EP2397644B1 - Volet battant isolant - Google Patents

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EP2397644B1
EP2397644B1 EP11170411.0A EP11170411A EP2397644B1 EP 2397644 B1 EP2397644 B1 EP 2397644B1 EP 11170411 A EP11170411 A EP 11170411A EP 2397644 B1 EP2397644 B1 EP 2397644B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
insulating section
blades
flange
flanges
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP11170411.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2397644A3 (fr
EP2397644A2 (fr
Inventor
Patrick Rondelli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aluk SA
Original Assignee
Designal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Designal filed Critical Designal
Publication of EP2397644A2 publication Critical patent/EP2397644A2/fr
Publication of EP2397644A3 publication Critical patent/EP2397644A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2397644B1 publication Critical patent/EP2397644B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/04—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary of wing type, e.g. revolving or sliding

Definitions

  • the present invention relates to the field of openings. It relates to a shutter blade, a shutter comprising blades according to the invention and a method of manufacturing such a shutter.
  • the invention finds particular application in the field of flaps.
  • the present invention aims to propose a component or subassembly for component to achieve at least some of these objectives.
  • a shutter blade according to claim 1 comprising a single insulating profile having two substantially parallel main walls and cells located between the main walls and comprising at least two metal flanges clipped onto the insulating profile. and respectively covering one of the main walls, the flanges being configured so as to cover all of the main walls of the insulating profile.
  • a blade according to the invention has improved thermal insulation and rigidity, while providing easy manufacture and assembly to limit its cost of obtaining and a high robustness against attempts of burglary and degradation.
  • a shutter comprising blades according to the invention may also have the appearance of a traditional metal flap.
  • the insulating profile is rigid.
  • the insulating profile forms a single piece. It is monolithic.
  • the present invention also relates to a shutter device formed of a plurality of blades assembled together by relative sliding.
  • the invention thus provides a component providing improved thermal insulation, having good rigidity, which is easy to obtain and has an appearance close to traditional metal shutters.
  • the structure specific to each blade, combining a single profile and two flanges completely covering the main walls of this single profile also gives the device a good resistance to attempts of burglary and degradation.
  • the device typically forms a flap or subassembly flap shutter.
  • the present invention also relates to a flap comprising a device according to any one of the preceding characteristics.
  • the present invention also relates to a shutter for a swing shutter comprising a main wall, a first face of which is intended to be placed facing a masonry panel, characterized in that this main wall is configured to accommodate a second face opposite to the first face pivot hinge means of a flap flap relative to the frame.
  • the hinge means are a hinge or gons. The second face is oriented towards the shutter in the closed position.
  • the blade 1 comprises an insulating profile 2 2.
  • the insulating profile 2 comprises two main walls 3 substantially parallel and extending longitudinally. It also has transverse walls 4 extending between the two main walls 3 to form with the latter internal cells 5 or tubes.
  • the term "insulating" is used to describe a monolithic section whose insulation coefficient is greater than 0.2 m 2 .K / W.
  • the transverse walls 4 extend substantially perpendicular to the main walls 3. They thus form quadrilateral or more generally polygonal section pipes.
  • the invention nevertheless covers any other form of cell section.
  • the insulating profile 2 is preferably made of rigid plastic material.
  • it is made of PVC (polyvinyl chloride) or polyethylene. It thus presents a good rigidity.
  • the blade 1 also comprises flanges 30, 30 each intended to cover one of the outer faces of the main walls 3 of the insulating profile 2.
  • the flanges 30, 30 are preferably made of metal, preferably aluminum. They can be lacquered so as to give the blade 1 a metal monolithic blade appearance.
  • the flanges 30, 30 are fixed on the insulating section 2 by clipping or snapping.
  • each flange 30 has on its inner face intended to be arranged opposite the outer face of the insulating profile 2 a male portion 31 of clipping.
  • the outer face of each main wall 3 of the insulating profile 2 comprises in turn a female portion 6 of complementary clipping of the male portion 31.
  • the male portions 31 and female 6 are arranged to snap when a relative movement between the flange 30 and the insulating section 2 is made in a translation substantially perpendicular to the main wall 3 of the profile.
  • the female portions 6 do not project on the outer face of the main wall 3 of the insulating profile 2.
  • the male portion 31 and the female portion 6 are disposed substantially in the middle of the flange 30 and the insulating profile 2 respectively, in the width direction of the blade 1. These male portions 31 and female 6 extend over all the height of the profile and the flange 30.
  • width refers to the principal dimension according to which the blade or flap extends over the Figures 1 to 4 , 6 and 10 .
  • the width is defined by a substantially horizontal direction.
  • the height is defined by the dimension normal to the section of the profile.
  • the figures 5 and 9 illustrate blades 1 or shutters in the direction of the height. In use, the height is defined by a substantially vertical direction.
  • the female portions 6 of the two main walls 3 of the same blade 1 are arranged in line with each other.
  • a transverse connecting wall connects the two female portions 6 to reinforce the robustness of the insulating profile 2.
  • the male portion 31 comprises at least one clipping tab 32 provided with a notch 33 and the female portion 6 comprises a complementary surface 7 of the notch 33, configured so that the engagement of the notch 33 and the complementary surface 7 prevents the separation of the flange 30 with respect to the insulating profile 2.
  • the female portion 6 comprises at least one inclined surface 8 shaped to guide the tab 32 to said complementary surface 7 of the notch 33.
  • each male portion 31 comprises at least two clipping tabs 32 and each female portion 6 comprises at least two inclined surfaces 8 each intended to guide one of the tabs 32.
  • the male portion 31 and the female portion 6 constitute means ensuring a clipping substantially in the middle of the insulating profile 2 and the flanges 30.
  • the blade 1 comprises other clipping means configured to ensure clipping of the flanges 30 on the insulating profile 2 at the end 10 of this latest.
  • These clipping means are formed by complementary clipping surfaces carried on the one hand by the end 34 of the flanges 30 and on the other hand by the end 10 of the insulating profile 2.
  • These ends 34, 10 complementary to the flanges 30 and insulation profile 2 extend over their full height.
  • the end 10 of the insulating profile 2 comprises a recess 12 and / or a relief 11 and the end 34 of the flange 30 comprises a return 35 shaped to engage the recess 12 and / or the relief 11 by deformation at least one of the flange 30 and the insulating section 2.
  • the withdrawal of the return 35 from the recess 12 and / or beyond the relief 11 requires a deformation of at least one of the flange 30 or the insulating profile 2.
  • the flange 30 remains attached to the insulating section 2.
  • the blades 1 comprise clipping means 6, 31, 11, 12, 35 in the center and at the ends 10, 34 of the insulating profile 2 and the flanges 30.
  • This configuration offers a particularly good resistance
  • only one of the clipping means envisaged previously can be provided.
  • Each flange 30 has an outer face and an inner face respectively to be turned towards the outside of the blade and to cover a main wall, the surface of the main wall being substantially equal to the surface of the inner face which covers it. The flanges thus completely cover the main walls.
  • the inner face is substantially flat.
  • the surface of the inner face is substantially equal to the surface of the main wall 3 which it covers.
  • Each flange 30 extends over substantially the entire height and the width of the profile.
  • Each flange 30 further comprises a return 35 which extends the inner face and which cooperates with the edge of the insulating profile 2.
  • each flange 30 completely covers one of the main walls 3 of the profile.
  • Each flange 30 covers a single insulating section 2.
  • the two main walls 3 of the profile are covered by the flanges 30. Only the edge of the insulating section 2 is not completely covered. When blades 1 are juxtaposed at their edges, the profile is not accessible. It is then not possible to access the main walls 3. The latter are protected by the flanges 30.
  • the flanges 30 are metal.
  • the cells contain only air.
  • the insulating profile 2 has a thickness of 21.5 mm, a width of 163 mm, walls with a thickness of 1.2 mm and has five transverse walls 4 and two end walls forming six cells 5.
  • flanges 30 have a thickness of 1.4 mm and are made of aluminum.
  • the flanges 30 and the insulating profile 2 are extruded or are obtained by spinning.
  • Such a blade 1 provides a thermal insulation of approximately Uf 2.6 W / (mK) while offering great simplicity of manufacture and assembly.
  • the blade 1 also comprises securing means 14, 18.
  • the securing means 14, 18 are intended to cooperate with complementary securing means carried by another blade 1 to ensure the joining of two blades of the same opening.
  • the cooperation of the securing means of the two blades 1 to be assembled is effected by their relative sliding.
  • the securing means comprise a male fastening member 14 carried by one end of a first blade, a female fastening member 18 carried by the other end of this first blade and at least one female fastening member 18 carried by one end. a second blade.
  • the male securing member 14 of the first blade 1 is shaped to cooperate with the female fastening member 18 of the second blade 1.
  • the male securing members 14 are identical from one blade to the other and the female fasteners 18 are also identical from one blade to the other.
  • the female member 18 is shaped to accommodate a vertical seal 24 when not associated with a male member 14 of another blade. This vertical seal 24 is shaped to be fixed by clipping in the female member 18. It is intended to be applied on another opening, on a frame or on a masonry panel 60 without a frame.
  • each blade 1 is identical. In addition, it can be used alone or be assembled with two other blades 1 or be associated with another blade 1 and a seal 24.
  • the invention thus offers a great flexibility of use, while maintaining a reduced manufacturing cost and facilitating inventory management and logistics.
  • the blade 1 thus consists of an insulating section 2, forming a monolithic piece and comprising clipping means and securing means and two flanges 30 each forming a monolithic piece and also comprising clipping means.
  • the blade 1 thus has improved rigidity and strength compared to assemblies formed of a larger number of parts.
  • the securing means are illustrated in detail in figure 4 .
  • the female fastening member 18 comprises a groove 19 provided with flanges 21 forming a return on a portion of the opening defined by the groove 19.
  • the interior space defined by the groove 19 thus has substantially a shape of "T”.
  • the male securing member 14 comprises a "T" -shaped member complementary to the groove 19 and configured to slidably insert in the groove 19. Once, the "T" -shaped member inserted in the groove 19, the flanges 21 of the groove 19 prevent its withdrawal. The mutual sliding of two blades 1, 1 thus eliminates five degrees of freedom between these two blades.
  • the flanges are arranged on the profiles and the blades cooperate with one another so that the space between two flanges belonging to two consecutive blades 1 is zero or less than 4 mm (millimeters) and advantageously less than 2 mm.
  • the device according to the invention thus does not allow to slide a tool or at least to slide a robust tool between two flanges. Access to the insulating section 2 or securing means is then removed and it is only possible to access the outer faces of the flanges.
  • the device can not be disassembled or fractured except to perforate the metal flanges which requires considerable resources.
  • the safety of a shutter device according to the invention is thus significantly improved without significantly complicating the manufacture or assembly of such a device.
  • a swing shutter comprising a device according to the invention are disassembled in the form of modular blades which, once assembled in a simple manner only allow access to the metal flanges and prevent access to the profile or the means of securing the two blades between them.
  • Such a shutter device thus has a robust, rigid structure and good resistance to burglary attempts.
  • each blade 1 combining a single profile 2 and two flanges 30 completely covering the main walls 3 of this single section thus gives the device a good resistance to attempts of burglary and degradation.
  • the flanges 30 provide good protection to the device without requiring additional element to protect the insulating profiles 2.
  • the opening comprises bonding screws 23 to eliminate any relative movement of the two blades 1.
  • a bonding screw 23 is disposed at each end of a blade, in the direction of the length of the blade, between the bottom 20 of the groove 19 and the upper face 16 of the cross bar of the "T" formed 15 by the male member 14. This screw 23 thus tends to push the upper face 16 of the crossbar of the "T" 15 formed by the male member 14 against the inner face 17 of the flanges 22 of the groove 19.
  • the rigidity of an assembly comprising at least two blades 1 is thus improved.
  • FIGS. 3 to 10 represent different embodiments of a flap with several blades interleaved with each other.
  • one of the blades is delimited in the direction of the height.
  • This edging makes it possible to adapt the width of the flap to the dimensions of the opening that the flap is intended to close.
  • the edging is performed in a different direction of cutting.
  • bucking aims to adapt the length of each blade. It cuts the blade or blades in a plane perpendicular to the length of the blades.
  • the edging is intended to adapt the width of the device formed of several blades 1. It cuts a blade 1 in a plane parallel to the length of the blade.
  • the shutter according to the invention comprises a U-shaped section 40 shaped to be positioned on the edge of at least one blade 1 so as to seal said wafer. More specifically, the U-shaped section 40 masks at least the edge of the insulated profiled section 2. It thus delimits a closed cell with the insulating profile 2 and the flanges 30 and thus reinforces the insulation of the shutter while improving its aesthetics.
  • the U-profile 40 comprises a bottom 41 and two wings extending from the bottom.
  • the bottom 41 is intended to be arranged facing the inside of the insulating profile 2.
  • the wings of the profile are intended to grip the flanges 30.
  • the U-shaped section 40 is fixed by clipping on the blade 1.
  • This attachment by clipping can be replaced or supplemented by screws 45 passing through the U-shaped section 40, at least one of the flanges 30 and the aluminum profile.
  • This fixing by clipping can result from a force insertion of the U-shaped section 40 on the blades 1.
  • the U-shaped section 40 extends over the entire height of the slender blade 25.
  • it extends over the slender blade 25 and at least a portion of a blade 1 contiguous to the sliced blade 25.
  • it extends over the entire height of each end of the flap. Even more advantageously, it extends over a portion of the width of the shutter. Even more advantageously, it extends all around the assembly of blades.
  • the U-shaped section 40 is made of metal and preferably aluminum. It thus significantly strengthens the rigidity of the swing shutter by improving the cohesion of the different blades.
  • the U-profile 40 is obtained by spinning or extrusion.
  • the flap comprises at least one angle bracket 44.
  • the bracket 44 is shaped to reinforce the rigidity of the shutter.
  • it closes the slice of at least two blades, if only partially so as to strengthen the cohesion of these two blades.
  • it is housed between the blade and the U-shaped section.
  • it is housed in a tubular formed inside the U-shaped section 40.
  • each U-shaped section 40 is essentially linear and comprises a housing rail. of the square.
  • the square comprises two branches substantially perpendicular. Each branch is shaped to fit into a rail of a U-shaped section 40. The insertion of the two branches of the bracket 44 into the rails 85 of two consecutive sections thus ensures the assembly of the two U-section portions. and the bracket 44, thus forming a rigid module adapted to be attached to an angle of the flap.
  • the bracket 44 is preferably rigid metal, for example steel.
  • the bracket 44 thus considerably strengthens the rigidity of the shutter while limiting the complexity of manufacture and the assembly of the latter.
  • the flap is intended to accommodate screws 93.
  • a clearance is provided between the bracket and the end of the insulating section 2 closed by the bracket.
  • This clearance is intended to allow the differences in expansion between the metal flanges and the insulating section 2 under the effect of temperature variations. It has indeed been found that, depending on the external temperature and the radiation, significant differences in temperature, typically several tens of degrees can occur between the flanges 30 located inside the opening, the profile insulation 2 and the flange 30 located outside the opening.
  • the expansion coefficients of the insulating section 2 and the flanges 30 are very different. Typically, the coefficient of expansion of the insulating section 2 is three times greater than that of the flanges 30.
  • the profile 40 comprises a stop 46, illustrated in FIG. figure 5 and intended to come into contact with the end of each of the flanges 30 to allow good relative positioning and good maintenance of the latter.
  • the abutments 46 are disposed on the inner face of the flanges of the U-shaped section. These abutments 46 do not protrude beyond the face of the flanges 30, which is arranged opposite the insulating profile 2. Thus, these abutments 46 not in contact with the insulating section 2 when the latter expands under the effect of a temperature differential.
  • flange 30 and the insulating profile 2 are approximately 15 ° C for a shutter with a height of between 1200 mm and 2400 mm, a play of about 3 to 6 mm is provided between the PVC insulating shutter and 44. More precisely, for a shutter height of 2200 mm, a clearance of about 4 mm is provided.
  • the figure 3 illustrates a system with a single swing shutter mounted without a frame in an opening.
  • a hinge fixed on the one hand to a masonry board and on the other hand to a blade 1 of the flap ensures the pivoting of the latter.
  • the flap comprises the blade 1 carrying a female fastening member 18 in which is housed a vertical seal 24.
  • This seal 24 is intended to be applied to the masonry board 60 so as to eliminate the day between this frame and said blade 1 when the shutter is closed.
  • This same blade 1 comprises a male fastening member 14 which cooperates with the female fastening member 18 of another blade 25.
  • This other blade 25 is delimited in the height direction to adjust the flap to the dimension of the opening.
  • a U-shaped section 40 housing a bracket 44 closes off the slice of this other blade 25.
  • the U-profile 40 has an additional wing forming a flap 42 for the flap and carrying a vertical seal 43.
  • This vertical joint 43 is clipped into a groove of the flap 42.
  • the U-shaped section is shaped so that in the closed position of the flap, the flap 42 and the seal 43 seal the day between the blade 25 and the masonry table 60.
  • the blade 25 comes closest to a first panel 31 of the masonry panel 60 facing the flap and the flap 42 forms a return applying to a second panel 62 of the masonry panel 60 oriented substantially perpendicularly.
  • first pan 61 is shaped so that in the closed position of the flap, the flap 42 and the seal 43 seal the day between the blade 25 and the masonry table 60.
  • the blade 25 comes closest to a first panel 31 of the masonry panel 60 facing the flap and the flap 42 forms a return applying to a second panel 62 of the masonry panel 60 oriented substantially perpendicularly.
  • FIG. 6 illustrates a device with two flaps mounted without a frame.
  • a first flap flap arranged on the right of the figure 6
  • a second flap flap arranged on the left of the figure 6
  • a blade of this second component whose slice is untied is obstructed by a U-shaped section provided with a bracket 44.
  • the U-shaped profiles 40 of each of the two shutters are arranged opposite when the two shutters are closed.
  • One of the U-shaped profiles 40 has a flange forming a flange 42 provided with a vertical gasket 43 intended to be applied on the other flap.
  • Beat 42 forms a return and masks the day between the two flaps.
  • the embodiments illustrated in figures 3 and 6 allow to fit into any masonry table.
  • FIG. 7 to 10 another embodiment is illustrated in which the opening is mounted on a frame 70.
  • the hinge or the hinges instead of being fixed on the masonry board, are fixed to the frame 70 which is itself fixed. on the masonry board 60.
  • On the figure 1 only part of the shutter is represented.
  • the blade 25 located closest to the hinges 91, 92 is delimited in the direction of the height, the U-shaped section 40 according to the width of the flap covers the edge of the slender blade 25 and a portion of the next blade 1.
  • the U-shaped section 40 covers the edge of at least three blades 25, 1, 1.
  • the U-shaped profile 40 forms an angle. It forms a not total frame for the shutter, but only on the angles of the shutter and leaves free the middle of the height of the shutter.
  • the frame 70 forms a frame only for the two vertical panels and the upper horizontal pan of the opening of the table. In another embodiment, the frame 70 forms a frame for the entire shutter.
  • the bracket is housed in the sections of two U-shaped profiles forming an angle. It has holes for the screw passage 93 for fixing the hinges. These screws 93 pass through the mobile part 92 of the hinges, the U-profile 40 and the bracket 44. The fixed part 91 of the hinges is secured to the frame 70 by screws 94.
  • a plurality of holes is provided in the square to facilitate the height adjustment of the hinges relative to the shutter.
  • the frame 70 comprises a body intended to accommodate at least one fixing member of the frame 70 in a first pan 61 of masonry.
  • the fixing member is a jack 83 for laying.
  • the body comprises a main wall 72 whose first face 73 is intended to be placed facing the masonry pan 61 intended to face the shutter in the closed position.
  • This main wall 72 is configured to accommodate a second face 74 opposite to the first face 73 of the hinges 92 for the pivoting of the flap.
  • the frame 70 according to the invention significantly reduces the distance between the hinge means of the table.
  • the swing flap can thus cover a larger area of the opening made in the masonry table.
  • the shutter provides thermal insulation superior to that of the frame. The thermal insulation of the assembly formed by the frame and the shutter is therefore considerably improved compared to known solutions.
  • the body of the frame 70 also comprises a pipe 77.
  • This pipe 77 is configured to accommodate the head of the jack 83 laying.
  • This tubing 77 has a substantially square section.
  • One of the walls 78 of the tubing faces the first pan 61 of masonry and is shaped to serve as a bearing surface for a cylinder head 83.
  • the frame 70 is shaped to serve as a flap 84 for the flap.
  • it comprises on the outside of the tubing 77 a housing for a seal 80.
  • the frame 70 is arranged so that the seal 80 is applied on the face of a flap, and more particularly on a flange 30 when the flap is in the closed position.
  • the tubing 77 comprises a passage hole for the cylinder 83 for laying and is configured to receive a plug 82 obstruction of the cylinder head once the latter has been put in place.
  • the frame 70 also comprises a secondary wall 75 extending from one end of the main wall 72, substantially perpendicular to this main wall and carrying a bearing surface 76 intended to bear against a second substantially perpendicular panel of masonry 62 the first pan 61 of masonry to which the main wall 72 is intended to face.
  • the frame 70 is made of metal, preferably aluminum. It thus makes it possible to reinforce the rigidity and the robustness of the system.
  • the frame 70 is extruded or spun.
  • the frame 70 consists of several linear portions assembled together as illustrated in FIG. figure 8 .
  • the assembly is reinforced by brackets 81 of dormant.
  • brackets 81 are housed in the frame 70 to enhance the rigidity and improve the aesthetics of the assembly.
  • the main walls 72 of the frame 70 comprise a rail 85 shaped to slidably receive a branch of the bracket 81. The installation of the bracket 81 thus facilitates the assembly of two contiguous portions of frame.
  • the device according to the invention associating one or more shutters with a frame, greatly facilitates the installation of the shutter and responds perfectly to the constraints of the renovation market.
  • the invention thus provides a method for obtaining a device for flap particularly simple, reliable and inexpensive to implement.
  • alveoli 6. Female portion 60.
  • Masonry table 7. Complementary surface 61.
  • Link wall 62. Second masonry section 10. End 11. Relief 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine des ouvrants. Elle a pour objet une lame pour volet, un volet comprenant des lames selon l'invention ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel volet. L'invention trouve pour application particulière le domaine des volets battants.
  • Il existe de nombreux types de volets battants. Dans un contexte de réduction des pertes énergétiques des bâtiments, il convient de limiter autant que possible les échanges thermiques entre l'extérieur et l'intérieur des habitations.
  • Des solutions ont été proposées dans les documents US 5,626,176 , US2003/051827 notamment, voir aussi les documents EP2050916A2 , FR2880057A1 et FR266551A1 .
  • Ces solutions ne présentent pas des structures à la fois simples à assembler et robustes, induisant des coûts de fabrication et d'assemblage limités, et présentant une bonne rigidité et une résistance élevée aux tentatives d'effraction et de dégradation.
  • La présente invention a pour objectif de proposer un volet ou un sous ensemble pour volet permettant d'atteindre au moins certains de ces objectifs.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • A cet effet, on prévoit selon l'invention une lame pour volet selon la revendication 1, comprenant un seul profilé isolant présentant deux parois principales sensiblement parallèles et des alvéoles situées entre les parois principales et comprenant au moins deux flasques métalliques clippés sur le profilé isolant et recouvrant respectivement l'une des parois principales, les flasques étant configurés de sorte à recouvrir la totalité des parois principales du profilé isolant.
  • Ainsi, une lame selon l'invention présente une isolation thermique et une rigidité améliorées, tout en offrant une fabrication et un montage aisés permettant de limiter son coût d'obtention ainsi qu'une robustesse élevée contre les tentatives d'effraction et de dégradation. Un volet comprenant des lames selon l'invention pourra en outre présenter l'aspect d'un volet métallique traditionnel.
  • Le profilé isolant est rigide. Le profilé isolant forme une pièce d'un seul tenant. Il est monolithique.
  • De manière facultative, la lame selon l'invention comprend en outre au moins l'une quelconque des caractéristiques suivantes :
    • les flasques sont en aluminium et le profilé isolant est en PVC (polychlorure de vinyle) ou en polypropylène.
    • chacune des lames comprend un seul profilé isolant au contact des deux flasques. Le nombre de pièce est réduit. La rigidité et la robustesse de la lame sont améliorées. Chaque lame forme un module présentant une résistance propre et importante face aux tentatives d'effraction et de dégradation tout en étant prête à être assemblée avec d'autres lames.
    • chacun des flasques est clippé sur un unique profilé. Ainsi, la lame comporte uniquement le profilé isolant et les deux flasques. On peut y rajouter un joint d'étanchéité distinct du profilé et porté par ce dernier.
    • de préférence, le profilé isolant, les flasques et les profilés en U sont obtenus par extrusion. Chaque flasque et le profilé de chaque lame sont monolithiques. La lame présente ainsi une structure particulièrement robuste. En outre elle permet un assemblage simplifié. Préférentiellement, le profilé isolant a une épaisseur comprise entre 20 et 45 mm, et de préférence entre 22 et 28 mm. Il présente ainsi une faible épaisseur.
    • chaque paroi principale s'étend sur une surface sensiblement égale à la surface du flasque qui la recouvre. Plus précisément, chaque flasque présente une face externe et une face interne destinées respectivement à être tournée vers l'extérieur de la lame et à être placée au regard du profilé isolant. La surface de la face interne est sensiblement égale à la surface de la paroi principale qu'elle recouvre. Chaque flasque s'étend sur sensiblement toute la hauteur et toute la largeur du profilé.
    • chaque flasque comprend en outre un retour formant un rebord qui prolonge les faces interne et externe et qui coopère avec la tranche du profilé. Le retour enveloppe le pourtour de la paroi principale.
    • de manière avantageuse, chaque flasque recouvre entièrement l'une des parois principales du profilé. Chaque flasque recouvre un seul profilé isolant.
  • Ainsi, les deux parois principales du profilé sont recouvertes par les flasques. Seule la tranche du profilé isolant n'est pas recouverte en totalité. Lorsque des lames sont juxtaposées au niveau de leurs tranches, le profilé n'est pas accessible. Les flasques de deux lames juxtaposées sont en contact, au niveau de leur retour ou sont séparés par un espace de l'ordre du millimètre au niveau de leur retour. Il n'est alors pas possible d'accéder aux parois principales. Ces dernières sont protégées par les flasques. Les flasques sont métalliques. La lame présente une robustesse renforcée contre des attaques extérieures tout en présentant un poids très limité, une faible épaisseur et une forte rigidité.
    • le profilé comprend deux parois principales et une tranche s'étendant entre les deux parois principales. De préférence, chaque flasque recouvre une partie d'une tranche du profilé. Chaque flasque prend appui sur la tranche pour permettre une bonne solidarisation avec le profilé. Ainsi, le flasque s'étend au-delà de la portion principale pour prendre appui sur la tranche.
    • la lame comprend des moyens de clippage configurés pour assurer le clippage d'un flasque sur le profilé isolant, les moyens de clippage comprenant au moins une portion mâle de clippage portée par l'un parmi le profilé isolant et un flasque, et moins une portion femelle de clippage portée par l'autre parmi le profilé isolant et le flasque.
    • de préférence, chacune des portions forme avec celui parmi le flasque ou le profilé isolant qui le porte une pièce monolithique. Ainsi, par exemple, le profilé isolant porte la portion femelle. La portion femelle n'est pas rapportée sur le profilé, par exemple par collage, rivetage, vissage ou soudage. Inversement, si c'est la portion mâle qui est portée par le profilé isolant, cette portion forme avec le profilé isolant une pièce monolithique. De préférence, il est en de même pour la portion, quelle soit mâle ou femelle, portée par les flasques. La robustesse de la lame en est améliorée. En outre le procédé d'assemblage est simplifié.
    • les moyens de clippage sont configurés de sorte que le clippage d'un flasque sur le profilé isolant résulte d'un mouvement relatif entre le profilé isolant et le flasque effectué selon une translation sensiblement perpendiculaire aux parois principales du profilé isolant. De préférence, les moyens de clippage comprennent une portion mâle portée par une face d'un flasque destinée à être placée au regard du profilé isolant et au moins deux portions femelles portées respectivement par l'une des parois principales du profilé isolant, les portions femelles ne faisant pas saillie sur les parois principales du profilé isolant, la portion femelle d'une paroi principale étant disposée au droit de la portion femelle de l'autre paroi principale et les deux portions femelles étant reliées par une paroi de liaison du profilé isolant. La robustesse de la lame est donc préservée au niveau des portions femelles.
    • de manière alternative ou cumulée au moyens de clippage décrit ci-dessous le profilé isolant comprend deux extrémités, chaque flasque comprend au moins une extrémité faisant office de portion mâle, munie d'une surface de clippage s'étendant sur toute la longueur du flasque et conformée pour coopérer par clippage avec une extrémité du profilé isolant faisant office de portion femelle de manière à assurer au moins en partie le clippage du flasque sur le profilé isolant.
    • le lame comprend des moyens de solidarisation destinés à coopérer avec des moyens de solidarisation complémentaires portés par une autre lame pour assurer la solidarisation de deux lames d'un même ouvrant par un coulissement relatif des deux lames. Ces moyens de solidarisation comprennent une de préférence une ou plusieurs vis de blocage.
    • avantageusement, une lame comprend à l'une de ses extrémités un organe de solidarisation mâle et à l'autre de ses extrémités un organe de solidarisation femelle conformé pour coopérer avec un organe de solidarisation identique audit organe de solidarisation mâle. Plusieurs lames identiques peuvent donc être assemblées entre elles.
    • de préférence, les moyens de solidarisation sont portés par le profilé isolant. Avantageusement, le profilé comprend deux parois principales et une tranche s'étendant entre les deux parois principales. Les organes de solidarisation sont portés par la tranche du profilé. Avantageusement, les organe de solidarisation femelle et mâle forment avec le profilé isolant une pièce monolithique. De préférence, les organes femelle et mâle sont obtenus par extrusion ou filage lors de la fabrication du profilé isolant. La rigidité et la robustesse de la lame en sont renforcées.
    • les alvéoles contiennent de l'air. Ainsi, de préférence, les alvéoles ne sont pas remplis d'un matériau. Elles sont creuses. De préférence, les alvéoles sont définies par la face interne des parois principales et par des parois transversales s'étendant de l'une à l'autre des parois principales. Les parois transversales forment ainsi des cloisons.
    • les flasques sont configurés de sorte à recouvrir l'ensemble du profilé isolant à l'exception des organes mâle et femelle pour la solidarisation entre deux profilés isolants. Ainsi ils recouvrent toutes les parois principales.
    • le profilé isolant comprend une tranche s'étendant entre les deux parois principales et présentant une face tournée vers l'extérieur de la lame et dans laquelle chaque flasque comprend en outre un retour configuré pour envelopper en partie la tranche.
  • La présente invention a également pour objet un dispositif pour volet formé d'une pluralité de lames assemblées entre elles par coulissement relatif. L'invention offre ainsi un volet procurant une isolation thermique améliorée, présentant une bonne rigidité, dont l'obtention est aisée et présentant un aspect proche des volets métalliques traditionnels. La structure propre à chaque lame, associant un unique profilé et deux flasques recouvrant totalement les parois principales de cet unique profilé confère également au dispositif une bonne résistance aux tentatives d'effraction et de dégradation. Le dispositif forme typiquement un volet ou un sous ensemble de volet battant.
  • De manière facultative, le dispositif pour volet selon l'invention comprend en outre au moins l'une quelconque des caractéristiques suivantes :
    • le dispositif est un dispositif pour volet battant.
    • au moins une première lame comprend à l'une de ses extrémités un organe de solidarisation mâle et à l'autre de ses extrémités un organe de solidarisation femelle et au moins une deuxième lame comprend à l'une des ses extrémités un organe de solidarisation femelle conformé pour coopérer avec l'organe de solidarisation mâle de la première lame de sorte à solidariser les première et deuxième lames. Avantageusement, pour chacune des lames les organes de solidarisation mâles sont identiques et les organes de solidarisation femelles sont identiques, et l'organe femelle est conformé pour loger un joint d'étanchéité lorsqu'il n'est pas associé à un organe mâle d'une autre lame.
    • le dispositif est agencé de sorte que la distance entre deux flasques appartenant à deux lames consécutives est nulle ou inférieure à 4 mm (millimètres) et avantageusement inférieur à 2mm. Ainsi, le dispositif selon l'invention ne permet ainsi pas de glisser un outil ou tout au moins de glisser un outil robuste entre deux lames.
    • la distance minimale entre deux flasques consécutifs correspond à la distance entre les retours des flasques. Ces retours se prolongent sur la tranche du profilé isolant. De préférence, le retour se prolonge sur une distance comprise entre 4 millimètres et 12 millimètres. Cette distance est prise selon une direction perpendiculaire aux deux parois principales.
    • le dispositif est agencé de sorte que l'accès au profilé isolant, à la tranche notamment ou aux moyens de solidarisation est supprimé. Il est uniquement possible d'accéder aux faces externes des flasques.
    • une lame comporte à l'une des ses extrémité un joint vertical destiné à s'appliquer sur un autre ouvrant, sur un dormant ou sur un tableau de maçonnerie sans dormant. De préférence, le joint vertical est clippé dans l'organe de solidarisation femelle de la lame.
    • une lame est délignée dans le sens de la hauteur.
    • le dispositif comprend un profilé en U, obturant une tranche du profilé isolant et s'étendant sur une partie au moins de la périphérie des lames. De préférence, le profilé en U est en métal, par exemple en aluminium. Le profilé en U renforce ainsi la rigidité du volet et améliore son esthétique. Avantageusement, il s'étend sur toute la largeur du volet. De manière également avantageuse, il s'étend sur toute la hauteur du volet, tout au moins sur son côté lié à un support. De préférence, le profilé en U est clippé sur au moins une lame. De manière alternative ou cumulée avec une fixation par clippage, le volet comprend des vis de maintien, traversant le profilé en U, un flasque et le profilé isolant.
    • le dispositif comprend au moins une équerre de maintien d'angle en métal, logée dans une tubulure formée par le profilé en U et conformée pour renforcer la rigidité d'un angle du volet. Avantageusement, l'équerre est en métal. La combinaison du profilé en U et de l'équerre confère au volet une grande rigidité tout en limitant les contraintes de fabrication et de montage.
    • le dispositif comprend une paumelle ou des gonds formant support, dans lequel l'équerre comprend des trous de passage et comprend des vis conformées pour traverser la paumelle ou les gonds, le profilé en U et l'équerre de sorte à assurer le maintien du volet sur son support.
    • de préférence, le profilé en U comprend une tubulure intérieure destinée à loger l'équerre au moins en partie. De préférence, le profilé en U est formé de plusieurs portions, deux portions contiguës logeant une équerre. Préférentiellement, le dispositif présente un jeu entre l'extrémité du profilé isolant et l'équerre de sorte à autoriser un différentiel de dilatation entre les flasques et le profilé isolant. De préférence cet espace est compris entre 3 et 5 mm lorsque le flasque et le profilé isolant sont à 15°C.
    • le dispositif comprend une paumelle ou des gonds fixés à une extrémité du volet et dans lequel à l'autre extrémité du volet le profilé en U définit un battement conformé pour obturer un jour entre cette autre extrémité de volet d'une part et un autre volet ou un tableau de maçonnerie ou un dormant d'autre part. Un tel volet est simple d'installation et procure une isolation améliorée.
    • De manière alternative, le dispositif comprend un dormant pour volet battant comportant un corps destiné à accueillir au moins un organe de fixation du dormant dans un premier pan de maçonnerie, le corps comprenant une paroi principale dont une première face est destinée à être placée au regard du premier pan de maçonnerie, cette paroi principale étant configurée pour accueillir sur une seconde face opposée à la première face des moyens d'articulation en pivot du volet par rapport au dormant. Cette configuration particulière du dormant permet d'améliorer significativement l'isolation thermique de l'ensemble formé par le dormant et le volet par rapport aux solutions connues avec dormant.
    • le corps du dormant comporte, à une extrémité de la paroi principale, une tubulure configurée pour loger une tête d'un vérin de pose, l'une des parois interne de la tubulure étant conformée pour servir de surface d'appui pour une tête du vérin, une autre des parois de la tubulure est conformée pour faire office de battement. De préférence, ce battement comporte des moyens de logement pour un joint d'étanchéité. L'obturation du jour et l'isolation thermiques sont donc assurés de manière simple et efficace.
    • le dormant comprend une paroi secondaire s'étendant depuis une extrémité de la paroi principale, sensiblement à la perpendiculaire de cette paroi principale et portant une surface d'appui destinée à prendre appui sur un deuxième pan de maçonnerie sensiblement perpendiculaire au premier pan de maçonnerie auquel la paroi principale est destinée à faire face.
  • La présente invention a également pour objet un volet battant comprenant un dispositif selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes.
  • La présente invention a également pour objet un dormant pour volet battant comprenant une paroi principale dont une première face est destinée à être placée au regard d'un pan de maçonnerie caractérisé en ce que cette paroi principale est configurée pour accueillir sur une seconde face opposée à la première face des moyens d'articulation en pivot d'un volet battant par rapport au dormant. Typiquement, les moyens d'articulation sont une paumelle ou des gons. La seconde face est orientée vers le volet en position fermée.
  • L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif pour volet battant selon la revendication 15, le procédé comportant les étapes suivantes :
    • On assemble par clippage un flasque sur chaque face d'un profilé isolant monolithique pour obtenir une lame,
    • On tronçonne les lames de manière transversale pour obtenir une longueur souhaitée,
    • On fait coulisser plusieurs lames entre elles pour les solidariser,
    • On fixe au moins une vis de liaisonnement en bout de lame pour empêcher la désolidarisation des lames,
    • Optionnellement, on déligne l'une des lames dans le sens de la longueur pour ajuster la largeur de l'ensemble de lames,
    • Optionnellement, on insère un profilé en U sur au moins une partie d'une tranche de l'ensemble de lames de sorte à obturer au moins en partie cette tranche ou une autre tranche de une ou plusieurs lames.
    DESCRIPTION DES FIGURES
    • La figure 1 est une vue en coupe d'une lame non assemblée selon un exemple de réalisation de l'invention.
    • La figure 2 est une vue en coupe de la lame illustrée en figure 1 après assemblage.
    • La figure 3 représente la section d'un exemple de volet selon un premier mode de réalisation de l'invention comportant un seul battant sans dormant.
    • La figure 4 est un agrandissement d'un détail de la figure 3 représentant les moyens de solidarisation de deux lames entre elles.
    • La figure 5 illustre une vue en coupe dans le sens de la hauteur du volet illustré en figure 3.
    • La figure 6 illustre un exemple de volet selon un deuxième mode de réalisation dans lequel deux volets sont associés sans dormant.
    • La figure 7 illustre une vue de face d'un exemple de dispositif selon l'invention comportant au moins un volet et un cadre dormant.
    • La figure 8 est une vue éclatée en perspective du dispositif illustré en figure 7.
    • La figure 9 est une vue de côté du dispositif illustré en figure 7.
    • La figure 10 représente une section d'une portion du dispositif illustré en figure 7.
    DESCRIPTIONS D'EXEMPLES DE REALISATION
  • En référence aux figures 1 et 2, on a illustré un exemple de lame 1 selon un exemple de réalisation de l'invention.
  • La lame 1 comporte un profilé isolant 2 2. Le profilé isolant 2 comporte deux parois principales 3 sensiblement parallèles et s'étendant longitudinalement. Il comporte également des parois transversales 4 s'étendant entre les deux parois principales 3 pour former avec ces dernières des alvéoles 5 ou tubulures internes. Dans la présente demande on qualifie d'isolant un profilé monolithe dont le coefficient d'isolation est supérieur à 0.2 m2.K/W.
  • De préférence, les parois transversales 4 s'étendent sensiblement perpendiculairement aux parois principales 3. Elles forment donc des tubulures de section quadrilatérales ou plus généralement polygonales. L'invention couvre néanmoins toute autre forme de section d'alvéole.
  • Le profilé isolant 2 est de préférence réalisé en matière plastique rigide. Avantageusement, il est réalisé en PVC (polychlorure de vinyle) ou en polyéthylène. Il présente ainsi une bonne rigidité.
  • La lame 1 comprend également des flasques 30, 30 destinés chacun à recouvrir l'une des faces externes des parois principales 3 du profilé isolant 2. Les flasques 30, 30 sont de préférence en métal, de préférence en aluminium. Ils peuvent être laqués de sorte à donner à la lame 1 un aspect de lame monolithe métallique.
  • De manière avantageuse, les flasques 30, 30 sont fixés sur le profilé isolant 2 par clippage ou encliquetage.
  • Dans les modes de réalisation illustrés, chaque flasque 30 comporte sur sa face interne destinée à être disposée au regard de la face externe du profilé isolant 2 une portion mâle 31 de clippage. La face externe de chaque paroi principale 3 du profilé isolant 2 comporte quant à elle une portion femelle 6 de clippage complémentaire de la portion mâle 31. Les portions mâles 31 et femelles 6 sont agencées pour s'encliqueter lorsqu'un mouvement relatif entre le flasque 30 et le profilé isolant 2 est effectué selon une translation sensiblement perpendiculaire à la paroi principale 3 du profilé. Les portions femelles 6 ne forment pas saillie sur la face externe de la paroi principale 3 du profilé isolant 2.
  • De préférence, la portion mâle 31 et la portion femelle 6 sont disposées sensiblement au milieu du flasque 30 et du profilé isolant 2 respectivement, dans le sens de la largeur de la lame 1. Ces portions mâles 31 et femelles 6 s'étendent sur toute la hauteur du profilé et du flasque 30.
  • Dans la présente demande, on désigne par largeur la dimension principale selon laquelle la lame ou le volet s'étend sur les figures 1 à 4, 6 et 10. En utilisation, la largeur est définie par une direction sensiblement horizontale. La hauteur est quant à elle définie par la dimension normale à la section du profilé. Les figures 5 et 9 illustrent des lames 1 ou des volets dans le sens de la hauteur. En utilisation, la hauteur est définie par une direction sensiblement verticale.
  • Avantageusement, les portions femelles 6 des deux parois principales 3 d'une même lame 1 sont disposées au droit l'une de l'autre. Une paroi de liaison 9 transversale relie les deux portions femelles 6 pour renforcer la robustesse du profilé isolant 2.
  • La portion mâle 31 comprend au moins une patte 32 de clippage munie d'une cran 33 et la portion femelle 6 comprend une surface complémentaire 7 du cran 33, configurée de sorte que la mise en prise du cran 33 et de la surface complémentaire 7 empêche la désolidarisation du flasque 30 par rapport au profilé isolant 2.
  • La portion femelle 6 comprend au moins une surface inclinée 8 conformée pour guider la patte 32 jusqu'à ladite surface complémentaire 7 du cran 33.
  • De préférence et comme illustré, chaque portion mâle 31 comprend au moins deux pattes 32 de clippage et chaque portion femelle 6 comprend au moins deux surfaces inclinées 8 destinées chacune à guider l'une des pattes 32.
  • La portion mâle 31 et la portion femelle 6 constituent des moyens assurant un clippage sensiblement au milieu du profilé isolant 2 et des flasques 30. De manière avantageuse, la lame 1 comprend d'autres moyens de clippage configurés pour assurer un clippage des flasques 30 sur le profilé isolant 2 à l'extrémité 10 de ce dernier. Ces moyens de clippage sont formés par des surfaces de clippage complémentaires portées d'une part par l'extrémité 34 des flasques 30 et d'autre part par l'extrémité 10 du profilé isolant 2. Ces extrémités 34, 10 complémentaires des flasques 30 et du profilé isolant 2 s'étendent sur toute leur hauteur.
  • De préférence, l'extrémité 10 du profilé isolant 2 comprend un creux 12 et/ou un relief 11 et l'extrémité 34 du flasque 30 comprend un retour 35 conformé pour venir en prise avec le creux 12 et/ou le relief 11 par déformation élastique d'au moins l'un parmi le flasque 30 et le profilé isolant 2. Le retrait du retour 35 hors du creux 12 et/ou au-delà du relief 11 nécessite une déformation d'au moins l'un parmi le flasque 30 ou le profilé isolant 2. Ainsi le flasque 30 demeure fixé sur le profilé isolant 2.
  • Dans l'exemple illustré sur les figures, les lames 1 comportent des moyens de clippage 6, 31, 11, 12, 35 au centre et aux extrémités 10, 34 du profilé isolant 2 et des flasques 30. Cette configuration offre une tenue particulièrement bonne des flasques 30 sur le profilé isolant 2. Dans d'autres modes de réalisation couverts par l'invention, on peut ne prévoir que l'un des moyens de clippage envisagés précédemment.
  • Chaque flasque 30 présente une face externe et une face interne destinées respectivement à être tournées vers l'extérieur de la lame et à recouvrir une paroi principale, la surface de la paroi principale étant sensiblement égale à la surface de la face interne qui la recouvre. Les flasques recouvrent ainsi en totalité les parois principales. La face interne est sensiblement plane. La surface de la face interne est sensiblement égale à la surface de la paroi principale 3 qu'elle recouvre. Chaque flasque 30 s'étend sur sensiblement toute la hauteur et toute la largeur du profilé. Chaque flasque 30 comprend en outre un retour 35 qui prolonge la face interne et qui coopère avec la tranche du profilé isolant 2.
  • De manière avantageuse, chaque flasque 30 recouvre entièrement l'une des parois principales 3 du profilé. Chaque flasque 30 recouvre un seul profilé isolant 2.
  • Ainsi, les deux parois principales 3 du profilé sont recouvertes par les flasques 30. Seule la tranche du profilé isolant 2 n'est pas recouverte en totalité. Lorsque des lames 1 sont juxtaposées au niveau de leurs tranches, le profilé n'est pas accessible. Il n'est alors pas possible d'accéder aux parois principales 3. Ces dernières sont protégées par les flasques 30. Les flasques 30 sont métalliques.
  • De préférence, les alvéoles 5 contiennent uniquement de l'air. A titre d'exemple, le profilé isolant 2 a une épaisseur de 21.5 mm, une largeur de 163 mm, des parois d'une épaisseur de 1.2 mm et présente cinq parois transversales 4 et deux parois d'extrémité formant six alvéoles 5. Les flasques 30 présentent une épaisseur de 1.4 mm et sont en aluminium. De préférence, les flasques 30 et le profilé isolant 2 sont extrudés ou sont obtenus par filage. Une telle lame 1 confère une isolation thermique d'environ Uf 2.6 W/(m.K) tout en offrant une grande simplicité de fabrication et d'assemblage.
  • La lame 1 comprend également des moyens de solidarisation 14, 18.
  • Les moyens de solidarisation 14, 18 sont destinés à coopérer avec des moyens de solidarisation complémentaires portés par une autre lame 1 pour assurer la solidarisation de deux lames d'un même ouvrant.
  • De préférence, la coopération des moyens de solidarisation des deux lames 1 à assembler s'effectue par leur coulissement relatif. Les moyens de solidarisation comprennent un organe de solidarisation mâle 14 porté par une extrémité d'une première lame, un organe de solidarisation femelle 18 porté par l'autre extrémité de cette première lame et au moins un organe de solidarisation femelle 18 porté par une extrémité d'une deuxième lame. L'organe de solidarisation mâle 14 de la première lame 1 est conformé pour coopérer avec l'organe de solidarisation femelle 18 de la deuxième lame 1.
  • Les organes de solidarisation mâles 14 sont identiques d'une lame à l'autre et les organes de solidarisation femelles 18 sont également identiques d'une lame à l'autre. En outre, l'organe femelle 18 est conformé pour loger un joint d'étanchéité 24 vertical lorsqu'il n'est pas associé à un organe mâle 14 d'une autre lame. Ce joint d'étanchéité 24 vertical est conformé pour être fixé par clippage dans l'organe femelle 18. Il est destiné à s'appliquer sur un autre ouvrant, sur un dormant ou sur un tableau de maçonnerie 60 sans dormant.
  • Ainsi, chaque lame 1 est identique. En outre, elle peut être utilisée seule ou être assemblée à deux autres lames 1 ou être associée à une autre lame 1 et un joint d'étanchéité 24.
  • On peut ainsi obtenir une multitude de combinaisons possibles à partir de lames identiques 1. L'invention offre ainsi une grande souplesse d'utilisation, tout en maintenant un coût de fabrication réduit et en facilitant la gestion des stocks et la logistique.
  • La lame 1 selon l'invention est ainsi constituée d'un profilé isolant 2, formant une pièce monolithique et comprenant des moyens de clippage et des moyens de solidarisation et de deux flasques 30 formant chacun une pièce monolithique et comprenant également des moyens de clippage. La lame 1 présente ainsi une rigidité et une robustesse améliorées par rapport à des ensembles formés d'un plus grand nombre de pièces.
  • Les moyens de solidarisation sont illustrés en détail en figure 4. L'organe de solidarisation femelle 18 comprend une rainure 19 munie de rebords 21 formant un retour sur une partie de l'ouverture définie par la rainure 19. L'espace intérieur défini par la rainure 19 présente ainsi sensiblement une forme de « T ». L'organe de solidarisation mâle 14 comprend un organe en forme de « T » complémentaire de la rainure 19 et configuré pour s'insérer par coulissement dans cette dernière. Une fois, l'organe en forme de « T » inséré dans la rainure 19, les rebords 21 de la rainure 19 empêchent son retrait. Le coulissement mutuel de deux lames 1, 1 supprime donc cinq degrés de liberté entre ces deux lames.
  • De manière avantageuse, les flasques sont agencés sur les profilés et les lames coopèrent entre elles de sorte que l'espace entre deux flasques appartenant à deux lames 1 consécutives est nul ou inférieur à 4 mm (millimètres) et avantageusement inférieur à 2mm. Le dispositif selon l'invention ne permet ainsi pas de glisser un outil ou tout au moins de glisser un outil robuste entre deux flasques. L'accès au profilé isolant 2 ou aux moyens de solidarisation est alors supprimé et il est uniquement possible d'accéder aux faces externes des flasques. Le dispositif ne peut donc pas être démonté ou fracturé sauf à perforer les flasques métalliques ce qui requiert des moyens considérables. La sécurité d'un dispositif pour volet selon l'invention est ainsi significativement améliorée sans pour autant complexifier significativement la fabrication ou l'assemblage d'un tel dispositif.
  • Ainsi, un volet battant comprenant un dispositif selon l'invention se présentent démonté sous forme de lames modulaires qui, une fois assemblées de manière simple ne permettent d'accéder qu'aux flasques métalliques et empêchent tout accès au profilé ou aux moyens de solidarisation de deux lames entre elles.
  • Un tel dispositif pour volet présente ainsi une structure robuste, rigide et présentant une bonne résistance aux tentatives d'effractions.
  • La structure propre à chaque lame 1, associant un unique profilé 2 et deux flasques 30 recouvrant totalement les parois principales 3 de cet unique profilé confère ainsi au dispositif une bonne résistance aux tentatives d'effraction et de dégradation. Une fois les lames 1 assemblées entre elles, les flasques 30 confèrent une bonne protection au dispositif sans nécessiter d'élément additionnel pour protéger les profilés isolants 2.
  • De préférence, l'ouvrant comprend des vis de liaisonnement 23 pour supprimer tout mouvement relatif des deux lames 1. Une vis de liaisonnement 23 est disposée à chaque extrémité d'une lame, dans le sens de la longueur de la lame, entre le fond 20 de la rainure 19 et la face supérieure 16 de la barre transversale du « T » 15 formée par l'organe mâle 14. Cette vis 23 tend ainsi à repousser la face supérieure 16 de la barre transversale du « T » 15 formée par l'organe mâle 14 contre la face interne 17 des rebords 22 de la rainure 19. La rigidité d'un ensemble comprenant au moins deux lames 1 est ainsi améliorée.
  • Les figures 3 à 10 représentent différents modes de réalisation d'un volet comportant plusieurs lames imbriquées entre elles. Dans chacun de ces modes de réalisation, l'une des lames est délignée dans le sens de la hauteur. Ce délignage permet d'adapter la largeur du volet battant aux dimensions de l'ouverture que le volet est destiné à obturer. Le délignage est effectué selon une direction différente du tronçonnage. Typiquement, le tronçonnage vise à adapter la longueur de chaque lame. Il coupe la ou les lames selon un plan perpendiculaire à la longueur des lames. Le délignage vise à adapter la largeur du dispositif formé de plusieurs lames 1. Il coupe une lame 1 selon un plan parallèle à la longueur de la lame.
  • De manière particulièrement avantageuse, le volet selon l'invention comporte un profilé en U 40 conformé pour se positionner sur la tranche d'au moins une lame 1 de sorte à obturer ladite tranche. Plus précisément, le profilé en U 40 masque au moins la tranche du profilé isolant 2 déligné. Il délimite donc une alvéole fermée avec le profilé isolant 2 et les flasques 30 et renforce ainsi l'isolation du volet tout en améliorant son esthétique.
  • Le profilé en U 40 comprend un fond 41 et deux ailes s'étendant depuis le fond. Le fond 41 est destiné à être disposé au regard de l'intérieur du profilé isolant 2. Les ailes du profilé sont destinées à enserrer les flasques 30.
  • De préférence, le profilé en U 40 se fixe par clippage sur la lame 1. Cette fixation par clippage peut être remplacée ou complétée par des vis 45 traversant le profilé en U 40, au moins l'un des flasques 30 et le profilé aluminium. Cette fixation par clippage peut résulter d'une insertion en force du profilé en U 40 sur les lames 1.
  • De manière avantageuse, le profilé en U 40 s'étend sur toute la hauteur de la lame délignée 25. Avantageusement, il s'étend sur la lame délignée 25 et au moins une partie d'une lame 1 contigüe à la lame délignée 25. De préférence, il s'étend sur toute la hauteur de chacune des extrémités du volet. Encore plus avantageusement, il s'étend sur une partie de la largeur du volet. Encore plus avantageusement, il s'étend sur tout le pourtour de l'assemblage de lames.
  • Avantageusement, le profilé en U 40 est en métal et de préférence en aluminium. Il renforce ainsi significativement la rigidité du volet battant en améliorant la cohésion des différentes lames. Le profilé en U 40 est obtenu par filage ou par extrusion.
  • De préférence, le volet comprend au moins une équerre 44 de maintien d'angle. L'équerre 44 est conformée pour renforcer la rigidité du volet. Avantageusement, elle obture la tranche d'au moins deux lames, ne serait-ce qu'en partie seulement de manière à renforcer la cohésion de ces deux lames. Préférentiellement, elle se loge entre la lame et le profilé en U. Avantageusement, elle se loge dans une tubulure formée à l'intérieur du profilé en U 40. Plus précisément, chaque profilé en U 40 est essentiellement linéaire et comporte un rail de logement de l'équerre. L'équerre comprend deux branches sensiblement perpendiculaires. Chaque branche est conformée pour s'insérer dans un rail d'un profilé en U 40. L'insertion des deux branches de l'équerre 44 dans les rails 85 de deux profilés consécutifs assure donc l'assemblage des deux portions de profilé en U et de l'équerre 44, formant ainsi un module rigide apte à être rapporté sur un angle du volet.
  • L'équerre 44 est rigide de préférence en métal, par exemple en acier. L'équerre 44 renforce ainsi considérablement la rigidité du volet tout en limitant la complexité de fabrication et l'assemblage de ce dernier. Le volet est destiné à accueillir des vis 93.
  • Un jeu est prévu entre l'équerre et l'extrémité du profilé isolant 2 obturée par l'équerre. Ce jeu est destiné à autoriser les différences de dilatation entre les flasques 30 métalliques et le profilé isolant 2 sous l'effet de variations de température. Il s'est en effet avéré qu'en fonction de la température extérieure et du rayonnement, d'importantes différences de température, typiquement de plusieurs dizaines de degrés peuvent survenir entre les flasques 30 situés à l'intérieur de l'ouvrant, le profilé isolant 2 et le flasque 30 situé à l'extérieur de l'ouvrant. En outre, les coefficients de dilatation du profilé isolant 2 et des flasques 30 sont très différents. Typiquement le coefficient de dilatation du profilé isolant 2 est trois fois supérieur à celui des flasques 30. La structure du volet selon l'invention permet ainsi de limiter considérablement les contraintes internes du volet causées par ces différentiels de coefficient de dilatation et de température.
  • Le présence de ce jeu est d'autant plus importante que le profilé et rigide pour assurer une bonne robustesse de l'ensemble.
  • De préférence, le profilé 40 comporte une butée 46, illustrée en figure 5 et destinée à entrer au contact de l'extrémité de chacun des flasques 30 pour permettre un bon positionnement relatif et un bon maintien de ces derniers. Les butées 46 sont disposées sur la face interne des ailes du profilé en U. Ces butées 46 ne forment pas saillie au-delà de la face des flasques 30 qui est disposée au regard du profilé isolant 2. Ainsi, ces butées 46 n'entrent pas au contact du profilé isolant 2 lorsque ce dernier se dilate sous l'effet d'un différentiel de température.
  • Ces butées 46 garantissent ainsi une distance minimale lors du montage entre le profilé isolant 2 et le fond du profilé en U 40 ou l'équerre 44.
  • Typiquement, lorsque le flasque 30 et le profilé isolant 2 sont environ à 15° C pour un volet d'une hauteur compris entre 1200 mm et 2400 mm, on prévoit un jeu d'environ 3 à 6 mm entre le volet isolant en PVC et l'équerre 44. Plus précisément, pour un volet de hauteur 2200 mm, on prévoit un jeu d'environ 4 mm.
  • En référence aux figures 3, 4 et 7 à 10, plusieurs modes de réalisation du dispositif de volet selon l'invention vont maintenant être décrits.
  • La figure 3 illustre un système avec un seul volet battant monté sans dormant dans une ouverture. Une paumelle fixée d'une part à un tableau de maçonnerie et d'autre part à une lame 1 du volet assure le pivotement de ce dernier. Le volet comporte cette lame 1 portant un organe femelle 18 de solidarisation dans lequel est logé un joint d'étanchéité 24 vertical. Ce joint 24 est destiné à s'appliquer sur le tableau de maçonnerie 60 de sorte à supprimer le jour entre ce cadre et ladite lame 1 lorsque le volet est fermé. Cette même lame 1 comporte un organe de solidarisation mâle 14 qui coopère avec l'organe de solidarisation femelle 18 d'une autre lame 25. Cette autre lame 25 est délignée dans le sens de la hauteur pour ajuster le volet à la dimension de l'ouverture. Un profilé en U 40 logeant une équerre 44 obture la tranche délignée de cette autre lame 25.
  • Le profilé en U 40 comporte une aile additionnelle formant un battement 42 pour le volet et portant un joint d'étanchéité 43 vertical. Ce joint vertical 43 est clippé dans une gorge du battement 42. Le profilé en U est conformé de sorte qu'en position fermée du volet, le battement 42 et le joint 43 obturent le jour entre la lame 25 et le tableau de maçonnerie 60. De préférence, la lame 25 vient au plus prés d'un premier pan 31 du tableau de maçonnerie 60 faisant face au volet et le battement 42 forme un retour s'appliquant sur un deuxième pan 62 du tableau de maçonnerie 60 orienté sensiblement à la perpendiculaire du premier pan 61.
  • En référence à la figure 6, un deuxième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention va maintenant être décrit. Ce mode de réalisation illustre un dispositif avec deux volets montés sans dormant. Dans cet exemple, un premier volet battant, disposé sur la droite de la figure 6, est identique au volet battant illustré en figure 3. Un deuxième volet battant, disposé sur la gauche de la figure 6, est monté pivotant sur un tableau de maçonnerie 60 par l'intermédiaire d'une paumelle 90 dont une partie fixe 91 est solidaire de ce tableau et dont une partie mobile 92 est fixée sur un flasque 30. Une lame de ce deuxième volet dont la tranche est délignée est obstruée par un profilé en U munie d'une équerre 44. Les profilés en U 40 de chacun des deux volets battants sont disposés en regard lorsque les deux volets sont fermés. L'un des profilés en U 40 comporte une aile formant un battement 42 muni d'un joint 43 vertical destiné à s'appliquer sur l'autre volet. Le battement 42 forme un retour et masque le jour entre les deux volets battants. Les modes de réalisation illustrés en figures 3 et 6 permettent de s'insérer dans tout tableau de maçonnerie.
  • En référence aux figures 7 à 10, on a illustré un autre mode de réalisation dans lequel l'ouvrant est monté sur un dormant 70. La paumelle ou les gonds, au lieu d'être fixés sur le tableau de maçonnerie, sont fixés au dormant 70 qui est lui-même fixé sur le tableau de maçonnerie 60. Sur la figure 1, seule une partie du volet est représentée. La lame 25 située la plus proche des gonds 91, 92 est délignée dans le sens de la hauteur, le profilé en U 40 selon la largeur du volet couvre la tranche de la lame délignée 25 et une portion de la lame 1 suivante.
  • Sur la figure 7, le profilé en U 40 couvre la tranche d'au moins trois lames 25, 1, 1. Le profilé en U 40 forme un angle. Il forme un encadrement non total pour le volet, mais uniquement sur les angles du volet et laisse libre le milieu de la hauteur du volet.
  • On peut également prévoir, comme illustré en figures 7 et 8, que le dormant 70 forme un encadrement uniquement pour les deux pans verticaux et le pan horizontal supérieur de l'ouverture du tableau. Dans un autre mode de réalisation, le dormant 70 forme un encadrement pour l'ensemble du volet.
  • Comme illustré en figure 8, l'équerre est logée dans les tronçons de deux profilés en U formant un angle. Elle comporte des trous pour le passage de vis 93 servant à la fixation des gonds. Ces vis 93 traversent la partie mobile 92 des gonds, le profilé en U 40 et l'équerre 44. La partie fixe 91 des gonds est quant à elle solidarisée au dormant 70 par des vis 94. Avantageusement, une pluralité de trous est prévue dans l'équerre pour faciliter l'ajustement en hauteur des gonds par rapport au volet.
  • Comme illustré en détail en figure 10, le dormant 70 comprend un corps destiné à accueillir au moins un organe de fixation du dormant 70 dans un premier pan 61 de maçonnerie. Typiquement, l'organe de fixation est un vérin 83 de pose. Le corps comprend une paroi principale 72 dont une première face 73 est destinée à être placée au regard du pan 61 de maçonnerie destiné à faire face au volet en position fermée. Cette paroi principale 72 est configurée pour accueillir sur une seconde face 74 opposée à la première face 73 des gonds 92 pour le pivotement du volet.
  • Ainsi, le dormant 70 selon l'invention permet de réduire significativement la distance séparant les moyens d'articulation du tableau. Le volet battant peut ainsi couvrir une surface plus grande de l'ouverture pratiquée dans le tableau de maçonnerie. Le volet procure une isolation thermique supérieure à celle du dormant. L'isolation thermique de l'ensemble formé par le dormant et le volet est par conséquent considérablement améliorée par rapport aux solutions connues.
  • Comme il apparaît clairement en figure 10, le corps du dormant 70 comporte également une tubulure 77. Cette tubulure 77 est configurée pour loger la tête du vérin 83 de pose. Cette tubulure 77 présente une section sensiblement carrée. L'une des parois 78 de la tubulure fait face au premier pan 61 de maçonnerie et est conformée pour servir de surface d'appui pour une tête de vérin 83. Le dormant 70 est conformé pour faire office de battement 84 pour le volet. A cet effet, il comporte sur l'extérieur de la tubulure 77 un logement pour un joint d'étanchéité 80. Le dormant 70 est agencé de sorte que le joint 80 s'applique sur la face d'un volet, et plus particulièrement sur un flasque 30 lorsque le volet est en position fermée.
  • La tubulure 77 comprend un trou de passage pour le vérin 83 de pose et est configurée pour accueillir un bouchon 82 d'obstruction de la tête du vérin une fois ce dernier mis en place.
  • Le dormant 70 comprend également une paroi secondaire 75 s'étendant depuis une extrémité de la paroi principale 72, sensiblement à la perpendiculaire de cette paroi principale et portant une surface d'appui 76 destinée à prendre appui sur un deuxième pan 62 de maçonnerie sensiblement perpendiculaire au premier pan 61 de maçonnerie auquel la paroi principale 72 est destinée à faire face.
  • Avantageusement, le dormant 70 est en métal, de préférence en aluminium. Il permet donc de renforcer la rigidité et la robustesse du système.
  • Le dormant 70 est extrudé ou obtenu par filage.
  • Le dormant 70 est constitué de plusieurs portions linéaires assemblées entre elles comme illustré en figure 8. L'assemblage est renforcé par des équerres 81 de dormant. De préférence, ces équerres 81 sont logées dans le dormant 70 pour renforcer la rigidité et améliorer l'esthétique de l'ensemble. Plus précisément, les parois principales 72 du dormant 70 comprennent un rail 85 conformée pour accueillir par coulissement une branche de l'équerre 81. La pose de l'équerre 81 facilite ainsi l'assemblage de deux portions contigües de dormant.
  • Le dispositif selon l'invention, associant un ou plusieurs volets avec un dormant, facilite grandement la pose du volet et répond parfaitement aux contraintes du marché de la rénovation.
  • L'invention a également pour objet un procédé d'obtention d'un dispositif pour volet selon l'un quelconque des modes de réalisation décrits précédemment. Ce procédé comporte les étapes suivantes :
    • on obtient par filage ou par extrusion des profilées isolants 2 et des flasques 30.
    • on assemble par clippage les flasques 30 sur chaque paroi d'un profilé isolant 2,
    • on tronçonne l'ensemble obtenu dans le sens de la longueur pour obtenir des lames. De préférence, ce tronçonnage est d'abord effectué pour obtenir des lames de plusieurs mètres, typiquement de 6,5 mètres. Cette longueur permet de faciliter la manutention, le transport et le stockage des lames. Après livraison, on tronçonne à nouveau les lames en plus petites longueurs pour s'adapter aux ouvertures à équiper.
    • on fait glisser les lames entre elles pour les assembler,
    • on liaisonne les différentes lames entre elles par des vis de liaisonnement,
    • on déligne si besoin l'une des lames dans le sens de la hauteur pour ajuster la largeur de l'assemblage des lames,
    • on prépare le profilé en U 40 en assemblant deux portions de profilé sur une même équerre 44 d'angle. De préférence, cet assemblage se fait par coulissement d'une branche de l'équerre dans deux portions de profilé en U 40. De préférence, on fait coulisser une portion de profilé en U jusqu'à ce qu'il entre en butée avec l'équerre au niveau d'une butée prévue dans la face interne du profilé en U.
    • on insère le profilé en U 40 sur les lames.
    • optionnellement, on laque ou on peint les lames.
    • optionnellement, on prévoit un jeu entre le profilé isolant et l'équerre de sorte à permettre une dilation du profilé isolant sans interférence avec l'équerre ou le profilé en U.
  • L'invention prévoit ainsi un procédé d'obtention d'un dispositif pour volet particulièrement simple, fiable et peu coûteux à mettre en oeuvre. REFERENCES
    1. Lame 43. Joint d'étanchéité
    2. Profilé isolant 44. Equerre
    3. Paroi principale 45. Vis
    4. Paroi transversale 46. Butée
    5. Alvéoles
    6. Portion femelle 60. Tableau de maçonnerie
    7. Surface complémentaire 61. Premier pan de maçonnerie
    8. Surface inclinée
    9. Paroi de liaison 62. Deuxième pan de maçonnerie
    10. Extrémité
    11. Relief
    12. Creux 70. Dormant
    14. Organe mâle 72. Paroi principale
    15. Barre transversale du « T » 73. Première face
    16. Face supérieure 74. Seconde face
    17. Face interne 75. Paroi secondaire
    18. Organe femelle 76. Surface d'appui
    19. Rainure 77. Tubulure
    20. Fond de La rainure
    21. Rebords 78. Paroi de la tubulure faisant face au pan maçonnerie
    23. Vis de liaison
    24. Joint d'étanchéité 80. Joint d'étanchéité
    25. Lame délignée 81. Equerre de dormant
    82. Bouchon
    30. Flasque 83. Vérin de pose
    31. Portion mâle 84. Battement de dormant
    32. Patte 85. Rail
    33. Cran 90. Paumelle, Gonds
    34. Extrémité 91. Partie fixe
    35. Retour 92. Partie mobile
    93. Vis
    40. Profilé en U 94. Vis
    41. Fond du profilé en U
    42. Battement

Claims (15)

  1. Lame (1) pour volet comprenant un profilé isolant (2) présentant deux parois principales (3) sensiblement parallèles et des alvéoles (5) situées entre les parois principales, la lame (1) comprend au moins deux flasques (30) métalliques clippés sur le profilé isolant (2) et recouvrant respectivement l'une des parois principales (3), les flasques (30) étant configurés de sorte à recouvrir la totalité des parois principales (3) du profilé isolant (2), caractérisée en ce que le profilé isolant (2) est un seul profilé rigide et monolitique.
  2. Lame (1) selon la revendication précédente dans laquelle les flasques (30) sont en aluminium et le profilé isolant (2) est en polychlorure de vinyle ou en polypropylène et dans laquelle le profilé isolant (2) a une épaisseur comprise entre 20 et 45 mm, et de préférence entre 22 et 28 mm.
  3. Lame (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant des moyens de clippage configurés pour assurer le clippage d'un flasque (30) sur le profilé isolant (2), les moyens de clippage comprenant au moins une portion mâle de clippage portée par l'un parmi le profilé isolant (2) et un flasque (30), et moins une portion femelle (6) de clippage portée par l'autre parmi le profilé isolant (2) et le flasque (30) et dans laquelle les moyens de clippage sont configurés de sorte que le clippage d'un flasque (30) sur le profilé isolant (2) résulte d'un mouvement relatif entre le profilé isolant (2) et le flasque (30) de translation sensiblement perpendiculaire aux parois principales (3) du profilé isolant (2), le profilé isolant (2) et les flasques (30) formant chacun, avec les portions mâles ou femelles qu'ils portent respectivement, une pièce monolithique.
  4. Lame (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le profilé isolant (2) comprend deux extrémités (10), chaque flasque (30) comprend au moins une extrémité (34) munie d'une surface de clippage s'étendant sur toute la longueur du flasque (30) et conformée pour coopérer par clippage avec une extrémité (10) du profilé isolant (2) de manière à assurer au moins en partie le clippage du flasque (30) sur le profilé isolant (2).
  5. Lame (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant des moyens de solidarisation (14, 18) portés par le profilé isolant (2) destinés à coopérer avec des moyens de solidarisation complémentaires (14, 18) portés par une autre lame (1) pour assurer la solidarisation de deux lames (1) d'un même ouvrant par un coulissement relatif des deux lames, une lame (1) comprenant à l'une de ses extrémités un organe de solidarisation mâle (14) et à l'autre de ses extrémités un organe de solidarisation femelle (18) conformé pour coopérer avec un organe de solidarisation identique audit organe de solidarisation mâle (14).
  6. Lame (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le profilé isolant (2) comprend une tranche s'étendant entre les deux parois principales (3) et présentant une face tournée vers l'extérieur de la lame (1) et dans laquelle chaque flasque (30) comprend en outre un retour (35) configuré pour envelopper en partie la tranche.
  7. Dispositif pour volet battant formé d'une pluralité de lames (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes et assemblées entre elles par coulissement relatif, et dans lequel chaque flasque (30) recouvre un seul profilé isolant (2).
  8. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel au moins une première lame (1) comprend à l'une de ses extrémités un organe de solidarisation mâle (14) et à l'autre de ses extrémités un organe de solidarisation femelle (18) et au moins une deuxième lame comprend à l'une des ses extrémités un organe de solidarisation femelle (18) conformé pour coopérer avec l'organe de solidarisation mâle (14) de la première lame (1) de sorte à solidariser les première et deuxième lames, pour chacune des lames (1) les organes de solidarisation mâles (14) étant identiques et les organes de solidarisation femelles (18) étant identiques, et l'organe femelle (18) logeant un joint d'étanchéité (24) lorsqu'il n'est pas associé à un organe mâle (14) d'une autre lame (1).
  9. Dispositif selon la revendication précédente comprenant un profilé en U (40) métallique, obturant une tranche du profilé isolant (2) et s'étendant sur une partie au moins de la périphérie des lames et comprenant au moins une équerre (44) de maintien d'angle en métal, logée dans une tubulure formée par le profilé en U (40) et conformée pour renforcer la rigidité d'un angle du volet.
  10. Dispositif selon la revendication précédente comprenant une paumelle ou des gonds (90) formant support, dans lequel l'équerre comprend des trous de passage et comprenant des vis (93) conformées pour traverser la paumelle ou les gonds (90), le profilé en U (40) ainsi que l'équerre (44) de sorte à assurer le maintien du volet sur son support.
  11. Dispositif selon l'une quelconque des deux revendications précédentes présentant un jeu entre l'extrémité du profilé isolant (2) et l'équerre (44) de sorte à autoriser un différentiel de dilatation entre les flasques (30) et le profilé isolant (2).
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 11 agencé de sorte que la distance minimale entre deux flasques (30) clippés sur deux lames (1) consécutives est nulle ou inférieure à 2 mm (millimètres).
  13. Dispositif selon la revendication précédente dans lequel les flasques comprennent des retours (35), ces retours prenant appui sur une tranche du profilé isolant (2), la distance minimale entre deux flasques (30) clippés sur deux lames (1) consécutives correspondant à la distance entre les retours (35) des flasques (30).
  14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 13 comprenant un dormant (70) pour volet battant comportant un corps destiné à accueillir au moins un organe de fixation (83) du dormant (70) dans un premier pan (61) de maçonnerie, le corps comprenant une paroi principale (72) dont une première face (73) est destinée à être placée au regard du premier pan (61) de maçonnerie, cette paroi principale (72) étant configurée pour accueillir sur une seconde face (74) opposée à la première face (73) des moyens d'articulation en pivot du volet par rapport au dormant (70) et dans lequel le corps (71) du dormant (71) comporte, à une extrémité de la paroi principale (72), une tubulure (77) configurée pour loger une tête d'un vérin de pose (83), l'une des parois interne de la tubulure (77) étant conformée pour servir de surface d'appui pour une tête du vérin, une autre des parois de la tubulure (77) est conformée pour faire office de battement (84).
  15. Procédé de fabrication d'un dispositif pour volet selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    - On assemble par clippage un flasque (30) sur chaque face d'un profilé isolant (2) monolithique pour obtenir une lame (1),
    - On tronçonne les lames (1) de manière transversale pour obtenir une longueur souhaitée pour les lames (1),
    - On fait coulisser plusieurs lames (1) entre elles pour les solidariser,
    - On fixe au moins un organe de liaisonnement (23) en bout de lame, pour empêcher la désolidarisation des lames,
    - On déligne l'une des lames (1) dans le sens de la longueur pour ajuster la largeur de l'ensemble formé par les lames solidarisées,
    - On insère un profilé en U (40) sur au moins une partie d'une tranche de l'ensemble déligné de sorte à obturer au moins en partie cette tranche.
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