DE102011005824A1

DE102011005824A1 - Processing machine with a boom for sheet material

Info

Publication number: DE102011005824A1
Application number: DE201110005824
Authority: DE
Inventors: Hans-Otto Haas; Frank Hildebrandt
Original assignee: Manroland AG
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 2010-04-21
Filing date: 2011-03-21
Publication date: 2011-10-27
Also published as: EP2380740A1; JP2011224993A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verarbeitungsmaschine mit einem Ausleger für Bogenmaterial. Aufgabe der Erfindung ist es eine Verarbeitungsmaschine derart zu verbessern, dass in einem Übergebereich des Bogenmaterials eine prozessstabile, abschmierfreie Bogenführung realisiert wird. Gelöst wird das dadurch, indem zwischen dem in Förderrichtung 22 des Bogenmaterials 21 letzten Bogenführungszylinder 6 und dem in Förderrichtung 22 ersten Umlenkelement 13 ein Übergabebereich 18 für das Bogenmaterial 21 vorgesehen ist, in Förderrichtung 22 nach dem Übergabebereich 18 ein erstes Düsensystem zur Erzeugung einer in den Übergabebereich 18 gerichteten ersten Blasluftströmung angeordnet ist und das erste Düsensystem mit einer ersten Pneumatikquelle 23 in Funktionsverbindung ist.The invention relates to a processing machine with a boom for sheet material. The object of the invention is to improve a processing machine in such a way that a process-stable, greasing-free sheet guide is realized in an overrange of the sheet material. This is achieved by providing a transfer region 18 for the sheet material 21 between the last in the conveying direction 22 of the sheet material 21 last sheet guiding cylinder 6 and the first deflecting element 13, in the conveying direction 22 after the transfer area 18, a first nozzle system for generating a in the Transfer region 18 directed first blown air flow is arranged and the first nozzle system with a first pneumatic source 23 is in operative connection.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verarbeitungsmaschine mit einem Ausleger für Bogenmaterial nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruches 1. Der Ausleger ist bevorzugt in einer Bogenmaterial verarbeitenden Druckmaschine mit wenigstens einem Druck- oder Lackwerk oder einer Lackiermaschine einsetzbar.The invention relates to a processing machine with a boom for sheet material according to the preamble of independent claim 1. The boom is preferably used in a sheet material processing printing press with at least one printing or coating unit or a coating machine.

Eine Verarbeitungsmaschine mit einem Ausleger dieser Art ist aus US 5,178,678 A bekannt. Es ist eine Beschichtungsvorrichtung vorgesehen, welche bei Bedarf an der Verarbeitungsmaschine zum Einsatz kommt. Die Verarbeitungsmaschine umfasst Bogenführungszylinder, in Form von Transferzylindern und Druckzylindern, für den Transport des Bogenmaterials. Dem in Förderrichtung des Bogenmaterials letzten Bogenführungszylinder ist zwecks Ablage des Bogenmaterials auf einem Stapel eine Auslegevorrichtung nachgeordnet. Die Auslegevorrichtung umfasst zwei Umlenkelemente über die ein endlos umlaufendes Zugmittel im Wesentlichen horizontal geführt ist.A processing machine with a boom of this kind is out US 5,178,678 A known. A coating device is provided which is used on demand on the processing machine. The processing machine comprises sheet guiding cylinders, in the form of transfer cylinders and printing cylinders, for the transport of the sheet material. The last in the conveying direction of the sheet material sheet guiding cylinder downstream for the purpose of filing the sheet material on a stack a delivery device. The delivery device comprises two deflection elements over which an endlessly circulating traction means is guided substantially horizontally.

DE 196 29 370 A1 offenbart eine Verarbeitungsmaschine mit modularem Aufbau, welche neben Bogenführungszylindern in Form von Rotationsförderern, Übertragungszylindern, Druckzylindern, Übertragungstrommeln eine Auslegevorrichtung mit einem endlose umlaufenden Kettenförderer umfasst. Dem in Förderrichtung des Bogenmaterials letzten Bogenführungszylinder ist zwecks Ablage des Bogenmaterials auf einem Stapel die Auslegevorrichtung nachgeordnet. Die Auslegevorrichtung umfasst zwei Umlenkelemente über die der Kettenförderer mit daran angeordneten Greiferbrücken im Wesentlichen horizontal geführt ist. DE 196 29 370 A1 discloses a processing machine of modular construction comprising, in addition to sheet guiding cylinders in the form of rotary conveyors, transfer cylinders, printing cylinders, transfer drums, a delivery device with an endless circulating chain conveyor. The last in the conveying direction of the sheet material sheet guiding cylinder for the purpose of filing the sheet material on a stack, the delivery device downstream. The delivery device comprises two deflection elements over which the chain conveyor with gripper bridges arranged thereon is guided substantially horizontally.

DE 196 28 620 A1 offenbart eine Bogenleiteinrichtung für eine Verarbeitungsmaschine mit einem Bogenausleger. Die Bogenleiteinrichtung umfasst eine Bogenleitfläche mit Leitblechanordnung mit mehreren Düsenkonfigurationen. In Förderrichtung des Bogenmaterials sind am Anfang des Einlaufbereichs der Bogenleitfläche mehrere Bohrungen angeordnet, welche die sogenannte dritte Düsenkonfiguration als Blasluftdüsen bilden. In Förderrichtung schließt sich der dritten Düsenkonfiguration eine sogenannte erste Düsenkonfiguration an, welche so angeordnet ist, dass die damit erzeugbaren Luftstrahlenbündel zur Förderrichtung der Bogen entgegen gerichtet sind. DE 196 28 620 A1 discloses a sheet guiding device for a processing machine with a sheet delivery. The sheet guiding device comprises a sheet guiding surface with baffle arrangement with a plurality of nozzle configurations. In the conveying direction of the sheet material a plurality of holes are arranged at the beginning of the inlet region of the sheet guide, which form the so-called third nozzle configuration as Blasluftdüsen. In the conveying direction, the third nozzle configuration is adjoined by a so-called first nozzle configuration, which is arranged so that the air bundles that can be generated with it are directed counter to the conveying direction of the sheets.

DE 298 17 317 U1 offenbart eine Bogenführungseinrichtung mit einer Führungsfläche in einer Druckmaschine, wobei die Führungsfläche in Förderrichtung des Bogenmaterials eine vorgeordnete, kammförmige Bogenführungseinrichtung einschließt. Die kammförmige Bogenführungseinrichtung umfasst Blasluftdüsen, welche in ihrer Ausblasrichtung festlegbar sind. Bevorzugt ist die Ausblasrichtung der Blasluftdüsen bezogen auf die Führungsfläche in der Nähe eines Übergabebereichs in einem spitzen Winkel angeordnet, der bei den weiteren entfernt angeordneten Blasluftdüsen in eine rechtwinklige Anordnung übergeht. DE 298 17 317 U1 discloses a sheet guiding device with a guide surface in a printing machine, wherein the guide surface in the conveying direction of the sheet material includes an upstream, comb-shaped sheet guiding device. The comb-shaped sheet guiding device comprises blowing air nozzles, which can be fixed in their direction of discharge. Preferably, the discharge direction of the blown air nozzles is arranged with respect to the guide surface in the vicinity of a transfer region at an acute angle, which merges in the other remote blowing air nozzles in a right-angled arrangement.

Aufgabe der Erfindung ist es eine Verarbeitungsmaschine der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass in einem Übergebereich des Bogenmaterials eine prozessstabile, abschmierfreie Bogenführung realisiert wird. Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.The object of the invention is to improve a processing machine of the type mentioned in such a way that a process-stable, greasing-free sheet guide is realized in an overreach region of the sheet material. The object is solved by the training features of independent claim 1. Further developments emerge from the dependent claims.

Ein erster Aspekt der Erfindung ist darin begründet, dass in einer Verarbeitungsmaschine mit wenigstens einem Druck- oder Lackwerk ein Ausleger für Bogenmaterial angeordnet ist, zwecks Ablage von Bogenmaterial auf einen Auslegerstapel, wobei der Ausleger u. a. einen Bogenführungszylinder umfasst, welcher mit einem in Förderrichtung des Bogenmaterials ersten Umlenkelement eines Zugmittelgetriebes einen Übergabebereich für diese Bogenmaterial bildet. In dem Übergabebereich erfolgt die Bogenübergabe zwischen zwei Bogenhaltemitteln. Mittels einer pneumatischen Unterstützung, insbesondere mittels wenigstens einer Blasluftströmung, ist dabei das Bogenmaterial im Übergabebereich prozessstabil, abschmierfrei in Förderrichtung transportierbar. Dabei ist die Achsposition des ersten Umlenkelements oberhalb der Achsposition des in Förderrichtung des Bogenmaterials letzten, mit dem ersten Umlenkelement einen Übergabebereich bildenden Bogenführungszylinders angeordnet.A first aspect of the invention is based on the fact that in a processing machine with at least one printing or coating unit, a boom for sheet material is arranged, for the purpose of depositing sheet material on a delivery pile, wherein the boom u. a. comprises a sheet guiding cylinder, which forms a transfer region for this sheet material with a first deflecting element of a traction mechanism in the conveying direction of the sheet material. In the transfer area, the sheet transfer takes place between two sheet holding means. By means of a pneumatic support, in particular by means of at least one Blasluftströmung, while the sheet material in the transfer area is process stable, free of smears in the conveying direction transportable. In this case, the axial position of the first deflecting element is arranged above the axial position of the last in the conveying direction of the sheet material, forming a transfer region with the first deflecting sheet guiding cylinder.

Als zweiter Aspekt kann genannt werden, dass die wenigstens eine Blasluftströmung bevorzugt über die Formatbreite in den Übergabebereich, insbesondere gegen die Unterseite des Bogenmaterials bei der Passage des Übergabebereichs, gerichtet ist. Bevorzugt ist die wenigstens eine Blasluftströmung gegen die Förderrichtung des Bogenmaterials annähernd tangential (erste Blasluftströmung) in den Spalt des Übergabebereiches gerichtet. Ein Bogenmaterial wird dabei unmittelbar bei der Übergabe von einem ersten, am letzten Bogenführungszylinder angeordneten Bogenhaltemittel an ein zweites, am Zugmittelgetriebe angeordnetes Bogenhaltemittel mit einer Bogenkante voran übergeben und gleichzeitig wird die Bogenübergabe (Übergabebereich) mittels der wenigstens einen Blasluftströmung durch Ablösen des Bogenmaterials von Mantelfläche des Bogenführungszylinders unterstützt. Bei diesem Übergabe- bzw. Ablöseprozess wird das jeweilige Bogenmaterial in Folge der an der Unterseite wirkenden Blasluftströmung in Richtung des Umlenkelements des Zugmittelgetriebes gedrückt, ohne dieses mit der Oberseite des Bogenmaterials zu berühren. Das auf der Mantelfläche des letzten Bogenführungszylinders aufliegende Bogenmaterial wird dabei tangential mittels der am Zugmittelgetriebe angeordneten Bogenhaltemittel abgezogen. Beim pneumatisch unterstützten Ablösen des Bogenmaterials vom Bogenführungszylinder reduzieren sich die auf das Bogenmaterial wirkenden Kräfte. Ein mögliches Nachlaufen des Bogenmaterials auf dem Bogenführungszylinder kann somit vermieden werden und eine abschmierfreie Bogenführung ist realisierbar.As a second aspect, it may be mentioned that the at least one blown air flow is preferably directed over the format width into the transfer region, in particular against the underside of the sheet material during the passage of the transfer region. Preferably, the at least one Blasluftströmung is directed against the conveying direction of the sheet material approximately tangentially (first Blasluftströmung) in the gap of the transfer area. A sheet material is passed directly at the transfer of a first, the last sheet guiding cylinder arranged sheet holding means to a second, arranged on the traction mechanism sheet holding means with an arc edge and at the same time the sheet transfer (transfer area) by means of at least one Blasluftströmung by detachment of the sheet material from the lateral surface of Sheet guiding cylinder supported. In this transfer or detachment process, the respective sheet material is pressed as a result of the blowing air flow acting on the underside in the direction of the deflection element of the traction mechanism, without this to touch with the top of the sheet material. The resting on the lateral surface of the last sheet guiding cylinder sheet material is thereby subtracted tangentially by means of arranged on the traction mechanism sheet holding means. When pneumatically assisted detachment of the sheet material from the sheet guiding cylinder reduce the forces acting on the sheet material forces. A possible tracking of the sheet material on the sheet guiding cylinder can thus be avoided and a smear-free bowing is feasible.

Nach einem dritten Aspekt kann in vorteilhafter Weiterbildung zusätzlich zu der bevorzugt annähernd tangentialen, ersten Blasluftströmung in Förderrichtung des Bogenmaterials eine zweite, der ersten Blasluftströmung nachgeordnete Blasluftströmung vorgesehen sein, welche bevorzugt über die Formatbreite auf die Unterseite des Bogenmaterials gerichtet ist und das Bogenmaterial über eine definierte Strecke während des Bogentransports am Bogenhaltemittel des Zugmittelgetriebe stützt. Bevorzugt ist die zweite Blasluftströmung im Wesentlichen vertikal gegen die Unterseite des Bogenmaterials gerichtet. Alternativ kann die zweite Blasluftströmung flächenförmig ein Luftpolster über die Bogenleiteinrichtung bilden.According to a third aspect, in addition to the preferably approximately tangential, first Blasluftströmung in the conveying direction of the sheet material, a second, the first Blasluftströmung downstream Blasluftströmung be provided, which is preferably directed over the format width on the underside of the sheet material and the sheet material over a defined Supporting route during the sheet transport on the sheet holding means of the traction mechanism. Preferably, the second blast air flow is directed substantially vertically against the underside of the sheet material. Alternatively, the second Blasluftströmung form a sheet of air through the sheet guide.

Als vierter Aspekt kann angeführt werden, dass die pneumatischen Unterstützung des Übergabe- bzw. Ablöseprozesses von Bogenmaterial mittels einer ersten Bogenleiteinrichtung erfolgt, welche in Förderrichtung des Bogenmaterials unmittelbar nach dem Übergabebereich von Bogenführungszylinder und Umlenkelement an der Auslaufseite des Bogenmaterials angeordnet ist. Die erste Bogenleiteinrichtung ist mit einer Pneumatikquelle gekoppelt, erstreckt sich bevorzugt über die Formatbreite und weist ein erstes Düsensystem zum Erzeugen der ersten Blasluftströmung auf, welches bevorzugt durch eine Mehrzahl von in Richtung des Übergabereiches angeordneter Düsen gebildet ist. In einer weiteren Ausbildung kann die erste Bogenleiteinrichtung als ein mit der Pneumatikquelle in Wirkverbindung stehender Strömungskanal ausgebildet sein, der zumindest das erste Düsensystem zur Erzeugung der ersten Blasluftströmung in den Spalt des Übergabebereiches umfasst. In einer weiteren Ausbildung kann die erste Bogenleiteinrichtung mit Strömungskanal eine Leitfläche (als Teil des Strömungskanals) zum berührungslosen Führen des Bogenmaterials aufweisen. Dabei ist die ansonsten geschlossene Leitfläche von Düsen durchsetzt, welche ein zweites Düsensystem bilden, zwecks Erzeugung einer zweiten Blasluftströmung gegen die Unterseite des Bogenmaterials beim Bogentransport.As a fourth aspect, it can be stated that the pneumatic support of the transfer process of sheet material by means of a first sheet guiding device, which is arranged in the conveying direction of the sheet material immediately after the transfer region of sheet guiding cylinder and deflecting on the outlet side of the sheet material. The first sheet guiding device is coupled to a pneumatic source, preferably extends over the format width and has a first nozzle system for generating the first blowing air flow, which is preferably formed by a plurality of nozzles arranged in the direction of the transfer region. In a further embodiment, the first sheet guiding device may be formed as a flow channel in operative connection with the pneumatic source, which comprises at least the first nozzle system for generating the first blowing air flow into the gap of the transfer region. In a further embodiment, the first sheet-guiding device with flow channel may have a guide surface (as part of the flow channel) for non-contact guiding of the sheet material. In this case, the otherwise closed guide surface is penetrated by nozzles, which form a second nozzle system, for the purpose of generating a second Blasluftströmung against the underside of the sheet material during sheet transport.

In einer Weiterbildung kann die erste Bogenleiteinrichtung als kammförmige Bogenleiteinrichtung in Richtung des Übergabebereiches zeigende, über die Formatbreite angeordnete Zinken aufweisen. Die Zinken sind zueinander in definierten Abständen angeordnet und bilden untereinander je einen Freiraum aus. Die Freiräume sind derart ausgebildet, dass bei Rotation des Bogenführungszylinders dessen Bogenhaltemittel die Freiräume durchlaufen können. Die Zinken nehmen bei dieser Weiterbildung das erste Düsensystem für die Erzeugung der ersten Blasluftströmung und bei Bedarf das zweite Düsensystem für die Erzeugung der zweiten Blasluftströmung auf.In a further development, the first sheet guiding device may have as a comb-shaped sheet guiding device in the direction of the transfer region pointing over the format width arranged tines. The tines are arranged to each other at defined intervals and each form a free space. The free spaces are designed such that upon rotation of the sheet guiding cylinder whose sheet holding means can pass through the open spaces. The prongs take in this development, the first nozzle system for the generation of the first Blasluftströmung and, if necessary, the second nozzle system for the generation of the second Blasluftströmung on.

In vorteilhafter Weise kann somit die erste Bogenleiteinrichtung in relativ geringem Abstand zum Bogenführungszylinder angeordnet sein, um bei der Übergabe und dem anschließenden Bogentransport die Führung des Bogenmaterials pneumatisch zu unterstützen.Advantageously, thus, the first sheet guiding device can be arranged at a relatively small distance from the sheet guiding cylinder in order to support the guidance of the sheet material pneumatically during the transfer and the subsequent sheet transport.

Nach einem fünften Aspekt kann in vorteilhafter Weise der ersten Bogenleiteinrichtung in Förderrichtung des Bogenmaterials eine zweite Bogenleiteinrichtung zur schwebenden Führung des Bogenmaterials auf einem Luftpolster in Richtung Auslegerstapel nachgeordnet sein.According to a fifth aspect, a second sheet guiding device for the floating guidance of the sheet material on an air cushion in the direction of delivery stack can be arranged downstream of the first sheet guiding device in the conveying direction of the sheet material in an advantageous manner.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. Here are shown schematically:

1 eine Verarbeitungsmaschine mit einem Ausleger, 1 a processing machine with a boom,

2 ein Detail der Auslegevorrichtung gemäß 1, 2 a detail of the delivery device according to 1 .

3 ein Detail der Bogenleiteinrichtung gem. 2. 3 a detail of the sheet guiding device acc. 2 ,

Eine Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial 21 umfasst wenigstens ein Offsetdruckwerk 15 und/oder wenigstens ein Lackwerk (bzw. Flexodruckwerk) 16. Dem wenigstens einen Offsetdruckwerk 15 bzw. Lackwerk 16 ist ein Ausleger 17 zum Abfördern und anschließender Ablage des Bogenmaterials 21 auf einen Auslegerstapel 10 in Förderrichtung 22 nachgeordnet. Der Ausleger 17 muss nicht unmittelbar einem Druckwerk 15 oder einem Lackwerk 16 nachgeordnet sein. Beispielsweise kann zwischen einem Druckwerk 15 oder einem Lackwerk 16 und dem Ausleger 17 eine Trockenstrecke, gebildet aus Bogenführungszylindern und Trockner-/Strahlungseinrichtung(en) X, angeordnet sein. Alternativ kann eine sonstige, aus mehreren Bogenführungszylindern 4 bis 6 gebildete Strecke vorgesehen sein.A processing machine for sheet material 21 includes at least one offset printing unit 15 and / or at least one coating unit (or flexographic printing unit) 16 , The at least one offset printing unit 15 or coating unit 16 is a boom 17 for conveying and subsequent storage of the sheet material 21 on a delivery pile 10 in the conveying direction 22 downstream. The boom 17 does not have to be directly to a printing unit 15 or a coating unit 16 be subordinate. For example, between a printing unit 15 or a coating unit 16 and the boom 17 a drying section formed by sheet guiding cylinders and dryer / radiation device (s) X be arranged. Alternatively, another, from several sheet guiding cylinders 4 to 6 be provided formed route.

Ein Offsetdruckwerk 15 umfasst in bekannter Weise einen Druckformzylinder 1 (Plattenzylinder) in Wirkverbindung mit einem Übertragungszylinder 2 (Gummituchzylinder) und einen mit dem Übertragungszylinder 2 in Wirkverbindung stehenden, das Bogenmaterial 21 führenden Bogenführungszylinder 3, hier als Gegendruckzylinder 3 ausgebildet. Das Offsetdruckwerk 15 umfasst weiterhin ein Farbwerk und gegebenenfalls ein Feuchtwerk (nicht gezeigt).An offset printing unit 15 includes in a known manner a printing form cylinder 1 (Plate cylinder) in operative connection with a transfer cylinder 2 (Blanket cylinder) and one with the transfer cylinder 2 in operative connection, the sheet material 21 leading sheet guiding cylinder 3 , here as an impression cylinder 3 educated. The offset printing unit 15 further comprises an inking unit and optionally a dampening unit (not shown).

Ein Lackwerk 16 umfasst in bekannter Weise einen Formzylinder 5 in Wirkverbindung mit einem das Bogenmaterial 21 führenden Bogenführungszylinder 3, hier als Gegendruckzylinder 3 ausgebildet. Das Lackwerk 16 umfasst weiterhin ein Dosiersystem (nicht gezeigt), beispielsweise eine Rasterwalze in Wirkverbindung mit einer Kammerrakel.A coating plant 16 comprises in known manner a forme cylinder 5 in operative connection with a sheet material 21 leading sheet guiding cylinder 3 , here as an impression cylinder 3 educated. The coating plant 16 further comprises a dosing system (not shown), for example an anilox roller operatively connected to a chamber doctor blade.

Zwischen den als Gegendruckzylinder 3 ausgebildeten Bogenführungszylindern 3 sind für den Bogentransport Bogenführungszylinder 4, hier als Transferzylinder 4 ausgebildet, angeordnet. Bevorzugt ist dem jeweiligen Bogenführungszylinder 4 in an sich bekannter Weise eine Bogenleiteinrichtung benachbart zugeordnet, welche mit einer Pneumatikquelle gekoppelt sein kann zwecks Unterstützung der Bogenführung mit Blas- und/oder Saugluft.Between the impression cylinder 3 trained bow guide cylinders 3 are sheet guiding cylinders for the sheet transport 4 , here as a transfer cylinder 4 trained, arranged. Preferred is the respective sheet guiding cylinder 4 assigned in a conventional manner a sheet guiding device adjacent, which may be coupled to a pneumatic source in order to support the bowing with blowing and / or suction.

Der dem wenigstens einen Druck-/Lackwerk 15, 16 in Förderrichtung 22 des Bogenmaterials 21 nachgeordnete Ausleger 17 umfasst zumindest einen Bogenführungszylinder 4, in 1 als Transferzylinder 4 mit Bogenleiteinrichtung ausgebildet, und einen nachgeordneten, in Förderrichtung 22 letzten Bogenführungszylinder 6 sowie eine Auslegervorrichtung. Die Bogenleiteinrichtung des Bogenführungszylinders 4 (Transferzylinder 4) im Ausleger 17 kann mit einer Pneumatikquelle gekoppelt sein, zwecks Unterstützung der Bogenführung mit Blas- und/oder Saugluft. Der Bogenführungszylinder 4 im Ausleger 17 ist dem Bogenführungszylinder 3 (Gegendruckzylinder 3) des in Förderrichtung 22 letzten Druck- oder Lackwerks 15, 16, alternativ dem Bogenführungszylinder 3 eines sonstigen Werkes, bevorzugt unmittelbar nachgeordnet. Der dem Bogenführungszylinder 4 (Transferzylinder 4) im Ausleger 17 nachgeordnete letzte Bogenführungszylinder 6 vor der Auslegervorrichtung kann als Gegendruckzylinder oder Transferzylinder ausgebildet sein. Dabei weist der letzte Bogenführungszylinder 6 wenigstens eine Mantelfläche auf und auf dieser Mantelfläche liegt das an Bogenhaltemitteln 12 fixierte, einzelne Bogenmaterial 21 während der Förderung auf.The at least one printing / coating unit 15 . 16 in the conveying direction 22 of the bow material 21 subordinate outriggers 17 includes at least one sheet guiding cylinder 4 , in 1 as a transfer cylinder 4 formed with sheet guiding device, and a downstream, in the conveying direction 22 last sheet guiding cylinder 6 and a boom device. The sheet guiding device of the sheet guiding cylinder 4 (Transfer cylinder 4 ) in the boom 17 can be coupled to a pneumatic source, in order to support the bowing with blowing and / or suction. The sheet guiding cylinder 4 in the boom 17 is the bow guide cylinder 3 (Impression cylinder 3 ) of the conveying direction 22 last printing or coating unit 15 . 16 , alternatively the sheet guiding cylinder 3 another work, preferably immediately downstream. The sheet guiding cylinder 4 (Transfer cylinder 4 ) in the boom 17 downstream last sheet guiding cylinder 6 Before the jib device can be designed as a counter-pressure cylinder or transfer cylinder. In this case, the last sheet guiding cylinder 6 at least one lateral surface on and on this lateral surface is the sheet holding means 12 fixed, single sheet material 21 during the promotion.

Bevorzugt ist im Ausleger 17 der Bogenführungszylinder 4 mit seiner Achsposition auf einer ersten Ebene 19 angeordnet. Auf dieser Ebene 19 sind ebenso bevorzugt die zwischen den Druck-/Lackwerken 15, 16 angeordneten Bogenführungszylinder 4 angeordnet. Bevorzugt ist der letzte Bogenführungszylinder 6 im Ausleger 17 mit seiner Achsposition 36 auf einer zweiten Ebene 20 oberhalb der ersten Ebene 19 (Bogenführungszylinder 4) angeordnet. Auf dieser Ebene 20 sind ebenso bevorzugt die als Gegendruckzylinder fungierenden Bogenführungszylinder 3 der Druck-/Lackwerke 15, 16 (oder sonstiger Werke) angeordnet. Alternativ kann die Achsposition 36 des in Förderrichtung 22 letzten Bogenführungszylinders 6 auch oberhalb der durch die Gegendruckzylinder 3 gebildeten zweiten Ebene 20 angeordnet sein.Preferred is in the boom 17 the sheet guiding cylinder 4 with its axis position on a first level 19 arranged. At this level 19 are also preferred between the printing / coating units 15 . 16 arranged sheet guiding cylinder 4 arranged. Preferably, the last sheet guiding cylinder 6 in the boom 17 with its axis position 36 on a second level 20 above the first level 19 (Sheet guiding cylinder 4 ) arranged. At this level 20 are also preferred as the impression cylinder acting sheet guiding cylinder 3 the printing / coating works 15 . 16 (or other works). Alternatively, the axle position 36 in the conveying direction 22 last sheet guiding cylinder 6 also above the through the impression cylinder 3 formed second level 20 be arranged.

Bei Einteilung des letzten Bogenführungszylinders 6 in die Quadranten I bis IV (2) ist ein Übergabebereich 18 zu einer in Förderrichtung 22 nachgeordneten Auslegervorrichtung im Quadrant I, alternativ im Quadrant II, vorgesehen. Bei dieser Anordnung liegt das Bogenmaterial 21 bei der Übergabe stets auf der wenigstens einen Mantelfläche des letzten Bogenführungszylinders 6 auf.With classification of the last sheet guiding cylinder 6 in the quadrants I to IV ( 2 ) is a transfer area 18 to one in the conveying direction 22 downstream jib device in the quadrant I , alternatively in the quadrant II , intended. In this arrangement, the sheet material lies 21 during the transfer always on the at least one lateral surface of the last sheet guiding cylinder 6 on.

Sämtliche Bogenführungszylinder 3, 4, 6 können in Bezug auf einen einfachgroßen Druckformzylinder 1 als einfach- oder mehrfachgroße, bevorzugt zumindest doppeltgroße Zylinder mit zumindest zwei diametral gegenüberliegend angeordneten Bogenhaltemitteln 12 ausgebildet sein. Im vorliegenden Beispiel sind die Bogenführungszylinder 3, 4, 6 doppeltgroß ausgebildet (½-tourig) und weisen jeweils zwei diametral gegenüberliegende Bogenhaltemittel 12 auf, die vorzugsweise in je einem Zylinderkanal angeordnet sein können. Den Bogenführungszylindern 3, 6 können in geringem Abstand Strahlungs-/Trocknereinrichtungen X zugeordnet sein. In einer weiteren Ausbildung kann eine Strahlungs-/Trocknereinrichtung X innerhalb eines Bogenführungszylinders 4 (Transferzylinder 4) angeordnet sein. Die Verarbeitungsmaschine umfasst eine Maschinensteuerung. Bevorzugt sind die Strahlungs-/Trocknungseinrichtungen X schaltungs- und signaltechnisch mit einer Maschinensteuerung der Verarbeitungsmaschine gekoppelt.All sheet guiding cylinders 3 . 4 . 6 can in terms of a single-size printing forme cylinder 1 as single or multi-sized, preferably at least double-sized cylinder with at least two diametrically opposed sheet holding means 12 be educated. In the present example, the sheet guiding cylinders 3 . 4 . 6 double-sized (½-turn) and each have two diametrically opposed sheet holding means 12 on, which may preferably be arranged in each case a cylinder channel. The bow guide cylinders 3 . 6 can be at a short distance radiation / drying equipment X be assigned. In a further embodiment, a radiation / drying device X inside a sheet guiding cylinder 4 (Transfer cylinder 4 ) can be arranged. The processing machine includes a machine control. The radiation / drying devices are preferred X switching and signal technology coupled with a machine control of the processing machine.

Weiterhin umfasst der Ausleger 17 die dem letzten Bogenführungszylinder 6 folgende Auslegevorrichtung für das Bogenmaterial 21, welche zumindest durch eine Fördereinrichtung, hier als umlaufendes Zugmittelgetriebe 11 mit daran fixierten Bogenhaltemitteln 12 gezeigt, für den Bogentransport und der Ablage des Bogenmaterials 21 auf den Auslegerstapel 10 gebildet ist. Unterhalb eines Zugtrums des Zugmittelgetriebes 11 ist zumindest eine erste Bogenleiteinrichtung 7 angeordnet mit in Förderrichtung 22 nachgeordneter Bogenbremseinrichtung 9. Weiterhin kann im Bereich des Zugtrums des Zugmittelgetriebes 11 wenigstens eine Strahlungs-/Trocknereinrichtung X angeordnet sein, wie dies 1 zeigt.Furthermore, the boom comprises 17 the last sheet guiding cylinder 6 following delivery device for the sheet material 21 , which at least by a conveyor, here as a circulating traction mechanism 11 with sheet holders fixed thereto 12 shown for the sheet transport and the storage of the sheet material 21 on the delivery pile 10 is formed. Below a draft of the traction mechanism 11 is at least a first sheet guiding device 7 arranged with in the conveying direction 22 downstream sheet braking device 9 , Furthermore, in the region of the traction of the traction mechanism 11 at least one radiation / dryer device X be arranged like this 1 shows.

Wie bereits beschrieben umfasst der Ausleger 17 des Bogenmaterials 21 den mit seiner Achsposition auf der ersten Ebene 19 angeordneten Bogenführungszylinder 4 mit benachbarter Bogenleiteinrichtung sowie den nachgeordneten, mit seiner Achsposition 36 auf der zweiten Ebene 20 angeordneten, in Förderrichtung 22 letzten Bogenführungszylinder 6. Der auf der zweiten Ebene 20 mit seiner Achsposition 36 angeordnete Bogenführungszylinder 6 ist mit der Auslegevorrichtung in Wirkverbindung und bildet einen Übergabebereich 18 (Tangentenpunkt) für das Bogenmaterial 21.As already described, the boom comprises 17 of the bow material 21 the one with its axis position on the first level 19 arranged sheet guiding cylinder 4 with adjacent sheet guide and the downstream, with its axis position 36 on the second level 20 arranged, in the conveying direction 22 last sheet guiding cylinder 6 , The second level 20 with its axis position 36 arranged sheet guiding cylinder 6 is in operative connection with the delivery device and forms a transfer region 18 (Tangent point) for the sheet material 21 ,

Die Fördereinrichtung umfasst neben dem Zugmittel bzw. Zugmittelgetriebe 11 ein erstes Umlenkelement 13 sowie ein zweites Umlenkelement 14. Das zweite Umlenkelement 14 ist in einem Abstand zum ersten Umlenkelement 13 angeordnet und über die beiden Umlenkelemente 13, 14 ist ein Zugmittel, beispielweise ein Kettensystem, geführt. An dem Zugmittel sind in definierten Abständen, in bekannter Weise Bogenhaltemittel 12 angeordnet. Zumindest das Zugtrum des Zugmittelgetriebes 11 ist in einer horizontalen Erstreckung angeordnet. Weiterhin ist zumindest das erste Umlenkelement 13 der Förderreinrichtung hinsichtlich seiner Achsposition 35 oberhalb der Achsposition 36 des letzten, mit dem ersten Umlenkelement 13 den Übergabebereich 18 bildenden Bogenführungszylinders 6 angeordnet.The conveyor comprises in addition to the traction means or traction mechanism 11 a first deflecting element 13 and a second deflecting element 14 , The second deflecting element 14 is at a distance from the first deflecting element 13 arranged and over the two deflecting elements 13 . 14 is a traction means, such as a chain system, out. On the traction means are at defined intervals, in a known manner sheet holding means 12 arranged. At least the Zugtrum the traction mechanism 11 is arranged in a horizontal extension. Furthermore, at least the first deflecting element 13 the conveying device with respect to its axis position 35 above the axle position 36 the last, with the first deflecting element 13 the transfer area 18 forming sheet guiding cylinder 6 arranged.

Die Umlenkelemente 13, 14 können hinsichtlich der Achspositionen auf einer gemeinsamen, dritten Ebene 37 angeordnet sein. Bevorzugt ist die Auslegevorrichtung 11, 12, 13, 14 in einer horizontalen Erstreckung angeordnet. Die erste und ggf. zweite Bogenleiteinrichtung 7, 8 sind ebenso im Wesentlichen horizontal der Auslegevorrichtung 11, 12, 13, 14 benachbart angeordnet.The deflecting elements 13 . 14 can with regard to the axle positions on a common, third level 37 be arranged. The delivery device is preferred 11 . 12 . 13 . 14 arranged in a horizontal extension. The first and possibly second sheet guiding device 7 . 8th are also substantially horizontal to the delivery device 11 . 12 . 13 . 14 arranged adjacent.

Zwischen dem in Förderrichtung 22 des Bogenmaterials 21 letzten Bogenführungszylinder 6 und dem in Förderrichtung 22 ersten Umlenkelement 13 ist der Übergabebereich 18 für das Bogenmaterial 21 vorgesehen. In Förderrichtung 22 des Bogenmaterials 21 ist nach dem Übergabebereich 18 ein erstes Düsensystem 28 zur Erzeugung einer in den Übergabebereich 18 und auf die Unterseite des Bogenmaterials 21 gerichteten ersten Blasluftströmung 25 angeordnet. Dabei ist das erste Düsensystem 28 mit einer ersten Pneumatikquelle 23, z. B. einer Druckluftquelle, in Funktionsverbindung. Die erste Blasluftströmung 25 ist im Übergabebereich 18 tangential gegen die Mantelfläche des letzten Bogenführungszylinders 6 und gegen die Unterseite des Bogenmaterials 21 gerichtet.Between in the conveying direction 22 of the bow material 21 last sheet guiding cylinder 6 and in the conveying direction 22 first deflecting element 13 is the transfer area 18 for the sheet material 21 intended. In conveying direction 22 of the bow material 21 is after the transfer area 18 a first nozzle system 28 for generating one in the transfer area 18 and on the underside of the sheet material 21 directed first blown air flow 25 arranged. Here is the first nozzle system 28 with a first pneumatic source 23 , z. B. a compressed air source in functional connection. The first blowing air flow 25 is in the transfer area 18 tangentially against the lateral surface of the last sheet guiding cylinder 6 and against the underside of the sheet material 21 directed.

Dem ersten Düsensystem 28 ist in Förderrichtung 22 des Bogenmaterials 21 vorzugsweise ein zweites Düsensystem 29 nachgeordnet. Das zweite Düsensystem 29 dient der Erzeugung einer im Wesentlichen vertikalen, gegen die Unterseite eines mittels des Zugmittelgetriebes 11 geförderten Bogenmaterials 21 gerichteten zweiten Blasluftströmung 26. Dabei kann das zweite Düsensystem 29 mit der ersten Pneumatikquelle 23 oder einer zweiten Pneumatikquelle 24, z. B. einer Druckluftquelle, in Funktionsverbindung sein.The first nozzle system 28 is in the conveying direction 22 of the bow material 21 preferably a second nozzle system 29 downstream. The second nozzle system 29 serves to generate a substantially vertical, against the underside of a means of the traction mechanism 11 promoted sheet material 21 directed second blown air flow 26 , In this case, the second nozzle system 29 with the first pneumatic source 23 or a second pneumatic source 24 , z. B. a compressed air source to be in functional connection.

Bevorzugt sind die Pneumatikquellen 23, 24 bzw. die Düsensysteme 28, 29 schaltungs- und signaltechnisch mit der bereits genannten Maschinensteuerung der Verarbeitungsmaschine gekoppelt.The pneumatic sources are preferred 23 . 24 or the nozzle systems 28 . 29 switching and signal technology coupled with the already mentioned machine control of the processing machine.

In einer Ausbildung kann in Förderrichtung 22 des Bogenmaterials 21 nach dem Übergabebereich 18 die erste Bogenleiteinrichtung 7 angeordnet sein, wobei die erste Bogenleiteinrichtung 7 das erste Düsensystem 28 zur Erzeugung der in den Übergabebereich 18 gerichteten ersten Blasluftströmung 25 umfasst.In a training can in the conveying direction 22 of the bow material 21 after the transfer area 18 the first sheet guiding device 7 be arranged, wherein the first sheet guiding device 7 the first nozzle system 28 for generating in the transfer area 18 directed first blown air flow 25 includes.

In einer weiteren Ausbildung umfasst die erste Bogenleiteinrichtung 7 das dem ersten Düsensystem 28 nachgeordnete zweite Düsensystem 29 zur Erzeugung der im Wesentlichen vertikalen, gegen die Unterseite des Bogenmaterials 21 gerichteten zweiten Blasluftströmung 26.In a further embodiment, the first sheet guiding device comprises 7 that the first nozzle system 28 downstream second nozzle system 29 for producing the substantially vertical, against the underside of the sheet material 21 directed second blown air flow 26 ,

In einer Weiterbildung kann die erste Bogenleiteinrichtung 7 einen mit der ersten Pneumatikquelle 23 in Funktionsverbindung stehenden Strömungskanal umfassen. Der Strömungskanal weist eine Leitfläche 32 auf, die sich zumindest über die maximale Formatbreite erstreckt. Dabei ist das erste Düsensystem 28 bevorzugt in einem Eckbereich 31 des Strömungskanals angeordnet, welcher in Richtung des Übergebebereiches 18 zeigt. 3 zeigt, dass der Eckbereich 31 durch die Leitfläche 32 sowie eine Kanalwand 33 gebildet ist, wobei Leitfläche 32 und Kanalwand 33 Teile des Strömungskanals sind. Weiterhin kann in der Leitfläche 32 das zweite Düsensystem 29 zur Erzeugung der im Wesentlichen vertikalen, gegen die Unterseite des Bogenmaterials 21 gerichteten zweiten Blasluftströmung 26 angeordnet sein.In a development, the first sheet guiding device 7 one with the first pneumatic source 23 comprise functionally connected flow channel. The flow channel has a guide surface 32 which extends at least beyond the maximum format width. Here is the first nozzle system 28 preferably in a corner area 31 arranged the flow channel, which in the direction of the transfer area 18 shows. 3 shows that the corner area 31 through the guide surface 32 as well as a canal wall 33 is formed, with guide surface 32 and canal wall 33 Parts of the flow channel are. Furthermore, in the guide surface 32 the second nozzle system 29 for producing the substantially vertical, against the underside of the sheet material 21 directed second blown air flow 26 be arranged.

In einer weiteren Ausbildung kann die erste Bogenleiteinrichtung 7 kammförmig über die maximale Formatbreite, in einem Abstand zueinander angeordnete Zinken 34 aufweisen. Bevorzugt zeigen die Zinken 34 in Richtung des Übergabebereiches 18 und sind in den Strömungskanal der Bogenleiteinrichtung 7 integriert. Bei dieser Ausbildung können die Zinken 34 das erste Düsensystem 28 umfassen. Die Zinken 34 weisen bevorzugt im Eckbereich 31 die Düsen des Düsensystems 28 auf und sind Teil der Leitfläche 32 (3). Zwischen den Zinken 34 sind Freiräume 27 vorgesehen, welche bei Rotation des Bogenführungszylinders 6 von dessen Bogenhaltemitteln 12 durchlaufen werden.In a further embodiment, the first sheet guiding device 7 comb-shaped over the maximum format width, in a spaced-apart tines 34 exhibit. The tines preferably show 34 in the direction of the transfer area 18 and are in the flow channel of the sheet guiding device 7 integrated. In this training, the tines 34 the first nozzle system 28 include. The tines 34 preferably in the corner area 31 the nozzles of the nozzle system 28 on and are part of the guide surface 32 ( 3 ). Between the tines 34 are free spaces 27 provided, which during rotation of the sheet guiding cylinder 6 of its sheet holding means 12 to go through.

Im Anschluss an die erste Bogenleiteinrichtung 7 kann in Förderrichtung 22 des Bogenmaterials 21 eine zweite Bogenleiteinrichtung 8 zur schwebenden Führung des Bogenmaterials 21 in Richtung des Auslegerstapel 10 der Bogenleiteinrichtung 7 nachgeordnet sein. Die zweite Bogenleiteinrichtung 8 kann als Strömungskanal ausgebildet sein und mit der zweiten Pneumatikquelle 24 gekoppelt sein. Bevorzugt weist die zweite Bogenleiteinrichtung 8 eine mit der Leitfläche 32 (erste Bogenleiteinrichtung 7) fluchtende Leitfläche 32 auf. Die Leitfläche 32 ist an sich geschlossen und ist von mit der Pneumatikquelle 24 in Funktionsverbindung stehenden Düsen durchsetzt. Die Düsen im vorliegenden Beispiel zeigen je eine Blasluftströmung auf, welche ausgehend von der Mitte der Leitfläche 32 spiegelbildlich in Richtung der Seitenränder gerichtet sind.Following the first sheet guiding device 7 can in the conveying direction 22 of the bow material 21 a second sheet guiding device 8th for the floating guidance of the sheet material 21 in the direction of the delivery pile 10 the sheet guiding device 7 be subordinate. The second sheet guiding device 8th can be designed as a flow channel and with the second pneumatic source 24 be coupled. Preferably, the second sheet guiding device 8th one with the guide surface 32 (first sheet guiding device 7 ) aligned guide surface 32 on. The guide surface 32 is closed in itself and is from with the pneumatic source 24 interspersed in functional connection standing nozzles. The nozzles in the present example each show a Blasluftströmung, which, starting from the center of the guide surface 32 mirror images are directed towards the side edges.

Zumindest die Leitfläche 32 der zweiten Bogenleiteinrichtung 8 kann seitlich, außerhalb der maximalen Formatbreite eine Anzahl von Schottdüsen 30 aufweisen, welche eine zur Leitfläche 32 annähernd vertikale Blasluftströmung erzeugen, um das vorschnelle Abströmen der jeweiligen, von der Mitte ausgehenden Blasluftströmung in Richtung Seitenrand zu vermindern.At least the guide surface 32 the second sheet guiding device 8th can laterally, outside the maximum format width a number of bulkhead nozzles 30 have, which one to the guide surface 32 generate approximately vertical Blasluftströmung to reduce the premature outflow of the respective, outgoing from the center of Blasluftströmung toward the side edge.

Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Bei der Förderung liegt das Bogenmaterial 21 zumindest mit der Vorderkante an Bogenhaltemitteln 12 fixiert auf der Mantelfläche des letzten Bogenführungszylinders 6 auf. Mit Hinblick auf 2 liegt das Bogenmaterial 21 in den oben angeordneten Quadranten II und I (in Förderrichtung 22) des Bogenführungszylinders 6 auf. Das in Förderrichtung 22 transportierte Bogenmaterial 21 wird im Übergabebereich 18 an ein Bogenhaltemittel 12 des Zugmittelgetriebes 11, welches u. a. über das Umlenkelement 13 umläuft, übergeben. Dabei wird in Förderrichtung 22 nach dem Übergabebereich 18 mittels des ersten Düsensystems 28 eine erste Blasluftströmung 25 in Richtung Übergabebereich 18 erzeugt. Die erste Blasluftströmung 25 ist im Übergabebereich 18 tangential gegen die Mantelfläche des letzten Bogenführungszylinders 6 und gegen die Unterseite des den Übergabebereich 18 passierenden Bogenmaterials 21 gerichtet. Bevorzugt ist die erste Blasluftströmung 25 speziell auf den oberen Quadranten I (2) des letzten Bogenführungszylinders 6, gerichtet. Mit Bezug auf den Tangentenpunkt des Übergabebereiches 18 ist die tangentiale, erste Blasluftströmung 25 auf einer annähernd Horizontalen oder in einem spitzen Neigungswinkel zur Horizontale in den Übergabebereich 18 erzeugbar.The mode of action is as follows:
In the promotion lies the sheet material 21 at least with the leading edge on sheet holding means 12 fixed on the lateral surface of the last sheet guiding cylinder 6 on. With regard to 2 lies the sheet material 21 in the quadrants arranged above II and I (in conveying direction 22 ) of the sheet guiding cylinder 6 on. That in the conveying direction 22 transported sheet material 21 will be in the transfer area 18 to a sheet holding means 12 of the traction mechanism 11 , which among other things about the deflecting element 13 revolves, pass. It is in the conveying direction 22 after the transfer area 18 by means of the first nozzle system 28 a first blowing air flow 25 in the direction of the transfer area 18 generated. The first blowing air flow 25 is in the transfer area 18 tangentially against the lateral surface of the last sheet guiding cylinder 6 and against the bottom of the transfer area 18 passing sheet material 21 directed. The first blown air flow is preferred 25 especially on the upper quadrants I ( 2 ) of the last sheet guiding cylinder 6 , directed. With reference to the tangent point of the transfer area 18 is the tangential, first blowing air flow 25 on an approximately horizontal or at a sharp angle of inclination to the horizontal in the transfer area 18 produced.

Diese erste Blasluftströmung 25 ist dabei auf die Unterseite des Bogenmaterials 21 gerichtet und unterstützt das Bogenmaterial 21 beim im Wesentlichen tangentialen Abziehen von der Mantelfläche des Bogenführungszylinders 6 durch ein Bogenhaltemittel 12 des Zugmittelgetriebes 11. Das Bogenmaterial 21 wird mittels des Zugmittelgetriebes 11 weiter in Richtung Auslegerstapel 10 transportiert. Im Anschluss an die erste Blasluftströmung 25 wird dabei das Bogenmaterial 21 mittels der vertikalen, zweiten Blasluftströmung 26 an der Unterseite gestützt.This first blowing air flow 25 is on the underside of the sheet material 21 directs and supports the sheet material 21 when substantially tangentially peeling off the lateral surface of the sheet guiding cylinder 6 through a sheet holder 12 of the traction mechanism 11 , The sheet material 21 is by means of the traction mechanism 11 continue towards the delivery pile 10 transported. Following the first blowing air flow 25 becomes the sheet material 21 by means of the vertical, second blowing air flow 26 supported at the bottom.

Bevorzugt sind die mit der Maschinensteuerung gekoppelten Pneumatikquellen 23, 24, alternativ die Düsensysteme 28, 29 bzw. die Bogenleiteinrichtungen 7, 8, hinsichtlich des Blasluftdruckes oder des Luftvolumenstroms steuerbar. Damit ist beispielsweise die erste Blasluftströmung 25 hinsichtlich des Druckes oder des Volumenstroms beeinflussbar. Die steuerbaren Größen, wie Druck bzw. Volumenstrom, sind beispielsweise unter dem Aspekt der Maschinengeschwindigkeit, des Flächengewichtes bzw. des Elastizitätsmoduls des Bogenmaterials bzw. der Druck-/Lacksujets auf dem Bogenmaterial, veränderbar, einstellbar und bei Bedarf abspeicherbar. Für Wiederholaufträge können die gespeicherten Daten erneut abgerufen werden. Beispielsweise kann der Strömungskanal der ersten Bogenleiteinrichtung 7 mit mehreren, einzeln Kammern gebildet sein, wobei jede der Kammern steuerbar mit der ersten Pneumatikquelle 23 in Wirkverbindung gekoppelt ist.The pneumatic sources coupled to the machine control are preferred 23 . 24 , alternatively the nozzle systems 28 . 29 or the sheet guiding devices 7 . 8th , controllable with regard to the blowing air pressure or the air volume flow. This is, for example, the first blown air flow 25 can be influenced with regard to the pressure or the volume flow. The controllable variables, such as pressure or volumetric flow, are changeable, adjustable and can be stored, for example, under the aspect of the machine speed, the weight per unit area or the modulus of elasticity of the sheet material or of the printing / coating components on the sheet material. For repeat jobs, the stored data can be retrieved again. For example, the flow channel of the first sheet guiding device 7 be formed with a plurality of individual chambers, each of the chambers controllable with the first pneumatic source 23 is coupled in operative connection.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: DruckformzylinderPlate cylinder
22: Übertragungszylindertransfer cylinder
33: Gegendruckzylinder (Bogenführungszylinder)Impression cylinder (sheet guiding cylinder)
44: Transferzylinder (Bogenführungszylinder)Transfer cylinder (sheet guiding cylinder)
55: Formzylinderform cylinder
66: BogenführungszylinderSheet guiding cylinder
77: erste Bogenleiteinrichtungfirst sheet guiding device
88th: zweite Bogenleiteinrichtungsecond sheet guiding device
99: BogenbremseinrichtungSheet braking mechanism
1010: Auslegerstapeldelivery pile
1111: Zugmittelgetriebetraction drives
1212: BogenhaltemittelSheet holding means
1313: erstes Umlenkelementfirst deflecting element
1414: zweites Umlenkelementsecond deflecting element
1515: Druckwerkprinting unit
1616: Lackwerkcoating unit
1717: Auslegerboom
1818: ÜbergabebereichTransfer area
1919: erste Ebenefirst floor
2020: zweite Ebenesecond level
2121: Bogenmaterialsheet material
2222: Förderrichtungconveying direction
2323: erste Pneumatikquellefirst pneumatic source
2424: zweite Pneumatikquellesecond pneumatic source
2525: erste Blasluftströmungfirst blowing air flow
2626: zweite Blasluftströmungsecond blowing air flow
2727: Freiraumfree space
2828: erstes Düsensystemfirst nozzle system
2929: zweites Düsensystemsecond nozzle system
3030: SchottdüseSchottdüse
3131: Eckbereichcorner
3232: Leitflächebaffle
3333: Kanalwandchannel wall
34 34: Zinkeprong
3535: Achsposition UmlenkelementAxial position deflecting element
3636: Achsposition BogenführungszylinderAxis position sheet guiding cylinder
3737: dritte EbeneThird level
II: erster Quadrantfirst quadrant
IIII: zweiter Quadrantsecond quadrant
IIIIII: dritter Quadrantthird quadrant
IVIV: vierter Quadrantfourth quadrant
XX: Strahlungs-/TrocknereinrichtungRadiation / drying device

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 5178678 A [0002]
DE 19629370 A1 [0003]
DE 19628620 A1 [0004]
DE 29817317 U1 [0005]

Claims

Processing machine with a boom ( 17 ) for sheet material ( 21 ) and at least one printing or coating unit ( 15 ; 16 ) and with Bogenführungszylindern ( 3 . 4 . 6 ) in the form of transfer cylinders and printing cylinders for the transport of the sheet material ( 21 ) and with a delivery device ( 11 to 14 ), which in the conveying direction ( 22 ) of the sheet material ( 21 ) last sheet guiding cylinder ( 6 ) for storing the sheet material ( 21 ) on a stack ( 10 ) and the delivery device ( 11 to 14 ) two deflecting elements ( 13 ; 14 ) with a continuous circulating, with sheet holding means ( 12 ) coupled traction means ( 11 ), wherein between the last sheet guiding cylinder ( 6 ) and the first deflecting element ( 13 ) a transfer area ( 18 ) for the sheet material ( 21 ), characterized in that the first, an axle position ( 35 ) deflecting element ( 13 ) with respect to the last, an axis position ( 36 ) having sheet guiding cylinder ( 6 ) with regard to its axis position ( 35 ) above the axis position ( 36 ) of the sheet guiding cylinder ( 6 ) is arranged that in the conveying direction ( 22 ) after the transfer area ( 18 ) a first nozzle system ( 28 ) for creating a transfer area ( 18 ) directed first blown air flow ( 25 ) is arranged, that the first Blasluftströmung ( 25 ) in the transfer area ( 18 ) tangentially against the lateral surface of the last sheet guiding cylinder ( 6 ) and against the underside of the sheet material ( 21 ) and that the first nozzle system ( 28 ) with a first pneumatic source ( 23 ) is in functional connection.

Processing machine according to claim 1, characterized in that the first nozzle system ( 28 ) in the conveying direction ( 22 ) of the sheet material ( 21 ) a second nozzle system ( 29 ) for producing a substantially vertical, against the underside of a sheet material ( 21 ) directed second blown air flow ( 26 ) and that the second nozzle system ( 29 ) with the first pneumatic source ( 23 ) or a second pneumatic source ( 24 ) is in functional connection.

Processing machine according to claim 1, characterized in that in the conveying direction ( 22 ) after the transfer area ( 18 ) a first sheet guiding device ( 7 ), wherein the first sheet guiding device ( 7 ) the first nozzle system ( 28 ) for generating in the transfer area ( 18 ) directed first blown air flow ( 25 ).

Processing machine according to claim 1 to 3, characterized in that the first sheet guiding device ( 7 ) the second nozzle system ( 29 ) for producing the substantially vertical, against the underside of the sheet material ( 21 ) directed second blown air flow ( 26 ).

Processing machine according to one of claims 3 or 4, characterized in that the first sheet guiding device ( 7 ) one with the first pneumatic source ( 23 ) in operative connection flow channel comprises that the flow channel a guide surface ( 32 ) extends at least over the maximum format width and the first nozzle system ( 28 ) in a corner area ( 31 ) of the flow channel is arranged.

Processing machine according to claim 4 and 5, characterized in that in the guide surface ( 32 ) the second nozzle system ( 29 ) for producing the substantially vertical, against the underside of the sheet material ( 21 ) directed second blown air flow ( 26 ) is arranged.

Processing machine according to at least claims 4 and 5, characterized in that the first sheet guiding device ( 7 ) comb-shaped over the maximum format width, in a spaced-apart tines ( 34 ) that the tines ( 34 ) in the direction of the transfer area ( 18 ) and the tines ( 34 ) the first nozzle system ( 28 ).

Processing machine according to claim 7, characterized in that the tines ( 34 ) the second nozzle system ( 29 ) and into the guide surface ( 32 ) are arranged integrated.

Processing machine according to at least claim 1, characterized in that the first sheet guiding device ( 7 ) in the conveying direction ( 22 ) of the sheet material ( 21 ) a second sheet guiding device ( 8th ) for the floating guidance of the sheet material ( 21 ) towards the delivery pile ( 10 ) is subordinate.

Processing machine according to claim 1, characterized in that the last sheet guiding cylinder ( 6 ) has an axis position, which on one level ( 20 ) together with the bow guide cylinders ( 4 ) of the printing or coating plants ( 15 ; 16 ) is arranged.