EP2369602B1 - Anordnung mit mindestens zwei auf einem gemeinsamen Kernschenkel axial übereinander angeordneten Spulen - Google Patents

Anordnung mit mindestens zwei auf einem gemeinsamen Kernschenkel axial übereinander angeordneten Spulen Download PDF

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EP2369602B1
EP2369602B1 EP10003059.2A EP10003059A EP2369602B1 EP 2369602 B1 EP2369602 B1 EP 2369602B1 EP 10003059 A EP10003059 A EP 10003059A EP 2369602 B1 EP2369602 B1 EP 2369602B1
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EP
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coil
barrier
barriers
winding
coils
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Benjamin Weber
Bhavesh Patel
Burak Esenlik
Frank Cornelius
Marcos Dr. Bockholt
Jens Dr. Tepper
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ABB Technology AG
Original Assignee
ABB Technology AG
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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/327—Encapsulating or impregnating
    • H01F2027/328—Dry-type transformer with encapsulated foil winding, e.g. windings coaxially arranged on core legs with spacers for cooling and with three phases

Definitions

  • the invention relates to an arrangement with at least two on a common core leg axially superposed coils, each coil having at least two radially superposed windings and barriers are provided between the windings.
  • each coil has an inner winding respectively lower voltage winding and an outer winding respectively high voltage winding.
  • the distance between two coils required with regard to a sufficient dielectric strength is calculated. It is also common to arrange between the inner winding and the outer winding of a coil barriers to prevent electrical flashover between the two windings.
  • a lateral section through an arrangement with at least two coils according to the prior art is shown. It is a core thigh 7 to recognize on which a first coil 1 and a second coil 4 are arranged axially one above the other.
  • the first coil 1 has two windings 2, 3 arranged radially one above the other, whereby winding 2 is also referred to as an inner winding or undervoltage winding and winding 3 is also referred to as an outer winding or a high-voltage winding.
  • the second coil 4 has two radially superposed windings 5, 6, wherein winding 5 are also referred to as inner winding respectively lower voltage winding and winding 6 as outer winding respectively high-voltage winding.
  • a plurality of barriers 51 are arranged in order to reliably prevent an electrical flashover between the two windings 2, 3.
  • a plurality of barriers 52 are arranged between the inner winding 5 and the outer winding 6 of the second coil 4 in order to reliably prevent an electrical flashover between the two windings 5, 6.
  • the axial distance between the two coils 1, 4 to be predetermined as a function of the wiring of the coils and the voltage differences is denoted by A1 (measured between the inner windings 2, 5).
  • the barrier supernatant, d. H. the projection of a barrier over the end face of a winding arranged perpendicular to the winding axis W is designated B (measured between winding 3 and barrier 51 or between winding 6 and barrier 52).
  • the required barrier projections over the windings of the individual coils are relatively large and thus lead to an extension of the core legs - see the necessary core leg length L1.
  • the invention has for its object to provide an optimized with respect to the necessary dimensioning arrangement with at least two on a common core leg axially superimposed coils.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that the core leg length of the coil or of the transformer can be reduced, which leads to an overall more compact construction of the coil or of the transformer.
  • the barrier arrangement is designed such that electrical flashovers from the outer winding to the inner winding are avoided, although the axial distance of the coils is reduced to each other.
  • Fig. 1 is a side section through an optimized arrangement with at least two coils according to a first embodiment shown. It can be seen a core leg 7, on which a first coil 1 and a second coil 4 are arranged axially above one another.
  • the first coil 1 has two windings 2, 3 arranged radially one above the other, winding 2 also being referred to as an inner winding and winding 3 also as an outer winding.
  • the second coil 4 has two radially superposed windings 5, 6, wherein winding 5 are also referred to as inner winding and winding 6 as an outer winding.
  • the central axis of the core leg 7 is likewise the winding axis W.
  • barriers 9, 10, 11, 12, 13 arranged to reliably prevent electrical flashover between the two windings 2, 3.
  • barriers 15, 16, 17, 18, 19 are arranged to reliably prevent electrical flashover between the two windings 5, 6.
  • the barriers of adjacent coils are arranged radially offset from one another, and the edge regions of the barriers 9-13 and 15-19 mesh with one another like a comb. This results overlap areas U between the barriers of the adjacent coils 1, 4.
  • the barrier projections B are unchanged from the embodiment according to Fig. 4 , Advantageous results in comparison to axial distance A1 (see Fig. 4 ) reduced axial distance A2. Accordingly, there is a reduced core leg length L2.
  • a lateral section through an optimized arrangement with at least two coils is shown according to a second embodiment. It can be seen a core leg 7, on which a first coil 1 and a second coil 4 are arranged axially above one another.
  • the first coil 1 has two windings 2, 3 arranged radially one above the other, winding 2 also being referred to as an inner winding and winding 3 also as an outer winding.
  • the second coil 4 has two radially superposed windings 5, 6, wherein winding 5 are also referred to as inner winding and winding 6 as an outer winding.
  • barriers 21, 22, 23, 24, 25 are barriers 21, 22, 23, 24, 25 arranged to reliably prevent an electrical flashover between the two windings 2, 3.
  • barriers 27, 28, 29, 30, 31 are arranged to reliably prevent electrical flashover between the two windings 5, 6.
  • the barriers 21 - 25 and 27 - 31 of the immediately opposite areas of both coils 1, 4 alternately shortened and lengthened, so that a shortened barrier of a coil opposite to an extended barrier of the other coil and a coil on an extended barrier shortened barrier follows. Overlap areas between the barriers of the adjacent coils 1, 4 result. Such an axial approach of the two coils 1, 4 can be achieved without any barrier contact.
  • the barrier protrusion B of an extended barrier corresponds to the barrier protrusion B of the embodiment according to Fig. 4 , A shortened barrier 21, 28, 23, 30, 25 is immediately opposite an extended barrier 27, 22, 29, 24, 31, without touching the opposite barriers.
  • Fig. 3 is a side sectional view of an exemplary arrangement with at least two coils according to the prior art shown. It can be seen a core leg 7, on which a first coil 1 and a second coil 4 are arranged axially above one another.
  • the first coil 1 has two windings 2, 3 arranged radially one above the other, winding 2 also being referred to as an inner winding and winding 3 also as an outer winding.
  • the second coil 4 has two radially superposed windings 5, 6, wherein winding 5 are also referred to as inner winding and winding 6 as an outer winding.
  • barriers 33, 36, 37, 40 and insulating rings as a barrier 34/35, 38/39 are arranged to reliably prevent electrical flashover between the two windings 2, 3 .
  • barriers 42, 45, 46, 49 and insulating rings are arranged as barrier 43/44, 47/48 to form an electrical flashover between the two coils 5 6 to prevent reliable.
  • the insulation rings 34/35 additionally engage around the end faces of the inner winding 2 arranged perpendicular to the winding axis W
  • the insulation rings 38/39 additionally engage around the end faces of the outer winding 3 arranged perpendicular to the winding axis W
  • the insulation rings 43/44 additionally engage around the end face the inner winding 5
  • the insulation rings 47/48 additionally engage around the end face of the outer winding 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
  • Insulating Of Coils (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung mit mindestens zwei auf einem gemeinsamen Kernschenkel axial übereinander angeordneten Spulen, wobei jede Spule mindestens zwei radial übereinander angeordnete Wicklungen aufweist und Barrieren zwischen den Wicklungen vorgesehen sind.
  • Eine Anwendung ist bei Spulen und Transformatoren, insbesondere bei Trockentransformatoren gegeben.
  • Es ist bei Transformatoren üblich, zwei oder mehrere Spulen axial übereinander auf einem Kernschenkel anzuordnen, wobei jede Spule eine innere Wicklung respektive Unterspannungswicklung sowie eine äußere Wicklung respektive Oberspannungswicklung aufweist. Je nach Verschaltung der Spulen berechnet sich der im Hinblick auf eine ausreichende Spannungsfestigkeit erforderliche Abstand zwischen zwei Spulen. Es ist des Weiteren üblich, zwischen der inneren Wicklung und der äußeren Wicklung einer Spule Barrieren anzuordnen, die einen elektrischen Überschlag zwischen den beiden Wicklungen verhindern sollen.
  • In der Patentschrift US 2924799 A ist eine entsprechende Anordnung mit mehreren axial benachbart auf einem gemeinsamen Kernschenkel befindlichen Spulen offenbart, wobei zwischen benachbarten Spulen jeweilige Barrieren vorgesehen sind.
  • In Fig. 4 ist hierzu ein seitlicher Schnitt durch eine Anordnung mit mindestens zwei Spulen gemäß dem Stand der Technik dargestellt. Es ist ein Kernschenkel 7 zu erkennen, auf welchem eine erste Spule 1 und eine zweite Spule 4 axial übereinander angeordnet sind. Die erste Spule 1 weist zwei radial übereinander angeordnete Wicklungen 2, 3 auf, wobei Wicklung 2 auch als innere Wicklung respektive Unterspannungswicklung und Wicklung 3 auch als äußere Wicklung respektive Oberspannungswicklung bezeichnet werden. Die zweite Spule 4 weist zwei radial übereinander angeordnete Wicklungen 5, 6 auf, wobei Wicklung 5 auch als innere Wicklung respektive Unterspannungswicklung und Wicklung 6 auch als äußere Wicklung respektive Oberspannungswicklung bezeichnet werden.
  • Zwischen der inneren Wicklung 2 und der äußeren Wicklung 3 der ersten Spule 1 sind mehrere Barrieren 51 angeordnet, um einen elektrischen Überschlag zwischen den beiden Wicklungen 2, 3 zuverlässig zu verhindern. In ähnlicher Art und Weise sind zwischen der inneren Wicklung 5 und der äußeren Wicklung 6 der zweiten Spule 4 mehrere Barrieren 52 angeordnet, um einen elektrischen Überschlag zwischen den beiden Wicklungen 5, 6 zuverlässig zu verhindern.
  • Der in Abhängigkeit der Verschaltung der Spulen und der Spannungsdifferenzen vorzugebende axiale Abstand zwischen beiden Spulen 1, 4 ist mit A1 bezeichnet (gemessen zwischen den inneren Wicklungen 2, 5). Der Barrierenüberstand, d. h. der Überstand einer Barriere über die senkrecht zur Wicklungsachse W angeordnete Stirnfläche einer Wicklung, ist mit B bezeichnet (gemessen zwischen Wicklung 3 und Barriere 51 bzw. zwischen Wicklung 6 und Barriere 52).
  • Speziell für höhere Spannungen respektive Spannungsdifferenzen sind die erforderlichen Barrierenüberstände über die Wicklungen der einzelnen Spulen relativ groß und führen somit zu einer Verlängerung der Kernschenkel - siehe die notwendige Kernschenkellänge L1.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hinsichtlich der notwendigen Dimensionierung optimierte Anordnung mit mindestens zwei auf einem gemeinsamen Kernschenkel axial übereinander angeordneten Spulen anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird gemäß einer ersten Ausführungsform in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruchs 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst dass die Barrieren benachbarter Spulen radial versetzt zueinander angeordnet sind und dass die Randbereiche der Barrieren kammartig ineinander greifen.
  • Diese Aufgabe wird gemäß einer zweiten Ausführungsform in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruchs 2 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Barrieren der einander unmittelbar gegenüberliegenden Bereiche benachbarter Spulen wechselseitig verkürzt und verlängert sind, so dass stets einer verkürzten Barriere der einen Spule eine verlängerte Barriere der anderen Spule sowie umgekehrt einer verlängerten Barriere der einen Spule eine verkürzte Barriere der anderen Spule gegenüberliegt und bei jeder Spule auf eine verlängerte Barriere eine verkürzte Barriere folgt.
  • Ein beispielhafter Stand der Technik gemäß US 2 924 799 A offenbart, dass die Barrieren zum Teil in Form von Isolationsringen ausgebildet sind, welche zusätzlich um die senkrecht zur Wicklungsachse angeordneten Stirnflächen der Wicklungen greifen.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Kernschenkellänge der Spule oder des Transformators verringert werden kann, was zu einem insgesamt kompakteren Aufbau der Spule oder des Transformators führt. Die Barriereanordnung ist derart gestaltet, dass elektrische Überschläge von der außen liegenden Wicklung zur innen liegenden Wicklung vermieden werden, obwohl der axiale Abstand der Spulen zueinander reduziert ist.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestellt.
  • Die Erfindung wird nachstehend an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen seitlichen Schnitt durch eine optimierte Anordnung mit mindestens zwei Spulen gemäß einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 2
    einen seitlichen Schnitt durch eine optimierte Anordnung mit mindestens zwei Spulen gemäß einer zweiten Ausführungsform,
    Fig. 3
    einen seitlichen Schnitt durch eine Anordnung mit mindestens zwei Spulen gemäß dem Stand der Technik,
    Fig. 4
    einen seitlichen Schnitt durch eine Anordnung mit mindestens zwei Spulen gemäß dem Stand der Technik.
  • In Fig. 1 ist ein seitlicher Schnitt durch eine optimierte Anordnung mit mindestens zwei Spulen gemäß einer ersten Ausführungsform dargestellt. Es ist ein Kernschenkel 7 zu erkennen, auf welchem eine erste Spule 1 und eine zweite Spule 4 axial übereinander angeordnet sind. Die erste Spule 1 weist zwei radial übereinander angeordnete Wicklungen 2, 3 auf, wobei Wicklung 2 auch als innere Wicklung und Wicklung 3 auch als äußere Wicklung bezeichnet werden. Die zweite Spule 4 weist zwei radial übereinander angeordnete Wicklungen 5, 6 auf, wobei Wicklung 5 auch als innere Wicklung und Wicklung 6 auch als äußere Wicklung bezeichnet werden. Die Zentralachse des Kernschenkels 7 ist gleichermaßen die Wicklungsachse W.
  • Zwischen der inneren Wicklung 2 und der äußeren Wicklung 3 der ersten Spule 1 sind Barrieren 9, 10, 11, 12, 13 angeordnet, um einen elektrischen Überschlag zwischen den beiden Wicklungen 2, 3 zuverlässig zu verhindern. In ähnlicher Art und Weise sind zwischen der inneren Wicklung 5 und der äußeren Wicklung 6 der zweiten Spule 4 Barrieren 15, 16, 17, 18, 19 angeordnet, um einen elektrischen Überschlag zwischen den beiden Wicklungen 5, 6 zuverlässig zu verhindern.
  • Dabei sind die Barrieren 9 - 13 sowie 15 - 19 auf dem Durchmesser - mit Zentralachse des Kernschenkels = Wicklungsachse W - so angeordnet, dass sich ohne Barrierenberührung eine axiale Annäherung der beiden Spulen 1, 4 erreichen lässt. Wie zu erkennen ist, sind die Barrieren benachbarter Spulen radial versetzt zueinander angeordnet, und die Randbereiche der Barrieren 9 - 13 sowie 15 - 19 greifen kammartig ineinander. Es ergeben sich Überlappungsbereiche U zwischen den Barrieren der benachbarten Spulen 1, 4. Die Barrierenüberstände B sind dabei unverändert zur Ausführungsform gemäß Fig. 4. Vorteilhaft ergibt sich ein im Vergleich zum axialen Abstand A1 (siehe Fig. 4) verringerter axialer Abstand A2. Dementsprechend ergibt sich eine reduzierte Kernschenkellänge L2.
  • In Fig. 2 ist ein seitlicher Schnitt durch eine optimierte Anordnung mit mindestens zwei Spulen gemäß einer zweiten Ausführungsform dargestellt. Es ist ein Kernschenkel 7 zu erkennen, auf welchem eine erste Spule 1 und eine zweite Spule 4 axial übereinander angeordnet sind. Die erste Spule 1 weist zwei radial übereinander angeordnete Wicklungen 2, 3 auf, wobei Wicklung 2 auch als innere Wicklung und Wicklung 3 auch als äußere Wicklung bezeichnet werden. Die zweite Spule 4 weist zwei radial übereinander angeordnete Wicklungen 5, 6 auf, wobei Wicklung 5 auch als innere Wicklung und Wicklung 6 auch als äußere Wicklung bezeichnet werden.
  • Zwischen der inneren Wicklung 2 und der äußeren Wicklung 3 der ersten Spule 1 sind Barrieren 21, 22, 23, 24, 25 angeordnet, um einen elektrischen Überschlag zwischen den beiden Wicklungen 2, 3 zuverlässig zu verhindern. In ähnlicher Art und Weise sind zwischen der inneren Wicklung 5 und der äußeren Wicklung 6 der zweiten Spule 4 Barrieren 27, 28, 29, 30, 31 angeordnet, um einen elektrischen Überschlag zwischen den beiden Wicklungen 5, 6 zuverlässig zu verhindern.
  • Dabei sind die Barrieren 21 - 25 sowie 27 - 31 der einander unmittelbar gegenüberliegenden Bereiche beider Spulen 1, 4 wechselseitig verkürzt und verlängert, so dass einer verkürzten Barriere der einen Spule eine verlängerte Barriere der anderen Spule gegenüberliegt und bei einer Spule auf eine verlängerte Barriere eine verkürzte Barriere folgt. Es ergeben sich Überlappungsbereiche zwischen den Barrieren der benachbarten Spulen 1, 4. Derart lässt sich ohne Barrierenberührung eine axiale Annäherung der beiden Spulen 1, 4 erreichen. Der Barrierenüberstand B einer verlängerten Barriere entspricht dabei dem Barrierenüberstand B der Ausführungsform gemäß Fig. 4. Einer verkürzte Barriere 21, 28, 23, 30, 25 liegt unmittelbar eine verlängerte Barriere 27, 22, 29, 24, 31 gegenüber, ohne dass sich die gegenüberliegenden Barrieren berühren. Vorteilhaft ergibt sich ein im Vergleich zum axialen Abstand A1 (siehe Fig. 4) verringerter axialer Abstand A2. Dementsprechend ergibt sich eine reduzierte Kernschenkellänge L2.
  • In Fig. 3 ist ein seitlicher Schnitt durch eine beispielhafte Anordnung mit mindestens zwei Spulen gemäß dem Stand der Technik dargestellt. Es ist ein Kernschenkel 7 zu erkennen, auf welchem eine erste Spule 1 und eine zweite Spule 4 axial übereinander angeordnet sind. Die erste Spule 1 weist zwei radial übereinander angeordnete Wicklungen 2, 3 auf, wobei Wicklung 2 auch als innere Wicklung und Wicklung 3 auch als äußere Wicklung bezeichnet werden. Die zweite Spule 4 weist zwei radial übereinander angeordnete Wicklungen 5, 6 auf, wobei Wicklung 5 auch als innere Wicklung und Wicklung 6 auch als äußere Wicklung bezeichnet werden.
  • Zwischen der inneren Wicklung 2 und der äußeren Wicklung 3 der ersten Spule 1 sind Barrieren 33, 36, 37, 40 und Isolationsringe als Barriere 34 / 35, 38 / 39 angeordnet, um einen elektrischen Überschlag zwischen den beiden Wicklungen 2, 3 zuverlässig zu verhindern. In ähnlicher Art und Weise sind zwischen der inneren Wicklung 5 und der äußeren Wicklung 6 der zweiten Spule 4 Barrieren 42, 45, 46, 49 und Isolationsringe als Barriere 43 / 44, 47 / 48 angeordnet, um einen elektrischen Überschlag zwischen den beiden Wicklungen 5, 6 zuverlässig zu verhindern. Die Isolationsringe 34 / 35 greifen zusätzlich um die senkrecht zur Wicklungsachse W angeordneten Stirnflächen der inneren Wicklung 2, die Isolationsringe 38 / 39 greifen zusätzlich um die senkrecht zur Wicklungsachse W angeordneten Stirnflächen der äußeren Wicklung 3, die Isolationsringe 43 / 44 greifen zusätzlich um die Stirnfläche der inneren Wicklung 5, die Isolationsringe 47 / 48 greifen zusätzlich um die Stirnfläche der äußeren Wicklung 6. Vorteilhaft ergibt sich ein im Vergleich zum axialen Abstand A1 (siehe Fig. 4) verringerter axialer Abstand A3. Dementsprechend ergibt sich eine reduzierte Kernschenkellänge L3.
  • Ganz allgemein gilt für die vorstehend erläuterten Ausführungsformen und Beispiele:
    • Die vorstehend beschriebenen Maßnahmen sind für Spulen 1, 4 mit kreisrundem, ovalem oder rechteckigem Querschnitt anwendbar.
    • Die Barrieren 9 - 13, 15 - 19, 21 - 25, 27 - 31, 33 - 40, 42 - 49 sind aus einem elektrisch isolierenden Kunststoff ausgebildet.
    • Die Barrieren 9 - 13, 15 - 19, 21 - 25, 27 - 31, 33 - 40, 42 - 49 benachbarter Spulen 1, 4 sollen sich nicht berühren, damit kein durchgehender Kriechweg an dieser Stelle bereitgestellt wird.
    • Die Barrieren 9 - 13, 15 - 19, 21 - 25, 27 - 31, 33 - 40, 42 - 49 können in die Spule 1, 4 mit eingewickelt werden und folgen damit automatisch der Spulenform. Die Barrieren 9 - 13, 15 - 19, 21 - 25, 27 - 31, 33 - 40, 42 - 49 können andererseits auch als vorgeformte Bauteile - jeweils angepasst an Form und
  • Abmessungen der Spule 1, 4 - ausgebildet sein.
    • Zwischen der inneren Wicklung 2, 5, den einzelnen Barrieren 9 - 13, 15 - 19, 21 - 25, 27 - 31, 33 - 40, 42 - 49 und der äußeren Wicklung 3, 6 können Leisten angeordnet sein, um längs des Umfangs definierte Abstände zu erhalten.
    • Die Zeichnungen sind gewissermaßen verzerrt, um das erfindungsgemäße Prinzip darzustellen und nicht maßstabsgetreu bezüglich der Abmessungen einer Spule / Wicklung und der dargestellten Abstände zwischen den Wicklungen.
    • Bei den vorstehend behandelten Ausführungsformen und Beispielen sind beispielhaft jeweils fünf Barrieren eingesetzt. Der Barrierenanzahl ist nach oben keine Grenze gesetzt. Die Ausführungsform nach Figur 1 ist bereits bei einer einzigen Barriere funktionsfähig, die Ausführungsform nach der Figur 2 und das Beispiel nach der Figur 3 sind bereits bei zwei Barrieren funktionsfähig.
    • Selbstverständlich sind bei der Konfiguration der Barrieren auch Kombinationen der vorstehenden Ausführungsformen und Beispiele realisierbar. Insbesondere ist das Beispiel gemäß Fig. 3 hinsichtlich der im mittleren Bereich zwischen den Wicklungen angeordneten Barrieren mit den Ausführungsformen gemäß Figur 1 oder Figur 2 kombinierbar.
    Bezugszeichenliste
    • 1
    erste Spule
    2
    innere Wicklung der ersten Spule
    3
    äußere Wicklung der ersten Spule
    4
    zweite Spule
    5
    innere Wicklung der zweiten Spule
    6
    äußerer Wicklung der zweiten Spule
    7
    Kernschenkel
    8
    -
    9
    Barriere
    10
    Barriere
    11
    Barriere
    12
    Barriere
    13
    Barriere
    14
    -
    15
    Barriere
    16
    Barriere
    17
    Barriere
    18
    Barriere
    19
    Barriere
    20
    -
    21
    Barriere
    22
    Barriere
    23
    Barriere
    24
    Barriere
    25
    Barriere
    26
    -
    27
    Barriere
    28
    Barriere
    29
    Barriere
    30
    Barriere
    31
    Barriere
    32
    -
    33
    Barriere
    34
    Isolationsring als Barriere
    35
    Isolationsring als Barriere
    36
    Barriere
    37
    Barriere
    38
    Isolationsring als Barriere
    39
    Isolationsring als Barriere
    40
    Barriere
    41
    -
    42
    Barriere
    43
    Isolationsring als Barriere
    44
    Isolationsring als Barriere
    45
    Barriere
    46
    Barriere
    47
    Isolationsring als Barriere
    48
    Isolationsring als Barriere
    49
    Barriere
    50
    -
    51
    Barriere
    52
    Barriere
    A1, A2, A3
    axialer Abstand zwischen zwei Spulen
    B
    Barrierenüberstand
    L1, L2, L3
    Kernschenkellänge
    U
    Überlappungsbereiche
    W
    Wicklungsachse

Claims (5)

  1. Anordnung mit mindestens zwei auf einem gemeinsamen Kernschenkel (7) axial übereinander angeordneten Spulen (1, 4), wobei jede Spule mindestens zwei radial übereinander angeordnete Wicklungen (2, 3, 5, 6) aufweist und Barrieren zwischen den Wicklungen (2, 3, 5, 6) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrieren (9 - 13, 15 - 19) benachbarter Spulen (1, 4) radial versetzt zueinander angeordnet sind und dass die Randbereiche der Barrieren (9 - 13, 15 - 19) kammartig ineinander greifen.
  2. Anordnung mit mindestens zwei auf einem gemeinsamen Kernschenkel (7) axial übereinander angeordneten Spulen (1, 4), wobei jede Spule mindestens zwei radial übereinander angeordnete Wicklungen (2, 3, 5, 6) aufweist und Barrieren zwischen den Wicklungen (2, 3, 5, 6) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrieren (21 - 25, 27 - 31) der einander unmittelbar gegenüberliegenden Bereiche benachbarter Spulen (1, 4) wechselseitig verkürzt und verlängert sind, so dass stets einer verkürzten Barriere (21, 23, 25) der einen Spule (1) eine verlängerte Barriere (27, 29, 31) der anderen Spule (4) sowie umgekehrt einer verlängerten Barriere (22, 24) der einen Spule (1) eine verkürzte Barriere (28, 30) der anderen Spule (4) gegenüberliegt und bei jeder Spule (1, 4) auf eine verlängerte Barriere eine verkürzte Barriere folgt.
  3. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrieren (9 - 13, 15 - 19, 21 - 25, 27 - 31) in die Spule (1, 4) mit eingewickelt werden und damit automatisch der Spulenform folgen.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrieren (9 -13, 15 - 19, 21 - 25, 27 - 31) als vorgeformte Bauteile - jeweils angepasst an Form und Abmessungen der Spule (1, 4) - ausgebildet sind.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der inneren Wicklung (2, 5), den einzelnen Barrieren (9 -13, 15 - 19, 21 - 25, 27 - 31) und der äußeren Wicklung (3, 6) Leisten angeordnet sind, um längs des Umfangs definierte Abstände zu erhalten.
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