EP2370257A1 - Verfahren zum betreiben einer bogendruckmaschine - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer bogendruckmaschine

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EP2370257A1
EP2370257A1 EP09752794A EP09752794A EP2370257A1 EP 2370257 A1 EP2370257 A1 EP 2370257A1 EP 09752794 A EP09752794 A EP 09752794A EP 09752794 A EP09752794 A EP 09752794A EP 2370257 A1 EP2370257 A1 EP 2370257A1
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EP
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printing
cylinder
transfer cylinder
printing units
units
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Peter Hummel
Robert Ortner
Jürgen Schölzig
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Manroland Sheetfed GmbH
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Manroland AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/004—Electric or hydraulic features of drives
    • B41F13/0045—Electric driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a sheet-fed printing press according to the preamble of claim 1.
  • Sheet-fed printing machines are already known from the state of the art which, in addition to at least one main drive, also have direct drives assigned to the printing units, the direct drives in the continuous printing operation of the sheet-fed printing press, in particular, driving the forme motor of the printing units in a self-powered manner and decoupled from the main drive.
  • Such sheet-fed presses with direct drives are known from EP 0 812 636 B1, from DE 10 2004 039 588 A1 and from DE 10 2004 039 536 A1.
  • the present invention is based on the problem of providing a novel method for operating a sheet-fed printing press.
  • This problem is solved by a method according to claim 1.
  • the invention when a printing plate change and the transfer cylinder of the same printing unit at the same time a washing process is performed on the forme cylinder, the forme cylinder for printing plate change on the respective main drive is driven, whereas the transfer cylinder for the washing process via a drive gear of the same associated clutch from the respective main drive uncoupled and is driven via an Ü the transfer cylinder associated auxiliary drive.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a sheet-fed printing machine
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a printing unit of a sheet-fed printing machine to illustrate the method according to the invention for operating the same;
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a printing unit of a sheet-fed printing machine to illustrate an alternative of the method according to the invention for operating the same.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a sheet-fed printing press 10, with a feeder 11, a boom 12 and four positioned between the feeder 11 and boom 12 printing units 13.
  • the number of printing units 13 is arbitrary. Furthermore, coating plants and dryers can be present.
  • Each printing unit 13 has an impression cylinder 14, via a rolling on the impression cylinder 14 transfer cylinder 15 and a rolling on the transfer cylinder 15 form cylinder 16. Furthermore, each printing unit 13 has a not shown inking unit and preferably also not shown dampening unit. Between the counter-pressure cylinders 14 of adjacent printing units 13 transfer cylinder 17 are arranged as shown in FIG. 1, to transfer printed sheets to be printed between the successively positioned printing units 13.
  • the sheet-fed printing machine 10 has a main drive 18, wherein the
  • Main drive 18 in the continuous printing operation of the sheet printing machine 10 drives all the cylinders of the printing units 13, namely the impression cylinder 14, the transfer cylinder 15 and the forme cylinder 16 of all printing units 13.
  • Fig. 2 shows an example of one of the printing units 13, the main drive 18, via a main drive shaft 19th and drives a drive gear 20 mounted on the main drive shaft 19 in a drive gear 21 associated with the impression cylinder 14.
  • the transfer cylinder 15 and the forme cylinder 16 are driven by the main drive 18, for which, as shown in FIG. 2 both the transfer cylinders 15, a drive gear 22 and the forme cylinder 16, a drive gear 23 is assigned, namely such that in Continuous operation of the main drive 18 in the sense of a closed gear train in the drive gears 22, 23 of transfer cylinder 15 and 16 Formzylin- drives.
  • the forme cylinder 16 for the printing plate change is driven by the main drive 18, whereas the transfer cylinder 15 for the washing process is decoupled from the main drive 18 via a clutch 24 assigned to the drive gear 22 of the same and is driven via an auxiliary drive 25 assigned to the transfer cylinder 15.
  • the drive gear 22 of the transfer cylinder 15 is therefore decoupled from the main drive 18 and driven by an auxiliary drive 25.
  • the printing plate change on the forme cylinder 16 takes place with the aid of the main drive 18.
  • it is driven by the auxiliary drive 25, wherein the drive gear 22 of the same is uncoupled from the main drive 18 via the coupling 24.
  • This sequential performing the printing plate change to the cylinders 16 of the printing units 13 of FIG. 2 is preferably such that first removed from a plate cylinder 16 of the printing units 13 an old printing plate and then positioned on the plate cylinder 16 of this printing unit 13, a new printing plate, said Subsequently, this process is repeated as long as at other printing units 13 until the printing plates are exchanged at all 13 desired printing units and thus the printing plate change is completed.
  • a coupling 26 is then also assigned to the drive gearwheel 23 of the forme cylinder 16 (see FIG. 3), in which case the parallel printing plate changes in the individual printing units 13 are proceeded in such a way that initially in all desired printing units 13 in which one Platen change parallel to the washing on the transfer cylinder 15 is to be executed, the form cylinder 16 are disengaged via the drive gears 23 of the same associated couplings 26 in the same angular position to synchronously subsequently synchronously engaged in canceling the existing in the continuous printing angle offset between the forme cylinders 16 again become.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine, mit mehreren Druckwerken, wobei jedes Druckwerk einen Gegendruckzylinder, einen auf dem Gegendruckzylinder abrollenden Übertragungszylinder, einen auf dem Übertragungszylinder abrollenden Formzylinder, ein Farbwerk und vorzugsweise ein Feuchtwerk umfasst, und mit mindestens einem Hauptantrieb, wobei dann, wenn die Bogendruckmaschine im Fordruckbetrieb betrieben wird, der Gegendruckzylinder, der Übertragungszylinder und der Formzylinder jedes der Druckwerke von dem oder jedem Hauptantrieb derart angetrieben werden, dass der oder jeder Hauptantrieb über eine entsprechende Hauptantriebswelle in ein dem Gegendruckzylinder jedes Druckwerks zugeordnetes Antriebszahnrad eintreibt, der Übertragungszylinder jedes Druckwerks vom Gegendruckzylinder des jeweiligen Druckwerks aus über ein dem Übertragungszylinder zugeordnetes Antriebszahnrad angetrieben wird, und der Formzylinder jedes Druckwerks vom Übertragungszylinder des jeweiligen Druckwerks aus über ein dem Formzylinder zugeordnetes Antriebszahnrad angetrieben wird. Erfindungsgemäß wird dann, wenn am Formzylinder eines Druckwerks ein Druckplattenwechsel und am Übertragungszylinder des gleichen Druckwerks gleichzeitig ein Waschvorgang durchgeführt wird, der Formzylinder für den Druckplattenwechsel über den jeweiligen Hauptantrieb angetrieben, wohingegen der Übertragungszylinder für den Waschvorgang über eine dem Antriebszahnrad desselben zugeordnete Kupplung vom jeweiligen Hauptantrieb abgekoppelt und über einen dem Übertragungszylinder zugeordneten Hilfsantrieb angetrieben wird.

Description

Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus dem Stand der Technik sind bereits Bogendruckmaschinen bekannt, die neben mindestens einem Hauptantrieb weiterhin über den Druckwerken zugeordnete Direktantriebe verfügen, wobei die Direktantriebe im Fortdruckbetrieb der Bogendruckmaschine insbesondere die Formzylinder der Druckwerke eigenmotorisch und entkoppelt vom Hauptantrieb antreiben. Derartige Bogendruckmaschinen mit Direktantrieben sind aus der EP 0 812 636 B1 , aus der DE 10 2004 039 588 A1 sowie aus der DE 10 2004 039 536 A1 bekannt.
Dann, wenn eine Bogendruckmaschine neben mindestens einem Hauptantrieb auch über den Druckwerken zugeordnete Direktantriebe verfügt, können beim Rüsten unterschiedliche Rüstaufgaben zur Rüstzeitminimierung zeitgleich durchgeführt werden. Bei Bogendruckmaschinen, deren Druckwerke keine Direktantrie- be aufweisen, bei welchen also sämtliche Zylinder der Druckwerke im Fortdruckbetrieb von dem oder jedem Hauptantrieb aus angetrieben werden, ist eine derartige zeitgleiche Durchführung unterschiedlicher Rüstaufgaben zur Rüstzeitreduzierung nur eingeschränkt möglich. Es besteht daher Bedarf an einem Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschinen ohne Direktantriebe, mit welchem es mög- lieh ist, Rüstzeit zu reduzieren.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde ein neuartiges Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine zu schaffen. Dieses Problem wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird dann, wenn am Formzylinder eines Druckwerks ein Druckplattenwechsel und am Übertragungszylinder des gleichen Druckwerks gleichzeitig ein Waschvorgang durchgeführt wird, der Formzylinder für den Druckplattenwechsel über den jeweiligen Hauptantrieb angetrieben, wohingegen der Übertragungszylinder für den Waschvorgang über eine dem Antriebszahnrad desselben zugeordnete Kupplung vom jeweiligen Hauptantrieb abgekoppelt und über einen dem Ü- bertragungszylinder zugeordneten Hilfsantrieb angetrieben wird.
Mithilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, an einer Bogendruckmaschine, deren Druckwerke keine Direktantriebe aufweisen, Rüstzeit dadurch zu sparen, dass an Druckwerken Druckplattenwechsel sowie Waschvorgänge an den jeweiligen Übertragungszylindern zeitgleich durchgeführt werden. Insofern ist es möglich, auch an Bogendruckmaschinen ohne Direktantriebe auf einfache und kostengünstige Art und Weise Rüstzeit zu reduzieren.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 : eine schematisierte Darstellung einer Bogendruckmaschine;
Fig. 2: eine schematisierte Darstellung eines Druckwerks einer Bogen- druckmaschine zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben derselben; und
Fig. 3: eine schematisierte Darstellung eines Druckwerks einer Bogendruckmaschine zur Verdeutlichung einer Alternative des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben derselben. Fig. 1 zeigt eine schematisierte Darstellung einer Bogendruckmaschine 10, mit einem Anleger 11 , einem Ausleger 12 und vier zwischen dem Anleger 11 und Ausleger 12 positionierten Druckwerken 13. Die Anzahl der Druckwerke 13 ist beliebig. Weiterhin können Lackwerke und Trockner vorhanden sein.
Jedes Druckwerk 13 verfügt über einen Gegendruckzylinder 14, über einen auf dem Gegendruckzylinder 14 abrollenden Übertragungszylinder 15 sowie über einen auf den Übertragungszylinder 15 abrollenden Formzylinder 16. Weiterhin verfügt jedes Druckwerk 13 über ein nicht gezeigtes Farbwerk sowie vorzugsweise ein ebenfalls nicht gezeigtes Feuchtwerk. Zwischen den Gegendruckzylindern 14 benachbarter Druckwerke 13 sind gemäß Fig. 1 Transferzylinder 17 angeordnet, um zu bedruckende Druckbogen zwischen den hintereinander positionierten Druckwerken 13 zu überführen.
Die Bogendruckmaschine 10 verfügt über einen Hauptantrieb 18, wobei der
Hauptantrieb 18 im Fortdruckbetrieb der Bogendruckmaschine 10 sämtliche Zylinder der Druckwerke 13 antreibt, nämlich den Gegendruckzylinder 14, den Übertragungszylinder 15 sowie den Formzylinder 16 sämtlicher Druckwerke 13. So zeigt Fig. 2 exemplarisch für eines der Druckwerke 13 den Hauptantrieb 18, der über eine Hauptantriebswelle 19 und ein auf der Hauptantriebswelle 19 gelagertes Antriebszahnrad 20 in ein dem Gegendruckzylinder 14 zugeordnetes Antriebszahnrad 21 eintreibt.
Im Fortdruckbetrieb werden, wie bereits erwähnt, auch der Übertragungszylinder 15 sowie der Formzylinder 16 vom Hauptantrieb 18 aus angetrieben, wozu gemäß Fig. 2 sowohl dem Übertragungszylindern 15 ein Antriebszahnrad 22 als auch dem Formzylinder 16 ein Antriebszahnrad 23 zugeordnet ist, nämlich derart, dass im Fortdruckbetrieb der Hauptantrieb 18 im Sinne eines geschlossenen Räderzugs in die Antriebszahnräder 22, 23 von Übertragungszylinder 15 und Formzylin- der 16 eintreibt. Es liegt nun im Sinne der hier vorliegenden Erfindung für eine solche Bogen- druckmaschine 10, bei welcher die Zylinder 14, 15 und 16 der Druckwerke 13 im Fortdruckbetrieb ausschließlich vom Hauptantrieb 18 aus angetrieben werden, ein Verfahren vorzuschlagen, mit welchem an den Druckwerken 13 auf einfache Art und Weise ein Druckplattenwechsel an den Formzylindern 16 und ein Waschvorgang an den Übertragungszylindern 15 zeitgleich bzw. gleichzeitig durchgeführt werden kann.
Um nun bei dem Druckwerk 13 der Fig. 2 am Formzylinder 16 einen Druckplat- tenwechsel und gleichzeitig am Übertragungszylinder 15 einen Waschvorgang durchzuführen, wird im Sinne der hier vorliegenden Erfindung der Formzylinder 16 für den Druckplattenwechsel vom Hauptantrieb 18 aus angetrieben, wohingegen der Übertragungszylinder 15 für den Waschvorgang über eine dem Antriebszahnrad 22 desselben zugeordnete Kupplung 24 vom Hauptantrieb 18 abgekoppelt und über einen dem Übertragungszylinder 15 zugeordneten Hilfsantrieb 25 angetrieben wird. Das Antriebszahnrad 22 des Übertragungszylinders 15 ist demnach vom Hauptantrieb 18 abkoppelbar und mit einem Hilfsantrieb 25 antreibbar. Der Druckplattenwechsel am Formzylinder 16 erfolgt mithilfe des Hauptantriebs 18. Für den Waschvorgang am Übertragungszylinder 15 wird derselbe vom Hilfsan- trieb 25 aus angetrieben, wobei das Antriebszahnrad 22 desselben über die Kupplung 24 vom Hauptantrieb 18 abgekoppelt ist.
Hierdurch ist es dann möglich, zum parallelen Ausführen des Druckplattenwechsels am Formzylinder 16 und Waschvorgangs am Übertragungszylinder 15 den Formzylinder 16 und den Übertragungszylinder 15 mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten anzutreiben. Dabei befinden sich dann Greifer des Gegendruckzylinders 14 bzw. andere Bogenführungsmittel des Druckzylinders 14 unterhalb des Druckzylinders 14 bzw. innerhalb des Außendurchmessers des Druckzylinders 14, um eine Kollision mit dem Übertragungszylinder 15 zu vermeiden. Ferner ist hierbei der Formzylinder 16 vom Übertragungszylinder 15 abgestellt. Dann, wenn an mehreren Druckwerken 13 gemäß Fig. 2 ein Druckplattenwechsel und gleichzeitig ein Waschen am Übertragungszylinder durchgeführt werden soll, werden die Druckplattenwechsel in den einzelnen Druckwerken 13 sequentiell durchgeführt.
Dieses sequentielle Durchführen der Druckplattenwechsel an den Formzylindern 16 der Druckwerke 13 gemäß Fig. 2 erfolgt vorzugsweise derart, dass zuerst von einem Formzylinder 16 eines der Druckwerke 13 eine alte Druckplatte entnommen und anschließend auf dem Formzylinder 16 dieses Druckwerks 13 eine neue Druckplatte positioniert wird, wobei anschließend dieser Vorgang solange an anderen Druckwerken 13 wiederholt wird, bis an allen gewünschten Druckwerken 13 die Druckplatten ausgetauscht sind und damit der Druckplattenwechsel vollzogen ist.
Alternativ ist es auch möglich, die Druckplattenwechsel an den jeweiligen Druckwerken 13 gemäß Fig. 2 derart sequentiell durchzuführen, dass zuerst von einem Formzylinder 16 eines der Druckwerke 13 eine alte Druckplatte entnommen wird, dass anschließend dieser Vorgang so lange an anderen Druckwerken 13 wiederholt wird, bis in allen gewünschten Druckwerken 13 von den Formzylindern 16 derselben die alten Druckplatten entnommen sind, dass darauffolgend an einem Formzylinder 16 eines der Druckwerke 13 eine neue Druckplatte positioniert wird, und dass anschließend dieser Vorgang so lange an anderen Druckwerken 13 wiederholt wird, bis in allen gewünschten Druckwerken 13 an den Formzylindern 16 derselben die neuen Druckplatten positioniert sind und damit an allen gewünsch- ten Druckwerken 13 der Druckplattenwechsel vollzogen ist.
Die obige Vorgehensweise ist erforderlich, da typischerweise an Bogendruckmaschinen 10 zwischen den einzelnen Druckwerken 13 ein Winkelversatz in der Lage der Spannkanäle auf den Formzylindern 16 besteht, um die Druckqualität zu steigern. Alternativ zu dem obigen sequentiellen Durchführen der Druckplattenwechsel an mehreren Druckwerken 13 bei gleichzeitigem Waschen am Übertragungszylinder 15 ist es auch möglich, dann, wenn an mehreren Druckwerken 13 ein Druckplattenwechsel und gleichzeitig ein Waschvorgang am Übertragungszylinder 15 durchgeführt werden soll, die Druckplattenwechsel in den jeweiligen Druckwerken parallel durchzuführen.
Hierzu ist dann auch dem Antriebszahnrad 23 des Formzylinder 16 eine Kupplung 26 zugeordnet (siehe Fig. 3), wobei dann zum parallelen Durchführen der Druck- plattenwechsel in den einzelnen Druckwerken 13 so vorgegangen wird, dass zunächst in allen gewünschten Druckwerken 13, in welchen ein Druckplattenwechsel parallel zum Waschen am Übertragungszylinder 15 ausgeführt werden soll, die Formzylinder 16 über die den Antriebszahnrädern 23 derselben zugeordneten Kupplungen 26 in der gleichen Winkelposition ausgekuppelt werden, um anschlie- ßend synchron unter Aufhebung des im Fortdruckbetrieb bestehenden Winkelversatzes zwischen den Formzylindern 16 synchron wieder eingekuppelt zu werden. Darauffolgend kann an allen Formzylindern 16 aller gewünschten Druckwerke 13 gleichzeitig eine alte Druckplatte entnommen und anschließend eine neue Druckplatte positioniert werden, wobei anschließend hieran in allen gewünschten Druckwerken 13 die Formzylindern 16 derselben über die den Antriebszahnrädern 23 zugeordneten Kupplungen 26 ausgekuppelt werden, um anschließend wieder unter Bereitstellung des für den Fortdruckbetrieb erforderlichen Winkelversatzes zwischen den Formzylindern 16 asynchron eingekuppelt zu werden.
Die entsprechenden Positionen zum Auskuppeln und Einkuppeln der den Formzylindern 16 zugeordneten Antriebszahnräder 23 werden mithilfe des Hauptantriebs 18 der Bogendruckmaschine 10 angefahren.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine, mit mehreren Druckwerken, wobei jedes Druckwerk einen Gegendruckzylinder, einen auf dem Gegendruckzylinder abrollenden Übertragungszylinder, einen auf dem Übertragungszylinder abrollenden Formzylinder, ein Farbwerk und vorzugsweise ein Feuchtwerk umfasst, und mit mindestens einem Hauptantrieb, wobei dann, wenn die Bogendruckmaschine im Fordruckbetrieb betrieben wird, der Gegendruckzylinder, der Übertragungszylinder und der Formzylinder jedes der Druckwerke von dem oder jedem Hauptantrieb derart angetrieben werden, dass der oder jeder Hauptantrieb über eine entsprechende Hauptantriebswelle in ein dem Gegendruckzylinder jedes Druckwerks zugeordnetes Antriebszahnrad eintreibt, der Übertragungszylinder jedes Druckwerks vom Gegendruckzylinder des jeweiligen Druckwerks aus über ein dem Übertragungszylinder zu- geordnetes Antriebszahnrad angetrieben wird, und der Formzylinder jedes
Druckwerks vom Übertragungszylinder des jeweiligen Druckwerks aus über ein dem Formzylinder zugeordnetes Antriebszahnrad angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn am Formzylinder eines Druckwerks ein Druckplattenwechsel und am Übertragungszylinder des gleichen Druck- werks gleichzeitig ein Waschvorgang durchgeführt wird, der Formzylinder für den Druckplattenwechsel über den jeweiligen Hauptantrieb angetrieben wird, wohingegen der Übertragungszylinder für den Waschvorgang über eine dem Antriebszahnrad desselben zugeordnete Kupplung vom jeweiligen Hauptantrieb abgekoppelt und über einen dem Übertragungszylinder zugeordneten Hilfsantheb angetrieben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn an mehreren Druckwerken ein Druckplattenwechsel und gleichzeitig ein Waschvorgang am Übertragungszylinder durchgeführt wird, die Druckplattenwechsel an den jeweiligen Druckwerken sequentiell durchgeführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplattenwechsel an den jeweiligen Druckwerken derart sequentiell durchgeführt werden, dass zuerst von einem Formzylinder eines Druckwerks eine alte Druckplatte entnommen und anschließend auf dem Formzylinder dieses Druckwerks eine neue Druckplatte positioniert wird, und dass anschließend dieser Vorgang so lange an anderen Druckwerken wiederholt wird, bis an allen gewünschten Druckwerken die Druckplatten ausgetauscht sind und damit der Druckplattenwechsel vollzogen ist.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplattenwechsel an den jeweiligen Druckwerken derart sequentiell durchgeführt werden, dass zuerst von einem Formzylinder eines Druckwerks eine alte Druckplatte entnommen wird, dass anschließend dieser Vorgang so lange an anderen Druckwerken wiederholt wird, bis in allen gewünschten Druckwerken von den Formzylindern derselben die alten Druckplatten entnommen sind, dass darauffolgend an einem Formzylinder eines Druckwerks eine neue Druckplatte positioniert wird, und dass anschließend dieser Vorgang so lange an anderen Druckwerken wiederholt wird, bis in allen gewünschten Druckwer- ken auf den Formzylindern derselben die neuen Druckplatten positioniert sind und damit an allen gewünschten Druckwerken der Druckplattenwechsel vollzogen ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn an mehreren Druckwerken ein Druckplattenwechsel und gleichzeitig ein Waschvorgang am Übertragungszylinder durchgeführt wird, die Druckplattenwechsel an den jeweiligen Druckwerken parallel durchgeführt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplattenwechsel an den jeweiligen Druckwerken derart parallel durchgeführt werden, dass in allen gewünschten Druckwerken die Formzylinder derselben über den Antriebszahnrädern derselben zugeordnete Kupplung in dergleichen Win- kelposition ausgekuppelt werden, um anschließend synchron eingekuppelt zu werden, wobei darauffolgend an den Formzyl indem aller gewünschten Druckwerke alte Druckplatten entnommen und neue Druckplatte positioniert werden, und dass anschließend in allen gewünschten Druckwerken die Formzylinder derselben über die den Antriebszahnrädern derselben zugeordneten Kupplun- gen ausgekuppelt werden, um anschließend asynchron eingekuppelt zu werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionen zum Auskuppeln und Einkuppeln der Formzylindern mit Hilde des oder jedes Hauptantriebs angefahren werden.
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