EP2366471A2 - Verfahren zum Herstellen von Schlitzrohren aus Blechtafeln auf einer Rohrbiegepresse und Rohrbiegepresse - Google Patents
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- EP2366471A2 EP2366471A2 EP11000976A EP11000976A EP2366471A2 EP 2366471 A2 EP2366471 A2 EP 2366471A2 EP 11000976 A EP11000976 A EP 11000976A EP 11000976 A EP11000976 A EP 11000976A EP 2366471 A2 EP2366471 A2 EP 2366471A2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
- B21D5/015—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments for making tubes
Definitions
- the invention relates to a method for producing slotted tubes of sheet metal plates on a tube bending press and a tube bending press, in a base frame consisting of two juxtaposed side by side supporting bodies lower tool and a vertically engageable from above against the lower tool, by a raised and lowered sword worn, extending over the entire length of the metal sheet extending upper tool with which a bending force can be applied to the resting on the lower tool metal sheet.
- Such a generic O-shape press in frame construction is by the DE 42 15 807 C2 known.
- the trained as a bending tool sword is guided vertically in side uprights of the frame.
- This upper bending tool is attached to upper piston-cylinder units to a small extent gimbal movable and rests on this against the upper frame cross member.
- the support bodies of the lower bending tool are carried by a table which also supports piston-cylinder units coaxial with the upper piston-cylinder units.
- the counteracting piston-cylinder units are to prevent bending of the table, even if the lower frame crossbar should bend under the working load of the press.
- individual piston-cylinder units are subjected to more or less pressure.
- the invention is therefore based on the object to provide a method and a tube bending press of the generic type with which in particular large pipes can be achieved using a wide upper tool without out-of-roundness of the slot tube to be formed with reduced cycle time.
- a pipe bending press suitable, in particular, for carrying out the method according to the invention is characterized in that a counter holder engaged against the metal sheet is arranged underneath the lower tool in alignment with the plane of the longitudinal axis of the blade of the upper tool.
- the metal sheet thus undergoes a clamping system at several points, namely between the lateral ends of a the distance between the two supporting bodies of the lower tool possessing correspondingly large width upper tool and the two spaced apart support bodies of the lower tool and the centrally acting counter-holder, which at the same time steadily the metal sheet to the radius contour of the provided at its leading end with a bending radius upper tool raises or presses.
- the counter-holder is connected according to a preferred embodiment of the invention with a piston rod of a hydraulic or pneumatic, connected to a pressure accumulator cylinder, which allows easy application of the counter-holding force and thus clamping the metal sheet.
- the pressure accumulator ensures in a simple manner for a resilient, force-dependent automatic compliance of the counter-holder with a steady even with progressive bending process clamping the metal sheet.
- An alternative proposal of the invention provides that the bending force on the raisable and lowerable upper tool applying adjusting means and the cylinder of the counter-holder for controlling the bending force dependent counterforce with lowering movement of the counter-holder are connected to each other via a measuring and control device.
- a path-dependent control can be used.
- the Fig. 1 shows a for forming a slotted tube between the tools of a further not shown, generically known tube bending press retracted or brought-brought metal sheet 1. This is based on two spaced support bodies 2a, 2b, which form the lower tool. The broad, trained on its leading head surface with a bending radius 3 upper tool 4 is disposed on a sword 5 and is raised by a direction indicated by double arrow actuator 6 or lowered to rest on the metal sheet, as in Fig. 1 to see.
- a Kraftbeetzschungsmittel 7 For holding the metal sheet 1 with clamping during the entire forming process the tools below the metal sheet 1 is centrally assigned between the support members 2a, 2b of the lower tool a Kraftbeetzungsstoff 7. This consists of a cylinder 8, on the piston rod 9, a counter-holder 10 is attached. For the forming process, the counter-holder 10 by means of the cylinder 8, which is connected to a pressure accumulator 13, employed with its center of force 11 in the plane of the longitudinal axis 12 of the sword 5 of the upper tool 4 (FIG. Fig. 2 ).
- the one phase of operation with advanced bending of the metal sheet 1 performing Fig. 2 indicates that the counter-holder 10 with the pressure accumulator 13 as a quasi feather while the bending process evades downward, but always the metal sheet 1 rests and this presses the entire surface of the bending radius 3 of the upper tool 4. By the center, maintained at the place of action Martinezung a lifting of the metal sheet 1 is avoided by the upper tool 4 and thus the geometry or roundness of the shaped slot tube not adversely affected.
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
- Verfahren zum Herstellen von Schlitzrohren aus Blechtafeln auf einer Rohrbiegepresse und Rohrbiegepresse
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Schlitzrohren aus Blechtafeln auf einer Rohrbiegepresse und eine Rohrbiegepresse, die in einem Grundrahmen ein aus zwei in seitlichem Abstand nebeneinander angeordneten Stützkörpern bestehendes Unterwerkzeug und ein vertikal von oben gegen das Unterwerkzeug anstellbares, von einem heb- und senkbaren Schwert getragenes, sich über die gesamte Länge der Blechtafel erstreckendes Oberwerkzeug aufweist, mit dem eine Biegekraft auf die auf dem Unterwerkzeug aufliegende Blechtafel aufgebracht werden kann.
- Bei der Umformung von Blechtafeln zu Schlitzrohren handelt es sich um eine von mehreren Stufen zur Herstellung von Längsnahtrohren bzw. längsnahtgeschweißten Rohren. Hierbei werden in einer ersten Stufe die Bleche im Bereich der beiden Längskanten angebogen. Die solchermaßen vorbereiteten Bleche werden danach üblich in einer zweiten Stufe in einer sogenannten U-Presse zu einer U-Form gebogen. Diesem Arbeitsgang schließt sich in der dritten Umformungsstufe die Umformung des U-Bleches zu einem runden Rohr bzw. Schlitzrohr an, und zwar in einer sogenannten O-Presse. Hieran schließt sich das Schweißen der Längsnaht von innen und/oder von außen an.
- Eine derartige gattungsgemäße O-Formpresse in Rahmenbauweise ist durch die
DE 42 15 807 C2 bekannt geworden. Das als Biegewerkzeug ausgebildete Schwert ist in Seitenständern des Rahmens vertikal geführt. Dieses obere Biegewerkzeug ist an oberen Kolben-Zylinder-Einheiten in geringem Maße kardanisch beweglich befestigt und stützt sich über diese gegen die oberen Rahmentraverse ab. Die Stützkörper des unteren Biegewerkzeugs werden von einem Tisch getragen, den ebenfalls Kolben-Zylinder-Einheiten abstützen, die koaxial zu den oberen Kolben-Zylinder-Einheiten wirken. Die gegeneinander wirkenden Kolben-Zylinder-Einheiten sollen eine Durchbiegung des Tisches verhindern, auch wenn die untere Rahmentraverse sich unter der Arbeitslast der Presse verbiegen sollte. Es werden dazu einzelne Kolben-Zylinder-Einheiten mit mehr oder weniger Druck beaufschlagt. Bei der bekannten Presse kann aber nicht ausgeschlossen werden, dass es beim Aufbringen der Biegekraft über das breite Oberwerkzeug zu negativen Auswirkungen auf die Geometrie des herzustellenden Schlitzrohres kommt. Die Blechtafel liegt nämlich zwischen den Stützkörpern der Außenkontur der wirksamen Arbeitsfläche des oberen Biegewerkzeugs bei zunehmender Umformung nicht mehr plan an. - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Rohrbiegepresse der gattungsgemäßen Art zu schaffen, mit denen sich insbesondere auch Großrohre unter Einsatz eines breiten Oberwerkzeugs ohne Unrundheit des zu formenden Schlitzrohres mit verringerter Taktzeit erreichen lassen.
- Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Blechtafel während des gesamten Biegevorgangs von einem von unten gegen das Oberwerkzeug anstellbaren Kraftbeaufschlagungsmittel geklemmt zwischen dem Oberwerkzeug und dem Unterwerkzeug gehalten wird, wobei das Kraftbeaufschlagungsmittel bei Aufrechterhaltung der Klemmung dem von der Biegekraft des Oberwerkzeugs bewirkten, fortschreitenden Biegeradius der Blechtafel folgend abgesenkt wird.
- Indem die Blechtafel während des gesamten Biegevorganges eingeklemmt wird, nämlich durch die Gegenhaltung mittels des Kraftbeaufschlagungsmittels, das nach einem vorteilhaften Vorschlag der Erfindung mittig zwischen den Stützkörpern des Unterwerkzeugs mit seinem Kraftangriffsmittelpunkt in der Ebene der Längsachse des Schwertes des Oberwerkzeugs liegend angestellt wird, lässt sich das Abheben des Bleches vom Werkzeug wirkungsvoll vermeiden. Es kann weder zu Unrundheiten des Rohres kommen, noch sind Verlängerungen der Taktzeiten erforderlich, was die Produktivität verbessert.
- Eine insbesondere zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Rohrbiegepresse ist dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Unterwerkzeugs in Flucht mit der Ebene der Längsachse des Schwertes des Oberwerkzeugs ein gegen die Blechtafel angestellter Gegenhalter angeordnet ist. Die Blechtafel erfährt somit eine klemmende Anlage an mehreren Punkten, nämlich zwischen den seitlichen Enden des eine dem Abstand zwischen den beiden Stützkörpern des Unterwerkzeugs entsprechend große Breite besitzenden Oberwerkzeugs und den beiden voneinander entfernten Stützkörpern des Unterwerkzeugs sowie dem mittig einwirkenden Gegenhalter, der die Blechtafel zugleich stetig an die Radiuskontur des an seinem voreilenden Ende mit einem Biegeradius versehenen Oberwerkzeugs anhebt bzw. presst.
- Der Gegenhalter ist nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung mit einer Kolbenstange eines hydraulischen oder pneumatischen, an einen Druckspeicher angeschlossenen Zylinders verbunden, was eine einfache Aufbringung der Gegenhaltekraft und damit Klemmung der Blechtafel ermöglicht. Der Druckspeicher sorgt hierbei in einfacher Weise für eine federnde, kraftabhängig selbsttätige Nachgiebigkeit des Gegenhalters mit einer auch bei fortschreitendem Biegeprozess stetigen Klemmung der Blechtafel.
- Ein alternativer Vorschlag der Erfindung sieht vor, dass das die Biegekraft auf das heb- und senkbare Oberwerkzeug aufbringende Verstellmittel und der Zylinder des Gegenhalters zur Regelung der von der Biegekraft abhängigen Gegenkraft mit Absenkbewegung des Gegenhalters über eine Mess- und Regeleinrichtung miteinander verbunden sind. Optional kann eine wegabhängige Regelung zur Anwendung kommen.
- Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen:
-
Fig. 1 als Einzelheit einer Rohrbiegepresse deren Werkzeuge vor Beginn eines Pressvorgangs zum Umformen einer Blechtafel; und -
Fig. 2 die die Werkzeuge derFig. 1 bei fortgeschrittenem Biegevorgang. - Die
Fig. 1 zeigt eine zur Umformung zu einem Schlitzrohr zwischen die Werkzeuge einer weiter nicht dargestellten, gattungsgemäß bekannten Rohrbiegepresse eingefahrene bzw. -gebrachte Blechtafel 1. Diese liegt auf zwei voneinander beabstandeten Stützkörpern 2a, 2b auf, die das Unterwerkzeug bilden. Das breite, an seiner voreilenden Kopffläche mit einem Biegeradius 3 ausgebildete Oberwerkzeug 4 ist an einem Schwert 5 angeordnet und wird von einem durch Doppelpfeil angedeuteten Stellmittel 6 angehoben bzw. zur Anlage auf die Blechtafel abgesenkt, wie inFig. 1 zu sehen. - Zur Halterung der Blechtafel 1 mit Klemmung während des gesamten Umformprozesses ist den Werkzeugen unterhalb der Blechtafel 1 mittig zwischen den Stützkörpern 2a, 2b des Unterwerkzeugs ein Kraftbeaufschlagungsmittel 7 zugeordnet. Dieses besteht aus einem Zylinder 8, an dessen Kolbenstange 9 ein Gegenhalter 10 befestigt ist. Zum Umformprozess wird der Gegenhalter 10 mittels des Zylinders 8, der an einen Druckspeicher 13 angeschlossen ist, mit seinem Kraftangriffsmittelpunkt 11 in der Ebene der Längsachse 12 des Schwertes 5 des Oberwerkzeugs 4 liegend angestellt (vgl.
Fig. 2 ). - Die eine Betriebsphase mit fortgeschrittener Biegung der Blechtafel 1 darstellende
Fig. 2 läßt erkennen, dass der Gegenhalter 10 mit dem Druckspeicher 13 als quasi Feder zwar dem Biegeprozess angepasst nach unten ausweicht, stets jedoch der Blechtafel 1 anliegt und diese vollflächig an den Biegeradius 3 des Oberwerkzeugs 4 andrückt. Durch die mittig, am Ort des Geschehens aufrechterhaltene Gegenhaltung wird ein Abheben der Blechtafel 1 vom Oberwerkzeug 4 vermieden und damit die Geometrie bzw. Rundheit des umzuformenden Schlitzrohres nicht nachteilig verändert. -
- 1.
- Blechtafel
- 2a,b
- Stützkörper
- 3
- Biegeradius
- 4
- Oberwerkzeug
- 5
- Schwert
- 6
- Verstellmittel (Doppelpfeil)
- 7
- Kraftbeaufschlagungsmittel
- 8
- Zylinder
- 9
- Kolbenstange
- 10
- Gegenhalter
- 11
- Kraftangriffsmittelpunkt
- 12
- Längsachse
- 13
- Druckspeicher
Claims (5)
- Verfahren zum Herstellen von Schlitzrohren aus Blechtafeln (1) auf einer Rohrbiegepresse, die in einem Grundrahmen ein aus zwei in seitlichem Abstand nebeneinander angeordneten Stützkörpern (2a, 2b) bestehendes Unterwerkzeug und ein vertikal von oben gegen das Unterwerkzeug (2a, 2b) anstellbares, an einem heb- und senkbaren Schwert (5) ausgebildetes Oberwerkzeug (4) aufweist, mit dem eine Biegekraft auf die auf dem Unterwerkzeug aufliegende Blechtafel (1) aufgebracht werden kann,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Blechtafel (1) während des gesamten Biegevorgangs von einem von unten gegen das Oberwerkzeug (4) anstellbaren Kraftbeaufschlagungsmittel (7) geklemmt zwischen dem Oberwerkzeug (4) und dem Unterwerkzeug (2a, 2b) gehalten wird, wobei das Kraftbeaufschlagungsmittel (7) bei Aufrechterhaltung der Klemmung dem von der Biegekraft des Oberwerkzeugs (4) bewirkten, fortschreitenden Biegeradius der Blechtafel (1) folgend abgesenkt wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Kraftbeaufschlagungsmittel (7) mittig zwischen den Stützkörpern (2a, 2b) des Unterwerkzeugs mit seinem Kraftangriffsmittelpunkt (11) in der Ebene der Längsachse (12) des Schwertes (5) des Oberwerkzeugs (4) liegend angestellt wird. - Rohrbiegepresse zur Herstellung von Schlitzrohren aus Blechtafeln, die in einem Grundrahmen ein aus zwei in seitlichem Abstand nebeneinander angeordneten Stützkörpern (2a, 2b) bestehendes Unterwerkzeug und ein vertikal von oben gegen das Unterwerkzeug anstellbares, an einem heb- und senkbaren Schwert (5) ausgebildetes Oberwerkzeug (4) aufweist, mit dem eine Biegekraft auf die auf dem Unterwerkzeug aufliegende Blechtafel (1) aufgebracht werden kann, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass unterhalb des Unterwerkzeugs (2a, 2b) in Flucht mit der Ebene der Längsachse (12) des Schwertes (5) des Oberwerkzeugs (4) ein gegen die Blechtafel (1) angestellter Gegenhalter (10) angeordnet ist. - Rohrbiegepresse nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Gegenhalter (10) mit einer Kolbenstange (9) eines hydraulischen oder pneumatischen, an einen Druckspeicher (13) angeschlossenen Zylinders (8) verbunden ist. - Rohrbiegepresse nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das die Biegekraft auf das heb- und senkbare Oberwerkzeug (4) aufbringende Verstellmittel (6) und der Zylinder (8) des Gegenhalters (10) zur Regelung der von der Biegekraft abhängigen Gegenkraft mit Absenkbewegung des Gegenhalters (10) über eine Meß- und Regeleinrichtung miteinander verbunden sind.
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