EP2356293A2 - Integriertes dachsystem, befestigung von einlegeprofilen auf sandwichpaneelen mit hinterschnitt-nuten - Google Patents

Integriertes dachsystem, befestigung von einlegeprofilen auf sandwichpaneelen mit hinterschnitt-nuten

Info

Publication number
EP2356293A2
EP2356293A2 EP09748053A EP09748053A EP2356293A2 EP 2356293 A2 EP2356293 A2 EP 2356293A2 EP 09748053 A EP09748053 A EP 09748053A EP 09748053 A EP09748053 A EP 09748053A EP 2356293 A2 EP2356293 A2 EP 2356293A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
webs
plane
protuberance
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09748053A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2356293A2 publication Critical patent/EP2356293A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
    • E04D3/352—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material at least one insulating layer being located between non-insulating layers, e.g. double skin slabs or sheets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/10—Snow traps ; Removing snow from roofs; Snow melters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/30—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors
    • F24S25/33—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors forming substantially planar assemblies, e.g. of coplanar or stacked profiles
    • F24S25/35—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors forming substantially planar assemblies, e.g. of coplanar or stacked profiles by means of profiles with a cross-section defining separate supporting portions for adjacent modules
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/61—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing to the ground or to building structures
    • F24S25/615—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing to the ground or to building structures for fixing to protruding parts of buildings, e.g. to corrugations or to standing seams
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00—Supporting structures for PV modules
    • H02S20/20—Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
    • H02S20/23—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings specially adapted for roof structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S2025/01—Special support components; Methods of use
    • F24S2025/015—Supports with play between elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/20—Solar thermal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/47—Mountings or tracking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to the provision of profiled plate-like plates, which are used in particular as a building envelope.
  • the structure of profiled sheet-like plate is suitable to attach objects without drilling through the plate.
  • Profile sheets are well known and often find use in roofing systems of buildings, especially industrial buildings. In this case, corrugated sheets or conventional trapezoidal sheets are often preferred for a long time.
  • corrugated sheets or conventional trapezoidal sheets are often preferred for a long time.
  • these have the disadvantage that an attachment of any objects, such as the attachment of solar modules, only via a penetration, ie a through hole, the profile sheet and thus the building envelope is possible. If the attached object is then to be removed again, then boreholes remain in the profiled sheet often can only be sealed at great expense.
  • profiled sheets For fastening objects without damaging the profile sheet or the building shell, profiled sheets have been developed in recent years, the webs of which in some cases have a cross-section in dovetail shape.
  • the shape of adjacent webs can alternate between trapezoidal shape and dovetail shape.
  • fastening elements which are screwed in such a way that a lower part engages around the dovetail-shaped web and an upper part is connected to the object to be fastened.
  • the attachment by means of such fasteners leads, especially in the attachment of elongated and / or widely extended objects, to stability losses and the risk of bursting of the fastened objects due to large forces.
  • the object of the present invention is now to provide a profiled sheet-like plate which makes it possible to fasten objects without penetrating the profiled sheet and in particular to stabilize elongate or extended objects by utilizing a self-locking effect.
  • a profiled plate-like plate for the interior or exterior cladding of buildings has a plate plane from which at least two first webs extending parallel in a first direction protrude.
  • the at least two first webs have a predetermined web height in a second direction, which is perpendicular to the first direction and to the disk plane.
  • the profiled plate-like plate has at least one elongated protuberance from the plate plane, which runs substantially parallel to the first webs.
  • the protuberance is preferably arranged between the at least two first webs.
  • the protuberance has a maximum of the plate plane remote area, which is seen from the plate level below the web level.
  • the at least one elongate protuberance protrudes in the direction of the second direction from the plane of the plate, wherein the maximum distance from the plate plane area between plate plane and a plane which is given by the web heights of the at least two first webs, or that protruding at least one protuberance in a direction opposite to the second direction of the plate plane, wherein the maximum of the Plate level removed portion of the protuberance on the at least two first webs opposite side of the plate plane.
  • the at least one elongated protuberance from the plane of the plate can accordingly be a groove or a web.
  • At least one of the at least one protuberance is formed as a groove which is undercut at least on one side in the longitudinal direction of the protuberance or at least one undercut undercut on one side.
  • Webs and the at least one elongated protuberance not only the stability of the profile surface like plate itself, but also the stabilization of possibly to be fixed elongated or extended objects.
  • the profiled plate-like plate on a mounting plane which is arranged parallel to the plane of the plate in the region of the undercut of the protuberance.
  • the areas of the at least two first webs which are at a maximum distance from the plane of the plate form a supporting plane.
  • the first region of which engages or engages around the at least one protuberance in a positive and / or positive engagement and whose second region is connected to the object to be fastened, in particular elongate objects can be placed on the support plane and with the aid of the Fastener are pulled in the direction of the mounting plane, so that they are in constant contact with the maximum of the Plattenebe- ne remote areas of the at least two first webs.
  • the profiled plate-like plate high pressure forces, for example due to snow loads, can be taken up by the at least two first webs and introduced into the substructure.
  • the plate according to the invention has a large number of load application points.
  • the distance between the fastening elements in the protuberances leads to self-locking, for example in the case of roof-parallel loads, so that, for example, slippage of the object is prevented. Furthermore, a ventilation of the attached objects is guaranteed.
  • the profiled plate-like plate according to the invention is attachable to a building in such a way that the first webs protrude out of the plane of the plate in the direction of an object to be fastened.
  • the profiled sheet-like plate according to the invention is aligned such that the webs outwardly, in a direction away from a building or a building wall or a roof top, emerge from the plane of the plate.
  • the second direction is to be defined as the direction away from the building wall or the roof or towards the surroundings.
  • the formed as a groove or web at least one protuberance is formed as a bead.
  • Inventive profile-like plates can be produced easily and inexpensively, for example by means of a roll forming.
  • the profiled sheet-like plates are thus preferably formed two-dimensionally.
  • the at least one protuberance preferably has a cross section in the form of a dovetail or a drop.
  • the cross section of the at least one protuberance may also be T- or L-shaped.
  • the cross section of the elongated protuberance may also have the shape of a two-dimensional geometric body selected from the group consisting of rectangle, trapezium, tri or polygonal, circular sector, circular segment, ellipsoidal sector, ellipsoidal segment or combinations thereof.
  • the two-dimensional geometric body describing the cross-section is oriented such that the cross-section of the protuberance has at least one undercut.
  • the shape of a rectangle is chosen, make sure that parallel sides are not aligned parallel to the plane of the plate.
  • pin-shaped or rectangular protuberances without undercut are also advantageous.
  • the cross section of the at least two first webs is preferably trapezoidal and has no undercut.
  • the cross section of the at least two first webs may also have one or more undercuts and be in the form of a dovetail or a drop.
  • the cross-section may take the form of a two-dimensional geometric body selected from the group consisting of rectangle, rhombus, trapezium, triad or polygon, circular sector, circular segment, ellipsoidal sector, ellipsoidal segment, and combinations thereof.
  • the orientation of the two-dimensional geometric body, which indicates the shape of the cross section of the first webs is in this case Ie negligible.
  • the profiled sheet-like plate according to the invention leaves open the possibility that at least two of the at least two first webs have different cross-sections.
  • the profiled plate-like plate has a number of first webs, wherein adjacent webs or by an elongated Ausstül- pung separate first webs have different cross-sections.
  • the first webs may be formed so that adjacent first webs have different cross sections, while separated by a protuberance first webs each having a same cross-section.
  • a profiled sheet-like plate according to the invention with a series of first webs can be designed so that at least two of the first webs have a maximum web height and thus form the support plane.
  • the remaining first webs may have a smaller web height.
  • the first webs with the lower web height can be arranged in a certain regular or non-regular order around the first webs with the maximum web height and the at least one protuberance.
  • the web height of the at least two first webs coincides with the maximum web height, so that the support plane, which is formed by the maximum of the plate plane remote areas of the webs with maximum web height, parallel to the plate plane.
  • the support plane can be clamped by two first webs with different web height, so that the support plane no longer runs parallel to the plate plane.
  • the profiled plate-like plate according to the invention preferably contains at least one metal and / or at least one polymer material and / or at least one fiber material or consists of one of these materials.
  • inventive profiled plate-like plates may also be made of wood or glass.
  • the profiled plate-like plate is a profiled sheet. It can either consist of or contain a single arbitrary metal or a mixture of several metals.
  • the metal used is preferably aluminum, steel or stainless steel.
  • Profiled sheet-like plates containing at least one metal are preferably produced by roll forming and sawed off to a desired length. In individual cases, production of the plates according to the invention by extrusion is possible.
  • the profiled plate-like plate can also be made of one or more polymeric materials and / or of one or more fiber composite materials.
  • polyvinyl chloride (PVC) and / or other witte- Resistant plastics particularly suitable. Extrusion processes, but also casting processes or rolluraforming processes, are preferred for the production.
  • a plate made of plastic according to the invention can be deep-drawn.
  • the profiled plate-like plate may have a coating.
  • This coating can serve, for example, as corrosion protection and is preferably attached to at least one side of the panel forming a building exterior.
  • the plate side which faces outward or points in the second direction and thus has at least the first webs, the building exterior.
  • a coated profiled plate-like plate can, for example, be painted, anodized, printed, galvanized or powder-coated.
  • a plate formed like a profiled plate can not only be made up of a layer, in particular a sheet, but it can have several layers. These layers can be pressed or glued together. The individual layers may have the same or different materials and the same or different thickness.
  • the plate according to the invention preferably has an extension of several square meters.
  • the plate preferably has a length in the first direction in the range of 1 m and 25 m, in particular in the range of 3 m to 18 m, a width perpendicular to the first direction in plate plane in the range of 0.3 m to 3 m, in particular Range of 0.5 m to 2 m, preferably a width of 1 m, and a height perpendicular to the plane of the plate in the range of 2 cm to 40 cm, in particular in the range of 5 cm to 30 cm, preferably a height of 10 cm.
  • the height is determined sen if the elongated protuberance is a web, or the distance between the support plane and the plane which is spanned by the maximum of the plate plane remote areas of the protuberance, if the protuberance is a groove.
  • the length of the plate according to the invention may deviate from the values given above.
  • a sandwich panel is to be understood as a layer sequence, wherein a lower outer layer and / or an upper outer layer is formed as a sheet metal or plastic layer and in the middle of which there is an intermediate layer.
  • the upper outer layer and / or the lower outer layer are formed according to the invention as profiled sheet-like plate.
  • the intermediate layer is preferably filled with foam, so that a high carrying capacity is achieved with simultaneously high thermal insulation.
  • the upper outer layer and / or the lower outer layer may thus have the structure of a profiled plate-like plate according to the invention. If the sandwich panel serves, for example, as a building wall, depending on the design of the sandwich panel, objects can be fastened on the inside or the outside of the building wall.
  • the profiled sheet-like plate used as the outer upper and / or outer lower layer is preferably arranged in the sandwich panel such that the first ribs protrude in a direction away from the intermediate layer from the panel. If, for example, the outer upper layer forms the outside of a building, the first webs of the outer the upper panel to the outside, in one direction away from the sandwich panel and thus away from the wall or roof.
  • a building envelope with suitability for fastening objects has at least one profiled sheet-like plate according to the invention or a sandwich panel according to the invention.
  • the term "building envelope” is preferably the roof cover and / or the cladding of walls to understand.
  • the profiled plate-like plate or the sandwich panel according to the invention is preferably, in particular in the case of an external building envelope, integrated into the building envelope in such a way that the first webs protrude outwards, in the direction of the building environment or the sky and away from the building, out of the plane of the panel.
  • the building envelope preferably has at least one fastening element.
  • This fastening element contains at least one gripping element for positive and / or non-positive engagement in the at least one protuberance and / or for positive and / or non-positive gripping around the at least one protuberance of a profile surface-like plate, a holding element with a region for holding an object and a connecting element for screwing and / or for clamping and / or for clamping the gripping element with the holding element.
  • Such fasteners are available partially prefabricated.
  • the gripping element is preferably formed as a first sliding block with a first screwed bolt.
  • the gripper element is designed as a web clamp with a first screwed-in bolt.
  • the bolt preferably has a thread or an undercut on its side facing away from the first sliding block or the web clamp side.
  • the gripping element can be formed in one or more parts.
  • the gripping element can thus for example also be a screw with a correspondingly shaped head.
  • the retaining element is preferably formed as a second sliding block with a second screwed threaded bolt.
  • the second threaded bolt has a thread or an undercut on its side remote from the second sliding block.
  • the second sliding block can thus be inserted into the groove-shaped undercut of the object for attachment, i. inserted or screwed.
  • the retaining element can also be formed in one piece as well as in several parts.
  • the holding element can be designed as a second web clamp, wherein a second bolt, as has already been described above, is screwed into the second web clamp.
  • the connecting element of the fastening element can be designed as a nut with right-left thread or union nut and allows screwing of the gripping element with the holding element.
  • a snap or tension lock can serve as a connecting element.
  • a further possibility for training the fastening element proposes as a gripping element a first sliding block or a first web clamp which can be screwed or clamped parallel or perpendicular to the first direction, as a holding element a second nut stone or a second web clamp and as a connecting element a threaded bolt, which on his has a thread at both ends. With the help of the threaded bolt, the gripping element and the holding element can be screwed together.
  • Another embodiment variant of a fastening element proposes an angle, which is slotted on top and fastened by screwing on the insertion profile and rests on the bottom of the profiled plate-like plate and is screwed or clamped in the protuberance of the plate.
  • the length of the first and the second threaded bolt is preferably selected so that the threaded bolts abut each other when tightening the connecting element, in particular the nut, and so the distance between the plane of the plate plate-shaped plate or the sandwich panel and an elongated object to be fastened is precisely defined, so that over-rotation of the screw connection and a resulting deformation of the insertion profile or even tearing of the grooves is avoided.
  • fastening element and plate or sandwich panel formed as a profile plate the fastening elements only have to absorb tensile forces from wind suction loads, whereas the pressure forces from wind suction and snow loads over the first webs have a maximum web height of the profiled sheet-like plate or sandwich panel can be initiated in the substructure.
  • the second sliding block of the fastening element for fastening objects to building envelopes is preferably designed such that it engages positively and / or positively in a groove-shaped undercut on an object to be fastened, in particular in the groove of an insertion profile for solar modules.
  • the width of the second sliding block is in the range of 20 mm to 80 mm, in particular 60 mm, and the height of the sliding block in the range of 2 mm to 10 mm, in particular 6 mm.
  • the attachment in particular of insertion rails for solar modules of the present invention profiled sheet-like plates, sandwich panels and building envelopes according to the invention is particularly advantageous because the insertion rails can be fixed at a desired distance, which is tuned to the extent of the solar module, and thus sufficient a single-layer substructure.
  • a further advantage is a low construction height of the solar modules on the support level.
  • the solar modules are preferably located at a distance corresponding to the sum Frame height and 1.5 cm to 2.5 cm, in particular 2 cm, away from the support plane.
  • the insertion profiles lie directly on the webs, for example, to initiate snow loads via the webs into the substructure.
  • at least one intermediate layer may be positioned between the webs and the insertion profiles.
  • ethylene-propylene-diene rubber or rubber or the like is used for this purpose.
  • the described building envelope and / or the described profiled sheet-like plate or the sandwich panel are used in particular as a roof and / or wall and / or as an inner and / or outer cladding of a building wall and / or a roof.
  • the building envelope described is intended to attach preferably elongate objects to building interior and / or building outer shells.
  • the elongated objects are preferably mounted parallel to the plate plane or support plane and perpendicular to the first, that is to say perpendicular to the longitudinal direction of the webs.
  • insertion profiles for solar modules and / or snow catch elements are attached to building outer shells.
  • an attachment of, for example, solar thermal collectors, antennas, glazings, flower boxes and / or roller shutter boxes and / or gutters and / or downpipes and / or trellises on building outer shells is possible.
  • the building envelope with the fastening element makes it possible, for example, to mount ventilation hoods, shelves, forehear rails, interior roller blinds, glazings or else for guide rails of cable pulls or gripper arms.
  • Figure 1 shows a cross section through a sandwich panel, which is a pro filblechartig formed plate according to the invention formed as a dovetail groove protuberances;
  • FIG. 2 shows the cross-section through a sandwich panel, which has a profile-like plate according to the invention with protuberances formed as dovetail-shaped webs;
  • Figure 3 shows a cross section through a sandwich panel, which is a pro filblechartig formed plate according to the invention with formed as a T-shaped webs protuberances.
  • FIG. 4 shows a cross section through a sandwich panel which has a profile-like plate with protuberances formed as drop-shaped webs;
  • FIG. 5 shows a cross section through a sandwich panel, which has a profiled plate-like plate with a pin-shaped plate
  • Webs has formed protuberances
  • FIG. 6A shows a cross section through a fastening element
  • 6B shows a cross section through a further fastening element
  • FIG. 7 shows the cross section through a section of a building envelope to which an elongated object is fastened by means of a fastening element
  • FIG. 8 shows a detail of the arrangement shown in FIG. 7;
  • Figure 9 shows the side view of a sandwich panel, on which by means of insertion profile, a solar module is attached;
  • Figure 10 is a transverse view of an insert profile, which is known from the prior art.
  • Figure 11 shows the side view of a sandwich panel on which by means of insertion profiles a solar module is attached.
  • FIG. 1 shows the cross section of a sandwich panel 1 perpendicular to the first direction and to the plane of the plate 2 of a profile-like plate 3, which is contained in the sandwich panel 1.
  • the sandwich panel 1 has a lower outer layer 4, which is designed as a planar sheet metal or planar plastic layer, an upper outer layer, which is formed as profiled sheet-like plate, and arranged between lower outer layer 4 and profiled sheet-like plate 3 arranged Intermediate layer 5 on.
  • the profiled plate-like plate 3 has a plate plane 2, from which four webs 6, which has a trapezoidal cross-section have projected in a second direction perpendicular to the plane of the plate.
  • the webs 6 have a predetermined web height 7, which is identical for all four webs 6.
  • the opening between the two undercuts 9 of the protuberance 8 in the region of the plate plane 2 is less than the distance between the left and right side wall of the groove or protuberance 8 in a plane parallel to the plate plane 2 in the area between plate plane 2 and one by the maximum of
  • the sandwich panel 1 is constructed so that the right foot 10 of the right land 6A is adjoined by a boundary wall 11 in a direction opposite to the second direction, which terminates at the right edge of the lower outer layer 4.
  • the right foot 10 of the right leg 6A, the intermediate layer 5 and the lower outer layer 4 in the right area of the sandwich panel are flush and are bounded by the boundary wall 11.
  • a boundary wall 12 which is oriented in a direction opposite to the second direction. This terminates at the left edge of the lower outer layer 4.
  • the left web 6B of the profiled sheet-like plate 3 thus protrudes beyond the intermediate layer 5 and the lower outer layer 4.
  • the sandwich panel 1 again contains an upper outer layer, which is the profiled plate-like plate 3, a lower outer layer 4 and an intermediate layer 5.
  • two undercuts 14 are arranged between the plate plane 2 and a plane which is formed by the regions of the webs 13 which are at a maximum distance from the plate plane 2.
  • the right foot 10 of the right leg 6A terminates flush with the intermediate layer 5 and the lower outer layer 4, with the right leg 10 of the right leg 6A overlapping the right edge of the lower outer layer 4 a boundary wall 11 are connected.
  • the intermediate layer 5 and the lower outer layer 4 are flush with the right foot 10 of the left web 6B, the right foot 10 of the left web 6B and the left edge of the lower outer layer 4 via a boundary wall 12th are connected.
  • the left bridge 6B is over again.
  • Figure 3 shows again a sandwich panel 1, which is only by the cross-sectional shape of the Webs trained protuberances 13 different.
  • Figure 3 shows webs 13 which are T-shaped.
  • the T-shaped cross-section has a first leg parallel to the second direction and a second leg parallel to the plate plane 2.
  • the webs 13 In the area between the second leg and plate plane 2, the webs 13 have undercuts 14.
  • FIG. 4 again shows a sandwich panel, which differs from the sandwich panel 1 shown in FIG. 2 only by the cross section of the protuberance 13 formed as webs.
  • the cross-section of the webs 13 has the shape of a drop or the shape of a circle which rests on a pin arranged parallel to the second direction.
  • a constriction of the web cross-section is formed, through which undercuts 14 are again formed.
  • FIG. 5 shows a sandwich panel 1, which differs from the sandwich panel shown in FIG. 2 only by the shape of the protuberance 13 designed as a web.
  • the cross section of the webs 13 in FIG. 5 is pin-shaped.
  • the pin-shaped webs 13 protrude perpendicularly from the plane of the plate in the direction of the second direction. In such a configuration of the cross section of the webs 13 no undercuts are formed by the webs 13.
  • FIG. 6A shows the section through a fastening element 20 perpendicular to the first direction.
  • the fastener 20 shown is intended to attach an object to a sandwich panel 1 as shown in FIG. Therefore, the fixing element 20 in the lower part of a gripping element, which is constructed of a sliding block 21 in trapezoidal shape and a threaded bolt 22.
  • the threaded bolt 22 is screwed at its lower end in the sliding block 21 and has at its upper end a thread.
  • a holding element which is formed from a sliding block 23 with a rectangular cross-section and a bolt 24.
  • the bolt 24 is screwed with its upper end in the sliding block 23 and has at its lower end undercuts 25 fertilization.
  • a union nut 26 ensures that retaining element and gripping element can be screwed together.
  • the union nut 26 is slipped over the undercuts 25 of the bolt 24.
  • the threaded bolt 22 is screwed into the union nut 26.
  • the fastener 20 is tensioned and thus ensures a secure hold of an object.
  • FIG. 6B essentially shows a fastening element comparable to the fastening element shown in FIG. 6A.
  • the fastening element 20 again has a trapezoidal sliding block 21 and a threaded bolt 22, which constitutes the gripping element.
  • the holding element in the upper region of the fastening element 20 is in this case constructed by a sliding block 23 with a rectangular cross-section and a threaded bolt 27, which has a thread on both sides thereof.
  • a right-left thread nut 28 the threaded bolt 22 and the threaded bolt 27 and thus the holding element and the gripping element can be screwed together.
  • objects are fastened to a sandwich panel, as shown in FIG.
  • FIG. 7 shows the section of a building envelope which has a sandwich panel IA and a sandwich panel IB.
  • An elongate object 30 is fastened to this building envelope by means of fastening elements 20.
  • the left web 6B of the right sandwich panel IA overlaps the right web 6B of the left sandwich panel IB.
  • the tightness of the building envelope is guaranteed.
  • FIG. 8 shows a section of the building envelope shown in FIG. 7 with a fastened object 30.
  • FIG. 8 shows a sandwich panel 1, as already shown in FIG.
  • the section of the sandwich panel 1 shown in FIG. 8 shows two webs 6 whose cross-section is trapezoidal. Between these two webs 6 protrudes from the plate plane 2 in a direction opposite to the second direction, a protuberance 8.
  • This protuberance 8 has the shape of a groove with a dovetail-shaped cross-section.
  • This object 30 is attached to the sandwich panel 1 by means of a fastening element 20.
  • the fastening element 20 has in its lower region a gripping element, which is constructed from a trapezoidal sliding block 21 and a threaded bolt 22.
  • the sliding block 21 is inserted or screwed into the protuberance 13 designed as a groove.
  • the fastener 20 has further via a holding element, which is designed as a threaded bolt 27.
  • the threaded bolt is screwed with its upper section into the elongate object 30.
  • the gripping element and the retaining element of the fastening element 20 are screwed by means of a right-left threaded nut 28, so that a secure hold is ensured.
  • FIG. 9 shows a side view of a sandwich panel 1 on which a solar module 40 is fastened with the aid of insertion profiles 30, viewed from a direction perpendicular to the first direction and parallel to the plane 2.
  • the insertion profiles 30 are formed by means of a fastening element, as shown in FIG 6A and 6B is attached to the sandwich panel 1.
  • the insert profile itself has a cross-section, as shown in FIG.
  • the insert profile initially has a groove in its lower region, which has a width of 60 mm and a height of 6 mm. In this can be a sliding block 23 with rectangular cross section introduce or screw.
  • the insertion profile In its upper region, the insertion profile has a section 33 for introducing a solar module and a section 34 for clamping a solar module.
  • Such insert profiles 30 are already known from the prior art.
  • the insertion of the solar module 40 in the attached to the sandwich panel 1 insertion profiles as shown in Figure 11, according to the prior art.
  • first insertion profiles 30 are attached to the sandwich panel 1 and the building envelope at a predetermined distance.
  • the solar module 40 is then inserted into the section 33 of a first insertion profile 3OA and subsequently embedded in the section 34 of a second insertion profile 3OB.
  • Figure 9 is further shown that between the two Insertion profiles 3OA and 3OB sunken solar module 40 by means of a support pad 50 is stabilized.
  • This support block 50 is centered between the support plane, which is given by the maximum of the plate plane 2 remote areas of the webs, and the bottom 41 of the solar module 40.
  • the supporting blocks 50 or support profiles described serve a better introduction of force of compressive forces into the substructure.
  • a particular advantage of the profiled sheet-like plate according to the invention or the sandwich panel according to the invention or the building envelope according to the invention lies in the fact that the roof covering and / or the side cover can be separated from the profile assembly and the solar module assembly. A solar module can therefore be retrofitted and dismantled without leaving any residue.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Bereitstellung von profilblechartig ausgebildeten Platten, welche insbesondere als Gebäudehülle Verwendung finden. Die Struktur der profilblechartig ausgebildeten Platte ist dabei geeignet, Objekte ohne Durchbohrung der Platte zu befestigen.

Description

Integriertes Dachsystem, Befestigung von Einlegeprofilen auf Sandwichpaneelen mit Hinterschnitt-Nuten
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Be- reitstellung von profilblechartig ausgebildeten Platten, welche insbesondere als Gebäudehülle Verwendung finden. Die Struktur der profilblechartig ausgebildeten Platte ist dabei geeignet, Objekte ohne Durchbohrung der Platte zu befestigen.
Profilbleche sind weithin bekannt und finden oftmals in Dachsystemen von Gebäuden, insbesondere von Industriegebäuden, Verwendung. Dabei werden seit langer Zeit häufig Wellbleche oder herkömmliche Trapezbleche bevorzugt. Diese jedoch weisen den Nachteil auf, dass eine Befestigung beliebiger Objekte, wie beispielsweise die Befestigung von Solarmodulen, nur über eine Durchdringung, d.h. eine Durchbohrung, des Profilbleches und damit der Gebäudehülle möglich ist. Soll an- schließend das befestigte Objekt wieder entfernt werden, so verbleiben in dem Profilblech Bohrlöcher, die oftmals nur unter großem Aufwand abgedichtet werden können .
Zur Befestigung von Objekten ohne Verletzung des Pro- filbleches bzw. der Gebäudehülle wurden in den letzten Jahren Profilbleche entwickelt, deren Stege teilweise einen Querschnitt in Schwalbenschwanzform aufweisen. Die Form benachbarter Stege kann dabei zwischen Trapezform und Schwalbenschwanzform abwechseln. Für die Befestigung von Objekten an solchen Profil - blechen existieren Befestigungselemente, welche so verschraubt werden, dass ein unterer Teil den schwal- benschwanzförmigen Steg umgreift und ein oberer Teil mit dem zu befestigenden Objekt verbunden ist. Die Befestigung mit Hilfe solcher Befestigungselemente führt, insbesondere bei der Befestigung von länglichen und/oder weit ausgedehnten Objekten, zu Stabilitätseinbußen und der Gefahr des Berstens der befestigten Objekte aufgrund großer Krafteinwirkungen.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es nun, eine pro- filblechartig ausgebildete Platte zur Verfügung zu stellen, welche es ermöglicht, Objekte ohne eine Durchdringung des Profilblechs zu befestigen und ins- besondere längliche bzw. ausgedehnte Objekte durch Ausnutzung eines Selbsthemmungseffektes zu stabilisieren.
Ausgehend vom Stand der Technik ist es daher die Auf- gäbe der vorliegenden Erfindung, eine profilblechartig ausgebildete Platte zur Verfügung zu stellen, welche die oben genannten Probleme bei der Befestigung von Objekten an aus dem Stand der Technik bekannten Profilblechen beseitigt.
Diese Aufgabe wird durch die profilartig ausgebildete Platte nach Anspruch 1, das Sandwichpaneel nach Anspruch 10 und die Gebäudehülle nach Anspruch 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen profilblechartig ausgebildeten Platte und der Gebäudehülle werden in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen gegeben. Weiterhin werden in den Ansprüchen 16 und 17 vorteilhafte Verwendungsmöglichkeiten der erfindungsgemäßen profilblechartig ausgebildeten Platte, des Sandwichpaneels und der Gebäudehülle ge- nannt .
Erfindungsgemäß weist eine profilblechartig ausgebildete Platte zur Innen- oder Außenverkleidung von Gebäuden eine Plattenebene auf, aus welcher mindestens zwei parallel in einer ersten Richtung verlaufende erste Stege hervorragen. Die mindestens zwei ersten Stege weisen in eine zweite Richtung, welche senkrecht zur ersten Richtung und zur Plattenebene steht, eine vorbestimmte Steghöhe auf . Weiterhin weist die profilblechartig ausgebildete Platte mindestens eine längliche Ausstülpung aus der Plattenebene auf, welche weitgehend parallel zu den ersten Stegen verläuft. Die Ausstülpung ist dabei vorzugsweise zwischen den mindestens zwei ersten Stegen angeordnet . Die Ausstülpung weist einen maximal von der Plattenebene entfernten Bereich auf, welcher sich von der Plattenebene aus gesehen unterhalb der Steghöhe befindet. Dies bedeutet, dass die mindestens eine längliche Ausstülpung in Richtung der zweiten Richtung aus der Plattenebene herausragt, wobei der maximal von der Plattenebene entfernte Bereich zwischen Plattenebene und einer Ebene, welche durch die Steghöhen der mindestens zwei ersten Stege gegeben ist, liegt, oder dass die mindestens eine Ausstülpung in eine Richtung entgegengesetzt zur zweiten Richtung aus der Plattenebene hervorragt, wobei der maximal von der Plattenebene entfernte Bereich der Ausstülpung auf der den mindestens zwei ersten Stegen entgegengesetzten Seite der Plattenebene liegt. Die mindestens eine längliche Ausstülpung aus der Plattenebene kann dem- nach eine Nut oder ein Steg sein. Erfindungsgemäß ist mindestens eine der mindestens einen Ausstülpung als in Längsrichtung der Ausstülpung erstreckend mindestens einseitig hinterschnittene Nut oder mindestens einseitig hinterschnittener Steg ausgebildet. Anders ausgedrückt heißt das, dass der Querschnitt der Ausstülpung senkrecht zur Plattenebene mindestens eine Hinterschneidung aufweist.
Im Falle der erfindungsgemäßen profilblechartig aus- gebildeten Platte dienen die mindestens zwei ersten
Stege sowie die mindestens eine längliche Ausstülpung nicht nur der Stabilität der profilflächenartig ausgebildeten Platte selbst, sondern auch der Stabilisierung von ggf. zu befestigenden länglichen oder ausgedehnten Objekten. So weist die profilblechartig ausgebildete Platte eine Befestigungsebene auf, welche im Bereich der Hinterschneidung der Ausstülpung parallel zur Plattenebene angeordnet ist. Weiterhin bilden die maximal von der Plattenebene entfernten Bereiche der mindestens zwei ersten Stege eine Auflageebene. Mit Hilfe von Befestigungselementen, deren erster Bereich kraft- und/oder formschlüssig in die mindestens eine Ausstülpung eingreift oder diese umgreift und deren zweiter Bereich mit dem zu befesti- genden Objekt verbunden ist, können insbesondere längliche Objekte auf der Auflageebene aufgelegt sein und mit Hilfe des Befestigungselementes in Richtung der Befestigungsebene gezogen werden, so dass sie in ständigem Kontakt mit den maximal von der Plattenebe- ne entfernten Bereichen der mindestens zwei ersten Stege sind. Mit Hilfe der profilblechartig ausgebildeten Platte können hohe Druckkräfte, z.B. durch Schneelasten bedingt, von den mindestens zwei ersten Stegen aufge- nommen werden und in die Unterkonstruktion eingeleitet werden. Somit weist die erfindungsgemäße Platte eine große Anzahl an Lasteinleitungspunkten auf. Außerdem führt der durch die maximale Steghöhe definierte Abstand der Befestigungselemente in den Aus- stülpungen beispielsweise bei dachparallelen Lasten zur Selbsthemmung, so dass beispielsweise ein Abrutschen des Objektes verhindert wird. Weiterhin ist eine Hinterlüftung der befestigten Objekte gewährleistet.
Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße profilblechartig ausgebildete Platte derart an einem Gebäude anbringbar, dass die ersten Stege in Richtung eines zu befestigenden Objekts aus der Plattenebene hervor- ragen. Im Falle einer Befestigung des Objektes an einer Gebäudeaußenwand oder einer Dachoberseite ist die erfindungsgemäße profilblechartig ausgebildete Platte derart ausrichtbar, dass die Stege nach außen, in eine Richtung weg von einem Gebäude bzw. einer Gebäude- wand oder einer Dachoberseite, aus der Plattenebene hervortreten. In diesem Fall ist die zweite Richtung als Richtung von der Gebäudewand oder dem Dach weg oder als Richtung zur Umgebung hin, zu definieren.
Vorzugsweise ist die als Nut oder Steg ausgebildete mindestens eine Ausstülpung als Sicke ausgebildet. Erfindungsgemäße profilartig ausgebildete Platten lassen sich einfach und kostengünstig beispielsweise mit Hilfe einer Rollumformung herstellen. Die profil- blechartig ausgebildeten Platten sind also vorzugsweise zweidimensional geformt. Die mindestens eine Ausstülpung weist bevorzugt einen Querschnitt in Form eines Schwalbenschwanzes oder eines Tropfens auf . Alternativ kann der Querschnitt der mindestens einen Ausstülpung auch T- oder L- förmig ausgebildet sein. Wahlweise kann der Querschnitt der länglichen Ausstülpung aber auch die Form eines zweidimensionalen geometrischen Körpers ausgewählt aus der Gruppe enthaltend Rechteck, Trapez, Drei- oder Mehreck, Kreissektor, Kreissegment, Ellipsoidsektor, Ellipsoidsegment oder Kombinationen hiervon aufweisen. Es ist hierbei jedoch zu beachten, dass der den Querschnitt beschreibende, zweidimensionale, geometrische Körper so ausgerichtet ist, dass der Quer- schnitt der Ausstülpung mindestens eine Hinterschnei- dung aufweist. Wird beispielsweise die Form eines Rechtecks gewählt, so ist darauf zu achten, dass parallel liegende Seiten nicht parallel zur Plattenebene ausgerichtet sind. In Einzelfällen sind aber auch stiftförmige oder rechteckige Ausstülpungen ohne Hin- terschneidung von Vorteil.
Der Querschnitt der mindestens zwei ersten Stege ist dagegen vorzugsweise trapezförmig ausgebildet und weist keine Hinterschneidung auf. Der Querschnitt der mindestens zwei ersten Stege kann aber auch eine oder mehrere Hinterschneidungen aufweisen und in Form eines Schwalbenschwanzes oder Tropfens ausgebildet sein. Ebenso kann der Querschnitt die Form eines zweidimensionalen geometrischen Körpers ausgewählt aus der Gruppe enthaltend Rechteck, Raute, Trapez, Drei- oder Mehreck, Kreissektor, Kreissegment, Ellipsoidsektor, Ellipsoidsegment und Kombinationen hiervon annehmen. Die Ausrichtung des zweidimensiona- len geometrischen Körpers, welcher die Form des Querschnittes der ersten Stege angibt, ist in diesem FaI- Ie unwesentlich.
Die erfindungsgemäße profilblechartig ausgebildete Platte lässt die Möglichkeit offen, dass mindestens zwei der mindestens zwei ersten Stege unterschiedliche Querschnitte aufweisen. Es besteht also die Möglichkeit, dass die profilblechartig ausgebildete Platte eine Reihe von ersten Stegen aufweist, wobei benachbarte Stege bzw. durch eine längliche Ausstül- pung voneinander getrennte erste Stege unterschiedliche Querschnitte aufweisen. Außerdem können die ersten Stege so ausgebildet sein, dass benachbarte erste Stege unterschiedliche Querschnitte aufweisen, während durch eine Ausstülpung voneinander getrennte erste Stege jeweils einen gleichen Querschnitt aufweisen.
Es kann nicht nur der Querschnitt der ersten Stege variieren, sondern auch die Höhe der Stege. Somit kann mindestens einer der ersten Stege beispielsweise eine geringere Steghöhe aufweisen als die übrigen ersten Stege. Der Steg mit der geringeren Steghöhe trägt dann lediglich zur Stabilität der Platte selbst bei, da sein maximal von der Plattenebene entfernter Bereich von der Plattenebene aus gesehen unterhalb der Auflageebene liegt. Eine erfindungsgemäße profilblechartig ausgebildete Platte mit einer Reihe von ersten Stegen kann so ausgebildet sein, dass mindestens zwei der ersten Stege eine maximale Steghöhe aufweisen und damit die Auflageebene ausbilden. Die übrigen ersten Stege können eine geringere Steghöhe aufweisen. Die ersten Stege mit der geringeren Steghöhe können in einer bestimmten regelmäßigen oder nicht-regelmäßigen Reihenfolge um die ersten Stege mit der maximalen Steghöhe und die mindestens eine Ausstülpung angeordnet sein. Vorzugsweise stimmt die Steghöhe der mindestens zwei ersten Stege mit maximaler Steghöhe überein, so dass die Auflageebene, welche durch die maximal von der Plattenebene entfernten Bereiche der Stege mit maximaler Steghöhe gebildet ist, parallel zur Plattenebene verläuft. In Einzelfällen jedoch kann die Auflageebene durch zwei erste Stege mit unterschiedlicher Steghöhe aufgespannt sein, so dass die Auflageebene nicht mehr parallel zur Plattenebene verläuft.
Die erfindungsgemäße profilblechartig ausgebildete Platte enthält vorzugsweise mindestens ein Metall und/oder mindestens einen Polymerwerkstoff und/oder mindestens einen Faserwerkstoff oder besteht aus einem dieser Materialien. Alternativ können erfindungs- gemäße profilblechartig ausgebildete Platten auch aus Holz oder Glas bestehen.
Vorzugsweise ist die profilblechartig ausgebildete Platte ein Profilblech. Sie kann damit entweder aus einem einzigen beliebigen Metall oder aber aus einer Mischung aus mehreren Metallen bestehen oder diese enthalten. Als Metall wird dabei vorzugsweise Alumi- nium, Stahl oder Edelstahl gewählt. Profilblechartig ausgebildete Platten, welche mindestens ein Metall enthalten, sind vorzugsweise durch Rollumformung hergestellt und auf eine gewünschte Länge abgesägt. In Einzelfällen ist eine Herstellung der erfindungsgemä- ßen Platten durch Strangpressen möglich.
Alternativ kann die profilblechartig ausgebildete Platte auch aus einem oder mehreren Polymerwerkstoffen und/oder aus einem oder mehreren Faserverbund- Werkstoffen hergestellt sein. In diesem Zusammenhang sind Polyvinylchlorid (PVC) und/oder andere witte- rungsbeständige Kunststoffe besonders geeignet. Für die Herstellung bieten sich bevorzugt Extrusionsver- fahren, aber auch Gussverfahren oder Rolluraformungs- verfahren an. Außerdem kann eine aus Kunststoff her- gestellte erfindungsgemäße Platte tiefgezogen sein.
Die profilblechartig ausgebildete Platte kann eine Beschichtung aufweisen. Diese Beschichtung kann beispielsweise als Korrosionsschutz dienen und ist vor- zugsweise zumindest an einer eine Gebäudeaußenseite bildenden Seite der Platte angebracht. Bevorzugt bildet die Plattenseite, welche nach außen gewandt ist bzw. in die zweite Richtung weist und damit zumindest die ersten Stege aufweist, die Gebäudeaußenseite. Ei- ne beschichtete profilblechartig ausgebildete Platte kann beispielsweise lackiert, eloxiert, bedruckt, verzinkt oder pulverbeschichtet sein. Weiterhin kann eine profilblechartig ausgebildete Platte nicht nur aus einer Schicht, insbesondere einem Blech, aufge- baut sein, sondern sie kann mehrere Schichten aufweisen. Diese Schichten können aufeinandergepresst sein oder verklebt sein. Die einzelnen Schichten können dabei gleiche oder unterschiedliche Materialien und gleiche oder unterschiedliche Dicke aufweisen.
Die erfindungsgemäße Platte weist vorzugsweise eine Ausdehnung von mehreren Quadratmetern auf. So weist die Platte vorzugsweise eine Länge in erste Richtung im Bereich von 1 m und 25 m, insbesondere im Bereich von 3 m bis 18 m, eine Breite senkrecht zur ersten Richtung in Plattenebene im Bereich von 0,3 m bis 3 m, insbesondere im Bereich von 0,5 m bis 2 m, vorzugsweise eine Breite von 1 m, und eine Höhe senkrecht zur Plattenebene im Bereich von 2 cm bis 40 cm, insbesondere im Bereich von 5 cm bis 30 cm, vorzugsweise eine Höhe von 10 cm. Die Höhe ist dabei bemes- sen als der Abstand zwischen Auflageebene und Plattenebene, falls die längliche Ausstülpung ein Steg ist, oder der Abstand zwischen der Auflageebene und der Ebene, welche durch die maximal von der Platten- ebene entfernten Bereiche der Ausstülpung aufgespannt ist, falls die Ausstülpung eine Nut ist. Je nach Dachlänge zwischen Traufe und First kann die Länge der erfindungsgemäßen Platte von den oben angegebenen Werten abweichen.
Unter einem Sandwichpaneel ist eine Schichtfolge zu verstehen, wobei eine untere äußere Schicht und/oder eine obere äußere Schicht als Blech oder Kunststoff - Schicht ausgebildet ist und in deren Mitte sich eine Zwischenschicht befindet. Die obere äußere Schicht und/oder die untere äußere Schicht sind dabei erfindungsgemäß als profilblechartig ausgebildete Platte ausgebildet. Die Zwischenschicht ist vorzugsweise ausgeschäumt, so dass sich eine hohe Tragfähigket bei gleichzeitig hoher Wärmedämmung ergibt. Je nach Bedürfnis kann die obere äußere Schicht und/oder die untere äußere Schicht damit die Struktur einer erfindungsgemäßen profilblechartig ausgebildete Platte aufweisen. Dient das Sandwichpaneel beispielsweise als Gebäudewand, so können je nach Ausbildung des Sandwichpaneels auf der Innenoder der Außenseite der Gebäudewand Objekte befestigt werden .
Die als äußere obere und/oder äußere untere Schicht verwendete profilblechartig ausgebildete Platte ist vorzugsweise so im Sandwichpaneel angeordnet, dass die ersten Stege in eine Richtung weg von der Zwischenschicht aus dem Paneel hervorragen. Bildet bei- spielsweise die äußere obere Schicht die Außenseite eines Gebäudes, so weisen die ersten Stege der äuße- ren oberen Platte nach außen, in eine Richtung von dem Sandwichpaneel und damit der Hauswand oder dem Dach weg.
Erfindungsgemäß weist eine Gebäudehülle mit Eignung zur Befestigung von Objekten mindestens eine erfindungsgemäße profilblechartig ausgebildete Platte oder ein erfindungsgemäßes Sandwichpaneel auf. Unter dem Begriff „Gebäudehülle" ist vorzugsweise die Dachein- deckung und/oder die Verkleidung von Wänden zu verstehen.
Die profilblechartig ausgebildete Platte oder das erfindungsgemäße Sandwichpaneel ist vorzugsweise, ins- besondere im Fall einer Gebäudeaußenhülle, derart in die Gebäudehülle eingegliedert, dass die ersten Stege nach außen, in Richtung der Gebäudeumgebung oder des Himmels und von dem Gebäude weg, aus der Plattenebene herausstehen .
Zur Befestigung von Objekten weist die Gebäudehülle vorzugsweise mindestens ein Befestigungselement auf. Dieses Befestigungselement enthält zumindest ein Greifelement zum form- und/oder kraftschlüssigen Ein- greifen in die mindestens eine Ausstülpung und/oder zum form- und/oder kraftschlüssigen Umgreifen der mindestens einen Ausstülpung einer profilflächenartig ausgebildeten Platte, ein Halteelement mit einem Bereich zum Halten eines Objektes und ein Verbindungs- element zum Verschrauben und/oder zum Verklemmen und/oder zum Verspannen des Greifelements mit dem Halteelement. Solche Befestigungselemente sind teilweise vorgefertigt erhältlich.
Weist die Gebäudehülle beispielsweise profilblechartig ausgebildete Platten oder Sandwichpaneele auf, wobei die mindestens eine Ausstülpung einer jeder Platte eine Nut ist, so ist das Greifelement vorzugsweise als ein erster Nutstein mit einem ersten eingedrehten Bolzen ausgebildet. Ist die Ausstülpung dage- gen als Steg ausgebildet, so ist das Greifelement als Stegklammer mit einem ersten eingedrehten Bolzen ausgebildet. Der Bolzen weist vorzugsweise an seiner vom ersten Nutstein oder der Stegklammer abgewandten Seite ein Gewinde oder eine Hinterschneidung auf. Das Greifelement kann dabei einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Das Greifelement kann somit beispielsweise auch eine Schraube mit einem entsprechend geformten Kopf sein.
Weist das zu befestigende Objekt eine nutenförmige
Hinterschneidung auf, wie beispielsweise das Einlegeprofil eines Solarmoduls eine Nut aufweist, so ist das Halteelement vorzugsweise als zweiter Nutenstein mit einem zweiten eingedrehten Gewindebolzen ausge- bildet. Der zweite Gewindebolzen weist an seiner dem zweiten Nutenstein abgewandten Seite ein Gewinde oder eine Hinterschneidung auf. Der zweite Nutenstein kann zur Befestigung also in die nutenförmige Hinterschneidung des Objektes eingeführt, d.h. eingeschoben oder eingedreht, werden. Auch das Halteelement kann sowohl einteilig als auch mehrteilig ausgebildet sein.
Alternativ kann das Halteelement als zweite Stegklam- mer ausgebildet sein, wobei in die zweite Stegklammer ein zweiter Bolzen, wie er oben bereits beschrieben wurde, eingedreht ist.
Das Verbindungselement des Befestigungselements kann als Mutter mit Rechts-Links-Gewinde oder Überwurfmutter ausgebildet sein und ermöglicht ein Verschrauben des Greifelements mit dem Halteelement. Alternativ kann ein Schnapp- oder Spannverschluss als Verbindungselement dienen.
Eine weitere Ausbildungsmöglichkeit des Befestigungs- elements schlägt als Greifelement einen ersten Nutenstein oder eine erste Stegklammer, welche parallel oder senkrecht zur ersten Richtung verschraubbar oder verklemmbar ist, als Halteelement einen zweiten Nu- tenstein oder eine zweite Stegklammer und als Verbindungselement einen Gewindebolzen, welcher an seinen beiden Enden ein Gewinde aufweist. Mit Hilfe des Gewindebolzens können das Greifelement und das Halte- element miteinander verschraubt werden.
Eine weitere Ausbildungsvariante eines Befestigungs- xelementes schlägt einen Winkel vor, welcher oben geschlitzt ist und durch Eindrehen am Einlegeprofil befestigt wird und unten auf der profilblechartig aus- gebildeten Platte aufsteht und in der Ausstülpung der Platte verschraubt oder verklemmt ist.
Die Befestigung von Objekten mit Hilfe solcher Befestigungselemente ist einfach und erfordert vorzugswei- se lediglich die Verwendung eines Schraubschlüssels. Außerdem ist die Demontage ohne Beeinträchtigung der Gebäudehülle und sogar eine Wiederverwendung der Befestigungselemente möglich.
Die Länge des ersten und des zweiten Gewindebolzens ist vorzugsweise so gewählt, dass die Gewindebolzen beim Anziehen des Verbindungselementes, insbesondere der Mutter, aneinander stoßen und so der Abstand zwischen der Plattenebene der profilblechartig ausgebil- deten Platte bzw. des Sandwichpaneels und einem länglichen zu befestigenden Objekt genau definiert ist, so dass ein Überdrehen der Schraubverbindung und eine daraus resultierende Verformung des Einlegeprofils oder gar ein Ausreißen der Nuten vermieden wird. Durch eine derartige Ausbildung von Befestigungsele- ment und profilblechartig ausgebildeter Platte bzw. Sandwichpaneel müssen die Befestigungselemente nur Zugkräfte aus Windsoglasten aufnehmen, wohingegen die Druckkräfte aus Windsog- und Schneelasten über die ersten Stege mit einer maximalen Steghöhe der profil- blechartig ausgebildeten Platte bzw. des Sandwichpaneels in die Unterkonstruktion eingeleitet werden können .
Der zweite Nutenstein des Befestigungselementes zur Befestigung von Objekten an Gebäudehüllen ist vorzugsweise so ausgebildet, dass er in eine nutenförmi- ge Hinterschneidung an einem zu befestigenden Objekt, insbesondere in die Nut eines Einlegeprofils für Solarmodule, kraft- und/oder formschlüssig eingreift. Zur Befestigung eines typischen Einlegeprofils für ein Solarmodul liegt die Breite des zweiten Nutensteins im Bereich von 20 mm bis 80 mm, insbesondere bei 60 mm, und die Höhe des Nutensteins im Bereich von 2 mm bis 10 mm, insbesondere bei 6 mm.
Die Befestigung insbesondere von Einlegeschienen für Solarmodule an erfindungsgemäßen profilblechartig ausgebildeten Platten, Sandwichpaneelen und erfindungsgemäßen Gebäudehüllen ist besonders vorteilhaft, da die Einlegeschienen in einem gewünschten Abstand, welcher auf die Ausdehnung des Solarmoduls abgestimmt ist, befestigt werden können und somit eine einlagige Unterkonstruktion ausreicht. Vorteilhaft ist weiterhin eine geringe Aufbauhöhe der Solarmodule über der Auflageebene. Die Solarmodule befinden sich vorzugsweise in einem Abstand entsprechend der Summe aus Rahmenhöhe und 1,5 cm bis 2,5 cm, insbesondere 2 cm, von der Auflageebene entfernt. Die Einlegeprofile liegen direkt auf den Stegen auf, um beispielsweise Schneelasten über die Stege in die Unterkonstruktion einzuleiten. Zum Schutz der Stegoberfläche kann jedoch zwischen den Stegen und den Einlegeprofilen mindestens eine Zwischenlage positioniert sein. Vorzugsweise wird dazu Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuck oder Gummi oder ähnliches verwendet.
Die beschriebene Gebäudehülle und/oder die beschriebene profilblechartig ausgebildete Platte oder das Sandwichpaneel werden insbesondere als Dach und/oder Wand und/oder als innere und/oder äußere Verkleidung einer Gebäudewand und/oder eines Daches verwendet. Vorzugweise ist die beschriebene Gebäudehülle dazu vorgesehen, vorzugsweise längliche Objekte an Gebäudeinnen- und/oder Gebäudeaußenhüllen zu befestigen. Die länglichen Objekte werden dabei vorzugsweise pa- rallel zur Plattenebene bzw. Auflageebene und senkrecht zur ersten, also senkrecht zur Längsrichtung der Stege, angebracht.
Vorzugsweise werden Einlegeprofile für Solarmodule und/oder Schneefangelemente an Gebäudeaußenhüllen befestigt. Weiterhin ist eine Befestigung von beispielsweise thermischen Solarkollektoren, Antennen, Verglasungen, Blumenkästen und/oder Rollladenkästen und/oder Dachrinnen und/oder Fallrohren und/oder Rankgittern an Gebäudeaußenhüllen möglich. Im Hausinnenbereich wird durch die Gebäudehülle mit dem Befestigungselement die Befestigung von beispielsweise Lüftungshauben, Regalen, Vorhandschienen, Innenroll- laden, Verglasungen oder aber für Führungsschienen von Seilzügen oder Greifarmen ermöglicht. Im Folgenden werden einige Beispiele erfindungsgemä- ßer profilblechartig ausgebildeter Platten bzw. Sandwichpaneele gegeben. Es zeigen
Figur 1 einen Querschnitt durch ein Sandwichpaneel, welches eine erfindungsgemäße pro- filblechartig ausgebildete Platte mit als schwalbenschwanzförmige Nut ausgebildeten Ausstülpungen;
Figur 2 den Querschnitt durch ein Sandwichpaneel, welches eine erfindungsgemäße profilartig ausgebildete Platte mit als schwalbenschwanzförmige Stege ausgebildeten Aus- stülpungen;
Figur 3 einen Querschnitt durch ein Sandwichpaneel, welches eine erfindungsgemäße pro- filblechartig ausgebildete Platte mit als T- förmige Stege ausgebildeten Ausstülpungen;
Figur 4 einen Querschnitt durch ein Sandwichpaneel, welches eine profilartig ausgebil- dete Platte mit als tropfenförmige Stege ausgebildeten Ausstülpungen;
Figur 5 einen Querschnitt durch ein Sandwichpaneel, welches eine profilblechartig aus- gebildete Platte mit als stiftförmigen
Stegen ausgebildeten Ausstülpungen aufweist;
Figur 6A einen Querschnitt durch ein Befestigungs- element; Figur 6B einen Querschnitt durch ein weiteres Befestigungselement ,-
Figur 7 den Querschnitt durch einen Ausschnitt einer Gebäudehülle, an welcher mittels eines Befestigungselements ein längliches Objekt befestigt ist;
Figur 8 einen Ausschnitt aus der in Figur 7 ge- zeigten Anordnung;
Figur 9 die Seitenansicht eines Sandwichpaneels, auf welchem mittels Einlegeprofil ein Solarmodul befestigt ist;
Figur 10 die Queransicht eines Einlegeprofils, welches aus dem Stand der Technik bekannt ist; und
Figur 11 die Seitenansicht eines Sandwichpaneels, auf welchem mittels Einlegeprofilen ein Solarmodul befestigt wird.
Figur 1 zeigt den Querschnitt eines Sandwichpaneels 1 senkrecht zur ersten Richtung und zur Plattenebene 2 einer profilartig ausgebildeten Platte 3, welche in dem Sandwichpaneel 1 enthalten ist. Das Sandwichpaneel 1 weist eine untere äußere Schicht 4, welche als planares Blech oder planare Kunststoffschicht ausge- bildet ist, eine obere äußere Schicht, welche als profilblechartig ausgebildete Platte ausgebildet ist, und eine zwischen unterer äußerer Schicht 4 und pro- filblechartig ausgebildeter Platte 3 angeordnete Zwischenschicht 5 auf. Die profilblechartig ausgebildete Platte 3 weist eine Plattenebene 2 auf, aus welcher vier Stege 6, welche einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen, in eine zweite Richtung senkrecht zur Plattenebene hervorragen. Die Stege 6 weisen eine vorbestimmte Steghöhe 7 auf, welche für alle vier Stege 6 identisch ist. Zwischen den Stegen 6 ragen aus der Plattenebene 2 in eine zur zweiten Richtung entgegengesetzten Richtung Ausstülpungen 8 hervor, welche einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweisen. Demgemäß ist die Öffnung zwischen den beiden Hinterschneidungen 9 der Ausstülpung 8 im Bereich der Plattenebene 2 geringer als der Abstand zwischen linker und rechter Seitenwand der Nut bzw. Ausstülpung 8 in einer Ebene parallel zur Plattenebene 2 im Bereich zwischen Plattenebene 2 und einer durch den maximal von der Plattenebene 2 entfernten Bereich der Nut 8. Das Sandwichpaneel 1 ist so aufgebaut, dass am rechten Fuß 10 des rechten Steges 6A eine Begrenzungswand 11 in eine zur zweiten Richtung entgegengesetzte Richtung anschließt, welche an der rechten Kante der unteren äußeren Schicht 4 endet . Somit schließen der rechte Fuß 10 des rechten Steges 6A, die Zwischenschicht 5 und die untere äußere Schicht 4 im rechten Bereich des Sandwichpaneels bündig ab und werden von der Begrenzungswand 11 begrenzt. Im linken Bereich des Sandwichpaneels 1 dagegen schließt an den rechten Fuß 10 des linken Steges 6B eine Begrenzungswand 12 an, welche in eine zur zweiten Richtung entgegengesetzte Richtung ausgerichtet ist. Diese schließt an der linken Kante der unteren äußeren Schicht 4 ab. Der linke Steg 6B der profilblechartig ausgebildeten Platte 3 steht somit über die Zwischenschicht 5 und die untere äußere Schicht 4 über. Beim Verknüpfen mehrerer profilblechartig ausgebildeter Platten 1 dient das Überstehen des linken Steges 6B der Abdichtung. Dieser Steg 6B steht über den rechten Steg 6A eines weiteren Sandwichpaneels über und ist mit diesem formschlüssig in Eingriff. Figur 2 zeigt wiederum einen Querschnitt durch ein Sandwichpaneel 1 senkrecht zur ersten Richtung und senkrecht zur Plattenebene 2 einer profilblechartig ausgebildeten Platte 3, welche in dem Sandwichpaneel 1 enthalten ist. Das Sandwichpaneel 1 enthält wieder eine obere äußere Schicht, welche die profilblechartig ausgebildete Platte 3 ist, eine untere äußere Schicht 4 und eine Zwischenschicht 5. Die profil- blechartig ausgebildete Platte 3 weist, wie bereits in dem in Figur 1 gezeigten Beispiel, vier Stege 6 mit einem trapezförmigen Querschnitt und einer Steghöhe 7 auf. Aus der Plattenebene 2 ragt jeweils zwischen zwei Stegen 6 in Richtung der zweiten Richtung Stege 13 hervor, welche einen Schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweisen. Aufgrund der Schwalbenschwanzförmigen Stege 13 sind zwischen Plattenebene 2 und einer Ebene, welche durch die maximal von der Plattenebene 2 entfernten Bereiche der Stege 13 ge- bildet wird, zwei Hinterschneidungen 14 angeordnet. Wie bereits in dem in Figur 1 gezeigten Beispiel schließt der rechte Fuß 10 des rechten Steges 6A bündig mit der Zwischenschicht 5 und der unteren äußeren Schicht 4 ab, wobei der rechte Fuß 10 des rechten Steges 6A mit der rechten Kante der unteren äußeren Schicht 4 über eine Begrenzungswand 11 verbunden sind. Im linken Bereich des Sandwichpaneels 1 schließt die Zwischenschicht 5 und die untere äußere Schicht 4 bündig mit dem rechten Fuß 10 des linken Steges 6B ab, wobei der rechte Fuß 10 des linken Steges 6B und die linke Kante der unteren äußeren Schicht 4 über eine Begrenzungswand 12 verbunden sind. Der linke Steg 6B steht wieder über.
Figur 3 zeigt wieder ein Sandwichpaneel 1, welches sich lediglich durch die Querschnittsform der als Stege ausgebildeten Ausstülpungen 13 unterscheidet. Figur 3 zeigt Stege 13, welche T- förmig ausgebildet sind. Der T- förmige Querschnitt weist einen ersten Schenkel parallel zur zweiten Richtung und einen zweiten Schenkel parallel zur Plattenebene 2 auf. Im Bereich zwischen zweitem Schenkel und Plattenebene 2 weisen die Stege 13 Hinterschneidungen 14 auf.
Figur 4 zeigt wieder ein Sandwichpaneel, welches sich von dem in Figur 2 gezeigten Sandwichpaneel 1 lediglich durch den Querschnitt der als Stege ausgebildeten Ausstülpung 13 unterscheidet. In Figur 4 weist der Querschnitt der Stege 13 die Form eines Tropfens bzw. die Form eines Kreises, welcher auf einem paral- IeI zur zweiten Richtung angeordneten Stift aufsitzt, auf. In einem an die Plattenebene 2 angrenzenden Bereich der Stege 13 ist eine Verengung des Stegquerschnitts ausgebildet, durch welche wiederum Hinterschneidungen 14 entstehen.
Figur 5 zeigt ein Sandwichpaneel 1, welches sich von dem in Figur 2 gezeigten Sandwichpaneel lediglich durch die Form der als Steg ausgebildeten Ausstülpung 13 unterscheidet. Der Querschnitt der Stege 13 in Fi- gur 5 ist stiftförmig ausgebildet. Die stiftförmig ausgebildeten Stege 13 ragen senkrecht aus der Plattenebene in Richtung der zweiten Richtung hervor. Bei einer solchen Ausformung des Querschnitts der Stege 13 werden durch die Stege 13 keine Hinterschneidungen ausgebildet.
Figur 6A zeigt den Schnitt durch ein Befestigungselement 20 senkrecht zur ersten Richtung. Das gezeigte Befestigungselement 20 ist dazu vorgesehen, an einem Sandwichpaneel 1, wie es in Figur 1 gezeigt ist, ein Objekt zu befestigen. Daher weist das Befestigungs- element 20 im unteren Bereich ein Greifelement auf, welches aus einem Nutenstein 21 in Trapezform und einem Gewindebolzen 22 aufgebaut ist. Der Gewindebolzen 22 ist an seinem unteren Ende in den Nutenstein 21 eingedreht und weist an seinem oberen Ende ein Gewinde auf. Im oberen Bereich des Befestigungselements 20 befindet sich ein Halteelement, welches aus einem Nutenstein 23 mit einem rechteckigen Querschnitt und einem Bolzen 24 ausgebildet ist. Der Bolzen 24 ist mit seinem oberen Ende in den Nutenstein 23 eingedreht und weist an seinem unteren Ende Hinterschnei- düngen 25 auf. Eine Überwurfmutter 26 sorgt schließlich dafür, dass Halteelement und Greifelement miteinander verschraubt werden können. Dazu wird die Ü- berwurfmutter 26 über die Hinterschneidungen 25 des Bolzens 24 gestülpt. Anschließend wird der Gewindebolzen 22 in die Überwurfmutter 26 eingedreht. Durch das Verschrauben des Gewindebolzens 22 mit der Überwurfmutter 26 wird das Befestigungselement 20 ver- spannt und sorgt somit für einen gesicherten Halt eines Objektes.
Figur 6B zeigt im Wesentlichen ein mit dem in Figur 6A gezeigten Befestigungselement vergleichbares Be- festigungselement . Das Befestigungselement 20 weist wieder einen trapezförmigen Nutenstein 21 und einen Gewindebolzen 22 auf, welcher das Greifelement darstellt. Das Halteelement im oberen Bereich des Befestigungselements 20 ist in diesem Fall aufgebaut durch einen Nutenstein 23 mit rechteckigem Querschnitt und einem Gewindebolzen 27, welcher an seinen beiden Seiten ein Gewinde aufweist. Mit Hilfe einer Rechts- Links -Gewindemutter 28 können der Gewindebolzen 22 und der Gewindebolzen 27 und somit das Halteelement und das Greifelement miteinander verschraubt werden. Mit Hilfe eines solchen Befestigungselements 20 kön- nen wiederum Objekte beispielsweise an einem Sandwichpaneel, wie es in Figur 1 dargestellt ist, befestigt werden.
Figur 7 zeigt den Ausschnitt aus einer Gebäudehülle, welche ein Sandwichpaneel IA und ein Sandwichpaneel IB aufweist. An dieser Gebäudehülle ist ein längliches Objekt 30 mit Hilfe von Befestigungselementen 20 befestigt. Am Übergang zwischen Sandwichpaneel IA und Sandwichpaneel IB überlappt der linke Steg 6B des rechten Sandwichpaneels IA über den rechten Steg 6B des linken Sandwichpaneels IB. Somit ist die Dichtigkeit der Gebäudehülle gewährleistet.
Figur 8 zeigt einen Ausschnitt aus der in Figur 7 gezeigten Gebäudehülle mit einem befestigten Objekt 30. Figur 8 zeigt ein Sandwichpaneel 1, wie es bereits in Figur 1 gezeigt wurde. Der in Figur 8 gezeigte Ausschnitt des Sandwichpaneels 1 zeigt zwei Stege 6, de- ren Querschnitt trapezförmig ausgebildet ist. Zwischen diesen beiden Stegen 6 ragt aus der Plattenebene 2 in eine Richtung entgegengesetzt zur zweiten Richtung eine Ausstülpung 8 hervor. Diese Ausstülpung 8 hat die Form einer Nut mit einem Schwalbenschwanz - förmigen Querschnitt. Oberhalb der Auflageebene, welche durch die maximal von der Plattenebene 2 entfernten Bereiche der Stege 6 gegeben ist und parallel zur Plattenebene 2 verläuft, befindet sich ein längliches Objekt 30. Dieses Objekt 30 ist mit Hilfe eines Be- festigungselementes 20 an dem Sandwichpaneel 1 angebracht. Das Befestigungselement 20 weist in seinem unteren Bereich ein Greifelement auf, welches aus einem trapezförmigen Nutenstein 21 und einem Gewindebolzen 22 aufgebaut ist. Der Nutenstein 21 ist in die als Nut ausgebildete Ausstülpung 13 eingeschoben oder eingedreht. Das Befestigungselement 20 verfügt weiter über ein Halteelement, welches als Gewindebolzen 27 ausgebildet ist. Der Gewindebolzen ist mit seinem o- beren Abschnitt in das längliche Objekt 30 eingedreht. Das Greifelement und das Halteelement des Be- festigungselements 20 sind mit Hilfe einer Rechts- Links-Gewindemutter 28 verschraubt, so dass ein sicherer Halt gewährleistet ist.
Figur 9 zeigt eine Seitenansicht eines Sandwichpa- neels 1, auf welchem mit Hilfe von Einlegeprofilen 30 ein Solarmodul 40 befestigt ist, gesehen aus einer Richtung senkrecht zur ersten Richtung und parallel zur Plattenebene 2. Die Einlegeprofile 30 sind mit Hilfe eines Befestigungselementes, wie es in Figur 6A und Figur 6B gezeigt ist, an dem Sandwichpaneel 1 befestigt. Das Einlegeprofil selbst weist einen Querschnitt auf, wie er in Figur 10 gezeigt ist. Das Einlegeprofil weist in seinem unteren Bereich zunächst eine Nut auf, welche eine Breite von 60 mm und eine Höhe von 6 mm aufweist. In dieser lässt sich ein Nutenstein 23 mit rechteckigem Querschnitt einführen oder eindrehen. In seinem oberen Bereich weist das Einlegeprofil einen Abschnitt 33 zum Einführen eines Solarmoduls und einen Abschnitt 34 zum Festklemmen eines Solarmoduls auf. Solche Einlegeprofile 30 sind aus dem Stand der Technik bereits bekannt . Das Einlassen des Solarmoduls 40 in die an dem Sandwichpaneel 1 befestigten Einlegeprofile erfolgt, wie in Figur 11 gezeigt, gemäß dem Stand der Technik. Dazu werden zunächst in einem vorbestimmten Abstand Einlegeprofile 30 an dem Sandwichpaneel 1 bzw. der Gebäudehülle befestigt. Das Solarmodul 40 wird dann in den Abschnitt 33 eines ersten Einlegeprofils 3OA eingeführt und anschließend in den Abschnitt 34 eines zweiten Einlegeprofils 3OB eingelassen. In Figur 9 ist weiterhin gezeigt, dass das zwischen den beiden Einlegeprofilen 3OA und 3OB eingelassene Solarmodul 40 mit Hilfe eines Stützklotzes 50 stabilisiert wird. Dieser Stützklotz 50 ist mittig zwischen die Auflageebene, welche durch die maximal von der Plattenebene 2 entfernten Bereiche der Stege gegeben ist, und die Unterseite 41 des Solarmoduls 40 eingebracht. Die beschriebenen Stützklötze 50 oder Stützprofile dienen einer besseren Krafteinleitung von Druckkräften in die Unterkonstruktion.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen profil- blechartig ausgebildeten Platte bzw. des erfindungsgemäßen Sandwichpaneels bzw. der erfindungsgemäßen Gebäudehülle liegt darin, dass die Dacheindeckung und/oder die Seitenverkleidung getrennt von der Profilmontage und der Solarmodulmontage erfolgen kann. Ein Solarmodul kann demnach nachträglich angebracht werden und auch wieder rückstandslos demontiert werden.
Mit Hilfe der in die zweite Richtung aus einer Plattenebene herausragenden Stege, deren maximal von der Plattenebene entfernte Bereiche eine Auflageebene bilden, bieten dem zu befestigenden Objekt eine Reihe von Lasteinleitungspunkten, welche es ermöglichen, höhere Druckkräfte beispielsweise aus Schneelasten über die Stege aufzunehmen und in die Unterkonstruk- tion einzuleiten. Außerdem führt der durch die Höhe der Stege definierte Abstand des Befestigungselements zwischen den Ausstülpungen und dem zu befestigenden Objekt bei Lasten parallel zur Plattenebene zu einer Selbsthemmung und gewährleistet somit das Abrutschen von beispielsweise an einem Dach befestigten Objekten. Weiterhin führen die Stege dazu, dass eine Hin- terlüftung der Module bereitgestellt ist.

Claims

Patentansprüche
1. Profilblechartig ausgebildete Platte zur Außen- und/oder Innenverkleidung von Gebäuden mit mindestens zwei parallel in einer ersten Richtung verlaufenden ersten Stegen, welche in eine zweite, zur ersten Richtung sowie zur Plattenebene senkrechten Richtung mindestens um eine vorbestimmte Steghöhe aus der Plattenebene hervorragen, und mindestens einer länglichen, zumindest weitgehend parallel zu den ersten Stegen verlaufenden Ausstülpung aus der Plattenebene, wobei die Ausstülpung zwischen mindestens zwei ersten
Stegen angeordnet ist und einen maximal von der Plattenebene entfernten Bereich aufweist, welcher sich von der Plattenebene aus gesehen unterhalb der Steghöhe befindet, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass mindestens eine der mindestens einen Ausstülpung als in Längsrichtung der Ausstülpung erstreckend zumindest einseitig hinterschnitte- ne(r) Nut oder Steg ausgebildet ist.
2. Platte nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die als Nut oder Steg ausgebildete Ausstülpung als Sicke ausgebildet ist.
3. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstülpung und/oder die ersten Stege einen Querschnitt in
Form eines Schwalbenschwanzes oder eines Tropfens oder eines zweidimensionalen geometrischen Körpers ausgewählt aus der Gruppe enthaltend Rechteck, Raute, Trapez, Drei- oder Mehreck, Kreissektor, Kreissegment, Ellipsoidsektor, El- lipsoidsegment und Kombinationen hiervon aufweisen.
4. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der mindestens zwei ersten Stege unterschiedliche Querschnitte aufweisen.
5. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der ersten Stege eine unterschiedliche Steghöhe aufweist .
6. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der ersten Stege gleiche Steghöhe aufweisen und die Oberkanten dieser Stege eine Auflageebene ausbilden, die parallel zur Plattenebene verläuft.
7. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die profilartig ausgebildete Platte mindestens ein Metall und/oder mindestens einen Polymerwerkstoff und/oder mindestens einen Faserverbundwerkstoff enthält oder aus mindestens einem dieser Materialien besteht.
8. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die profilblechar- tig ausgebildete Platte ein Profilblech ist.
9. Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Länge in erster Richtung im Bereich von 1 m bis 25, insbesondere im Bereich von 3 m bis 18 m, eine Breite senkrecht zur ersten Richtung in Plattenebene im Bereich von 0,3 m bis 3 m, insbesondere im Bereich von 0,5 m bis 2 ra und eine Höhe senkrecht zur Plattenebene im Bereich von 2 cm bis 40 cm, insbesondere im Bereich von 5 cm bis 30 cm, aufweist.
10. Sandwichpaneele mit einer unteren äußeren Schicht, einer oberen äußeren Schicht und mindestens einer zwischen der unteren äußeren Schicht und der oberen äußeren Schicht angeordneten Zwischenschicht, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine untere äußere Schicht und/oder die mindestens eine obere äußere
Schicht eine Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche ist .
11. Gebäudehülle mit Eignung zur Befestigung von Objekten, gekennzeichnet durch eine Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 9 oder ein Sandwichpaneel nach Anspruch 10.
12. Gebäudehülle nach dem vorhergehenden Anspruch, gekennzeichnet durch mindestens ein Befestigungselement, das aufweist: ein Greifelement zum form- und/oder kraft - schlüssigen Eingreifen in die mindestens eine Ausstülpung und/oder zum form- und/oder kraft- schlüssigen Umgreifen der mindestens einen Ausstülpung in einer profilblechartig ausgebildeten Platte; ein Halteelement mit einem Bereich zum Halten eines Objektes,- und ein Verbindungselement zum Verschrauben und/oder zum Verklemmen und/oder zum Verspannen des Greifelementes mit dem Halteelement.
13. Gebäudehülle nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungs- element derart ausgebildet ist, dass das Greifelement ein erster Nutenstein oder eine Stegklammer mit jeweils einem ersten eingedrehten Bolzen, dessen vom ersten Nutenstein o- der der Stegklammer abgewandte Seite ein Gewinde oder eine Hinterschneidung aufweist, ist, wobei vorzugsweise der erste Nutenstein oder die Stegklammer und der erste Gewindebolzen einteilig ausgebildet sind; dass das Halteelement ein zweiter Nutenstein mit einem zweiten eingedrehten Gewindebolzen, dessen vom zweiten Nutenstein abgewandte Seite ein Gewinde oder eine Hinterschneidung aufweist, ist, wobei der Nutenstein in nutenförmige Hinter- schneidungen an einem zu befestigenden Objekt, insbesondere in die Nut eines Einlegeprofils für ein Solarmodul, form- und/oder kraftschlüssig eingreifbar ausgebildet ist, wobei der zweite Nutenstein und der zweite Gewindebolzen vorzugsweise einteilig ausgebildet sind; und dass das Verbindungselement eine Mutter oder eine Überwurfmutter ist, mit deren Hilfe das Greifelement und das Halteelement verschraubbar oder verschraubt sind.
14. Gebäudehülle nach Anspruch 12, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Befestigungselement derart ausgebildet ist, dass das Greifelement ein erster Nutenstein oder eine Stegklammer ist; dass das Halteelement ein zweiter Nutenstein ist, welcher in nutenförmige Hinterschneidungen an einem zu befestigenden Objekt, insbesondere in die Nut eines Einlegeprofils für ein Solarmodul, form- und/oder kraftschlüssig eingreifbar ausgebildet ist; und dass das Verbindungselement ein Gewindebolzen ist, welcher an seinen beiden Enden ein Gewinde aufweist, und mit dessen Hilfe der erste Nutenstein oder die Stegklammer und der zweite Nutenstein miteinander verschraubbar sind.
15. Gebäudehülle nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement ein zweiter Nutenstein ist, welcher in nutenförmige Hinter- schneidungen an einem zu befestigenden Objekt, insbesondere in die Nut eines Einlegeprofils für ein Solarmodul, form- und/oder kraftschlüssig eingreift.
16. Verwendung der Gebäudehülle nach einem der Ansprüche 11 bis 15 und/oder einer profilblechar- tig ausgebildeten Platte nach einem der Ansprü- che 1 bis 9 und/oder einer Sandwichpanele nach
Anspruch 10 als Gebäudehülle, insbesondere als Wand und/oder Dach, und/oder als innere und/oder äußere Verkleidung einer Gebäudewand und/oder eines Daches.
17. Verwendung der Gebäudehülle nach einem der Ansprüche 11 bis 15 zur Befestigung von, vorzugsweise länglichen, Objekten an Gebäudeinnen- und/oder Gebäudeaußenhüllen, insbesondere zur Befestigung von auf den Stegen anzuordnenden Einlegeprofilen und/oder Schneefangelemente und/oder thermische Solarkollektoren und/oder Antennen .
EP09748053A 2008-11-05 2009-11-05 Integriertes dachsystem, befestigung von einlegeprofilen auf sandwichpaneelen mit hinterschnitt-nuten Withdrawn EP2356293A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008055953A DE102008055953A1 (de) 2008-11-05 2008-11-05 Integriertes Dachsystem, Befestigung von Einlegeprofilen auf Sandwichpaneelen mit Hinterschnitt-Nuten
PCT/EP2009/007937 WO2010051999A2 (de) 2008-11-05 2009-11-05 Integriertes dachsystem, befestigung von einlegeprofilen auf sandwichpaneelen mit hinterschnitt-nuten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2356293A2 true EP2356293A2 (de) 2011-08-17

Family

ID=41535359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09748053A Withdrawn EP2356293A2 (de) 2008-11-05 2009-11-05 Integriertes dachsystem, befestigung von einlegeprofilen auf sandwichpaneelen mit hinterschnitt-nuten

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2356293A2 (de)
DE (1) DE102008055953A1 (de)
WO (1) WO2010051999A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202023102335U1 (de) 2023-04-28 2024-07-30 Romakowski GmbH & Co. KG Paneel mit einer einen Dämmstoff aufweisenden Kernschicht

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010022358A1 (de) * 2010-06-01 2011-12-01 Niemetz Metall Gmbh Gebäude-Paneel
DE102010040050A1 (de) * 2010-08-31 2012-03-01 Fischer Profil Gmbh Vorrichtung zur Befestigung von Anbauteilen an Dach- und Wandelemente
CN106939671B (zh) * 2016-01-05 2019-03-15 五冶集团上海有限公司 金属夹芯屋面板施工方法
US10547270B2 (en) 2016-02-12 2020-01-28 Solarcity Corporation Building integrated photovoltaic roofing assemblies and associated systems and methods

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA919883A (en) * 1968-05-28 1973-01-30 D. Elizalde Eduardo Corrugated sheet elements
GB2192205B (en) * 1986-07-01 1989-12-13 Europ Profiles Ltd Improvements in or relating to the sheet cladding of buildings
GB2200670B (en) * 1986-12-03 1990-10-03 Stramit Ind Thermal insulating roof or wall panel
FR2732060B1 (fr) * 1995-03-24 1997-05-23 Haironville Sa Paroi de batiment comportant une isolation thermique et/ou acoustique
DE10056177B4 (de) * 2000-11-13 2004-07-08 Wolfgang Fechner Befestigungsvorrichtung für plattenförmige Fassadenelemente

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2010051999A3 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202023102335U1 (de) 2023-04-28 2024-07-30 Romakowski GmbH & Co. KG Paneel mit einer einen Dämmstoff aufweisenden Kernschicht

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008055953A1 (de) 2010-06-10
WO2010051999A3 (de) 2010-07-15
WO2010051999A2 (de) 2010-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1734588B1 (de) Dacheindeckung
DE102009018782B3 (de) Befestigungselement für Sandwichpaneele sowie dieses enthaltende Gebäudehülle
DE102008055937B4 (de) Solarmodulmontagesystem mit zumindest zwei Halteschienen, einem Photovoltaikmodul und mindestens einem Klemmstück sowie Verfahren für die Montage eines Solarmodulmontagesystems
DE202005015455U1 (de) Einrichtung zur Montage eines Solarmoduls an einer Dachkonstruktion eines Gebäudes sowie Tragleiste zur Verwendung hierbei
WO2010003594A2 (de) Halteprofil und dichtprofil für plattenförmige module
EP2174074A1 (de) Montagegestell zur gebäudeintegrierten anbringung von photovoltaikmodulen und solarkollektoren
CH699766B1 (de) Rahmenanschlussteil zur Befestigung an einem Rahmen.
DE202011109727U1 (de) Anordnung zur Befestigung von Plattenelementen
EP2356293A2 (de) Integriertes dachsystem, befestigung von einlegeprofilen auf sandwichpaneelen mit hinterschnitt-nuten
WO2006074973A1 (de) Modulare fassade für gebäude, glasauflagedichtung und schraube
DE102005005745C5 (de) Profilplatte zum Eindecken eines Gebäudedachs sowie Gebäudedach
EP3290611B1 (de) Überdachungsvorrichtung und verfahren zur herstellung einer überdachungsvorrichtung
DE202012008950U1 (de) Tragstruktur für ein Terrassendach
DE4206345C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Fassadenplatten
EP2647779B1 (de) Haltewinkel für eine Fassadenunterkonstruktion
EP1582643A2 (de) Pfosten-Riegel-System mit geringer Ansichtsbreite
EP0590248B1 (de) Gebäude mit einem Metallskelett
EP2184418A1 (de) Halterungsanordnung für die Aufdachmontage eines Photovoltaikmoduls
DE202005005459U1 (de) Profilstabelement
EP2446094B1 (de) Halteprofil für ein fassadensystem
EP2607818A2 (de) Montageanordnung zur Befestigung eines Solarmoduls
DE102011122739B4 (de) Anordnung zur Befestigung von Plattenelementen
DE102009005413A1 (de) Bausatz zur Herstellung von Überdachungen
EP2292864A2 (de) Dacheindeckung mit Kunststoffziegeln
DE102013000810A1 (de) Tragprofil für plattenförmige Dachelemente

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20110606

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20140102

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20140513