EP2393748A1 - Transportsystem für flaschen oder dergleichen behälter - Google Patents

Transportsystem für flaschen oder dergleichen behälter

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Publication number
EP2393748A1
EP2393748A1 EP09796627A EP09796627A EP2393748A1 EP 2393748 A1 EP2393748 A1 EP 2393748A1 EP 09796627 A EP09796627 A EP 09796627A EP 09796627 A EP09796627 A EP 09796627A EP 2393748 A1 EP2393748 A1 EP 2393748A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport
container
screw
guide
transport system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09796627A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Holger Grossmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP2393748A1 publication Critical patent/EP2393748A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/24—Devices for supporting or handling bottles
    • B67C3/242—Devices for supporting or handling bottles engaging with bottle necks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/02—Screw or rotary spiral conveyors for articles
    • B65G33/04—Screw or rotary spiral conveyors for articles conveyed between a single screw and guiding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C7/004—Conveying; Synchronising the containers travelling along a circular path
    • B67C7/0046—Infeed and outfeed devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0235—Containers
    • B65G2201/0244—Bottles
    • B65G2201/0247—Suspended bottles

Definitions

  • the invention relates to a transport system according to the preamble of claim 1 or 5.
  • the invention relates to a transport system for transferring containers from a container treatment machine, for example from a filling machine, sealing machine or labeling machine or from a system having at least one container treatment machine.
  • the transport system forms e.g. a container spout for forwarding containers from a sterile area or space of a container treatment machine or equipment in which the treating, i. For example, the filling of the container with a liquid product and the subsequent closing of the container under sterile conditions carried out in an adjacent room, for example in the environment.
  • Such a container outlet forming transport systems are known and generally comprise at least one closed loop forming and endlessly driven during operation conveyor belt (discharge belt) for transporting the containers in a transport direction from the sterile area or room in the adjacent area or space.
  • the disadvantage here is in particular that the at least one conveyor belt inevitably moves back with its counter to the transport direction recirculated loop length from the outside into the sterile area.
  • it is therefore necessary to continuously clean and sterilize the conveyor belt, for example with hydrogen peroxide of higher concentration, eg with 35% hydrogen peroxide, or else with peracetic acid.
  • a further disadvantage is that such cleaning and sterilization media are often very aggressive and lead to corrosion in the area of the outlet conveyor, unless executed for the local functional elements are not particularly resistant to corrosion.
  • outlet conveyor belt In order to keep short from the sterile area in the adjacent area outlet conveyor belt and thereby simplify the cleaning and sterilization of this outlet conveyor, is often provided in known transport systems of this type to the outlet conveyor in the transport direction then another conveyor belt.
  • the outlet conveyor leading out of the sterile area is then accommodated in an additional housing until it reaches the transfer conveyor. This also means at least an additional design effort.
  • the treatment of the containers takes place in a sterile space or area to provide the individual containers with a marking after the treatment, for example by printing, e.g. using at least one ink jet (ink jet) printhead or laser.
  • This marking forms or includes e.g. information on which treatment stations of the system the respective container has been treated, so that sources of error in the treatment, such as insufficient filling, incorrect closure can be easily recognized and treatment stations can be assigned, for example, for a later troubleshooting.
  • transport systems which generally form the container outlet of container treatment machines, for example of filling machines, capping machines or labeling machines.
  • These transport systems basically consist of an outlet or transport star, which is driven in rotation around a vertical axis and with which the treated containers are each removed treatment positions of the processing machine and transferred to a conveyor, which then moves the container in a linear transport movement in the transport direction.
  • a conveyor which then moves the container in a linear transport movement in the transport direction.
  • container with a relatively large container height for example, 1, 5-liter bottles to tip over with the result of breakdown by jammed at the container outlet container.
  • format-dependent container guides are necessary, in particular at the transition between the transport star and the subsequent transporter, ie container guides. conditions which are adapted to the size and / or diameter of the processed containers and have to be rebuilt and / or replaced during a format change, which represents a considerable expense.
  • the object of the invention is to show a transport system which avoids the aforementioned disadvantages and in particular as a transport system for transporting containers from a sterile area or room in an adjacent room or generally usable as a container outlet on a container treatment machine in an advantageous manner.
  • a transport system according to claim 1 or 5 is formed.
  • the transport system forms the container outlet for transporting containers from a sterile room or area into an adjacent room or area, for example from a sterile room or area into the environment.
  • the transport element which moves the containers in the transport direction is formed by at least one transport screw with at least one screw flight, into which the containers guided in a container guide extend with a container section, so that the containers, in the case of a continuously driven transport screw, move with them in a transport direction out of the sterile room or Area to be moved to the adjacent room or area.
  • At least the container guide of this system is designed for a hanging guide (Neck Unit) of the container, wherein the screw conveyor is then arranged above the container guide, so that the container with its container top or with their container head or with her at the container mouth provided container closure with the transport screw for transport along the container guide interact. Due to the suspended arrangement of the container on the container guide tipping especially empty or only partially filled containers and the associated disadvantages are avoided, ie in particular malfunction due to jamming of overturned containers.
  • the transport system can be used without retrofitting, especially without a complicated format change for containers of different sizes, ie for containers with different container height and / or with different container diameter and also with appropriate design of the screw conveyor or the at least one Worm this conveyor screw and the processing of containers is possible, which have significantly different diameters in the region of the container head and the local closure.
  • the transport system generally forms the container outlet of a container treatment machine, such as a filling machine, a capping machine, a labeling machine, etc.
  • a container treatment machine such as a filling machine, a capping machine, a labeling machine, etc.
  • the container guide for a hanging arrangement of the container is formed and at least one transport screw so angeord net, that the containers cooperate with their container top or with their container head or with their provided at the container mouth container closure with the transport screw for transport along the container guide.
  • This training has the advantage of reliable and secured against falling transport of the container and beyond the advantage that the transport system without retooling, especially without a complex format change for containers of different sizes, ie used for containers of different container height and / or with different container diameter can be and also with appropriate training of the screw conveyor or the at least one screw flight of this screw conveyor, the processing of containers is possible, which have significantly different diameters in the region of the container head and the local closure.
  • Figure 1 is a schematic partial representation and in plan view of a container treatment plant according to the invention, in the region of a container outlet and a local transport system for the container.
  • Fig. 2 shows the transport system of Figure 1 in a schematic side view.
  • 1 is an insulator or a housing of a plant for filling containers in the form of bottles 2 with a liquid product and for closing the filled bottles 2, in each case under sterile conditions.
  • the plant consists in a manner known per se at least of a filling machine, not shown, arranged in the housing 1 or in the sterile interior 3 enclosed by the housing, and one of these downstream sealing machines, also not shown.
  • the sterile interior 3 is supplied with sterile air via corresponding filters, so that an air overpressure arises in the interior. This overpressure ensures that through openings in the housing no unsterile outside air can enter the sterile interior.
  • the bottles 2 are supplied to the interior via an inlet and after filling and sealing at the container outlet indicated generally at 4 in FIGS. 1 and 2 to an outer conveyor 5, ie provided outside the housing 1, with which the bottles 2 are conveyed in the direction of transport indicated by the arrow A for the further treatment, For example, a machine for labeling and / or printing the bottles 2 are supplied.
  • the container outlet 4 is formed by a lock 1.1 designed as an airlock. The exiting through the pressure from the interior air flow is indicated in the figure 2 with the arrows L and is sucked up in the region of the lock, which is shown with the arrows LA.
  • the outer conveyor 5 is formed in the illustrated embodiment essentially of an endlessly driven conveyor belt 6 (eg hinge belt), which (conveyor belt) forms with its upper loop length a transport plane on which the bottles 2 with its bottle bottom upstanding and with its bottle axis in oriented in the vertical direction in transport direction A.
  • endlessly driven conveyor belt 6 eg hinge belt
  • Conveyor belt forms with its upper loop length a transport plane on which the bottles 2 with its bottle bottom upstanding and with its bottle axis in oriented in the vertical direction in transport direction A.
  • the transport system 7 consists, inter alia, of a container guide 9 and of a transport element in the form of a worm gear 10.1 having transport screw 10, which is arranged in the illustrated embodiment with its screw axis AS parallel to the container guide 9 and over the entire Length or substantially over the entire length of the container guide 9 extends.
  • the container guide 9 and the screw conveyor 10 extend from the inner space 3 to the transfer area 8 and also extend through the sluice 1.1 provided on the container outlet 4.
  • the screw conveyor 10 is driven circumferentially about its screw axis AS, so that in the worm gear 10.1 of the screw conveyor 10 intervening bottles 2 are conveyed at circumferentially driven screw conveyor in the transport direction A along the container guide 9 from the sterile interior 3 to the transfer area 8 without 7 elements are required for the transport system, in this transport from the environment outside the enclosure. 1 move back into the sterile interior 3 and constantly cleaned and sterilized to avoid carryover of germs into the interior 3.
  • the container guide 9 is designed for a suspended receiving or guiding (necking) of the bottles 2, i. for a guide of the bottles 2 at their flange 2.1 formed in the area of the bottle mouth.
  • the screw conveyor 10 is located above the container guide 9 in such a way that the bottles 2 engage with their closed bottle head projecting upwards over the container guide or with the bottle closure 2.2 there into the worm thread 10.1, ie through the interaction of the respective bottle closure 2.2 with the screw conveyor 10 be moved in the transport direction A.
  • the container guide 9 and the screw conveyor 10 form a first section 7.1 of the transport system 7.
  • the bottles 2 are parked by the container guide 9 on the conveyor belt 6.
  • Transport belt 6 at least at the transfer area 8 height adjustable, as indicated in Figure 2 with the double arrow B.
  • the transport system 7 further comprises a transport star 12, which is provided in the inner space 3 and can be driven in rotation around a vertical axis.
  • the transport star 12 forms with its circumference in cooperation with a transport star 12 on a part of its circumference enclosing guide rail 13 another section 7.2 of the transport system 7, on the (section 7.2) the bottles 2 also held at its flange 2.1 hanging and to the in the Inner space 3 arranged end of the section 7.1 and the container guide 9 are conveyed in the direction of arrow C.
  • the transport star 12 is for example the outlet star of the arranged in the interior of 3 machine for closing the bottles 2, so that the transport system 7 at the same time also forms the container outlet of this container handling machine.
  • the transport screw 10 overlaps the transfer area between the transport star 12 and the container guide 9 so that each bottle 2 with its bottle closure 2.2 is already accommodated in the flight 10.1 of the transport screw 10, before this bottle 2 is removed from the transport star 12 the container guide passes.
  • the screw conveyor 10 is driven synchronously with the transport star 12, and in particular also such that not only the transport speeds of the transport star 12 and the screw conveyor 10 are identical, but both transport elements are also angularly driven such that a disturbance free transfer of the bottles 2 from the transport star 12 to the screw conveyor 10 takes place.
  • the zero point or rotational angle setting of the transport screw 10 necessary for this purpose is preferably carried out by a zero point adjustment of the servo drive 11, whereby the transport system 7 and in particular also the section 7.1 of this transport system is free of format parts, ie for bottles 2 with flap closures of different sizes or with different diameters is suitable and possibly required format-dependent settings can be made purely electrically or by software.
  • the rotational speed of the screw conveyor 10 and / or the pitch of the screw thread 10. 1 are preferably selected so that the relative movement of the screw with respect to the bottle leads to a clockwise rotation of the shutter and thus to a closing movement.
  • the worm gear 10.1 is designed as a groove.
  • the cross section of the worm thread 10. 1 is adapted to the shape that the bottles 2 have at their area covered by the transport worm 10.
  • the cross section of the flight 10.1 is thus adapted to the shape of the bottle caps 2.2, i.
  • the worm gear 10.1 has a square or rectangular cross-section, which is open towards the circumference of the screw conveyor 10.
  • the width of the worm thread 10.1 or the groove forming this worm thread 10 is at least equal to the outer diameter which the bottles 2 have on their closed bottle head or on the closure 2.2 there. In principle, however, the width of the groove serving as screw thread 10.1 can be greater than this diameter, so that bottles 2 can also be processed with bottle caps of different sizes or with different diameters.
  • the pitch of the screw conveyor 10 or of the screw 10.1 is constant, for example over the entire length of the screw conveyor 10, so that a separation of the bottles 2 along the section 7.1 of the transport system 7 does not take place.
  • a marking device 14 is provided at the container outlet 4, outside of the housing 1 and the lock 1.1, but still in the region of the container guide 9, a marking device 14 is provided. see with which the moving past the marking device 14 bottles are provided by printing or laser or other suitable means with a label, from which then, for example, for quality monitoring and / or determination of sources of error can be determined, at which or at which Treatment positions of the arranged in the interior 3 system treated the respective bottle 2, for example, filled and / or closed.
  • the neck guide further makes it possible to reliably label the bottles 2 at the marking device 14 in such a way that an unambiguous assignment of the bottles 2 to the treatment positions of the machines arranged in the interior 3 is possible and thus also an unambiguous and rapid recognition of any possible Malfunctions at individual treatment stations. Due to the Neck Entryen or hanging guidance of the bottles 2, the transport system 7 and also provided in the interior 3 machines and other transport systems without conversion or without substantial conversion for handling and processing of bottles 2 or other bottle-type containers with different container height are still suitable.
  • the drive 11 can be easily provided outside the enclosure, for example in the form of a servo motor.
  • the screw conveyor 10 is formed on its peripheral surface circular cylindrical and thus has a constant diameter over its entire length or substantially over its entire length.
  • Other embodiments of the screw conveyor are also conceivable, for example in the form that the diameter of the screw conveyor changes at least once in the direction of transport A.
  • the container guide 9 it is also possible for the container guide 9 to approach the transfer area 8 by lowering its transport plane to the transport plane of the conveyor belt 6 in such a way that a particularly smooth and bumpless transfer of the bottles 2 from the container guide 9 to the conveyor belt 6 is achieved.
  • a transport screw is used as a transport element for the section 7.1 of the transport system 7, which has only one worm gear 10.1.
  • a transport screw is provided which has at least two flights.
  • the at least one flight 10.1 is formed by a groove.
  • the at least one transport screw so that it does not interact with the closed bottle head of the bottle 2, but for example with the mantle or peripheral surface of these bottles 2.
  • the invention has been described above in connection with a system for processing and / or processing bottles 2.
  • the invention is not only suitable for bottles, but also for other containers.

Abstract

Transportsystem zum Weitertransportieren von Flaschen oder dergleichen Behältern (2) aus einer Behälterbehandlungsmaschine, mit wenigstens einer Behälterführung (9) und mit wenigstens einem die Behälter (2) entlang der Behälterführung in einer Transportrichtung (A) bewegenden Transportelement, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterführung (9) für eine hängende Führung oder Neckführung der Behälter (2) ausgebildet ist, und dass als Transportelement wenigstens eine um eine Schneckenachse (AS) umlaufend antreibbare Transportschnecke (10) vorgesehen ist, die für ein Zusammenwirken mit der Oberseite der Behälter (2) oberhalb der Behälterführung (9) angeordnet ist.

Description

Transportsystem für Flaschen oder dergleichen Behälter
Die Erfindung bezieht sich auf ein Transportsystem gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 oder 5.
Speziell bezieht sich die Erfindung auf ein Transportsystem zum Weiterleiten von Behältern aus einer Behälterbehandlungsmaschine, beispielsweise aus einer Füllmaschine, Verschließmaschine oder Etikettiermaschine oder aus einer wenigstens eine Behälterbehandlungsmaschine aufweisenden Anlage.
Das erfindungsgemäße Transportsystem bildet z.B. einen Behälterauslauf zum Weiterleiten von Behältern aus einem sterilen Bereich oder Raum einer Behälterbehandlungsmaschine oder -anläge , in dem das Behandeln, d.h. beispielsweise das Füllen der Behälter mit einem flüssigen Füllgut und das anschließende Verschließen der Behälter unter sterilen Bedingungen erfolgen, in einen angrenzenden Raum, beispielsweise in die Umgebung.
Einen derartigen Behälterauslauf bildende Transportsysteme sind bekannt und umfassen generell wenigstens ein eine geschlossene Schlaufe bildendes und während des Betriebes endlos umlaufend angetriebenes Transportband (Auslaufband) zum Transportieren der Behälter in einer Transportrichtung aus dem sterilen Bereich oder Raum in den angrenzenden Bereich oder Raum. Nachteilig hierbei ist insbesondere, dass sich das wenigstens eine Transportband zwangsläufig mit seiner entgegen der Transportrichtung rückgeführten Schlaufenlänge ständig von außen in den sterilen Bereich zurückbewegt. Zur Vermeidung einer Kontaminierung des sterilen Bereichs, d.h. zur Vermeidung einer Verschleppung von Keimen in den sterilen Bereich ist es daher erforderlich, das Transportband kontinuierlich zu reinigen und zu sterilisieren, beispielsweise mit Wasserstoffperoxid höherer Konzentration, z.B. mit 35% Wasserstoffperoxid, oder aber mit Peressigsäure. Derartige Reinigungs- und/oder Sterilisationsmedium und insbesondere auch deren Verdampfungsprodukte führen zu erheblichen Belastungen der Umgebung und Umgebungsluft, und zwar u.a. mit nachteiligen Auswirkungen auf das Bedienungspersonal. Ohne zusätzliche Belüftungs- und Entsorgungssysteme ist vielfach auch nicht möglich, die maximal zulässige Belastung der Umgebungsluft mit verdampftem Reinigungs- und/oder Sterilisationsmedium einzuhalten, was auch anlagemäßig einen erhöhten Aufwand bedeutet.
Nachteilig ist weiterhin auch, dass derartige Reinigungs- und Sterilisationsmedien vielfach sehr aggressiv sind und zu einer Korrosion im Bereich des Auslaufbandes führen, sofern für die dortigen Funktionselemente nicht besonders korrosionsbeständig ausgeführt sind.
Um das aus dem sterilen Bereich in den angrenzenden Bereich reichende Auslaufband kurz zu halten und dadurch das Reinigen und Sterilisieren dieses Auslaufbandes zu vereinfachen, ist vielfach bei bekannten Transportsystemen dieser Art an das Auslaufband in Transportrichtung anschließend ein weiteres Transportband vorgesehen. Das aus dem sterilen Bereich herausführende Auslaufband ist dann bis zum Übergang auf das weiterführende Transportband in einem zusätzlichen Gehäuse untergebracht. Auch dies bedeutet zumindest einen zusätzlichen konstruktiven Aufwand.
Vielfach ist es auch üblich, bei Anlagen, bei denen das Behandeln der Behälter in einem sterilen Raum oder Bereich erfolgt, die einzelnen Behälter nach der Behandlung mit einer Kennzeichnung zu versehen, beispielsweise durch Bedrucken, z.B. unter Verwendung wenigstens eines nach dem Tintenstrahlprinzip (Ink-Jet) arbeitenden Druckkopfes oder eines Lasers. Diese Kennzeichnung bildet oder beinhaltet z.B. eine Information dahingehend, an welchen Behandlungsstationen der Anlage der jeweilige Behälter behandelt wurde, sodass Fehlerquellen bei der Behandlung, beispielsweise ungenügendes Füllen, fehlerhaftes Verschließen problemlos erkannt und Behandlungsstationen zugeordnet werden können, beispielsweise für eine spätere Fehlerbehebung.
Da die für eine solche Kennzeichnung verwendeten Systeme oder Kennzeichnungselemente aus konstruktiven Gründen in der Regel an dem Transportsystem bzw. Auslaufband außerhalb des sterilen Bereichs positioniert werden müssen, besteht vielfach das Problem, dass bei einem Umkippen von Behältern auf dem Auslaufband eine Zuordnung der Behälter zu ihren Behandlungsstationen nicht mehr möglich ist, sodass im Extremfall bereits dann, wenn ein einziger Behälter auf dem Auslaufband umgekippt ist und damit nicht ordnungsgemäß erkannt bzw. Behandlungsstationen der Anlage zugeordnet werden kann, die Kennzeichnung insgesamt neu synchronisiert und die gesamte restliche Charge als „falsch" gekennzeichnet werden muss.
Das unerwünschte Umkippen von Behältern am Auslauf aus dem sterilen Bereich wird auch dadurch begünstigt, dass in dem sterilen Bereich ein Überdruck herrscht und durch den austretenden Luftstrom in der Schleuse eine hohe Luftgeschwindigkeit herrscht, sodass insbesondere innerhalb dieser Schleuse, aber nicht nur dort vor allem leere Behälter (Flaschen), die beispielsweise für Laboruntersuchungen aus der Anlage gefahren werden, sowie angefüllte bzw. nur teilgefüllte Behälter häufig umkippen, was dann auch zu Verklemmungen am Behälterauslauf sowie zu einem Stillstand der Anlage führt.
Bekannt sind weiterhin auch Transportsysteme, die den Behälterauslauf von Behäl- terbehandlungsmaschinen, beispielsweise von Füllmaschinen, Verschließmaschinen oder Etikettiermaschinen generell bilden. Diese Transportsysteme bestehen grundsätzlich aus einem Auslauf- oder Transportstern, der um eine vertikale Achse umlaufend angetrieben ist und mit dem die behandelten Behälter jeweils Behandlungspositionen der Behandlungsmaschine entnommen und an einem Transporteur übergeben werden, der die Behälter dann in einer linearen Transportbewegung in Transportrichtung weiterbewegt. Speziell beim Übergang von der kreisförmigen Bewegung im Transportstern zur linearen Transportbewegung auf dem anschließenden Transporteur neigen vor allem Behälter mit relativ großer Behälterhöhe, beispielsweise 1 ,5-Liter-Flaschen zum Umkippen mit der Folge von Betriebsstörungen durch am Behälterauslauf verklemmte Behälter. Um dies zu vermeiden, sind insbesondere am Übergang zwischen dem Transportstern und dem anschließenden Transporteur formatabhängige Behälterführungen notwendig, d.h. Behälterführun- gen, die auf die Größe und/oder den Durchmesser der verarbeiteten Behälter ange- passt sind und bei einem Formatwechsel umgebaut und/oder ausgetauscht werden müssen, was einen erheblichen Aufwand darstellt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Transportsystem aufzuzeigen, welches die vorgenannten Nachteile vermeidet und insbesondere als Transportsystem zum Abtransportieren von Behältern aus einem sterilen Bereich oder Raum in einen angrenzenden Raum oder aber generell als Behälterauslauf an einer Behälterbehandlungsmaschine in vorteilhafter Weise verwendbar ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Transportsystem entsprechend dem Patentanspruch 1 oder 5 ausgebildet.
Nach einem ersten Aspekt der Erfindung bildet das erfindungsgemäße Transportsystem den Behälterauslauf zum Transportieren von Behältern aus einem sterilen Raum oder Bereich in einen angrenzenden Raum oder Bereich, beispielsweise aus einem sterilen Raum oder Bereich in die Umgebung. Das die Behälter in Transportrichtung bewegende Transportelement ist von wenigstens einer Transportschnecke mit mindestens einem Schneckengang gebildet, in welchen die in einer Behälterführung geführten Behälter mit einem Behälterabschnitt hineinreichen, sodass die Behälter bei umlaufend angetriebener Transportschnecke mit dieser in einer Trans- portrichtung aus dem sterilen Raum oder Bereich in den angrenzenden Raum oder Bereich bewegt werden. Durch die Verwendung wenigstens einer Transportschnecke als Transportelement sind in den sterilen Raum oder Bereich sich zurückbewegende Elemente des Transportsystems vermieden und damit auch die Notwendigkeit einer ständigen Reinigung und Sterilisation solcher Elemente sowie die damit verbundenen Nachteile.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform dieses Transportsystems ist zumindest die Behälterführung dieses Systems für eine hängende Führung (Neckführung) der Behälter ausgebildet, wobei die Transportschnecke dann oberhalb der Behälterführung angeordnet ist, sodass die Behälter mit ihrer Behälteroberseite oder mit ihrem Behälterkopf bzw. mit ihrem an der Behältermündung vorgesehenen Behälterver- schluss mit der Transportschnecke für den Transport entlang der Behälterführung zusammenwirken. Durch die hängende Anordnung der Behälter an der Behälterführung sind ein Umkippen insbesondere auch leerer oder nur teilgefüllter Behälter und die damit verbundenen Nachteile vermieden, d.h. insbesondere Betriebsstörungen durch Verklemmen von umgefallenen Behältern. Weiterhin ist durch die hängende und gegen Umkippen gesicherte Führung der Behälter auch eine störungsfreie Kennzeichnung der Behälter außerhalb des sterilen Bereichs oder Raums in der Weise möglich, dass diese beispielsweise durch Aufdrucken oder durch Lasern erzeugte Kennzeichnung einen eindeutigen Hinweis auf die Behandlungsstationen der im sterilen Raum untergebrachten Anlage vermittelt, an denen (Behandlungsstatio- nen) der jeweilige Behälter behandelt, beispielsweise gefüllt und verschlossen wurde. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Transportsystem ohne Umrüsten, insbesondere auch ohne einen aufwendigen Formatwechsel für Behälter unterschiedlicher Größe, d.h. für Behälter mit unterschiedlicher Behälterhöhe und/oder mit unterschiedlichem Behälterdurchmesser verwendet werden kann und außerdem bei entsprechender Ausbildung der Transportschnecke bzw. des wenigstens einen Schneckengangs dieser Transportschnecke auch die Verarbeitung von Behältern möglich ist, die deutlich unterschiedliche Durchmesser im Bereich des Behälterkopfes bzw. des dortigen Verschlusses aufweisen.
Nach einem anderen Aspekt der Erfindung bildet das Transportsystem generell den Behälterauslauf einer Behälterbehandlungsmaschine, beispielsweise einer Füllmaschine, einer Verschließmaschine, einer Etikettiermaschine usw. Bei dieser Ausführung der Erfindung ist die Behälterführung für eine hängende Anordnung der Behälter (Neckführung) ausgebildet und wenigstens eine Transportschnecke so angeord- net, dass die Behälter mit ihrer Behälteroberseite oder mit ihrem Behälterkopf bzw. mit ihrem an der Behältermündung vorgesehenen Behälterverschluss mit der Transportschnecke für den Transport entlang der Behälterführung zusammenwirken. Auch diese Ausbildung hat den Vorteil eines zuverlässigen und gegen Umfallen gesicherten Transportes der Behälter sowie darüber hinaus den Vorteil, dass das Transportsystem ohne Umrüsten, insbesondere auch ohne einen aufwendigen Formatwechsel für Behälter unterschiedlicher Größe, d.h. für Behälter unterschiedlicher Behälterhöhe und/oder mit unterschiedlichem Behälterdurchmesser verwendet werden kann und außerdem bei entsprechender Ausbildung der Transportschnecke bzw. des wenigstens einen Schneckengangs dieser Transportschnecke auch die Verarbeitung von Behältern möglich ist, die deutlich unterschiedliche Durchmesser im Bereich des Behälterkopfes bzw. des dortigen Verschlusses aufweisen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Teildarstellung und in Draufsicht eine Behälterbehandlungsanlage gemäß der Erfindung, im Bereich eines Behälterauslasses und eines dortigen Transportsystems für die Behälter; Fig. 2 das Transportsystem der Figur 1 in schematischer Seitenansicht.
In den Figuren ist 1 ein Isolator bzw. eine Einhausung einer Anlage zum Füllen von Behältern in Form von Flaschen 2 mit einem flüssigen Füllgut sowie zum Verschließen der gefüllten Flaschen 2, und zwar jeweils unter sterilen Bedingungen. Die An- läge besteht hierfür in an sich bekannter Weise zumindest aus einer in der Einhausung 1 bzw. in dem von der Einhausung umschlossenen sterilen Innenraum 3 angeordneten, nicht dargestellten Füllmaschine und einer dieser nachgeschalteten ebenfalls nicht dargestellten Verschließmaschine. Dem sterilen Innenraum 3 wird über entsprechende Filter sterile Luft zugeführt, sodass im Inneren ein Luftüber- druck entsteht. Durch diesen Überdruck wird erreicht, dass durch Öffnungen im Gehäuse keine unsterile Außenluft in den sterilen Innenraum gelangen kann. Die Flaschen 2 werden dem Innenraum über einen Einlass zugeführt und nach dem Füllen und Verschließen an dem in den Figuren 1 und 2 allgemein mit 4 bezeichneten Be- hälterauslass an einen äußeren, d.h. außerhalb der Einhausung 1 vorgesehenen Transporteur 5 weitergeleitet, mit welchem die Flaschen 2 in der den Figuren mit dem Pfeil A angedeuteten Transportrichtung einer weiteren Behandlung, beispiels- weise einer Maschine zum Etikettieren und/oder Bedrucken der Flaschen 2 zugeführt werden. Der Behälterauslass 4 ist von einer als Luftschleuse ausgebildeten Schleuse 1.1 gebildet. Der durch den Überdruck aus dem Innenraum austretende Luftstrom ist in der Figur 2 mit den Pfeilen L angedeutet und wird im Bereich der Schleuse nach oben abgesaugt, was mit den Pfeilen LA dargestellt ist. Der äußere Transporteur 5 ist bei der dargestellten Ausführungsform im Wesentlichen von einem endlos umlaufend angetriebenen Transportband 6 (z.B. Scharnierbandkette) gebildet, welches (Transportband) mit seiner oberen Schlaufenlänge eine Transportebene bildet, auf der die Flaschen 2 mit ihrem Flaschenboden aufstehend und mit ihrer Flaschenachse in vertikaler Richtung orientiert in Transport- richtung A weiter bewegt werden.
Um die Flaschen 2 aus dem Innenraum 3 der Einhausung 1 an den äußeren Transporteur 5 zu fördern, ist es erforderlich, am Behälterauslass 4 ein in den Figuren allgemein mit 7 bezeichnetes Transportsystem vorzusehen, mit dem die Flaschen 2 aus dem sterilen Innenraum 3 der Einhausung 1 bis an einen außerhalb dieser Einhausung vorgesehenen Übergabebereich 8 gefördert werden, an welchem die Flaschen 2 jeweils an den äußeren Transporteur 5 übergeben bzw. auf dessen Transportband 6 abgestellt werden. Hierbei ist es zwingend, dass sich das Transportsystem 7, zumindest in einem Teilbereich außerhalb des sterilen Innenraumes 3 der Einhausung 1 befindet. Um dennoch ein Verschleppen von Keimen mit dem Transportsystem 7aus der Umgebung außerhalb der Einhausung 1 in die Einhausung 1 und damit eine Kontaminierung des Innenraumes 3 zu vermeiden, besteht das Transportsystem 7 u.a. aus einer Behälterführung 9 sowie aus einem Transportelement in Form einer wenigstens einen Schneckengang 10.1 aufweisenden Trans- portschnecke 10, die bei der dargestellten Ausführungsform mit ihrer Schneckenachse AS parallel zur Behälterführung 9 angeordnet ist und sich über die gesamte Länge oder im Wesentlichen über die gesamte Länge der Behälterführung 9 erstreckt.
Die Behälterführung 9 und die Transportschnecke 10 reichen aus dem Innenraum 3 bis an den Übergabebereich 8 und erstrecken sich dabei auch durch die am Behäl- terauslass 4 vorgesehene Schleuse 1.1.
Durch einen Antrieb 11 , der außerhalb des sterilen Innenraumes 3 beispielsweise an dem diesen Innenraum 3 entfernt liegenden Ende der Transportschnecke 10 vorgesehen und von einem Servomotor gebildet ist, ist die Transportschnecke 10 um ihre Schneckenachse AS umlaufend antreibbar, sodass die in den Schneckengang 10.1 der Transportschnecke 10 eingreifenden Flaschen 2 bei umlaufend angetriebener Transportschnecke in der Transportrichtung A entlang der Behälterführung 9 aus dem sterilen Innenraum 3 an den Übergabebereich 8 gefördert werden, ohne dass für das Transportsystem 7 Elemente erforderlich sind, die sich bei diesem Transport aus der Umgebung außerhalb der Einhausung 1 in den sterilen Innenraum 3 zurückbewegen und zur Vermeidung einer Verschleppung von Keimen in den Innenraum 3 ständig gereinigt und sterilisiert werden müssten.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Behälterführung 9 für eine hängende Aufnahme oder Führung (Neckführung) der Flaschen 2 ausgebildet, d.h. für eine Führung der Flaschen 2 an ihrem im Bereich der Flaschenmündung gebildeten Flansch 2.1. Die Transportschnecke 10 befindet sich oberhalb der Behälterführung 9 derart, dass die Flaschen 2 mit ihrem verschlossenen über die Behälterführung nach oben vorstehenden Flaschenkopf bzw. mit dem dortigen Flaschenverschluss 2.2 in den Schneckengang 10.1 eingreifen, also durch das Zusammenwirken des jeweiligen Flaschenverschlusses 2.2 mit der Transportschnecke 10 in Transportrichtung A bewegt werden. Die Behälterführung 9 und die Transportschnecke 10 bilden einen ersten Abschnitt 7.1 des Transportsystems 7.
An dem Übergabebereich 8 werden die Flaschen 2 von der Behälterführung 9 auf das Transportband 6 abgestellt. Zur Anpassung an die Höhe der Flaschen 2 ist das Transportband 6 zumindest am Übergabebereich 8 höhenverstellbar, wie dies in der Figur 2 mit dem Doppelpfeil B angedeutet ist.
Das Transportsystem 7 umfasst weiterhin einen Transportstern 12, der im Innen- räum 3 vorgesehen und um eine vertikale Achse umlaufend antreibbar ist. Der Transportstern 12 bildet mit seinem Umfang im Zusammenwirken mit einer den Transportstern 12 auf einem Teil seines Umfangs umschließenden Führungsschiene 13 einen weiteren Abschnitt 7.2 des Transportsystems 7, auf dem (Abschnitt 7.2) die Flaschen 2 ebenfalls an ihrem Flansch 2.1 hängend gehalten und an das im In- nenraum 3 angeordnete Ende des Abschnitts 7.1 bzw. der Behälterführung 9 in Richtung des Pfeils C gefördert werden. Der Transportstern 12 ist beispielsweise der Auslaufstern der im Innenraum 3 angeordneten Maschine zum Verschließen der Flaschen 2, so dass das Transportsystem 7 zugleich auch den Behälterauslauf dieser Behälterbehandlungsmaschine bildet.
Wie insbesondere die Figur 1 zeigt, überlappt die Transportschnecke 10 den Übergabebereich zwischen dem Transportstern 12 und der Behälterführung 9, sodass jede Flasche 2 mit ihrem Flaschenverschluss 2.2 bereits in dem Schneckengang 10.1 der Transportschnecke 10 aufgenommen ist, bevor diese Flasche 2 von dem Transportstern 12 in die Behälterführung gelangt. Mit Hilfe des Antriebs 11 ist die Transportschnecke 10 synchron mit dem Transportstern 12 angetrieben, und zwar insbesondere auch derart, dass nicht nur die Transportgeschwindigkeiten des Transportsternes 12 und der Transportschnecke 10 identisch sind, sondern beide Transportelemente auch winkelgenau derart angetrieben sind, dass eine störungs- freie Übergabe der Flaschen 2 vom Transportstern 12 an die Transportschnecke 10 erfolgt. Die hierfür notwendige Nullpunkt- oder Drehwinkeleinstellung der Transportschnecke 10 wird bevorzugt durch eine Nullpunktverstellung des Servoantriebs 11 durchgeführt, womit das Transportsystem 7 und dabei insbesondere auch der Abschnitt 7.1 dieses Transportsystems formatteilfrei ist, d.h. für Flaschen 2 mit FIa- schenverschlüssen unterschiedlicher Größe oder mit unterschiedlichem Durchmesser geeignet ist und eventuell erforderliche formatabhängige Einstellungen rein elektrisch oder softwaremäßig vorgenommen werden können. Die Drehgeschwindigkeit der Transportschnecke 10 und/oder die Steigung des Schneckenganges 10.1 sind bevorzugt so gewählt, dass die Relativbewegung der Schnecke in Bezug zur Flasche zu einer Rechtsdrehung des Verschlusses und da- mit zu einer Verschließbewegung führt.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Schneckengang 10.1 als Nut ausgeführt. Der Querschnitt des Schneckenganges 10.1 ist an die Formgebung ange- passt, die die Flaschen 2 an ihrem von der Transportschnecke 10 erfassten Bereich aufweisen. Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Querschnitt des Schneckenganges 10.1 demnach an die Form der Flaschenverschlüsse 2.2 angepasst, d.h. der Schneckengang 10.1 besitzt beispielsweise einen quadratischen oder rechteckförmigen, zum Umfang der Transportschnecke 10 hin offenen Querschnitt. Die Breite des Schneckenganges 10.1 bzw. der diesen Schneckengang 10 bilden- den Nut ist wenigstens gleich dem Außendurchmesser, den die Flaschen 2 an ihrem verschlossenen Flaschenkopf bzw. an dem dortigen Verschluss 2.2 aufweisen. Grundsätzlich kann aber die Breite der als Schneckengang 10.1 dienenden Nut größer sein als dieser Durchmesser, sodass auch Flaschen 2 mit Flaschenverschlüssen unterschiedlicher Größe bzw. mit unterschiedlichem Durchmesser verar- beitet werden können.
Die Steigung der Transportschnecke 10 bzw. des Schneckenganges 10.1 ist beispielsweise über die gesamte Länge der Transportschnecke 10 konstant, sodass ein Vereinzeln der Flaschen 2 entlang des Abschnittes 7.1 des Transportsystems 7 nicht erfolgt. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, die Transportschnecke 10 so auszubilden, dass sich die Steigung des Schneckenganges 10.1 in Transportrichtung A wenigstens einmal ändert, beispielsweise zunimmt, um so den Abstand zwischen den in Transportrichtung A aufeinander folgenden Flaschen 2 zu verändern.
Am Behälterauslauf 4 ist außerhalb der Einhausung 1 und der Schleuse 1.1 , aber noch im Bereich der Behälterführung 9 eine Kennzeichnungseinrichtung 14 vorge- sehen, mit der die an der Kennzeichnungseinrichtung 14 vorbei bewegten Flaschen durch Bedrucken oder Lasern oder auf andere geeignete Weise mit einer Kennzeichnung versehen werden, aus der dann beispielsweise für eine Qualitätsüberwachung und/oder für eine Ermittlung von Fehlerquellen bestimmbar ist, an welcher oder an welchen Behandlungspositionen der im Innenraum 3 angeordneten Anlage die jeweilige Flasche 2 behandelt, beispielsweise gefüllt und/oder verschlossen wurde.
Die Vorteile der Erfindung und insbesondere auch der vorbeschriebenen Ausfüh- rungsform des Transportsystems sind u.a.:
Auslaufbänder oder andere Transportelemente, die sich während des Betriebes ständig aus dem Innenraum 3 in die Umgebung und aus dieser wieder zurück in den Innenraum 3 bewegen sowie die mit derartigen Transportelementen verbundenen Nachteile sind vermieden. Insbesondere ist es nicht erforderlich, an dem Behäl- terauslass 4 Maßnahmen für ein Reinigen und Sterilisieren des die Behälter in Transportrichtung A bewegenden Transportelementes vorzusehen.
Speziell durch die Neckführung der Flaschen 2 zumindest innerhalb des Transportsystems 7, bevorzugt aber auch innerhalb der gesamten im Innenraum 3 unterge- brachten Anordnung ist ein sicheres und störungsfreies Fördern der Faschen 2 gewährleistet, und zwar ohne die Gefahr eines Umkippens innerhalb des Transportsystems 7 und hierdurch bedingter Betriebsstörungen. Insbesondere besteht durch die Neckführung auch nicht Gefahr, dass innerhalb des Luftstromes L der Schleuse 1.1volle oder nur teilgefüllte oder leere Flaschen 2 umkippen und dadurch Störun- gen verursachen.
Durch die Neckführung ist es weiterhin möglich, die Flaschen 2 an der Kennzeichnungseinrichtung 14 betriebssicher so zu kennzeichnen, dass eine eindeutige Zuordnung der Flaschen 2 zu den Behandlungspositionen der im Innenraum 3 ange- ordneten Maschinen möglich ist und damit auch eine eindeutige und schnelle Erkennung von eventuellen Betriebsstörungen an einzelnen Behandlungsstationen. Durch die Neckführungen oder hängende Führung der Flaschen 2 sind weiterhin das Transportsystem 7 sowie auch die im Innenraum 3 vorgesehenen Maschinen und weitere Transportsysteme ohne Umstellung oder ohne wesentliche Umstellung zur Be- und Verarbeitung von Flaschen 2 oder anderen flaschenartigen Behältern mit unterschiedlicher Behälterhöhe geeignet.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Antrieb 11 problemlos außerhalb der Einhausung vorgesehen werden kann, beispielsweise in Form eines Servomotors.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass weitere Änderungen und Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
So wurde vorstehend davon ausgegangen, dass die Transportschnecke 10 an ihrer Umfangsfläche kreiszylinderförmig ausgebildet ist und somit über ihre gesamte Länge oder im Wesentlichen über ihre gesamte Länge einen konstanten Durchmesser besitzt. Auch andere Ausführungen der Transportschnecke sind denkbar, beispielsweise in der Form, dass sich der Durchmesser der Transportschnecke in Transport- richtung A zumindest einmal ändert. Insbesondere ist es hierbei auch möglich, dass die Behälterführung 9 sich am Übergabebereich 8 durch Absenken ihrer Transportebene der Transportebene des Transportbandes 6 so annähert, dass eine besonders sanfte und stoßfreie Übergabe der Flaschen 2 von der Behälterführung 9 auf das Transportband 6 erreicht wird.
Weiterhin wurde vorstehend davon ausgegangen, dass als Transportelement für den Abschnitt 7.1 des Transportsystems 7 eine Transportschnecke verwendet ist, die nur einen Schneckengang 10.1 aufweist. Selbstverständlich sind auch Ausführungen denkbar, bei denen anstelle der Transportschnecke 10 eine Transport- Schnecke vorgesehen ist, die wenigstens zwei Schneckengänge besitzt. Weiterhin wurde vorstehend davon ausgegangen, dass der wenigstens ein Schneckengang 10.1 von einer Nut gebildet ist. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, die wenigstens eine Transportschnecke andersartig auszubilden, beispielsweise in der Form, dass an einer Mantelfläche eines Transportschneckenkörpers we- nigstens ein über diese Mantelfläche wegstehender Schnecken- oder wendelartig verlaufender transportschneckenartiger Abschnitt vorgesehen ist, gegen den die jeweilige Flasche 2, beispielweise mit ihrem verschlossenen Flaschenkopf oder dem dortigen Flaschenverschluss 2.2 anliegt.
Abweichend von der im Zusammenhang mit den Figuren beschriebenen Ausführungsformen besteht weiterhin auch die Möglichkeit, die wenigstens eine Transportschnecke so anzuordnen, dass sie nicht mit dem verschlossenen Flaschenkopf der Flaschen 2, sondern beispielsweise mit der Mantel- oder Umfangsfläche dieser Flaschen 2 zusammenwirkt.
Weiterhin besteht grundsätzlich auch die Möglichkeit, mehrere, auf die Flaschen 2 einwirkende Transportschnecken vorzusehen.
Voranstehend wurde die Erfindung im Zusammenhang mit einer Anlage zum Be- und/oder Verarbeiten von Flaschen 2 beschrieben. Die Erfindung eignet sich nicht nur für Flaschen, sondern auch für andere Behälter.
OO
Bezugszeichenliste
1 Einhausung
1.1 Schleuse, insbesondere Luftschleuse
2 Flasche
2.1 Flansch
2.2 Flaschenverschluss
3 Innenraum
4 Behälterauslass
5 äußerer Transporteur
6 Transportband
7 Transportsystem
7.1 , 7.2 Abschnitt des Transportsystems 7
Übergabebereich g Behälterführung
10 Transportschnecke
10.1 Schneckengang
11 Antrieb für Transportschnecke 10
12 Transportstern
13 Führungsschiene
14 Kennzeichnungs- oder Beschriftungseinrichtung
A Transportrichtung
B Höhenverstellung des Transportbandes 6
C Drehrichtung des Transportsterns 12
L steriler Luftstrom
LA abgesaugter Luftstrom
AS Schneckenachse

Claims

Patentansprüche
1. Transportsystem zum Weitertransportieren von Flaschen oder dergleichen Behältern (2) aus einem sterilen Raum (3) einer Behälterbehandlungsanlage in einen angrenzenden Raum, mit wenigstens einem die Behälter (2) in einer Transportrichtung (A) bewegenden Transportelement, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Transportelement eine um eine Schneckenachse (AS) umlaufend antreibbare Transportschnecke (10) ist.
2. Transportsystem nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch wenigstens eine Behälterführung (9) für die Behälter (2), an der die wenigstens eine Transportschnecke (10) vorgesehen ist.
3. Transportsystem nach einem der Ansprüche 2, dadurch gekennzeichnet, dass es zumindest im Bereich der Behälterführung für eine hängende Führung oder Neckführung der Behälter (2) ausgebildet ist.
4. Transportsystem nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportschnecke (10) für ein Zusammenwirken mit der Oberseite der Behälter (2) oberhalb der Behälterführung (9) angeordnet ist.
5. Transportsystem zum Weitertransportieren von Flaschen oder dergleichen Behältern (2) aus einer Behälterbehandlungsmaschine, mit wenigstens einer Behälterführung (9) und mit wenigstens einem die Behälter (2) entlang der Behälterführung in einer Transportrichtung (A) bewegenden Transportelement, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterführung (9) für eine hängende Führung oder Neckführung der Behälter (2) ausgebildet ist, und dass als Transportelement wenigstens eine um eine Schneckenachse (AS) umlaufend antreibbare Transportschnecke (10) vorgesehen ist, die für ein Zusammenwirken mit der Oberseite der Behälter (2) oberhalb der Behälterführung (9) angeordnet ist.
6. Transportsystem nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportschnecke (10) für ein Zusammenwirken mit Köpfen oder Verschlüssen (2.2) der Behälter (2) oberhalb der Behälterführung (9) angeordnet ist.
7. Transportsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterführung (9) in Transportrichtung vorausgehend ein Transportstern (12) für die Behälter (2) vorgesehen ist, und dass der Transportstern (12) und die wenigstens eine Transportschnecke (10) für eine stoßfreie Übergabe der Behälter (2) vom Transportstern (12) an die wenigstens eine Transportschnecke (10) angeordnet und/oder antreibbar sind.
8. Transportsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens einen mit dem Antrieb wenigstens einer Behälterbehandlungsmaschine synchronisierten Antrieb (11) für die wenigstens eine Transportschnecke (10), beispielsweise durch einen Antrieb (11) in Form eines Servomotors.
9. Transportsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportschnecke (10) wenigstens einen Schneckengang (10.1) aufweist, und dass der wenigstens eine Schneckengang (10.1) an den Querschnitt der Behälterköpfe oder der Verschlüsse (2.2) angepasst ist.
10. Transportsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportschnecke (10) wenigstens einen Schneckengang (10.1) aufweist, und dass der wenigstens eine Schneckengang (10.1) von einer einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufweisenden Nut gebildet ist.
11. Transportsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportschnecke (10) wenigstens einen Schneckengang (10.1) aufweist, und dass der Schneckengang (10.1) eine zumindest einmal sich ändernde Steigung aufweist.
12. Transportsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecke einen sich zumindest einmal entlang der Schneckenachse (AS) ändernden Durchmesser aufweist, beispielsweise einen Durchmesser, der einen sich ändernden Höhenverlauf der Behälterführung folgt.
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