EP2412273A1 - Applikator umfassend eine Beschichtung und Herstellungsverfahren dazu - Google Patents

Applikator umfassend eine Beschichtung und Herstellungsverfahren dazu Download PDF

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EP2412273A1
EP2412273A1 EP10007767A EP10007767A EP2412273A1 EP 2412273 A1 EP2412273 A1 EP 2412273A1 EP 10007767 A EP10007767 A EP 10007767A EP 10007767 A EP10007767 A EP 10007767A EP 2412273 A1 EP2412273 A1 EP 2412273A1
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layer
coating
applicator
metallic
base body
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EP10007767A
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Gerald Oehlhorn
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Oekametall Oehlhorn GmbH and Co KG
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Oekametall Oehlhorn GmbH and Co KG
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Publication date
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    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1046—Brush used for applying cosmetics

Definitions

  • the invention relates to applicators for cosmetic, dermatological or similar substances, such as mascara and the like.
  • Such applicators which are, for example, fiber brushes, mascara brushes, and the like. can act, for example, from the US 2006/0150995 A1 and the DE 694 03 862 T2 known.
  • the surfaces of the applicators are subjected to special surface treatments. By means of such surface treatments it can be achieved, for example, that the substances to be applied with the applicators are easier to adhere and can be applied.
  • the surfaces of the applicators can be provided with such antibacterial properties by such surface treatments.
  • the known surfaces have very limited design options, especially in terms of color design on.
  • an applicator which is designed and adapted to apply a cosmetic substance, in particular to parts of the human body.
  • the applicator can essentially be any applicator with fibers, bristles, brushes and other or similar surface structures designed for applying cosmetics such as mascara, lip gloss, etc., dermatological cosmetics or purely dermatological substances.
  • the applicator comprises a base body, which may be specially adapted to the substance to be applied.
  • any fibers, bristles, brushes and other surface structures provided on the main body may be part of the main body as such.
  • the main body can be made of plastic, for. B. by injection molding, or other suitable materials. Any other forms and constructive implementations of the applicator come into question.
  • the main body is at least partially, d. H. especially in sections, covered with a, in particular decorative, coating. It does not matter which surface structure the base body has, whether with or without fibers, bristles or other surface structures. Covered is intended to mean that the respective surface is completely coated with the coating.
  • the coating comprises at least one layer of the group PVD layer, metallic layer, non-metal layer, in particular lacquer layer.
  • the PVD layer is a layer produced by physical vapor deposition (PVD). Under PVD are understood in particular vapor deposition, sputtering and ion plating.
  • the metallic layer and the non-metal layer may, for example, be PVD layers.
  • the metals or paints used may be adapted to the respective cosmetic, dermatological or dermakosmetician substance, such that the substance can be better absorbed with the applicator and dispensed in the desired manner and dosage again. In question here are in particular parameters such as surface roughness, surface texture, surface charge, wettability, lipophilicity, hydrophilicity, etc., which correspond to the requirements of the respective substance in the coating, for. B. by appropriate additives, can be realized.
  • the coating starting from the base body, first comprises a metallic layer, followed by a lacquer layer.
  • the metallic layer and the lacquer layer can be applied directly to the base body or the metallic layer.
  • the metallic layer is located directly on the base body, and the lacquer layer directly on the metallic layer.
  • intermediate layers are, for example, to improve the adhesion of the respective layers.
  • any, preferably non-toxic elements or compounds thereof are suitable for the coating.
  • aluminum, gold, iron, copper, platinum, silver, titanium, manganese, tin, zinc, magnesium, and alloys and / or oxides, fluorides or sulfides thereof can be used.
  • those materials are suitable which can be deposited by a vacuum-based coating method, in particular PVD.
  • the present invention further relates to a manufacturing method for an applicator as described above including all embodiments thereof.
  • a coating which covers this at least partially, in particular decorative, is applied to the base body.
  • the use of the proposed coating has the advantage that the design comes into play in a relatively late process step in the manufacture of the applicator, so to speak in the end.
  • the color design for example the color of the bristles and the like, in the manufacture of the body is essentially irrelevant, because the color design can also be determined afterwards, ie after the preparation of the applicator as such.
  • the main body can be mass-produced relatively inexpensively, and then provided with the respective desired color design. It should under color design any color designs and any effects, such as gloss, mirror or glitter effects understood.
  • the proposed coating a diversity of color designs not previously known in applicators can be achieved, wherein further properties of the respective surfaces known from the prior art and in some cases entirely desirable can likewise be implemented.
  • the coating may have the composition described above and the structure described above.
  • the coating can be produced by applying at least one layer from the group PVD layer, metallic layer, non-metal layer and / or lacquer layer.
  • the respective layers can in particular be applied directly to the base body.
  • further layers i. H. metallic layers, lacquer layers, etc., are applied or deposited in accordance with the desired layer sequence and the desired layer structure.
  • a metallic layer can first be applied to the base body, to which then at least one lacquer layer can be applied.
  • elements such as aluminum, gold, iron, copper, platinum, silver, titanium, manganese, tin, zinc, magnesium, silicon, as well as alloys, fluorides, sulfides and / or oxides thereof are suitable for the coating.
  • suitable elements or materials are conceivable.
  • mechanical stabilization of the applicator can be achieved in addition to the decorative effect that is possible therewith.
  • a mechanical stabilization can u. U. be beneficial to the application of the respective substances.
  • the materials for the coating can be selected at respective decorative specifications so that the applicator is chemically resistant to the relevant cosmetic and the like. Substances.
  • the coating can also be such that the applicator can be freed from the particular cosmetic, dermatological or dermacosmetic substance, preferably completely, in a simple manner or that the substance can be easily removed or rinsed off.
  • This can be of advantage, in particular in the case of high-grade or high-priced metallic layers, in which possibly a recycling comes into question.
  • At least one layer of the coating is produced by means of physical vapor deposition.
  • physical vapor deposition This is possible, for example, in applicators whose basic body is made of plastic, in particular injection-molded plastic.
  • vacuum-based coating methods such as vapor deposition, sputtering and ion plating may be used.
  • Fig. 1 shows by way of example a mascara brush 1 for applying mascara.
  • the mascara brush 1 comprises a handle 2 with a handle 3 extending therefrom, at the end facing away from the handle 2, an applicator 4 for applying the mascara is attached. It should it should be noted that applicator 4 and stem 3 can also be considered as one unit.
  • the applicator 4 comprises a main body 5 with a plurality of bristles 6.
  • the mascara in z. B. a corresponding vessel, and applied in the desired manner to eyelashes.
  • the main body 5, which in the present case comprises the bristles 6, has a coating 7, which in connection with Fig. 2 is explained in more detail.
  • Fig. 2 shows a schematic sectional view of the main body 5, wherein the sake of clarity, only some of the bristles 6, not necessarily true to scale, are shown.
  • the coating 7, which in the present case is applied to the base body 5 together with the bristles 6, is in Fig. 2 represented by hatching.
  • the entire applicator 4 is covered with the coating 7.
  • the coating 7 is restricted to a part of the applicator 4.
  • Fig. 3 shows a detail of the coating 7, wherein the applicator 4, or the main body 5 or a respective bristle 6, by a rough hatching, and the boundary between the coating 7 and the base body 5 are shown by a solid line.
  • the coating 7 comprises a metallic layer 8, which is applied directly to the main body 5.
  • the metallic layer 8 is an aluminum layer which is deposited on the base body 5 by means of vacuum metallization.
  • the coating 7 further comprises a lacquer layer 9, which is applied to the metallic layer 8.
  • the combination of metallic layer 8 and lacquer layer 9 creates the possibility for substantially any color designs for the applicator 4.
  • the lacquer layer 9 can be applied by a conventional lacquering process and comprise one or more colors or shades. The color distribution can be formed substantially arbitrarily over the length of the base body. For example, it is possible that a first color from the tip to the middle and a second color from the center of the applicator 4 are used. However, any other color designs come into consideration.
  • the metallic layer 8 and / or the lacquer layer 9 may also be used, if suitably applied, to provide on the surface of the coating 7 a texture or topology which may, for example, be advantageous for the adhesion and application of a respective mascara product.
  • the coating 7 can take on other functions or provided with other functions, such as antibacterial effect, as discussed above is.
  • the coating 7 can have a plurality of metallic layers 7 and lacquer layers 8 in any desired sequence. This opens up even more creative possibilities.

Landscapes

  • Cosmetics (AREA)
  • Brushes (AREA)

Abstract

Die vorliegende Anmeldung betrifft insbesondere einen Applikator 4 für kosmetische, dermatologische oder dermakosmetische Substanzen. Es wird vorgeschlagen, dass der Grundkörper 5, 6 des Applikators 4 zumindest teilweise mit einer Beschichtung 7 überdeckt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft insbesondere Applikatoren für kosmetische, dermatologische oder ähnliche Substanzen, wie beispielsweise Mascara und dergleichen.
  • Solche Applikatoren, bei welchen es sich beispielsweise um Faserbürstchen, Mascarabürstchen u.ä. handeln kann, sind beispielsweise aus der US 2006/0150995 A1 und der DE 694 03 862 T2 bekannt. Aus den genannten Dokumenten ist es u. a. auch bekannt, dass die Oberflächen der Applikatoren speziellen Oberflächenbehandlungen unterzogen werden. Durch solche Oberflächenbehandlungen kann beispielsweise erreicht werden, dass die mit den Applikatoren aufzutragenden Substanzen leichter anhaften und aufgetragen werden können. Ferner können die Oberflächen der Applikatoren durch solche Oberflächenbehandlungen mit antibakteriellen Eigenschaften versehen werden. Die bekannten Oberflächen weisen jedoch sehr eingeschränkte Gestaltungsmöglichkeiten, insbesondere hinsichtlich Farbdesign, auf.
  • Ausgehend davon ist es eine Aufgabe der Erfindung, alternative Applikatoren bereitzustellen, welche vielfältige Möglichkeiten für optisch ansprechende Designs, insbesondere Farbdesigns eröffnen, vorzugsweise bei gleichzeitiger Möglichkeit zur Implementierung bereits bekannter Eigenschaften . Die Erfindung betrifft ferner ein Herstellungsverfahren für solche Applikatoren.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 5. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Nach Anspruch 1 ist ein Applikator vorgesehen, welcher ausgebildet und angepasst ist, eine kosmetische Substanz zu applizieren, insbesondere auf Teile des menschlichen Körpers. Bei dem Applikator kann es sich im Wesentlichen um einen beliebigen, zum Auftragen von Kosmetika wie Mascara, Lipgloss usw., dermatologischen Kosmetika oder rein dermatologischen Substanzen ausgebildeten Applikator mit Fasern, Borsten, Bürstchen und anderen oder ähnlichen Oberflächenstrukturen handeln.
  • Der Applikator umfasst einen Grundkörper, welcher speziell an die aufzutragende Substanz angepasst sein kann. Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung können am Grundkörper ggf. vorgesehne Fasern, Borsten, Bürstchen und andere Oberflächenstrukturen Bestandteil des Grundkörpers als solchen sein. Der Grundkörper kann beispielsweise aus Kunststoff, z. B. durch Spritzguss, oder anderen geeigneten Materialien hergestellt sein. Beliebige andere Formen und konstruktive Umsetzungen des Applikators kommen in Frage.
  • Der Grundkörper ist zumindest teilweise, d. h. insbesondere abschnittsweise, mit einer, insbesondere dekorativen, Beschichtung überdeckt. Dabei ist es unerheblich, welche Oberflächenstruktur der Grundkörper aufweist, sei es mit oder ohne Fasern, Borsten oder anderen Oberflächenstrukturen. Überdeckt soll dabei bedeuten, dass die jeweilige Oberfläche vollständig mit der Beschichtung überzogen ist.
  • Es hat sich insbesondere herausgestellt, dass die für die Applikation der Substanzen wesentlichen Eigenschaften des Applikators durch die vorgeschlagene Beschichtung nicht oder nicht maßgeblich beeinträchtigt werden oder zumindest gleichwertig umgesetzt werden können. Damit kann bei gleichwertiger Funktionalität ein ansprechendes Design verwirklicht werden. Sofern weitere funktionelle Eigenschaften, wie beispielsweise antibakterielle oder keimtötende Eigenschaften, implementiert werden sollen, kann die Beschichtung beispielsweise entsprechende Substanzen aufweisen.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Beschichtung zumindest eine Schicht aus der Gruppe PVD-Schicht, metallische Schicht, Nichtmetall-Schicht, insbesondere Lackschicht. Bei der PVD-Schicht handelt es sich um eine durch physikalische Gasphasenabscheidung (PVD = physical vapour deposition) hergestellte Schicht. Unter PVD werden insbesondere Bedampfen, Sputtern und Ionenplattieren verstanden. Bei der metallischen Schicht und der Nichtmetall-Schicht kann es sich beispielsweise um PVD-Schichten handeln. Unter Umständen können die verwendeten Metalle oder Lacke an die jeweilige kosmetische, dermatologische oder dermakosmetische Substanz angepasst sein, derart, dass die Substanz mit dem Applikator noch besser aufgenommen und in gewünschter Weise und Dosierung wieder abgegeben werden kann. In Frage kommen hier insbesondere Parameter wie Oberflächenrauhigkeit, Oberflächentextur, Oberflächenladung, Benetzbarkeit, Lipophilie, Hydrophilie usw., die entsprechend den Anforderungen der jeweiligen Substanz bei der Beschichtung, z. B. durch entsprechende Zusätze, verwirklicht werden können.
  • Die Abfolge und die Anzahl der Schichten der Beschichtung sind im Wesentlichen beliebig. So können eine oder mehrere Lackschichten, eine oder mehrere PVD-Schichten, metallische Schichten und Nichtmetall-Schichten oder beliebige Kombinationen davon vorgesehen sein. Bevorzugt umfasst die Beschichtung, ausgehend vom Grundkörper, zunächst eine metallische Schicht, auf welche eine Lackschicht folgt. Die metallische Schicht und die Lackschicht können direkt auf den Grundkörper bzw. die metallische Schicht aufgebracht sein. Im einfachsten Fall befinden sich die metallische Schicht unmittelbar auf dem Grundkörper, und die Lackschicht unmittelbar auf der metallischen Schicht. Möglich ist es jedoch auch, dass, zumindest teilweise, Zwischenschichten vorgesehen sind, beispielsweise zur Verbesserung der Haftung der jeweiligen Schichten.
  • Für die Beschichtung kommen im Wesentlichen beliebige, vorzugsweise nicht-toxische Elemente oder Verbindungen derselben in Betracht. Beispielsweise können Aluminium, Gold, Eisen, Kupfer, Platin, Silber, Titan, Mangan, Zinn, Zink, Magnesium, sowie Legierungen und/oder Oxide, Fluoride oder Sulfide derselben verwendet werden. Insbesondere eignen sich solche Materialien, welche durch ein vakuumbasiertes Beschichtungsverfahren, insbesondere PVD, abgeschieden werden können.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Herstellungsverfahren für einen, wie oben beschriebenen Applikator einschließlich aller Ausgestaltungen desselben. Bei dem Herstellungsverfahren wird auf den Grundkörper eine diesen zumindest teilweise überdeckende, insbesondere dekorative, Beschichtung aufgebracht.
  • Wegen Vorteilen und vorteilhaften Wirkungen des Verfahrens und des damit hergestellten Applikators wird auf die obigen Ausführungen verwiesen.
  • Darüber hinaus hat die Verwendung der vorgeschlagenen Beschichtung den Vorteil, dass das Design erst in einem vergleichsweise späten Verfahrensschritt bei der Herstellung des Applikators, gewissermaßen am Ende, ins Spiel kommt. So ist das Farbdesign, beispielsweise die Farbe der Borsten und dgl., bei der Herstellung des Grundkörpers im Wesentlichen irrelevant, denn das Farbdesign kann auch noch im Nachhinein, d. h. nach der Herstellung des Applikators als solchen, festgelegt werden. Das führt insbesondere zu einer vereinfachten Herstellung des Grundkörpers, denn dieser braucht nicht mehr designspezifisch hergestellt werden. Der Grundkörper kann in Massenfertigung preislich vergleichsweise günstig hergestellt, und dann mit dem jeweils gewünschten Farbdesign versehen werden. Dabei sollen unter Farbdesign jedwede farbliche Gestaltungen und beliebige Effekte, wie Glanz-, Spiegel- oder Glitzereffekte, verstanden werden. Mit der vorgeschlagenen Beschichtung kann eine bei Applikatoren bisher nicht bekannte Vielfalt an Farbdesigns erreicht werden, wobei weitere, aus dem Stand der Technik bekannte und zum Teil durchaus wünschenswerte Eigenschaften der jeweiligen Oberflächen gleichfalls implementiert werden können.
  • Die Beschichtung kann die weiter oben beschriebene Zusammensetzung und den oben beschriebenen Aufbau aufweisen. In diesem Zusammenhang wird ebenfalls auf die obigen Ausführungen verwiesen. So kann die Beschichtung hergestellt werden, indem zumindest eine Schicht aus der Gruppe PVD-Schicht, metallische Schicht, Nichtmetall-Schicht und/oder Lackschicht aufgebracht wird. Die jeweiligen Schichten können insbesondere unmittelbar auf den Grundkörper aufgebracht werden. Anschließend können weitere Schichten, d. h. metallische Schichten, Lackschichten usw., entsprechend der gewünschten Schichtfolge und des gewünschten Schichtaufbaus aufgebracht oder abgeschieden werden. Für eine vergleichsweise einfache dekorative Beschichtung kann auf den Grundkörper zunächst eine metallische Schicht aufgebracht werden, auf welche dann zumindest eine Lackschicht aufgebracht werden kann.
  • Für die Beschichtung eignen sich beispielsweise Elemente wie Aluminium, Gold, Eisen, Kupfer, Platin, Silber, Titan, Mangan, Zinn, Zink, Magnesium, Silizium, sowie Legierungen, Fluoride, Sulfide und/oder Oxide derselben. Weitere geeignete Elemente oder Materialien sind denkbar.
  • Insbesondere durch Aufbringen zumindest einer der vorgenannten Schichten, insbesondere einer metallischen Schicht oder auch einer Lackschicht, kann neben der damit möglichen dekorativen Wirkung auch eine mechanische Stabilisierung des Applikators erreicht werden. Eine mechanische Stabilisierung kann u. U. dem Auftragen der jeweiligen Substanzen zuträglich sein.
  • Ferner können die Materialien für die Beschichtung bei jeweiligen dekorativen Vorgaben so ausgewählt werden, dass der Applikator chemisch resistent gegenüber die maßgeblichen kosmetischen und dgl. Substanzen ist.
  • Die Beschichtung kann auch so beschaffen sein, dass der Applikator in einfacher Weise von der jeweiligen kosmetischen, dermatologischen oder dermakosmetischen Substanz, vorzugsweise vollständig, befreit werden kann oder dass die Substanz in einfacher Weise abgelöst oder abgespült werden kann. Das kann von Vorteil sein insbesondere bei hochwertigen bzw. hochpreisigen metallischen Schichten, bei welchen ggf. eine Wiederverwertung in Frage kommt.
  • In einer bevorzugten Variante des Verfahrens wird zumindest eine Schicht der Beschichtung mittels physikalischer Gasphasenabscheidung hergestellt. Das ist beispielsweise bei Applikatoren möglich, deren Grundkörper aus Kunststoff, insbesondere spritzgegossenem Kunststoff hergestellt ist. Insbesondere können vakuumbasierte Beschichtungsverfahren wie Bedampfen, Sputtern und Ionenplattieren verwendet werden.
  • Nachfolgend wird anhand der anhängenden Figuren ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Mascarabürstchens,
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung des Mascarabürstchens; und
    Fig. 3
    ein Detail der Fig. 2.
  • Fig. 1 zeigt beispielhaft ein Mascarabürstchen 1 zum Applizieren von Wimperntusche. Das Mascarabürstchen 1 umfasst einen Griff 2 mit einem davon ausgehenden Stiel 3, an dessen vom Griff 2 abgewandten Ende ein Applikator 4 zum Applizieren der Wimperntusche angebracht ist. Es sollte bemerkt werden, dass Applikator 4 und Stiel 3 auch als eine Einheit angesehen werden können.
  • Der Applikator 4 umfasst einen Grundkörper 5 mit einer Vielzahl an Borsten 6. Insbesondere mit den Borsten 6 kann die Wimperntusche in z. B. einem entsprechenden Gefäß aufgenommen, und in gewünschter Weise auf Wimpern appliziert werden.
  • Der Grundkörper 5, welcher im vorliegenden Fall die Borsten 6 umfasst, weist eine Beschichtung 7 auf, welche im Zusammenhang mit Fig. 2 näher erläutert wird.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung des Grundkörpers 5, wobei der Übersicht halber lediglich einige der Borsten 6, nicht zwingend maßstabsgetreu, dargestellt sind. Die Beschichtung 7, welche vorliegend auf dem Grundkörper 5 samt Borsten 6 aufgebracht ist, ist in Fig. 2 durch eine Schraffur dargestellt.
  • Im vorliegenden Fall ist der ganze Applikator 4 mit der Beschichtung 7 überdeckt. Möglich und im Rahmen der Erfindung ist es, wenn der Applikator 4 lediglich teilweise beschichtet ist, d. h. dass die Beschichtung 7 auf einen Teil des Applikators 4 beschränkt ist.
  • Die Beschichtung 7 wird mit Bezug zu Fig. 3 nun näher beschrieben. Fig. 3 zeigt ein Detail der Beschichtung 7, wobei der Applikator 4, bzw. der Grundkörper 5 oder eine jeweilige Borste 6, durch eine grobe Schraffur, und die Grenze zwischen Beschichtung 7 und Grundkörper 5 durch eine durchgehende Linie dargestellt sind.
  • Die Beschichtung 7 umfasst eine metallische Schicht 8, welche direkt auf den Grundkörper 5 aufgebracht ist. Bei der metallischen Schicht 8 handelt es sich vorliegend um eine Aluminiumschicht, welche mittels Vakuummetallisieren auf den Grundkörper 5 abgeschieden ist.
  • Die Beschichtung 7 umfasst ferner eine Lackschicht 9, welche auf die metallische Schicht 8 aufgebracht ist. Die Kombination aus metallischer Schicht 8 und Lackschicht 9 schafft die Möglichkeit für im Wesentlichen beliebige Farbdesigns für den Applikator 4. Die Lackschicht 9 kann nach einem herkömmlichen Lackierverfahren aufgebracht sein und eine oder mehrere Farben oder Farbtöne umfassen. Die Farbverteilung kann über die Länge des Grundkörpers im Wesentlichen beliebig ausgebildet sein. Beispielsweise ist es möglich, dass eine erste Farbe von der Spitze bis zur Mitte und eine zweite Farbe ab der Mitte des Applikators 4 verwendet werden. Jedoch kommen auch beliebige andere Farbgestaltungen in Betracht. Die metallische Schicht 8 und/oder die Lackschicht 9 kann/können bei geeigneter Zusammensetzug auch dazu verwendet werden, auf der Oberfläche der Beschichtung 7 eine Textur oder Topologie zu schaffen, die beispielsweise vorteilhaft für die Anhaftung und den Auftrag eines jeweiligen Mascaraprodukts sein kann.
  • Neben den vielfältigen Möglichkeiten zur farblichen Gestaltung und Oberflächengestaltung des Applikators 4, ggf. mit zusätzlichen Glanz-, Spiegel- oder Glitzereffekten, kann die Beschichtung 7 weitere Funktionen übernehmen oder mit weiteren Funktionen versehen werden, wie beispielsweise antibakterieller Wirkung, worauf weiter oben bereits eingegangen worden ist.
  • Es soll bemerkt werden, dass die Beschichtung 7 mehrere metallische Schichten 7 und Lackschichten 8 in beliebiger Abfolge aufweisen kann. Damit werden noch mehr gestalterische Möglichkeiten eröffnet.
  • Es zeigt sich, dass insbesondere eine Beschichtung mit einer durch Vakuummetallisieren, insbesondere Bedampfen, Sputtern oder Ionenplattieren, abgeschiedenen metallischen Schicht und einer Lackschicht einerseits eine Vielzahl an gestalterischen Möglichkeiten und andererseits die Möglichkeit zur Verbesserung der Handhabung des Applikators eröffnet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Mascarabürstchen
    2
    Griff
    3
    Stiel
    4
    Applikator
    5
    Grundkörper
    6
    Borsten
    7
    Beschichtung
    8
    metallische Schicht
    9
    Lackschicht

Claims (9)

  1. Applikator (4), ausgebildet zum Applizieren einer kosmetischen, dermatologischen oder dermakosmetischen Substanz, umfassend einen Grundkörper (5, 6), welcher zumindest teilweise mit einer, insbesondere dekorativen, Beschichtung (7, 8, 9) überdeckt ist.
  2. Applikator (4) nach Anspruch 1, wobei die Beschichtung (7, 8, 9) zumindest eine Schicht aus der Gruppe PVD-Schicht, metallische Schicht (8), Nichtmetall-Schicht, Lackschicht (9) umfasst.
  3. Applikator (4) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Beschichtung (7, 8, 9), ausgehend vom Grundkörper (5, 6), zunächst zumindest eine metallische Schicht (8), gefolgt von zumindest einer Lackschicht (9) umfasst.
  4. Applikator (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Beschichtung aus zumindest einem der Elemente Aluminium, Gold, Eisen, Kupfer, Platin, Silber, Titan, Mangan, Zinn, Zink, Magnesium, Silizium, aus Legierungen, Fluoriden, Sulfiden und/oder Oxiden derselben hergestellt ist.
  5. Herstellungsverfahren für einen Applikator (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei auf einen Grundkörper (5, 6) des Applikators (4) eine diesen zumindest teilweise überdeckende, insbesondere dekorative, Beschichtung (7, 8, 9) aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei zumindest eine Schicht aus der Gruppe PVD-Schicht, metallische Schicht (8), Nichtmetall-Schicht, Lackschicht (9) aufgebracht wird/werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, wobei eine der zumindest einen Schicht (8), vorzugsweise unmittelbar, auf den Grundkörper (5, 6) aufgebracht wird/werden, und anschließend zumindest eine weitere Schicht (9), insbesondere eine weitere metallische Schicht (8) und/oder Lackschicht (9), aufgebracht wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei zur Herstellung der Beschichtung (7, 8, 9) zumindest eines der folgenden Elemente Aluminium, Gold, Eisen, Kupfer, Platin, Silber, Titan, Mangan, Zinn, Zink, Magnesium, Silizium, zumindest eine Legierung, zumindest ein Fluorid, Sulfid und/oder Oxid derselben abgeschieden wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei zumindest eine Schicht der Beschichtung (7, 8, 9) mittels physikalischer Gasphasenabscheidung hergestellt wird.
EP10007767A 2010-07-27 2010-07-27 Applikator umfassend eine Beschichtung und Herstellungsverfahren dazu Withdrawn EP2412273A1 (de)

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