EP2378049B1 - Objektschutzgitter - Google Patents

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EP2378049B1
EP2378049B1 EP11161900.3A EP11161900A EP2378049B1 EP 2378049 B1 EP2378049 B1 EP 2378049B1 EP 11161900 A EP11161900 A EP 11161900A EP 2378049 B1 EP2378049 B1 EP 2378049B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lamellae
tubes
property protection
grate according
protection grate
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP11161900.3A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2378049A3 (de
EP2378049A2 (de
Inventor
Oliver Sommer
Dieter Hautmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sommer Metallbau Stahlbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Sommer Metallbau Stahlbau GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Sommer Metallbau Stahlbau GmbH and Co KG filed Critical Sommer Metallbau Stahlbau GmbH and Co KG
Publication of EP2378049A2 publication Critical patent/EP2378049A2/de
Publication of EP2378049A3 publication Critical patent/EP2378049A3/de
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Publication of EP2378049B1 publication Critical patent/EP2378049B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
    • E06B7/082—Louvre doors, windows or grilles with rigid or slidable lamellae
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/70—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/72—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the supply of treated air, e.g. its pressure
    • F24F11/74—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the supply of treated air, e.g. its pressure for controlling air flow rate or air velocity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/082—Grilles, registers or guards
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2221/00—Details or features not otherwise provided for
    • F24F2221/44—Protection from terrorism or theft

Definitions

  • the invention relates to an object protection grid for installation in openings of buildings or the like.
  • an object protective grid which consists of a frame and arranged within the frame, substantially parallel and superposed lamellae, which are mounted by means of struts or tubes relative to the frame.
  • the GB 2 172 396 A discloses an object guard with the features of the preamble of claim 1.
  • the DE 10 2008 040 462 A1 discloses a pressure flap assembly with superimposed pressure flaps.
  • object protection grilles enable the ventilation of objects such as buildings, on the other hand they prevent the access of third parties in the building interior or the influence of third parties in the direction of the building interior.
  • the invention has for its object to provide an object protection grid of the type mentioned, which is stably constructed to prevent the effects of third parties by the closed by the object guard opening of the building and to enable the passage of air quantities desired size.
  • an object guard for installation in openings of buildings, with at least one arranged in each building opening frame in which parallel to each other and one above the other or juxtaposed slats are provided, wherein the slats are flat or curved or angled and the individual lamellae each have aligned holes for the passage of tubes or rods with respect to the adjacent lamella, wherein the tubes or rods are arranged perpendicular to the lamellae and at least partially provided with tie rods, and in that pressure lug elements are provided in the interspace of adjacent lamellae.
  • tie rods are biased by screw against the tubes or the frame.
  • Another embodiment is characterized in that the tubes are filled with ceramic material.
  • the slats are firmly connected or welded to the tubes.
  • Another embodiment is characterized in that pressure surge elements are arranged in the space facing the side of the building between the slats.
  • FIG. 1 shows a vertical sectional view through an object guard.
  • the object guard after FIG. 1 is surrounded by a frame 1 which is inserted into a building opening, wherein in the illustrated embodiment the Outside with 2 and the inside of the building facing side is denoted by 3.
  • the safety screen has a plurality of fins 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, which are each arranged to extend in the horizontal direction.
  • the lamellae can also be arranged in the vertical plane instead of in the horizontal plane.
  • the fins 5 to 12 are at least partially secured to tubes 20 which are secured relative to the frame 1. In the case of the vertical arrangement of the individual slats, the tubes 20 extend in the horizontal direction.
  • the slats 5 to 12 are preferably bent or angled, as is apparent FIG. 1 it can be seen, wherein the lamellae have a first portion, the z. B. is designated 6a and facing the outside, while a second section, z. B. designated 6b, is provided extending to the building interior.
  • Each blade 5, 6, etc. is provided with in this embodiment with each other in the vertical direction aligned bores 14, 14 ', etc., each receiving one of the tubes 20.
  • the lamellae 5 to 12 are fixed relative to the tubes 20 and secured thereto, ie the lamellae 5 to 12 are inserted over the tubes 20, wherein in each case a tube 20 vertically aligned and aligned holes 14, 14 ', etc. of individual lamellae ,
  • the uppermost lamella 12 can consist only of the inward-facing section 12b and is fastened in a suitable manner with respect to the respective tube and / or the frame 1.
  • the frame 1 consists of the building opening of an upper and a lower frame portion and these interconnecting lateral sections.
  • the anchors 15 are arranged in the interior of a respective tube 20, which preferably acts as a pressure tube, as a result of which the pressure pipes are biased by the armature.
  • Such tubes 20 are able to transmit high debris loads, ie to significantly increase the stability of the protective screen.
  • hollow profiles are formed on the side facing outward, which in FIG. 1 are indicated at 22, through which either a heating band or a liquid heating means can be performed.
  • These hollow sections 22 are adapted to the lamella shape and are preferably prepared as a complete register frame, which is placed in front of the actual lamellae and screwed there preferably by means of screws to the frame 1.
  • the hollow sections 22 are used to heat the steel blades and prevent freezing at temperatures around and below freezing.
  • the hollow profiles 22 may also be otherwise connected fixedly to the respective end faces of the laminar sections 5a, 6a, etc.
  • the mounting frame 1 is preferably welded to a steel, pressed frame with angular profile, which is formed outside the frame 1 in the building opening and not shown in the figures.
  • the lamellae portions 6a and so on are formed obliquely upward from outside to inside, the lamella portions 6b, 7b, etc., starting from the tubes 20, extend obliquely downward toward the inside.
  • the lamellae 5, 6 prevent this bent or angled shape direct penetration through the grid produced by them.
  • pressure-impulse elements are provided which fill the space between adjacent lamellae, and z. B. at a high pressure wave (blast wave) close the blade gap, so that the pressure wave can not penetrate into the building interior.
  • the tubes 20 are provided at predetermined intervals along the building opening to stably hold the individual slats 5 to 12 in the building opening and order to prevent external influences on the interior of the building.
  • the distances of the individual tubes 20, 20a, 20b, 20c are selected depending on the given stability requirements.
  • FIG. 2 are shown in series with each other two pressure shock elements, while in FIG. 1 in each case only one in the respective space between fins located pressure shock element 26 to 32 can be seen.
  • the pressure impact elements 33, 34 are attached laterally to the frame at the sections designated 1a and 1b and secured between the side wall sections 1a, 1b by support walls 35.
  • FIG. 3 shows a front view of the object protection grid, ie seen from the outside 2 and illustrates that at least one tube 20 is provided with a tie rod 15, while the laterally adjacent thereto tubes 20a, 20b, 20c, 20d need not have a tie rod.
  • the slats are in FIG. 3 only partially designated for reasons of clarity.
  • the tubes 20 are biased by a tie rod 15 with respect to the peripheral frame, in particular to ensure a correspondingly high static and dynamic resistance force upon impact of debris loads, for example due to an aircraft crash.
  • Such a pretensioned object guard then acts like a net from which the debris is collected, this grid is significantly defined by the prestressed tie rods, while the slats play only a minor role.
  • the object protection grid according to the invention is to be designed so that it has the required static and dynamic resistance even when hitting debris loads.
  • all pipes 20, 20a, 20b, etc. are prestressed by tie rods.
  • FIG. 4 shows a partial view of a fin gap with a pressure shock element.
  • This pressure shock element has the function of a pressure flap.
  • the pressure flap consists of a housing 40 which between adjacent slats, z. B. 7, 8, is fixed.
  • the housing 40 has mutually opposite openings 41, 42, between which a preferably spring-mounted closure device 43 is arranged or oscillating.
  • Spring means 44, 45 hold the closure means 43, for example in the form of a cylindrical valve body, in a rest position in which air passes through the openings 41, 42 can pass through.
  • a pressure wave for example in FIG. 4 coming from the left, the valve body 43 is in FIG.
  • the openings 41, 42 extend in the direction of the channel defined by adjacent lamellae according to the arrow 55 (FIG. Fig. 1 ).
  • the preferably cylindrical valve body 43 is mounted in this embodiment by a pendulum rod 46 relative to the housing 40, wherein the pendulum rod 46 carries the valve body 43 with one end 46a and with another end 46b oscillating relative to the housing 40 is mounted.
  • the housing is provided with sealing edges 48, 49, so that z. B. at a blast wave in FIG. 4
  • the valve body 43 is displaced to the right in the direction of the opening 41 and on the sealing edges 48, 49, which leads to the closure of the opening 41.
  • the valve body 43 is due to the spring means 44, 45 again shifted back into its central position or initial position, so that an air flow through the openings 41, 42 is made possible through for the purpose of cooling of safety components.
  • pressure impact elements are used as pressure surge elements, as used in conjunction with the DE 10 2008 040 462 are described in detail.
  • the object protection grid described above allows a flow of cooling air, in particular in FIG. 1 and FIG. 4 viewed from right to left, but at the same time ensures a protection against incoming from the outside 2 Blasttik tone (Blastwellen) to protect the building side located components in which the pressure shock elements located between the slats 5 to 12 are closed.
  • the safety screen is an outer shell to safety components, such as cooling systems or emergency diesel engines, which require large amounts of air from the outside for their operation and their cooling.
  • Such safety screens have a minimum size generally of 1 x 1 m 2 .
  • Object guard grids of the type according to the invention are preferably installed in openings in concrete walls, in which surrounding steel mounting frame are inserted or they are used in steel skeleton structures, wherein the individual guard grille elements are welded directly to the steel beams.
  • the individual slats 5 to 12 are provided with holes 14, 14 ', etc., through which the tubes or tube profiles 20 are performed.
  • the tubes 20 are also performed by trained in the frame 1 holes 50, 51, as in detail FIG. 1 is apparent.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Objektschutzgitter zum Einbau in Öffnungen von Gebäuden oder dergleichen.
  • In der DE 196 25 656 A1 ist ein Objektschutzgitter beschrieben, welches aus einem Rahmen und innerhalb des Rahmens angeordneten, im Wesentlichen parallel und übereinander angeordneten Lamellen besteht, die mittels Streben oder Rohren gegenüber dem Rahmen gelagert sind.
  • Die GB 2 172 396 A offenbart ein Objektschutzgitter mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
  • Die DE 10 2008 040 462 A1 offenbart eine Druckstoßklappenanordnung mit übereinanderliegenden Druckstoßklappen. Derartige Objektschutzgitter ermöglichen einerseits die Be- bzw. Entlüftung von Objekten wie Gebäuden, zum anderen verhindern sie den Zugriff Dritter in das Gebäudeinnere bzw. das Einwirken Dritter in Richtung des Gebäudeinneres.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Objektschutzgitter der eingangs genannten Art zu schaffen, welches stabil aufgebaut ist zur Verhinderung von Einwirkungen Dritter durch die durch das Objektschutzgitter verschlossene Öffnung des Gebäudes sowie zur Ermöglichung des Durchtritts von Luftmengen gewünschter Größe.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Objektschutzgitter zum Einbau in Öffnungen von Gebäuden, mit mindestens einem in jeder Gebäudeöffnung angeordneten Rahmen, in welchen parallel zu einander und übereinander bzw. nebeneinander angeordnete Lamellen vorgesehen sind, wobei die Lamellen eben oder gebogen bzw. abgewinkelt ausgebildet sind und die einzelnen Lamellen jeweils gegenüber der benachbarten Lamelle fluchtende Bohrungen zur Durchführung von Rohren oder Stäben aufweisen, wobei die Rohre oder Stäbe senkrecht zu den Lamellen angeordnet und zumindest teilweise mit Zugankern versehen sind, und dass in dem Zwischenraum benachbarter Lamellen Druckstoßelemente vorgesehen sind.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Zuganker durch Schraubverbindungen gegenüber den Rohren bzw. dem Rahmen vorgespannt sind.
  • Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre mit Keramikmaterial gefüllt sind.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Lamellen fest mit den Rohren verbunden oder verschweißt sind.
  • Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass Druckstoßelemente in dem zur Gebäudeseite gewandten Zwischenraum zwischen den Lamellen angeordnet sind.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass jeweils ein oder mehrere in Serie geschaltete Druckstoßelemente in jeweils einem Lamellenzwischenraum vorgesehen sind.
  • Entsprechend einer weiteren Ausführungsform ist beabsichtigt, dass an den Stirnseiten der Lamellen zur Gebäudeaußenseite liegend Hohlprofile oder Rohre angeordnet sind, durch welche ein Heizungsband oder ein Heizmedium durchgeführt wird.
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Objektschutzgitters zur Erläuterung weiterer Merkmale beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1:
    Eine vertikale Schnittansicht durch eine bevorzugte Ausführungsform eines Obj ektschutzgitters,
    Figur 2:
    einen Horizontalschnitt durch das Objektschutzgitter nach Figur 1 zur Erläuterung der Anordnung von Druckstoßelementen sowie zur Veranschaulichung der Anker,
    Figur 3:
    eine Ansicht eines Objektschutzgitters von der Außenseite her betrachtet,
    Figur 4:
    eine vertikale Teilschnittansicht zur Erläuterung der Anordnung von Druckstoßelementen.
  • Im Folgenden wird auf Figur 1 Bezug genommen, welche eine vertikale Schnittansicht durch ein Objektschutzgitter zeigt. Das Objektschutzgitter nach Figur 1 ist von einem Rahmen 1 umgeben, der in eine Gebäudeöffnung eingesetzt ist, wobei bei der dargestellten Ausführungsform die Außenseite mit 2 und die ins Gebäudeinnere weisende Seite mit 3 bezeichnet ist. Das Objektschutzgitter weist eine Mehrzahl von Lamellen 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 auf, die jeweils in Horizontalrichtung verlaufend angeordnet sind. Grundsätzlich können die Lamellen anstelle in der Horizontalebene auch in der Vertikalebene angeordnet sein. Bei der dargestellten Ausführungsform werden die Lamellen 5 bis 12 zumindest teilweise an Rohren 20 befestigt, die gegenüber dem Rahmen 1 gesichert sind. Im Falle der vertikalen Anordnung der einzelnen Lamellen verlaufen die Rohre 20 in Horizontalrichtung.
  • Die Lamellen 5 bis 12 sind vorzugsweise gebogen oder abgewinkelt, wie dies aus Figur 1 ersichtlich ist, wobei die Lamellen einen ersten Abschnitt aufweisen, der z. B. mit 6a bezeichnet ist und zur Außenseite weist, während ein zweiter Abschnitt, z. B. mit 6b bezeichnet, zum Gebäudeinneren verlaufend vorgesehen ist. Jede Lamelle 5, 6, usw. ist mit bei dieser Ausführungsform mit in Vertikalrichtung zueinander fluchtenden Bohrungen 14, 14' usw. versehen, die jeweils eines der Rohre 20 aufnehmen. Somit sind die Lamellen 5 bis 12 gegenüber den Rohren 20 fixiert und an diesen befestigt, d. h. die Lamellen 5 bis 12 sind über die Rohre 20 gesteckt, wobei jeweils ein Rohr 20 vertikal zueinander ausgebildete und fluchtende Bohrungen 14, 14' usw. einzelner Lamellen durchzieht.
  • Die in Figur 1 gezeigte oberste Lamelle 12 kann gemäß der dargestellten Ausführungsform nur aus dem nach Innen weisenden Abschnitt 12b bestehen und wird in geeigneter Weise gegenüber dem jeweiligen Rohr und/oder dem Rahmen 1 befestigt. Der Rahmen 1 besteht entsprechend der Gebäudeöffnung aus einem oberen und einem unteren Rahmenabschnitt sowie diese miteinander verbindenden seitlichen Abschnitten.
  • Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform sind in den Rohren 20 zumindest teilweise Anker 15, vorzugsweise Zuganker, angeordnet. Soweit die Anker 15 durch Zuganker gebildet sind, wird die Vorspannkraft über Schraubverbindungen 17, 18 oder auch hydraulisch über das jeweilige Rohr aufgebracht.
  • Die Anker 15 sind im Inneren jeweils eines Rohres 20 angeordnet, das vorzugsweise als Druckrohr wirkt, in Folge dessen die Druckrohre durch die Anker vorgespannt sind. Derartige Rohre 20 sind im Stande, hohe Trümmerlasten zu übertragen, d. h. die Stabilität des Objektschutzgitters maßgeblich zu erhöhen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird das Innere der Rohre 20, in welchem gegebenenfalls ein Anker bzw. Zuganker angeordnet ist, mit Keramikmaterial ausgefüllt, wodurch die Stabilität der Rohre weiter erhöht wird.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform des Objektschutzgitters sind an der nach Außen weisenden Seite Hohlprofile ausgebildet, die in Figur 1 mit 22 angegeben sind, durch welche entweder ein Heizungsband oder ein flüssiges Heizmittel geführt werden kann. Diese Hohlprofile 22 sind an die Lamellenform angepasst und werden vorzugsweise als kompletter Registerrahmen hergestellt, der vor die eigentlichen Lamellen gesetzt und dort vorzugsweise mittels Schrauben mit dem Rahmen 1 verschraubt wird. Die Hohlprofile 22 dienen zur Erwärmung der stählernen Lamellen und verhindern ein Eingefrieren bei Temperaturen um und unter dem Gefrierpunkt. Die Hohlprofile 22 können alternativ auch anders fest mit den jeweiligen Stirnseiten der Lamellenabschnitte 5a, 6a, usw. verbunden sein.
  • Der Einbaurahmen 1 ist vorzugsweise mit einem stählernen, gepressten Rahmen mit winkelförmigem Profil verschweißt, der außerhalb des Rahmens 1 in der Gebäudeöffnung ausgebildet und in den Figuren nicht dargestellt ist.
  • Wie aus Figur 1 weiter hervorgeht, sind die Lamellenabschnitte 6a usw. von Außen nach Innen schräg nach oben verlaufend ausgebildet, die Lamellenabschnitte 6b, 7b usw. von den Rohren 20 ausgehend schräg nach unten zur Innenseite verlaufend. Die Lamellen 5, 6 verhindern durch diese abgebogene oder abgewinkelte Form einen direkten Durchgriff durch das durch sie erzeugte Gitter.
  • In dem zum Gebäudeinneren weisenden Bereich der Lamellen 5 bis 12 sind bei einer bevorzugten Ausführungsform Druckstoßelemente vorgesehen, die den Zwischenraum zwischen benachbarten Lamellen ausfüllen und z. B. bei einer hohen Druckwelle (Blastwelle) den Lamellenzwischenraum schließen, sodass die Druckwelle nicht ins Gebäudeinnere vordringen kann.
  • Wie Figur 2 zeigt, sind die Rohre 20 in vorgegebenen Abständen entlang der Gebäudeöffnung vorgesehen, um die einzelnen Lamellen 5 bis 12 stabil in der Gebäudeöffnung zu halten und um ein Einwirken von Außen in das Gebäudeinnere zu verhindern. Die Abstände der einzelnen Rohre 20, 20a, 20b, 20c werden abhängig von den gegebenen Stabilitätsanforderungen gewählt.
  • In Figur 2 sind zwei in Serie zueinander geschaltete Druckstoßelemente dargestellt, während in Figur 1 jeweils nur ein in dem jeweiligen Zwischenraum zwischen Lamellen befindliches Druckstoßelement 26 bis 32 erkennbar ist. Die Druckstoßelemente 33, 34 sind seitlich am Rahmen an den mit 1a bzw. 1b bezeichneten Abschnitten befestigt und zwischen den Seitenwandabschnitten 1a, 1b durch Stützwände 35 gesichert.
  • Figur 3 zeigt eine Vorderansicht des Objektschutzgitters, d. h. von der Außenseite 2 her gesehen und veranschaulicht, dass zumindest ein Rohr 20 mit einem Zuganker 15 versehen ist, während die seitlich dazu benachbarten Rohre 20a, 20b, 20c, 20d keinen Zuganker aufweisen müssen. Die Lamellen sind in Figur 3 nur teilweise bezeichnet aus Gründen der Übersichtlichkeit. Gemäß vorliegender Erfindung werden die Rohre 20 durch einen Zuganker 15 gegenüber dem umlaufenden Rahmen vorgespannt, insbesondere um beim Auftreffen von Trümmerlasten, beispielsweise aufgrund eines Flugzeugabsturzes, eine entsprechend hohe statische und dynamische Widerstandskraft zu gewährleisten. Ein derart vorgespanntes Objektschutzgitter wirkt dann wie ein Netz, von dem die Trümmer aufgefangen werden, wobei dieses Gitter maßgeblich durch die vorgespannten Zuganker definiert wird, während die Lamellen nur eine untergeordnete Rolle spielen. Für die normale Luftansaugung ist der Einbau der Zuganker zum Vorspannen der vorderen Objektschutzgitterhälfte nicht erheblich, auch beim Auftreffen von Blastwellen spielt die durch die Zuganker erzeugte Vorspannung keine Rolle. Jedoch ist das erfindungsgemäße Objektschutzgitter so auszulegen, dass es auch beim Auftreffen von Trümmerlasten die erforderliche statische und dynamische Widerstandskraft besitzt. Zu diesem Zweck werden vorzugsweise sämtliche Rohre 20, 20a, 20b usw. mittels Zuganker vorgespannt.
  • Figur 4 zeigt eine Teilansicht eines Lamellenzwischenraumes mit einem Druckstoßelement. Dieses Druckstoßelement hat die Funktion einer Druckstoßklappe. Die Druckstoßklappe besteht aus einem Gehäuse 40, welches zwischen benachbarten Lamellen, z. B. 7, 8, fest angeordnet ist. Das Gehäuse 40 weist einander gegenüberliegende Öffnungen 41, 42 auf, zwischen welchen eine vorzugsweise federnd gelagerte Verschlusseinrichtung 43 angeordnet bzw. pendelnd gelagert ist. Federeinrichtungen 44, 45 halten die Verschlusseinrichtung 43, beispielsweise in Form eines zylindrischen Ventilkörpers, in einer Ruhestellung, in welcher Luft durch die Öffnungen 41, 42 hindurch treten kann. Im Falle einer Druckwelle, beispielsweise in Figur 4 von links kommend, wird der Ventilkörper 43 in Figur 4 nach rechts verlagert und verschließt dann die Öffnung 41, sodass die Druckwelle sich nicht nach rechts ins Gebäudeinnere fortpflanzen kann. Die Öffnungen 41, 42 verlaufen in Richtung des durch benachbarte Lamellen definierten Kanals entsprechend dem Pfeil 55 (Fig. 1).
  • Der vorzugsweise zylindrische Ventilkörper 43 ist bei dieser Ausführungsform durch eine Pendelstange 46 gegenüber dem Gehäuse 40 gelagert, wobei die Pendelstange 46 mit einem Ende 46a den Ventilkörper 43 trägt und mit einem anderen Ende 46b pendelnd gegenüber dem Gehäuse 40 gelagert ist.
  • Oberhalb und unterhalb der Öffnungen 41, 42 ist das Gehäuse mit Dichtungskanten 48, 49 versehen, sodass z. B. bei einer Blastwelle in Figur 4 von links kommend der Ventilkörper 43 nach rechts in Richtung auf die Öffnung 41 und auf die Dichtungskanten 48, 49 verlagert wird, was zur Schließung der Öffnung 41 führt. Nach Druckabfall wird der Ventilkörper 43 aufgrund der Federeinrichtungen 44, 45 wieder in seine Mittelstellung bzw. Ausgangslage zurückverlagert, sodass eine Luftströmung durch die Öffnungen 41, 42 hindurch ermöglicht wird zum Zwecke der Kühlung von Sicherheitskomponenten. Vorzugsweise werden als Druckstoßelemente solche Druckstoßelemente verwendet, wie sie in Verbindung mit der DE 10 2008 040 462 im Einzelnen beschrieben sind.
  • Das vorstehend beschriebene Objektschutzgitter ermöglicht ein Durchströmen von Kühlluft, insbesondere in Figur 1 und Figur 4 von rechts nach links betrachtet, gewährleistet aber zugleich einen Schutz gegen von der Außenseite 2 ankommenden Blastdruckwerten (Blastwellen), um die gebäudeseitig befindlichen Komponenten zu schützen, in dem die zwischen den Lamellen 5 bis 12 befindlichen Druckstoßelemente geschlossen werden. Das Objektschutzgitter stellt eine äußere Hülle gegenüber von Sicherheitskomponenten dar, beispielsweise von Kühlanlagen oder Notstromdieselmotoren, die für ihren Betrieb und ihre Kühlung große Luftmengen von Außen benötigen. Derartige Objektschutzgitter haben eine Mindestgröße im Allgemeinen von 1 x 1 m2. Bei großflächigen Öffnungen werden einzelne Segmentgruppen derartiger Objektschutzgitter eingesetzt, die miteinander durch Stahlglieder zu großflächigen Elementen zusammengesetzt werden, in Folge dessen keinerlei Beschränkungen hinsichtlich der Abmessungen für Objektschutzgitter vorliegen, die Sicherheitskomponenten wie Kühlanlagen oder Notstromdieselmotoren befinden sich auf der in Fig. 1 rechten Seite des Objektschutzgitters.
  • Objektschutzgitter der erfindungsgemäßen Art werden vorzugsweise in Öffnungen in Betonwänden eingebaut, bei welchen umgebende stählerne Einbaurahmen eingelegt sind oder sie werden in Stahlskelettkonstruktionen eingesetzt, wobei die einzelnen Objektschutzgitterelemente direkt mit den Stahlträgern verschweißt werden. Zur Aufnahme der einzelnen Rohre 20 mit oder ohne Zuganker 15 sind die einzelnen Lamellen 5 bis 12 mit Bohrungen 14, 14' usw. versehen, durch welche die Rohre bzw. Rohrprofile 20 durchgeführt werden. Die Rohre 20 werden außerdem durch im Rahmen 1 ausgebildete Bohrungen 50, 51 durchgeführt, wie dies im Einzelnen aus Figur 1 ersichtlich ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rahmen
    1a, 1b
    Seitenwände
    2
    Außenseite
    3
    Innenseite
    5-12
    Lamellen
    5a
    Lamellenabschnitt
    6a
    erster Abschnitt
    6b
    zweiter Abschnitt
    7b
    Lamellenabschnitt
    15
    Zuganker
    12b
    nach Innen weisender Abschnitt
    17, 18
    Schraubverbindungen
    20, 20a, 20b, 20c
    Rohre
    22
    Hohlprofile
    26 bis 32
    Druckstoßelemente
    33, 34
    Druckstoßelemente
    35
    Stützwände
    40
    Gehäuse
    41, 42
    Öffnungen
    43
    Verschlusseinrichtung / Ventilkörper
    44, 45
    Federeinrichtungen
    46
    Pendelstange
    48, 49
    Dichtungskanten
    55
    Pfeil

Claims (7)

  1. Objektschutzgitter zum Einbau in Öffnungen von Gebäuden,
    mit mindestens einem in jeder Gebäudeöffnung angeordneten Rahmen (1), in welchen parallel zu einander und übereinander bzw. nebeneinander angeordnete Lamellen (5 bis 12) vorgesehen sind, wobei die Lamellen (5 bis 12) eben oder gebogen bzw. abgewinkelt ausgebildet sind und die einzelnen Lamellen (5 bis 12) jeweils gegenüber der benachbarten Lamelle fluchtende Bohrungen (14, 14', 14") zur Durchführung von Rohren oder Stäben (20) aufweisen, wobei die Rohre oder Stäbe (20) senkrecht zu den Lamellen (5 bis 12) angeordnet und zumindest teilweise mit Zugankern (15) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zwischenraum benachbarter Lamellen (5 bis 12) Druckstoßelemente (26 bis 32, 33, 34) vorgesehen sind.
  2. Objektschutzgitter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zuganker (15) durch Schraubverbindungen (17, 18) gegenüber den Rohren (20) bzw. dem Rahmen (1) gespannt sind.
  3. Objektschutzgitter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Rohre (20) mit Keramikmaterial gefüllt sind.
  4. Objektschutzgitter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lamellen (5 bis 12) fest mit den Rohren (20) verbunden, insbesondere verschweißt sind.
  5. Objektschutzgitter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Druckstoßelemente (26 bis 32, 33, 34) in dem zur Gebäudeseite gewandten Zwischenraum zwischen den Lamellen (5 bis 12) angeordnet sind.
  6. Objektschutzgitter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeweils ein oder mehrere in Serie geschaltete Druckstoßelemente in einem Lamellenzwischenraum vorgesehen sind.
  7. Objektschutzgitter nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an den Stirnseiten der Lamellen (5 bis 12) zur Gebäudeaußenseite liegend Hohlprofile oder Rohre (22) angeordnet sind, durch welche ein Heizungsband oder ein Heizmedium durchgeführt wird.
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