstruktur zu schaffen.
Der Grundkörper kann wenigstens einen Ansatz aufweisen, dessen Kontur auf eine Kontur des Versteifungskörpers abgestimmt ist. Es kann dadurch eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Grundkörper und dem Versteifungskörper bereitgestellt werden, durch welche die Festigkeit des Schneidmessers weiter erhöht wird. Ferner wird bei dieser Ausführungsform die Herstellung des Schneidmessers vereinfacht, da der Ansatz zur Positionierung des Versteifungskörpers an dem Grundkörper herangezogen werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Versteifungskörper ringförmig ausgebildet und der Grundkörper weist zwei konzentrisch umlaufende Ansätze auf, deren Konturen auf eine Außenkontur und eine Innenkontur des ringförmigen Versteifungskörpers abgestimmt sind, wobei insbesondere der Grundkörper mit dem Versteifungskörper verschweißt ist und sich die Schweißstellen entlang der Ansätze erstrecken. Während der Herstellung wird der Versteifungskörper also zwischen die beiden Ansätze des Grundkörpers eingesetzt und entlang der umlaufenden Ränder verschweißt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist zwischen dem Grundkörper und dem Versteifungskörper ein im Wesentlichen bündiger Übergang vorgesehen. Dadurch können insbesondere Kanten und Vorsprünge vermieden werden, welche in hygienischer Hinsicht ungünstig sind.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Versteifungskörper zumindest im Wesentlichen auf der produktabgewandten Seite der Schneidebene gelegen. Das heißt also der Versteifungskörper ist gegenüber der Schneidebene etwas zurückversetzt, sodass er nicht in direkten Kontakt mit dem aufzuschneidenden Produkt gelangt.
Das Schneidmesser kann je nach Anwendung als, insbesondere sowohl rotierendes als auch planetarisch umlaufendes, Kreismesser oder als, insbesondere rotierendes, Sichel-, Spiral- oder Cuttermesser ausgebildet sein.
Mögliche Weiterbildungen der Erfindung sind auch in den abhängigen Ansprüchen, der Zeichnung sowie der Beschreibung angegeben.
Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Querschnittsansicht eines Schneidmessers gemäß dem Stand der Technik.
Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansicht eines erfϊndungsgemä- ßen Schneidmessers.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die produktzugewandte Seite des Schneidmessers gemäß Fig. 2. Gemäß Fig. 1 umfasst ein Grundkörper 11 eines bekannten Schneidmessers für einen Hochleistungs-Slicer einen zentralen, im Wesentlichen eben ausgebildeten Befestigungsbereich 13 mit einer mittigen Durchbrechung 15. Die Durchbrechung 15 dient im Falle eines Kreismessers zu Befestigungszwecken und im Falle eines Sichelmessers zur Zentrierung, wobei bei einem derartigen Sichelmesser mit radialem Abstand zur Durchbrechung 15 mehrere um die Durchbrechung 15 herum verteilt angeordnete Befestigungsöffnungen vorgesehen sind.
Radial nach außen geht der zentrale Befestigungsbereich 13 in eine Auswölbung 17 über, die einen Stabilisierungs- bzw. Versteifungsbereich bildet. Die im Querschnitt kontinuierlich gekrümmte Auswölbung 17 umgibt den zentralen Befestigungsbereich 13, sodass dieser praktisch vertieft in einer Mulde liegt. An die Auswölbung 17 schließt sich wiederum radial nach außen ein Randbereich 19 an, dessen Umfang als Schneidkante 21 ausgebildet ist. Durch die Schneidkante 21 wird eine Schneidebene S definiert, welche sich rechtwinklig zu einer Messerachse M erstreckt.
In den Fig. 2 und 3 ist ein Schneidmesser gemäß einer Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Der Grundkörper 11 des erfindungsgemäßen Schneidmessers ist prinzipiell ähnlich ausgestaltet wie derjenige des Schneidmessers gemäß Fig. 1 , weshalb auch die gleichen Bezugszeichen verwendet werden. Zur Erhöhung der Festigkeit bzw. Steifigkeit des Mes- sers ist im Bereich der Auswölbung 17 des Grundkörpers 11 ein Versteifungskörper 25 angebracht, der hier als kreisringförmige Blechplatte ausgebildet ist. Der Versteifungskörper 25 ist zwischen zwei an dem Grundkörper 11 ausgebildete, konzentrisch umlaufende Ansätze 27, 29 eingesetzt und mit dem Grundkörper 11 verschweißt, wobei sich in den Figuren nicht dargestellte Schweißstellen kontinuierlich umlaufend entlang der Ansätze 27, 29 erstrecken. Der Versteifungskörper 25 deckt somit die durch die Auswölbung 17 gebildete, muldenartige Vertiefung 31 vollständig ab, wodurch ein Hohlraum 33 zwischen dem Grundkörper 11 und dem Versteifungskörper 25 erzeugt wird.
Durch die entlang der Ansätze 27, 29 vollständig umlaufenden Schweißstellen ist der Hohlraum 33 hermetisch gegenüber der Umgebung abgedichtet.
Die Ansätze 27, 29 sind auf die Materialstärke des Versteifungskörpers 25 abgestimmt, sodass sich insgesamt ein bündiger Übergang zwischen dem Grundkörper 11 und dem Versteifungskörper 25 ergibt. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist der Versteifungskörper 25 um einen bestimmten Betrag in axialer Richtung gegenüber der Schneidebene S zurückversetzt.
Während des Betriebs wird ein aufzuschneidendes Produkt mittels einer Produktzuführung von der in Fig. 2 rechten Seite aus der Schneidebene S zugestellt. Während des Schneidvorgangs wirkt die Schneidkante 21 des Schneidmessers mit einem als Gegenschneide ausgebildeten Abschluss- element der Produktzuführung zusammen, um so Produktscheiben von dem Produktriegel abzutrennen. Aufgrund der erhöhten Festigkeit bzw. Steifigkeit des erfindungsgemäßen Schneidmessers kann der zwischen dem Abschlusselement und der Schneidkante 21 gebildete Luftspalt besonders schmal ausgebildet werden, wodurch sich eine optimale Schnitt- qualität ergibt. Eine unerwünschte Verformung des Schneidmessers wird durch die profilartige Struktur, welche sich aufgrund des Hohlraums 33 ergibt, verhindert. Von besonderem Vorteil ist, dass erfindungsgemäß lediglich einfache und kostengünstige Anpassungen an bestehenden Schneidmessern vorzunehmen sind, um deren Festigkeit bzw. Steifigkeit bedeutend zu erhöhen. Bezugszeichenliste
1 1 Grundkörper
13 Befestigungsbereich
15 Durchbrechung
17 Auswölbung
19 Randbereich
21 Schneidkante
25 Versteifungskörper
27 Ansatz
29 Ansatz
31 Vertiefung
33 Hohlraum
S Schneidebene
M Messerachse
Z Zuführungsrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Schneidmesser für Maschinen zum Aufschneiden von Lebensmittel- produkten, insbesondere für Hochgeschwindigkeitsslicer, mit einem eine Schneidebene (S) definierenden Grundkörper (11) und wenigstens einem mit dem Grundkörper (11) verbundenen Versteifungskörper (25), wobei zwischen dem Grundkörper (11) und dem Versteifungskörper (25) wenigstens ein Hohlraum (33) ausgebildet ist.
2. Schneidmesser nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (33) sich umlaufend um eine Flächennormale der Schneidebene (S) erstreckt, insbesondere um eine Messerachse (M).
3. Schneidmesser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (33) gegenüber der Umgebung abgedichtet ist.
4. Schneidmesser nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungskörper (25) mit dem Grundkörper (11) verschweißt ist.
5. Schneidmesser nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungskörper (25) auf der produktzugewandten Seite des Schneidmessers an dem Grundkörper (11) angebracht ist.
6. Schneidmesser nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungskörper (25) als platten- oder scheibenartiges Teil ausgebildet ist, insbesondere als Blechteil.
7. Schneidmesser nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungskörper (25) zumindest teilkreisringförmig ausgebildet ist, und/ oder dass der Versteifungskörper (25) die Form eines geschlossenen Rings aufweist.
8. Schneidmesser nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (11) platten- oder scheibenartig ausgebildet ist.
9. Schneidmesser nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (33) zumindest teilweise durch eine Vertiefung (31) des Grundkörpers (11) gebildet ist, welche durch den Versteifungs- körper (25) zumindest zum Teil abgedeckt ist.
10. Schneidmesser nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (11) wenigstens einen Ansatz (27, 29) aufweist, dessen Kontur auf eine Kontur des Versteifungskörpers (25) abgestimmt ist.
11. Schneidmesser nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungskörper (25) ringförmig ausgebildet ist und der Grundkörper (11) zwei konzentrisch umlaufende Ansätze (27, 29) aufweist, deren Konturen auf eine Außenkontur und eine Innenkontur des ringförmigen Versteifungskörpers (25) abgestimmt sind, wobei insbesondere der Grundkörper (11) mit dem Versteifungskörper (25) verschweißt ist und sich die Schweißstellen entlang der Ansätze (27, 29) erstrecken.
12. Schneidmesser nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Grundkörper (11) und dem Versteifungskörper (25) ein im Wesentlichen bündiger Übergang vorgesehen ist.
13. Schneidmesser nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungskörper (25) zumindest im Wesentlichen auf der pro- duktabgewandten Seite der Schneidebene (S) gelegen ist.
14. Schneidmesser nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser als, insbesondere sowohl rotierendes als auch planetarisch umlaufendes, Kreismesser oder als, insbesondere rotie- rendes, Sichel-, Spiral- oder Cuttermesser ausgebildet ist.
15. Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, insbesondere Hochleistungs-Slicer, mit einer Produktzuführung, die ein oder mehrere aufzuschneidende Produkte einer Schneidebene (S) zuführt, in der sich wenigstens ein Schneidmesser, insbesondere rotierend und/ oder umlaufend, bewegt, wobei das Schneidmesser nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 14 ausgebildet ist.
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