EP2380740A1 - Processing machine with an extension for sheet material - Google Patents

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Publication number
EP2380740A1
EP2380740A1 EP11161594A EP11161594A EP2380740A1 EP 2380740 A1 EP2380740 A1 EP 2380740A1 EP 11161594 A EP11161594 A EP 11161594A EP 11161594 A EP11161594 A EP 11161594A EP 2380740 A1 EP2380740 A1 EP 2380740A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
sheet material
sheet guiding
processing machine
nozzle system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11161594A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hanns-Otto Haas
Frank Hildebrandt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2380740A1 publication Critical patent/EP2380740A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
    • B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
    • B65H29/041—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands and introducing into a pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/08—Combinations of endless conveyors and grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4471—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area
    • B65H2301/44712—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area carried by chains or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4471—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area
    • B65H2301/44714—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area carried by rotating members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/12—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing gas blast
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a processing machine with a boom for sheet material according to the preamble of independent claim 1.
  • the boom is preferably used in a sheet material processing printing press with at least one printing or coating unit or a coating machine.
  • a processing machine with a boom of this kind is out US 5,178,678 A known.
  • a coating device is provided which is used on demand on the processing machine.
  • the processing machine comprises sheet guiding cylinders, in the form of transfer cylinders and printing cylinders, for the transport of the sheet material. The last in the conveying direction of the sheet material sheet guiding cylinder downstream for the purpose of filing the sheet material on a stack a delivery device.
  • the delivery device comprises two deflection elements over which an endlessly circulating traction means is guided substantially horizontally.
  • DE 196 29 370 A1 discloses a processing machine of modular construction comprising, in addition to sheet guiding cylinders in the form of rotary conveyors, transfer cylinders, printing cylinders, transfer drums, a delivery device with an endless circulating chain conveyor. The last in the conveying direction of the sheet material sheet guiding cylinder for the purpose of filing the sheet material on a stack, the delivery device downstream.
  • the delivery device comprises two deflection elements over which the chain conveyor with gripper bridges arranged thereon is guided substantially horizontally.
  • the sheet guiding device comprises a sheet guiding surface with baffle arrangement with a plurality of nozzle configurations.
  • a plurality of holes are arranged at the beginning of the inlet region of the sheet guide, which form the so-called third nozzle configuration as Blas Kunststoffdüsen.
  • the third nozzle configuration is adjoined by a so-called first nozzle configuration, which is arranged so that the air bundles that can be generated with it are directed counter to the conveying direction of the sheets.
  • DE 298 17 317 U1 discloses a sheet guiding device with a guide surface in a printing machine, wherein the guide surface in the conveying direction of the sheet material includes an upstream, comb-shaped sheet guiding device.
  • the comb-shaped sheet guiding device comprises blowing air nozzles, which can be fixed in their direction of discharge.
  • the discharge direction of the blown air nozzles is arranged with respect to the guide surface in the vicinity of a transfer region at an acute angle, which merges in the other remote blowing air nozzles in a right-angled arrangement.
  • the object of the invention is to improve a processing machine of the type mentioned in such a way that a process-stable, greasing-free sheet guide is realized in an overreach region of the sheet material.
  • the object is solved by the training features of independent claim 1. Further developments emerge from the dependent claims.
  • a first aspect of the invention is based on the fact that in a processing machine with at least one printing or coating unit, a delivery for sheet material is arranged, for the purpose of depositing sheet material on a delivery stack, wherein the boom comprises, inter alia, a sheet guiding cylinder, which in the conveying direction of the sheet material first deflecting a Ceiffengetriebes forms a transfer area for this sheet material. In the transfer area, the sheet transfer takes place between two sheet holding means.
  • a pneumatic support in particular by means of at least one Blas Kunststoffströmung, while the sheet material in the transfer area is process stable, free of smears in the conveying direction transportable.
  • the axis position of the first Deflection element above the axis position of the last in the conveying direction of the sheet material, with the first deflecting a transfer area forming sheet guiding cylinder arranged.
  • the at least one blown air flow is preferably directed over the format width into the transfer region, in particular against the underside of the sheet material during the passage of the transfer region.
  • the at least one Blas Kunststoffströmung is directed against the conveying direction of the sheet material approximately tangentially (first Blas Kunststoffströmung) in the gap of the transfer area.
  • a sheet material is passed directly at the transfer of a first, the last sheet guiding cylinder arranged sheet holding means to a second, arranged on the traction mechanism sheet holding means with an arc edge and at the same time the sheet transfer (transfer area) by means of at least one Blasluftströmung by detachment of the sheet material from the lateral surface of Sheet guiding cylinder supported.
  • the respective sheet material is pressed in consequence of the blowing air flow acting on the underside in the direction of the deflecting element of the traction mechanism without touching it with the upper side of the sheet material.
  • the resting on the lateral surface of the last sheet guiding cylinder sheet material is thereby subtracted tangentially by means of arranged on the traction mechanism sheet holding means.
  • a second, the first Blasluftströmung downstream Blas Kunststoffströmung be provided, which is preferably directed over the format width on the underside of the sheet material and the sheet material over a defined Distance during the sheet transport at the sheet holding means of the traction mechanism supports.
  • the second blast air flow is directed substantially vertically against the underside of the sheet material.
  • the second Blasluftströmung form a sheet of air through the sheet guide.
  • the pneumatic support of the transfer process of sheet material by means of a first sheet guiding device, which is arranged in the conveying direction of the sheet material immediately after the transfer region of sheet guiding cylinder and deflecting on the outlet side of the sheet material.
  • the first sheet guiding device is coupled to a pneumatic source, preferably extends over the format width and has a first nozzle system for generating the first blowing air flow, which is preferably formed by a plurality of nozzles arranged in the direction of the transfer region.
  • the first sheet guiding device may be formed as a flow channel in operative connection with the pneumatic source, which comprises at least the first nozzle system for generating the first blowing air flow into the gap of the transfer region.
  • the first sheet-guiding device with flow channel may have a guide surface (as part of the flow channel) for non-contact guiding of the sheet material.
  • the otherwise closed guide surface is penetrated by nozzles, which form a second nozzle system, for the purpose of generating a second Blasluftströmung against the underside of the sheet material during sheet transport.
  • the first sheet guiding device may have as a comb-shaped sheet guiding device in the direction of the transfer region pointing over the format width arranged tines.
  • the tines are arranged to each other at defined intervals and each form a free space.
  • the free spaces are designed such that upon rotation of the sheet guiding cylinder whose sheet holding means can pass through the open spaces.
  • the first sheet guiding device can be arranged at a relatively small distance from the sheet guiding cylinder in order to support the guidance of the sheet material pneumatically during the transfer and the subsequent sheet transport.
  • a second sheet guiding device for the floating guidance of the sheet material on an air cushion in the direction of delivery stack can be arranged downstream of the first sheet guiding device in the conveying direction of the sheet material in an advantageous manner.
  • a processing machine for sheet material 21 comprises at least one offset printing unit 15 and / or at least one coating unit (or flexographic printing unit) 16.
  • the at least one offset printing unit 15 or coating unit 16 is a boom 17 for conveying and subsequent storage of the sheet material 21 on a delivery stack 10 in the conveying direction 22 downstream.
  • the boom 17 need not be directly downstream of a printing unit 15 or a coating unit 16.
  • a drying section formed from sheet guiding cylinders and dryer / radiation device (s) X, be arranged.
  • another route formed from a plurality of sheet guiding cylinders 4 to 6 may be provided.
  • An offset printing unit 15 comprises in a known manner a printing form cylinder. 1 (Plate cylinder) in operative connection with a transfer cylinder 2 (blanket cylinder) and one with the transfer cylinder 2 in operative connection, the sheet material 21 leading sheet guiding cylinder 3, designed here as an impression cylinder 3.
  • the offset printing unit 15 further comprises an inking unit and optionally a dampening unit (not shown).
  • a coating unit 16 comprises, in a known manner, a forme cylinder 5 in operative connection with a sheet guiding cylinder 3 which guides the sheet material 21, here as an impression cylinder 3.
  • the coating unit 16 further comprises a metering system (not shown), for example an anilox roller in operative connection with a chamber doctor blade.
  • sheet guiding cylinders 4 are arranged for the sheet transport.
  • the respective sheet guiding cylinder 4 in a conventional manner associated with a sheet guiding device adjacent, which may be coupled to a pneumatic source in order to support the bowing with blowing and / or suction.
  • the at least one printing / coating unit 15, 16 in the conveying direction 22 of the sheet material 21 downstream boom 17 comprises at least one sheet guiding cylinder 4, in Fig. 1 designed as a transfer cylinder 4 with sheet guiding device, and a downstream, in the conveying direction 22 last sheet guiding cylinder 6 and a jib device.
  • the sheet guide of the sheet guiding cylinder 4 (transfer cylinder 4) in the boom 17 may be coupled to a pneumatic source, in order to support the bowing with blowing and / or suction.
  • the sheet guiding cylinder 4 in the boom 17 is the sheet guiding cylinder 3 (impression cylinder 3) in the conveying direction 22 last printing or coating unit 15, 16, alternatively the sheet guiding cylinder 3 of another work, preferably immediately downstream.
  • the last sheet guiding cylinder 6 before the jib device, which is arranged downstream of the sheet guiding cylinder 4 (transfer cylinder 4) in the delivery 17, can be designed as a counter-pressure cylinder or transfer cylinder.
  • the last sheet guiding cylinder 6 has at least one lateral surface and on this lateral surface is the sheet holding means 12th fixed, single sheet material 21 during the promotion.
  • the bow guide cylinder 4 is arranged with its axis position on a first plane 19 in the boom 17.
  • the sheet guiding cylinder 4 arranged between the printing / coating units 15, 16 are also preferably arranged.
  • the last sheet guiding cylinder 6 in the arm 17 is arranged with its axial position 36 on a second plane 20 above the first plane 19 (sheet guiding cylinder 4).
  • the sheet guiding cylinder 3 of the printing / coating units 15, 16 (or other works) acting as an impression cylinder are also preferably arranged.
  • the axial position 36 of the last in the conveying direction 22 sheet guiding cylinder 6 may also be arranged above the second plane 20 formed by the impression cylinder 3.
  • All sheet guiding cylinders 3, 4, 6 may be formed with respect to a single-sized printing form cylinder 1 as single or multi-sized, preferably at least double-sized cylinder with at least two diametrically opposed sheet holding means 12.
  • the sheet guide cylinders 3, 4, 6 double-sized formed (1/2 -tourig) and each have two diametrically opposed sheet holding means 12, which may be preferably arranged in a respective cylinder channel are.
  • the sheet guiding cylinders 3, 6 can be assigned at a small distance radiation / drying equipment X.
  • a radiation / drying device X can be arranged within a sheet guiding cylinder 4 (transfer cylinder 4).
  • the processing machine includes a machine control.
  • the radiation / drying devices X are preferably coupled in terms of switching and signaling with a machine control of the processing machine.
  • the boom 17 comprises the last sheet guiding cylinder 6 following delivery device for the sheet material 21, which is at least by a conveyor, shown here as circulating Wergetriebe 11 with sheet holder means 12 fixed thereto, for the sheet transport and storage of the sheet material 21 on the delivery stack 10 ,
  • a conveyor shown here as circulating Wergetriebe 11 with sheet holder means 12 fixed thereto, for the sheet transport and storage of the sheet material 21 on the delivery stack 10
  • Below a Switzerlandtrums of the traction mechanism 11 at least a first sheet guiding device 7 is arranged with downstream in the conveying direction 22 sheet braking device 9.
  • at least one radiation / drying device X may be arranged in the region of the traction of the Ceiffengetriebes 11, as Fig. 1 shows.
  • the boom 17 of the sheet material 21 comprises the arranged with its axis position on the first level 19 sheet guiding cylinder 4 with adjacent sheet guiding device and the downstream, with its axis position 36 on the second level 20 arranged in the conveying direction 22 last sheet guiding cylinder 6.
  • the second plane 20 with its axial position 36 arranged sheet guiding cylinder 6 is in operative connection with the delivery device and forms a transfer area 18 (tangent point) for the sheet material 21st
  • the conveyor comprises, in addition to the traction means or traction mechanism 11, a first deflecting element 13 and a second deflecting element 14.
  • the second deflecting element 14 is arranged at a distance from the first deflecting element 13 and via the two deflecting elements 13, 14 a traction means, for example a chain system, are guided ,
  • On the traction means sheet holding means 12 are arranged at defined intervals, in a known manner.
  • At least the Buchtrum the Switzerlandstoffgetriebes 11 is arranged in a horizontal extension.
  • at least the first deflecting element 13 of the conveying device is arranged with respect to its axial position 35 above the axial position 36 of the last, with the first deflecting element 13, the transfer region 18 forming sheet guiding cylinder 6.
  • the deflecting elements 13, 14 may be arranged with respect to the axial positions on a common, third plane 37.
  • the delivery device 11, 12, 13, 14 is arranged in a horizontal extension.
  • the first and possibly second sheet guiding device 7, 8 are also arranged substantially horizontally of the delivery device 11, 12, 13, 14 adjacent.
  • first deflecting element 13 of the transfer area 18 is provided for the sheet material 21.
  • a first nozzle system 28 is arranged for producing a first blown air flow 25 directed into the transfer region 18 and onto the underside of the sheet material 21.
  • the first nozzle system 28 with a first pneumatic source 23, z. B. a compressed air source in functional connection.
  • the first Blasluftströmung 25 is directed in the transfer area 18 tangentially against the lateral surface of the last sheet guiding cylinder 6 and against the underside of the sheet material 21.
  • the first nozzle system 28 is preferably downstream of a second nozzle system 29 in the conveying direction 22 of the sheet material 21.
  • the second nozzle system 29 serves to generate a substantially vertical, directed against the underside of a conveyed by means of the traction mechanism 11 sheet material 21 second Blas Kunststoffströmung 26.
  • the pneumatic sources 23, 24 or the nozzle systems 28, 29 are preferably coupled in terms of circuitry and signaling with the machine control of the processing machine already mentioned.
  • the first sheet guiding device 7 in the conveying direction 22 of the sheet material 21 after the transfer area 18, the first sheet guiding device 7 may be arranged, wherein the first sheet guiding device 7, the first nozzle system 28 for generating in the Transfer region 18 directed first blown air flow 25 includes.
  • the first sheet guiding device 7 comprises the second nozzle system 29 arranged downstream of the first nozzle system 28 for producing the substantially vertical second blowing air flow 26 directed towards the underside of the sheet material 21.
  • the first sheet guiding device 7 may comprise a flow channel operatively connected to the first pneumatic source 23.
  • the flow channel has a guide surface 32, which extends at least over the maximum format width.
  • the first nozzle system 28 is preferably arranged in a corner region 31 of the flow channel, which points in the direction of the transfer region 18.
  • Fig. 3 shows that the corner region 31 is formed by the guide surface 32 and a channel wall 33, wherein the guide surface 32 and the channel wall 33 are parts of the flow channel.
  • the second nozzle system 29 may be arranged to produce the substantially vertical, directed against the underside of the sheet material 21 second Blas Kunststoffströmung 26.
  • the first sheet guide device 7 comb-shaped over the maximum format width, in a spaced-apart tines 34 have.
  • the tines 34 preferably point in the direction of the transfer region 18 and are integrated in the flow channel of the sheet guiding device 7.
  • the tines 34 may include the first nozzle system 28.
  • the prongs 34 preferably have the nozzles of the nozzle system 28 in the corner region 31 and are part of the guide surface 32 (FIG. Fig. 3 ). Between the tines 34 free spaces 27 are provided which are traversed by the sheet holding means 12 during rotation of the sheet guiding cylinder 6.
  • a second sheet guiding device 8 for the floating guidance of the sheet material 21 in the direction of the delivery stack 10 of the sheet guiding device 7 can be arranged downstream.
  • the second sheet guiding device 8 can be used as a flow channel be formed and coupled to the second pneumatic source 24.
  • the second sheet guiding device 8 preferably has a guide surface 32 aligned with the guide surface 32 (first sheet guiding device 7).
  • the guide surface 32 is closed by itself and is penetrated by standing in operative connection with the pneumatic source 24 nozzles.
  • the nozzles in the present example each show a Blasluftströmung, which are directed from the center of the guide surface 32 in mirror image in the direction of the side edges.
  • At least the guide surface 32 of the second sheet guiding device 8 can laterally, outside the maximum format width, have a number of bulkhead nozzles 30 which generate a blast air flow approximately vertical to the guide surface 32 in order to reduce the premature outflow of the respective blown air flow originating from the middle in the direction of the side edge.
  • This first Blasluftströmung 25 is directed to the underside of the sheet material 21 and supports the sheet material 21 during substantially tangential removal from the lateral surface of the sheet guiding cylinder 6 by a sheet holding means 12 of the traction mechanism 11.
  • the sheet material 21 is further by means of the traction mechanism 11 in the direction of delivery pile 10th transported.
  • the sheet material 21 is supported by means of the vertical, second blown air flow 26 at the bottom.
  • the first blown air flow 25 can be influenced with regard to the pressure or the volume flow.
  • the controllable variables, such as pressure or volumetric flow are changeable, adjustable and can be stored, for example, under the aspect of the machine speed, the weight per unit area or the modulus of elasticity of the sheet material or of the printing / coating components on the sheet material.
  • the stored data can be retrieved again.
  • the flow channel of the first sheet guiding device 7 may be formed with a plurality of individual chambers, wherein each of the chambers is controllably coupled to the first pneumatic source 23 in operative connection.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

The processing machine has a deflecting element (13) provided with axis position (35). A sheet guiding cylinder (6) is arranged with respect to the axis position above another axis position (36) of the sheet guiding cylinder. A nozzle system is arranged in conveying direction (22) after a transmission area (18) for producing blowing air flow (25). The blowing air flow is directed in the transmission area. The blow air flow is directed tangentially against a lateral surface of the sheet guiding cylinder and against lower side of a sheet material (21).

Description

Die Erfindung betrifft eine Verarbeitungsmaschine mit einem Ausleger für Bogenmaterial nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruches 1. Der Ausleger ist bevorzugt in einer Bogenmaterial verarbeitenden Druckmaschine mit wenigstens einem Druck- oder Lackwerk oder einer Lackiermaschine einsetzbar.The invention relates to a processing machine with a boom for sheet material according to the preamble of independent claim 1. The boom is preferably used in a sheet material processing printing press with at least one printing or coating unit or a coating machine.

Eine Verarbeitungsmaschine mit einem Ausleger dieser Art ist aus US 5,178,678 A bekannt. Es ist eine Beschichtungsvorrichtung vorgesehen, welche bei Bedarf an der Verarbeitungsmaschine zum Einsatz kommt. Die Verarbeitungsmaschine umfasst Bogenführungszylinder, in Form von Transferzylindern und Druckzylindern, für den Transport des Bogenmaterials. Dem in Förderrichtung des Bogenmaterials letzten Bogenführungszylinder ist zwecks Ablage des Bogenmaterials auf einem Stapel eine Auslegevorrichtung nachgeordnet. Die Auslegevorrichtung umfasst zwei Umlenkelemente über die ein endlos umlaufendes Zugmittel im Wesentlichen horizontal geführt ist.A processing machine with a boom of this kind is out US 5,178,678 A known. A coating device is provided which is used on demand on the processing machine. The processing machine comprises sheet guiding cylinders, in the form of transfer cylinders and printing cylinders, for the transport of the sheet material. The last in the conveying direction of the sheet material sheet guiding cylinder downstream for the purpose of filing the sheet material on a stack a delivery device. The delivery device comprises two deflection elements over which an endlessly circulating traction means is guided substantially horizontally.

DE 196 29 370 A1 offenbart eine Verarbeitungsmaschine mit modularem Aufbau, welche neben Bogenführungszylindern in Form von Rotationsförderern, Übertragungszylindern, Druckzylindern, Übertragungstrommeln eine Auslegevorrichtung mit einem endlose umlaufenden Kettenförderer umfasst. Dem in Förderrichtung des Bogenmaterials letzten Bogenführungszylinder ist zwecks Ablage des Bogenmaterials auf einem Stapel die Auslegevorrichtung nachgeordnet. Die Auslegevorrichtung umfasst zwei Umlenkelemente über die der Kettenförderer mit daran angeordneten Greiferbrücken im Wesentlichen horizontal geführt ist. DE 196 29 370 A1 discloses a processing machine of modular construction comprising, in addition to sheet guiding cylinders in the form of rotary conveyors, transfer cylinders, printing cylinders, transfer drums, a delivery device with an endless circulating chain conveyor. The last in the conveying direction of the sheet material sheet guiding cylinder for the purpose of filing the sheet material on a stack, the delivery device downstream. The delivery device comprises two deflection elements over which the chain conveyor with gripper bridges arranged thereon is guided substantially horizontally.

DE 196 28 620 A1 offenbart eine Bogenleiteinrichtung für eine Verarbeitungsmaschine mit einem Bogenausleger. Die Bogenleiteinrichtung umfasst eine Bogenleitfläche mit Leitblechanordnung mit mehreren Düsenkonfigurationen. In Förderrichtung des Bogenmaterials sind am Anfang des Einlaufbereichs der Bogenleitfläche mehrere Bohrungen angeordnet, welche die sogenannte dritte Düsenkonfiguration als Blasluftdüsen bilden. In Förderrichtung schließt sich der dritten Düsenkonfiguration eine sogenannte erste Düsenkonfiguration an, welche so angeordnet ist, dass die damit erzeugbaren Luftstrahlenbündel zur Förderrichtung der Bogen entgegen gerichtet sind. DE 196 28 620 A1 discloses a sheet guiding device for a processing machine with a sheet delivery. The sheet guiding device comprises a sheet guiding surface with baffle arrangement with a plurality of nozzle configurations. In conveying direction of the sheet material, a plurality of holes are arranged at the beginning of the inlet region of the sheet guide, which form the so-called third nozzle configuration as Blasluftdüsen. In the conveying direction, the third nozzle configuration is adjoined by a so-called first nozzle configuration, which is arranged so that the air bundles that can be generated with it are directed counter to the conveying direction of the sheets.

DE 298 17 317 U1 offenbart eine Bogenführungseinrichtung mit einer Führungsfläche in einer Druckmaschine, wobei die Führungsfläche in Förderrichtung des Bogenmaterials eine vorgeordnete, kammförmige Bogenführungseinrichtung einschließt. Die kammförmige Bogenführungseinrichtung umfasst Blasluftdüsen, welche in ihrer Ausblasrichtung festlegbar sind. Bevorzugt ist die Ausblasrichtung der Blasluftdüsen bezogen auf die Führungsfläche in der Nähe eines Übergabebereichs in einem spitzen Winkel angeordnet, der bei den weiteren entfernt angeordneten Blasluftdüsen in eine rechtwinklige Anordnung übergeht. DE 298 17 317 U1 discloses a sheet guiding device with a guide surface in a printing machine, wherein the guide surface in the conveying direction of the sheet material includes an upstream, comb-shaped sheet guiding device. The comb-shaped sheet guiding device comprises blowing air nozzles, which can be fixed in their direction of discharge. Preferably, the discharge direction of the blown air nozzles is arranged with respect to the guide surface in the vicinity of a transfer region at an acute angle, which merges in the other remote blowing air nozzles in a right-angled arrangement.

Aufgabe der Erfindung ist es eine Verarbeitungsmaschine der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass in einem Übergebereich des Bogenmaterials eine prozessstabile, abschmierfreie Bogenführung realisiert wird.
Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.The object of the invention is to improve a processing machine of the type mentioned in such a way that a process-stable, greasing-free sheet guide is realized in an overreach region of the sheet material.
The object is solved by the training features of independent claim 1. Further developments emerge from the dependent claims.

Ein erster Aspekt der Erfindung ist darin begründet, dass in einer Verarbeitungsmaschine mit wenigstens einem Druck- oder Lackwerk ein Ausleger für Bogenmaterial angeordnet ist, zwecks Ablage von Bogenmaterial auf einen Auslegerstapel, wobei der Ausleger u. a. einen Bogenführungszylinder umfasst, welcher mit einem in Förderrichtung des Bogenmaterials ersten Umlenkelement eines Zugmittelgetriebes einen Übergabebereich für diese Bogenmaterial bildet. In dem Übergabebereich erfolgt die Bogenübergabe zwischen zwei Bogenhaltemitteln. Mittels einer pneumatischen Unterstützung, insbesondere mittels wenigstens einer Blasluftströmung, ist dabei das Bogenmaterial im Übergabebereich prozessstabil, abschmierfrei in Förderrichtung transportierbar. Dabei ist die Achsposition des ersten Umlenkelements oberhalb der Achsposition des in Förderrichtung des Bogenmaterials letzten, mit dem ersten Umlenkelement einen Übergabebereich bildenden Bogenführungszylinders angeordnet.A first aspect of the invention is based on the fact that in a processing machine with at least one printing or coating unit, a delivery for sheet material is arranged, for the purpose of depositing sheet material on a delivery stack, wherein the boom comprises, inter alia, a sheet guiding cylinder, which in the conveying direction of the sheet material first deflecting a Zugmittelgetriebes forms a transfer area for this sheet material. In the transfer area, the sheet transfer takes place between two sheet holding means. By means of a pneumatic support, in particular by means of at least one Blasluftströmung, while the sheet material in the transfer area is process stable, free of smears in the conveying direction transportable. Here is the axis position of the first Deflection element above the axis position of the last in the conveying direction of the sheet material, with the first deflecting a transfer area forming sheet guiding cylinder arranged.

Als zweiter Aspekt kann genannt werden, dass die wenigstens eine Blasluftströmung bevorzugt über die Formatbreite in den Übergabebereich, insbesondere gegen die Unterseite des Bogenmaterials bei der Passage des Übergabebereichs, gerichtet ist. Bevorzugt ist die wenigstens eine Blasluftströmung gegen die Förderrichtung des Bogenmaterials annähernd tangential (erste Blasluftströmung) in den Spalt des Übergabebereiches gerichtet. Ein Bogenmaterial wird dabei unmittelbar bei der Übergabe von einem ersten, am letzten Bogenführungszylinder angeordneten Bogenhaltemittel an ein zweites, am Zugmittelgetriebe angeordnetes Bogenhaltemittel mit einer Bogenkante voran übergeben und gleichzeitig wird die Bogenübergabe (Übergabebereich) mittels der wenigstens einen Blasluftströmung durch Ablösen des Bogenmaterials von Mantelfläche des Bogenführungszylinders unterstützt. Bei diesem Übergabe- bzw. Ablöseprozess wird das jeweilige Bogenmaterial in Folge der an der Unterseite wirkenden Blasluftströmung in Richtung des Umlenkelements des Zugmittelgetriebes gedrückt, ohne dieses mit der Oberseite des Bogenmaterials zu berühren. Das auf der Mantelfläche des letzten Bogenführungszylinders aufliegende Bogenmaterial wird dabei tangential mittels der am Zugmittelgetriebe angeordneten Bogenhaltemittel abgezogen. Beim pneumatisch unterstützten Ablösen des Bogenmaterials vom Bogenführungszylinder reduzieren sich die auf das Bogenmaterial wirkenden Kräfte. Ein mögliches Nachlaufen des Bogenmaterials auf dem Bogenführungszylinder kann somit vermieden werden und eine abschmierfreie Bogenführung ist realisierbar.As a second aspect, it may be mentioned that the at least one blown air flow is preferably directed over the format width into the transfer region, in particular against the underside of the sheet material during the passage of the transfer region. Preferably, the at least one Blasluftströmung is directed against the conveying direction of the sheet material approximately tangentially (first Blasluftströmung) in the gap of the transfer area. A sheet material is passed directly at the transfer of a first, the last sheet guiding cylinder arranged sheet holding means to a second, arranged on the traction mechanism sheet holding means with an arc edge and at the same time the sheet transfer (transfer area) by means of at least one Blasluftströmung by detachment of the sheet material from the lateral surface of Sheet guiding cylinder supported. In this transfer or detachment process, the respective sheet material is pressed in consequence of the blowing air flow acting on the underside in the direction of the deflecting element of the traction mechanism without touching it with the upper side of the sheet material. The resting on the lateral surface of the last sheet guiding cylinder sheet material is thereby subtracted tangentially by means of arranged on the traction mechanism sheet holding means. When pneumatically assisted detachment of the sheet material from the sheet guiding cylinder reduce the forces acting on the sheet material forces. A possible tracking of the sheet material on the sheet guiding cylinder can thus be avoided and a smear-free bowing is feasible.

Nach einem dritten Aspekt kann in vorteilhafter Weiterbildung zusätzlich zu der bevorzugt annähernd tangentialen, ersten Blasluftströmung in Förderrichtung des Bogenmaterials eine zweite, der ersten Blasluftströmung nachgeordnete Blasluftströmung vorgesehen sein, welche bevorzugt über die Formatbreite auf die Unterseite des Bogenmaterials gerichtet ist und das Bogenmaterial über eine definierte Strecke während des Bogentransports am Bogenhaltemittel des Zugmittelgetriebe stützt. Bevorzugt ist die zweite Blasluftströmung im Wesentlichen vertikal gegen die Unterseite des Bogenmaterials gerichtet. Alternativ kann die zweite Blasluftströmung flächenförmig ein Luftpolster über die Bogenleiteinrichtung bilden.According to a third aspect, in addition to the preferably approximately tangential, first Blasluftströmung in the conveying direction of the sheet material, a second, the first Blasluftströmung downstream Blasluftströmung be provided, which is preferably directed over the format width on the underside of the sheet material and the sheet material over a defined Distance during the sheet transport at the sheet holding means of the traction mechanism supports. Preferably, the second blast air flow is directed substantially vertically against the underside of the sheet material. Alternatively, the second Blasluftströmung form a sheet of air through the sheet guide.

Als vierter Aspekt kann angeführt werden, dass die pneumatischen Unterstützung des Übergabe- bzw. Ablöseprozesses von Bogenmaterial mittels einer ersten Bogenleiteinrichtung erfolgt, welche in Förderrichtung des Bogenmaterials unmittelbar nach dem Übergabebereich von Bogenführungszylinder und Umlenkelement an der Auslaufseite des Bogenmaterials angeordnet ist. Die erste Bogenleiteinrichtung ist mit einer Pneumatikquelle gekoppelt, erstreckt sich bevorzugt über die Formatbreite und weist ein erstes Düsensystem zum Erzeugen der ersten Blasluftströmung auf, welches bevorzugt durch eine Mehrzahl von in Richtung des Übergabereiches angeordneter Düsen gebildet ist. In einer weiteren Ausbildung kann die erste Bogenleiteinrichtung als ein mit der Pneumatikquelle in Wirkverbindung stehender Strömungskanal ausgebildet sein, der zumindest das erste Düsensystem zur Erzeugung der ersten Blasluftströmung in den Spalt des Übergabebereiches umfasst. In einer weiteren Ausbildung kann die erste Bogenleiteinrichtung mit Strömungskanal eine Leitfläche (als Teil des Strömungskanals) zum berührungslosen Führen des Bogenmaterials aufweisen. Dabei ist die ansonsten geschlossene Leitfläche von Düsen durchsetzt, welche ein zweites Düsensystem bilden, zwecks Erzeugung einer zweiten Blasluftströmung gegen die Unterseite des Bogenmaterials beim Bogentransport.As a fourth aspect, it can be stated that the pneumatic support of the transfer process of sheet material by means of a first sheet guiding device, which is arranged in the conveying direction of the sheet material immediately after the transfer region of sheet guiding cylinder and deflecting on the outlet side of the sheet material. The first sheet guiding device is coupled to a pneumatic source, preferably extends over the format width and has a first nozzle system for generating the first blowing air flow, which is preferably formed by a plurality of nozzles arranged in the direction of the transfer region. In a further embodiment, the first sheet guiding device may be formed as a flow channel in operative connection with the pneumatic source, which comprises at least the first nozzle system for generating the first blowing air flow into the gap of the transfer region. In a further embodiment, the first sheet-guiding device with flow channel may have a guide surface (as part of the flow channel) for non-contact guiding of the sheet material. In this case, the otherwise closed guide surface is penetrated by nozzles, which form a second nozzle system, for the purpose of generating a second Blasluftströmung against the underside of the sheet material during sheet transport.

In einer Weiterbildung kann die erste Bogenleiteinrichtung als kammförmige Bogenleiteinrichtung in Richtung des Übergabebereiches zeigende, über die Formatbreite angeordnete Zinken aufweisen. Die Zinken sind zueinander in definierten Abständen angeordnet und bilden untereinander je einen Freiraum aus. Die Freiräume sind derart ausgebildet, dass bei Rotation des Bogenführungszylinders dessen Bogenhaltemittel die Freiräume durchlaufen können. Die Zinken nehmen bei dieser Weiterbildung das erste Düsensystem für die Erzeugung der ersten Blasluftströmung und bei Bedarf das zweite Düsensystem für die Erzeugung der zweiten Blasluftströmung auf.In a further development, the first sheet guiding device may have as a comb-shaped sheet guiding device in the direction of the transfer region pointing over the format width arranged tines. The tines are arranged to each other at defined intervals and each form a free space. The free spaces are designed such that upon rotation of the sheet guiding cylinder whose sheet holding means can pass through the open spaces. The prongs take in this development, the first nozzle system for the generation of the first Blasluftströmung and, if necessary, the second nozzle system for the generation of the second Blasluftströmung on.

In vorteilhafter Weise kann somit die erste Bogenleiteinrichtung in relativ geringem Abstand zum Bogenführungszylinder angeordnet sein, um bei der Übergabe und dem anschließenden Bogentransport die Führung des Bogenmaterials pneumatisch zu unterstützen.Advantageously, thus, the first sheet guiding device can be arranged at a relatively small distance from the sheet guiding cylinder in order to support the guidance of the sheet material pneumatically during the transfer and the subsequent sheet transport.

Nach einem fünften Aspekt kann in vorteilhafter Weise der ersten Bogenleiteinrichtung in Förderrichtung des Bogenmaterials eine zweite Bogenleiteinrichtung zur schwebenden Führung des Bogenmaterials auf einem Luftpolster in Richtung Auslegerstapel nachgeordnet sein.According to a fifth aspect, a second sheet guiding device for the floating guidance of the sheet material on an air cushion in the direction of delivery stack can be arranged downstream of the first sheet guiding device in the conveying direction of the sheet material in an advantageous manner.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:

Fig. 1
eine Verarbeitungsmaschine mit einem Ausleger,
Fig. 2
ein Detail der Auslegevorrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3
ein Detail der Bogenleiteinrichtung gem. Fig. 2.
The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. Here are shown schematically:
Fig. 1
a processing machine with a boom,
Fig. 2
a detail of the delivery device according to Fig. 1 .
Fig. 3
a detail of the sheet guiding device acc. Fig. 2 ,

Eine Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial 21 umfasst wenigstens ein Offsetdruckwerk 15 und/oder wenigstens ein Lackwerk (bzw. Flexodruckwerk) 16. Dem wenigstens einen Offsetdruckwerk 15 bzw. Lackwerk 16 ist ein Ausleger 17 zum Abfördern und anschließender Ablage des Bogenmaterials 21 auf einen Auslegerstapel 10 in Förderrichtung 22 nachgeordnet. Der Ausleger 17 muss nicht unmittelbar einem Druckwerk 15 oder einem Lackwerk 16 nachgeordnet sein. Beispielsweise kann zwischen einem Druckwerk 15 oder einem Lackwerk 16 und dem Ausleger 17 eine Trockenstrecke, gebildet aus Bogenführungszylindern und Trockner-/ Strahlungseinrichtung(en) X, angeordnet sein. Alternativ kann eine sonstige, aus mehreren Bogenführungszylindern 4 bis 6 gebildete Strecke vorgesehen sein.A processing machine for sheet material 21 comprises at least one offset printing unit 15 and / or at least one coating unit (or flexographic printing unit) 16. The at least one offset printing unit 15 or coating unit 16 is a boom 17 for conveying and subsequent storage of the sheet material 21 on a delivery stack 10 in the conveying direction 22 downstream. The boom 17 need not be directly downstream of a printing unit 15 or a coating unit 16. For example, between a printing unit 15 or a coating unit 16 and the boom 17, a drying section, formed from sheet guiding cylinders and dryer / radiation device (s) X, be arranged. Alternatively, another route formed from a plurality of sheet guiding cylinders 4 to 6 may be provided.

Ein Offsetdruckwerk 15 umfasst in bekannter Weise einen Druckformzylinder 1 (Plattenzylinder) in Wirkverbindung mit einem Übertragungszylinder 2 (Gummituchzylinder) und einen mit dem Übertragungszylinder 2 in Wirkverbindung stehenden, das Bogenmaterial 21 führenden Bogenführungszylinder 3, hier als Gegendruckzylinder 3 ausgebildet. Das Offsetdruckwerk 15 umfasst weiterhin ein Farbwerk und gegebenenfalls ein Feuchtwerk (nicht gezeigt).
Ein Lackwerk 16 umfasst in bekannter Weise einen Formzylinder 5 in Wirkverbindung mit einem das Bogenmaterial 21 führenden Bogenführungszylinder 3, hier als Gegendruckzylinder 3 ausgebildet. Das Lackwerk 16 umfasst weiterhin ein Dosiersystem (nicht gezeigt), beispielsweise eine Rasterwalze in Wirkverbindung mit einer Kammerrakel.
Zwischen den als Gegendruckzylinder 3 ausgebildeten Bogenführungszylindern 3 sind für den Bogentransport Bogenführungszylinder 4, hier als Transferzylinder 4 ausgebildet, angeordnet. Bevorzugt ist dem jeweiligen Bogenführungszylinder 4 in an sich bekannter Weise eine Bogenleiteinrichtung benachbart zugeordnet, welche mit einer Pneumatikquelle gekoppelt sein kann zwecks Unterstützung der Bogenführung mit Blas- und/oder Saugluft.An offset printing unit 15 comprises in a known manner a printing form cylinder. 1 (Plate cylinder) in operative connection with a transfer cylinder 2 (blanket cylinder) and one with the transfer cylinder 2 in operative connection, the sheet material 21 leading sheet guiding cylinder 3, designed here as an impression cylinder 3. The offset printing unit 15 further comprises an inking unit and optionally a dampening unit (not shown).
A coating unit 16 comprises, in a known manner, a forme cylinder 5 in operative connection with a sheet guiding cylinder 3 which guides the sheet material 21, here as an impression cylinder 3. The coating unit 16 further comprises a metering system (not shown), for example an anilox roller in operative connection with a chamber doctor blade.
Between the arcuate cylinders 3 designed as a counter-pressure cylinder 3, sheet guiding cylinders 4, here designed as transfer cylinders 4, are arranged for the sheet transport. Preferably, the respective sheet guiding cylinder 4 in a conventional manner associated with a sheet guiding device adjacent, which may be coupled to a pneumatic source in order to support the bowing with blowing and / or suction.

Der dem wenigstens einen Druck-/Lackwerk 15, 16 in Förderrichtung 22 des Bogenmaterials 21 nachgeordnete Ausleger 17 umfasst zumindest einen Bogenführungszylinder 4, in Fig. 1 als Transferzylinder 4 mit Bogenleiteinrichtung ausgebildet, und einen nachgeordneten, in Förderrichtung 22 letzten Bogenführungszylinder 6 sowie eine Auslegervorrichtung. Die Bogenleiteinrichtung des Bogenführungszylinders 4 (Transferzylinder 4) im Ausleger 17 kann mit einer Pneumatikquelle gekoppelt sein, zwecks Unterstützung der Bogenführung mit Blas- und/oder Saugluft. Der Bogenführungszylinder 4 im Ausleger 17 ist dem Bogenführungszylinder 3 (Gegendruckzylinder 3) des in Förderrichtung 22 letzten Druck- oder Lackwerks 15, 16, alternativ dem Bogenführungszylinder 3 eines sonstigen Werkes, bevorzugt unmittelbar nachgeordnet. Der dem Bogenführungszylinder 4 (Transferzylinder 4) im Ausleger 17 nachgeordnete letzte Bogenführungszylinder 6 vor der Auslegervorrichtung kann als Gegendruckzylinder oder Transferzylinder ausgebildet sein. Dabei weist der letzte Bogenführungszylinder 6 wenigstens eine Mantelfläche auf und auf dieser Mantelfläche liegt das an Bogenhaltemitteln 12 fixierte, einzelne Bogenmaterial 21 während der Förderung auf.The at least one printing / coating unit 15, 16 in the conveying direction 22 of the sheet material 21 downstream boom 17 comprises at least one sheet guiding cylinder 4, in Fig. 1 designed as a transfer cylinder 4 with sheet guiding device, and a downstream, in the conveying direction 22 last sheet guiding cylinder 6 and a jib device. The sheet guide of the sheet guiding cylinder 4 (transfer cylinder 4) in the boom 17 may be coupled to a pneumatic source, in order to support the bowing with blowing and / or suction. The sheet guiding cylinder 4 in the boom 17 is the sheet guiding cylinder 3 (impression cylinder 3) in the conveying direction 22 last printing or coating unit 15, 16, alternatively the sheet guiding cylinder 3 of another work, preferably immediately downstream. The last sheet guiding cylinder 6 before the jib device, which is arranged downstream of the sheet guiding cylinder 4 (transfer cylinder 4) in the delivery 17, can be designed as a counter-pressure cylinder or transfer cylinder. In this case, the last sheet guiding cylinder 6 has at least one lateral surface and on this lateral surface is the sheet holding means 12th fixed, single sheet material 21 during the promotion.

Bevorzugt ist im Ausleger 17 der Bogenführungszylinder 4 mit seiner Achsposition auf einer ersten Ebene 19 angeordnet. Auf dieser Ebene 19 sind ebenso bevorzugt die zwischen den Druck-/Lackwerken 15, 16 angeordneten Bogenführungszylinder 4 angeordnet. Bevorzugt ist der letzte Bogenführungszylinder 6 im Ausleger 17 mit seiner Achsposition 36 auf einer zweiten Ebene 20 oberhalb der ersten Ebene 19 (Bogenführungszylinder 4) angeordnet. Auf dieser Ebene 20 sind ebenso bevorzugt die als Gegendruckzylinder fungierenden Bogenführungszylinder 3 der Druck-/Lackwerke 15, 16 (oder sonstiger Werke) angeordnet. Alternativ kann die Achsposition 36 des in Förderrichtung 22 letzten Bogenführungszylinders 6 auch oberhalb der durch die Gegendruckzylinder 3 gebildeten zweiten Ebene 20 angeordnet sein.
Bei Einteilung des letzten Bogenführungszylinders 6 in die Quadranten I bis IV (Fig. 2) ist ein Übergabebereich 18 zu einer in Förderrichtung 22 nachgeordneten Auslegervorrichtung im Quadrant I, alternativ im Quadrant II, vorgesehen. Bei dieser Anordnung liegt das Bogenmaterial 21 bei der Übergabe stets auf der wenigstens einen Mantelfläche des letzten Bogenführungszylinders 6 auf.Preferably, the bow guide cylinder 4 is arranged with its axis position on a first plane 19 in the boom 17. On this level 19, the sheet guiding cylinder 4 arranged between the printing / coating units 15, 16 are also preferably arranged. Preferably, the last sheet guiding cylinder 6 in the arm 17 is arranged with its axial position 36 on a second plane 20 above the first plane 19 (sheet guiding cylinder 4). At this level 20, the sheet guiding cylinder 3 of the printing / coating units 15, 16 (or other works) acting as an impression cylinder are also preferably arranged. Alternatively, the axial position 36 of the last in the conveying direction 22 sheet guiding cylinder 6 may also be arranged above the second plane 20 formed by the impression cylinder 3.
When dividing the last sheet guiding cylinder 6 into the quadrants I to IV ( Fig. 2 ) is a transfer area 18 to a downstream in the conveying direction 22 jib device in the quadrant I, alternatively in the quadrant II, is provided. In this arrangement, the sheet material 21 is always on the at least one lateral surface of the last sheet guiding cylinder 6 in the transfer.

Sämtliche Bogenführungszylinder 3, 4, 6 können in Bezug auf einen einfachgroßen Druckformzylinder 1 als einfach- oder mehrfachgroße, bevorzugt zumindest doppeltgroße Zylinder mit zumindest zwei diametral gegenüberliegend angeordneten Bogenhaltemitteln 12 ausgebildet sein. Im vorliegenden Beispiel sind die Bogenführungszylinder 3, 4, 6 doppeltgroß ausgebildet (1/2-tourig) und weisen jeweils zwei diametral gegenüberliegende Bogenhaltemittel 12 auf, die vorzugsweise in je einem Zylinderkanal angeordnet sein können. Den Bogenführungszylindern 3, 6 können in geringem Abstand Strahlungs-/Trocknereinrichtungen X zugeordnet sein. In einer weiteren Ausbildung kann eine Strahlungs-/Trocknereinrichtung X innerhalb eines Bogenführungszylinders 4 (Transferzylinder 4) angeordnet sein. Die Verarbeitungsmaschine umfasst eine Maschinensteuerung. Bevorzugt sind die Strahlungs-/Trocknungseinrichtungen X schaltungs- und signaltechnisch mit einer Maschinensteuerung der Verarbeitungsmaschine gekoppelt.All sheet guiding cylinders 3, 4, 6 may be formed with respect to a single-sized printing form cylinder 1 as single or multi-sized, preferably at least double-sized cylinder with at least two diametrically opposed sheet holding means 12. In the present example, the sheet guide cylinders 3, 4, 6 double-sized formed (1/2 -tourig) and each have two diametrically opposed sheet holding means 12, which may be preferably arranged in a respective cylinder channel are. The sheet guiding cylinders 3, 6 can be assigned at a small distance radiation / drying equipment X. In a further embodiment, a radiation / drying device X can be arranged within a sheet guiding cylinder 4 (transfer cylinder 4). The processing machine includes a machine control. The radiation / drying devices X are preferably coupled in terms of switching and signaling with a machine control of the processing machine.

Weiterhin umfasst der Ausleger 17 die dem letzten Bogenführungszylinder 6 folgende Auslegevorrichtung für das Bogenmaterial 21, welche zumindest durch eine Fördereinrichtung, hier als umlaufendes Zugmittelgetriebe 11 mit daran fixierten Bogenhaltemitteln 12 gezeigt, für den Bogentransport und der Ablage des Bogenmaterials 21 auf den Auslegerstapel 10 gebildet ist. Unterhalb eines Zugtrums des Zugmittelgetriebes 11 ist zumindest eine erste Bogenleiteinrichtung 7 angeordnet mit in Förderrichtung 22 nachgeordneter Bogenbremseinrichtung 9. Weiterhin kann im Bereich des Zugtrums des Zugmittelgetriebes 11 wenigstens eine Strahlungs-/Trocknereinrichtung X angeordnet sein, wie dies Fig. 1 zeigt.Furthermore, the boom 17 comprises the last sheet guiding cylinder 6 following delivery device for the sheet material 21, which is at least by a conveyor, shown here as circulating Zugmittelgetriebe 11 with sheet holder means 12 fixed thereto, for the sheet transport and storage of the sheet material 21 on the delivery stack 10 , Below a Zugtrums of the traction mechanism 11, at least a first sheet guiding device 7 is arranged with downstream in the conveying direction 22 sheet braking device 9. Furthermore, at least one radiation / drying device X may be arranged in the region of the traction of the Zugmittelgetriebes 11, as Fig. 1 shows.

Wie bereits beschrieben umfasst der Ausleger 17 des Bogenmaterials 21 den mit seiner Achsposition auf der ersten Ebene 19 angeordneten Bogenführungszylinder 4 mit benachbarter Bogenleiteinrichtung sowie den nachgeordneten, mit seiner Achsposition 36 auf der zweiten Ebene 20 angeordneten, in Förderrichtung 22 letzten Bogenführungszylinder 6. Der auf der zweiten Ebene 20 mit seiner Achsposition 36 angeordnete Bogenführungszylinder 6 ist mit der Auslegevorrichtung in Wirkverbindung und bildet einen Übergabebereich 18 (Tangentenpunkt) für das Bogenmaterial 21.As already described, the boom 17 of the sheet material 21 comprises the arranged with its axis position on the first level 19 sheet guiding cylinder 4 with adjacent sheet guiding device and the downstream, with its axis position 36 on the second level 20 arranged in the conveying direction 22 last sheet guiding cylinder 6. Der on the second plane 20 with its axial position 36 arranged sheet guiding cylinder 6 is in operative connection with the delivery device and forms a transfer area 18 (tangent point) for the sheet material 21st

Die Fördereinrichtung umfasst neben dem Zugmittel bzw. Zugmittelgetriebe 11 ein erstes Umlenkelement 13 sowie ein zweites Umlenkelement 14. Das zweite Umlenkelement 14 ist in einem Abstand zum ersten Umlenkelement 13 angeordnet und über die beiden Umlenkelemente 13, 14 ist ein Zugmittel, beispielweise ein Kettensystem, geführt. An dem Zugmittel sind in definierten Abständen, in bekannter Weise Bogenhaltemittel 12 angeordnet. Zumindest das Zugtrum des Zugmittelgetriebes 11 ist in einer horizontalen Erstreckung angeordnet. Weiterhin ist zumindest das erste Umlenkelement 13 der Förderreinrichtung hinsichtlich seiner Achsposition 35 oberhalb der Achsposition 36 des letzten, mit dem ersten Umlenkelement 13 den Übergabebereich 18 bildenden Bogenführungszylinders 6 angeordnet.The conveyor comprises, in addition to the traction means or traction mechanism 11, a first deflecting element 13 and a second deflecting element 14. The second deflecting element 14 is arranged at a distance from the first deflecting element 13 and via the two deflecting elements 13, 14 a traction means, for example a chain system, are guided , On the traction means sheet holding means 12 are arranged at defined intervals, in a known manner. At least the Zugtrum the Zugmittelgetriebes 11 is arranged in a horizontal extension. Furthermore, at least the first deflecting element 13 of the conveying device is arranged with respect to its axial position 35 above the axial position 36 of the last, with the first deflecting element 13, the transfer region 18 forming sheet guiding cylinder 6.

Die Umlenkelemente 13, 14 können hinsichtlich der Achspositionen auf einer gemeinsamen, dritten Ebene 37 angeordnet sein. Bevorzugt ist die Auslegevorrichtung 11, 12, 13, 14 in einer horizontalen Erstreckung angeordnet. Die erste und ggf. zweite Bogenleiteinrichtung 7, 8 sind ebenso im Wesentlichen horizontal der Auslegevorrichtung 11, 12, 13, 14 benachbart angeordnet.The deflecting elements 13, 14 may be arranged with respect to the axial positions on a common, third plane 37. Preferably, the delivery device 11, 12, 13, 14 is arranged in a horizontal extension. The first and possibly second sheet guiding device 7, 8 are also arranged substantially horizontally of the delivery device 11, 12, 13, 14 adjacent.

Zwischen dem in Förderrichtung 22 des Bogenmaterials 21 letzten Bogenführungszylinder 6 und dem in Förderrichtung 22 ersten Umlenkelement 13 ist der Übergabebereich 18 für das Bogenmaterial 21 vorgesehen. In Förderrichtung 22 des Bogenmaterials 21 ist nach dem Übergabebereich 18 ein erstes Düsensystem 28 zur Erzeugung einer in den Übergabebereich 18 und auf die Unterseite des Bogenmaterials 21 gerichteten ersten Blasluftströmung 25 angeordnet. Dabei ist das erste Düsensystem 28 mit einer ersten Pneumatikquelle 23, z. B. einer Druckluftquelle, in Funktionsverbindung. Die erste Blasluftströmung 25 ist im Übergabebereich 18 tangential gegen die Mantelfläche des letzten Bogenführungszylinders 6 und gegen die Unterseite des Bogenmaterials 21 gerichtet.Between the last in the conveying direction 22 of the sheet material 21 sheet guiding cylinder 6 and in the conveying direction 22 first deflecting element 13 of the transfer area 18 is provided for the sheet material 21. In the conveying direction 22 of the sheet material 21, after the transfer region 18, a first nozzle system 28 is arranged for producing a first blown air flow 25 directed into the transfer region 18 and onto the underside of the sheet material 21. In this case, the first nozzle system 28 with a first pneumatic source 23, z. B. a compressed air source in functional connection. The first Blasluftströmung 25 is directed in the transfer area 18 tangentially against the lateral surface of the last sheet guiding cylinder 6 and against the underside of the sheet material 21.

Dem ersten Düsensystem 28 ist in Förderrichtung 22 des Bogenmaterials 21 vorzugsweise ein zweites Düsensystem 29 nachgeordnet. Das zweite Düsensystem 29 dient der Erzeugung einer im Wesentlichen vertikalen, gegen die Unterseite eines mittels des Zugmittelgetriebes 11 geförderten Bogenmaterials 21 gerichteten zweiten Blasluftströmung 26. Dabei kann das zweite Düsensystem 29 mit der ersten Pneumatikquelle 23 oder einer zweiten Pneumatikquelle 24, z. B. einer Druckluftquelle, in Funktionsverbindung sein.
Bevorzugt sind die Pneumatikquellen 23, 24 bzw. die Düsensysteme 28, 29 schaltungs- und signaltechnisch mit der bereits genannten Maschinensteuerung der Verarbeitungsmaschine gekoppelt.The first nozzle system 28 is preferably downstream of a second nozzle system 29 in the conveying direction 22 of the sheet material 21. The second nozzle system 29 serves to generate a substantially vertical, directed against the underside of a conveyed by means of the traction mechanism 11 sheet material 21 second Blasluftströmung 26. In this case, the second nozzle system 29 with the first pneumatic source 23 or a second pneumatic source 24, z. B. a compressed air source to be in functional connection.
The pneumatic sources 23, 24 or the nozzle systems 28, 29 are preferably coupled in terms of circuitry and signaling with the machine control of the processing machine already mentioned.

In einer Ausbildung kann in Förderrichtung 22 des Bogenmaterials 21 nach dem Übergabebereich 18 die erste Bogenleiteinrichtung 7 angeordnet sein, wobei die erste Bogenleiteinrichtung 7 das erste Düsensystem 28 zur Erzeugung der in den Übergabebereich 18 gerichteten ersten Blasluftströmung 25 umfasst.
In einer weiteren Ausbildung umfasst die erste Bogenleiteinrichtung 7 das dem ersten Düsensystem 28 nachgeordnete zweite Düsensystem 29 zur Erzeugung der im Wesentlichen vertikalen, gegen die Unterseite des Bogenmaterials 21 gerichteten zweiten Blasluftströmung 26.In one embodiment, in the conveying direction 22 of the sheet material 21 after the transfer area 18, the first sheet guiding device 7 may be arranged, wherein the first sheet guiding device 7, the first nozzle system 28 for generating in the Transfer region 18 directed first blown air flow 25 includes.
In a further embodiment, the first sheet guiding device 7 comprises the second nozzle system 29 arranged downstream of the first nozzle system 28 for producing the substantially vertical second blowing air flow 26 directed towards the underside of the sheet material 21.

In einer Weiterbildung kann die erste Bogenleiteinrichtung 7 einen mit der ersten Pneumatikquelle 23 in Funktionsverbindung stehenden Strömungskanal umfassen. Der Strömungskanal weist eine Leitfläche 32 auf, die sich zumindest über die maximale Formatbreite erstreckt. Dabei ist das erste Düsensystem 28 bevorzugt in einem Eckbereich 31 des Strömungskanals angeordnet, welcher in Richtung des Übergebebereiches 18 zeigt. Fig. 3 zeigt, dass der Eckbereich 31 durch die Leitfläche 32 sowie eine Kanalwand 33 gebildet ist, wobei Leitfläche 32 und Kanalwand 33 Teile des Strömungskanals sind.
Weiterhin kann in der Leitfläche 32 das zweite Düsensystem 29 zur Erzeugung der im Wesentlichen vertikalen, gegen die Unterseite des Bogenmaterials 21 gerichteten zweiten Blasluftströmung 26 angeordnet sein.In a development, the first sheet guiding device 7 may comprise a flow channel operatively connected to the first pneumatic source 23. The flow channel has a guide surface 32, which extends at least over the maximum format width. In this case, the first nozzle system 28 is preferably arranged in a corner region 31 of the flow channel, which points in the direction of the transfer region 18. Fig. 3 shows that the corner region 31 is formed by the guide surface 32 and a channel wall 33, wherein the guide surface 32 and the channel wall 33 are parts of the flow channel.
Furthermore, in the guide surface 32, the second nozzle system 29 may be arranged to produce the substantially vertical, directed against the underside of the sheet material 21 second Blasluftströmung 26.

In einer weiteren Ausbildung kann die erste Bogenleiteinrichtung 7 kammförmig über die maximale Formatbreite, in einem Abstand zueinander angeordnete Zinken 34 aufweisen. Bevorzugt zeigen die Zinken 34 in Richtung des Übergabebereiches 18 und sind in den Strömungskanal der Bogenleiteinrichtung 7 integriert. Bei dieser Ausbildung können die Zinken 34 das erste Düsensystem 28 umfassen. Die Zinken 34 weisen bevorzugt im Eckbereich 31 die Düsen des Düsensystems 28 auf und sind Teil der Leitfläche 32 (Fig. 3). Zwischen den Zinken 34 sind Freiräume 27 vorgesehen, welche bei Rotation des Bogenführungszylinders 6 von dessen Bogenhaltemitteln 12 durchlaufen werden.In a further embodiment, the first sheet guide device 7 comb-shaped over the maximum format width, in a spaced-apart tines 34 have. The tines 34 preferably point in the direction of the transfer region 18 and are integrated in the flow channel of the sheet guiding device 7. In this embodiment, the tines 34 may include the first nozzle system 28. The prongs 34 preferably have the nozzles of the nozzle system 28 in the corner region 31 and are part of the guide surface 32 (FIG. Fig. 3 ). Between the tines 34 free spaces 27 are provided which are traversed by the sheet holding means 12 during rotation of the sheet guiding cylinder 6.

Im Anschluss an die erste Bogenleiteinrichtung 7 kann in Förderrichtung 22 des Bogenmaterials 21 eine zweite Bogenleiteinrichtung 8 zur schwebenden Führung des Bogenmaterials 21 in Richtung des Auslegerstapel 10 der Bogenleiteinrichtung 7 nachgeordnet sein. Die zweite Bogenleiteinrichtung 8 kann als Strömungskanal ausgebildet sein und mit der zweiten Pneumatikquelle 24 gekoppelt sein. Bevorzugt weist die zweite Bogenleiteinrichtung 8 eine mit der Leitfläche 32 (erste Bogenleiteinrichtung 7) fluchtende Leitfläche 32 auf. Die Leitfläche 32 ist an sich geschlossen und ist von mit der Pneumatikquelle 24 in Funktionsverbindung stehenden Düsen durchsetzt. Die Düsen im vorliegenden Beispiel zeigen je eine Blasluftströmung auf, welche ausgehend von der Mitte der Leitfläche 32 spiegelbildlich in Richtung der Seitenränder gerichtet sind.
Zumindest die Leitfläche 32 der zweiten Bogenleiteinrichtung 8 kann seitlich, außerhalb der maximalen Formatbreite eine Anzahl von Schottdüsen 30 aufweisen, welche eine zur Leitfläche 32 annähernd vertikale Blasluftströmung erzeugen, um das vorschnelle Abströmen der jeweiligen, von der Mitte ausgehenden Blasluftströmung in Richtung Seitenrand zu vermindern.Following the first sheet guiding device 7, in the conveying direction 22 of the sheet material 21, a second sheet guiding device 8 for the floating guidance of the sheet material 21 in the direction of the delivery stack 10 of the sheet guiding device 7 can be arranged downstream. The second sheet guiding device 8 can be used as a flow channel be formed and coupled to the second pneumatic source 24. The second sheet guiding device 8 preferably has a guide surface 32 aligned with the guide surface 32 (first sheet guiding device 7). The guide surface 32 is closed by itself and is penetrated by standing in operative connection with the pneumatic source 24 nozzles. The nozzles in the present example each show a Blasluftströmung, which are directed from the center of the guide surface 32 in mirror image in the direction of the side edges.
At least the guide surface 32 of the second sheet guiding device 8 can laterally, outside the maximum format width, have a number of bulkhead nozzles 30 which generate a blast air flow approximately vertical to the guide surface 32 in order to reduce the premature outflow of the respective blown air flow originating from the middle in the direction of the side edge.

Die Wirkungsweise ist wie folgt:

  • Bei der Förderung liegt das Bogenmaterial 21 zumindest mit der Vorderkante an Bogenhaltemitteln 12 fixiert auf der Mantelfläche des letzten Bogenführungszylinders 6 auf. Mit Hinblick auf Fig. 2 liegt das Bogenmaterial 21 in den oben angeordneten Quadranten II und I (in Förderrichtung 22) des Bogenführungszylinders 6 auf. Das in Förderrichtung 22 transportierte Bogenmaterial 21 wird im Übergabebereich 18 an ein Bogenhaltemittel 12 des Zugmittelgetriebes 11, welches u. a. über das Umlenkelement 13 umläuft, übergeben. Dabei wird in Förderrichtung 22 nach dem Übergabebereich 18 mittels des ersten Düsensystems 28 eine erste Blasluftströmung 25 in Richtung Übergabebereich 18 erzeugt. Die erste Blasluftströmung 25 ist im Übergabebereich 18 tangential gegen die Mantelfläche des letzten Bogenführungszylinders 6 und gegen die Unterseite des den Übergabebereich 18 passierenden Bogenmaterials 21 gerichtet. Bevorzugt ist die erste Blasluftströmung 25 speziell auf den oberen Quadranten I (Fig. 2) des letzten Bogenführungszylinders 6, gerichtet. Mit Bezug auf den Tangentenpunkt des Übergabebereiches 18 ist die tangentiale, erste Blasluftströmung 25 auf einer annähernd Horizontalen oder in einem spitzen Neigungswinkel zur Horizontale in den Übergabebereich 18 erzeugbar.
The mode of action is as follows:
  • In the promotion, the sheet material 21 is fixed at least with the leading edge of sheet holding means 12 fixed on the lateral surface of the last sheet guiding cylinder 6. With regard to Fig. 2 is the sheet material 21 in the above-arranged quadrants II and I (in the conveying direction 22) of the sheet guiding cylinder 6. The sheet material 21 transported in the conveying direction 22 is transferred in the transfer region 18 to a sheet holding means 12 of the traction mechanism 11, which rotates inter alia via the deflecting element 13. In the conveying direction 22, after the transfer region 18 by means of the first nozzle system 28, a first blown air flow 25 is generated in the direction of the transfer region 18. The first Blasluftströmung 25 is directed in the transfer area 18 tangentially against the lateral surface of the last sheet guiding cylinder 6 and against the underside of the transfer area 18 passing sheet material 21. Preferably, the first blown air flow 25 is specifically on the upper quadrant I ( Fig. 2 ) of the last sheet guiding cylinder 6, directed. With reference to the tangent point of the transfer region 18, the tangential, first blown air flow 25 can be generated in the transfer region 18 at an approximately horizontal or at an acute angle of inclination to the horizontal.

Diese erste Blasluftströmung 25 ist dabei auf die Unterseite des Bogenmaterials 21 gerichtet und unterstützt das Bogenmaterial 21 beim im Wesentlichen tangentialen Abziehen von der Mantelfläche des Bogenführungszylinders 6 durch ein Bogenhaltemittel 12 des Zugmittelgetriebes 11. Das Bogenmaterial 21 wird mittels des Zugmittelgetriebes 11 weiter in Richtung Auslegerstapel 10 transportiert. Im Anschluss an die erste Blasluftströmung 25 wird dabei das Bogenmaterial 21 mittels der vertikalen, zweiten Blasluftströmung 26 an der Unterseite gestützt.This first Blasluftströmung 25 is directed to the underside of the sheet material 21 and supports the sheet material 21 during substantially tangential removal from the lateral surface of the sheet guiding cylinder 6 by a sheet holding means 12 of the traction mechanism 11. The sheet material 21 is further by means of the traction mechanism 11 in the direction of delivery pile 10th transported. Following the first blown air flow 25, the sheet material 21 is supported by means of the vertical, second blown air flow 26 at the bottom.

Bevorzugt sind die mit der Maschinensteuerung gekoppelten Pneumatikquellen 23, 24, alternativ die Düsensysteme 28, 29 bzw. die Bogenleiteinrichtungen 7, 8, hinsichtlich des Blasluftdruckes oder des Luftvolumenstroms steuerbar. Damit ist beispielsweise die erste Blasluftströmung 25 hinsichtlich des Druckes oder des Volumenstroms beeinflussbar. Die steuerbaren Größen, wie Druck bzw. Volumenstrom, sind beispielsweise unter dem Aspekt der Maschinengeschwindigkeit, des Flächengewichtes bzw. des Elastizitätsmoduls des Bogenmaterials bzw. der Druck-/Lacksujets auf dem Bogenmaterial, veränderbar, einstellbar und bei Bedarf abspeicherbar. Für Wiederholaufträge können die gespeicherten Daten erneut abgerufen werden. Beispielsweise kann der Strömungskanal der ersten Bogenleiteinrichtung 7 mit mehreren, einzeln Kammern gebildet sein, wobei jede der Kammern steuerbar mit der ersten Pneumatikquelle 23 in Wirkverbindung gekoppelt ist.Preferably, the pneumatic sources coupled to the machine control 23, 24, alternatively the nozzle systems 28, 29 and the sheet guiding devices 7, 8, with respect to the blowing air pressure or the air flow rate controllable. Thus, for example, the first blown air flow 25 can be influenced with regard to the pressure or the volume flow. The controllable variables, such as pressure or volumetric flow, are changeable, adjustable and can be stored, for example, under the aspect of the machine speed, the weight per unit area or the modulus of elasticity of the sheet material or of the printing / coating components on the sheet material. For repeat jobs, the stored data can be retrieved again. For example, the flow channel of the first sheet guiding device 7 may be formed with a plurality of individual chambers, wherein each of the chambers is controllably coupled to the first pneumatic source 23 in operative connection.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 -1 -
DruckformzylinderPlate cylinder
2 -2 -
Übertragungszylindertransfer cylinder
3 -3 -
Gegendruckzylinder (Bogenführungszylinder)Impression cylinder (sheet guiding cylinder)
4 -4 -
Transferzylinder (Bogenführungszylinder)Transfer cylinder (sheet guiding cylinder)
5 -5 -
Formzylinderform cylinder
6 -6 -
BogenführungszylinderSheet guiding cylinder
7 -7 -
erste Bogenleiteinrichtungfirst sheet guiding device
8 -8th -
zweite Bogenleiteinrichtungsecond sheet guiding device
9 -9 -
BogenbremseinrichtungSheet braking mechanism
10 -10 -
Auslegerstapeldelivery pile
11 -11 -
Zugmittelgetriebetraction drives
12 -12 -
BogenhaltemittelSheet holding means
13 -13 -
erstes Umlenkelementfirst deflecting element
14 -14 -
zweites Umlenkelementsecond deflecting element
15 -15 -
Druckwerkprinting unit
16 -16 -
Lackwerkcoating unit
17 -17 -
Auslegerboom
18 -18 -
ÜbergabebereichTransfer area
19 -19 -
erste Ebenefirst floor
20 -20 -
zweite Ebenesecond level
21 -21 -
Bogenmaterialsheet material
22 -22 -
Förderrichtungconveying direction
23 -23 -
erste Pneumatikquellefirst pneumatic source
24 -24 -
zweite Pneumatikquellesecond pneumatic source
25 -25 -
erste Blasluftströmungfirst blowing air flow
26 -26 -
zweite Blasluftströmungsecond blowing air flow
27 -27 -
Freiraumfree space
28 -28 -
erstes Düsensystemfirst nozzle system
29 -29 -
zweites Düsensystemsecond nozzle system
30 -30 -
SchottdüseSchottdüse
31 -31 -
Eckbereichcorner
32 -32 -
Leitflächebaffle
33 -33 -
Kanalwandchannel wall
34 -34 -
Zinkeprong
35 -35 -
Achsposition UmlenkelementAxial position deflecting element
36 -36 -
Achsposition BogenführungszylinderAxis position sheet guiding cylinder
37 -37 -
dritte EbeneThird level
I -I -
erster Quadrantfirst quadrant
II -II -
zweiter Quadrantsecond quadrant
III -III -
dritter Quadrantthird quadrant
IV -IV -
vierter Quadrantfourth quadrant
X -X -
Strahlungs-/TrocknereinrichtungRadiation / drying device

Claims (10)

Verarbeitungsmaschine mit einem Ausleger (17) für Bogenmaterial (21) und wenigstens einem Druck- oder Lackwerk (15; 16) und mit Bogenführungszylindern (3, 4, 6) in Form von Transferzylindern und Druckzylindern für den Transport des Bogenmaterials (21) sowie mit einer Auslegevorrichtung (11 bis 14), welche dem in Förderrichtung (22) des Bogenmaterials (21) letzten Bogenführungszylinder (6) zwecks Ablage des Bogenmaterials (21) auf einem Stapel (10) nachgeordnet ist, und die Auslegevorrichtung (11 bis 14) zwei Umlenkelemente (13; 14) mit einem endlos daran umlaufenden, mit Bogenhaltemitteln (12) gekoppelten Zugmittel (11) umfasst, wobei zwischen dem letzten Bogenführungszylinder (6) und dem ersten Umlenkelement (13) ein Übergabebereich (18) für das Bogenmaterial (21) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste, eine Achsposition (35) aufweisende Umlenkelement (13) in Bezug zum letzten, eine Achsposition (36) aufweisenden Bogenführungszylinder (6) hinsichtlich seiner Achsposition (35) oberhalb der Achsposition (36) des Bogenführungszylinders (6) angeordnet ist,
dass in Förderrichtung (22) nach dem Übergabebereich (18) ein erstes Düsensystem (28) zur Erzeugung einer in den Übergabebereich (18) gerichteten ersten Blasluftströmung (25) angeordnet ist,
dass die erste Blasluftströmung (25) im Übergabebereich (18) tangential gegen die Mantelfläche des letzten Bogenführungszylinders (6) und gegen die Unterseite des Bogenmaterials (21) gerichtet ist, und
dass das erste Düsensystem (28) mit einer ersten Pneumatikquelle (23) in Funktionsverbindung ist.Processing machine with a boom (17) for sheet material (21) and at least one printing or coating unit (15; 16) and with bow guide cylinders (3, 4, 6) in the form of transfer cylinders and printing cylinders for the transport of the sheet material (21) and a delivery device (11 to 14), which in the conveying direction (22) of the sheet material (21) last sheet guiding cylinder (6) for the purpose of depositing the sheet material (21) on a stack (10) is arranged downstream, and the delivery device (11 to 14) two Deflecting elements (13, 14) with an endlessly rotating, with sheet holding means (12) coupled traction means (11), wherein between the last sheet guiding cylinder (6) and the first deflecting element (13) has a transfer area (18) for the sheet material (21) is provided,
characterized,
that the first, an axis position (35) having deflection element (13) having with respect to the last, an axis position (36) sheet guiding cylinder (6) with respect to its axis position (35) above the axis position (36) of the sheet guiding cylinder (6) is arranged,
that in the conveying direction (22) after the transfer region (18) comprises a first nozzle system (28) for generating in the transfer area (18) directed first blown air stream (25) is arranged,
that the first Blasluftströmung (25) in the transfer area (18) is directed tangentially against the lateral surface of the last sheet guiding cylinder (6) and against the underside of the sheet material (21), and
in that the first nozzle system (28) is in functional connection with a first pneumatic source (23). Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem ersten Düsensystem (28) in Förderrichtung (22) des Bogenmaterials (21) ein zweites Düsensystem (29) zur Erzeugung einer im Wesentlichen vertikalen, gegen die Unterseite eines Bogenmaterials (21) gerichteten zweiten Blasluftströmung (26) nachgeordnet ist und
dass das zweite Düsensystem (29) mit der ersten Pneumatikquelle (23) oder einer zweiten Pneumatikquelle (24) in Funktionsverbindung ist.Processing machine according to claim 1,
characterized,
in that a first nozzle system (29) for generating a substantially vertical, is directed downstream of the underside of a sheet material (21) directed second Blasluftströmung (26) and
in that the second nozzle system (29) is in functional connection with the first pneumatic source (23) or a second pneumatic source (24). Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass in Förderrichtung (22) nach dem Übergabebereich (18) eine erste Bogenleiteinrichtung (7) angeordnet ist, wobei die erste Bogenleiteinrichtung (7) das erste Düsensystem (28) zur Erzeugung der in den Übergabebereich (18) gerichteten ersten Blasluftströmung (25) umfasst.Processing machine according to claim 1,
characterized,
in that a first sheet guiding device (7) is arranged in the conveying direction (22) after the transfer region (18), wherein the first sheet guiding device (7) comprises the first nozzle system (28) for generating the first blowing air flow (25) directed into the transfer region (18) , Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Bogenleiteinrichtung (7) das zweite Düsensystem (29) zur Erzeugung der im Wesentlichen vertikalen, gegen die Unterseite des Bogenmaterials (21) gerichteten zweiten Blasluftströmung (26) umfasst.Processing machine according to claim 1 to 3,
characterized,
in that the first sheet guiding device (7) comprises the second nozzle system (29) for producing the substantially vertical second blowing air flow (26) directed towards the underside of the sheet material (21). Verarbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Bogenleiteinrichtung (7) einen mit der ersten Pneumatikquelle (23) in Funktionsverbindung stehenden Strömungskanal umfasst,
dass der Strömungskanal eine Leitfläche (32) aufweist, sich zumindest über die maximale Formatbreite erstreckt und das erste Düsensystem (28) in einem Eckbereich (31) des Strömungskanals angeordnet ist.Processing machine according to one of claims 3 or 4,
characterized,
that the first sheet guiding device (7) comprises a pneumatic source connected to the first (23) standing in operative connection flow channel,
that the flow channel has a guide surface (32) extends at least over the maximum format width and the first nozzle system (28) in a corner region (31) of the flow channel is arranged. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Leitfläche (32) das zweite Düsensystem (29) zur Erzeugung der im Wesentlichen vertikalen, gegen die Unterseite des Bogenmaterials (21) gerichteten zweiten Blasluftströmung (26) angeordnet ist.Processing machine according to claim 4 and 5,
characterized,
that in the guide surface (32), the second nozzle system (29) for generating the substantially vertical, directed against the underside of the sheet material (21) second blown air flow (26) is arranged. Verarbeitungsmaschine nach wenigstens Anspruch 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Bogenleiteinrichtung (7) kammförmig über die maximale Formatbreite, in einem Abstand zueinander angeordnete Zinken (34) aufweist, dass die Zinken (34) in Richtung des Übergabebereiches (18) zeigen und die Zinken (34) das erste Düsensystem (28) umfassen.Processing machine according to at least claims 4 and 5,
characterized,
in that the first sheet guiding device (7) has a comb-shaped shape over the maximum format width, tines (34) arranged at a distance from one another, that the tines (34) point in the direction of the transfer region (18) and the tines (34) the first nozzle system (28) include. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zinken (34) das zweite Düsensystem (29) umfassen und in die Leitfläche (32) integriert angeordnet sind.Processing machine according to claim 7,
characterized,
in that the prongs (34) comprise the second nozzle system (29) and are integrated in the guide surface (32). Verarbeitungsmaschine nach wenigstens Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der ersten Bogenleiteinrichtung (7) in Förderrichtung (22) des Bogenmaterials (21) eine zweite Bogenleiteinrichtung (8) zur schwebenden Führung des Bogenmaterials (21) in Richtung Auslegerstapel (10) nachgeordnet ist.Processing machine according to at least claim 1,
characterized,
in that, in the conveying direction (22) of the sheet material (21), the second sheet guiding device (7) is arranged downstream of a second sheet guiding device (8) for the floating guidance of the sheet material (21) in the direction of the delivery stack (10). Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der letzte Bogenführungszylinder (6) eine Achsposition aufweist, welche auf einer Ebene (20) gemeinsam mit den Bogenführungszylindern (4) der Druck- oder Lackwerke (15; 16) angeordnet ist.Processing machine according to claim 1,
characterized,
in that the last sheet guiding cylinder (6) has an axis position which is arranged on a plane (20) together with the sheet guiding cylinders (4) of the printing or coating units (15; 16).
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