EP2377454A1 - Griff für einen Drahtkorb - Google Patents

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EP2377454A1
EP2377454A1 EP10401053A EP10401053A EP2377454A1 EP 2377454 A1 EP2377454 A1 EP 2377454A1 EP 10401053 A EP10401053 A EP 10401053A EP 10401053 A EP10401053 A EP 10401053A EP 2377454 A1 EP2377454 A1 EP 2377454A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
wire
shells
assembled state
final assembled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10401053A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2377454A8 (de
EP2377454B1 (de
Inventor
Thorsten Schütte
Stefan Havermann
Stefan Tappe
Sven Wende
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Priority to EP10401053.3A priority Critical patent/EP2377454B1/de
Publication of EP2377454A1 publication Critical patent/EP2377454A1/de
Publication of EP2377454A8 publication Critical patent/EP2377454A8/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2377454B1 publication Critical patent/EP2377454B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/50—Racks ; Baskets

Definitions

  • the invention relates to a handle for a wire basket, in particular lower basket of a dishwasher, which is by a user in the loading space of a dishwasher and extendable.
  • Baskets for dishwashers are generally designed so that a user can manually pull them out of the dishwasher and push them into the dishwasher.
  • the user grasps the wire basket on one of the wires or, in the case of higher-quality dishwashers, on a handle provided on the wire basket.
  • prior art handles for wire baskets have the disadvantage that the connection of the handle with the wire basket has a perceptible for the user game.
  • prior art handles achieve no appealing to the user look and feel, as they have visible and tactile bumps, which are caused for example by contours.
  • the assembly of prior art handles is expensive, since these handles consist of several parts and are fastened with separate fasteners.
  • the invention proposes a handle with a consisting of two half-shells body which record in the final assembled state a wire of the wire basket between them, for what purpose the half shells provide correspondingly trained wire receptacles, which are resilient.
  • the handle according to the invention comprises a base consisting of two half-shells. These take in the final assembled state a wire of the wire basket clearance between them.
  • the half-shells have wire receptacles that store the wire in all six degrees of freedom of the room.
  • the wire receptacles are resilient, so that there is a spring tension in the final assembled state between the main body on the one hand and the wire on the other hand.
  • such a trained handle is arranged without play on the wire basket. A relative movement of the handle relative to the basket, which a user would perceive as "wobbling", is advantageously prevented.
  • a force of a user on the handle is transmitted directly to the wire basket, and does not lead to a "wobbling", “tilting” and / or twisting of the handle relative to the wire basket.
  • a user perceives the wire basket with the handle according to the invention as a particularly high-quality product.
  • the half-shells provide correspondingly trained wire receptacles.
  • the wire receivers in their geometric configuration are designed to match the contour, in particular the cross-sectional contour of the wire.
  • the wire receivers are formed part-circular and enclose the received wire in the final assembled state.
  • the half-shells can thereby provide a wire for a wire or wire receptacles for two or more wires.
  • the inventive construction of a wire receiving, distributed over two half-shells, thereby advantageously allows a simplified mounting of the handle on the wire basket.
  • the one half-shell and the other half-shell are joined together with the interposition of one or more wires and connected to each other.
  • the wire receivers are resilient. It can be provided that the material of the body itself is resilient, so that the wire forms an interference fit with the two half-shells, wherein the material of the body itself serves as a spring and is in the final assembled state under spring tension. In particular, however, it can also be provided that the half-shells in the region of the wire receptacles essentially form a clearance fit with the wire, and spring elements are provided on the half-shells, which design the connection of handle and wire basket in the final assembled state without play.
  • the choice of material for the half-shells is not limited. It is particularly advantageous that possible manufacturing tolerances can be compensated by the spring elements. Thus, more cost-effective manufacturing methods, such as injection molding, for the production of the handle according to the invention are possible, at the same time perceived as increased quality by a user.
  • one of the wire receptacles of the handle according to the invention has a centering on the center, which engages in the final assembled state in a bead provided by the wire.
  • a centering on the center, which engages in the final assembled state in a bead provided by the wire.
  • To the wire basket to a wire is provided which provides a bead, in which in the final assembled state, an abutment engages, for example in the form of a handle arranged on the U or V-shaped element, which may be formed in particular as a spring element.
  • the wire bead corresponding to this element can be formed by a U-shaped or two S-shaped bends of the wire.
  • the position of the handle on the wire basket is determined by the centering.
  • the handle does not have to be aligned with the wire basket, but its position is already determined constructively.
  • the centering has another advantage.
  • the centering element forms a positive connection with the corresponding wire bead.
  • a slipping of the handle in the direction of the longitudinal extension of the wire, ie, a relative displacement is not possible.
  • the embodiment of the centering is a spring element.
  • the main body is in this case mounted in the final assembled state under spring tension in the designed as a spring element centering with respect to the wire basket without play.
  • the half-shells of the handle according to the invention on corresponding to each other formed connecting elements.
  • Such fasteners hold the two half-shells, which at least one wire of the wire basket is interposed, connected in the final assembled state.
  • Such connecting elements can provide, for example, in the final assembled state, a positive, a force and / or a cohesive connection of the two half shells.
  • the handle can be attached to one or more wires with a handle during assembly and fixed with the connecting elements.
  • the mutually correspondingly formed connecting elements of the two half-shells form a positive connection.
  • the connecting elements can in this case be formed by screws, bolts, rivets, push buttons, snap-in connections or the like.
  • fasteners provide a positive and mechanically easy to implement connection.
  • the mutually correspondingly formed connecting elements of the two half-shells form a latching connection.
  • the connecting elements have an L-shaped projection on the shell side and a recess on the other side of the shell, the L-shaped projection forming a latching connection with the recess in the final assembled state. It is particularly advantageous that such fasteners can be connected without a tool, and instead engage by simply squeezing both half shells, whereby a simplified assembly is achieved.
  • the half-shells recesses which are formed such that the locking connection described by the recesses with a suitable tool by bending, pressing or the like can be solved.
  • the handle can thus, if it should be necessary, non-destructively separated from the wire basket.
  • the half-shells of the handle are formed by means of a film hinge relative to each other pivotable.
  • the two half-shells can be connected to one another by a film hinge, but preferably by two or three film hinges.
  • a film hinge is preferably formed integrally with the two half shells.
  • the half-shells and the film hinge can be formed from the same material.
  • the entire body can be made in one piece.
  • the film hinge is designed such that the two half-shells can be pivoted relative to one another, in particular in such a way that they abut one another in a specific pivoting position corresponding to one another.
  • the connecting elements described are corresponding to one another.
  • the described connecting elements with an L-shaped projection and corresponding recess in the described pivoting position form the described advantageous locking connection.
  • the base body with the one half shell on the wire of a wire basket create, and close by pivoting the other half-shell about an axis of the film hinge with the interposition of the at least one wire, wherein the connecting element having an L-shaped projection with the other side, a recess having connecting element receives a latching connection.
  • the entire body is in this case integrally formed, so that the assembly of the body on the wire basket is basically carried out by a single handle. In a particularly advantageous manner, there is a simplified handling over the prior art.
  • the main body of the handle made of plastic, preferably such a plastic that withstands the loads occurring in a dishwasher, and thus is wear.
  • plastic material is the possible use of cost-effective production processes, for example the injection molding process or the like.
  • the handle has a handle panel.
  • the handle panel nestles in an advantageous manner in the final assembled state essentially completely to the base body.
  • the handle panel can cover the lateral surface of the body completely or only partially. It is crucial that the grip panel a high-quality look and feel compared to the lateral surface of the body provides.
  • the use of a handle panel according to the invention means that an integrally formed, cost-effectively manufactured basic body can be equipped with a high-quality surface.
  • a handle panel according to the invention may have a substantially flat shape, but may also take any other arbitrary shape.
  • a J or U-shape is to be selected, which is formed corresponding to the outer contour of the base body.
  • the handle panel thus nestles in the final assembled state substantially completely to the body.
  • the handle panel can be made of any material, in particular, this may be a plastic, metal, rubber or the like. It is particularly advantageous that the choice of the material of the handle panel can be independent of the selected material of the body.
  • the handle panel has a smooth outer circumferential surface.
  • the outer surface of the handle panel has no edges.
  • this results in a high-quality optical and / or haptic impression for the user.
  • Another advantage of this embodiment is that possible germs or food residues, for example, can not settle on the handle.
  • the use of the handle panel according to the invention and the embodiment with a smooth outer lateral surface is therefore also advantageous from a hygienic point of view.
  • the handle panel has connecting elements which have an L-shaped projection and form a latching connection with the base body in the final assembled state.
  • recesses are provided on the base body, which are formed on corresponding to the L-shaped connecting elements of the handle panel positions.
  • the handle panel is J-shaped so that it encloses the base body in a range of 180 °.
  • the handle panel is connected without play with the main body.
  • the base body in the direction of the handle panel acting spring elements and / or the handle panel may have acting in the direction of the main body spring elements.
  • These spring elements are in the final assembled state between the handle panel and body under spring tension.
  • the handle panel is thus mounted without play on the base body.
  • the handle panel has an L-shaped projection having connecting elements provides, whereby the handle panel can be mounted on the body by simply latching.
  • the Fig. 1 shows the base body 2 in the not yet final assembled state with a view of the inner sides of the half-shells 4 and 5. Shown is a half-shell 4, which is connected by means of two film hinges 6 with a second half-shell 5.
  • the one half-shell 5 has six spring elements 7 and 8. These store two guided through the body 2 wires (not shown) under spring tension. Furthermore, a centering element 9 can be seen. This is designed as a spring element.
  • a support element 10 serves as a spacer of a half-shell 4 relative to the other half-shell 5 in the region of the half-shell center.
  • the figure shows connecting elements with an L-shaped projection 11, provided by the one half shell 5, and other shell-side connecting elements with a recess 12.
  • the connecting elements 11 and 12 are formed integrally with the half-shells 4 and 5. Both connecting elements 11 and 12 are formed in the final assembled state corresponding to each other. Furthermore, a half-shell 5 in the half shell base surface 16 incorporated wire receptacles 18, which together with the U-shaped recesses 17 form the receptacle for a wire. The other half-shell 4 has substantially U-shaped recesses 17, which correspond to the recesses 17 of the half-shell 5 in the final assembled state.
  • Fig. 2 shows a handle panel 3 with a J-shaped configuration.
  • the handle panel 3 has connecting elements 15 which provide an L-shaped projection. In the region of the semicircular curvature of the handle panel 3, four connecting elements 15 are arranged. At the other end, two connecting elements 15 are arranged on the handle panel 3.
  • Fig. 3 shows the voltage applied to the wire basket 22 open base 2.
  • Two wires 20 are joined in the U-shaped recesses 17, and are with the spring elements 7 and 8 of a half-shell 5 in contact.
  • the upper wire 20 has a double S-shaped wire section, which provides a bead 21.
  • the centering element 9 of the half-shell 5 engages in the bead 21.
  • the wires 20 are still in the wire guides 18 (see FIG. 1 ) of the half-shell 5.
  • the open body 2 is to be mounted by a single handle.
  • the connecting elements 11 and 12 snap in and form in the final assembled state (cf. Fig. 4 ) a locking connection.
  • Fig. 4 shows the final assembled body 2 on the wire basket 22.
  • the mutually corresponding U-shaped recesses 17 of both half shells 4 and 5 form in the final assembled state, the wire receptacle 19.
  • the outer half-shell surface 13 It can be seen that formed for manufacturing reasons, internal contours, Ribs and / or connecting elements can be seen. In order to provide a visually and haptically high-quality surface in the sense of the object of the present invention, further measures are required.
  • the outside shell surface 13 must be covered by suitable means.
  • Fig. 5 shows the final assembled body 2 on the wire basket 22.
  • the handle panel 3 On the base body 2 is the handle panel 3 at. It can be seen that the connecting elements 15 of the handle panel 3 rest in the curved region of the J-shape in the recesses provided for this purpose of the base body 2. In the vertical part of the handle panel 3, the provided connecting elements 15 are still to be mounted on the base body 2.
  • Fig. 6 shows the final assembled state.
  • the handle panel 3 is now locked by simply squeezing the base body 2.
  • the connection between the handle panel 3 and body 2 is formed without play.
  • Base body 2 and handle panel 3 together form the handle 1.
  • the outside handle panel surface 14 is formed optically and haptically high quality.

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Griff (1) für einen Drahtkorb (22), insbesondere Unterkorb einer Spülmaschine. Um einen Griff (1) bereitzustellen, der bei gleichzeitig verbessertem Bedienkomfort auf einfache Weise montiert werden kann, wird mit der Erfindung ein Griff (1) vorgeschlagen, mit einem aus zwei Halbschalen (4, 5) bestehenden Grundkörper (2), die im endmontierten Zustand einen Draht (20) des Drahtkorbs (22) spielfrei zwischen sich aufnehmen, zu welchem Zweck die Halbschalen (4, 5) korrespondierend zueinander ausgebildete Drahtaufnahmen (19) bereitstellen, die federelastisch ausgebildet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Griff für einen Drahtkorb, insbesondere Unterkorb einer Spülmaschine, welcher durch einen Anwender in den Beschickungsraum einer Spülmaschine ein- und ausfahrbar ist.
  • Drahtkörbe für Spülmaschinen sind im Allgemeinen derart ausgebildet, dass ein Benutzer sie manuell aus der Spülmaschine herausziehen und in die Spülmaschine hineinschieben kann. Der Benutzer fasst hierzu den Drahtkorb an einem der Drähte oder, im Falle hochwertigerer Spülmaschinen, an einem am Drahtkorb vorgesehenen Griff an.
  • Aus dem Stand der Technik bekannte Griffe für Drahtkörbe haben den Nachteil, dass die Verbindung des Griffs mit dem Drahtkorb ein für den Benutzer wahrnehmbares Spiel aufweist. Darüber hinaus erreichen vorbekannte Griffe keine für den Benutzer ansprechende Optik und Haptik, da sie sicht- und fühlbare Unebenheiten aufweisen, welche beispielsweise durch Konturen verursacht sind. Weiterhin ist die Montage vorbekannter Griffe aufwendig, da diese Griffe aus mehreren Teilen bestehen und mit separaten Befestigungsmitteln befestigt werden.
  • Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, einen Griff für einen Drahtkorb, insbesondere Unterkorb einer Spülmaschine, vorzuschlagen, der bei gleichzeitig verbessertem Bedienkomfort auf einfache Weise montiert werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein Griff mit einem aus zwei Halbschalen bestehenden Grundkörper vorgeschlagen, die im endmontierten Zustand einen Draht des Drahtkorbs spielfrei zwischen sich aufnehmen, zu welchem Zweck die Halbschalen korrespondierend zueinander ausgebildete Drahtaufnahmen bereitstellen, die federelastisch ausgebildet sind.
  • Gemäß einem Merkmal der Erfindung weist der erfindungsgemäße Griff einen aus zwei Halbschalen bestehenden Grundkörper auf. Diese nehmen im endmontierten Zustand einen Draht des Drahtkorbs spielfrei zwischen sich auf. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die Halbschalen Drahtaufnahmen aufweisen, die den Draht in allen sechs Freiheitsgraden des Raumes lagern. Die Drahtaufnahmen sind federelastisch ausgebildet, so dass im endmontierten Zustand zwischen dem Grundkörper einerseits und dem Draht andererseits eine Federspannung herrscht. In vorteilhafter Weise ist ein derartig ausgebildeter Griff spielfrei am Drahtkorb angeordnet. Eine relative Bewegung des Griffs gegenüber dem Korb, was ein Benutzer als "Wackeln" wahrnehmen würde, ist in vorteilhafter Weise unterbunden. In vorteilhafter Weise wird eine Krafteinwirkung eines Benutzers auf den Griff unmittelbar auf den Drahtkorb übertragen, und führt nicht zu einem "Wackeln", "Kippen" und/oder Verdrehen des Griffs gegenüber dem Drahtkorb. In besonders vorteilhafter Weise nimmt ein Benutzer den Drahtkorb mit dem erfindungsgemäßen Griff als besonders hochwertiges Produkt wahr.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung stellen die Halbschalen korrespondierend zueinander ausgebildete Drahtaufnahmen bereit. Dabei sind die Drahtaufnahmen in ihrer geometrischen Ausgestaltung auf die Kontur, insbesondere Querschnittskontur des Drahtes abgestimmt ausgebildet. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Drahtaufnahmen teilkreisförmig ausgebildet und umschließen den aufgenommenen Draht im endmontierten Zustand. Die Halbschalen können dabei für einen Draht eine Drahtaufnahme oder auch Drahtaufnahmen für zwei oder mehr Drähte bereitstellen. Die erfindungsgemäße Ausbildung einer Drahtaufnahme, verteilt auf zwei Halbschalen, ermöglicht dabei in vorteilhafter Weise eine vereinfachte Montage des Griffs am Drahtkorb. Die eine Halbschale und die andere Halbschale werden unter Zwischenordnung eines oder mehrerer Drähte zusammengefügt und miteinander verbunden.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Drahtaufnahmen federelastisch ausgebildet. Dabei kann es vorgesehen sein, dass das Material des Grundkörpers selbst federelastisch ist, so dass der Draht mit den zwei Halbschalen eine Presspassung bildet, wobei das Material des Grundkörpers selbst als Feder dient und im endmontierten Zustand unter Federspannung steht. Insbesondere kann aber auch vorgesehen sein, dass die Halbschalen im Bereich der Drahtaufnahmen im Wesentlichen eine Spielpassung mit dem Draht bilden, und an den Halbschalen Federelemente vorgesehen sind, welche die Verbindung von Griff und Drahtkorb im endmontierten Zustand spielfrei ausgestalten. In vorteilhafter Weise ist somit die Wahl des Werkstoffs für die Halbschalen nicht eingeschränkt. Besonders vorteilhaft ist es, dass mögliche Fertigungstoleranzen durch die Federelemente ausgeglichen werden können. Somit sind auch kostengünstigere Fertigungsverfahren, beispielsweise das Spritzgussverfahren, zur Herstellung des erfindungsgemäßen Griffs möglich, bei gleichzeitig als erhöht wahrgenommener Qualität durch einen Benutzer.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung weist eine der Drahtaufnahmen des erfindungsgemäßen Griffs eine Mittenzentrierung auf, die im endmontierten Zustand in eine vom Draht bereitgestellte Sicke eingreift. Am Drahtkorb ist dazu ein Draht vorgesehen, der eine Sicke bereitstellt, in welche im endmontierten Zustand ein Gegenlager eingreift, beispielsweise in Form eines am Griff angeordneten U- oder V-förmigen Elements, das insbesondere auch als Federelement ausgebildet sein kann. Die zu diesem Element korrespondierende Drahtsicke kann durch eine U-förmige oder zwei S-förmige Abbiegungen des Drahts gebildet sein. In vorteilhafter Weise ist durch die Mittenzentrierung die Position des Griffs am Drahtkorb festgelegt. Insbesondere im Hinblick auf eine Montage ist es vorteilhaft, dass der Griff nicht am Drahtkorb ausgerichtet werden muss, sondern seine Position bereits konstruktiv festgelegt ist. Die Mittenzentrierung hat einen weiteren Vorteil. Das Element zur Mittenzentrierung bildet mit der dazu korrespondierenden Drahtsicke eine formschlüssige Verbindung aus. Somit ist ein Verrutschen des Griffs in Richtung der Längserstreckung des Drahtes, d. h. eine Relativverschiebung nicht möglich. Besonders vorteilhaft ist hierbei die Ausgestaltung der Mittenzentrierung als Federelement. Der Grundkörper ist hierbei im endmontierten Zustand unter Federspannung in der als Federelement ausgelegten Mittenzentrierung gegenüber dem Drahtkorb spielfrei gelagert.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung weisen die Halbschalen des erfindungsgemäßen Griffs korrespondierend zueinander ausgebildete Verbindungselemente auf. Derartige Verbindungselemente halten die beiden Halbschalen, denen zumindest ein Draht des Drahtkorbs zwischengeordnet ist, im endmontierten Zustand verbunden. Derartige Verbindungselemente können beispielsweise im endmontierten Zustand eine form-, eine kraft- und/oder eine stoffschlüssige Verbindung der beiden Halbschalen bereitstellen. In vorteilhafter Weise lässt sich bei einer Montage der Griff mit einem Handgriff an einem oder mehreren Drähten anfügen und mit den Verbindungselementen fixieren.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bilden die zueinander korrespondierend ausgebildeten Verbindungselemente der beiden Halbschalen eine formschlüssige Verbindung. Die Verbindungselemente können hierbei durch Schrauben, Bolzen, Nieten, Druckknöpfe, Rastverbindungen oder dergleichen gebildet werden. In vorteilhafter Weise stellen derartige Verbindungselemente eine formschlüssige und mechanisch einfach zu realisierende Verbindung bereit.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bilden die zueinander korrespondierend ausgebildeten Verbindungselemente der beiden Halbschalen eine Rastverbindung. Hierzu weisen die Verbindungselemente einschalenseitig einen L-förmigen Vorsprung und andersschalenseitig eine Ausnehmung auf, wobei der L-förmige Vorsprung mit der Ausnehmung im endmontierten Zustand eine Rastverbindung bildet. Vorteilhaft ist insbesondere, dass sich derartige Verbindungselemente ohne ein Werkzeug verbinden lassen, und vielmehr durch einfaches Zusammendrücken beider Halbschalen einrasten, womit eine vereinfachte Montage erreicht ist.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung weisen die Halbschalen Ausnehmungen auf, die derart ausgebildet sind, dass die beschriebene Rastverbindung durch die Ausnehmungen mit einem geeigneten Werkzeug durch Biegen, Drücken oder dergleichen gelöst werden kann. In vorteilhafter Weise kann der Griff somit, sofern es erforderlich sein sollte, zerstörungsfrei vom Drahtkorb getrennt werden.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Halbschalen des Griffs mittels eines Filmscharniers relativ zueinander verschwenkbar ausgebildet. Dabei können die beiden Halbschalen durch ein Filmscharnier, vorzugsweise aber durch zwei oder drei Filmscharniere miteinander verbunden sein. Ein derartiges Filmscharnier ist vorzugsweise einstückig mit den beiden Halbschalen ausgebildet. In einem geeigneten Fertigungsverfahren, beispielsweise dem Spritzgussverfahren, können die Halbschalen und das Filmscharnier aus dem gleichen Werkstoff gebildet werden. Weiterhin kann somit der gesamte Grundkörper aus einem Stück gefertigt werden. Das Filmscharnier ist derart ausgebildet, dass sich die beiden Halbschalen relativ zueinander verschwenken lassen, insbesondere derart, dass sie in einer bestimmten Schwenkposition korrespondierend zueinander aneinander anliegen. Insbesondere ist es erfindungsgemäß in dieser Position auch vorgesehen, dass die beschriebenen Verbindungselemente korrespondierend zueinander liegen. Besonders bevorzugt bilden die beschriebenen Verbindungselemente mit L-förmigem Vorsprung und dazu korrespondierender Ausnehmung in der beschriebenen Schwenkposition die beschriebene vorteilhafte Rastverbindung. In vorteilhafter Weise lässt sich somit der Grundkörper mit der einen Halbschale am Draht eines Drahtkorbs anlegen, und durch Verschwenken der anderen Halbschale um eine Achse des Filmscharniers unter Zwischenordnung des zumindest einen Drahts schließen, wobei das einen L-förmigen Vorsprung aufweisende Verbindungselement mit dem andersschalenseitigen, eine Ausnehmung aufweisenden Verbindungselement eine Rastverbindung eingeht. Der gesamte Grundkörper ist hierbei einstückig ausgebildet, so dass die Montage des Grundkörpers am Drahtkorb dem Grunde nach durch einen einzigen Handgriff durchzuführen ist. In besonders vorteilhafter Weise liegt also eine vereinfachte Handhabung gegenüber dem Stand der Technik vor.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht der Grundkörper des Griffs aus Kunststoff, vorzugsweise einem solchen Kunststoff, der den in einer Spülmaschine auftretenden Belastungen standhält, und somit verschleißarm ist. Der Vorteil eines Kunststoffmaterials ist der mögliche Einsatz kostengünstiger Produktionsverfahren, beispielsweise dem Spritzgussverfahren oder dergleichen.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung weist der Griff eine Griffblende auf. Die Griffblende schmiegt sich in vorteilhafter Weise im endmontierten Zustand im Wesentlichen vollständig an den Grundkörper an. Die Griffblende kann dabei die Mantelfläche des Grundkörpers vollständig oder nur teilweise bedecken. Entscheidend ist, dass die Griffblende eine im Vergleich zur Mantelfläche des Grundkörpers hochwertige Optik und Haptik bereitstellt. In vorteilhafter Weise führt die Verwendung einer erfindungsgemäßen Griffblende dazu, dass ein einstückig ausgebildeter, kostengünstig hergestellter Grundkörper mit einer hochwertigen Oberfläche ausgestattet werden kann.
  • Eine erfindungsgemäße Griffblende kann eine im Wesentlichen flache Form haben, kann jedoch auch jede weitere beliebige Form annehmen. Insbesondere ist eine J- oder U-Form zu wählen, welche zur Außenkontur des Grundkörpers korrespondierend ausgebildet ist. Die Griffblende schmiegt sich somit im endmontierten Zustand im Wesentlichen vollständig an den Grundkörper an. Die Griffblende kann aus jedem beliebigen Material gefertigt sein, insbesondere kann dies ein Kunststoff, Metall, Gummi oder dergleichen sein. Besonders vorteilhaft ist hierbei, dass die Wahl des Materials der Griffblende unabhängig von dem gewählten Material des Grundkörpers erfolgen kann.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass die Griffblende eine glatte äußere Mantelfläche aufweist. Insbesondere weist die äußere Mantelfläche der Griffblende keine Kanten auf. In vorteilhafter Weise ergibt sich damit für den Benutzer ein hochwertiger optischer und/oder haptischer Eindruck. Ein weiterer Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass sich mögliche Keime oder beispielsweise Essensreste nicht am Griff festsetzen können. Der Einsatz der erfindungsgemäßen Griffblende sowie die Ausgestaltung mit einer glatten äußeren Mantelfläche ist also auch unter hygienischen Gesichtspunkten vorteilhaft.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Griffblende Verbindungselemente aufweist, welche einen L-förmigen Vorsprung aufweisen und im endmontierten Zustand mit dem Grundkörper eine Rastverbindung bilden. Dazu sind am Grundkörper Ausnehmungen vorgesehen, die an zu den L-förmigen Verbindungselementen der Griffblende korrespondierenden Stellen ausgebildet sind. Bevorzugterweise ist die Griffblende J-förmig ausgebildet, so dass sie den Grundkörper in einem Bereich von 180° umschließt.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Griffblende spielfrei mit dem Grundkörper verbunden. Dazu kann der Grundkörper in Richtung der Griffblende wirkende Federelemente aufweisen und/oder die Griffblende kann in Richtung des Grundkörpers wirkende Federelemente aufweisen. Diese Federelemente stehen im endmontierten Zustand zwischen Griffblende und Grundkörper unter Federspannung. Die Griffblende ist damit spielfrei am Grundkörper montiert. In vorteilhafter Weise ergibt sich für einen Benutzer ein hochwertiger Eindruck des an den Drahtkorb hinzugefügten Griffs. Weiterhin besonders vorteilhaft ist es, dass die Griffblende einen L-förmigen Vorsprung aufweisende Verbindungselemente bereitstellt, wodurch die Griffblende am Grundkörper durch einfaches Verrasten montiert werden kann.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    Grundkörper des Griffs in geöffneter Stellung,
    Fig. 2
    Griffblende in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 3
    geöffneter Grundkörper einschalenseitig an den Drahtkorb gefügt,
    Fig. 4
    endmontierter Grundkörper am Drahtkorb in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 5
    endmontierter Grundkörper mit angefügter Griffblende vor der Montage,
    Fig. 6
    endmontierter Griff mit Grundkörper und Griffblende.
  • Die Fig. 1 zeigt den Grundkörper 2 im noch nicht endmontierten Zustand mit Sicht auf die Innenseiten der Halbschalen 4 und 5. Zu sehen ist eine Halbschale 4, welche mittels zwei Filmscharnieren 6 mit einer zweiten Halbschale 5 verbunden ist. Die eine Halbschale 5 weist sechs Federelemente 7 und 8 auf. Diese lagern zwei durch den Grundkörper 2 geführte Drähte (nicht dargestellt) unter Federspannung. Des Weiteren ist ein Zentrierelement 9 zu sehen. Dieses ist als Federelement ausgebildet. Ein Auflagerelement 10 dient als Abstandshalter der einen Halbschale 4 gegenüber der anderen Halbschale 5 im Bereich der Halbschalenmitte. Ferner zeigt die Abbildung Verbindungselemente mit einem L-förmigen Vorsprung 11, bereitgestellt durch die eine Halbschale 5, und andersschalenseitige Verbindungselemente mit einer Ausnehmung 12. Die Verbindungselemente 11 und 12 sind mit den Halbschalen 4 und 5 einstückig ausgebildet. Beide Verbindungselemente 11 und 12 sind im endmontierten Zustand korrespondierend zueinander ausgebildet. Ferner weist eine Halbschale 5 in die Halbschalengrundfläche 16 eingearbeitete Drahtaufnahmen 18 auf, welche zusammen mit den U-förmigen Ausnehmungen 17 die Aufnahme für einen Draht bilden. Die andere Halbschale 4 weist im Wesentlichen U-förmige Ausnehmungen 17 auf, welche im endmontierten Zustand zu den Ausnehmungen 17 der Halbschale 5 korrespondieren.
  • Fig. 2 zeigt eine Griffblende 3 mit einer J-förmigen Ausgestaltung. Die Griffblende 3 weist Verbindungselemente 15 auf, welche einen L-förmigen Vorsprung bereitstellen. Im Bereich der halbkreisförmigen Krümmung der Griffblende 3 sind vier Verbindungselemente 15 angeordnet. Anderendseitig sind zwei Verbindungselemente 15 an der Griffblende 3 angeordnet.
  • Fig. 3 zeigt den am Drahtkorb 22 anliegenden offenen Grundkörper 2. Zwei Drähte 20 sind in die U-förmigen Ausnehmungen 17 gefügt, und stehen mit den Federelementen 7 und 8 der einen Halbschale 5 im Kontakt. Der obere Draht 20 weist einen doppelt S-förmig ausgebildeten Drahtabschnitt auf, welcher eine Sicke 21 bereitstellt. Das Zentrierelement 9 der Halbschale 5 greift in die Sicke 21 ein. Die Drähte 20 sind weiterhin in den Drahtführungen 18 (vergleiche Figur 1) der Halbschale 5 geführt. In einfacher Weise ist der geöffnete Grundkörper 2 durch einen einzigen Handgriff zu montieren. Dabei rasten die Verbindungselemente 11 und 12 ein und bilden im endmontierten Zustand (vergleiche Fig. 4) eine Rastverbindung.
  • Fig. 4 zeigt den endmontierten Grundkörper 2 am Drahtkorb 22. Die zueinander korrespondierenden U-förmigen Ausnehmungen 17 beider Halbschalen 4 und 5 bilden im endmontierten Zustand die Drahtaufnahme 19. Dargestellt ist weiterhin die außenseitige Halbschalenoberfläche 13. Zu sehen ist, dass aus fertigungstechnischen Gründen ausgebildete innenliegende Konturen, Rippen und/oder Verbindungselemente zu sehen sind. Um eine optisch und haptisch hochwertige Oberfläche im Sinne der Aufgabe der vorliegenden Erfindung bereitzustellen sind weitere Maßnahmen erforderlich. Die außenseitige Schalenoberfläche 13 muss durch geeignete Mittel abgedeckt werden.
  • Fig. 5 zeigt den endmontierten Grundkörper 2 am Drahtkorb 22. Am Grundkörper 2 liegt die Griffblende 3 an. Zu sehen ist, dass die Verbindungselemente 15 der Griffblende 3 im gekrümmten Bereich der J-Form in den dazu vorgesehenen Ausnehmungen des Grundkörpers 2 anliegen. Im senkrechten Teil der Griffblende 3 sind die bereitgestellten Verbindungselemente 15 noch am Grundkörper 2 zu montieren.
  • Fig. 6 zeigt den endmontierten Zustand. Die Griffblende 3 ist nun durch einfaches Zusammendrücken mit dem Grundkörper 2 verrastet. Die Verbindung zwischen Griffblende 3 und Grundkörper 2 ist spielfrei ausgebildet. Grundkörper 2 und Griffblende 3 bilden zusammen den Griff 1. Die außenseitige Griffblendenoberfläche 14 ist optisch und haptisch hochwertig ausgebildet.

Claims (10)

  1. Griff (1) für einen Drahtkorb (22), insbesondere Unterkorb einer Spülmaschine, mit einem aus zwei Halbschalen (4, 5) bestehenden Grundkörper (2), die im endmontierten Zustand einen Draht (20) des Drahtkorbs (22) spielfrei zwischen sich aufnehmen, zu welchem Zweck die Halbschalen (4, 5) korrespondierend zueinander ausgebildete Drahtaufnahmen (19) bereitstellen, die federelastisch ausgebildet sind.
  2. Griff (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine der Drahtaufnahmen (19) eine Mittenzentrierung (9) aufweist, die im endmontierten Zustand in eine vom Draht (20) bereitgestellte Sicke (21) eingreift.
  3. Griff (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halbschalen (4, 5) korrespondierend zueinander ausgebildete Verbindungselemente (11, 12) aufweisen.
  4. Griff (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verbindungselemente (11, 12) einschalenseitig einen L-förmigen Vorsprung und andersschalenseitig eine Ausnehmung aufweisen, wobei der L-förmige Vorsprung mit der Ausnehmung im endmontierten Zustand eine Rastverbindung bildet.
  5. Griff (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halbschalen (4, 5) mittels eines Filmscharniers (6) relativ zueinander verschwenkbar ausgebildet sind.
  6. Griff (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Grundkörper (2) einstückig ausgebildet ist.
  7. Griff (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Grundkörper (2) aus Kunststoff gebildet ist.
  8. Griff (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    eine Griffblende (3).
  9. Griff (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Griffblende (3) J-förmig ausgebildet ist.
  10. Griff (1) nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Griffblende (3) Verbindungselemente (15) mit einem L-förmigen Vorsprung aufweist, und mit dem Grundkörper (2) im endmontierten Zustand eine Rastverbindung bildet.
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