DD285072A5

DD285072A5 - blower

Info

Publication number: DD285072A5
Application number: DD32967189A
Authority: DD
Inventors: Michael Koch; Hartmut Nagel; Hans Zimmermann
Original assignee: Veb Polygraph "Werner Lamberz",Dd; Veb Polygraph Druckmaschinenwerk Planeta Radebeul,Dd
Priority date: 1989-06-16
Filing date: 1989-06-16
Publication date: 1990-12-05
Also published as: DE4014830C2; DE4014830A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Blaseinrichtung in Verarbeitungsmaschinen, beispielsweise Druckmaschinen, die ueber oder unter dem Foerderweg flexibler Flaechengebilde angeordnet sind. Die Aufgabe der Erfindung, eine Blaseinrichtung in Verarbeitungsmaschinen, beispielsweise Druckmaschinen zu schaffen, mit der sowohl eine Saugwirkung als auch eine Stuetzwirkung auf die durch die Druckmaschine gefoerderten flexiblen Flaechengebilde erreicht wird, wird dadurch geloest, dasz ueber die Breite des flexiblen Flaechengebildes jeder Duese eine, den Blasluftstrahl unter einem Winkel unterschiedlich 180 Grad und 0 Grad zum Blasluftstrahl der Duese blasende, weitere Duese zugeordnet ist. Fig. 2{Blaseinrichtung; Druckwerk; Duese; Polygon; Blasluftstrahl; Druckmaschine; Verarbeitungsmaschine; Pneumatik; Saugwirkung; Stuetzwirkung; Flaechengebilde; Forderweg; Austrittswinkel}The invention relates to a blowing device in processing machines, for example printing presses, which are arranged above or below the Foerderweg flexible surfaces. The object of the invention to provide a blowing device in processing machines, for example printing presses, with which both a suction action and a support effect on the flexible surface conveyed by the printing press is achieved is achieved by providing a width across the width of the flexible surface of each die; the blast air jet at an angle different 180 degrees and 0 degrees to the blast air of Duese blowing, further Duese is assigned. Fig. 2 {blowing device; Printing; Jet; polygon; air jet; Printing press; Processing machine; pneumatics; Suction; Stuetzwirkung; Flaechengebilde; Forderweg; Exit angle}

Description

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Blaseinrichtung in Vorarbeitungsmaschinen, beispielsweise Druckmaschinen, die über oder unter dem Förderweg flexiblor Flächengebilde angeordnet ist.The invention relates to a blowing device in pre-processing machines, for example printing presses, which is arranged above or below the conveying path flexible sheet.

Characteristic of the known state of the art

In einigen Verarbeitungsmaschinen, beispielsweise Druckmaschinen erfolgt der Transport des flexiblen Flächengebildes vorzugsweise mittels Greifern, die das flexible Flächengebilde an seiner Vorderkante erfassen und den einzelnen Funktionsgruppen zuführen. Dabei bewegt sich nur der mittels der Greifer fixierte vordere Teil des flaxiblen Hlächengebildes entlang der geradlinigen oder gekrümmten Greiferaufschlagsbahn, während der hintere Bereich erheblich davon abweichen kann. Ursache für die Auslenkung des Flächengebildes von seiner vorgeschriebenen Bahn können die Schwerkraft, Fliehkräfte. Trägheitskräfte sowie die breite Palette der strömungsmechanischen Einflüsse wie Druckdifferenzen und Turbulenzen sein. Infolge dieser Abweichung des Bogens von der Greiferaufschlagbahn kann es durch eine abweichende Bahnführung zu Störungen im Verarbeitungsprozeß und zu Qualitätseinbußen auf flexiblen Flächengebilden kommen. Blaseinrichtungen in Verarbeitungsmaschinen beispielsweise Druckmaschinen sind seit langem bekannt. So zeigt beispielsweise die Druckschrift DE-PS 3135105 eine aus Blasdüsen bestehende Blaseinrichtung, wobei die Blasdüsen im Bogenleitblech einer Bogenrotationsdruckmaschine eingearbeitet sind. Aus den Blasdüsen wird ein paralleler Luftstrom entgegen der Rogsnlaufrichtung zwischen Bogen und Leitblech geblasen, so daß nach dem Prinzip des aerodynamischen Paradoxons ein Un^rdruck zwischen Bogen und Leitblech aufgebaut wird, der den Bogen gegen das Leitblech zieht.In some processing machines, for example printing presses, the transport of the flexible sheet is preferably carried out by means of grippers, which grasp the flexible sheet at its front edge and feed it to the individual functional groups. In this case, only the fixed by means of the gripper front part of the flaxiblen Hlächengebildes moves along the straight or curved Greiferaufschlagbahn, while the rear area may differ significantly. The cause of the deflection of the fabric from its prescribed orbit can be gravity, centrifugal forces. Inertia forces and the wide range of fluid mechanical influences such as pressure differences and turbulence. As a result of this deviation of the sheet from the gripper loading track may lead to disruption in the processing process and quality losses on flexible fabrics due to a different web guide. Blowers in processing machines, for example, printing presses have long been known. For example, the document DE-PS 3135105 shows a blower consisting of blowing nozzles, wherein the blowing nozzles are incorporated in the sheet guide plate of a sheet-fed rotary printing press. From the tuyeres a parallel air flow is blown against the direction Rogsnlaufrichtung between bow and baffle, so that according to the principle of the aerodynamic paradox a Un ^ rdruck between bow and baffle is built, which pulls the bow against the baffle.

Nachteilig !«t, daß der Bogen durch den Blasstrahl, im Bereich desselben zwar angesaugt und im geringen Abstand über dem Leitblech getragen wird, jedoch im rückwärtigen Teil der Düse das Leitblech voll berührt und dadurch in der Betrieboart Schön- und Widerdruck nicht einsetzbar ist, weil der Bogen abschmiert.The disadvantage is that the sheet is sucked through the blowing jet, in the area of the same, and carried at a short distance above the guide plate, but in the rear part of the nozzle, the guide plate is fully touched and thus can not be used in the perfecting mode. because the bow is smearing.

Mit der in dem DE-Gbm 8225956 beschriebenen Einrichtung soll der Kontakt des Bogens mit der Leitfläche im rückwärtigen Teil der Düse vermieden werden. Dazu sind zwei Düsen hintereinander in gleicher Richtung blasend angeordnet, wobei die hintere Düse in einem steileren Winkel den Blasstrahl austreibt, als die vordere. Dieser Austrittswinkel kann zwischen 30° und 90° liegen. Nachteilig ist, daß bei einem Winkel von 30° der aus der hinteren Düse austretende Strahl ebenfalls einen Unterdruck in dem rückwärtigen Teil der Leitfläche hinter der Düse erzeugt und es zum Kontakt des Bogens mit dieser Leitfläche kommt. Tritt der Strahl unter 90° aus der Leitfläche, so ist zwar die Stützwirkung auch im rückwärtigen Teil der Leitfläche vorhanden, aber die Einrichtung ist nicht in der Lage, einen an der Vorderkante frei geführten Bogen exakt zu erfassen und in seine Förderebene zu zwingen, da die Strahlrichtung der Ansaugung genau entgegengerichtet ist.With the device described in DE-Gbm 8225956, the contact of the sheet with the guide surface in the rear part of the nozzle should be avoided. For this purpose, two nozzles are arranged one behind the other in the same direction blowing, the rear nozzle expels the blowing jet at a steeper angle than the front. This exit angle can be between 30 ° and 90 °. The disadvantage is that at an angle of 30 °, the jet emerging from the rear nozzle also generates a negative pressure in the rear part of the guide surface behind the nozzle and it comes to contact the sheet with this guide surface. If the beam exits at 90 ° from the guide surface, so while the support effect is also present in the rear part of the guide surface, but the device is not able to detect a free guided at the leading edge sheet exactly and force it into its conveying plane, as the jet direction of the suction is exactly opposite.

Dor angegebene Vorzugswinkel von 45° kann deshalb nicht die Doppelfunktion der Einrichtung erfüllen und bleibt eine Kompromißlösung.Dor specified 45 ° angle can therefore not fulfill the dual function of the device and remains a compromise solution.

Außerdem wird bei gleicher Strahlrichtung zweier hintereinander liegender Düsen der von dem ersten Strahl erzeigte Unterdruck durch die Strömung des zweiten Strahles gesättigt und damit die Ansaugung ebenfalls verringert.In addition, with the same jet direction of two nozzles lying one behind the other, the negative pressure exhibited by the first jet is saturated by the flow of the second jet, thus also reducing the suction.

Diese Einrichtung gewährleistet somit hinsichtlich Abschmieren und exakter Bogenführung keine qualitätsgerechte Förderung.This device thus ensures no lubrication and exact bowing quality-oriented promotion.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Es Ist Ziel der Erfindung, eine Blaseinrichtung in Verarbeitungsmaschinen, beispielsweise Druckmaschinen zu schaffen, mit der flexible Flächengebilde berührungslos und flatterfrei durch die Druckmaschine gefördert werden können.It is an object of the invention to provide a blowing device in processing machines, such as printing machines, can be promoted without contact and flutter-free by the printing press with the flexible sheet.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Blaseinrichtung in Verarbeitungsmaschinen, beispielsweise Druckmaschinen zu schaffen, mit der sowohl eine Saugwirkung als auch eine Stützwirkung auf die durch die Druckmaschine geförderten flexiblen Flächengebilde erreicht wird.It is an object of the invention to provide a blowing device in processing machines, such as printing machines, with both a suction effect and a support effect on the promoted by the printing press flexible sheet is achieved.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß über die Breite des flexiblen Flächengebildes joder Düse eine, den Blasluftstrahl unter einem Winkel unterschiedlich 180° und 0° zum Blasluftstrahl der Düse auf die Düse blasende, weitere Düse zugeordnet ist. Die Richtung des Blasluftstrahles bildet mit den Düsen ein geschlossenes Polygon.According to the invention, this object is achieved in that over the width of the flexible sheet joder nozzle one, the blown air jet at an angle different 180 ° and 0 ° to the blown air jet of the nozzle to the nozzle blowing, further nozzle is associated. The direction of the blast air jet forms a closed polygon with the nozzles.

Die Richtung des Blasluftstrahles der Düsen ist als ein geschlossenes Polygon mit einer oder mehreren daran sich anschließenden Düsenreihen ausgebildet.The direction of the blast air jet of the nozzles is formed as a closed polygon with one or more nozzle rows adjoining it.

Das Polygon wird durch drei, vier oder mehr als vier Düsen gebildet.The polygon is formed by three, four or more than four nozzles.

Über die Breite des flexiblen Flächengebildes sind mehrere Polygone neben und hintereinander angeordnet.Over the width of the flexible fabric several polygons are arranged next to and behind each other.

Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, daß mit geringem Aufwand das flexible Flächengebilde abschmierfrei durch die Verarbeitungsmaschine gefördert werden kann. Voraussetzung dafür ist, daß jede Düse im rückwärtigen Teil Stützluft von einer anderen Düse erhalten muß und diese Stützluft muß auf den rückwärtigen Teil der Düse unter einem Winkel unterschiedlich 180° und 0° zum Blasluftstrahl dieser vorangehenden Düse betragen.The solution according to the invention has the advantage that with little effort the flexible sheet can be conveyed through the processing machine without smearing. The prerequisite for this is that each nozzle in the rear part must receive support air from another nozzle and this support air must be at the rear part of the nozzle at an angle different 180 ° and 0 ° to the blast air jet of this previous nozzle.

Damit erfüllt die Einrichtung eine Doppelfunktion. Die Doppelfunktion besteht darin, einerseits nach dem Prinzip des aerodynamischen Paradoxoms einen Unterdruck und anderseits eine Stützfunktion auf das flexible Flächengebilde auszuüben.Thus, the device fulfills a dual function. The dual function is to exert on the one hand under the principle of aerodynamic paradox a negative pressure and on the other hand, a support function on the flexible sheet.

Dadurch wird das flexible Flächengebilde in Schwebe gehalten und berührungslos auf die vorgegebene Bahn durch die Maschine bewegt.As a result, the flexible fabric is levitated and moved without contact to the predetermined path through the machine.

Ausfuhrungsbeispielexemplary

An Hand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfindung näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigenWith reference to an embodiment, the invention will be explained in more detail below. In the accompanying drawings show

Fig. 1: Druckmaschine in Seitenansicht (schematisch)1: Printing machine in side view (schematically)

Fig. 2: Draufsicht auf eine BlaseinrichtungFig. 2: Top view of a blowing device

Fig.3: Schnitt durch die Blaseinrichtung gemäß Fig.2 längs der Linie A-A3 shows a section through the blowing device according to FIG. 2 along the line A-A

Fig.4: Richtung des Blasstrahles bei der Anordnung von drei Düsen in einer Blaseinrichtung Fig. 5: Draufsicht auf die Blaseinrichtung über die Breite der Maschine angeordnet. (Ansicht X aus Fig. 1) Fig. 6: Geschlossenes Polygon mit einer abzweigenden DüsenreiheFIG. 4: Direction of the blowing jet in the arrangement of three nozzles in a blowing device FIG. 5: Top view of the blowing device arranged across the width of the machine. (View X of Fig. 1) Fig. 6: Closed polygon with a branching nozzle row

Fig. 1 zeigt in einer schematischen Durstellung in Seitenansicht eine Verarbeitungsmaschine, die hier als Druckmaschine zum Bedrucken von Flächengebilden 8 dargestellt ist.FIG. 1 shows in a schematic view in side view a processing machine, which is shown here as a printing machine for printing on fabrics 8.

Die Druckmaschine besteht aus dem Bodenanleger 1, mehreren Druckwerken 2 mit dem Druck-, Gummi- und Plattenzylinder 3,The printing machine consists of the bottom feeder 1, several printing units 2 with the printing, rubber and plate cylinder 3,

4,5 und dem Bogenausleger 6. Zwischen den Druckzylindern 3 ist eine Übergabetrommel 18 vorgesehen. Es ist jedoch auch4,5 and the sheet delivery 6. Between the printing cylinders 3, a transfer drum 18 is provided. It is, however

möglich, drei bzw. fünf Übergabetrommeln zwischen den Druckzylindern 3 anzuordnen, bzw. eine Übergabetrommel 7 als Wendetrommel auszubilden, damit der Bogen wahlweise im Schöndruck oder in einem Bogendurchlauf im Schön- und Widerdruck, bedruckt werden kann. Der Förderweg 7 der Flächengebilde 8 vom Bogenanleger 1 bis zum Bogenausleger 6 ist in Figur 1 dargestellt.possible to arrange three or five transfer drums between the printing cylinders 3, or form a transfer drum 7 as a turning drum, so that the sheet can be printed either in straight printing or in a sheet pass in perfecting. The conveying path 7 of the fabrics 8 from the sheet feeder 1 to the sheet delivery 6 is shown in FIG.

An Passagen des Förderweges 7, an denen das Flächengebilde 7, beispielsweise ein bedruckter Bogen mit seiner bedruckten Seite Maschinenteile, beispielsweise Leitelemente berührt, so daß die bedruckten Seiten des Flächengebildes 8 abschmieren, sind Blaseinrichtungen 9 angeordnet, die folgenden Aufbau haben:At passages of the conveyor 7, where the sheet 7, for example, a printed sheet with its printed side machine parts, such as vanes touches, so that the printed pages of the fabric 8 lubricate blowers 9 are arranged, which have the following structure:

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Blaseinrichtung 9, die oberhalb oder unterhalb des Förderweges 7 angeordnet sein können.FIG. 2 shows a plan view of a blowing device 9, which can be arranged above or below the conveying path 7.

Die Blaseinrichtung 9 besteht aus Düsen 10, die in die jeweils unterhalb oder oberhalb des Förderweges 8 des Fiächengebildes 8 vorgesehenen vollflächige Leitfläche 11 eingearbeitet ist. Die Düsen 10 sind zur Leitfläche 11 schräg angeordnet. Der Austrittswinkel 16 beträgt vorzugsweise 15-30° zur Leitfläche 11. Die Düsen 10 münden in einer Vordruckkammer 12 und sie sind so angeordnet, daß mehrere Düsen 10 einer Vordruckkammer 122 (siehe Fig.3) zugeordnet sind. Die Vordruckkammer 12 ist an nicht dargestellte Drucklufterzeuger angeschlossen. Die Riasrichtung der Düsen 10 ist durch den Blasluftstrahl 14 dargestellt. Wie Fig.4 und 5 zeigen, ist der Blasluftstrahl 14 der einzelnen Düsen 10 so gerichtet, daß ein Polygon 13 entsteht. In Fig. 2 sind dafür vier Düsen 10 und in Fig.4 sind dazu drei Düsen 10 vorgesehen. Es können jedoch auch mehr als vier Düsen 10 beispielsweise acht Düsen mit ihren Blasluftstrahl 14 ein Polygon 13 bilden.The blowing device 9 consists of nozzles 10, which is incorporated in each provided below or above the conveying path 8 of the fissue formation 8 full-surface guide surface 11. The nozzles 10 are arranged obliquely to the guide surface 11. The exit angle 16 is preferably 15-30 ° to the guide surface 11. The nozzles 10 open into a pre-pressure chamber 12 and they are arranged so that a plurality of nozzles 10 a pre-pressure chamber 122 (see Figure 3) are assigned. The pre-pressure chamber 12 is connected to compressed air generator, not shown. The rias of the nozzles 10 is represented by the blast air jet 14. As shown in Figures 4 and 5, the blast air jet 14 of the individual nozzles 10 is directed so that a polygon 13 is formed. In FIG. 2, four nozzles 10 are provided for this purpose, and in FIG. 4, three nozzles 10 are provided for this purpose. However, it is also possible for more than four nozzles 10, for example eight nozzles, to form a polygon 13 with their blown air jet 14.

Fig. 5 und 6 zeigen ein Polygon 13 mit einer davon abzweigenden Düsenreihe 15 (Fig. 5) oder mit zwei davon abzweigenden5 and 6 show a polygon 13 with a nozzle row 15 branching off from it (FIG. 5) or with two branching off from it

Nozzle rows 15 (Figure 6). The arrangement of the nozzles 10 is such that at the beginning of the nozzle row 15 in addition to a nozzle 10 of the Polygon 13, the first nozzle 10.1 of the nozzle row 15 is arranged. The direction of the blowing air jet 14 emerging from the nozzle 10 is selected so that each nozzle 10 of the polygon 13 and the Nozzle row 15 is assigned over the width of the flexible Flaschengebildes 8 another nozzle 10.2, the blown air jet 14th

unter einem Winkel 17 unterschiedlich 180' auf den Rückraum der nachfolgenden Düse 10 richtet. Der Winkel 17 beträgtvorzugsweise 60 bis 120°. In Fig. 2 beträgt der Winkel 17 90° und in Fig.4 beträgt der Winkel 17 60°.directed at an angle 17 different 180 'on the back space of the subsequent nozzle 10. The angle 17 is preferably 60 to 120 °. In Fig. 2, the angle 17 is 90 ° and in Fig.4, the angle 17 is 60 °.

As shown in FIG. 6, a plurality of polygons 13 are arranged next to or behind one another in the region of the conveying path 7. At least

muß gewährleistet sein, daß die Blaseinrichtung 9 sich über die Breite des jeweils zu fördernden Flächengebildes 8 erstreckt.It must be ensured that the blowing device 9 extends over the width of the respective sheet 8 to be conveyed.

The conveyor of the fabric 8 is indicated by arrow. The mode of action of the blowing device according to the invention is the following: In the operating state of the processing machines, d. H. when processing fabrics 8, the pre-pressure chamber 12th

über den nicht dargestellten Drucklufterzeuger mit Druckluft beaufschlagt. Damit sind gleichzeitig die Düsen 10 pneumatischbeaufschlagt, so daß unteroder über die Flächengebilde 8 aus den Düsen 10 ein Blasluftstrahl 14 unter dem Winkel 16 von 15 bis30° auf die Flächengebilde 8 geblasen wird.pressurized with compressed air via the compressed air generator, not shown. Thus, at the same time the nozzles 10 are pneumatischbeaufschlagt, so that under or above the fabric 8 from the nozzles 10, a blast air jet 14 is blown at the angle 16 of 15 to 30 ° on the sheet 8.

The blown air jet 14 itself generates on the fabrics 8 according to the known principle of the aerodynamic paradox

einen Unterdruck, der die Flächengebilde 8 gegen die Leitfläche 11 zieht. Durch das durch den Blasluftstrahl 14 gebildetea negative pressure that pulls the sheet 8 against the guide surface 11. By the formed by the blown air jet 14

Polygon 13 or through the row of nozzles 15 ensures that each nozzle 10 is followed by another nozzle 10.2, their Blast air jet 14 blows behind the preceding nozzle 10. Each nozzle 10 in the polygon 13 is thus at the same time the leading nozzle 10

als auch nachgeordnete Düse 10.2. Dadurch wird erreicht, daß hinter jeder Düse 10,10.2 ein Luftpolster aufgebaut wird, auf dassich das angesaugte Flächengebilde 8 abstützen kann.as well as downstream nozzle 10.2. It is thereby achieved that an air cushion is built up behind each nozzle 10, 10.2 so that the sucked-on fabric 8 can be supported.

Claims

1. Blower in processing machines, for example, printing presses, consisting of several in closed baffles obliquely incorporated nozzles, which are arranged below or above the conveying path of flexible fabric and pneumatically act on the sheet, characterized in that over the width of the flexible sheet (8) each Nozzle (10) one, the blown air jet (14) at an angle (17) different 180 ° and 0 ° to the blown air jet of the nozzle (10) blowing, further nozzle (10.2) is associated.

2. Blowing device according to claim 1, characterized in that the direction of the blown air jet (14) of the nozzles (10,10.2) forms a closed polygon (13).

3. Blowing device according to claim 1 and 2, characterized in that the direction of the blown air jet (14) of the nozzles (10,10.2) as a closed polygon (13) is formed with a subsequent nozzle row (15).

4. Blowing device according to claim 1 and 2, characterized in that the direction of the blown air jet (14) of the nozzles (10,10.2) as a closed polygon (13) with a plurality of adjoining nozzle rows (15) is formed.

5. Blowing device according to claim 1,2,3 and 4, characterized in that the polygon (13) of three nozzles (10,10.2) is formed.

6. Blowing device according to claim 1,2,3 and 4, characterized in that the polygon (13) of four nozzles (10,10.2) is formed.

7. Blowing device according to claim 1,2,3 and 4, characterized in that the polygon (13) from more than four nozzles (10,10.2) is formed.

8. blowing device according to claim 1, characterized in that over the width of the flexible sheet (8) a plurality of polymers (13) ntjen and are arranged one behind the other.