EP2398731A2 - Verfahren zum druckfüllen von flaschen oder dergleichen behältern sowie füllsystem und füllmaschine zum durchführen des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum druckfüllen von flaschen oder dergleichen behältern sowie füllsystem und füllmaschine zum durchführen des verfahrens

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EP2398731A2
EP2398731A2 EP10710775A EP10710775A EP2398731A2 EP 2398731 A2 EP2398731 A2 EP 2398731A2 EP 10710775 A EP10710775 A EP 10710775A EP 10710775 A EP10710775 A EP 10710775A EP 2398731 A2 EP2398731 A2 EP 2398731A2
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filling
return gas
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container
level
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KHS GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1, to a filling system according to claim 4 and to a filling machine according to the preamble of claim 8.
  • the gas column present in the return gas pipe also expands and thereby generates a violent gas shock or pressure pulse emerging at the opening of the return gas pipe, which flows directly onto the product.
  • Mirror is directed in the container and, in particular in a foaming-prone filling, for example, in a product with a high CO2 content causes an undesirable violent foaming of the filling.
  • the object of the invention is to provide a method which avoids the aforementioned disadvantages in a pressure filling with a fill-height controlling return gas tube.
  • a method according to claim 1 is formed.
  • a filling system and a filling machine for carrying out the method are the subject matter of patent claims 4 and 8, respectively.
  • the gas shock or pressure pulse emerging from the return gas opening during unloading loses its energy as far as possible in the space above the filling material level and thus does not lead to undesirable foaming of the filling material.
  • the generally designated 1 in Figure 1 filling system is part of a filling machine of rotating design and essentially consists of a plurality of filling elements 2, the rotor axis 3 circumferentially driven around the machine axis distributed on the circumference of a vertical machine axis MA driven are.
  • the filling elements 2 form with their container carriers 4 filling positions 5, passed to the container or bottles to be filled 6 in the manner known to those skilled in a container inlet of the filling machine and from which the filled bottles 6 are removed at a container outlet of the filling machine.
  • the filling of the container 6 takes place on the angular range of the rotational movement of the rotor 3 between the container inlet and the container outlet.
  • the filling system 1 is designed for a filling height-controlled pressure filling of the container 6, in which (pressure filling) the container 6 at least during a bias phase in which the containers 6 are acted upon by the pressure of an inert gas, in a subsequent filling phase in which the filling height controlled Introducing the liquid product into the container 6 takes place, and arranged in a subsequent pressure relief phase with its container mouth region 6.1 in a sealing position on the respective filling element 2.
  • each filling element 2 comprises a housing 7, in which in the manner known to those skilled in a liquid channel is formed, on the one hand via a line 8 with a liquid or Gregutraum 9.1 of a boiler 9 in conjunction and on the other hand on the underside of the respective filling element 2 forms a dispensing opening, via which the liquid filling material flows during filling to the respectively arranged in sealing position on the filling element 2 container 6.
  • the ring bowl 9 is provided for all filling elements 2 of the filling machine together on the rotor 3.
  • a gas space 9.2 is formed above the local liquid space 9.1 or the Medgutspiegels pressure-controlled with the pressurized inert gas, such as CO 2 gas is filled.
  • the controlled delivery of the filling material in the respective container 6 takes place by opening and closing a liquid valve arranged in the liquid channel, which is opened at the beginning of the respective filling process and then closed when the level of the liquid contents in the respective container 6 a predetermined filling level has reached.
  • controlled by control valves 10 gas channels are provided, for example, before the actual filling phase at least biasing the respective container 6 with the pressurized inert gas, for example with CO 2 gas from the gas space 9.2 the ring boiler 9 takes place and after completion the filling phase and after closing the liquid valve of the respective filling element 2, a relieving of the container 6 to ambient pressure takes place, for example in several steps.
  • each filling element 2 has a coaxially arranged with the Greelementachse FA, open at both ends return gas pipe 10 which extends during filling with its lower length through the container mouth 6 in the interior of the container located at the filling position 5 6 and with its upper end is connected via a line 11 with a return gas valve to the gas chamber 9.2 of the annular boiler 9, so that during the filling phase, the inert gas displaced from the prestressed container 6 through the liquid filling material via the return gas pipe 10 and the line 11 into the gas space 9.2 of the annular boiler can, with open return gas valve 12.
  • the inflow of the contents in the respective container 6 is automatically terminated when the mirror of the liquid contents in the container 6 has reached the lower, open end of the gas pipe 10 and this lower end in the Medgutapt is immersed.
  • an actuator or actuator 13.1 is provided, which is part of an actuator 13 and with which the axially, ie displaceable in the direction of the Greelementachse FA return gas pipe 10 is raised after closing the liquid valve of the filling element 2 and before unloading, so that the Lower end of the gas pipe 10 is then located well above the level NF of Medgutspiegels within the respective container 6 and thus the exiting from the return gas tube 10 during relieving inert gas pulse not to an undesirable Foaming of the contents can lead.
  • This relief stroke generated by the actuating element 13.1 is indicated in FIG. 1 by H1.
  • the actuating element 13.1 is, for example, a pneumatically controllable actuating element, e.g. a pneumatically controllable lifting cylinder with which the lifting or the axial displacement of the gas pipe 10 to the discharge stroke H1 is possible.
  • FIG. 2 shows, in a representation similar to FIG. 1, a filling position 5 of a filling system 1 a of a peripheral type of filling machine, the filling position 5 in turn essentially consisting of the filling element 2 provided on the rotor 3 and the associated container carrier 4.
  • Shown in FIG. 2 are the above-mentioned, formed in the housing 7 of the filling element 2a liquid channel 15, arranged in this liquid channel and the liquid valve forming valve body 16, various formed in the Greelementgetude 7 gas channels or gas paths 17, controlled by control valves 18, inter alia Ring channels 19 and 20 are connected, which are provided on the rotor for all filling elements 2a together.
  • FIG. 1 shows, in a representation similar to FIG. 1, a filling position 5 of a filling system 1 a of a peripheral type of filling machine, the filling position 5 in turn essentially consisting of the filling element 2 provided on the rotor 3 and the associated container carrier 4.
  • Shown in FIG. 2 are the above-mentioned,
  • tion 15.1 extends into the container 6, through the container mouth 6.1, with which the container 6 via a seal against a centering tulip 21 bears against the filling element 2a.
  • the upper end of the return gas pipe 10 is in turn connected via the return gas valve 12 and the line 11 to the pressurized gas chamber 9.2 of the annular boiler 9.
  • Actuator 22 having an actuator means, the return gas pipe 10 is axially displaceable by a relief stroke H1 from a lower home position during filling height controlled filling and an upper relief position during discharge of the filled container 6 after closing the liquid valve 16 and the return gas valve 12 the lifting of the return gas pipe 10 in the discharge position after completion of the actual filling phase and before relieving is again ensured that an emerging from the lower end of the gas pipe 10 inert gas stream or - pulse foaming of the liquid filling in the filled container. 6 not effected.
  • By the actuator 22 at the same time an adjustment of the filling height is possible, i. an adjustment of at least the starting position of the return gas pipe 10th
  • the actuator 22 is provided separately for each filling element 2a and, for example, in turn, a pneumatic actuator.
  • Each actuator 22 has at least one actuating or lifting element, but preferably at least two actuation and lifting elements, of which then an actuating or lifting element causes the discharge stroke H1 and is individually controllable on each filling element 2a, while the other actuator for adjusting the filling height the Adjustment causes at least the starting position of the discharge stroke H1 and together with the corresponding actuating elements of the other filling elements 2a can be driven together.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Verfahren zum Druckfüllen von Flaschen oder dergleichen Behältern mit einem flüssigen Füllgut unter Verwendung eines während einer Füllphase in dem jeweiligen Behälter zur Steuerung der Füllhöhe hineinragenden Rückgasrohres.

Description

Verfahren zum Druckfüllen von Flaschen oder dergleichen Behältern sowie Füllsystem und Füllmaschine zum Durchführen des Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 , auf ein Füllsystem gemäß Patentanspruch 4 sowie auf eine Füllmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 8.
Das Befüllen von Flaschen oder anderen Behältern unter Druck (Druckfüllen) mit einem flüssigen Füllgut, insbesondere mit einem CO2-haltigen Füllgut und hierfür geeignete Füllsysteme bzw. Füllmaschinen sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Bekannt ist insbesondere auch bei derartigen Füllsystemen oder Füllmaschine zur Bestimmung der Füllhöhe, d.h. für ein füllhöhengesteuertes Füllen Rückgasrohre vorzusehen, die jeweils in das Innere des zu füllenden Behälters hineinreichen und über die zumindest am Ende der jeweiligen Füllphase das von dem Füll- gut verdrängte Druckgas abgeführt wird, sodass nach dem Eintauchen des Rückgasrohres in den in dem jeweiligen Behälter aufsteigenden Füllgutspiegel das Zufließen des Füllgutes in dem Behälter beendet wird und dann nach dem Schließen des im jeweiligen Füllelement vorgesehenen Flüssigkeitsventils und nach dem Schließen des Rückgaskanals ein Entlasten des gefüllten Behälters eingeleitet wer- den kann. Derartige Füllsysteme haben sich in der Praxis umfassend bewährt und kommen insbesondere bei Verfahren und Füllsystemen zum Füllen von Behältern unter Druck (Druckfüllen) zum Einsatz. Nachteilig hierbei ist allerdings, dass bei bekannten Füllsystemen sich das jeweilige Rückgasrohr zum Zeitpunkt der Druckentlastung unmittelbar über dem Füllgutspiegel im jeweiligen Behälter, d.h. in einem Abstand von nur etwa 1,5 bis 3 mm oberhalb dieses Füllgutspiegels befindet, und dass sich nach der Beendigung der Füllphase und vor dem Einleiten der Entlastung ein Gasvolumen mit hohem Druck, beispielsweise mit einem Druck zwischen 4 und 5 Bar nicht nur im Kopfraum des Behälters oberhalb des Füllgutspiegels, sondern auch im Rückgasrohr befindet, und zwar als dünne Gassäule. Zum Zeitpunkt der Druckentlastung des Behälterinnenraumes expandiert auch die im Rückgasrohr vorhandene Gassäule und erzeugt dadurch einen an der Öffnung des Rückgasrohres austretenden heftigen Gasstoß oder Druckimpuls, der direkt auf den Füllgut- Spiegel im Behälter gerichtet ist und insbesondere bei einem zum Aufschäumen neigenden Füllgut, beispielsweise bei einem Füllgut mit einem hohen CO2-Gehalt ein unerwünschtes heftiges Aufschäumen des Füllgutes bewirkt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, welches die vorgenannten Nachteile bei einem Druckfüllen mit einem die Füllhöhe steuernden Rückgasrohr vermeidet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Füllsystem sowie eine Füllmaschine zum Durchführen des Verfahrens sind Gegenstand der Patentansprüche 4 bzw. 8.
Bei der Erfindung erfolgt beim Druckfüllen mit dem die Füllhöhe steuernden Rückgasrohr der Einleitung der Druckentlastung ein Anheben des jeweiligen Rückgasrohres, sodass dieses mit seiner Rückgasöffnung in einem ausreichend großen Abstand über dem Niveau des Füllgutspiegels im Behälter angeordnet ist, d.h. in ei- nem Abstand deutlich größer als 3 mm, und damit der beim Entlasten aus der Rückgasöffnung austretende Gasstoß oder Druckimpuls seine Energie weitestge- hend in dem Raum oberhalb des Füllgutspiegels verliert und somit nicht zu einem unerwünschten Aufschäumen des Füllgutes führt.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren 1 und 2, die jeweils in vereinfachter Darstellung ein Füllelement eines Füllsystems einer Füllmaschine umlaufender Bauart wiedergeben, näher erläutert.
Das in der Figur 1 allgemein mit 1 bezeichnete Füllsystem ist Bestandteil einer Füllmaschine umlaufender Bauart und besteht im Wesentlichen aus einer Vielzahl von Füllelementen 2, die am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse MA umlaufend antreibbaren Rotor 3 in gleichmäßigen Winkelabständen um die Maschi- nenachse verteilt vorgesehen sind. Die Füllelemente 2 bilden mit ihren Behälterträgern 4 Füllpositionen 5, an die die zu füllenden Behälter oder Flaschen 6 in der dem Fachmann bekannten Weise an einem Behältereinlauf der Füllmaschine übergeben und von denen die gefüllten Flaschen 6 an einem Behälterauslauf der Füllmaschine entnommen werden. Das Füllen der Behälter 6 erfolgt auf dem Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 3 zwischen dem Behältereinlauf und dem Behälterauslauf. Das Füllsystem 1 ist für ein füllhöhengesteuertes Druckfüllen der Behälter 6 ausgebildet, bei dem (Druckfüllen) die Behälter 6 zumindest während einer Vorspannphase, in der die Behälter 6 mit dem Druck eines Inert-Gases beaufschlagt werden, in einer anschließenden Füllphase, in der das füllhöhengesteuerte Einleiten des flüssigen Füllgutes in die Behälter 6 erfolgt, sowie in einer anschließenden Druckentlastungsphase mit ihrem Behältermündungsbereich 6.1 in Dichtlage an dem jeweiligen Füllelement 2 angeordnet.
In Einzelnen umfasst jedes Füllelement 2 ein Gehäuse 7, in welchem in der dem Fachmann bekannten Weise ein Flüssigkeitskanal ausgebildet ist, der einerseits über eine Leitung 8 mit einem Flüssigkeits- oder Füllgutraum 9.1 eines Kessels 9 in Verbindung steht und andererseits an der Unterseite des jeweiligen Füllelementes 2 eine Abgabeöffnung bildet, über die das flüssige Füllgut beim Füllen dem jeweils in Dichtlage am Füllelement 2 angeordneten Behälter 6 zufließt. Der Ringkessel 9 ist für sämtliche Füllelemente 2 der Füllmaschine gemeinsam an dem Rotor 3 vorgesehen. Im Inneren des nur teilgefüllten Ringkessels 9 ist oberhalb des dortigen Flüssigkeitsraumes 9.1 bzw. des Füllgutspiegels ein Gasraum 9.2 gebildet, der druckgesteuert mit dem unter Druck stehenden Inert-Gas, beispielsweise Cθ2-Gas gefüllt ist.
Die gesteuerte Abgabe des Füllgutes in dem jeweiligen Behälter 6 erfolgt durch Öff- nen und Schließen eines in dem Flüssigkeitskanal angeordneten Flüssigkeitsventils, welches am Beginn des jeweiligen Füllprozesses geöffnet und dann geschlossen wird, wenn der Spiegel des flüssigen Füllgutes in dem jeweiligen Behälter 6 eine vorgegebene Füllhöhe erreicht hat. Im Gehäuse 7 des Füllelementes 2 sind weiterhin verschiedene, durch Steuerventile 10 gesteuerte Gaskanäle vorgesehen, über die beispielsweise vor der eigentlichen Füllphase zumindest das Vorspannen des jeweiligen Behälters 6 mit dem unter Druck stehenden Inert-Gas, beispielsweise mit Cθ2-Gas aus dem Gasraum 9.2 des Ringkessels 9 erfolgt sowie nach Beendigung der Füllphase und nach dem Schließen des Flüssigkeitsventils des jeweiligen Füllelementes 2 ein Entlasten des Behälters 6 auf Umgebungsdruck erfolgt, beispielsweise in mehreren Schritten.
Zur Steuerung der Füllhöhe weist jedes Füllelement 2 ein achsgleich mit der Füllelementachse FA angeordnetes, beidendig offenes Rückgasrohr 10 auf, welches beim Füllen mit seiner unteren Länge durch die Behältermündung 6 in das Innere des an der Füllposition 5 befindlichen Behälters 6 hineinreicht und mit seinem oberen Ende über eine Leitung 11 mit einem Rückgasventil an den Gasraum 9.2 des Ringkessels 9 angeschlossen ist, sodass während der Füllphase das aus dem vorgespannten Behälter 6 durch das flüssige Füllgut verdrängte Inert-Gas über das Rückgasrohr 10 und die Leitung 11 in den Gasraum 9.2 des Ringkessels strömen kann, und zwar bei geöffnetem Rückgasventil 12. Das Zufließen des Füllgutes in dem jeweiligen Behälter 6 wird selbstständig dann beendet, sobald der Spiegel des flüssigen Füllgutes im Behälter 6 das untere, offene Ende des Gasrohres 10 erreicht hat bzw. dieses untere Ende in den Füllgutspiegel eingetaucht ist.
Nach dem anschließenden Schließen des Flüssigkeitsventiles des Füllelementes 2 und nach dem Schließen des Rückgasventils 12 erfolgt dann das Entlasten des Be- hälters 6, wobei zugleich auch eine Entlastung des Gasrohres 10 verbunden mit einem z. B. impulsförmigen Austritt von Inert-Gas am unteren Ende des Gasrohres 10 erfolgt. Um zu verhindern, dass durch das aus dem Gasrohr 10 beim Entlasten austretende Inert-Gas bzw. durch den entsprechenden Inert-Gas-Impuls ein Aufschäumen des Füllgutes, beispielsweise eines zur Schaumbildung neigenden, z.B. einen hohen CO2-Gehalt aufweisenden Füllgutes (z.B. Bier) erfolgt, ist ein Stellglied oder Betätigungselement 13.1 vorgesehen, welches Teil einer Betätigungseinrichtung 13 ist und mit welchem das axial, d.h. in Richtung der Füllelementachse FA verschiebbare Rückgasrohr 10 nach dem Schließen des Flüssigkeitsventils des Füllelementes 2 und vor dem Entlasten angehoben wird, sodass sich das untere Ende des Gasrohres 10 dann deutlich oberhalb des die Niveaus NF des Füllgutspiegels innerhalb des jeweiligen Behälters 6 befindet und damit der beim Entlasten aus dem Rückgasrohr 10 austretende Inert-Gas-Impuls nicht zu einem unerwünschten Aufschäumen des Füllgutes führen kann. Dieser durch das Betätigungselement 13.1 erzeugte Entlastungshub ist in der Figur 1 mit H1 angegeben.
Das Betätigungselement 13.1 ist beispielsweise ein pneumatisch ansteuerbares Betätigungselement, z.B. ein pneumatisch ansteuerbarer Hubzylinder, mit dem das Anheben bzw. das axiale Verschieben des Gasrohres 10 um den Entlastungshub H1 möglich ist.
Um die Füllhöhe für sämtliche Füllpositionen 5 einzustellen ist bei dem Füllsystem 1 eine für alle Füllelemente 2 gemeinsames zentrales Füllhöheneinstellelement 14 vorgesehen, das ebenfalls Teil der Betätigungseinrichtung 13 ist und mit dem die axial verschiebbaren Rückgasrohre 10 sämtlicher Füllelemente zentral und gemeinsam axial angehoben und abgesenkt werden können, wie dies in der Figur 1 mit dem Doppelpfeil H2 (Füllhöhen-Einstellhub) angegeben ist. Auf dem Füllhöhenein- Stellelement 14 sind die für jede Füllposition 5 eingeständig vorgesehenen und individuell ansteuerbaren Betätigungselemente 13.1 angeordnet, sodass der Entlastungshub H1 dem Einstellhub H2 überlagert ist. Die Einstellung der Füllhöhe entsprechend dem Füllhöhen-Einstellhub H2 erfolgt, soweit erforderlich, grundsätzlich einmal am Anfang oder vor Aufnahme des Füllbetriebes.
Die Figur 2 zeigt in einer ähnlichen Darstellung wie Figur 1 eine Füllposition 5 eines Füllsystems 1a einer Füllmaschine umlaufender Bauart, wobei die Füllposition 5 wiederum im Wesentlichen aus dem am Rotor 3 vorgesehenen Füllelement 2 und dem zugehörigen Behälterträger 4 besteht. Dargestellt sind in der Figur 2 der oben bereits erwähnte, im Gehäuse 7 des Füllelementes 2a ausgebildete Flüssigkeitskanal 15, ein in diesem Flüssigkeitskanal angeordneter und das Flüssigkeitsventil bildender Ventilkörper 16, verschiedene im Füllelementgehäuse 7 ausgebildete Gaskanäle oder Gaswege 17, die über Steuerventile 18 gesteuert u.a. mit Ringkanälen 19 und 20 verbindbar sind, die am Rotor für sämtliche Füllelemente 2a gemeinsam vorgesehen sind. Dargestellt ist in der Figur 2 weiterhin das achsgleich mit der Füllelementachse FA angeordnete und beidendig offene Rückgasrohr 10, welches während der Füllphase durch die von dem Flüssigkeitskanal 15 gebildete Abgabeöff- nung 15.1 in den Behälter 6 hineinreicht, und zwar durch die Behältermündung 6.1 , mit der der Behälter 6 über eine Dichtung an einer Zentriertulpe 21 abgedichtet gegen das Füllelement 2a anliegt.
Das obere Ende des Rückgasrohres 10 ist wiederum über das Rückgasventil 12 und die Leitung 11 mit dem unter Druck stehenden Gasraum 9.2 des Ringkessels 9 verbunden. Über eine Stellglieder aufweisende Betätigungseinrichtung 22 ist das Rückgasrohr 10 axial verschiebbar, und zwar um einen Entlastungshub H1 aus einer unteren Ausgangsstellung während des füllhöhengesteuerten Füllens und einer oberen Entlastungsstellung während der Entlastung des gefüllten Behälters 6 nach dem Schließen des Flüssigkeitsventils 16 und des Rückgasventils 12. Durch das Anheben des Rückgasrohres 10 in die Entlastungsstellung nach der Beendigung der eigentlichen Füllphase und vor dem Entlasten ist wiederum sichergestellt, dass ein aus dem unteren Ende des Gasrohres 10 austretender Inert-Gas-Strom oder - Impuls ein Aufschäumen des flüssigen Füllgutes in dem gefüllten Behälter 6 nicht bewirkt. Durch die Betätigungseinrichtung 22 ist zugleich auch eine Einstellung der Füllhöhe möglich, d.h. eine Verstellung zumindest der Ausgangsstellung des Rückgasrohres 10.
Die Betätigungseinrichtung 22 ist für jedes Füllelement 2a gesondert vorgesehen und ist beispielsweise wiederum eine pneumatische Betätigungseinrichtung. Jede Betätigungseinrichtung 22 besitzt wenigstens ein Betätigungs- oder Hubelement, bevorzugt aber wenigstens zwei Betätigungs- und Hubelemente, von denen dann ein Betätigungs- oder Hubelement den Entlastungshub H1 bewirkt und an jedem Füllelement 2a individuell steuerbar ist, während das andere Betätigungselement zur Einstellung der Füllhöhe die Verstellung zumindest der Ausgangsposition des Entlastungshubes H1 bewirkt und zusammen mit den entsprechenden Betätigungselementen der anderen Füllelemente 2a gemeinsam ansteuerbar ist.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 , 1a Füllsystem
2, 2a Füllelement
3 Rotor
4 Behälterträger
5 Füllposition
6 Behälter
6.1 Behältermündung
7, 7a Füllelementgehäuse
8 Leitung
9 Ringkessel
9.1 Flüssigkeitsraum im Ringkessel 9
9.2 Gasraum im Ringkessel 9
10 Rückgasrohr
11 Leitung
12 Rückgasventil
13 Betätigungseinrichtung
13.1 Betätigungselement
14 zentrale Füllhöhenverstellung
15 Flüssigkeitskanal im Füllelementgehäuse 7a
15.1 Abgabeöffnung
16 Flüssigkeitsventil
17 Gaskanal oder Gasweg
18 Steuerventil
19, 20 Ringkanal 1 Zentriertulpe 2 Betätigungseinrichtung H1 axialer Entlastungshub des Rückgasrohres 10
H2 axialer Füllhöhen-Einstellhub des Rückgasrohres 10
MA Maschinenachse
FA Füllelementachse NF Niveau des Füllgutspiegels

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Druckfüllen von Flaschen oder dergleichen Behältern (6) mit einem flüssigen Füllgut unter Verwendung eines während einer Füllphase in dem jeweiligen Behälter zur Steuerung der Füllhöhe hineinragenden Rückgasrohres (10), dadurch gekennzeichnet, dass das Rückgasrohr (10) nach dem Ende des Einleitens des Füllgutes und vor einer Druckentlastung um einen vorgegebenen Hub (H1) über das Niveau (NF) des Füllgutspiegels im Behälter (6) angehoben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Füllsystem (1 , 1a) mit mehreren Füllelementen (2, 2a) zum Druckfüllen von Behältern (6) das Rückgasrohr (10) jedes Füllelementes (2, 2a) vor der Druckentlastung durch eine individuell betätigbare Betätigungseinrichtung (13, 22) oder durch ein individuell betätigbares Betätigungselement (13.1) um den Hub H1 angehoben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückgasrohr (10) vor der Druckentlastung um den Hub (H 1) aus einer die Füllhöhe bestimmenden Ausgangsstellung in eine Entlastungsstellung angehoben wird, und dass für die Einstellung der Füllhöhe zumindest die Ausgangsstellung durch axiales Bewegen des Rückgasrohres (10) verändert wird.
4. Füllsystem einer Füllmaschine, insbesondere einer Füllmaschine umlaufender Bauart zum Druckfüllen von Flaschen oder dergleichen Behältern mit einem flüssigen Füllgut, mit mehreren Füllelementen (2, 2a), sowie mit jeweils wenigstens einem Rückgasrohr (10) an jedem Füllelement (2, 2a), welches (Rückgasrohr) zur Bestimmung der Füllhöhe mit einem zumindest eine Rückgasöffnung aufweisenden Ende in den Innenraum des am Füllelement (2, 2a) in Dichtlage angeordneten Behälters (6) hineinreicht, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Füllelement (2, 2a) wenigstens ein Betätigungselement (13.1) oder wenigstens eine Betätigungseinrichtung (13, 22) vorgesehen sind, mit dem bzw. mit der das die Rückgasöffnung aufweisende Ende des jeweiligen Rückgasrohrs (10) um einen vorgegebenen Hub (H1) aus einer unteren die Füllhöhe bestimmenden Ausgangsstellung in eine angehobene Entlastungsstellung bewegbar ist, und zwar nach dem Schließen des Flüssigkeitsventils und vor dem Entlasten des Behälters.
5. Füllsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtungen (13, 22) zusätzlich auch für eine gemeinsame Höhenverstellung sämtlicher Rückgasrohre (10) oder einer Gruppe von Rückgasrohren (10) zur Einstellung der Füllhöhe ausgebildet sind.
6. Füllsystem nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtungen (13, 22) jeweils ein für jedes Füllelement (2, 2a) eigenständiges Stellglied oder Betätigungselement (13.1) aufweisen.
7. Füllsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungselemente (13.1) sämtlicher Füllelemente (2) oder einer Gruppe von Füllelementen (2) an einer zentralen Füllhöhenverstellung (14) vorgesehen sind.
8. Füllmaschine umlaufender Bauart, mit einem Füllsystem aus mehreren am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse MA umlaufend antreibbaren Rotors (3), dadurch gekennzeichnet, dass das Füllsystem nach einem der Ansprüche 4 - 7 ausgebildet ist.
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