EP2407276A2 - Körner, Setzgerät mit einem Körner und Verfahren zur Verwendung des Körners - Google Patents

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Publication number
EP2407276A2
EP2407276A2 EP11401530A EP11401530A EP2407276A2 EP 2407276 A2 EP2407276 A2 EP 2407276A2 EP 11401530 A EP11401530 A EP 11401530A EP 11401530 A EP11401530 A EP 11401530A EP 2407276 A2 EP2407276 A2 EP 2407276A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grain
mandrel
grains
setting
setting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11401530A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Van Ostaeyen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
Publication of EP2407276A2 publication Critical patent/EP2407276A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D5/00—Centre punches

Definitions

  • the invention relates to a grain, a setting device with a grain and a method of using the grain having the features of the preambles of claims 1, 9 and 11.
  • combustion-powered setting tools in particular for introducing nails as a bolt in a mounting ground such as concrete known.
  • a driving piston is accelerated.
  • This drive piston acts on the bolt, which was previously inserted or inserted in a receiving space.
  • the bolt is in particular driven without pre-drilling into the ground, wherein it is at least partially guided by a bolt guide.
  • this method has the disadvantage that due to the inhomogeneous structure of the concrete with respect to type and composition of the various components, such as pebbles and binders, the bolts without pre-drilling often can not be driven as intended in the concrete.
  • the bolts are often bent in case of failed setting attempts, remain stuck in incomplete set state and must be removed again.
  • the fixing point is regularly damaged and the concrete is at least visually impaired.
  • Another disadvantage is that again a bolt must be set to complete the desired attachment, which costs time and material and the setting of bolts unforeseen expensive.
  • the invention is therefore based on the object to improve the setting behavior of combustion-powered setting tools.
  • the inventive combustion-powered setting tool has a grain.
  • the setting tool has the advantage that the setting behavior of fasteners is improved by the attachment site is first grained with the grains before the fastener, such as a bolt or nail, is introduced in the grain in the mounting base.
  • the grains can be made projectile-shaped hardened steel and introduced as fasteners in the barrel of the setting device and "shot".
  • the operation of setting tools is known per se and is not explained in detail here, it should only be noted that the actuation of the trigger causes the pressurized gas sets the piston of the setting device by the barrel forward in motion and thus the grains - and drives into the ground.
  • the inventive method for setting fasteners with a combustion-powered setting tool provides that after determining the desired attachment point on the ground, such as concrete, the attachment point is provided with a grain.
  • the trigger of the setting device is actuated, whereupon the acted upon by the piston of the setting grains grains penetrates a few millimeters deep into the base and leaves a grain, so that the mounting base is deliberately weakened at that point.
  • the setting tool with ammunition fixing elements, such as bolts or nails is ammunition.
  • the setting tool is positioned with the barrel in the region of the mouth on the grain and introduced the fastener in otherwise known manner in the mounting base, wherein the grain forms the entry point for the fastener in the mounting base.
  • the fastener is centered by the grain and allows through the targeted, partial weakening of the mounting base a problem-free and best possible guided entry of the fastener in the mounting base, and thus a stable anchorage. It has been found that this method leads to significantly less faulty setting processes. In addition, optical impairments or damage to the mounting base are avoided, since no torn fastening points occur more, and incidentally, the diameter of the grain is smaller than the diameter of the fastener in the set state.
  • the inventive grain with a mandrel is in particular a tool attachment for use with a combustion-powered setting tool.
  • Tool attachment in the context of the invention is a setting tool complementary accessory that is designed as grains. This has the advantage that the grains can be connected as required with the setting tool or can be solved again by that, since the mounting reason is not required in each case, a grain. The connection can be made by simply inserting the grain on a run of the setting tool, ie, the rear end of the grain is placed on the barrel of the setting device, so that move a longitudinally displaceable piston of the setting device throughout the barrel and transmit its kinetic energy to the grains can.
  • the mandrel of the grain is made in one piece, in particular from hardened metal, for example, by cold mass forming.
  • the mandrel is preferably cylindrical and has a point with which a mounting base, such as concrete, can be grained.
  • the tip does not have to be "pointed” in the literal sense, it can also have a rounded, dull shape; In any case, the tip of the mandrel is shaped so that a grain size, for example in concrete is possible.
  • the coupling may for example be a bayonet lock, thread, quick release or the like.
  • the coupling has the advantage that the kernel need not be kept separate, i. The hands remain free to operate the setting device, which is recommended for security reasons.
  • the grains on a housing which is made in particular of metal and forms a receiving space for the mandrel.
  • This has the advantage that on the one hand, the mandrel is protected in the housing and on the other hand, the operator is particularly protected against moving parts of the grain;
  • the clutch for connecting the grain can be arranged with the setting tool on the housing.
  • Metal is suitable as a material for the housing of the grain, because it withstands the prevailing forces and temperatures.
  • the housing may be externally cylindrical, elliptical, rectangular or polygonal, preferably so that it with its front end can rest on the ground in such a way that a safe and "wackeifusess" graining is possible.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the housing of the grain has a guide for the mandrel;
  • the receiving space of the housing forms the guide.
  • the guide of the housing has a stop for the mandrel.
  • the stopper is, for example, a step at the front end of the guide of the housing, which reduces the inner diameter of the guide, while the mandrel is particularly designed so that it tapers towards the tip, i. reduced in its outer diameter.
  • the housing of the grain has a return element.
  • the return element has the advantage that the mandrel is moved back into the housing after the grain.
  • the return element is arranged for example in the front region of the housing of the grain between the stop and the longitudinally displaceable mandrel.
  • the fuel gas powered piston of the setting tool moves forward in the direction of the mounting ground through the barrel of the setting tool and into the housing of the grain, so that the piston reaches the rear end of the mandrel. Now the piston pushes the mandrel forward and presses the return element together.
  • the mandrel is returned by the return element to a starting position within the housing.
  • the return element may also be a mechanical device with which the mandrel is returned manually.
  • the return element is a spring, in particular a compression spring.
  • the return element may also be an elastomer as a spring.
  • the spring absorbs energy as the mandrel is driven forwardly by the piston of the setting device through the guide of the housing of the grain, by the spring is compressed, and relaxes after the grain, so that the mandrel by the expansion of the spring in one Home position is returned within the housing.
  • a development of the grain provides that the tip of the mandrel extends radially at its rear end rearward in diameter, in the form of a truncated cone, which leaves a minimal, circumferential depression or depression in the ground around the grain during grain formation, which can serve as a centering aid for the mouth of the setting device. This has the advantage that the fastener can be set later targeted in the grain.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention provides that the grain is carried out with a grain according to the invention, the tip of which has a frustoconical configuration of low height behind the tip. Simultaneously with the grain, a slight reduction, for example in the form of a truncated cone, arises in the base of the fixing. The small reduction takes up to 25% of the depth of the grain. This has the advantage that the circumferential recess in the mounting base while recognizable during the setting process, but after the setting of the fastener is no longer visible.
  • a development of setting tool and method provides that the later insertion of the fastener into the mounting base, the mouth of the barrel of the setting tool serves as a centering cone, since a chamfer of the barrel with the frustoconical reduction of the grain corresponds. In other words, the reduction centered the barrel and thus the setting tool on the grain, so that it is ensured that the fastener is placed exactly in the grain in the mounting base.
  • FIG. 1 shows an arrangement with a metal-made grains 1 and a combustion-powered setting tool 2.
  • the grains 1 is cylindrical and formed as a tool attachment 3 for the setting tool 2.
  • the grains 1 at its end facing away from a mounting base 4 (hereinafter "rear” or opposite "front") on a coupling 5 in the form of a countersink, with an opening 6 of a barrel 7 of the setting device. 2 corresponds, and will be explained in more detail.
  • the hat-shaped, provided with a through hole coupling 5 is screwed into a housing 8 of the grain 1 and can be removed, for example, for maintenance or cleaning.
  • the inner diameter of the coupling 5 corresponds to the inner diameter of the barrel 7 of the setting device 2.
  • the housing 8 of the grain 1 is hollow cylindrical.
  • a likewise cylindrical, one-piece mandrel 9 made of hardened steel is guided longitudinally.
  • the mandrel 9 has an annular step 10, which is followed by a cylindrical portion 11 with a slightly smaller diameter at the front, this in turn is followed by a frusto-conical centering 12, followed by a further cylindrical step 13 connects, which is completed by a conical tip 14 , Centering 12, level 13 and tip 14 of the mandrel 9 are a total of about 5 mm high.
  • the inner diameter of the housing 8 is reduced by an annular stop 16 which is connected to the ring stage 10th of the grain 1 corresponds.
  • the stop 16 causes the tip 14 of the grain 1 defines, so about 5 mm deep, can penetrate into a mounting base 4.
  • the mandrel 9 moves back automatically after a graining operation in its initial position, between stop 16 and mandrel 9, a restoring element 17 in the form of a compression spring, in the exemplary embodiment, an elastomeric sleeve 18, is provided.
  • the grain 1 with its coupling 5 is provided with an orifice 6 of a barrel 7 of a setting device 2 connected by plugging, so that setting device 2 and grains 1 are temporarily fixed together.
  • the (not shown) trigger of the setting device 2 drives a combustion force a piston 20 of the setting device 2 through the barrel 7, so that the piston 20 from the mouth 6 out enters the grains 1 and the mandrel 9 forward in the mounting base. 4 drives.
  • grit 21 in the mounting base 4 is about 5 mm deep and has the shape of a countersunk 24 as a truncated cone, at the (imaginary) top surface is followed by a cylinder, which in turn is completed by a cone shape, so the negative shape of the penetrating mandrel.
  • Grains setting device with a granule and method of using the granule

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Körner (1), ein Setzgerät (2) mit einem Körner (1) und ein Verfahren zur Verwendung des Körners (1). Um Fehler beim Setzen von Befestigungselementen (19) mit brennkraftbetriebenen Setzgeräten (2), wie beispielsweise verbogene Befestigungselemente (19) oder Abplatzungen des Befestigungsgrunds (4) zu vermeiden, schlägt die Erfindung vor, einen Befestigungsgrund (4) zunächst mit einem als Werkzeugaufsatz (3) des Setzgeräts (2) ausgebildeten Körner (1) zu körnen und danach das Befestigungselement (19) innerhalb der Körnung (21) mit dem Setzgerät (2) in den Befestigungsgrund (4) einzutreiben, wobei eine Mündung (6) eines Laufs (7) des Setzgeräts (2) so ausgebildet ist, dass es sich und damit das Befestigungselement (19) in der Körnung (21) zentriert.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Körner, ein Setzgerät mit einem Körner und ein Verfahren zur Verwendung des Körners mit den Merkmalen der Oberbegriffe der Ansprüche 1, 9 und 11.
  • Es sind brennkraftbetriebene Setzgeräte insbesondere zum Einbringen von Nägeln als Bolzen in einen Befestigungsgrund wie beispielsweise Beton bekannt. Ausgehend von der Entzündung eines brennbaren Treibmittels, beispielsweise eines Pulvers oder eines Gases in einem Brennraum wird ein Treibkolben beschleunigt. Dieser Treibkolben wirkt auf den Bolzen, der zuvor in einem Aufnahmeraum eingesteckt oder eingeschoben wurde. Der Bolzen wird insbesondere ohne Vorbohren in den Untergrund eingetrieben, wobei er zumindest teilweise von einer Bolzenführung geführt ist.
  • Dieses Verfahren hat allerdings den Nachteil, dass aufgrund der inhomogenen Struktur des Betons in Bezug auf Art und Zusammensetzung der verschiedenen Komponenten, wie Kiesel und Bindemittel, die Bolzen ohne Vorbohren häufig nicht wie vorgesehen in den Beton eingetrieben werden können. Die Bolzen werden häufig bei missglückten Setzversuchen verbogen, bleiben in unvollständig gesetztem Zustand stecken und müssen wieder entfernt werden. Dabei wird regelmäßig die Befestigungsstelle stark geschädigt und der Beton zumindest optisch beeinträchtigt. Weiterer Nachteil ist, dass erneut ein Bolzen gesetzt werden muss, um die gewünschte Befestigung fertigzustellen, was Zeit und Material kostet und das Setzen von Bolzen unvorhergesehen verteuert.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Setzverhalten von brennkraftbetriebenen Setzgeräten zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Körner mit den Merkmalen des Anspruchs 1, durch ein Setzgerät mit einem Körner mit den Merkmalen des Anspruchs 9 und durch ein Verfahren zur Verwendung des Körners mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Bei den folgenden Erläuterungen bedeutet "vorne" oder "vorderes Ende" jeweils "in Richtung des Befestigungsgrunds", während "hinten" oder "hinteres Ende" jeweils die entgegengesetzte Richtung meint. Mit "Befestigungsgrund" ist insbesondere Beton gemeint, es kommen jedoch auch andere Werkstoffe wie Gasbeton, Holz oder Stahl in Frage.
  • Das erfindungsgemäße brennkraftbetriebene Setzgerät weist einen Körner auf. Das Setzgerät hat den Vorteil, dass das Setzverhalten von Befestigungselementen verbessert wird, indem die Befestigungsstelle zunächst mit dem Körner gekörnt wird, bevor das Befestigungselement, beispielsweise ein Bolzen oder Nagel, in der Körnung in den Befestigungsgrund eingebracht wird. Der Körner kann projektilförmig aus gehärtetem Stahl hergestellt sein und wie Befestigungselemente in den Lauf des Setzgeräts eingebracht und "verschossen" werden. Die Funktionsweise von Setzgeräten ist an sich bekannt und wird hier im Detail nicht näher erläutert, es sei lediglich darauf hingewiesen, dass die Betätigung des Abzugs bewirkt, dass das Druckgas den Kolben des Setzgeräts durch den Lauf nach vorne in Bewegung setzt und damit den Körner an- und in den Befestigungsgrund treibt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Setzen von Befestigungselementen mit einem brennkraftbetriebenen Setzgerät sieht vor, dass nach Ermittlung der gewünschten Befestigungsstelle am Befestigungsgrund, wie beispielsweise Beton, die Befestigungsstelle mit einer Körnung versehen wird. Hierzu wird, wie erläutert, der Abzug des Setzgeräts betätigt, woraufhin der vom Kolben des Setzgeräts beaufschlagte Körner einige Millimeter tief in den Befestigungsgrund eindringt und eine Körnung hinterlässt, so dass der Befestigungsgrund an jener Stelle gezielt geschwächt wird. Sind alle Befestigungsstellen gekörnt, wird das Setzgerät mit Befestigungselementen, wie beispielsweise Bolzen oder Nägeln, munitioniert. Anschließend wird das Setzgerät mit dem Lauf im Bereich der Mündung an der Körnung positioniert und das Befestigungselement auf im Übrigen bekannte Weise in den Befestigungsgrund eingebracht, wobei die Körnung den Eintrittspunkt für das Befestigungselement in den Befestigungsgrund bildet. Das Befestigungselement wird durch die Körnung zentriert und ermöglicht durch die gezielte, partielle Schwächung des Befestigungsgrunds einen problemlosen und bestmöglich geführten Eintritt des Befestigungselements in den Befestigungsgrund, und somit eine stabile Verankerung. Es wurde festgestellt, dass es mit diesem Verfahren zu deutlich weniger fehlerhaften Setzvorgängen kommt. Zudem werden optische Beeinträchtigungen bzw. Schäden am Befestigungsgrund vermieden, da keine ausgerissenen Befestigungsstellen mehr vorkommen, und im Übrigen der Durchmesser der Körnung kleiner ist als der Durchmesser des Befestigungselements im gesetzten Zustand.
  • Der erfindungsgemäße Körner mit einem Dorn ist insbesondere ein Werkzeugaufsatz zur Verwendung mit einem brennkraftbetriebenen Setzgerät. "Werkzeugaufsatz" im Sinne der Erfindung ist ein das Setzgerät ergänzendes Zubehörteil, das als Körner ausgebildet ist. Dies hat den Vorteil, dass der Körner je nach Bedarf mit dem Setzgerät verbunden bzw. wieder von jenem gelöst werden kann, da der Befestigungsgrund nicht in jedem Fall eine Körnung erfordert. Die Verbindung kann durch einfaches Stecken des Körners auf einen Lauf des Setzgeräts erfolgen, d.h., das hintere Ende des Körners wird auf den Lauf des Setzgeräts gesteckt, so dass sich ein längsverschieblicher Kolben des Setzgeräts durchgängig im Lauf bewegen und seine kinetische Energie auf den Körner übertragen kann. Der Dorn des Körners ist beispielsweise durch Kaltmassivumformung einstückig insbesondere aus gehärtetem Metall gefertigt. Der Dorn ist vorzugsweise zylindrisch und weist eine Spitze auf, mit der ein Befestigungsgrund, wie beispielsweise Beton, gekörnt werden kann. Die Spitze muss nicht im Wortsinne "spitz" sein, sie kann auch eine abgerundete, stumpfe Form aufweisen; jedenfalls ist die Spitze des Dorns so geformt, dass eine Körnung beispielsweise in Beton möglich ist.
  • Vorzugsweise weist der Körner zur festen, reversiblen Verbindung mit dem Setzgerät eine Kupplung an seinem hinteren, dem Setzgerät zugewandten Ende auf, wobei ein entsprechendes Gegenstück am Lauf des Setzgeräts angeordnet ist. Die Kupplung kann beispielsweise ein Bajonettverschluss, Gewinde, Schnellspanner oder dgl. sein. Die Kupplung hat den Vorteil, dass der Körner nicht separat gehalten werden muss, d.h. die Hände bleiben für die Bedienung des Setzgeräts frei, was sich schon aus Sicherheitsgründen empfiehlt.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung weist der Körner ein Gehäuse auf, das insbesondere aus Metall hergestellt ist und einen Aufnahmeraum für den Dorn bildet. Dies hat den Vorteil, dass zum einen der Dorn im Gehäuse geschützt ist und zum anderen der Bediener insbesondere vor bewegten Teilen des Körners geschützt ist; zudem kann am Gehäuse die Kupplung zur Verbindung des Körners mit dem Setzgerät angeordnet sein. Metall eignet sich als Werkstoff für das Gehäuse des Körners, weil es den herrschenden Kräften und Temperaturen standhält. Das Gehäuse kann außen zylindrisch, elliptisch, recht- oder mehreckig ausgebildet sein, vorzugsweise so, dass es mit seinem vorderen Ende derart auf dem Befestigungsgrund aufliegen kann, dass ein sicheres und "wackeifreies" Körnen möglich ist.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Gehäuse des Körners eine Führung für den Dorn aufweist; insbesondere bildet der Aufnahmeraum des Gehäuses die Führung. Dies hat den Vorteil, dass der Dorn mit dessen Spitze in der Führung gezielt vom Kolben des Setzgeräts durch das Gehäuse des Körners in den Befestigungsgrund getrieben werden kann, so dass der Dorn gezielt an eine vom Benutzer bestimmte Stelle geführt wird, um den Befestigungsgrund zu körnen. Die Führung ist insbesondere eine zylindrische Bohrung und korrespondiert an ihrem hinteren Ende mit dem Lauf des Setzgeräts.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Führung des Gehäuses einen Anschlag für den Dorn auf. Der Anschlag ist beispielsweise eine Stufe am vorderen Ende der Führung des Gehäuses, die den Innendurchmesser der Führung verringert, während der Dorn insbesondere so ausgebildet ist, dass er sich zur Spitze hin verjüngt, d.h. in seinem Außendurchmesser verringert. Dies hat den Vorteil, dass der Dorn definiert in seiner Bewegung durch die Führung gestoppt wird, wenn er an den Anschlag stößt, wodurch eine definierte Geometrie der Körnung des Befestigungsgrunds erreicht wird. Insbesondere kann somit die Körnung nicht zu tief geraten und den Halt des anschließend gesetzten Befestigungselements gefährden.
  • Vorzugsweise weist das Gehäuse des Körners ein Rückstellelement auf. Das Rückstellelement hat den Vorteil, dass der Dorn nach der Körnung in das Gehäuse zurückbewegt wird. Das Rückstellelement ist beispielsweise im vorderen Bereich des Gehäuses des Körners zwischen dem Anschlag und dem in Längsrichtung verschieblichen Dorn angeordnet. Während des Körnungsvorgangs bewegt sich der brenngasbetriebene Kolben des Setzgeräts nach vorne in Richtung des Befestigungsgrunds durch den Lauf des Setzgeräts und bis in das Gehäuse des Körners, so dass der Kolben das hintere Ende des Dorns erreicht. Nun drückt der Kolben den Dorn nach vorne und drückt dabei das Rückstellelement zusammen. Während der Kolben nach der Körnung durch konstruktive Maßnahmen des Setzgeräts wieder zurückgeführt wird, die hier nicht näher erläutert werden, wird der Dorn durch das Rückstellelement in eine Ausgangsstellung innerhalb des Gehäuses zurückgeführt. Das Rückstellelement kann auch eine mechanische Vorrichtung sein, mit der der Dorn manuell zurückgeführt wird.
  • Vorzugsweise ist das Rückstellelement eine Feder, insbesondere eine Druckfeder. Das Rückstellelement kann auch ein Elastomer als Feder sein. Die Feder nimmt, während der Dorn vom Kolben des Setzgeräts nach vorne durch die Führung des Gehäuses des Körners getrieben wird, Energie auf, indem die Feder zusammengedrückt wird, und entspannt sich nach der Körnung, so dass der Dorn durch die Ausdehnung der Feder in eine Ausgangsstellung innerhalb des Gehäuses zurückgeführt wird.
  • Eine Weiterbildung des Körners sieht vor, dass die Spitze des Dorns sich an ihrem hinteren Ende nach hinten im Durchmesser radial, in Form eines Kegelstumpfs, erweitert, die während der Körnung eine minimale, umlaufende Vertiefung bzw. Senkung im Befestigungsgrund um die Körnung herum hinterlässt, die als Zentrierhilfe für die Mündung des Setzgeräts dienen kann. Dies hat den Vorteil, dass das Befestigungselement später gezielt in die Körnung gesetzt werden kann.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Körnung mit einem erfindungsgemäßen Körner durchgeführt wird, dessen Spitze eine kegelstumpfförmige Ausbildung geringer Höhe hinter der Spitze aufweist. Gleichzeitig mit der Körnung entsteht im Befestigungsgrund eine geringe Senkung, beispielsweise in Kegelstumpfform. Die geringe Senkung nimmt bis zu 25% der Tiefe der Körnung ein. Dies hat den Vorteil, dass die umlaufende Vertiefung im Befestigungsgrund während des Setzvorgangs zwar erkennbar, nach dem Setzen des Befestigungselements aber nicht mehr sichtbar ist.
  • Eine Weiterbildung von Setzgerät und Verfahren sieht vor, dass beim späteren Einbringen des Befestigungselements in den Befestigungsgrund die Mündung des Laufs des Setzgeräts als Zentrierkonus dient, da eine Anschrägung des Laufs mit der kegelstumpfförmigen Senkung der Körnung korrespondiert. Mit anderen Worten zentriert die Senkung den Lauf und damit das Setzgerät über der Körnung, so dass gewährleistet ist, dass das Befestigungselement exakt in der Körnung in den Befestigungsgrund eingebracht wird.
  • Vorzugsweise wird mit dem Verfahren eine Körnung mit einer Tiefe von mindestens 3 mm, insbesondere mindestens 5 mm, erzeugt, um eine bestmögliche Führung des Befestigungselements während des Eindringens in den Befestigungsgrund zu ermöglichen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Anordnung mit einem Körner und einem Setzgerät gemäß der Erfindung in Schnittdarstellung;
    Figur 2
    eine Körnung im Befestigungsgrund nach ihrer Herstellung durch den Körner in Schnittdarstellung (vergrößert); und
    Figur 3
    ein Setzgerät während des Einbringens eines Bolzens in Schnittdarstellung.
  • Figur 1 zeigt eine Anordnung mit einem aus Metall gefertigten Körner 1 und einem brennkraftbetriebenen Setzgerät 2. Der Körner 1 ist zylinderförmig und als Werkzeugaufsatz 3 für das Setzgerät 2 ausgebildet. Zur Verbindung mit dem Setzgerät 2 weist der Körner 1 an seinem einem Befestigungsgrund 4 abgewandten Ende (im Folgenden "hinten" bzw. entgegengesetzt "vorne") eine Kupplung 5 in Form einer Ansenkung auf, die mit einer Mündung 6 eines Laufs 7 des Setzgeräts 2 korrespondiert, und noch näher erläutert wird. Die hutförmige, mit einer Durchgangsbohrung versehene Kupplung 5 ist in ein Gehäuse 8 des Körners 1 eingeschraubt und kann beispielsweise für Wartungs- oder Reinigungsarbeiten entfernt werden. Der Innendurchmesser der Kupplung 5 entspricht dem Innendurchmesser des Laufs 7 des Setzgeräts 2.
  • Das Gehäuse 8 des Körners 1 ist hohlzylindrisch. In ihm ist ein ebenfalls zylinderförmiger, einstückiger Dorn 9 aus gehärtetem Stahl längs geführt. Der Dorn 9 weist eine Ringstufe 10 auf, an die sich vorne ein zylinderförmiger Abschnitt 11 mit etwas geringerem Durchmesser anschließt, daran wiederum schließt sich eine kegelstumpfförmige Zentrierhilfe 12 an, woran sich eine weitere zylinderförmige Stufe 13 anschließt, die von einer kegelförmigen Spitze 14 abgeschlossen wird. Zentrierhilfe 12, Stufe 13 und Spitze 14 des Dorn 9 sind insgesamt etwa 5 mm hoch.
  • Die horizontale Bewegung des Dorns 9 im Gehäuse 8, dessen Innenraum 25 als Führung 15 für den Dorn 9 wirkt, wird am hinteren Ende des Körners 1 durch die Kupplung 5 begrenzt. Am vorderen Ende des Körners 1 ist der Innendurchmesser des Gehäuses 8 durch einen ringförmigen Anschlag 16 verringert, der mit der Ringstufe 10 des Körners 1 korrespondiert. Der Anschlag 16 bewirkt, dass die Spitze 14 des Körners 1 definiert, also etwa 5 mm tief, in einen Befestigungsgrund 4 eindringen kann.
  • Damit sich der Dorn 9 nach einem Körnungsvorgang selbsttätig in seine Ausgangsstellung zurückbewegt, ist zwischen Anschlag 16 und Dorn 9 ein Rückstellelement 17 in Form einer Druckfeder, im Ausführungsbeispiel eine Elastomerhülse 18, vorgesehen.
  • Um den Befestigungsgrund 4, im Ausführungsbeispiel Beton, für ein problemloses Setzen eines Befestigungselements 19, beispielsweise eines Nagels, der einen nicht dargestellten zu befestigenden Gegenstand am Befestigungsgrund 4 befestigen soll, vorzubereiten, wird der Körner 1 mit dessen Kupplung 5 mit einer Mündung 6 eines Laufs 7 eines Setzgeräts 2 durch Aufstecken verbunden, so dass Setzgerät 2 und Körner 1 vorübergehend fest miteinander verbunden sind. Nach Betätigung des (nicht dargestellten) Abzugs des Setzgeräts 2 treibt eine Brennkraft einen Kolben 20 des Setzgeräts 2 durch den Lauf 7, so dass der Kolben 20 aus der Mündung 6 heraus in den Körner 1 eintritt und den Dorn 9 nach vorne in den Befestigungsgrund 4 treibt. Durch diese Bewegung wird die das Rückstellelement 17 bildende Elastomerhülse 18 zwischen Dorn 9 und Anschlag 16 zusammengedrückt und begrenzt so den Weg des Dorns 9. Gleichzeitig erzeugt die Spitze 14 des Dorns 9 im Befestigungsgrund 4 eine Körnung 21, wie sie in Figur 2 dargestellt ist und an anderer Stelle noch erläutert wird. Sobald der den Körner 1 beaufschlagende Kolben 20 des Setzgeräts 2 durch dessen hier nicht zu erläuternde Technik zurückgeführt ist, entspannt sich die Elastomerhülse 18 und bewegt den Dorn 9 in seine in Figur 1 dargestellte Ausgangsstellung im Gehäuse 8 des Körners 1 zurück.
  • Die in Figur 2 dargestellte Körnung 21 im Befestigungsgrund 4 ist etwa 5 mm tief und hat die Form eines als Senkung 24 ausgebildeten Kegelstumpfs, an dessen (gedachter) Deckfläche sich ein Zylinder anschließt, der wiederum von einer Kegelform abgeschlossen wird, also die Negativform des eindringenden Dorns 9.
  • Nach Herstellung der Körnung 21 im Befestigungsgrund 4 wird der Körner 1 vom Setzgerät 2 abgenommen und das Setzgerät 2 am Befestigungsgrund 4 angesetzt. Aufgrund einer als Anschrägung 22 geformten Zentrierkonus 23 an der Mündung 6 des Laufs 7 des Setzgeräts 2 korrespondiert die angeschrägte Senkung 24 der Körnung 21 im Befestigungsgrund 4 mit dem Lauf 7 des Setzgeräts 2, so dass eine einfache Zentrierung des Setzgeräts 2 mit dem Lauf 7 an der Senkung 24 der Körnung 21 möglich ist, wie in Figur 3 dargestellt. Zum Setzen des Befestigungselements 19 wird der Abzug des Setzgeräts 2 betätigt, woraufhin der Kolben 20 des Setzgeräts 2 das Befestigungselement 19 in die Körnung 21 im Befestigungsgrund 4 schiebt. Die Körnung 21 wirkt dabei zentrierend auf das Befestigungselement 19. Das Befestigungselement 19 wird ohne Verformung desselben oder Absplitterung des Befestigungsgrunds 4 gesetzt, das Setzverhalten ist verbessert.
    • Bezugszeichenliste Körner, Setzgerät mit einem Körner und Verfahren zur Verwendung des Körners
    • 1
    Körner
    2
    Setzgerät
    3
    Werkzeugaufsatz
    4
    Befestigungsgrund
    5
    Kupplung
    6
    Mündung
    7
    Lauf
    8
    Gehäuse
    9
    Dorn
    10
    Ringstufe
    11
    zylinderförmiger Abschnitt
    12
    kegelstumpfförmige Zentrierhilfe
    13
    zylinderförmige Stufe
    14
    kegelförmige Spitze
    15
    Führung
    16
    ringförmiger Anschlag
    17
    Rückstellelement
    18
    Elastomerhülse
    19
    Befestigungselement
    20
    Kolben
    21
    Körnung
    22
    Anschrägung
    23
    Zentrierkonus
    24
    Senkung
    25
    Innenraum

Claims (14)

  1. Körner mit einem Dorn (9) mit einer Spitze (14), dadurch gekennzeichnet, dass der Körner (1) als Werkzeugaufsatz (3) zur Verwendung mit einem brennkraftbetriebenen Setzgerät (2) ausgebildet ist.
  2. Körner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Körner (1) eine Kupplung (5) zur Verbindung mit dem Setzgerät (2) aufweist.
  3. Körner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Körner (1) ein Gehäuse (8) aufweist.
  4. Körner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (8) eine Führung (15) für den Dorn (9) aufweist.
  5. Körner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (15) einen Anschlag (16) für den Dorn (9) aufweist.
  6. Körner nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (8) ein Rückstellelement (17) für den Dorn (9) aufweist.
  7. Körner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellelement (17) eine Feder ist.
  8. Körner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze (14) des Dorns (9) eine kegelstumpfförmige Zentrierhilfe (12) aufweist.
  9. Brennkraftbetriebenes Setzgerät mit einem Körner (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Körner (1) von einem Kolben (20) des Setzgeräts (2) antreibbar ist.
  10. Setzgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Lauf (7) des Setzgeräts (2) als Zentrierkonus (23) ausgebildet ist.
  11. Verfahren zum Setzen von Befestigungselementen mit einem brennkraftbetriebenen Setzgerät (2), dadurch gekennzeichnet, dass zunächst ein Befestigungsgrund (4) mit einem Körner (1) als Werkzeugaufsatz (3) des Setzgeräts (2) gekörnt wird und anschließend das Befestigungselement (19) in den Befestigungsgrund (4) eingebracht wird, wobei die Körnung (21) den Eintrittspunkt für das Befestigungselement (19) in den Befestigungsgrund (4) bildet.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Körnung (21) mindestens 3 mm, insbesondere mindestens 5 mm, tief in den Befestigungsgrund (4) eindringt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine kegelstumpfförmige Ausbildung am hinteren Ende der Spitze (14) des Körners (1) mit der Körnung (21) eine Senkung (24) um die Körnung (21) im Befestigungsgrund (4) erzeugt.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Setzgerät (2) eine als Zentrierkonus (23) wirkende Mündung (6) an seinem Lauf (7) aufweist, die mit der Senkung (24) der Körnung (21) korrespondiert.
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