EP2369079B1 - Schallabsorber - Google Patents

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EP2369079B1
EP2369079B1 EP11156351.6A EP11156351A EP2369079B1 EP 2369079 B1 EP2369079 B1 EP 2369079B1 EP 11156351 A EP11156351 A EP 11156351A EP 2369079 B1 EP2369079 B1 EP 2369079B1
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EP
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foam
absorber
flat side
metal foil
absorber according
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EP11156351.6A
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EP2369079A2 (de
EP2369079A3 (de
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Arndt Steiner
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pinta acoustic GmbH
Original Assignee
pinta acoustic GmbH
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B1/86—Sound-absorbing elements slab-shaped

Definitions

  • the invention relates to a sound and possibly shock absorber according to the features of the preamble of claim 1.
  • Such absorbers are for example from the DE 10 2006 051 567 A1 known. Next will be on the DE 20 2006 016 723 U1 and the not pre-published DE 20 2009 013 052 directed. Notably, the known absorbers are used for soundproofing. Due to the foam layer but always a certain shock absorption is possible.
  • an engine compartment trim which is formed adapted to the angled design of an engine compartment.
  • this known engine compartment lining which incidentally has a foam layer, has a metal foil.
  • a foam-based sound absorber is known, which has a front and rear flat side and has a layered structure.
  • a sound absorber is known in which on the first flat side a nonwoven fabric is applied to the foam.
  • a nonwoven fabric is applied to the foam.
  • a textile which may also be a nonwoven.
  • the absorber With regard to shock absorption, it is desirable for the absorber to remain as unaffected as possible with regard to occasional or accidental impact damage, for instance by means of a ball throw. In addition, it is desirable that such absorbers have a high fire safety. Not least, the sound attenuation in the for a sound attenuation in buildings, for example Administration buildings, or be as good as possible in halls such as production halls essential frequency ranges.
  • the invention has the object of providing a sound and shock absorber as indicated above in such a way that at high fire safety at the same time the highest possible insensitivity to shock events and nevertheless a good sound attenuation given is.
  • the nonwoven fabric is a glass fiber fleece, that on the second flat side, a metal foil is applied and that between the metal foil and the foam, a nonwoven layer of glass fibers is arranged.
  • the metal foil initially advantageously reinforces the foam layer, which is accordingly bordered in cross section between the front glass fiber fleece layer and the metal foil. This results in a strength favorable sandwich structure. Nevertheless, the metal foil can be very thin.
  • the metal foil has an acoustically reflective effect. In the absorber through the first flat side penetrating sound waves are reflected back and can thus again through the thickness of the foam layer, so that amplifies the damping effect .. At the same time, a metal foil fire technology advantageous.
  • the glass fiber nonwoven layer applied on the front side also contributes to the increase of the mechanical strength. It not only reduces the immediate impairment of the foam in a shock load, but acts, in combination with said metal foil, force distributing over the entire surface of the absorber under bending loads.
  • the fleece layer of glass fibers additionally provided between the foam and the metal foil practically does not affect the acoustic properties of the absorber. However, this still achieves a significant mechanical improvement in that forces are not instantaneous can penetrate the metal foil and thus may possibly lead to tearing or the like. This results in an advantageous reinforcement of the metal foil.
  • the acoustically effective nonwoven layer also leads to a further advantageous reinforcement in the overall composite, for example with regard to the sensitivity to bending stresses or areally concentrated impact loads.
  • the glass fiber fleece layer is also advantageous in terms of fire technology.
  • Such an absorber can, for example, be bordered at the edge in frame parts, preferably metal frame parts, which surround the abovementioned absorber structure approximately in the sense of a C-profile. But it can also be an angle profile with a border profile, said structure front or rear, in the edge region, against the angle section adjacent, for example, glued, may be.
  • Such absorbers may have a surface dimension of, for example, 2 to 4 m ⁇ 0.5 to 2 m. A surface dimension of, for example, 3 ⁇ 1.25 m is preferred.
  • the thickness of such an absorber can be, for example, between 5 and 150 mm.
  • an absorber described here preferably has a thickness which is smaller than a surface extent. The areal extent corresponds at least in one direction to 4 times or more the thickness.
  • Said construction advantageously allows a relatively large unsupported size of the absorber as indicated.
  • basis weights of the absorber are realized - without frames - in the range of 100 to 300 g.
  • the glass fiber fleece on the visible side is further preferably reinforced by a glass fiber fabric.
  • the glass fiber fleece can be provided on both sides or penetrating with respect to the glass fiber fabric.
  • the glass fiber fabric can also be laid on the outside of the glass fiber fleece or can be arranged on the inside only as a composite layer between the glass fiber fleece and the foam.
  • Both the backside materials, the metal foil and the glass fiber fleece, as well as the materials applied to the front, in turn the glass fiber fleece and preferably the fabric, more preferably the glass fiber fabric, are preferably joined to the foam with a hot melt adhesive.
  • a hot melt adhesive may be a polyethylene-based hot melt adhesive.
  • the hot-melt adhesive is more preferably applied with a basis weight of between 15 and 40 g / m 2 or between 15 and 50 g / m 2 , more preferably with 25 g / m 2 .
  • the metal foil which may be, for example, an aluminum foil or a copper foil, preferably has a thickness in the range of 10 to 230 ⁇ m. In any case, it preferably has a thickness of 1 mm or less.
  • the foam which is preferably a largely open-cell foam, more preferably a flexible foam, in particular a 100% open-celled melamine resin foam, may have a density of between 6 and 20 kg / m 3 .
  • the fleece, preferably glass fiber fleece, on the second flat side preferably has a basis weight in the range of 15 to 50 g / m 2 .
  • An equal basis weight preferably has the glass fiber fleece on the first flat side.
  • the ranges of values given above and below also include all intermediate values, in particular in 1/10 increments of the respective dimension, that is to say, for example, 1/10 ⁇ m, mm, kg or m 3 , on the one hand to delimit the mentioned range limit from below and / or upper, alternative or supplementary but also with regard to Disclosure of one or more singular values within said range limit.
  • This also applies to range limits, which are dimensionlessly specified, inasmuch as the numerical values as such, whether as limitations and / or as singular numerical values, are included in the disclosure.
  • An absorber 1 the volume consists mainly of a rectangular in cross-section foam part 2.
  • the foam part 2 is formed by an open-cell foam.
  • the embodiment is a melamine resin foam that is almost 100% open-celled.
  • the embodiment of the foam it is also a soft foam, a density of about 10 kg / m 3 .
  • the absorber 1 has a first flat side 3 and a second flat side 4.
  • the perspective view of Fig. 1 shows the second flat side 4 above. In the installed state, this second flat side 4 is the wall side.
  • Such an absorber 1 is preferably mounted vertically suspended on a wall. The first and second flat sides are then aligned vertically.
  • a glass fiber fleece 5 is applied to the foam 2, which is covered on the outside again by a metal foil 6 formed here as an aluminum foil.
  • the metal foil 6 has a thickness of 18 microns in the embodiment.
  • the glass fiber fleece 5 has a basis weight of, for example, 30 to 50 g / m 2 .
  • a hot melt adhesive 7, for example LDPE is provided. This is here, as well as basically a delivery state of the hot melt adhesive can be before processing, drawn as a thin film. It is preferred that it is present in the composite state, as it were mixing through to the glass fiber fleece 5 up to the adhesion to the film 6.
  • the hot melt adhesive is applied in the embodiment in an amount corresponding to a surface wiped of 25 g / m 2 .
  • the hot-melt adhesive can be activated for processing, for example by passing hot air through it.
  • a hot melt adhesive 8 is provided on the front of a hot melt adhesive 8 .
  • the hot melt adhesive is drawn as a film, but in the installed state is preferably penetrating with respect to the further provided fiberglass mat 9 and the glass fiber fleece 10 on the front side 3 present.
  • the total composite of hot melt adhesive 8, glass fiber mat 9 and glass fiber fleece 10 on the front has in the embodiment, a basis weight of about 180 g / m 2 .
  • the glass fiber mat 9 usually has the largest share.
  • the nonwoven 10 may have a basis weight of, for example, 30 to 60 g / m 2 and the hot melt adhesive 20 to 30 g / m 2 .
  • the hot melt adhesive 8 is provided in the embodiment as the hot melt adhesive 7 with 25 g / m 2 .
  • the narrow edge sides 11, 12 of the foam 2 are preferably uncovered. But you can also have a cover. For example, only in the form of a nonwoven layer and / or (possibly different depending on the narrow edge side 11 or 12 or front side 13, 14) corresponding to the coating on the second flat side 4 or corresponding coating of the first flat side. 3

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schall- und gegebenenfalls Stoßabsorber nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.
  • Derartige Absorber sind beispielsweise aus der DE 10 2006 051 567 A1 bekannt. Weiter wird auf die DE 20 2006 016 723 U1 und die nicht vorveröffentlichte DE 20 2009 013 052 verwiesen. Vornehmlich dienen die bekannten Absorber zur Schalldämpfung. Aufgrund der Schaumstofflage ist aber auch immer eine gewisse Stoßdämpfung ermöglicht.
  • Aus der WO 99/588 33 A1 ist eine Motorraumverkleidung bekannt, die entsprechend an die verwinkelte Gestaltung eines Motorraums angepasst gebildet ist. Vorderseitig, dem Motor zugewandt, weist diese bekannte Motorraumverkleidung, die im Übrigen eine Schaumstoffschicht aufweist, eine Metallfolie auf. Aus der WO 00/69624 A1 ist ein Schallabsorber auf Schaumstoffbasis bekannt, der eine vordere und hintere Flachseite aufweist und lagenmäßig aufgebaut ist.
  • Aus der EP-A-0672524 ist ein Schallabsorber bekannt, bei welchem auf der ersten Flachseite ein Faservlies auf den Schaumstoff aufgebracht ist. Weiter ist es aus der GB-A-227710 bekannt, diese Seite des Schallabsorbers mit einem Textil zu versehen, das auch ein Vlies sein kann.
  • Hinsichtlich der Stoßdämpfung ist erwünscht, dass der Absorber im Hinblick auf gelegentliche oder versehentliche Stoßbeeinträchtigungen, etwa mittels eines Ballwurfes, möglichst unbeeinflusst bleibt. Darüber hinaus ist erstrebt, dass derartige Absorber eine hohe Brandsicherheit aufweisen. Nicht zuletzt soll die Schalldämpfung in den für eine Schalldämpfung in Gebäuden, beispielsweise Verwaltungsgebäuden, oder in Hallen wie etwa Fertigungshallen wesentlichen Frequenzbereichen möglichst gut sein.
  • Ausgehend von einem Schallabsorber, wie er aus der eingangs genannten Druckschrift bekannt ist, beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, einen Schall- und Stoßabsorber wie vorstehend angegeben so auszubilden, dass bei hoher Brandsicherheit zugleich eine möglichst hohe Unempfindlichkeit gegen Stoßereignisse und gleichwohl eine gute Schalldämpfung gegeben ist.
  • Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass das Faservlies ein Glasfaservlies ist, dass auf der zweiten Flachseite eine Metallfolie aufgebracht ist und dass zwischen der Metallfolie und dem Schaumstoff eine Vlieslage aus Glasfasern angeordnet ist. Die Metallfolie verstärkt zunächst vorteilhaft die Schaumstofflage, die demnach im Querschnitt zwischen der vorderen Glasfaservlieslage und der Metallfolie eingefasst ist. Es ergibt sich ein festigkeitsmäßig günstiger Sandwichaufbau. Gleichwohl kann die Metallfolie sehr dünn sein. Die Metallfolie wirkt akustisch reflektierend. In den Absorber durch die erste Flachseite eindringende Schallwellen werden rückseitig reflektiert und können so nochmals die Dicke der Schaumstofflage durchwandern, so dass sich der Dämpfungseffekt verstärkt.. Zugleich ist eine Metallfolie brandtechnisch vorteilhaft. Die vorderseitig aufgebrachte Glasfaservlieslage trägt gleichfalls zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit bei. Sie reduziert nicht nur die unmittelbare Beeinträchtigung des Schaumstoffes bei einer Stoßbelastung, sondern wirkt, kombinativ mit der genannten Metallfolie, bei Biegebelastungen kraftverteilend über die gesamte Fläche des Absorbers. Die zwischen dem Schaumstoff und der Metallfolie darüber hinaus vorgesehene Vlieslage aus Glasfasern beeinflusst praktisch nicht die akustischen Eigenschaften des Absorbers. Wohl aber ist hierdurch noch eine wesentliche mechanische Verbesserung dahingehend erzielt, dass Kräfte nicht unmittelbar auf die Metallfolie durchschlagen können und so eventuell zu einem Aufreißen oder dergleichen führen können. Es ergibt sich eine vorteilhafte Verstärkung der Metallfolie. Zudem führt die auch akustisch wirksame Vlieslage zu einer weiteren vorteilhaften Verstärkung im Gesamtverbund, etwa hinsichtlich der Empfindlichkeit gegen Biegebeanspruchungen oder flächenmäßig konzentrierte Stoßbelastungen. Nicht zuletzt ist die Glasfaservlieslage auch brandtechnisch vorteilhaft.
  • Ein solcher Absorber kann beispielsweise randseitig in Rahmenteilen, bevorzugt Metallrahmenteilen, die etwa im Sinne eines C-Profiles den genannten Absorberaufbau umgreifen, eingefasst sein. Es kann sich bei einem Einfassungsprofil aber auch um Winkelprofile handeln, wobei der genannte Aufbau vorder- oder rückseitig, im Randbereich, gegen den Winkelabschnitt anliegend, beispielsweise angeklebt, sein kann.
  • Derartige Absorber können Flächenabmessung von beispielsweise 2 bis 4 m x 0,5 bis 2 m aufweisen. Bevorzugt ist eine Flächenabmessung von beispielsweise 3 x 1,25 m. Die Dicke eines solchen Absorbers kann beispielsweise zwischen 5 und 150 mm liegen. Jedenfalls weist ein hier beschriebener Absorber bevorzugt eine gegenüber einer Flächenerstreckung geringe Dicke auf. Die Flächenerstreckung entspricht zumindest in einer Richtung dem 4-Fachen oder mehr der Dicke.
  • Der genannte Aufbau ermöglicht vorteilhaft eine wie angegeben relativ große freitragende Größe des Absorbers. Zudem ergibt sich aufgrund der vorteilhaften akustischen Wirksamkeit, die eine relativ geringe Dicke zulässt, ein vorteilhaft niedriges Gewicht eines solchen Absorbers. Bevorzugt werden Flächengewichte des Absorbers - ohne Rahmen - im Bereich von 100 bis 300 g realisiert.
  • Das Glasfaservlies auf der Sichtseite ist weiter bevorzugt durch ein Glasfasergewebe verstärkt. Das Glasfaservlies kann hierbei beidseitig bzw. durchdringend bezüglich des Glasfasergewebes vorgesehen sein. Das Glasfasergewebe kann auch außenseitig auf das Glasfaservlies aufgelegt sein bzw. kann innenseitig nur als Verbundlage zwischen dem Glasfaservlies und dem Schaumstoff angeordnet sein.
  • Sowohl die rückseitigen Materialien, die Metallfolie und das Glasfaservlies, wie auch die vorderseitig aufgebrachten Materialien, wiederum das Glasfaservlies und bevorzugt das Gewebe, weiter bevorzugt das Glasfasergewebe, sind bevorzugt mit einem Heißklebstoff mit dem Schaumstoff verbunden. Es kann sich hier um einen polyethylenbasierten Heißklebstoff handeln. Beispielsweise LDPE. Der Heißklebstoff ist weiter bevorzugt mit einem Flächengewicht zwischen 15 und 40 g/m2 oder zwischen 15 und 50 g/m2, weiter bevorzugt mit 25 g/m2, aufgebracht.
  • Die Metallfolie, die beispielsweise eine Aluminiumfolie oder eine Kupferfolie sein kann, hat bevorzugt eine Dicke im Bereich von 10 bis 230 µm. Jedenfalls weist sie bevorzugt eine Dicke von 1 mm oder weniger auf.
  • Der Schaumstoff, der bevorzugt ein weitestgehend offenporiger Schaumstoff ist, weiter bevorzugt ein Weichschaumstoff, insbesondere ein 100 % offenporiger Melaminharzschaumstoff, kann ein Raumgewicht zwischen 6 und 20 kg/m3 aufweisen. Das Vlies, bevorzugt Glasfaservlies, auf der zweiten Flachseite, weist bevorzugt ein Flächengewicht im Bereich von 15 bis 50 g/m2 auf. Ein gleiches Flächengewicht weist bevorzugt das Glasfaservlies auf der ersten Flachseite auf.
  • Die vor - und nachstehend angegebenen Wertebereiche schließen hinsichtlich der Offenbarung auch sämtliche Zwischenwerte ein, insbesondere in 1/10-Schritten der jeweiligen Dimension, also beispielsweise 1/10 µm, mm, kg oder m3, einerseits zur Eingrenzung zu der genannten Bereichsgrenze von unten und/oder ober, alternativ oder ergänzend aber auch im Hinblick auf die Offenbarung eines oder mehrerer singulären Werte innerhalb der genannten Bereichsgrenze. Dies betrifft auch Bereichsgrenzen, die dimensionslos angegeben sind, wobei insoweit die Zahlenwerte als solche - sei es als Einschränkung und/oder als singuläre Zahlenwerte - in die Offenbarung eingeschlossen sind.
  • Nachstehend ist die Erfindung des Weiteren anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische, teilweise entsprechend einer Explosionsdarstellung aufgefächert gezeichnete Darstellung des Absorbers;
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß Fig. 1, geschnitten entlang der Linie II-II.
  • Dargestellt und beschrieben ist, mit Bezug zu Fig. 1, ein Absorber 1, der volumenmäßig hauptsächlich aus einem im Querschnitt rechteckigen Schaumstoffteil 2 besteht. Das Schaumstoffteil 2 ist durch einen offenzelligen Schaumstoff gebildet. Konkret handelt es sich beim Ausführungsbeispiel um einen Melaminharzschaumstoff, der praktisch hundertprozentig offenzellig ist. Beim Ausführungsbeispiel hat der Schaumstoff, es handelt sich auch um einen Weichschaumstoff, ein Raumgewicht von ca. 10 kg/m3.
  • Der Absorber 1 weist eine erste Flachseite 3 auf und eine zweite Flachseite 4. Die perspektivische Darstellung der Fig. 1 zeigt die zweite Flachseite 4 oben. Im Einbauzustand ist diese zweite Flachseite 4 die Wandseite. Ein solcher Absorber 1 wird bevorzugt vertikal hängend an einer Wand angebracht. Die erste bzw. zweite Flachseite sind dann vertikal ausgerichtet.
  • Auf der zweiten Flachseite 4 ist auf den Schaumstoff 2 ein Glasfaservlies 5 aufgebracht, das außenseitig nochmals von einer hier als Aluminiumfolie ausgebildeten Metallfolie 6 überdeckt ist. Die Metallfolie 6 hat beim Ausführungsbeispiel eine Dicke von 18 µm. Das Glasfaservlies 5 weist ein Flächengewicht von beispielsweise 30 bis 50 g/m2 auf. Weiter ist ein Heißklebstoff 7, beispielsweise LDPE, vorgesehen. Dieser ist hier, wie auch grundsätzlich ein Lieferzustand des Heißklebstoffes vor Verarbeitung sein kann, als dünne Folie gezeichnet. Bevorzugt ist, dass er jedenfalls im Verbundzustand gleichsam durchmischend zu dem Glasfaservlies 5 bis hin zur Anhaftung an der Folie 6 vorliegt. Der Heißklebstoff wird beim Ausführungsbeispiel in einer Menge aufgebracht, die einem Flächengewischt von 25 g/m2 entspricht. Der Heißklebstoff kann zur Verarbeitung beispielsweise durch eine Hindurchleitung von Heißluft aktiviert werden.
  • Auch auf der Vorderseite ist ein Heißklebstoff 8 vorgesehen. Auch hier ist der Heißklebstoff als Folie gezeichnet, ist jedoch im Einbauzustand bevorzugt durchdringend bezüglich der weiterhin vorgesehenen Glasfasermatte 9 und dem Glasfaservlies 10 auf der Vorderseite 3 vorliegend. Der Gesamtverbund von Heißklebstoff 8, Glasfasermatte 9 und Glasfaservlies 10 auf der Vorderseite hat beim Ausführungsbeispiel ein Flächengewicht von rund 180 g/m2. Hierbei weist die Glasfasermatte 9 üblicherweise den größten Anteil auf. Beispielsweise im Bereich von 60 bis 120 g/m2. Das Vlies 10 kann ein Flächengewicht von beispielsweise 30 bis 60 g/m2 aufweisen und der Heißklebstoff von 20 bis 30 g/m2. Bevorzugt ist der Heißklebstoff 8 beim Ausführungsbeispiel wie der Heißklebstoff 7 auch mit 25 g/m2 vorgesehen.
  • Wie sich auch aus der Querschnittsdarstellung gemäß Fig. 2 ergibt, sind die Schmalrandseiten 11, 12 des Schaumstoffs 2 bevorzugt unbedeckt. Sie können aber auch eine Abdeckung aufweisen. Beispielsweise nur in Form einer Vlieslage und/oder (gegebenenfalls unterschiedlich je nach Schmalrandseite 11 oder 12 oder Stirnseite 13, 14) entsprechend der Beschichtung auf der zweiten Flachseite 4 oder entsprechend Beschichtung der ersten Flachseite 3.

Claims (9)

  1. Zur Anbringung an einer Wand eines Gebäudes ausgebildeter Schall- und/oder Stoßabsorber (1) auf Schaumstoffbasis, mit einer gegenüber einer Flächenerstreckung geringen Dicke, wobei der Schaumstoff (2) ein offenporiger Weichschaumstoff ist, mit einer ersten Flachseite (3), zur Nutzung als Sichtseite, und mit einer zweiten Flachseite (4), zur Nutzung als Wandseite, wobei auf der ersten Flachseite (3) ein die Außenoberfläche des Absorbers (1) zumindest mit bildendes Faservlies (10) angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Faservlies ein Glasfaservlies ist, dass auf der zweiten Flachseite (4) eine Metallfolie (6) aufgebracht ist und dass zwischen der Metallfolie (6) und dem Schaumstoff (2) eine Vlieslage (5) aus Glasfasern angeordnet ist.
  2. Absorber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie (6) und/oder die Vlieslage (5) mittels eines Heißklebstoffes (7) mit der Schaumstofflage (2) verbunden ist.
  3. Absorber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasfasservlies (10) auf der ersten Flachseite (3) durch ein Glasfasergewebe (9) verstärkt ist.
  4. Absorber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasfaservlies (10) und/oder das Glasfasergewebe (9) auf der ersten Flachseite (3) mittels eines Heißklebstoffes (8) mit dem Schaumstoff (2) verklebt ist.
  5. Absorber nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißklebstoffschicht (7, 8) ein Flächengewicht zwischen 15 und 50 g/m2 aufweist.
  6. Absorber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoff (2) ein Melaminharzschaumstoff ist.
  7. Absorber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoff (2) ein Raumgewicht zwischen 6 und 20 kg/m3 aufweist.
  8. Absorber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie (6) eine Dicke zwischen 10 und 230 µm aufweist.
  9. Absorber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasfaservlies (5) auf der ersten und/oder zweiten Flachseite ein Flächengewicht zwischen 15 und 50 g/m2 aufweist.
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