EP2386367A2 - Vorrichtung zur Entformung in Sandgießform erstarrter Gussteile - Google Patents

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EP2386367A2
EP2386367A2 EP11003678A EP11003678A EP2386367A2 EP 2386367 A2 EP2386367 A2 EP 2386367A2 EP 11003678 A EP11003678 A EP 11003678A EP 11003678 A EP11003678 A EP 11003678A EP 2386367 A2 EP2386367 A2 EP 2386367A2
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EP
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castings
sand
support
sandgießformballen
bales
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Andreas Hecker
Frank Denig
Volker Paulus
Werner Wohnsiedler
Friedrich Greiser
Guido Siebecker
Wolfgan Lohr
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Gienanth GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots

Definitions

  • the invention relates to a device for demolding in sand cast mold bales of solidified castings, wherein the Sandg discernformballen are successively transported away from a Eing manposition on a support pad.
  • the sand casting molds are conventionally run over a grate through which the molding sand falls off the castings. Non-self draining molding sand residues and sprues are removed manually.
  • the invention has for its object to reduce the effort for demolding using sand cast mold bales produced castings.
  • the castings can be automatically removed from the sand casting mold bales by the device according to the invention and kept ready for further processing in a defined starting position.
  • the support base extends at least to a disintegration position of the sand mold bales in which the material of the sand mold bales drops from the casting received by the support rail.
  • the disintegration position may e.g. be determined by an end edge of the carrier pad. Alternatively or additionally, shaking or pushing devices could be used at this point.
  • a plurality of mutually parallel support rails are provided, wherein the castings are in particular suspended between the support rails, preferably via a gate widening, e.g. via a sprue cone produced by a funnel-shaped sprue opening.
  • the castings can be easily pushed onto such a pair of retaining rails arranged at a distance from one another.
  • the carrier pad can form a slideway on which the Sandg cordformballen are adjacent to each other displaced.
  • a carrier support which itself is movable would be usable, e.g. a conveyor belt.
  • the castings are slidably moved on the support rail as a result of the transport of the sand mold bales enclosing the castings.
  • the trailing Sandg discernformballen push the exposed after disintegration of Sandg discernformballen then castings on the support rails on.
  • the castings can be transported away beyond the other end of the carrier rail for further processing.
  • the removal can take place with rotation of the castings about a vertical axis, by 90 °.
  • the castings can be brought into a suitable position for further processing.
  • the castings of a separating device for the separation of sprues can be supplied, wherein such a separator, for example, a shearing with a Includes die and a stamp.
  • a separator for example, a shearing with a Includes die and a stamp.
  • the punch pushes the casting, shearing the sprues through an opening in the die.
  • Sandgitformballen 1 are transported on a support base 2 from a Eing manposition 3 in a row abutting each other according to arrow 4.
  • the support base 2 forms a slideway on which the Sandg screenformballen 1 are advanced by means of a schematically indicated by an arrow 5 transport device cyclically.
  • approximately cuboid Sandg screenformballen 1 is poured in the Eing manposition at 3 casting material, which is in the relevant embodiment to the production cast clutch plates for vehicle clutches.
  • the solidifying in the Sandg discernformballen 1 castings 6 include in addition to the vertically inside the Sandg collectformballens extending clutch disc 7 Angusstraube 8 with a cone formed by a funnel-shaped sprue 9. At the transition points between the clutch disc 7 and Angusstraube 8 each have a predetermined breaking point 10 is formed.
  • the Angusstraube 8 further comprises an extending in the transport direction approach 11, which serves as a spacer.
  • FIG. 3 can recognize, adjoins the support rails 13,14 another processing device, which includes the sprue cone 9 attaching gripper 15, which take over the castings 6 of the support rails 13,14 and further transported according to arrow 16. During further transport, a 90 ° rotation of the castings 6 takes place about a vertical axis. The castings 6 then pass according to arrow 17 to a separating device 18, which includes a die 19 and a punch 20. The punch 20 moves perpendicular to the clutch disc 7 and pushes the clutch disc with shearing of the predetermined breaking points 10 through the opening of the die 19th
  • subsequent further devices may further comprise vibrator means for shaking off residual molding sand, plasters or the like.
  • the sprue cone 9 may have lateral flattenings, so that it can be held in rotation by the gripper 15 about the vertical axis.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entformung in Sandgießformballen (1) erstarrter Gussteile (6), wobei die Sandgießformballen (1) aufeinanderfolgend auf einer Trägerunterlage (2) von einer Eingießposition (3) abtransportierbar sind. Erfindungsgemäß ist wenigstens eine mit einem Ende entgegen der Transportrichtung in die Sandgießformballen (1) eindringende, die Gussteile (6) aneinander gereiht aufnehmende Halteschiene (13,14) vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entformung in Sandgießformballen erstarrter Gussteile, wobei die Sandgießformballen aufeinanderfolgend auf einer Trägerunterlage von einer Eingießposition abtransportierbar sind.
  • Zur Entformung in Sandgießformballen erstarrter Gussteile lässt man die Sandgießformballen herkömmlich über ein Rost laufen, durch das hindurch der Formsand von den Gussteilen abfällt. Nicht von selbst abfallende Formsandreste und Angüsse werden manuell entfernt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufwand zur Entformung unter Verwendung von Sandgießformballen hergestellter Gussteile zu verringern.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, welche durch wenigstens eine mit einem Ende entgegen der Transportrichtung in die Sandgießformballen eindringende, die Gussteile aneinander gereiht aufnehmenden Halteschiene gekennzeichnet ist.
  • Vorteilhaft können durch die erfindungsgemäße Vorrichtung die Gussteile den Sandgießformballen automatisch entnommen und zur maschinellen Weiterbearbeitung in einer definierten Ausgangsposition bereit gehalten werden.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die Trägerunterlage wenigstens bis zu einer Zerfallsposition der Sandgießformballen, in der das Material der Sandgießformballen von dem durch die Halteschiene aufgenommenen Gussteil abfällt.
  • Die Zerfallsposition kann z.B. durch eine Endkante der Trägerunterlage festgelegt sein. Alternativ oder zusätzlich wären an dieser Stelle Rüttel- oder Stoßeinrichtungen verwendbar.
  • Zweckmäßig sind mehrere zueinander parallele Halteschienen vorgesehen, wobei die Gussteile insbesondere zwischen den Haltschienen einhängbar sind, vorzugsweise über eine Angussaufweitung, z.B. über einen durch eine trichterförmige Eingussöffnung hergestellten Angusskonus.
  • Auf ein solches Paar zueinander im Abstand angeordneter Halteschienen lassen sich die Gussteile trotz relativ großer Maßtoleranzen der Sandgießformballen und entsprechend großer Schwankungen der Gussteilpositionen problemlos aufschieben.
  • Die Trägerunterlage kann eine Gleitbahn bilden, auf der die Sandgießformballen aneinander anliegend verschiebbar sind. Alternativ oder zusätzlich wäre eine als solche selbst bewegbare Trägerunterlage verwendbare, z.B. ein Transportband.
  • Während gesonderte Mittel zur Bewegung der aufgenommenen Gussteile auf der Halteschiene vorgesehen sein könnten, werden in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Gussteile auf der Halteschiene infolge des Transports der die Gussteile einschließenden Sandgießformballen gleitend bewegt. Die nachkommenden Sandgießformballen schieben die nach Zerfall der Sandgießformballen dann freiliegenden Gussteile auf die Halteschienen weiter auf. Letztere Ausführungsform kommt der Forderung nach einer möglichst einfachen, in der schmutzbelasteten Umgebung zuverlässig arbeiteten Konstruktion entgegen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Gussteile über das andere Ende der Trägerschiene hinaus zur weiteren Bearbeitung abtransportierbar.
  • Insbesondere kann der Abtransport unter Drehung der Gussteile um eine vertikale Achse, um 90 °, erfolgen. Die Gussteile lassen sich so in eine zur weiteren Bearbeitung geeignete Position bringen.
  • Vorzugsweise sind die Gussteile einer Trenneinrichtung zur Abtrennung von Angüssen zuführbar, wobei eine solche Trenneinrichtung z.B. eine Abschereinrichtung mit einer Matrize und einem Stempel umfasst. Der Stempel drückt das Gussteil unter Abscherung der Angüsse durch eine Öffnung in der Matrize.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und der beiliegenden, sich auf dieses Ausführungsbeispiel beziehenden Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Entformungsvorrichtung nach der Erfindung zur Entformung gegossener Kupplungsscheiben in einer Seitenansicht,
    Fig. 2
    eine Detaildarstellung der Vorrichtung von Fig. 1 in einer zu der Seitenansicht von Fig. 1 um 90 ° gedrehten Seitenansicht, und
    Fig. 3
    eine der Vorrichtung von Fig. 1 nachgeschaltete Einrichtung zum Abtrennen von Angüssen von den entformten Gussteilen.
  • Sandgießformballen 1 werden auf einer Trägerunterlage 2 aus einer Eingießposition 3 in einer Reihe aneinander anliegend gemäß Pfeil 4 abtransportiert. Die Trägerunterlage 2 bildet eine Gleitbahn, auf der die Sandgießformballen 1 mit Hilfe einer schematisch durch einen Pfeil 5 angedeuteten Transporteinrichtung taktweise vorgeschoben werden. Alternativ oder zusätzlich könnte als Trägerunterlage ein endloses Transportband dienen.
  • In die lediglich aus Formsand bestehenden, etwa quaderförmigen Sandgießformballen 1 wird in der Eingießposition bei 3 Gussmaterial eingefüllt, wobei es in dem betreffenden Ausführungsbeispiel um die Herstellung gegossener Kupplungsscheiben für Fahrzeugkupplungen geht. Die in den Sandgießformballen 1 erstarrenden Gussteile 6 umfassen neben der sich innerhalb des Sandgießformballens vertikal erstreckenden Kupplungsscheibe 7 eine Angusstraube 8 mit einem durch eine trichterförmige Eingussöffnung gebildeten Konus 9. An den Übergangsstellen zwischen der Kupplungsscheibe 7 und der Angusstraube 8 ist jeweils eine Sollbruchstelle 10 gebildet. Die Angusstraube 8 umfasst ferner einen sich in Transportrichtung erstreckenden Ansatz 11, der als Abstandhalter dient.
  • Oberhalb einer Endkante 12 der Trägerunterlage 2 verlaufen in Transportrichtung der Sandgießformballen 1 zwei Halteschienen 13 und 14, die an sich seitlich nach oben erstreckenden Haltern (nicht gezeigt) befestigt sind.
  • Während des Gießbetriebs, in welchem die Sandgießformballen 1 von der Eingussposition 3 taktweise abtransportiert werden, dringen die Halteschienen 13,14 mit einem Ende entgegen der Transportrichtung in die Sandgießformballen 1 ein und untergreifen den eine Angussaufweitung bildenden Angusskonus 9 der Gussteile 6. Die durch die Transporteinrichtung 5 weiter vorgeschobenen Sandgießformballen erreichen schließlich die Endkante 12 der Trägerunterlage 2, an welcher sich das Material der Sandgießformballen 1 durch seine Schwerkraft von den Gussteilen 6 lösen kann. Die auf den Halteschienen 13,14 gleitenden Gussteile 6 werden, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, auf den Halteschienen 13,14 aufgereiht, wobei der Ansatz 1 für die Einhaltung eines Abstands zwischen den Gussteilen 6 sorgt.
  • Wie Fig. 3 erkennen lässt, schließt sich an die Halteschienen 13,14 eine weitere Bearbeitungseinrichtung an, welche am Angusskonus 9 ansetzende Greifer 15 umfasst, die die Gussteile 6 von den Halteschienen 13,14 übernehmen und gemäß Pfeil 16 weitertransportieren. Während des weiteren Transports erfolgt eine 90 °-Drehung der Gussteile 6 um eine vertikale Achse. Die Gussteile 6 gelangen dann gemäß Pfeil 17 zu einer Trenneinrichtung 18, die eine Matrize 19 und einen Stempel 20 umfasst. Der Stempel 20 bewegt sich senkrecht zu der Kupplungsscheibe 7 und drückt die Kupplungsscheibe unter Abscherung der Sollbruchstellen 10 durch die Öffnung der Matrize 19.
  • Sich an die Vorrichtung von Fig. 1 anschließende weitere Einrichtungen können ferner Rütteleinrichtungen zum Abschütteln restlichen Formsandes, Verputzeinrichtung oder dergleichen umfassen.
  • Der Angusskonus 9 kann seitliche Abflachungen aufweisen, so dass er sich durch den Greifer 15 um die vertikale Achse drehfest halten lässt.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Entformung in Sandgießformballen (1) erstarrter Gussteile (6), wobei die Sandgießformballen (1) aufeinanderfolgend auf einer Trägerunterlage (2) von einer Eingießposition (3) abtransportierbar sind, gekennzeichnet durch wenigstens eine mit einem Ende entgegen der Transportrichtung in die Sandgießformballen eindringende, die Gussteile (6) aneinander gereiht aufnehmende Halteschiene (13,14).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Trägerunterlage (2) wenigstens bis zu einer Zerfallsposition der Sandgießformballen (1) erstreckt, in welcher das Material der Sandgießformballen (1) von dem durch die Halteschiene (13,14) aufgenommenen Gussteil (6) abfällt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zerfallsposition durch eine Endkante (12) der Trägerunterlage (2) festgelegt ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere, zueinander parallele Halteschienen (13,14) vorgesehen sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Gussteile (6) zwischen den Halteschienen (13,14) einhängbar sind, vorzugsweise über eine Angussaufweitung (9).
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trägerunterlage (2) eine Gleitbahn bildet, auf der die Sandgießformballen (1) aneinander anliegend verschiebbar sind, oder/und dass die Trägerunterlage (2) selbst in Transportrichtung bewegbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Gussteile (6) auf der Halteschiene (13,14) durch den Transport der die Gussteile (6) einschließenden Sandgießformballen (1) gleitend bewegbar sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Gussteile (6) über das andere Ende der Halteschiene (13,14) zur weiteren Bearbeitung abtransportierbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Gussteile (6) unter Drehung um eine vertikale Achse abtransportierbar sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Gussteile (6) einer Trenneinrichtung (18) zur Abtrennung von Angüssen (8) zuführbar sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trenneinrichtung (18) eine Abschereinrichtung mit einer Matrize (19) und einem Stempel (20) umfasst.
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