EP2367692A1 - Wertdokument mit matten und glänzenden oberflächenbereichen und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Wertdokument mit matten und glänzenden oberflächenbereichen und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number
EP2367692A1
EP2367692A1 EP09752874A EP09752874A EP2367692A1 EP 2367692 A1 EP2367692 A1 EP 2367692A1 EP 09752874 A EP09752874 A EP 09752874A EP 09752874 A EP09752874 A EP 09752874A EP 2367692 A1 EP2367692 A1 EP 2367692A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
areas
value
document
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09752874A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2367692B1 (de
Inventor
Peter Schiffmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke and Devrient GmbH filed Critical Giesecke and Devrient GmbH
Publication of EP2367692A1 publication Critical patent/EP2367692A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2367692B1 publication Critical patent/EP2367692B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29—Securities; Bank notes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/328—Diffraction gratings; Holograms

Definitions

  • the invention relates to a document of value, such as a banknote or an identification document, which has a flat substrate, is provided on at least one surface with an anti-counterfeiting agent and has a coating on at least the surface provided with the anti-counterfeiting means or on one of the surfaces provided with anti-counterfeiting means matt areas and shiny or non-matt areas.
  • a glossy finish reveals the coating surface where it covers the anti-counterfeiting agent while displaying a dull appearance in the remaining areas.
  • the invention also relates to a method for producing such a document of value with matt and glossy surface areas.
  • the invention relates to value-document sheets and value-document endless materials with a multiplicity of individual value documents according to the invention and to methods for their production.
  • Anti-counterfeiting devices are security elements, such as security threads, window security threads, film applications that have a transparent or metallized Absolutgesto- logramm, blind embossing, printing or printing and embossing technology produced "latent images” that reflect different information from different viewing angles, imprints, the optically variable pigments and appear at different viewing angles in varying colors, or imprints of metal effect colors that shine metallic, for example in gold, silver or bronze tones.
  • windows holes, which be closed by means of a transparent or partially transparent film or alternatively transparent films which are only partially provided with an opaque coating
  • the windows are often combined with additional security elements, for example, with safety elements to be tested in transmitted light.
  • haptic character of a banknote is mainly expressed by its grip and bending stiffness, and it also has a characteristic sound when deformed and wrinkled.
  • the coatings should preferably provide a matte surface appearance, since dull coatings do not adversely affect the visual appearance of a value document, as opposed to very smooth coatings, provide a better grip to the document of value when dropped, stacked and gripped, thereby causing slippage of the stacked sheets Avoid transport processes (influenced by static and sliding friction), and also facilitate the mechanical inspection of the safety elements.
  • a security element which is surrounded by a matt coating, is easier to detect because of the much lower reflections from optical sensors or is not disturbed by highlights.
  • Value documents with paper substrate are often printed by intaglio printing.
  • WO 02/094577 proposes a still unprinted or already printed security on at least one side with a Protective layer, which is formed by a matt lacquer or a thin plastic film with a matte surface, said protective layer in the region of a security element interrupted, ie recessed, is.
  • a Protective layer can be applied, which consists of a gloss varnish.
  • the protective layer of gloss varnish is particularly recommended for security elements which are subject to heavy soiling and / or significant abrasion without coating, for example metallic effect color imprints, blind embossing and printing "latent images".
  • the successive varnishes with a matt varnish and a gloss varnish must be as accurate as possible, with the part surface recessed in the matt coating being exactly printed with a gloss varnish. For technical reasons, an exact registration is hardly possible, which is why overlapping is used, with an overlap zone is desired, which is not greater than about 2 mm.
  • aqueous dispersions or radiation-curing systems are used as matt paints or gloss paints.
  • the paints are applied by flexographic printing or screen printing.
  • the flexographic printing process is a printing process that works well for large, high-speed presses and high throughputs of substrate.
  • flexographic printing plates are flexible, and due to this flexibility, it is not possible to achieve an absolutely precise, register-accurate print image. Furthermore, the resolution of the flexographic printing process is significantly lower than, for example, offset printing. Because flexographic printing is a direct printing process (ie it is transferred from the printing plate directly to the substrate drive (ie it is printed by the printing plate directly on the substrate) is also the surface texture in the print quality. In addition, the flexographic printing plates consist of polymers that tend to swell (caused by the ingredients of the paint), so that a constant adjustment of the contact pressure is required, resulting in high downtime. The plates also wear out quickly and are comparatively expensive. However, an offset printing process is less suitable for the UV varnishes printed because the transferable layer thickness is lower.
  • the present invention is based on the object value documents with anti-counterfeiting agents with a matted coating, preferably a heavily frosted coating, but at least at the points where anti-counterfeiting agent are located, non-dull, d , H. shiny, has areas to provide.
  • the object of the invention is also to provide a method for producing such value documents.
  • the disadvantages of the prior art should be avoided. In particular, it should be avoided that the coating must be composed of matt and glossy subregions, which must be printed in each case in exact registration with each other.
  • the object of the present invention is, in particular, the coating of banknotes with optically perceivable security elements and / or windows, ie recesses in the substrate.
  • the banknotes should be equipped with a heavily matted coating, which is however in the range of Security elements whose visual perceptibility should not be disturbed and / or are shiny or not dull in the area of the window.
  • the coating should be suitable for various security substrates, i. H. for paper substrates and in particular also for polymer substrates or film composite substrates. It should not affect the properties of the substrate, which is particularly important in banknotes, protect the coated security and extend its life.
  • the value document in particular a banknote, is provided with a "hybrid coating", ie. H. a double layer of two different coating systems.
  • a “poorly wettable composition” is a composition suitable for offset printing, ie. H. a special offset printing ink, wherein no or preferably no visually visible colorant is contained, but only binder and the usual additives are included.
  • offset printing ink we speak of an "offset printing ink”.
  • the offset ink is applied to a layer of an electron beam curing or electromagnetic radiation curing coating system.
  • the defined intermediate drying results from the machine speed, the construction of the printing machine (distance to the next printing unit), the impact behavior of the substrate and the composition of the offset ink. Preference is given to UV-curing coating systems.
  • the application is made over the entire area, ie both in the areas in which the offset printing ink was previously applied and in the areas of the anti-counterfeiting agents.
  • UV varnish is the preferred radiation-curing compositions.
  • a water-based paint can also be used instead of the offset printing ink. This should hinder the wetting by the jet-drying lacquer by adding wetting-disturbing ingredients, as they are known to a person skilled in the art. This can also be controlled by an incomplete physical drying, wherein in the case of a water-based paint, the provision of a drying unit may be useful. Drying is influenced by the volume flow of the hot air, the power of the IR emitter, the design of the dryer, the impact behavior of the substrate and the paint formulation.
  • the reason for the formation of dull and non-dull, ie shiny, areas lies in the different wettability of the substrate to which the UV varnish is applied.
  • the poor wettability or wetting disorders are achieved according to the invention in two ways, which are preferably used in combination: on the one hand by the choice of a suitable composition of the offset printing ink, and on the other by the choice of the appropriate application time of the UV varnish and a suitable composition of the UV varnishes.
  • Offset inks inherently have the property of being difficult to wet by UV varnishes; Therefore, typically, in offset printing with in-line coating when using UV varnishes, a water-based primer is applied to the oxidatively drying inks and dried in order to achieve adequate wetting of the UV varnish. In the present case, however, no good wetting is desired.
  • Offset inks contain colorants in the form of organic or inorganic pigments or dyes (preferably not present in the present invention), binders and additives such as driers, mineral oil, wax dispersions and other additives known to those skilled in the art.
  • the binders typically consist of phenol-modified rosin resins, hydrocarbon resins, linseed oil standing oils, mineral oils and linseed oil.
  • the drying takes place physically (by evaporation of the mineral oils, by knocking low-molecular oils or binders into the substrate or the ink-accepting layer of the substrate) and / or oxidatively.
  • the exact composition of the offset ink takes place.
  • the interfacial tension of the substrate to be printed must be greater than that of the paint or the lacquer in order to allow a good trouble-free wetting.
  • non-polar films such as polyethylene or polypropylene
  • the adaptation takes place, for example, by corona, plasma or gas flame treatment of the substrate surface or by means of primer application on the substrate surface.
  • the offset inks used are made up (all percentages here and below are by weight):
  • the offset printing ink used is an oil-based printing ink of the following composition: - 20% to 75% of binder 1 (Printorob AL 399) of crude oil (modified isophthalic alkyd resin) dissolved in mineral oil and linseed oil,
  • binder 2 (Bremapal 2150) from Kraemer (phenolic resin-modified rosin ester) dissolved in mineral oil and linseed oil,
  • micronized polyethylene wax or PTFE wax (10 to 20 ⁇ m D90)
  • Another alternative example of an offset printing ink is a low-yellowing oil pressure varnish of the following composition:
  • binder 1 Print AL 399 of crude oil (modified isophthalic alkyd resin) dissolved in mineral oil or ester
  • binder 2 (Bremapal 2150) from Kraemer (phenolic resin-modified rosin ester) dissolved in mineral oil or ester,
  • micronized polyethylene wax or PTFE wax (10 ⁇ m to 20 ⁇ m D90), - 0.1% to 0.5% dry matter Octa-Soligen Cobalt 8% from OMG,
  • the oil-based varnish is thus made of hard resin (for example phe nolharz-modified hydrocarbon resins), alkyd resins (for example Leinölal- alkyd resins), mineral oil (boiling range 200 0 C to 360 0 C), vegetable oils (linseed oil, tung oil, etc.) , Siccatives (cobalt / manganese octoates) and auxiliaries, such as waxes (eg micronized PE and / or PTFE waxes), to improve the abrasion resistance.
  • the proportion of vegetable oils, alkyd resins and the concentration of siccatives Controlled yellowing: the lower the proportion, the lower the yellowing, due to cleavage products, which arise during the oxidative drying.
  • the lacquer used shows the lowest possible yellowing with high chemical and physical resistances, as they are usually required by banknotes.
  • blue pigment pigment e.g., Blue 15: 3, phthalocyanine pigment
  • the pigment concentration is then 0.05% to 0.2%
  • the poor wettability of the offset inks can be promoted by suitable variations of the composition of the offset inks.
  • the surface tension of the oil pressure varnish can be further reduced, for example, by adding 0.5% to 4% of silicone oil in order to enhance the repellent effect of the subsequent gloss varnish.
  • the compatibility of the binder is the dissolving power of the resin by the solvent used, e.g. Mineral oil, understood.
  • Another way of delaying the physical drying is by a higher proportion of vegetable oils, such as linseed oil, soybean oil or wood oil, which dry only oxidatively, and / or a use of higher boiling mineral oils (eg mineral oils with a boiling range of 210 0 C to 280 0 C replaced by mineral oils with a boiling range of 280 0 C to 360 0 C or by mineral oils with a higher aromatic content).
  • vegetable oils such as linseed oil, soybean oil or wood oil
  • mineral oils eg mineral oils with a boiling range of 210 0 C to 280 0 C replaced by mineral oils with a boiling range of 280 0 C to 360 0 C or by mineral oils with a higher aromatic content.
  • Suitable offset printing inks are available, for example, from Epple (article Nos. 1290-03 or 1523).
  • water-based paints or dispersion paints can also be used.
  • lacquers if not sufficiently dried, also result in a wetting disturbance of the UV lacquer.
  • the physical drying of the water-based paint can for example be controlled or extended by the parameters of the drying unit (volume flow for hot air, IR emitter power) and / or by substitution of water by glycol.
  • the lacquer can be provided with hydrophobic groups or hydrophobic particles (for example wax particles-paraffin or carnauba wax-or micronized PE, PTFE, etc.), which accumulate distributed on the surface and thus lead to partial repulsion.
  • offset printing inks with and without visually invisible colorants such as, for example, luminescent substances, and water-based lacquers with and without visually invisible colorants are difficultly wettable compositions in the context of the present invention.
  • the offset printing ink or the water-based paint can also be printed as a fine grid in order to produce spots with partially good and poor wettability by the UV varnish.
  • This makes it possible, for example, (2013), (2013).
  • This can be at individual forgery-proof features, such as For example, a hologram patch, be advantageous to better conceal Pcorroschwankept the patch.
  • the UV varnish or generally the radiation-curable composition
  • Particularly suitable UV lacquers are free-radical lacquer systems with the following composition:
  • such a radical paint system has the following composition:
  • polyester acrylate e.g. Laromer PE 55 F from BASF
  • an acrylic acid ester e.g. Laromer HDDA from BASF
  • a photoinitiator e.g. Darocure 1173 of the company CIBA
  • a reactive amine as a drying accelerator eg Ebecryl P 115 from UCB
  • a silicone-based antifoam eg Coatosil 100 E, which may optionally be omitted in order to enhance the wetting disturbance according to the invention to the offset ink
  • an anti-slip agent e.g. Dow Corning 57 from DOW.
  • photoinitiators When choosing photoinitiators, it should be noted that any safety features based on fluorescent substances will not be disturbed. Therefore, photoinitiators are preferred which absorb in the short-wave (200 nm to 279 nm) and in the medium-wave (280 nm to 330 nm) UV range. To ensure good or sufficient drying of the coatings, it makes sense to use the emitters of the UV drier on the wavelength range of the photoinitiators used.
  • Suitable UV lacquers are offered, for example, by Vegra under the item number VP 1038/050 (high-gloss UV lacquer based on a free-radically polymerizing acrylate system).
  • the UV varnish is applied directly to the not yet fully dried offset printing ink. Preference is given to using a UV varnish which contains no wetting aids, such as silicone oils or wetting agents.
  • UV varnishes are repelled by not yet dried offset printing inks, whereby the extent of the repulsion can be influenced by the degree of drying. Therefore, to achieve a defined repulsion, and thus to achieve a defined degree of matting, a defined intermediate drying of the offset printing ink is provided.
  • This requires an in-line coating, ie one On printing of offset printing ink and UV varnish in one pass, preferably in a Bogenlackiermaschine in this way stable, reproducible results are obtained.
  • the manufacturing process is performed as follows:
  • the coating is preferably not carried out on individual value documents, but on value document sheets or on continuous value document webs, each with a plurality of individual value documents.
  • the offset printing ink is applied, depending on the wetting properties of the substrate, on the untreated surface or optionally on a wetting-promoting pretreated substrate surface.
  • the type of application of the offset ink is arbitrary, but since typically large amounts of large format sheets or continuous materials are to be printed, preferred are those which are suitable for high-speed, large printing presses. For this purpose, high pressure, indirect high pressure, flexo printing and offset printing are suitable.
  • the application in the offset printing method is preferred because the offset printing is more precise than the flexographic printing due to the rigid printing plate and thus a better registration accuracy can be achieved. In addition, there is little risk of producing pinch edges.
  • the application of the offset printing ink is carried out with register accuracy limited to the areas which should show a matt surface as a result.
  • the ink application of the offset printing ink is preferably in a range from 0.5 g / m 2 to 3 g / m 2 , particularly preferably in a range from 0.8 g / m 2 to 1.2 g / m 2 .
  • drying is carried out exclusively by the displacement of low molecular weight oils or binders in the substrate or in the ink receiving layer of the substrate, oxidatively, or by the evaporation of solvents. Active drying by hot air or IR radiation is usually not required.
  • the UV varnish is applied inline to the intermediate dried offset printing ink.
  • the optimum application time is determined in each case by preliminary preliminary experiments, depending on the compositions of the offset printing ink and the UV varnish, the layer thickness of the offset printing ink and the degree of desired mattness.
  • the type of application of the UV varnish is basically arbitrary, but off-set printing and flexographic printing are preferred. Particularly preferred is the fast flexographic printing process.
  • the disadvantages associated with the flexographic printing process such as lack of precision in the case of the required passergenauem lacquer application due to the flexible printing plate, the swelling of the printing plate by UV coatings, etc. pose no problem here, since the coating is applied over the entire surface and printed on a blanket on the substrate can.
  • the squeezing edges that occur in flexographic printing are also no problem with full-surface application.
  • the application of the UV high-gloss lacquer is therefore preferably by means of a flexographic printing unit, more preferably via an anilox roller in the chambered doctor blade system onto a photopolymer plate (flexographic printing plate, eg Gold A from Flintgroup) or a stripped or partially (in the region of the surface to be coated) underlayed blanket is printed on the substrate.
  • the paint application is in the range of 1 g / m 2 to 4 g / m 2 , preferably in the range of 1.5 g / m 2 to 3 g / m 2 , depending on the scoop volume of the grid roller used (theoretical scoop volume of 6 g / cm 3 to 16 g / cm 3 , grid structure ART or Haschuren, etc.), the temperature-dependent rheology of the paint, the machine speed and the surface tension of the paint and the substrate to be coated.
  • the drying is carried out by means of UV radiation or with another suitable radiation, if no UV-radiation-curing lacquer was used.
  • the drying of the offset ink is finally carried out by oxidative drying and only to a small extent by further knocking off mineral oil.
  • FIG. 2 shows a sectional view of the value document shown in FIG. 1 along the line AA 1 , FIG.
  • 3a is a photomicrograph of an uncoated banknote with polymer substrate
  • Fig. 3b is a light-optical micrograph of coated with a high-gloss UV varnish banknote of Fig. 3a, and
  • FIG. 3c is a photomicrograph of the banknote of FIG. 3a equipped with a coating according to the invention.
  • FIG. 1 is a plan view of a value document 1 according to the invention, in the figure a banknote.
  • the document of value has counterfeit protection means in the form of a hologram foil patch 10 and a window 12 on its surface visible in FIG.
  • the areas 18 of the banknote surface are coated with offset printing ink and UV varnish and show a matt surface appearance.
  • the areas 19 of the banknote surface, ie the areas where the counterfeit protection means 10 and 12 are located, are only coated with UV varnish and have a glossy surface appearance.
  • FIG. 2 is a sectional view of the banknote shown in plan view in FIG. 1 along the line AA 1 .
  • the value document 1, in the present case a banknote has a cotton-based substrate 2.
  • Alternative substrate variants are plastic materials with opaque color adhesive layers partially applied symmetrically on both sides of the substrate, paper and composite materials, ie multilayer substrates comprising layers of plastic and paper, or hybrid-like substrates with nonwoven layers containing both pulp or cotton fibers and plastic fibers.
  • the substrate 2 has as one of the anti-counterfeiting means a window 12 which, in the embodiment shown, is closed by a transparent plastic film 3 integrated into the substrate 2.
  • the plastic film 3 could also extend over the entire surface of the substrate.
  • a security element 10 with a hologram is glued onto one of the surfaces of the substrate 2.
  • a print 9 in the form of a lettering, a pictorial representation, a pattern or any other representation that is to be well perceived by a viewer.
  • the banknote 1 is now to be provided with a matt coating over the entire surface, which, however, must not impair the transparency of the window 12 and the optical perceptibility of the hologram 10 and the imprint 9. In the areas of the imprint 9, the hologram 10 and the window 12, the coating must therefore not be dull.
  • the two surfaces 4, 4 'of the banknote 1 are each printed with a layer of offset printing ink (eg No.
  • the printing takes place in the offset printing process, taking into account the tolerances of upstream process steps, eg application of a patch, as accurately as possible in a precise register in such a way that the entire surface 4, with the exception of those areas in which the hoop 10 and window 12 are printed.
  • the layer 15' of offset printing ink is printed in register only in the region of the window 12. In the area of the lettering or other imprint 9, however, a narrow area of the surface 4 'is left around the imprint 9.
  • a layer 17 of UV varnish (VP 1038/050 from Vegra) is applied over the entire surface of the layer 15 by flexographic printing.
  • the layer 17 is cured by UV radiation.
  • the procedure is analogous: After defined intermediate drying of the layer 15 'of offset printing inks, a layer 17' of UV varnish is applied over the full area by flexographic printing and then cured by UV radiation.
  • the coating 14 according to the invention consisting of the discontinuous layer 15 and the continuous layer 17 formed on the surface 4 'of the substrate 2, the coating 14' of the invention, consisting of the discontinuous layer 15 'and the continuous layer 17 '.
  • the coating 14 has glossy surface areas 19 exactly at the locations where the layer 15 has interruptions 16, that is to say exactly at the locations where the window 12 and the hologram 10 are located, while the remaining areas 18 of the surface appear dull.
  • the mattness of the surface areas 18 is due to the poor wettability of the layer 15 located at these locations below the layer 17.
  • the coating 14 ' shows glossy surface areas 19 at the locations where the layer 15' has interruptions 16 ''.
  • the coating 14' has surface areas 18 'with a matte appearance.
  • the glossy surface area 19 ' is above the window 12. It is preferred to provide the coating according to the invention in each case on the entire surface or on both surfaces of a value document. But of course also partial surface coatings of one or both surfaces are possible.
  • FIG. 3a shows light micrographs of the surface of a banknote with polymer substrate.
  • the banknote is uncoated
  • the banknote is coated with a high gloss UV varnish (VP 1038/050 from Vegra)
  • the bill is first coated with an offset printing ink (# 1523 from Epple ) and then coated with the high-gloss UV varnish (VP 1038/050 from Vegra).
  • the surfaces are significantly different in terms of their structuring.
  • the banknote coated according to the invention shown in FIG. 3c has a surface with a coarse worm-like structure, which leads to a strong light scattering and thus to loss of gloss. The light scattering depends on the size and the relief height of the worm structure. Instead of a worm structure, a coarse dot structure can also be formed.
  • the gloss values of the uncoated banknote, the banknote coated only with UV varnish and the banknote coated according to the invention were measured in each case.
  • the surface to be measured is illuminated at a defined angle and the reflected light is measured photoelectrically.
  • the measurements were carried out with a reflectometer at an angle of 60 ° according to DIN 67530, or ISO 2813, ASTM D 523 and BS 3900 Part D5, whereby the gloss values listed in the table below were obtained.
  • "Matt” is a gloss value of less than 15%.
  • the same measurements were also made on an analog coated banknote with a velin paper substrate. Gloss measurement (60 °) uncoated UV topcoat hybrid coating
  • the uncoated substrates have very low gloss values, so both show a dull appearance.
  • the substrates coated according to the invention are also matt, the difference to the substrate coated with UV varnish being particularly clear in the case of the polymer substrate.
  • the present invention has many advantages over the prior art.
  • the coating according to the invention is composed of two individual layers, one of which is continuous, there can be no defects in the coating. There can also be no overlapping of matt and non-matt areas, since it is not necessary to print two different layers one after the other in register, but instead only one of the layers has to be printed precisely in register with the anti-counterfeiting means.
  • a very high registration accuracy can be achieved in this printing process, since in the offset printing process, ie with rigid printing plates, can be printed.
  • the degree of dullness or, in other words, the gloss value is controllable by the type of offset ink, the layer thickness of the offset ink and the extent of drying of the offset ink prior to application of the UV varnish. Another possibility of the control consists in the omission of leveling and wetting agents in the UV varnish.
  • two or more different offset printing inks can be used, which are wetted differently well by the UV varnish, so that different gloss values of the UV varnish result due to the differently pronounced wetting disorders.
  • the different offset printing inks are preferably printed in register with each other, i. not printed on top of each other.
  • one offset printing ink can be printed in offset printing or in high-pressure printing, and another offset printing ink can be applied in film printing.
  • the same effect, ie different gloss values of the UV varnish, can also be achieved with a single offset printing ink if a rastering of the offset printing plate is undertaken.
  • the gradations achieved by rastering the offset printing plate in the degree of dullness can be placed over the entire banknote over the whole area or in partial areas. For example, in the area of a window or other anti-counterfeiting agent, as the proximity to the window / anti-counterfeiting agent increases, the gloss can gradually increase. Further, gradations in degree of dullness may represent motives such as micro stars and currency symbols, or micro-typefaces denoting, for example, the bill value or the country.
  • very finely resolved matt structures can be realized (by a Scanning of the printing plate by means of dot or line grid). In this way, very finely resolved line structures can be generated, which in turn can be used to achieve moiré effects.
  • the very finely resolved matt structures can be recognized by the naked eye or by means of an aid, eg a thread counter or a magnifying glass, via the glancing angle. When the very finely resolved matt structures are applied in a window region of the banknote, they are additionally discernible when looking through the scattering.
  • UV lacquers only high-gloss UV lacquers can be used.
  • High-gloss paints without matting agent are cheaper and much easier to process than paints with matting agent. They do not tend to separate or settle the matting agents and show a constant viscosity. Furthermore, these paints can be formulated with a lower viscosity.
  • the front coating and the back coating of a document of value can be done in the same plant without changing the printing plates.
  • the plant will simply set up an offset printing unit for the offset ink with the required cutouts for the front and another offset printing unit for the offset ink with the required recesses for the back.
  • the change from front to back coating is done by switching on the first or second set pressure unit. This is the case for machines without a turning device with the following equipment: at least two offset printing units and at least one flexographic printing unit.
  • the coating according to the invention can be used very universally. All substrates that can be printed with offset printing inks can be coated. H. Substrates based on paper, based on plastic, combination substrates (paper / plastic mixtures within a layer or multilayer substrates made of different materials), coated and uncoated substrates, flexible or inflexible substrates such. For example ID, credit or debit cards.
  • the coating according to the invention does not necessarily have to represent the uppermost layer of a value document. Rather, the coating can also be embedded; For example, it is possible to provide a foil sheathing or to apply a further lacquer layer.
  • the coating can also be printed.
  • the offset printing ink and the UV varnish are preferably colorless and, apart from the matting, visually invisible. It is also possible to equip offset printing ink and / or UV varnish with additional features, for example a specific color. Offset ink and UV varnish can have the same hue or different hues.
  • offset printing ink and / or UV varnish can be provided are, for example, luminescence in different wavelength ranges by addition of suitable luminescent substances, or color plays by addition of pearlescent pigments, thin-layer pigments or liquid crystal polymers.
  • the offset printing ink and the UV varnish can be equipped with the same or different characteristics. It is also possible to combine visually visible and visually invisible offset printing inks and / or UV varnishes by using two different printing plates in each case.
  • offset printing inks should preferably have no intrinsic color visually.
  • at least one of the offset printing inks used may have an additional anti-counterfeiting feature, which is preferably selected from luminescent dyes, thin-layer pigments, liquid crystal polymers, laser-markable substances and dyes.
  • the UV high gloss lacquer is designed antimicrobial.
  • the present invention makes it possible to provide valuable documents of any type with matt coatings which do not have matt registration in the area of anti-counterfeiting agents but have shiny areas.
  • the invention is particularly advantageous for equipping banknotes, in particular banknotes with polymer-based or film-composite banknotes, with a strongly matted coating and in the area of counterfeiting protection means, such as holographic structures and windows, with a non-matted coating.

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Wertdokument (1), wie eine Banknote oder ein Ausweisdokument, das Fälschungssicherungsmittel, wie Hologrammstrukturen (10) und Fenster (12), aufweist. Das Wertdokument (1) hat im Bereich der Fälschungssicherungsmittel eine glänzende Oberfläche, während die übrigen Oberflächenbereiche oder der größte Teil der übrigen Oberflächenbereiche ein mattes Erscheinungsbild zeigen. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Wertdokuments. Dabei wird eine Offsetdruckfarbe passergenau zu den Fälschungssicherungsmitteln verdruckt und darauf vollflächig eine Schicht aus strahlenhärtendem Lack aufgetragen. In den Bereichen (19, 19'), in denen nur strahlenhärtender Lack vorliegt, ist die Beschichtung (14, 14') glänzend, in den übrigen Bereichen hingegen matt.

Description

Wertdokument mit matten und glänzenden Oberflächenbereichen und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Wertdokument, wie eine Banknote oder ein Aus- weisdokument, das ein flächiges Substrat aufweist, an mindestens einer Oberfläche mit einem Fälschungssicherungsmittel ausgestattet ist und mindestens an der mit dem Fälschungssicherungsmittel ausgestatteten Oberfläche oder an einer der mit Fälschungssicherungsmitteln ausgestatteten Oberflächen eine Beschichtung mit matten Bereichen und glänzenden bzw. nicht- matten Bereichen besitzt. Ein glänzendes Erscheinungsbild zeigt die Be- schichtungsoberfläche an den Stellen, an denen sie das Fälschungssicherungsmittel bedeckt, während sie an den übrigen Stellen ein mattes Erscheinungsbild zeigt. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Wertdokuments mit matten und glänzenden Oberflächen- bereichen. Ferner betrifft die Erfindung Wertdokumentbögen und Wertdokument-Endlosmaterialien mit einer Vielzahl erfindungsgemäßer Einzel- Wertdokumente sowie Verfahren zu deren Herstellung.
Wertdokumente, wie beispielsweise Banknoten oder Ausweisdokumente, insbesondere Banknoten, müssen gegen Fälschung geschützt werden und werden, zu diesem Zweck mit einer geeigneten Ausstattung, einem "Fälschungssicherungsmittel", versehen. Fälschungssicherungsmittel sind Sicherheitselemente, wie beispielsweise Sicherheitsfäden, Fenstersicherheitsfäden, Folienapplikationen, die ein transparentes oder metallisiertes Prägeho- logramm aufweisen, Blindprägungen, drucktechnisch oder druck- und prägetechnisch hergestellte "latent images", die unter unterschiedlichen Betrachtungswinkeln verschiedene Informationen wiedergeben, Aufdrucke, die optisch variable Pigmente enthalten und unter unterschiedlichen Betrachtungswinkeln in variierenden Farben erscheinen, oder Aufdrucke aus Me- talleffektfarben, die beispielsweise in Gold-, Silber- oder Bronzetönen metallisch glänzen. Auch durchgehende Öffnungen, d. h. Fenster (Löcher, welche mittels einer transparenten bzw. teiltransparenten Folie verschlossen werden oder alternativ transparente Folien, welche nur partiell mit einer opaken Be- schichtung versehen werden), in den Wertdokumenten gewinnen als Fäl- schungssicherungsmittel an Bedeutung, wobei die Fenster gerne mit zusätz- liehen Sicherheitselementen kombiniert werden, beispielsweise mit im Durchlicht zu prüfenden Sicherheitselementen.
Zur Sicherstellung einer möglichst langen Lebens- bzw. Gebrauchsdauer werden Wertdokumente gerne mit Schutzbeschichtungen versehen. Die Be- Schichtungen müssen neben ihrer Schutzfunktion weitere Anforderungen erfüllen: Insbesondere bei Banknoten ist es wichtig, dass die typische Haptik des Substrats durch die Beschichtung nicht beeinflusst wird. Der haptische Charakter einer Banknote drückt sich hauptsächlich durch ihre Griffigkeit und ihre Biegesteifigkeit aus, und außerdem weist sie beim Verformen und Knittern einen charakteristischen Klang auf.
Besondere Bedeutung kommt auch den optischen Eigenschaften von Wert- dokument-Beschichtungen zu. Die Beschichtungen sollten bevorzugt ein mattes Oberflächen-Erscheinungsbild bieten, da matte Beschichtungen den optischen Eindruck eines Wertdokuments, im Gegensatz zu sehr glatten Beschichtungen, nicht negativ beeinflussen, dem Wertdokument beim Ablegen, Stapeln und Greifen eine bessere Griffigkeit verleihen, ein Verrutschen der gestapelten Bögen bei Transportvorgängen vermeiden (beeinflusst durch Haft- und Gleitreibung), und außerdem die maschinelle Überprüfung der Sicherheitselemente erleichtern. Ein Sicherheitselement, das von einer matten Beschichtung umgeben ist, ist wegen der deutlich geringeren Reflexionen von optischen Sensoren leichter zu erfassen bzw. wird nicht durch Glanzlichter gestört. Wertdokumente mit Papiersubstrat werden häufig im Stichtiefdruckverfahren bedruckt. Durch den hohen Druck, mit dem das Substrat bei diesem Verfahren gegen die Druckplatte gepresst wird, wird die Papieroberfläche in den nicht gravierten, d. h. nicht farbführenden, Bereichen der Druckplatte stark verdichtet und geglättet. Dadurch kann auf dem Papiersubstrat ein unerwünschter Glanz entstehen, der durch eine danach aufgebrachte matte Beschichtung wieder zu reduzieren ist.
Während es grundsätzlich wünschenswert ist, Wertdokumenten ein eher mattes Oberflächen-Erscheinungsbild zu geben, darf jedoch die optische Wahrnehmbarkeit von Fälschungssicherungsmitteln nicht durch eine matte Beschichtung beeinträchtigt, d. h. abgeschwächt, werden. In bestimmten Fällen kann es sogar sehr erwünscht sein, das Fälschungssicherungsmittel optisch hervorzuheben, um die Aufmerksamkeit eines Betrachters gezielt dar- auf zu lenken. Ein Verstecken unter einer matten Beschichtung wäre dann sehr kontraproduktiv, vielmehr sollte das Fälschungssicherungsmittel durch eine möglichst stark glänzende Beschichtung optisch hervorgehoben und betont werden.
Zur Lösung des Problems, Wertdokumenten ein mattes Oberflächenerscheinungsbild zu verleihen, ohne dabei die Wahrnehmbarkeit von Fälschungssicherungsmitteln zu beeinträchtigen, bzw. diese sogar optisch hervorzuheben, wird in WO 02/094577 vorgeschlagen, ein noch unbedrucktes oder ein bereits bedrucktes Wertpapier auf mindestens einer Seite mit einer Schutz- schicht auszustatten, die durch einen Mattlack oder eine dünne Kunststofffolie mit matter Oberfläche gebildet wird, wobei diese Schutzschicht im Bereich eines Sicherheitselements unterbrochen, d. h. ausgespart, ist. In den Teilbereichen der Wertpapieroberfläche, in denen sich ein Sicherheitselement befindet und in denen die matte Schutzschicht ausgespart wurde, kann eine Schutzschicht aufgebracht werden, die aus einem Glanzlack besteht. Die Schutzschicht aus Glanzlack ist insbesondere empfehlenswert für Sicherheitselemente, die ohne Beschichtung einer starken Verschmutzung und/ oder einem deutlichen Abrieb unterliegen, beispielsweise Metalleffekt- farbenaufdrucke, Blindprägungen und drucktechnisch ausgeführte "latent images".
Die aufeinanderfolgenden Lackierungen mit einem Mattlack und einem Glanzlack müssen möglichst passergenau erfolgen, wobei die bei der Mattla- ckierung ausgesparte Teilfläche exakt mit einem Glanzlack bedruckt wird. Aus produktionstechnischen Gründen ist eine exakte Passerung allerdings kaum möglich, weshalb überlappend gearbeitet wird, wobei eine Überlappungszone angestrebt wird, die nicht größer als ca. 2 mm ist.
Als Mattlacke oder Glanzlacke werden wässrige Dispersionen oder strahlenhärtende Systeme verwendet. Die Lacke werden im Flexodruckverfahren oder im Siebdruckverfahren aufgebracht. Das Flexodruckverfahren ist ein Druckverfahren, das sich gut für große, schnell laufende Druckmaschinen und hohe Durchsätze an Bedruckstoff eignet.
Das in WO 02/094577 offenbarte Verfahren zur Ausstattung von Wertdokumenten mit Beschichtungen, die sowohl matte als auch glänzende Oberflächenbereiche besitzen, weist jedoch einige Nachteile auf. Da die beiden Lacke, Mattlack und Glanzlack, passergenau verdruckt werden müssen, erfordern beide Druckvorgänge speziell strukturierte Flexodruckplatten.
Flexodruckplatten sind aber, wie der Name sagt, flexibel, und aufgrund dieser Flexibilität ist kein absolut präzises, passergenaues Druckbild zu erreichen. Des Weiteren ist die Auflösung des Flexodruckverfahrens deutlich geringer als beispielsweise der Offsetdruck. Da der Flexodruck ein direktes Druckverfahren ist (d.h. es wird von der Druckplatte direkt auf das Substrat fahren ist (d.h. es wird von der Druckplatte direkt auf das Substrat gedruckt) geht auch die Oberflächenstruktur in die Druckqualität ein. Außerdem bestehen die Flexodruck-Platten aus Polymeren, die zum Quellen (hervorgerufen durch die Inhaltstoffe des Lacks) neigen, so dass eine ständige Anpas- sung des Anpressdrucks erforderlich ist, wodurch hohe Stillstandszeiten entstehen. Die Platten verschleißen auch rasch und sind vergleichsweise teuer. Ein Offsetdruckverfahren ist für die verdruckten UV-Lacke jedoch weniger geeignet, da die übertragbare Schichtdicke geringer ist.
Weiterhin sind stark mattierte UV-Lacke in der Verarbeitung problematisch, da sie zum Absetzen des Mattierungsmittels neigen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, Wertdokumente mit Fälschungssicherungsmitteln mit einer mattierten Beschichtung, bevorzugt einer stark mattierten Be- schichtung, die jedoch mindestens an den Stellen, an denen sich Fälschungs- sicherungsmittel befinden, nicht-matte, d. h. glänzende, Bereiche aufweist, bereitzustellen. Aufgabe der Erfindung ist es auch, ein Verfahren zur Herstellung derartiger Wertdokumente bereitzustellen. Dabei sollen die Nachtei- Ie des Stands der Technik vermieden werden. Insbesondere soll vermieden werden, dass die Beschichtung aus matten und glänzenden Teilbereichen zusammengesetzt werden muss, die jeweils in exakter Passerung zueinander aufgedruckt werden müssen.
Im Visier der vorliegenden Erfindung ist insbesondere die Beschichtung von Banknoten mit optisch wahrnehmbaren Sicherheitselementen und/ oder Fenstern, d. h. Aussparungen im Substrat. Die Banknoten sollen mit einer stark mattierten Beschichtung ausgestattet werden, die jedoch im Bereich des Sicherheitselements, dessen visuelle Wahrnehmbarkeit nicht gestört werden soll, und/ oder im Bereich des Fensters glänzend oder nicht-matt ist.
Die Beschichtung sollte für verschiedene Wertpapiersubstrate geeignet sein, d. h. für Papiersubstrate und insbesondere auch für Polymersubstrate oder Folienverbundsubstrate. Sie sollte die Eigenschaften des Substrats nicht beeinträchtigen, was besonders bei Banknoten wichtig ist, das beschichtete Wertpapier schützen und seine Lebensdauer verlängern.
Die Aufgabe wird gelöst durch das Wertdokument und das Verfahren, wie sie in den unabhängigen Ansprüchen angegeben sind. Besondere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß wird das Wertdokument, insbesondere eine Banknote, mit einer "Hybridbeschichtung" ausgestattet, d. h. einer Doppelschicht aus zwei verschiedenen Beschichtungssystemen.
Auf das Substrat aufgetragen wird eine "schwer benetzbare Zusammensetzung". Dabei handelt es sich um eine Zusammensetzung, die für den Offset- druck geeignet ist, d. h. eine spezielle Offsetdruckfarbe, wobei kein oder bevorzugt kein visuell sichtbares Farbmittel enthalten ist, sondern lediglich Bindemittel und die üblichen Zusatzstoffe enthalten sind. Im Folgenden wird von einer "Offsetdruckfarbe" gesprochen. Beim Auftragen der Offsetdruckfarbe wird der Bereich des Fälschungssicherungsmittels oder der Fäl- schungssicherungsmittel (Hologramme, Blindprägungen, Sicherheitsfäden, Fenster, etc.) passergenau ausgespart.
Nach einer definierten Zwischentrocknung, bevorzugt ohne Trocknungsaggregat, d.h. keine aktive Trocknung, beispielsweise durch Heißlufttrockner, IR-Trockner oder UV-Strahler, der Offsetdruckfarbe wird eine Schicht aus einem elektronenstrahlhärtenden oder durch elektromagnetische Strahlung härtenden Beschichtungssystem aufgetragen. Die definierte Zwischentrocknung ergibt sich aus der Maschinengeschwindigkeit, der Konstruktion der Druck-Maschine (Wegstrecke bis zum nächsten Druckwerk), dem Wegschlagverhalten des Substrats und der Zusammensetzung der Offsetfarbe. Bevorzugt sind durch UV-Strahlung härtende Beschichtungssysteme. Der Auftrag erfolgt vollflächig, d. h. sowohl in den Bereichen, in denen vorher die Offsetdruckfarbe aufgetragen wurde, als auch in den Bereichen der Fäl- schungssicherungsmittel. Dabei ergibt sich eine Oberfläche, die im Bereich der Fälschungssicherungsmittel glänzt, in den Bereichen aber, in denen die strahlenhärtende Zusammensetzung auf die noch feuchte Offsetdruckfarbe aufgetragen wurde, matt erscheint. Die strahlenhärtende Zusammensetzung wird im Folgenden als "UV-Lack" bezeichnet. UV-Lacke sind die bevorzug- ten strahlenhärtenden Zusammensetzungen.
Alternativ kann an Stelle der Offsetdruckfarbe auch ein wasserbasierter Lack verwendet werden. Dieser sollte durch Zusatz benetzungsstörender Inhaltsstoffe, wie sie einem Fachmann bekannt sind, die Benetzung durch den strahlentrocknenden Lack behindern. Dies lässt sich auch durch eine unvollständige physikalische Trocknung steuern, wobei im Fall eines wasserbasierten Lacks das Vorsehen eines Trocknungsaggregats sinnvoll sein kann. Die Trocknung wird durch den Volumenstrom der Heißluft, der Leistung des IR- Strahlers, der Konstruktion des Trockners, das Wegschlagverhalten des Sub- strats und der Lackformulierung beeinflusst.
Der Grund für die Ausbildung matter und nicht-matter, d. h. glänzender, Bereiche liegt in der unterschiedlichen Benetzbarkeit des Untergrunds, auf den der UV-Lack aufgetragen wird. Allgemein gilt: je besser und störungs- freier die Benetzung, desto glänzender die Oberfläche des UV-Lacks. Erfindungsgemäß wird daher die Benetzung durch den UV-Lack in den Bereichen, in denen eine matte Oberfläche gewünscht wird, gestört. Die schlechte Benetzbarkeit bzw. die Benetzungsstörungen werden erfindungsgemäß auf zwei Arten erreicht, die bevorzugt in Kombination angewendet werden: zum einen durch die Wahl einer geeigneten Zusammensetzung der Offsetdruckfarbe, und zum anderen durch die Wahl des geeigneten Auftragungszeitpunkts des UV-Lacks und einer geeigneten Zusammensetzung des UV- Lacks.
Offsetdruckfarben haben von sich aus die Eigenschaft, von UV-Lacken schwer benetzbar zu sein; deshalb wird typischerweise beim Offsetdruck mit Inline-Lackierung beim Einsatz von UV-Lacken ein wasserbasierter Primer auf den oxidativ trocknenden Farben aufgebracht und getrocknet, um eine ausreichende Benetzung des UV-Lacks zu realisieren. Im vorliegenden Fall ist jedoch keine gute Benetzung erwünscht.
Offsetdruckfarben enthalten Farbmittel in Form von organischen oder anorganischen Pigmenten oder Farbstoffen (bei der vorliegenden Erfindung be- vorzugt nicht enthalten), Bindemittel und Zusatzstoffe wie Trockenstoffe, Mineralöl, Wachsdispersionen und andere dem Fachmann bekannte Zusätze. Die Bindemittel bestehen typischerweise aus phenol-modifizierten Kolophonium-Harzen, Kohlenwasserstoffharzen, Leinölstandölen, Mineralölen und Leinöl. Die Trocknung erfolgt physikalisch (durch Verdunsten der Mi- neralöle, durch Wegschlagen von niedermolekularen Ölen oder Bindemitteln in das Substrat oder die Farbannahmeschicht des Substrats) und/ oder oxidativ. Je nach verwendetem Substrat und den Anforderungen an das bedruckte Produkt (chemisch-physikalische Beständigkeiten, Glanz, Geruch usw.) erfolgt die genaue Zusammensetzung der Offsetfarbe.
Bei der Beschichtung mit der Offsetdruckfarbe ist eine möglichst störungsfreie Benetzung des Substrats wünschenswert. Es ist bekannt, dass die Grenzflächenspannung des zu bedruckenden Substrats größer als die der Farbe oder des Lacks sein muss, um eine gute störungsfreie Benetzung zu erlauben. Bei der Bedruckung von unpolaren Folien, wie Polyethylen oder Polypropylen, kann es deshalb erforderlich sein, die Oberflächenspannung des Substrats an die Beschichtungszusammensetzung anzupassen. Die Anpassung erfolgt beispielsweise durch Corona-, Plasma- oder Gasflammen- Behandlung der Substratoberfläche oder mittels Primerauftrag auf die Substratoberfläche.
Die verwendeten Offsetdruckfarben bestehen aus (alle prozentualen Angaben hier und im Folgenden beziehen sich auf Gewichtsprozente):
- 0 % bis 20 % Alkydharze, - 0 % bis 10 % pflanzliche Öle,
- 0 % bis 10 % Mineralöle,
- 0,5 % bis 2 % Sikkative bzw. Trockenstoffe,
- 0 % bis 3 % Wachse,
- 0 % bis 3 % Silikonöl und - der verbleibende restliche Anteil aus Bindemitteln, bestehend aus modifizierten Kohlenwasserstoffharzen.
Beispielsweise wird als Offsetdruckfarbe ein Öldrucklack der folgenden Zusammensetzung verwendet: - 20 % bis 75 % Bindemittel 1 (Printorob AL 399) von Erbsöl (modifiziertes Isophthal-Alkydharz) in Mineralöl und Leinöl gelöst,
- 25 % bis 70 % Bindemittel 2 (Bremapal 2150) von Kraemer (phenolharz- modifizierter Harzester) in Mineralöl und Leinöl gelöst,
- 0 % bis 2 % mikronisiertes Polyethylen-Wachs oder PTFE- Wachs (10 bis 20 μm D90),
- 0,1 % bis 0,5 % Trockenstoff Octa-Soligen Cobalt 8 %-ig von OMG,
- 0,5 % bis 1,0 % Trockenstoff Octa-Soligen Mangan 8 %-ig von OMG.
Ein weiteres, alternatives Beispiel für eine Offsetdruckfarbe ist ein vergil- bungsarmer Öldrucklack der folgenden Zusammensetzung:
- 20 % bis 30 % Bindemittel 1 (Printorob AL 399) von Erbsöl (modifiziertes Isophthal-Alkydharz) in Mineralöl oder Ester gelöst,
- 60 % bis 70 % Bindemittel 2 (Bremapal 2150) von Kraemer (phenolharz- modifizierter Harzester) in Mineralöl oder Ester gelöst,
- 0- 2 % mikronisiertes Polyethylen-Wachs oder PTFE-Wachs (10 μm bis 20 μm D90), - 0,1 % bis 0,5 % Trockenstoff Octa-Soligen Cobalt 8 %ig von OMG,
- 0,5 % bis 1,0 % Trockenstoff Octa-Soligen Mangan 8 %-ig von OMG.
Allgemein formuliert, besteht der Öldrucklack also aus Hartharzen (z.B. phe- nolharz-modifizierte Kohlenwasserstoff-Harze), Alkydharzen (z.B. Leinölal- kydharze), Mineralölen (Siedebereich 200 0C bis 360 0C), pflanzlichen Ölen (Leinöl, Holzöl usw.), Sikkativen (Cobalt/ Mangan-Octoate) und Hilfsstoffen, wie Wachse (z.B. mikronisierte PE oder/ und PTFE-Wachse), um die Abriebbeständigkeit zu verbessern. Über den Anteil an pflanzlichen Ölen, Alkydharzen und der Konzentration an Sikkativen wird hierbei der Grad der Ver- gilbung gesteuert: je geringer der Anteil ist, desto geringer ist auch die Vergilbung, bedingt durch Spaltprodukte, welche bei der oxidativen Trocknung entstehen.
Besonders bevorzugt zeigt der eingesetzte Lack eine möglichst geringe Vergilbung bei hohen chemischen und physikalischen Beständigkeiten, wie sie üblicherweise von Banknoten gefordert werden.
Es ist auch möglich, dem Öldrucklack eine sehr geringe Pigmentmenge Blau- pigment (z.B. Blue 15:3, Phthalocyanin-Pigment) beizumischen, um einen durch die Vergilbung bedingten leichten Gelbton zu neutralisieren. Die Pigmentkonzentration liegt dann bei 0,05 % bis 0,2 %
Die schlechte Benetzbarkeit der Offsetdruckfarben lässt sich fördern durch geeignete Variationen der Zusammensetzung der Offsetdruckfarben.
Die Oberflächenspannung des Öldrucklacks lässt sich beispielsweise durch Zusatz von 0,5 % bis 4 % Siliconöl noch reduzieren, um den Abstoßungseffekt des nachfolgenden Glanzlacks zu verstärken.
Ein ähnlicher Effekt zeigt sich, wenn die physikalische Trocknung des Öldrucklacks durch eine höhere Verträglichkeit des Bindemittels verlängert wird. Als Verträglichkeit des Bindemittels wird hierbei das Lösevermögen vom Harz durch das eingesetzte Lösemittel, z.B. Mineralöl, verstanden.
Eine weitere Möglichkeit der Verzögerung der physikalischen Trocknung ist durch einen höheren Anteil an pflanzlichen Ölen, wie Leinöl, Sojaöl oder Holzöl, die nur oxidativ trocknen, und/ oder einem Einsatz höher siedender Mineralöle (z.B. Mineralöle mit einem Siedebereich von 210 0C bis 280 0C durch Mineralöle mit einem Siedebereich von 280 0C bis 360 0C oder durch Mineralöle mit einem höheren Aromatenanteil ersetzen) gegeben.
Geeignete Offsetdruckfarben werden beispielsweise von der Firma Epple angeboten (Artikel-Nr. 1290-03 oder 1523).
Anstelle einer Offsetdruckfarbe aus Mineralölen, synthetischen Mineralölen oder pflanzlichen Ölen können auch wasserbasierende Lacke bzw. Dispersionslacke eingesetzt werden. Derartige Lacke führen bei einer nicht ausrei- chenden Trocknung ebenfalls zu einer Benetzungsstörung des UV-Lacks. Die physikalische Trocknung des wasserbasierenden Lacks kann beispielsweise durch die Parameter des Trocknungsaggregats (Volumenstrom für Heißluft, IR-Strahlerleistung) und/ oder durch Substitution von Wasser durch Glykol gesteuert bzw. verlängert werden. Der Lack kann zusätzlich noch mit hyd- rophoben Gruppen oder hydrophoben Partikeln (beispielsweise Wachsteilchen - Paraffin oder Carnaubawachs - oder mikronisiertes PE, PTFE etc.) ausgestattet werden, die sich verteilt an der Oberfläche anlagern und somit zu einem partiellen Abstoßen führen.
Die beschriebenen Offsetdruckfarben mit und ohne visuell nicht sichtbare Farbmittel, wie beispielsweise Lumineszenzstoffe, und wasserbasierende Lacke mit und ohne visuell nicht sichtbare Farbmittel sind schwer benetzbare Zusammensetzungen im Sinne der vorliegenden Erfindung.
Die Offsetdruckfarbe bzw. der Lack auf Wasserbasis kann auch als feines Raster aufgedruckt werden, um Stellen mit partiell guter und schlechter Benetzbarkeit durch den UV-Lack zu erzeugen. Dadurch ist es beispielsweise möglich, Randbereiche abzusoften, d.h. einen Glanz- bzw. einen Mattverlauf zu realisieren. Dies kann bei einzelnen fälschungssicheren Merkmalen, wie z.B. einem Hologrammpatch, vorteilhaft sein um Passerschwankungen des Patches besser zu kaschieren.
Der UV-Lack, oder allgemein die strahlenhärtbare Zusammensetzung, ist ein konventioneller UV-Lack, insbesondere ein radikalisch vernetzender UV- Lack oder ein kationisch vernetzender UV-Lack mit entsprechenden Fotoinitiatoren. Besonders geeignete UV-Lacke sind radikalische Lacksysteme mit der folgenden Zusammensetzung:
- 50 % bis 80 % Prepolymere,
- 10 % bis 40 % Reaktivverdünner,
- 3 % bis 8 % Fotoinitiatoren,
- 0 % bis 3 % Wachse,
- 0 % bis 1 % Anti-Slip-Mittel, - 0 % bis 1 % Netzmittel,
- 0 % bis 1,5 % Entschäumer,
- 0 % bis 5 % Trocknungsbeschleuniger.
Beispielhaft weist ein derartiges radikalisches Lacksystem die folgende Zu- sammensetzung auf:
- 60 % eines Polyester-Acrylats, z.B. Laromer PE 55 F der Fa. BASF,
- 10 % eines Acrylsäureesters, z.B. Laromer TMFTA der Fa. BASF,
- 21 % eines Acrylsäureesters (Reaktivverdünner), z.B. Laromer HDDA der Fa. BASF,
- 5 % eines Fotoinitiators, z.B. Darocure 1173 der Fa. CIBA,
- 3 % eines reaktiven Amins als Trocknungsbeschleuniger, z.B. Ebecryl P 115 der Fa. UCB, - 0,5 % eines Entschäumers auf Silikonbasis, z.B. Coatosil 100 E, der gegebenenfalls wegelassen werden kann, um die erfindungsgemäße Benet- zungsstörung zu der Offsetfarbe zu verstärken,
- 0,5 % eines Anti-Slip-Mittels, z.B. Dow Corning 57 der Fa. DOW.
Bei der Wahl der Fotoinitiatoren ist zu beachten, dass eventuell vorhandene Sicherheitsmerkmale auf der Basis von Fluoreszenzstoffen nicht gestört werden. Daher sind Fotoinitiatoren bevorzugt, welche im kurzwelligen (200 ran bis 279 nm) und im mittelwelligen (280 nm bis 330 ran) UV-Bereich absorbie- ren. Um eine gute bzw. ausreichende Trocknung der Lacke sicherzustellen macht es Sinn, die eingesetzten Strahler des UV-Trockners auf den Wellenlängenbereich der eingesetzten Fotoinitiatoren abzustimmen.
Geeignete UV-Lacke werden beispielsweise von der Firma Vegra unter der Artikel-Nummer VP 1038/050 (hochglänzender UV-Lack auf der Basis eines radikalisch polymerisierenden Acrylatsystems) angeboten.
Der UV-Lack wird unmittelbar auf die noch nicht vollständig durchgetrocknete Offsetdruckfarbe aufgetragen. Bevorzugt wird ein UV-Lack verwendet, der keine Benetzungshilfen, wie Siliconöle oder Netzmittel, enthält.
Ein wesentlicher Gesichtspunkt für die Erzielung eines matten Oberflächen- Erscheinungsbilds ist der Auftragungszeitpunkt des UV-Lacks auf die schwer benetzbare Zusammensetzung. UV-Lacke werden von noch nicht getrockneten Offsetdruckfarben abgestoßen, wobei das Ausmaß der Abstoßung durch den Grad der Trocknung beeinflusst werden kann. Daher wird zur Erzielung einer definierten Abstoßung, und damit zur Erzielung eines definierten Mattheits-Grads, eine definierte Zwischentrocknung der Offsetdruckfarbe vorgesehen. Dies erfordert eine Inline-Beschichtung, d. h. eine Auf tragung von Offsetdruckfarbe und UV-Lack in einem Durchlauf, bevorzugt in einer Bogenlackiermaschine Auf diese Weise werden stabile, reproduzierbare Ergebnisse erhalten.
Durch den Einsatz einer aktiven Zwischentrocknung, wie Heißluft/ IR, könnte man die physikalische Trocknung der Offsetfarbe beschleunigen und würde die Benetzungsstörung durch den nachfolgenden strahlenhärtenden Lack reduzieren und damit auch den Mattgrad reduzieren. Von daher ist ein solcher Einsatz im Fall von Offsetdruckfarben in der Regel nicht gewollt.
Der Fertigungsprozess wird folgendermaßen durchgeführt:
Die Beschichtung wird bevorzugt nicht an Einzel- Wertdokumenten, sondern an Wertdokument-Bögen oder an kontinuierlichen Wertdokument-Bahnen mit jeweils einer Vielzahl von Einzel- Wertdokumenten durchgeführt.
Die Auftragung der Offsetdruckfarbe erfolgt, je nach Benetzungseigenschaf- ten des Substrats, auf die unbehandelte Oberfläche oder gegebenenfalls auf eine benetzungsfördernd vorbehandelte Substrat-Oberfläche. Grundsätzlich ist die Art der Auftragung der Offsetdruckfarbe beliebig, aber da typischerweise große Mengen großformatiger Bögen oder Endlosmaterialien zu bedrucken sind, sind Auftragungsarten bevorzugt, die für schnell laufende, große Druckmaschinen geeignet sind. Hierfür bieten sich Hochdruck, indirekter Hochdruck, Flexodruck und Offsetdruck an. Die Auftragung im Off- setdruckverfahren ist bevorzugt, da der Offsetdruck aufgrund der starren Druckplatte präziser ist als der Flexodruck und somit eine bessere Passergenauigkeit erzielt werden kann. Außerdem besteht kaum die Gefahr der Erzeugung von Quetschrändern. Die Auftragung der Offsetdruckfarbe erfolgt passergenau beschränkt auf die Bereiche, die als Ergebnis eine matte Oberfläche zeigen sollen. Bevorzugt ist eine Auftragung im Offset-Druckwerk (indirektes Druckverfahren) mittels Offset- oder Nyloprintplatte (Hochdruckplatte). Der Farbauftrag der Offset- druckfarbe liegt bevorzugt in einem Bereich von 0,5 g/m2 bis 3 g/m2, besonders bevorzugt in einem Bereich von 0,8 g/m2 bis 1,2 g/m2.
Anschließend erfolgt eine Zwischentrocknung der Beschichtung. Getrocknet wird ausschließlich über das Wegschlagen von niedermolekularen Ölen oder Bindemitteln in das Substrat bzw. in die Farbannahmeschicht des Substrats, oxidativ, oder durch das Verdunsten von Lösungsmitteln. Eine aktive Trocknung durch Heißluft oder IR-Strahlung ist in der Regel nicht erforderlich.
Anschließend erfolgt die Auftragung des UV-Lacks inline auf die zwischen- getrocknete Offsetdruckfarbe. Der optimale Auftragungszeitpunkt wird in Abhängigkeit von den Zusammensetzungen der Offsetdruckfarbe und des UV-Lacks, der Schichtdicke der Offsetdruckfarbe und dem Grad der erwünschten Mattheit jeweils durch orientierende Vorversuche ermittelt. Die Art der Auftragung des UV-Lacks ist grundsätzlich beliebig, aber Off set- druck und Flexodruck sind bevorzugt. Besonders bevorzugt ist das schnelle Flexodruckverfahren. Die mit dem Flexodruckverfahren ansonsten verbundenen Nachteile, wie mangelnde Präzision bei erforderlichem passergenauem Lackauftrag aufgrund der flexiblen Druckplatte, die Quellung der Druckplatte durch UV-Lacke etc. stellen hier kein Problem dar, da der Lackauftrag vollflächig erfolgt und über ein Gummituch auf das Substrat gedruckt werden kann. Auch die beim Flexodruck gerne auftretenden Quetschränder stellen bei vollflächigem Auftrag kein Problem dar. Die Applikation des UV-Hochglanzlackes erfolgt daher bevorzugt mittels Flexodruckwerk, wobei besonders bevorzugt über eine Rasterwalze im Kammerrakelsystem auf eine Fotopolymerplatte (Flexodruckplatte, z. B. Gold A von Flintgroup) oder ein gestripptes oder partiell (im Bereich der zu beschichtenden Fläche) unterlegtes Gummituch auf das Substrat gedruckt wird.
Der Lackauftrag liegt im Bereich von 1 g/m2 bis 4 g/m2, bevorzugt im Bereich von 1,5 g/m2 bis 3 g/m2, je nach Schöpf volumen der eingesetzten Ras- terwalze (theoretisches Schöpfvolumen von 6 g/cm3 bis 16 g/cm3, Rasterstruktur ART oder Haschuren, etc.), der temperaturabhängigen Rheologie des Lacks, der Maschinengeschwindigkeit und der Oberflächenspannung des Lacks und des zu beschichtenden Untergrunds.
Anschließend erfolgt die Trocknung mittels UV-Strahlung bzw. mit einer anderen geeigneten Strahlung, falls kein UV-strahlenhärtender Lack verwendet wurde. Die Trocknung der Offsetfarbe erfolgt abschließend durch oxidative Trocknung und nur noch zu einem kleinen Teil durch weiteres Wegschlagen von Mineralöl.
In den Bereichen, in denen der Hochglanzlack auf die Offsetdruckfarbe aufgetragen wurde, zeigt die Beschichtungsoberfläche nun ein mattes Erscheinungsbild. In den übrigen Bereichen, in denen eine störungsfreie Benetzung stattfinden konnte, ist die Oberfläche nicht-matt bzw. glänzend. Die Wirk- samkeit der erfindungsgemäßen "Hybridbeschichtung" zur Erzeugung matter und glänzender Oberflächenbereiche ist messtechnisch durch Glanzmessungen nachweisbar. Die durchzuführenden Messungen werden im Zusammenhang mit den Figuren 3a, 3b und 3c erläutert. Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren noch näher erläutert. Die Figuren sind nicht maßstabs- und proportionsgetreu. Es zeigen:
Fig. 1 eine Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes Wertdokument,
Fig. 2 eine Schnittansicht des in Fig. 1 dargestellte Wertdokuments entlang der Linie A-A1,
Fig. 3a eine lichtmikroskopische Aufnahme einer unbeschichteten Banknote mit Polymersubstrat,
Fig. 3b eine lichtmikroskopische Aufnahme der mit einem hochglänzenden UV-Lack beschichteten Banknote von Fig. 3a, und
Fig. 3c eine lichtmikroskopische Aufnahme der mit einer erfindungsgemäßen Beschichtung ausgestatteten Banknote von Fig. 3a.
Fig. 1 ist eine Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes Wertdokument 1, in der Figur eine Banknote. Das Wertdokument weist an seiner in Fig. 1 sichtbaren Oberfläche Fälschungssicherungsmittel in Form eines Hologramm- Folienpatches 10 und eines Fensters 12 auf. Die Bereiche 18 der Banknotenoberfläche sind mit Offsetdruckfarbe und UV-Lack beschichtet und zeigen ein mattes Oberflächen-Erscheinungsbild. Die Bereiche 19 der Banknoten- Oberfläche, d. h. die Bereiche, an denen sich die Fälschungssicherungsmittel 10 und 12 befinden, sind nur mit UV-Lack beschichtet und zeigen ein glänzendes Oberflächen-Erscheinungsbild . Fig. 2 ist eine Schnittdarstellung der in Fig. 1 in Aufsicht dargestellten Banknote entlang der Linie A-A1. Das Wertdokument 1, im vorliegenden Fall eine Banknote, hat ein Substrat 2 auf Baumwollbasis. Alternative Substratvarianten sind Kunststoffmaterialien mit symmetrisch auf beiden Substratseiten partiell aufgebrachten opaken Farbhaftschichten, Papier und Kompositmaterialien, d. h. mehrschichtige Substrate, die Lagen aus Kunststoff und Papier aufweisen, oder auch hybridartige Substrate mit vliesartigen Schichten, die sowohl Zellstoff- oder Baumwollfasern als auch Kunststofffasern enthalten. Das Substrat 2 weist als eines der Fälschungssicherungsmittel ein Fenster 12 auf, das in der gezeigten Ausführungsform von einer durchsichtigen, in das Substrat 2 integrierten Kunststofffolie 3 verschlossen wird. Die Kunststofffolie 3 könnte sich auch über die gesamte Fläche des Substrats erstrecken. Als weiteres Fälschungssicherungsmittel ist auf eine der Oberflächen des Substrats 2 ein Sicherheitselement 10 mit Hologramm aufgeklebt. Auf der entge- gengesetzten Oberfläche befindet sich ein Aufdruck 9 in Form eines Schriftzugs, einer bildlichen Darstellung, eines Musters oder irgendeiner anderen Darstellung, die von einem Betrachter gut wahrgenommen werden soll. Die Banknote 1 soll nun vollflächig mit einer matten Beschichtung ausgestattet werden, die jedoch die Transparenz des Fensters 12 und die optische Wahr- nehmbarkeit des Hologramms 10 und des Aufdrucks 9 nicht beeinträchtigen darf. In den Bereichen des Aufdrucks 9, des Hologramms 10 und des Fensters 12 darf die Beschichtung also nicht matt sein. Zur Erzeugung einer Beschichtung mit matten Bereichen und nicht-matten Bereichen an den jeweils erforderlichen Stellen werden die beiden Oberflächen 4, 4' der Banknote 1 jeweils mit einer Schicht aus Offsetdruckfarbe (z. B. Nr. 1523 von Epple) 15, 15' bedruckt. An der Oberfläche 4 erfolgt der Aufdruck im Offsetdruckverfahren unter Berücksichtigung der Toleranzen vorgelagerter Prozessschritte, z.B. Applikation eines Patches, möglichst passergenau dergestalt, dass die gesamte Oberfläche 4 mit Ausnahme jener Bereiche, in denen sich das HoIo- gramm 10 und das Fenster 12 befinden, bedruckt wird. An der Oberfläche 4' wird die Schicht 15' aus Offsetdruckfarbe nur im Bereich des Fensters 12 passergenau aufgedruckt. Im Bereich des Schriftzugs oder sonstigen Aufdrucks 9 hingegen wird rund um den Aufdruck 9 herum ein schmaler Bereich der Oberfläche 4' freigelassen. Nach einer definierten Zwischentrocknung der Schicht 15 wird auf die Oberfläche der Schicht 15 eine Schicht 17 aus UV- Lack (VP 1038/050 von Vegra) im Flexodruckverfahren vollflächig aufgetragen. Anschließend wird die Schicht 17 durch UV-Strahlung gehärtet. Analog wird bei der Beschichtung der rückseitigen Oberfläche verfahren: Nach defi- nierter Zwischentrocknung der Schicht 15' aus Offsetdruckfarben wird vollflächig eine Schicht 17' aus UV-Lack im Flexodruckverfahren aufgetragen und anschließend durch UV-Strahlung gehärtet. Dabei entsteht an der Oberfläche 4 des Substrats 2 die erfindungsgemäße Beschichtung 14, bestehend aus der unterbrochenen Schicht 15 und der durchgehenden Schicht 17. An der Oberfläche 4' des Substrats 2 entsteht die erfindungsgemäße Beschichtung 14', bestehend aus der unterbrochenen Schicht 15' und der durchgehenden Schicht 17'. Die Beschichtung 14 weist exakt an den Stellen, an denen die Schicht 15 Unterbrechungen 16 aufweist, also exakt an den Stellen, an denen sich das Fenster 12 und das Hologramm 10 befinden, glänzende Ober- flächenbereiche 19 auf, während die übrigen Bereiche 18 der Oberfläche matt erscheinen. Die Mattheit der Oberflächenbereiche 18 ist bedingt durch die schlechte Benetzbarkeit der sich an diesen Stellen unter der Schicht 17 befindlichen Schicht 15. Analog zeigt die Beschichtung 14' an den Stellen, an denen die Schicht 15' Unterbrechungen 16' aufweist, glänzende Oberflächen- bereiche 19'. An den Stellen hingegen, an denen die Schicht 17' auf die
Schicht 15' aufgetragen ist, hat die Beschichtung 14' Oberflächenbereiche 18' mit mattem Erscheinungsbild. Der glänzende Oberflächenbereich 19' liegt hierbei über dem Fenster 12. Es ist bevorzugt, die erfindungsgemäße Beschichtung jeweils auf der gesamten Oberfläche bzw. auf beiden Oberflächen eines Wertdokuments vorzusehen. Aber natürlich sind auch teilflächige Beschichtungen einer oder beider Oberflächen möglich.
Die Figuren 3a, 3b und 3c zeigen lichtmikroskopische Aufnahmen der Oberfläche einer Banknote mit Polymersubstrat. In Fig. 3a ist die Banknote unbeschichtet, in Fig. 3b ist die Banknote mit einem hochglänzenden UV-Lack (VP 1038/050 von Vegra) beschichtet, und in Fig. 3c ist die Banknote zuerst mit einer Offsetdruckfarbe (Nr. 1523 von Epple) und danach mit dem hochglänzenden UV-Lack (VP 1038/050 von Vegra) beschichtet. Die Oberflächen sind hinsichtlich ihrer Strukturierung deutlich verschieden. Die in Fig. 3c gezeigte, erfindungsgemäß beschichtete Banknote weist eine Oberfläche mit grober wurmartiger Struktur auf, die zu einer starken Lichtstreuung und damit zum Glanzverlust führt. Die Lichtstreuung ist abhängig von der Größe und der Reliefhöhe der Wurmstruktur. Anstatt einer Wurmstruktur kann auch eine grobe Punktstruktur ausgebildet werden.
Die Glanzwerte der unbeschichteten Banknote, der nur mit UV-Lack be- schichteten Banknote und der erfindungsgemäß beschichteten Banknote wurden jeweils gemessen. Dazu wird die zu messende Oberfläche unter einem definierten Winkel angestrahlt und das reflektierte Licht fotoelektrisch gemessen. Die Messungen wurden mit einem Reflektometer unter einem Winkel von 60° nach DIN 67530, bzw. ISO 2813, ASTM D 523 und BS 3900 Part D5, durchgeführt, wobei die in der nachfolgenden Tabelle aufgeführten Glanzwerte erhalten wurden. Als "matt" wird ein Glanzwert von weniger als 15% bezeichnet. Dieselben Messungen wurden auch an einer analog beschichteten Banknote mit einem Substrat aus Velin-Papier durchgeführt. Glanzmessung (60°) unbeschichtet UV-Decklack Hybridbeschichtung
(VP 1038/050) (1523 Epple,
VP 1038/050 Vegra)
Polymer-Substrat 3,4 % 47,4 % 9,0 %
(Guardian® Substrate der Fa. Polytec) (Standard-Blindprägung)
Substrat aus Velin-Papier 4,4 % 27,7 % 12,8 %
(Standard-Blindprägung)
Wie aus der Tabelle ersichtlich ist, haben die unbeschichteten Substrate sehr niedrige Glanz werte, zeigen also beide ein mattes Erscheinungsbild. Auch die erfindungsgemäß beschichteten Substrate sind matt, wobei der Unterschied zu dem mit UV-Lack beschichteten Substrat bei dem Polymersubstrat besonders deutlich ist.
Die vorliegende Erfindung weist gegenüber dem Stand der Technik zahlreiche Vorteile auf.
Da die erfindungsgemäße Beschichtung aus zwei Einzelschichten aufgebaut ist, von denen eine durchgehend ist, kann es keine Fehlstellen in der Beschichtung geben. Es kann auch keine Überlappung von matten und nichtmatten Bereichen geben, da nicht zwei unterschiedliche Schichten nacheinander passergenau gedruckt werden müssen, sondern lediglich eine der Schichten passergenau zu den Fälschungssicherungsmitteln gedruckt wer- den muss. Zudem ist bei diesem Druckvorgang eine sehr hohe Passergenauigkeit erzielbar, da im Offsetdruckverfahren, d. h. mit starren Druckplatten, gedruckt werden kann. Der Grad der Mattheit oder, anders ausgedrückt, der Glanzwert, ist steuerbar durch die Art der Offsetdruckfarbe, die Schichtdicke der Offsetdruckfarbe und das Ausmaß der Trocknung der Offsetdruckfarbe vor dem Auftragen des UV-Lacks. Eine weitere Möglichkeit der Steuerung besteht im Weglassen von Verlaufs- und Benetzungsmittel im UV-Lack.
Innerhalb der matten Bereiche können zusätzlich Abstufungen im Grad der Mattheit realisiert werden. Beispielsweise können zwei oder mehr unterschiedliche Offsetdruckfarben verwendet werden, die von dem UV-Lack unterschiedlich gut benetzt werden, so dass aufgrund der unterschiedlich stark ausgeprägten Benetzungsstörungen unterschiedliche Glanzwerte des UV-Lacks resultieren. Die unterschiedlichen Offsetdruckfarben werden hierbei bevorzugt passergenau zueinander verdruckt, d.h. nicht übereinander verdruckt. Insbesondere kann die eine Offsetdruckfarbe im Offsetdruck oder im Hochdruck verdruckt werden, und eine weitere Offsetdruckfarbe im FIe- xodruck appliziert werden.
Der gleiche Effekt, d. h. unterschiedliche Glanzwerte des UV-Lacks, ist auch mit einer einzigen Offsetdruckfarbe erzielbar, wenn eine Aufrasterung der Offsetdruckplatte vorgenommen wird. Die durch Aufrasterung der Offsetdruckplatte erzielten Abstufungen im Grad der Mattheit können vollflächig oder in Teilbereichen über die gesamte Banknote platziert werden. So kann man beispielsweise im Bereich eines Fensters oder eines anderen Fäl- schungssicherungsmittels mit zunehmender Nähe zum Fens- ter/Fälschungssicherungsmittel den Glanz allmählich zunehmen lassen. Des Weiteren können die Abstufungen im Grad der Mattheit Motive, wie etwa Mikrosterne und Währungssymbole, oder Mikroschriften, durch die z.B. der Banknotenwert oder das Land bezeichnet wird, repräsentieren. Außerdem können sehr fein aufgelöste Mattstrukturen realisiert werden (durch eine Aufrasterung der Druckplatte mittels Punkt- oder Linienraster). Auf diese Weise können sehr fein aufgelöste Linienstrukturen erzeugt werden, die wiederum zur Erzielung von Moire-Effekten genutzt werden können. Die sehr fein aufgelösten Mattstrukturen lassen sich mit bloßem Auge oder mit- tels eines Hilfsmittels, z.B. ein Fadenzähler oder eine Lupe, über den Glanzwinkel erkennen. Bei Applikation der sehr fein aufgelösten Mattstrukturen in einem Fensterbereich der Banknote sind diese zusätzlich in der Durchsicht über die Streuung erkennbar.
Außerdem kommt kein strahlenhärtender Lack unmittelbar mit dem Substrat in Berührung. Dies hat den Vorteil, dass auch bei sehr porösen Substraten, wie sie auf dem Gebiet der Wertdokumente häufig anzutreffen sind, keine Restmonomere und freien Fotoinitiatoren als reaktive Komponenten in den Vertiefungen und Poren des Substrats zurückbleiben können. Werden zur Erzeugung matter Beschichtungsbereiche matte UV-Lacke verwendet, sind nach der Strahlungshärtung meist noch derartige Komponenten in den Kapillaren des Substrats zu finden.
Als UV-Lacke können ausschließlich Hochglanz-UV-Lacke eingesetzt wer- den. Hochglanzlacke ohne Mattierungsmittel sind preiswerter und deutlich besser zu verarbeiten als Lacke mit Mattierungsmittel. Sie neigen nicht zum Separieren bzw. Absetzen der Mattierungsmittel und zeigen eine konstante Viskosität. Des Weiteren können diese Lacke niedrig viskoser rezeptiert werden.
Da nur die Offsetdruckfarbe passergenau verdruckt werden muss, benötigt man auch nur eine entsprechend eingerichtete Offsetdruckplatte. Die Schicht aus UV-Lack wird vollflächig verdruckt, kann also im Flexodruckverfahren unter Verwendung von Standard-Gummitüchern aufgebracht werden. Eine Quellung der Flexodruckplatten mit den damit verbundenen Nachteilen, wie sie bei einem passergenauen Drucken von UV-Lacken auftritt, wird auf diese Weise vermieden.
Die vorderseitige Beschichtung und die rückseitige Beschichtung eines Wertdokuments können in derselben Anlage ohne einen Wechsel der Druckplatten erfolgen. In der Anlage wird einfach ein Offsetdruckwerk für die Offsetdruckfarbe mit den erforderlichen Aussparungen für die Vorderseite und ein weiteres Offsetdruckwerk für die Offsetdruckfarbe mit den erforderlichen Aussparungen für die Rückseite eingerichtet. Der Wechsel von vorderseitiger zu rückseitiger Beschichtung erfolgt durch Einschalten des ersten oder des zweiten Of f setdruck werks. Dies ist der Fall bei Maschinen ohne Wendeeinrichtung mit nachfolgender Ausstattung: mindestens zwei Offsetdruckwerke und mindestens ein Flexodruckwerk.
Die erfindungsgemäße Beschichtung ist sehr universell zu verwenden. Beschichtet werden können grundsätzlich alle Substrate, die mit Offsetdruckfarben bedruckt werden können, d. h. Substrate auf der Basis von Papier, auf der Basis von Kunststoff, Kombisubstrate (Papier/ Kunststoff-Mischungen innerhalb einer Schicht oder mehrschichtige Substrate aus unterschiedlichen Materialien), beschichtete und unbeschichtete Substrate, flexible oder unflexible Substrate, wie z. B. Ausweis-, Kredit- oder Debitkarten.
Die erfindungsgemäße Beschichtung muss nicht notwendigerweise die oberste Schicht eines Wertdokuments darstellen. Vielmehr kann die Beschichtung auch eingebettet werden; es kann beispielsweise eine Folienka- schierung vorgesehen werden oder eine weitere Lackschicht aufgetragen werden. Die Beschichtung kann auch bedruckt werden. Die Offsetdruckfarbe und der UV-Lack sind vorzugsweise farblos und, abgesehen von der Mattierung, visuell nicht sichtbar. Es ist auch möglich, Offsetdruckfarbe und/ oder UV-Lack mit zusätzlichen Merkmalen, beispielsweise einer bestimmten Farbe, auszustatten. Dabei können Offsetdruckfarbe und UV-Lack denselben Farbton oder unterschiedliche Farbtöne haben. Weitere Merkmale, mit denen Offsetdruckfarbe und/ oder UV-Lack ausgestattet werden können, sind beispielsweise Lumineszenz in unterschiedlichen Wellenlängenbereichen durch Zusatz geeigneter Lumineszenzstoffe, oder Farbspiele durch Zusatz von Perlglanzpigmenten, Dünnschichtpigmenten oder Flüssigkristallpolymeren. Dabei können die Offsetdruckfarbe und der UV- Lack mit gleichen oder verschiedenen Merkmalen ausgestattet werden. Es können auch visuell sichtbare und visuell unsichtbare Offsetdruckfarben und/ oder UV-Lacke miteinander kombiniert werden, indem jeweils zwei verschiedene Druckplatten verwendet werden.
Wie vorstehend erwähnt, können innerhalb der matten Bereiche zusätzlich Abstufungen im Grad der Mattheit realisiert werden, beispielsweise durch Verwendung von zwei oder mehr unterschiedlichen Offsetdruckfarben, die von dem UV-Lack unterschiedlich gut benetzt werden, so dass aufgrund der unterschiedlich stark ausgeprägten Benetzungsstörungen unterschiedliche Glanzwerte des UV-Lacks resultieren. Die Offsetdruckfarben sollten bevorzugt visuell keine Eigenfarbe aufweisen. Insbesondere kann mindestens eine der verwendeten Offsetdruckfarben ein zusätzliches Fälschungssicherungs- merkmal, das vorzugsweise von Lumineszenzfarbstoffen, Dünnschichtpig- menten, Flüssigkristallpolymeren, lasermarkierbaren Stoffen und Farbstoffen gewählt ist, aufweisen.
Mithilfe aufgerasterter Offsetdruckplatten können, abgesehen von unterschiedlichen Mattstufen und fein aufgelösten Mattstrukturen, auch zusätzli- che Sicherheitsmerkmale erzeugt werden, nämlich feinste Punkt- und Linienlinsen. Wesentlich dabei ist der passende Abstand zwischen den Offsetdruckfarben-Linien. In Bereichen mit Offsetdruckfarbe kommt es zum vollständigen Abstoßen des UV-Lacks, während es in Bereichen außerhalb der Offsetdruckfarbe zum vollständigen Benetzen kommt. In diesen Bereichen sammelt sich auch der abgestoßene UV-Lack an, wodurch es bei der passenden Rasterung zur Ausbildung von Linsen aus UV-Hochglanzlack kommt.
In einer weiteren Ausgestaltungsmöglichkeit ist der UV-Hochglanzlack an- timikrobiell ausgebildet.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, Wertdokumente beliebiger Art mit matten Beschichtungen auszustatten, die passergenau im Bereich von Fäl- schungssicherungsmitteln nicht matte, sondern glänzende Bereiche aufwei- sen. Besonders vorteilhaft ist die Erfindung, um Banknoten, insbesondere Banknoten mit Substraten auf Polymerbasis oder Folienverbund-Banknoten, mit einer stark mattierten Beschichtung und im Bereich von Fälschungssi- cherungsmitteln, wie holografischen Strukturen und Fenstern, mit einer nicht-mattierten Beschichtung, auszustatten.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Wertdokument (1), wie Banknote oder Ausweisdokument, das ein flä- chiges Substrat (2) aufweist, an mindestens einer Oberfläche (4, 4') des
Substrats (2) mit mindestens einem Fälschungssicherungsmittel (10, 12) ausgestattet ist und mindestens an der mit dem Fälschungssicherungsmittel ausgestatteten Oberfläche eine Beschichtung (14, 14') mit matten Bereichen (18, 18') und nicht-matten Bereichen (19, 19') besitzt, wobei die nicht-matten Bereiche mindestens das Fälschungssicherungsmittel (10, 12) und die matten Bereiche mindestens Teile der fäl- schungssicherungsmittel-freien Bereiche der Oberfläche (4, 4') bedecken, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (14, 14') eine erste Schicht (15, 15') mit Unterbrechungen (16, 16') aus einer schwer be- netzbaren Zusammensetzung und eine durchgehende zweite Schicht
(17, 17') aus strahlenhärtendem Lack aufweist, wobei die durchgehende zweite Schicht (17, 17') unmittelbar auf der unterbrochenen ersten Schicht (15, 15') aufgetragen ist, und wobei die Unterbrechungen (16, 16') der unterbrochenen ersten Schicht (15, 15') die nicht-matten Berei- che (19, 19') der Beschichtung (14, 14') definieren, während die übrigen
Bereiche der Beschichtung (14, 14') die matten Bereiche (18, 18') definieren.
2. Wertdokument (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die schwer benetzbare Zusammensetzung eine Offsetdruckfarbe oder ein im Flexodruck verarbeitbarer Lack auf Wasserbasis ist.
3. Wertdokument (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der strahlenhärtende Hochglanz-Lack ein UV-Lack ist.
4. Wertdokument (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die matten Bereiche (18, 18') einen Glanzwert von unter 15% bei 60° Glanzwinkel und die nicht-matten Bereiche (19, 19') einen Glanzwert von mindestens 15% bei 60° Glanzwinkel aufweisen.
5. Wertdokument (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die matten Bereiche (18, 18') unterschiedliche Glanzwerte aufweisen.
6. Wertdokument (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen Glanzwerte als Verlauf zwischen matten und glänzenden Bereichen ausgebildet sind.
7. Wertdokument (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge- kennzeichnet, dass die schwer benetzbare Zusammensetzung und/ oder der strahlenhärtende Lack Träger zusätzlicher Fälschungssi- cherungsmerkmale, bevorzugt von Lumineszenzstoffen, Dünnschichtpigmenten, Flüssigkristallpolymeren, lasermarkierbare Stoffe oder Farbstoffen, sind, welche bevorzugt visuell keine Eigenfarbe aufweisen.
8. Wertdokument (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat (2) aus Papier, aus einem Kunststoffmaterial oder aus einem Kompositmaterial besteht.
9. Wertdokument (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Fälschungssicherungsmittel (10, 12) ein transparentes oder metallisiertes Hologramm oder ein Loch, das durch das Substrat (2) ganz oder teilweise hindurchgeht, ist.
10. Wertdokument (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Wertdokument eine Banknote, bevorzugt eine Banknote aus Baumwolle oder auf Basis einer Kunststofffolie, auch Polymersubstrat genannt, ist.
11. Wertdokument-Bogen oder Wertdokument-Endlosmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass der Bogen oder das Endlosmaterial eine Vielzahl von Wertdokumenten (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 aufweist.
12. Verfahren zur Herstellung eines Wertdokuments (1) wie einer Banknote oder eines Ausweisdokuments, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
a) Bereitstellen eines flächigen Wertpapiers-Substrats (2) mit zwei Oberflächen (4, 4'),
b) Ausstatten mindestens einer Oberfläche (4, 41) des Substrats (2) mit mindestens einem Fälschungssicherungsmittel (10, 12),
c) Auftragen einer ersten Schicht (15, 15') aus einer schwer benetzbaren
Zusammensetzung an mindestens einer Oberfläche (4, 41) des Substrats (2) auf mindestens einen Teil der Bereiche, die nicht mit dem Fälschungssicherungsmittel (10, 12) ausgestattet wurden, so dass die erste Schicht (15, 15') mindestens im Bereich des Fälschungssicherungsmit- tels (10, 12) Unterbrechungen (16, 16') aufweist,
d) teilweises, aber nicht vollständiges Trocknen der ersten Schicht (15, 15') aus der schwer benetzbaren Zusammensetzung, e) Auftragen einer zweiten Schicht (17, 17') aus einem strahlenhärtenden Lack vollflächig auf die teilweise getrocknete erste Schicht (15, 15') aus der schwer benetzbaren Zusammensetzung,
f) Strahlenhärten der zweiten Schicht (17, 17'), wobei aus der ersten
Schicht (15, 15') und der zweiten Schicht (17, 17') die Beschichtung (14, 14') entsteht, die an den Stellen, an denen die zweite Schicht (17, 17') die erste Schicht (15, 15') berührt, matte Bereiche (18, 18') aufweist, und an den Stellen, an denen die erste Schicht (15, 15') Unterbrechungen (16, 16') hat, nicht-matte Bereiche (19, 19') aufweist, und
g) gegebenenfalls Fertigtrocknen der ersten Schicht (15, 15').
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Auf- tragen der ersten Schicht (15, 15') in Schritt c) in einem Offsetdruckverfahren erfolgt.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragen der zweiten Schicht (17, 17') in Schritt e) im Flexodruck- verfahren erfolgt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte c) bis e) inline durchgeführt werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das teilweise Trocknen der ersten Schicht (15, 15') in Schritt d) und gegebenenfalls Schritt g) ausschließlich durch Verdunsten oder Wegschlagen flüssiger Bestandteile der schwer benetzbaren Zusam- mensetzung auf dem Transportweg in einer Druckmaschine erfolgt und/ oder durch oxidative Trocknung nachtrocknet.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wertdokument-Bogen oder ein Wertdokument- Endlosmaterial nach Anspruch 11 hergestellt wird.
EP09752874A 2008-11-21 2009-11-20 Wertdokument mit matten und glänzenden oberflächenbereichen und verfahren zu seiner herstellung Not-in-force EP2367692B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810058397 DE102008058397A1 (de) 2008-11-21 2008-11-21 Wertdokument mit matten und glänzenden Oberflächenbereichen und Verfahren zu seiner Herstellung
PCT/EP2009/065585 WO2010057995A1 (de) 2008-11-21 2009-11-20 Wertdokument mit matten und glänzenden oberflächenbereichen und verfahren zu seiner herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2367692A1 true EP2367692A1 (de) 2011-09-28
EP2367692B1 EP2367692B1 (de) 2013-03-27

Family

ID=41606658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09752874A Not-in-force EP2367692B1 (de) 2008-11-21 2009-11-20 Wertdokument mit matten und glänzenden oberflächenbereichen und verfahren zu seiner herstellung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2367692B1 (de)
DE (1) DE102008058397A1 (de)
WO (1) WO2010057995A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011100979A1 (de) 2011-05-10 2012-11-15 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement und mit demselben ausgestatteter Datenträger
DE102012004195A1 (de) * 2012-03-01 2013-09-05 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Wertdokuments und daraus erhältliches Wertdokument
DE102012010534A1 (de) * 2012-05-29 2013-12-05 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Wertdokuments
MY182933A (en) * 2012-10-29 2021-02-05 Sicpa Holding Sa Protective coatings for security documents
DE102013007998A1 (de) * 2013-05-08 2014-11-13 Giesecke & Devrient Gmbh Wertdokumentsubstrat, Wertdokument und Verfahren zum Herstellen eines Wertdokuments
DE102014010574A1 (de) 2014-07-16 2016-01-21 Giesecke & Devrient Gmbh Wertdokument mit Auf-/Durchsichtseffekt
DE102015210982A1 (de) * 2015-06-15 2016-12-15 Tesa Scribos Gmbh Sicherheitsetikett mit Kippeffekt

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10124630A1 (de) 2001-05-18 2002-11-21 Giesecke & Devrient Gmbh Wertpapier und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102005003839A1 (de) * 2005-01-27 2006-08-03 Koenig & Bauer Ag Sicherheitsmarkierung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2010057995A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2367692B1 (de) 2013-03-27
WO2010057995A1 (de) 2010-05-27
DE102008058397A1 (de) 2010-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2367692B1 (de) Wertdokument mit matten und glänzenden oberflächenbereichen und verfahren zu seiner herstellung
EP1595029B1 (de) Sicherheitspapier und verfahren zur herstellung desselben
DE602004013360T2 (de) Sicherheitsdokument, verfahren zur herstellung eines sicherheitsdokuments und verwendung eines sicherheitselements
US20180273777A1 (en) Method for printing multi-characteristic intaglio features
EP1395438B2 (de) Wertpapier und verfahren zu seiner herstellung
EP2660067B1 (de) Wertdokumente mit Schutzbeschichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP2886343B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Wertdokuments, daraus erhältliches Wertdokument und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102013019585A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Wertdokuments und eines Sicherheitselements, daraus erhältliches Wertdokument und Sicherheitselement und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE112011102365T5 (de) Optisch variable Einrichtung
EP1685974B1 (de) Sicherheitsmarkierung und Verfahren zur Herstellung derselben
AU2013339747A1 (en) Protective coatings for security documents
DE102006032679A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements
EP1099024B1 (de) Sicherheitspapier
DE102009024987A1 (de) Folienverbundbanknote
EP2857218B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsmerkmals mit taktilen Strukturen für Wertdokumente
EP2590822B2 (de) Wertdokument mit einer transparenten farbannahmeschicht und mit einer opaken farbannahmeschicht
EP2788197B1 (de) Sicherheitspapier, daraus erhältliches wertdokument und verfahren zum herstellen derselben
EP2639075B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Wertdokuments und daraus erhältliches Wertdokument
EP2783043A2 (de) Verfahren zum herstellen eines wertdokumentsubstrats, vorrichtung und wertdokumentsubstrat
EP1610958B1 (de) Sicherheitsmerkmal
DE10334310A1 (de) Sicherheitspapier zur Herstellung von Wertdokumenten
WO2013079206A1 (de) Sicherheitspapier und daraus erhältliches wertdokument

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20110621

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 603110

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130415

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009006651

Country of ref document: DE

Effective date: 20130523

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWAELTE SCHAAD, BALASS, MENZL AND PARTN, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130627

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130327

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130627

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130327

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130327

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130628

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130327

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130327

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130729

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130708

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130727

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130327

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130327

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130327

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130327

26N No opposition filed

Effective date: 20140103

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009006651

Country of ref document: DE

Effective date: 20140103

BERE Be: lapsed

Owner name: GIESECKE & DEVRIENT G.M.B.H.

Effective date: 20131130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130327

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130327

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20091120

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131120

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130327

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 603110

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141120

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20151130

Year of fee payment: 7

Ref country code: CH

Payment date: 20151123

Year of fee payment: 7

Ref country code: GB

Payment date: 20151123

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141120

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20151123

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 20151124

Year of fee payment: 7

Ref country code: NL

Payment date: 20151124

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009006651

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20161201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20161120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161121

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Payment date: 20151219

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170601

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161120