CN112355139B - 一种板件压弯卷制成型方法 - Google Patents

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Abstract

一种板件压弯卷制成型方法，包括如下步骤：a）找平；b）拉弯；c）配平；d）确认弯卷量；e）弯卷；f）压平；g）连接；利用本发明所述工艺，无需单独开模就可以进行片材的大口径卷料加工操作，还能够按照需要加工出不同的锥度，极大缩短了不同批次片材进行卷料加工的时间间隔，生产成本显著降低，生产效率得到了有效提高，从原理上改变了传统开模加工的工艺流程，因此具有广阔的应用前景。

Description

一种板件压弯卷制成型方法
技术领域
本发明属于板件加工工艺，具体涉及了一种板件压弯卷制成型方法。
背景技术
片材的弯卷是制作大口径管材或者是圆筒器具的核心步骤，而这类片材的卷曲与一般的弯管或者是卷曲装置不同，一般采用的是外模挤压的方式成型，或是内模挤压工艺，上述两种工艺流程都能够处理大批次的生产要求，但是都需要加工特定的模具才能进行加工，因此在工艺流程上具有不流畅性，还会增加生产成本，因此需要一种可以兼顾上述两种设备的特点、并且具备应付大批量生产各种口径不同锥度卷材能力的生产工艺，降低生产成本，提高产能以及利润率。
发明内容
针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出一种板件压弯卷制成型方法，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
一种板件压弯卷制成型方法，包括如下步骤：
a）找平，将板件放置于具有水平端面的加工位，其中，所述板件用于连接的两边为对称结构；
b）拉弯，将板件需连接边的两侧邻边同时竖直向下弯折，直至板件用于连接的两边向上翻起；
c）配平，板件维持两边向上翻起的状态，将板件向上抬升，使得板件翻起的边与上方具有水平端面的参照面板接触，直至翻起的边完全与参照面板的端面相抵；
d）确认弯卷量，配平后的板件，维持配平的状态继续向上前进一定的量H，其中，前进量H为两对称边弯卷后重叠量的大小，其中，当H为0的时候，直接进入步骤e；
e）弯卷，接着夹紧两边使之相互靠拢，直到板件的两边的边缘相互重叠的长度与所述步骤d中前进量H一致；
f）压平，维持板件在步骤e完成后的状态，将板件的两边压近至相互紧贴，并维持在压紧平整的状态；
g）连接，将压紧平整的板材的两边以固定连接的方式紧密连接，完成板件的加工。
作为本发明进一步的技术方案，所述步骤a中，用于放置板件的加工位至少包括2个相互独立的水平端面，且2个所述水平端面高度一致且平行，两水平端面之间的距离为L。
作为本发明进一步的技术方案，所述步骤c中，所述板件用于连接的两边在配平后，其两侧邻边的相对高度h固定，直至步骤f完成。
作为本发明进一步的技术方案，所述步骤e中，所述板件在弯卷后，在靠近两对称边的位置夹紧，并在竖直方向上相向弯曲，弯曲过程中对称边的两邻边之间进行高度补偿。
作为本发明进一步的技术方案，所述步骤f中，所述板件两对称边的压平步骤相对独立，且所述板件两对称边的压平先后顺序任意。
作为本发明进一步的技术方案，所述步骤g中，固定连接的方式包括粘接、焊接、铆接、扣接中的任意一种。
作为本发明进一步的技术方案，所述步骤a至步骤g中，用于加工的所述板件为矩形板件或者扇形板件的任意一种。
本发明具有的有益效果在于：利用上述工艺，无需单独开模就可以进行片材的大口径卷料加工操作，还能够按照需要加工出不同的锥度，极大缩短了不同批次片材进行卷料加工的时间间隔，生产成本显著降低，生产效率得到了有效提高，从原理上改变了传统开模加工的工艺流程，因此具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明步骤a实施示意图。
图2为步骤b实施示意图。
图3为步骤c实施示意图。
图4为步骤e实施示意图。
图5为步骤d实施示意图。
图6为步骤f实施示意图。
图7为板件1为矩形的侧向示意图。
图8为板件1为扇形的侧向示意图。
其中：板件1、加工位2、水平端面20、参照面板3。
具体实施方式
下面结合附图与相关实施例对本发明的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本发明本身而举的优选实施例，而本发明的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本发明涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使之描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种板件压弯卷制成型方法，包括如下步骤：
a）找平，参照图1所示，将板件1放置于具有水平端面20的加工位2，其中，所述板件1用于连接的两边为对称结构；
b）拉弯，参照图2所示，将板件1需连接边的两侧邻边同时竖直向下弯折，直至板件用于连接的两边向上翻起；
c）配平，参照图3所示，板件1维持两边向上翻起的状态，将板件1向上抬升，使得板件1翻起的边与上方具有水平端面的参照面板3接触，直至翻起的边完全与参照面板3的端面相抵；
d）确认弯卷量，参照图5所示，配平后的板件1，维持配平的状态继续向上前进一定的量H，其中，前进量H为两对称边弯卷后重叠量的大小，其中当H为0的时候，就不存在这一步直接进入步骤e；
e）弯卷，参照图4所示，接着夹紧两边使之相互靠拢，直到板件1的两边的边缘相互重叠的长度与所述步骤d中前进量H一致；
f）压平，参照图6所示，维持板件在步骤e完成后的状态，将板件1的两边压近至相互紧贴，并维持在压紧平整的状态；
g）连接，将压紧平整的板材的两边以固定连接的方式紧密连接，完成板件的加工。
经过上述步骤的处理，全程无需单独为卷料进行另行开模，结合图5和图6可知，只需要调整变量L以及变量H即可改变弯卷后卷材的直径大小，而这部分大小的调节十分简单，可以通过螺钉或者其他简单机械的配合方式实现，也可以通过伺服电机配合直线轨道的形式完成，因此灵活度极高，而卷材所需要的锥度则通过板件1自身的形状确定，需要加工有锥度的卷材时，对应的板件1复合该卷材展开后的形状即可，也无需单独开模加工，不同之处在于，不但要改变L以及H的变量大小，还会产生相对高度h——属于板件1为产生对应锥度而对应的变量，也就是如图8所示。
参照图1所示，本发明优选的实施例之一，所述步骤a中，用于放置板件的加工位2至少包括2个相互独立的水平端面20，且2个所述水平端面20高度一致且平行，两水平端面之间的距离为L。
该加工位2的两个水平端面20指的是加工位2最上端所具有的端面必须是水平，而端面的宽度可以很小，因为支撑一个平面只需要两条平行线即可，所以水平端面20的宽度理论上可以为0，但实际上仍需具有一定的宽度才能满足使用强度需求，尤其是板件1的材质十分柔软的时候，水平端面20的宽度需要足够宽才能确保距离L之间的部分不会因自重发生塌陷，而距离L则是决定板件1在卷料后基础直径大小的参照，最终形成的卷材直径大小应当在L的上下范围内浮动，浮动值不超过50%。
参照图3和图7、图8所示，本发明优选的实施例之一，所述步骤c中，所述板件1用于连接的两边在配平后，其两侧邻边的相对高度h固定，直至步骤f完成。
相对高度h的产生是随着板件1形状的改变而产生，如果板件1是矩形，则相对高度h为0，当板件1是扇形的时候，相对高度h越大，则加工出来的卷材的锥度也就越大，保证相对高度h固定，是卷材成型均匀的关键所在，为实现这一功能，相对高度h的维持可以通过伺服电机借助竖直方向的丝杠、轨道等方式配合。
参照图4所示，本发明优选的实施例之一，所述步骤e中，所述板件1在弯卷后，在靠近两对称边的位置夹紧，并在竖直方向上相向弯曲，弯曲过程中对称边的两邻边之间进行高度补偿。
弯曲过程中，所述板件1被夹持的上端部分必然要进行相互靠拢，也就是弯折，而为了适应上端部分的形变，下方弯折中心的位置必然会随之向上运动，因此需要进行动态的高度补偿，避免锥度不能顺利产生，导致卷材不能成型。
参照图6所示，本发明优选的实施例之一，所述步骤f中，所述板件1两对称边的压平步骤相对独立，且所述板件1两对称边的压平先后顺序任意。
相对独立的压平顺序，可以确保在没有前进量H产生时，两对称边在弯折后是边缘完全重叠而没有发生面重叠，这样生产出来的卷材直径最大，同时也可以通过前进量H的产生，使得对称边的一部分对应H的长度部分发生重叠，从而适应其他不同的连接方式，诸如铆接或者压焊方式。
本发明优选的实施例之一，所述步骤g中，固定连接的方式包括粘接、焊接、铆接、扣接中的任意一种。
不同的连接形式可以适应不同材质的板件1，诸如纸张、塑料片、金属片或者其他具有韧度或者柔度的片材的卷曲成型，十分灵活。
参照图7和图8所示，本发明优选的实施例之一，所述步骤a至步骤g中，用于加工的所述板件1为矩形板件或者扇形板件的任意一种。
当板件1是矩形板件时，就是生产圆柱形卷材需要的材料类型，当板件1是扇形板件时，则是生产具有锥度的卷材需要的材料类型，生产者可以根据生产需要进行选择，十分灵活，无需改变用于生产机械的结构。
本发明具有的有益效果在于：利用上述工艺，无需单独开模就可以进行片材的大口径卷料加工操作，还能够按照需要加工出不同的锥度，极大缩短了不同批次片材进行卷料加工的时间间隔，生产成本显著降低，生产效率得到了有效提高，从原理上改变了传统开模加工的工艺流程，因此具有广阔的应用前景。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种板件压弯卷制成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
a）找平，将板件放置于具有水平端面的加工位，其中，所述板件用于连接的两边为对称结构；
b）拉弯，将板件需连接边的两侧邻边同时竖直向下弯折，直至板件用于连接的两边向上翻起；
c）配平，板件维持两边向上翻起的状态，将板件向上抬升，使得板件翻起的边与上方具有水平端面的参照面板接触，直至翻起的边完全与参照面板的端面相抵；
d）确认弯卷量，配平后的板件，维持配平的状态继续向上前进一定的量H，其中，前进量H为两对称边弯卷后重叠量的大小，其中，当H为0的时候，直接进入步骤e；
e）弯卷，接着夹紧两边使之相互靠拢，直到板件的两边的边缘相互重叠的长度与所述步骤d中前进量H一致；
f）压平，维持板件在步骤e完成后的状态，将板件的两边压近至相互紧贴，并维持在压紧平整的状态；
g）连接，将压紧平整的板材的两边以固定连接的方式紧密连接，完成板件的加工。
2.根据权利要求1所述的板件压弯卷制成型方法，其特征在于，所述步骤a中，用于放置板件的加工位至少包括2个相互独立的水平端面，且2个所述水平端面高度一致且平行，两水平端面之间的距离为L。
3.根据权利要求1所述的板件压弯卷制成型方法，其特征在于，所述步骤c中，所述板件用于连接的两边在配平后，其两侧邻边的相对高度h固定，直至步骤f完成。
4.根据权利要求1所述的板件压弯卷制成型方法，其特征在于，所述步骤e中，所述板件在弯卷后，在靠近两对称边的位置夹紧，并在竖直方向上相向弯曲，弯曲过程中对称边的两邻边之间进行高度补偿。
5.根据权利要求1所述的板件压弯卷制成型方法，其特征在于，所述步骤f中，所述板件两对称边的压平步骤相对独立，且所述板件两对称边的压平先后顺序任意。
6.根据权利要求1所述的板件压弯卷制成型方法，其特征在于，所述步骤g中，固定连接的方式包括粘接、焊接、铆接、扣接中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的板件压弯卷制成型方法，其特征在于，所述步骤a至步骤g中，用于加工的所述板件为矩形板件或者扇形板件的任意一种。
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