EP2410084A1 - Métier à tisser et procédé de contrôle de la température d'un lubrifiant dans un tel métier - Google Patents

Métier à tisser et procédé de contrôle de la température d'un lubrifiant dans un tel métier Download PDF

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EP2410084A1
EP2410084A1 EP11173544A EP11173544A EP2410084A1 EP 2410084 A1 EP2410084 A1 EP 2410084A1 EP 11173544 A EP11173544 A EP 11173544A EP 11173544 A EP11173544 A EP 11173544A EP 2410084 A1 EP2410084 A1 EP 2410084A1
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EP
European Patent Office
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lubricant
circuit
loom
heat exchange
circulating
Prior art date
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EP11173544A
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German (de)
English (en)
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EP2410084B1 (fr
Inventor
Clément Champion
Sébastien Communal
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Staubli Faverges SCA
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Staubli Faverges SCA
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Publication of EP2410084B1 publication Critical patent/EP2410084B1/fr
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/003—Devices for lubricating machine parts

Definitions

  • the invention relates to a loom in which a lubricant, such as oil, is used, in particular inside a dobby-type, cam-mechanical or Jacquard-type muffler.
  • JP-A-10 251943 supplying various components of a loom with oil from the same tank, using a water circuit to cool the contents of this tank.
  • the invention intends to remedy more particularly by proposing a new loom which comprises among other things a device for training the crowd whose lubrication is provided in good conditions, without altering the nature of the lubricant used to do this.
  • the invention relates to a loom comprising a subassembly including heddles, a leaf and weft insertion means in the shed formed by warp threads, and a device for forming the warp. crowd.
  • means for lubricating certain components of the aforementioned subassembly include a first circulation circuit of a first lubricant
  • lubricating means of the crowd forming device include a second circulation circuit of a first lubricant.
  • a second lubricant a heat exchange system between the first lubricant and the second lubricant, without fluid communication between these lubricants, while the heat exchange system comprises means for circulating the lubricant.
  • one of the lubricants from the first lubricant and the second lubricant, or a heat transfer fluid to an area where the lubricant or heat transfer fluid is in thermal contact with another lubricant, among the first lubricant and the second lubricant.
  • the invention makes it possible to use the first lubricant, which circulates in the components of the subassembly including, inter alia, the stringers, the leaf and the weft insertion means, for cooling the second lubricant which circulates in the subassembly. the crowd training device.
  • the temperature of the first lubricant is generally less than 70 ° C because the lubricant is in contact with relatively large air exchange surfaces, while the lubricant temperature of the shedding device is higher than makes the compactness of this equipment.
  • the invention also relates to a method for controlling the temperature of a lubricant in a shedding device, which can be implemented with a loom as mentioned above.
  • This method consists in thermally contacting the lubricant with another lubricant circulating in a first circuit and used to lubricate certain components of a sub-assembly of the loom including heddles, a leaf and weft insertion means in the shed formed by warp yarns, while the lubricant of the shedding device circulates in a second circuit and the sealing engagement between the two lubricants takes place in a heat exchange system, without fluid communication between these lubricants.
  • the loom 1 shown in FIG. figure 1 comprises a subset 2 in which takes place the weaving of warp threads and unrepresented weft threads.
  • This subassembly 2 comprises several frames of rails 21, each equipped with several rails 212 of which only some are represented on the figure 1 for the clarity of the drawing and which are each provided with an eyelet 214 for passing a warp thread.
  • These heald frames 21 are driven by pull rods 22 themselves controlled by unrepresented return levers.
  • the subassembly 2 also comprises a flapper or comb 23 intended to strike the weft threads after weaving in order to impart good compactness to the fabric.
  • This leaf is articulated around a Y axis 23 perpendicular to the direction of vertical oscillation of the heald frames 21 represented by the double arrow F 1 .
  • a drive mechanism 24 provides reciprocating pivoting movement of the wing 23 about the Y axis 23 .
  • the subassembly 2 also comprises weft insertion means 25 and 26 arranged on either side of the frames 21. These means 25 and 26 make it possible to control lances 252 and 262 by means of which weft threads are inserted. in the crowd formed by the warp threads that pass through the eyelets 214.
  • the subassembly 2 also comprises a beam from which the warp yarns which progress towards the eyelets 214 of the heddles 212 are unwound, as well as a roller on which the fabric being manufactured is progressively wound on the loom 1.
  • This beam and this roller are not represented on the figure 1 . They are respectively driven by mechanisms 28 and 29 provided for this purpose.
  • a circuit C 1 for circulating a first oil is provided inside the subassembly 2 in order to lubricate the mechanism 24, the weft insertion means 25 and 26 and the mechanisms 28 or 29.
  • the circuit C 1 can be used to lubricate only some of the above-mentioned equipment or other equipment belonging to subset 2.
  • circuit C 1 is represented, very schematically, by arrows which do not necessarily correspond to the path of the circuit C 1 in the subassembly 2.
  • the circuit C 1 comprises a tank 31 formed in the lower part of a housing 30 of the subassembly 2.
  • a pump 32 is installed in the tank 31 and makes it possible to circulate the oil, in ducts not shown in detail and at the within the circuit C 1 , to each of the mechanisms to be lubricated.
  • the oil of this circuit C 1 also has a thermal function, insofar as it makes it possible to cool the parts of the subassembly 2 with which it is in contact. This first oil thus provides a lubricating function and a cooling function, such as that of a coolant.
  • the loom 1 also comprises a dobby 4 intended to drive the various heald frames 21.
  • the dobby 4 comprises oscillating levers 42 a number equal to the set of connecting rods 22, each lever 42 being kinematically connected to the rods 22 of a heald frame 21, in a manner known per se and which is represented by a dashed line 44 at the figure 1 .
  • a second lubrication circuit C 2 is provided inside the dobby 4.
  • This circuit comprises a tank 51 formed in the lower part of a housing 50 of the dobby 4 and in which is disposed a pump 52 to put in circulation, in conduits not shown, within the circuit C 2 and to the parts of the dobby 4 to be lubricated, a second oil.
  • the circuit C 2 is also very schematically represented.
  • the oil of the circuit C 2 also has a thermal function, insofar as it makes it possible to cool the parts of the dobby 4 with which it is in contact.
  • This second oil therefore provides a lubricating function and a cooling function, such as that of a heat transfer fluid.
  • the dobby 4 tends to heat up strongly, so that the second oil flowing in the circuit C 2 and present in the tank 51 reaches a higher temperature, higher than that of the first oil.
  • a heat exchange system 6 is provided to allow the oil present in the circuit C 2 to be cooled, thanks to the oil present in the circuit C 1 .
  • the oil of the circuit C 1 heats less than the oil of the circuit C 2 because the exchange surfaces of the circuit C 1 with the outside are larger.
  • the temperature of the oil in the circuit C 1 is of the order of 50 to 70 ° C., whereas the temperature of the oil in the circuit C 2 is order of 80 to 100 ° C or more.
  • a heat exchanger 62 is installed between the subassembly 2 and the dobby 4.
  • the exchanger 62 is fed from the tank 31 via a line 631 in which a pump 641 is installed.
  • a return line 651 returns the oil from the exchanger 62 to the tank 31 of the circuit C 1 .
  • a supply line 632 connects the tank 51 to the exchanger 62.
  • a pump 642 is mounted on this supply line, while a return line 652 connects the exchanger 62 to the tank 51.
  • the pumps 641 and 642 make it possible to each bring a quantity of oil to the exchanger 62.
  • the oil present in the reservoir 31 is at a temperature lower than that present in the reservoir 51, this allows to lower the oil temperature of the circuit C 2 .
  • a temperature probe 711 is disposed at the inlet of the exchanger 62, on the line 631, while a temperature probe 721 is disposed at the outlet of the exchanger 62, on the line 651.
  • two probes 712 and 722 are arranged at the inlet and outlet of the exchanger 62, respectively on the lines 632 and 652.
  • a valve 731 is installed on the line 631, between the pump 641 and the probe 711.
  • a valve 732 is installed on the line 632, between the pump 642 and the probe 712.
  • An electronic control unit 66 controls the operation of the pumps 641 and 642 by means of electrical signals S 641 and S 642 .
  • the unit 66 also controls the operation of the valves 731 and 732 by means of dedicated electrical signals S 731 and S 732 .
  • the output signals of the temperature probes 711, 712, 721 and 722 are respectively supplied to the unit 66 in the form of electrical signals S 711 , S 712 , S 721 , S 722 .
  • the oil circulation ducts of the subassembly 2 in the lines 631 and 651 and in the exchanger 62 are sealed from the circulation ducts of the oil of the dobby 4 in lines 632 and 652 and in the exchanger 62.
  • the heat exchange between the oil of the subassembly 2 and the oil of the dobby 4 does not induce pollution of one of these oils by the 'other.
  • the valve 732 is controlled by the unit 66 so that the oil flow in the line 632 is relatively low.
  • the oil of the circuit C 2 is little cooled and heats up quickly to reach a threshold of temperature above which its fluidity allows it to penetrate the smallest games and to cancel the risk of phenomena of sticking to the inside the dobby 4.
  • the flow rate in line 632 is gradually increased and then stabilized when a second threshold value, greater than the first threshold value, is reached.
  • the control of the oil flow of the circuit C 2 in the exchanger 62 can also be controlled by the signal S 642 which makes it possible to control the speed of rotation of the pump 642.
  • the oil of the circuit C 2 reaches a temperature of the order of 90 ° C. in steady state, whereas the temperature of the oil of the circuit C 1 , in particular the temperature of the oil in the tank 31, is of the order of 60 ° C. Thanks to the heat exchange system of the invention, the oil temperature in the two circuits C 1 and C 2 is about 70 ° C.
  • the system 6 can operate without regulating the flow of the oil of the circuit C 1 and the oil of the circuit C 2 .
  • the use of some or all of the temperature probes 711, 712, 721 and 722 makes it possible to detect the exceeding of a threshold value potentially dangerous for the quality of the oils used or for the materials with which these oils come into contact. , such as seals.
  • a threshold value potentially dangerous for the quality of the oils used or for the materials with which these oils come into contact. , such as seals.
  • the operation of the loom 1 can be stopped by the control unit 66 or an alarm can be triggered.
  • no pump is provided on the supply lines 631 and 632 of the exchanger 62 with the oil of the circuits C 1 and C 2 , within the heat exchange system 6
  • the pumps 32 and 52 of the circuits C 1 and C 2 are used for this purpose insofar as they flow directly into the supply lines 631 and 632, the supply of the elements to be lubricated being carried out from the return lines. 651 and 652.
  • This embodiment is more economical than the previous one since it makes it possible to dispense with the pumps 641 and 642 of the first embodiment.
  • a coolant circulation circuit C 3 is installed between the reservoir 31 of the subassembly 2 and the reservoir 51 of the dobby 4.
  • An exchange zone Z 1 is provided between the circuit C 3 and the contents of the reservoir 31, within this reservoir, while a second heat exchange zone Z 2 is provided between the circuit C 3 and the contents of the reservoir 51, within this reservoir.
  • These exchange zones are respectively formed within the heat exchange system 6 by coils 671 and 672 for circulating the coolant disposed inside the tanks 31 and 51.
  • the exchange zones Z 1 and Z 2 are waterproof.
  • the heat transfer fluid of the circuit C 3 can be of any known type and does not have to be an oil since it does not provide a lubrication function.
  • a pump 643 is installed on one of the pipes 633 of the circuit C 3 which connects the zone Z 1 to the zone Z 2 . This pump ensures the circulation of heat transfer fluid between zone Z 2 and zone Z 1 and return via a pipe 653.
  • a valve 733 makes it possible to regulate the flow rate of the coolant in the circuit and, consequently, the intensity of the heat exchange between the oils belonging respectively to the circuit C 1 and to the circuit C 2 .
  • the valve 733 is controlled by an electronic control unit 66 by means of an electric signal S 733 .
  • the pump 643 may be driven by the unit 66, as in the first embodiment.
  • the heat exchange between the oils of the circuits C 1 and C 2 is indirect, through the coolant C 3 .
  • This embodiment is particularly suitable for shedding devices and loom subsets in which no pump equivalent to the pumps 32 and 52 of the first and second embodiments is provided.
  • part of the contents of the tank 31 is pumped into a circuit C 4 which comprises a sealed heat exchange zone Z 4 formed by a coil 674 disposed in the tank 51 of the dobby 4.
  • a pump 644 ensures the circulation of the oil circuit C 1 in the circuit C 4 which comprises a line 634 supplying the coil 674 and a line 654 back to the tank 31.
  • the relatively cold oil circuit C 1 is brought into the tank 51 of the circuit C 2 to cool the oil in the latter.
  • the oil of the circuit C 2 is fed into the tank of the circuit C 1 , within a zone Z 5 of sealed heat exchange formed by a coil 675 belonging to a circulation circuit C 5 to In which is disposed a pump 645.
  • the oil pulsed in the tank 51 flows in a supply line 635 of the coil 675 and returns to the tank 51 by a return line 655.
  • valves 734 and 735 controlled by signals S 734 and S 735 delivered by an electronic control unit 66 make it possible to regulate the flow of oil in the circuits C 4 and C 5 , within the heat exchange systems 6.
  • Valves 734 and 735 may include a branch line to lines 654 and 655.
  • temperature sensors 711, 712, 721 and / or 722 are used, as in the first embodiment. This is not required, however.
  • the heat exchange between the oil of the circuit C 1 and the oil of the circuit C 2 makes it possible to lower the temperature of the oil of the device for forming the shed, which is advantageous. in terms of lubrication and lifespan of this material. Insofar as the two circuits C 1 and C 2 remain separated from each other, because the heat exchange zone is sealed, different oils can be used in these two circuits.
  • the invention has been shown in the case where the shedding device is a dobby.
  • This dobby may be positive or negative type.
  • the crowd forming device may also be a basic armor mechanic or a Jacquard machine in the case of a Jacquard loom.
  • the loom can be single ply or double ply and be used for weaving any type of fabric.
  • the invention applies to looms with lances as shown in the figures but also to craft projectiles, air or water.
  • the embodiments described and shown in the figures comprise oil circulation pumps in circuits C 1 and C 2 .
  • the invention can be used with oil bath circuits in which the movement of the parts in the subassembly 2 and / or in the shedding device 4 is sufficient to lubricate the joints by projection.
  • circuits C 1 and / or C 2 are formed by the oil circulation zones in the equipment 2 and / or 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)

Abstract

Ce métier à tisser (1) comprend un sous-ensemble (2) incluant des lisses (212), un battant (23) et des moyens (25, 26) d'insertion de trame dans la foule formée par des fils de chaîne. Il comprend également un dispositif de formation de la foule (4), des moyens de lubrification de certains composants (22, 24, 25, 26, 28, 29) du sous-ensemble, ces moyens incluant un premier circuit (C 1 ) de circulation d'un premier lubrifiant et des moyens de lubrification du dispositif de formation de la foule (4), ces moyens incluant un deuxième circuit (C 2 ) de circulation d'un deuxième lubrifiant. Le métier à tisser (1) comprend un système d'échange thermique (6) entre le premier lubrifiant et le deuxième lubrifiant, sans communication fluidique entre ces lubrifiants. Le système d'échange thermique (6) a des moyens (631, 632, 641, 642, 651, 652) de mise en circulation d'un des deux lubrifiants ou d'un fluide caloporteur vers une zone (62) de contact thermique avec l'autre lubrifiant.

Description

  • L'invention a trait à un métier à tisser dans lequel un lubrifiant, tel que de l'huile, est utilisé, notamment à l'intérieur d'un dispositif de formation de la foule de type ratière, mécanique à cames ou mécanique Jacquard.
  • Les métiers à tisser modernes fonctionnement à des vitesses élevées, souvent supérieures à 900 duites à la minute. Les dispositifs de formation de la foule associés à ces métiers doivent développer une puissance mécanique élevée dont une partie est perdue en frottements, ce qui produit de la chaleur. Cette production de chaleur augmente la température d'une huile utilisée au sein d'un tel dispositif pour la lubrification de ses parties mobiles. Cette huile d'échauffe jusqu'à atteindre une température telle que le capot d'un tel dispositif de formation de la foule peut devenir brûlant, ce qui est dangereux pour un opérateur se trouvant à proximité. Cet échauffement a également pour conséquence que l'huile atteint une plage de température dans laquelle sa viscosité est sensiblement modifiée, au point que l'épaisseur d'un film d'huile nécessaire entre deux pièces en contact n'est plus garantie.
  • Il est connu de JP-A-10 251943 d'alimenter en huile divers composants d'un métier à tisser à partir d'un même réservoir, en utilisant un circuit d'eau pour refroidir le contenu de ce réservoir.
  • Il est également connu de US-A-2003/0178089 de faire circuler l'huile d'un dispositif de formation de la foule dans un échangeur à plaques externes de type eau/huile. Une telle approche nécessite d'utiliser une source froide externe au métier et d'acheminer l'eau à l'échangeur, ce qui impose de mettre en place des conduites sur une longueur importante. En outre, cette approche impose de mélanger l'huile utilisée pour lubrifier différentes parties d'un métier à tisser, afin de l'acheminer jusqu'à l'échangeur. Or, l'huile qui convient le mieux à la lubrification du dispositif de formation de la foule n'est pas nécessairement la même que celle qui convient le mieux à la lubrification d'une boîte à battant ou de la commande d'un dispositif d'insertion de duites d'un métier à tisser. Il est donc nécessaire d'accepter un compromis sur le type d'huile à utiliser. En outre, malgré l'utilisation de dispositifs de décantation, des particules dures produites à l'occasion de la défaillance d'un des organes du métier à tisser ou du dispositif de formation de la foule peuvent contaminer tous les autres organes et réduire significativement la durée de vie du métier à tisser.
  • C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un nouveau métier à tisser qui comprend entre autres, un dispositif de formation de la foule dont la lubrification est assurée dans de bonnes conditions, sans altérer la nature du lubrifiant utilisé pour ce faire.
  • A cet effet, l'invention concerne un métier à tisser comprenant un sous-ensemble incluant des lisses, un battant et des moyens d'insertion de trame dans la foule formée par des fils de chaîne, ainsi qu'un dispositif de formation de la foule. Dans ce métier à tisser, des moyens de lubrification de certains composants du sous-ensemble précité incluent un premier circuit de circulation d'un premier lubrifiant, alors que des moyens de lubrification du dispositif de formation de la foule incluent un deuxième circuit de circulation d'un deuxième lubrifiant. Conformément à l'invention, ce métier à tisser comprend un système d'échange thermique entre le premier lubrifiant et le deuxième lubrifiant, sans communication fluidique entre ces lubrifiants, alors que le système d'échange thermique comprend des moyens de mise en circulation d'un des lubrifiants, parmi le premier lubrifiant et le deuxième lubrifiant, ou d'un fluide caloporteur vers une zone où ce lubrifiant ou ce fluide caloporteur est en contact thermique avec un autre lubrifiant, parmi le premier lubrifiant et le deuxième lubrifiant.
  • Grâce à l'invention, l'un des lubrifiants, dont la température en service augmente relativement peu, est utilisé pour refroidir l'autre lubrifiant dont la température augmente plus. En pratique, l'invention permet d'utiliser le premier lubrifiant, qui circule dans les composants du sous-ensemble incluant, entre autres, les lisses, le battant et les moyens d'insertion de trame, pour refroidir le deuxième lubrifiant qui circule dans le dispositif de formation de la foule. En effet, la température du premier lubrifiant est généralement inférieure à 70°C car ce lubrifiant est en contact avec des surfaces d'échange d'air relativement importantes, alors que la température du lubrifiant du dispositif de formation de la foule est plus élevée du fait de la compacité de cet équipement.
  • Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un métier à tisser conforme à l'invention peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute(s) combinaison(s) techniquement admissible(s) :
    • Les moyens de mise en circulation du lubrifiant comprennent au moins une pompe et des lignes associées de circulation de l'un des lubrifiants, parmi le premier lubrifiant et le deuxième lubrifiant, ou du fluide caloporteur, vers la zone de contact thermique ou à partir de cette zone.
    • Le métier à tisser comprend au moins un capteur de température de l'un des lubrifiants ou d'un fluide caloporteur.
    • Le métier à tisser comprend des moyens de régulation de l'échange thermique entre les premier et deuxième lubrifiants. Ces moyens de régulation comprennent avantageusement des moyens de commande de la pompe, en fonction du signal de sortie du capteur de température.
    • Les moyens d'échange thermique comprennent un échangeur de chaleur et des moyens d'amenée du premier lubrifiant et du deuxième lubrifiant à l'échangeur de chaleur.
    • Les moyens d'échange thermique comprennent un troisième circuit de circulation d'un fluide caloporteur, entre une première zone au contact thermique du premier circuit et une deuxième zone au contact thermique du deuxième circuit.
    • L'un au moins des circuits de circulation de fluide caloporteur comprend un volume formant réserve pour le lubrifiant circulant dans ce circuit et les moyens d'échange thermique comprennent des moyens d'amenée d'un fluide caloporteur ou du lubrifiant de l'autre circuit dans ce volume formant réserve.
    • Le premier lubrifiant est utilisé pour lubrifier des moyens d'entraînement du battant, les moyens d'insertion de trame et/ou un dispositif d'entrainement d'une ensouple ou d'un rouleau d'enroulement du tissu.
  • L'invention concerne également un procédé de contrôle de la température d'un lubrifiant dans un dispositif de formation de la foule, qui peut être mis en oeuvre avec un métier à tisser tel que mentionné ci-dessus. Ce procédé consiste à mettre en contact thermique le lubrifiant avec un autre lubrifiant circulant dans un premier circuit et utilisé pour lubrifier certains composants d'un sous-ensemble du métier à tisser incluant des lisses, un battant et des moyens d'insertion de trame dans la foule formés par des fils de chaîne, alors que le lubrifiant du dispositif de formation de la foule circule dans un deuxième circuit et que la mise en contact étanche entre les deux lubrifiants a lieu dans un système d'échange thermique, sans communication fluidique entre ces lubrifiants.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de cinq modes de réalisation d'un métier à tisser conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique de principe d'un métier à tisser conforme à un premier mode de réalisation de l'invention,
    • les figures 2 à 5 sont des représentations analogues à la figure 1, pour des métiers à tisser respectivement conformes à des deuxième, troisième, quatrième et cinquième modes de réalisation de l'invention.
  • Le métier à tisser 1 représenté à la figure 1 comprend un sous-ensemble 2 au sein duquel a lieu le tissage de fils de chaîne et de fils de trame non représentés. Ce sous-ensemble 2 comprend plusieurs cadres de lisses 21 équipés chacun de plusieurs lisses 212 dont seules certaines sont représentées sur la figure 1 pour la clarté du dessin et qui sont pourvues chacune d'un oeillet 214 de passage d'un fil de chaîne. Ces cadres de lisses 21 sont entraînés par des bielles de tirage 22 elles-mêmes commandées par des leviers de renvoi non représentés.
  • Le sous-ensemble 2 comprend également un battant ou peigne 23 destiné à frapper les fils de trame après tissage afin de conférer une bonne compacité au tissu. Ce battant est articulé autour d'un axe Y23 perpendiculaire à la direction d'oscillation verticale des cadres de lisses 21 représentée par la double flèche F1. Un mécanisme d'entraînement 24 assure le mouvement de pivotement alternatif du battant 23 autour de l'axe Y23.
  • Le sous-ensemble 2 comprend également des moyens d'insertion de trame 25 et 26 disposés de part et d'autre des cadres 21. Ces moyens 25 et 26 permettent de commander des lances 252 et 262 au moyen desquelles des fils de trame sont insérés dans la foule formée par les fils de chaîne qui traversent les oeillets 214.
  • Le sous-ensemble 2 comprend également une ensouple à partir de laquelle sont dévidés les fils de chaîne qui progressent vers les oeillets 214 des lisses 212, ainsi qu'un rouleau sur lequel s'enroule progressivement le tissu en cours de fabrication sur le métier 1. Cette ensouple et ce rouleau ne sont pas représentés sur la figure 1. Ils sont respectivement entraînés par des mécanismes 28 et 29 prévus à cet effet.
  • Un circuit C1 de circulation d'une première huile est prévu à l'intérieur du sous-ensemble 2 afin de lubrifier le mécanisme 24, les moyens d'insertion de trame 25 et 26 et les mécanismes 28 ou 29. En variante, le circuit C1 peut servir à lubrifier certains seulement des matériels mentionnés ci-dessus ou d'autres matériels appartenant au sous-ensemble 2.
  • A la figure 1, le circuit C1 est représenté, de façon très schématique, par des flèches qui ne correspondent pas nécessairement au cheminement du circuit C1 dans le sous ensemble 2.
  • Le circuit C1 comprend un réservoir 31 ménagé en partie basse d'un carter 30 du sous-ensemble 2. Une pompe 32 est installée dans le réservoir 31 et permet de faire circuler l'huile, dans des conduits non représentés en détail et au sein du circuit C1, vers chacun des mécanismes à lubrifier. L'huile de ce circuit C1 a également une fonction thermique, dans la mesure où elle permet de refroidir les pièces du sous-ensemble 2 avec lesquelles elle est en contact. Cette première huile assure donc une fonction de lubrification et une fonction de refroidissement, telle que celle d'un fluide caloporteur.
  • Le métier 1 comprend également une ratière 4 destiné à entraîner les différents cadres de lisses 21. Pour ce faire, la ratière 4 comprend des leviers oscillants 42 en nombre égal au jeu de bielles de tirage 22, chaque levier 42 étant cinématiquement lié aux bielles 22 d'un cadre de lisses 21, d'une façon connue en soi et qui est représentée par une ligne en traits pointillés 44 à la figure 1.
  • Un deuxième circuit de lubrification C2 est prévu à l'intérieur de la ratière 4. Ce circuit comprend un réservoir 51 ménagé en partie basse d'un carter 50 de la ratière 4 et au sein de laquelle est disposée une pompe 52 permettant de mettre en circulation, dans des conduits non représentés, au sein du circuit C2 et jusqu'aux parties de la ratière 4 devant être lubrifiées, une deuxième huile.
  • Le circuit C2 est également représenté de façon très schématique. L'huile du circuit C2 a également une fonction thermique, dans la mesure où elle permet de refroidir les pièces de la ratière 4 avec lesquelles elle est en contact. Cette deuxième huile assure donc une fonction de lubrification et une fonction de refroidissement, telle que celle d'un fluide caloporteur.
  • Compte tenu de sa compacité et de sa vitesse de fonctionnement, la ratière 4 a tendance à s'échauffer fortement, de sorte que la deuxième huile circulant dans le circuit C2 et présente dans le réservoir 51 atteint une température élevée, plus élevée que celle de la première huile.
  • Afin de limiter l'échauffement de l'huile présente dans la ratière 4, un système d'échange thermique 6 est prévu pour permettre de refroidir l'huile présente dans le circuit C2, grâce à l'huile présente dans le circuit C1. En effet, en fonctionnement du métier 1, l'huile du circuit C1 s'échauffe moins que l'huile du circuit C2 car les surfaces d'échange du circuit C1 avec l'extérieur sont plus importantes. En pratique, dans un métier à haute performance, la température de l'huile dans le circuit C1 est de l'ordre de 50 à 70°C, alors que la température de l'huile dans le circuit C2 est de l'ordre de 80 à 100°C, voire plus. Pour ce faire, un échangeur de chaleur 62 est installé entre le sous-ensemble 2 et la ratière 4.
  • L'échangeur 62 est alimenté à partir du réservoir 31 par une ligne 631 dans laquelle est installée une pompe 641. Une ligne de retour 651 ramène l'huile de l'échangeur 62 vers le réservoir 31 du circuit C1.
  • Par ailleurs, une ligne d'alimentation 632 relie le réservoir 51 à l'échangeur 62. Une pompe 642 est montée sur cette ligne d'alimentation, alors qu'une ligne de retour 652 relie l'échangeur 62 au réservoir 51.
  • Ainsi, les pompes 641 et 642 permettent d'amener chacune une quantité d'huile à l'échangeur 62. Dans la mesure où l'huile présente dans le réservoir 31 est à une température plus basse que celle présente dans le réservoir 51, ceci permet d'abaisser la température de l'huile du circuit C2.
  • Une sonde de température 711 est disposée en entrée de l'échangeur 62, sur la ligne 631, alors qu'une sonde de température 721 est disposée en sortie de l'échangeur 62, sur la ligne 651. De la même façon, deux sondes de température 712 et 722 sont disposées en entrée et en sortie de l'échangeur 62, respectivement sur les lignes 632 et 652.
  • Une vanne 731 est installée sur la ligne 631, entre la pompe 641 et la sonde 711. De la même façon, une vanne 732 est installée sur la ligne 632, entre la pompe 642 et la sonde 712.
  • Une unité électronique de commande 66 contrôle le fonctionnement des pompes 641 et 642, au moyen de signaux électriques S641 et S642. L'unité 66 contrôle également le fonctionnement des vannes 731 et 732 au moyen de signaux électriques dédiés S731 et S732. Les signaux de sortie des sondes de température 711, 712, 721 et 722 sont respectivement fournis à l'unité 66 sous la forme de signaux électriques S711, S712, S721, S722.
  • Par construction, les conduits de circulation de l'huile du sous-ensemble 2 dans les lignes 631 et 651 et dans l'échangeur 62 sont séparés de façon étanche des conduits de circulation de l'huile de la ratière 4 dans les lignes 632 et 652 et dans l'échangeur 62. En d'autres termes, l'échange de chaleur entre l'huile du sous-ensemble 2 et l'huile de la ratière 4 n'induit pas de pollution d'une de ces huiles par l'autre.
  • A la mise en route du métier à tisser 1, alors que les huiles sont froides, la vanne 732 est commandée par l'unité 66 pour que le débit d'huile dans la ligne 632 soit relativement faible. L'huile du circuit C2 est peu refroidie et s'échauffe rapidement pour atteindre un seuil de température au-dessus duquel sa fluidité lui permet de pénétrer dans les jeux les plus petits et d'annuler les risques de phénomènes de collage à l'intérieur de la ratière 4.
  • Lorsque cette valeur de seuil de température est atteinte, le débit dans la ligne 632 est progressivement augmenté puis stabilisé lorsqu'une deuxième valeur de seuil, supérieure à la première valeur de seuil, est atteinte.
  • La commande du débit de l'huile du circuit C2 dans l'échangeur 62 peut également être contrôlée par le signal S642 qui permet de piloter la vitesse de rotation de la pompe 642.
  • En pratique, comme mentionné ci-dessus l'huile du circuit C2 atteint une température de l'ordre de 90°C en régime établi, alors que la température de l'huile du circuit C1, en particulier la température de l'huile dans le réservoir 31, est de l'ordre de 60°C. Grâce au système d'échange thermique de l'invention, la température d'huile dans les deux circuits C1 et C2 est d'environ 70°C.
  • En jouant sur les degrés d'ouverture respectifs des vannes 731 et 732 ou sur les vitesses de rotation des pompes 641 et 642, il est possible de contrôler les débits respectifs de l'huile du circuit C1 et de l'huile du circuit C2 pour maintenir une différence de température entre ces huiles. Le maintien d'une telle différence de température n'est toutefois pas obligatoire.
  • En fait, le système 6 peut fonctionner sans régulation du débit de l'huile du circuit C1 et de l'huile du circuit C2. Toutefois, l'utilisation de certaines ou toutes les sondes de température 711, 712, 721 et 722 permet de détecter le dépassement d'une valeur de seuil potentiellement dangereuse pour la qualité des huiles utilisées ou pour les matériels avec lesquels ces huiles entrent en contact, tels que les joints d'étanchéité. En cas de dépassement d'une telle valeur de seuil, le fonctionnement du métier 1 peut être arrêté par l'unité de commande 66 ou une alarme peut être déclenchée.
  • Dans les deuxième à cinquième modes de réalisation représentés aux figures 2 à 5, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références. Dans ce qui suit, on ne décrit que ce qui distingue chaque mode de réalisation du premier. Sauf mention contraire, la structure et le fonctionnement des dispositifs des figures 2 à 5 sont identiques à ceux du premier mode de réalisation.
  • Dans le deuxième mode de réalisation, il n'est pas prévu de pompe sur les lignes 631 et 632 d'alimentation de l'échangeur 62 avec l'huile des circuits C1 et C2, au sein du système d'échange thermique 6. Les pompes 32 et 52 des circuits C1 et C2 sont utilisées à cet effet dans la mesure où elles débitent directement dans les lignes d'alimentation 631 et 632, l'alimentation des éléments à lubrifier étant réalisée à partir des lignes de retour 651 et 652. Ce mode de réalisation est plus économique que le précédent puisqu'il permet de se dispenser des pompes 641 et 642 du premier mode de réalisation.
  • Dans le troisième mode de réalisation, un circuit de circulation de fluide caloporteur C3 est installé entre le réservoir 31 du sous-ensemble 2 et le réservoir 51 de la ratière 4. Une zone d'échange Z1 est prévue entre le circuit C3 et le contenu du réservoir 31, au sein de ce réservoir, alors qu'une deuxième zone d'échange thermique Z2 est prévue entre le circuit C3 et le contenu du réservoir 51, au sein de ce réservoir. Ces zones d'échange sont respectivement réalisées au sein du système d'échange thermique 6 par des serpentins 671 et 672 de circulation du fluide caloporteur disposés à l'intérieur des réservoirs 31 et 51. Les zones d'échanges Z1 et Z2 sont étanches.
  • Le fluide caloporteur du circuit C3 peut être de tout type connu et ne doit pas nécessairement être une huile puisqu'il n'assure pas de fonction de lubrification.
  • Une pompe 643 est installée sur l'une des canalisations 633 du circuit C3 qui relie la zone Z1 à la zone Z2. Cette pompe assure la circulation du fluide caloporteur entre la zone Z2 et la zone Z1 et le retour par une canalisation 653.
  • Une vanne 733 permet de régler le débit du fluide caloporteur dans le circuit et, en conséquence, l'intensité de l'échange thermique entre les huiles appartenant respectivement au circuit C1 et au circuit C2. La vanne 733 est pilotée par une unité électronique de commande 66 au moyen d'un signal électrique S733.
  • En variante, la pompe 643 peut être pilotée par l'unité 66, comme dans le premier mode de réalisation.
  • Dans ce mode de réalisation, l'échange thermique entre les huiles des circuits C1 et C2 est indirect, à travers le fluide caloporteur C3.
  • Ce mode de réalisation convient particulièrement aux dispositifs de formation de la foule et aux sous-ensembles de métier à tisser dans lesquels il n'est pas prévu de pompe équivalente aux pompes 32 et 52 des premier et deuxième modes de réalisation.
  • Dans le quatrième mode de réalisation, une partie du contenu du réservoir 31 est pompée dans un circuit C4 qui comprend une zone d'échange thermique étanche Z4 formée par un serpentin 674 disposé dans le réservoir 51 de la ratière 4. Une pompe 644 assure la circulation de l'huile du circuit C1 au sein du circuit C4 qui comprend une ligne 634 d'alimentation du serpentin 674 et une ligne 654 de retour vers le réservoir 31. Dans ce cas, l'huile relativement froide du circuit C1 est amenée jusque dans le réservoir 51 du circuit C2 pour refroidir l'huile se trouvant dans ce dernier.
  • Dans le cinquième mode de réalisation, une approche inverse de celle du mode de réalisation de la figure 4 est adoptée. En d'autres termes, l'huile du circuit C2 est amenée dans le réservoir du circuit C1, au sein d'une zone Z5 d'échange thermique étanche formée par un serpentin 675 appartenant à un circuit de circulation C5 au sein duquel est disposée une pompe 645. L'huile puisée dans le réservoir 51 circule dans une ligne 635 d'alimentation du serpentin 675 et revient jusqu'au réservoir 51 par une ligne de retour 655.
  • Dans les modes de réalisation des figures 4 et 5, des vannes 734 et 735 commandées par des signaux S734 et S735 délivrés par une unité électronique de commande 66 permettent de réguler le débit d'huile dans les circuits C4 et C5, au sein des systèmes d'échange thermique 6. Les vannes 734 et 735 peuvent inclure une ligne de dérivation vers les lignes 654 et 655.
  • Dans les modes de réalisation des figures 2 à 5, des capteurs de température 711, 712, 721 et/ou 722 sont utilisés, comme dans le premier mode de réalisation. Ceci n'est toutefois pas obligatoire.
  • Quel que soit le mode de réalisation, l'échange thermique entre l'huile du circuit C1 et l'huile du circuit C2 permet d'abaisser la température de l'huile du dispositif de formation de la foule, ce qui est avantageux en termes de lubrification et de durée de vie de ce matériel. Dans la mesure où les deux circuits C1 et C2 demeurent séparés l'un de l'autre, car la zone d'échange thermique est étanche, des huiles différentes peuvent être utilisées dans ces deux circuits.
  • L'invention a été représentée dans le cas où le dispositif de formation de la foule est une ratière. Cette ratière peut être de type positif ou négatif. Le dispositif de formation de la foule peut également être une mécanique d'armure fondamentale ou une machine Jacquard dans le cas d'un métier Jacquard.
  • Le métier à tisser peut être simple nappe ou double nappe et être utilisé pour le tissage de tout type de tissu.
  • L'invention s'applique aux métiers à lances tels que représentés sur les figures mais également aux métiers à projectiles, à air ou à eau.
  • Les modes de réalisation décrits et représentés sur les figures comprennent des pompes de circulation d'huile dans les circuits C1 et C2. Toutefois, l'invention est utilisable avec des circuits à bain d'huile dans lesquels le mouvement des pièces, dans le sous-ensemble 2 et/ou dans le dispositif de formation de la foule 4, suffit à lubrifier les articulations par projection.
  • Dans ce cas, les circuits C1 et/ou C2 sont formés par les zones de circulation d'huile dans les matériels 2 et/ou 4.
  • Les caractéristiques techniques des modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être combinées entre elles.

Claims (10)

  1. Métier à tisser (1) comprenant :
    - un sous-ensemble (2) incluant des lisses (212), un battant (23) et des moyens (25, 26) d'insertion de trame dans la foule formée par des fils de chaîne,
    - un dispositif de formation de la foule (4),
    - des moyens de lubrification de certains composants (22, 24, 25, 26, 28, 29) du sous-ensemble, ces moyens incluant un premier circuit (C1) de circulation d'un premier lubrifiant,
    - des moyens de lubrification du dispositif de formation de la foule (4), ces moyens incluant un deuxième circuit (C2) de circulation d'un deuxième lubrifiant,
    caractérisé en ce que le métier à tisser (1) comprend un système (6) d'échange thermique entre le premier lubrifiant et le deuxième lubrifiant, sans communication fluidique entre ces lubrifiants et en ce que ce système d'échange thermique (6) comprend des moyens (631, 632, 641, 642, 651, 652 ; 32, 52, 631, 632, 651, 652 ; 633, 643, 653 ; 634, 644, 654 ; 635, 645, 655) de mise en circulation d'un lubrifiant, parmi le premier lubrifiant et le deuxième lubrifiant, ou d'un fluide caloporteur vers une zone (62 ; Z1, Z2 ; Z4 ; Z5) où ce lubrifiant ou ce fluide caloporteur est en contact thermique avec un autre lubrifiant, parmi le premier lubrifiant et le deuxième lubrifiant.
  2. Métier à tisser selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de mise en circulation du lubrifiant comprennent au moins une pompe (641, 642 ; 32, 52 ; 643 ; 644 ; 645) et des lignes associées (631, 632, 651, 652 ; 633 653 ; 634, 654 ; 635, 655) de circulation de l'un des lubrifiants, parmi le premier lubrifiant et le deuxième lubrifiant, ou du fluide caloporteur, vers la zone (62 ; Z1, Z2 ; Z4 ; Z5) de contact thermique ou à partir de cette zone.
  3. Métier à tisser selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un capteur de température (711, 712, 721, 722) de l'un des lubrifiants ou d'un fluide caloporteur.
  4. Métier à tisser selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (66, 711-721, 731-735, 641, 642) de régulation de l'échange thermique entre le premier et le deuxième lubrifiants.
  5. Métier à tisser selon les revendications 2, 3 et 4, caractérisé en ce que les moyens de régulation comprennent des moyens (66) de commande de la pompe (641, 642) en fonction du signal de sortie du capteur de température (711-721).
  6. Métier à tisser selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens d'échange thermique comprennent un échangeur de chaleur (62) et des moyens (631-652) d'amenée du premier lubrifiant et du deuxième lubrifiant à l'échangeur de chaleur.
  7. Métier à tisser selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens d'échange thermique comprennent un troisième circuit (C3) de circulation d'un fluide caloporteur, entre une première zone (Z1) au contact thermique du premier circuit et une deuxième zone (Z2) au contact thermique du deuxième circuit.
  8. Métier à tisser selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'un au moins des circuits (C1, C2) comprend un volume (31, 51) formant réserve pour le lubrifiant circulant dans ce circuit et en ce que les moyens d'échange thermique comprennent des moyens (C3 ; C4 ; C5) d'amenée d'un fluide caloporteur ou de lubrifiant de l'autre circuit dans le volume formant réserve.
  9. Métier à tisser selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier lubrifiant est utilisé pour lubrifier des moyens (24) d'entraînement du battant (32), les moyens d'insertion de trame (25, 26) et/ou un dispositif (28, 29) d'entraînement d'une ensouple ou d'un rouleau d'enroulement du tissu.
  10. Procédé de contrôle de la température d'un lubrifiant dans un dispositif de formation de la foule (4) d'un métier à tisser (1) caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en contact thermique étanche ce lubrifiant avec un autre lubrifiant circulant dans un premier circuit (C1) et utilisé pour lubrifier certains composants (22, 24, 25, 26, 28, 29) d'un sous-ensemble (2) du métier à tisser incluant des lisses (212), un battant (23) et des moyens (25, 26) d'insertion de trame dans la foule formée par des fils de chaîne, alors que le lubrifiant du dispositif de formation de la foule (4) circule dans un deuxième circuit (C2) et que la mise en contact étanche entre les deux lubrifiants a lieu dans un système d'échange thermique (6), sans communication fluidique entre ces lubrifiants.
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