EP2350746A1 - Procédé de fabrication d'une platine de montre - Google Patents

Procédé de fabrication d'une platine de montre

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EP2350746A1
EP2350746A1 EP09736982A EP09736982A EP2350746A1 EP 2350746 A1 EP2350746 A1 EP 2350746A1 EP 09736982 A EP09736982 A EP 09736982A EP 09736982 A EP09736982 A EP 09736982A EP 2350746 A1 EP2350746 A1 EP 2350746A1
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EP
European Patent Office
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bridge
plate
platen
shape
amorphous
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EP09736982A
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Jean-Luc Bazin
Stewes Bourban
Yves Winkler
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Swatch Group Research and Development SA
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Swatch Group Research and Development SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B22D25/026—Casting jewelry articles
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B29/00—Frameworks
    • G04B29/02—Plates; Bridges; Cocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/003—Selecting material
    • B21J1/006—Amorphous metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B29/00—Frameworks
    • G04B29/02—Plates; Bridges; Cocks
    • G04B29/027—Materials and manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a timepiece element.
  • the invention relates to a method for manufacturing a timepiece element that overcomes the aforementioned drawbacks of the art. prior to providing a platinum cheaper and faster to produce while having a precision at least equal to that of the prior art.
  • the invention relates to a method for producing a watch plate mentioned above, which is characterized in that it comprises the following steps: a) providing the material constituting the plate comprising at least one element metallic; b) forming said platen; c) cooling the assembly so as to obtain said timepiece platen in an at least partially amorphous state; and d) recovering said platen.
  • the method utilizes the advantageous shaping properties of amorphous materials by applying it to a simple forging process.
  • these amorphous metals have the particular characteristic of softening while remaining amorphous in a temperature range [Tg - Tx] given specific to each alloy (with Tg: glass transition temperature and Tx: crystallization temperature). It is thus possible to shape them under a low stress of the order of MPa and at low temperatures down to at least 200 ° C depending on the material. This then makes it possible to reproduce fine and precise geometries very precisely because the viscosity of the alloy decreases sharply and the latter thus marries all the details of the dies. This is then typically suitable for a complex and precise piece such as a watch plate.
  • the invention also relates to a second embodiment that uses the principle of casting.
  • An advantage of this embodiment is that it is simpler to perform and does not require the use of an amorphous preform. Indeed, such a method uses simple techniques for making parts by casting, thus making the tooling to use less complex associated with the use of the amorphous zone of said material. As for the first embodiment, this then makes it possible to reproduce very precisely fine and precise geometries because the viscosity of the alloy decreases sharply and the latter thus marries all the details of the mold. This simplification then allows a substantial financial gain.
  • Another advantage stems from this ability to perfectly match the shapes of the mold. Indeed, it can be expected to couple the platinum manufacturing steps with those of decorations at the same time. This solution is conceivable by producing the decorations directly on the mold or the dies in order to reproduce them directly during the manufacture of the plate. This allows a new saving of time and money.
  • the present invention also relates to a method for producing a timepiece bridge. Advantageous embodiments of this method are the subject of dependent claims 3 to 26.
  • a watch movement consists of a plate on which is fixed the mechanism of the watch.
  • the plate supports the energy storage members, the regulating members and the driving members of said movement.
  • the present invention consists of a manufacturing method 1 of elements such as a bridge or a plate for a timepiece.
  • elements such as a bridge or a plate for a timepiece.
  • the realization of the plate will be taken as an example, the realization of the decks of the watch being identical.
  • a first embodiment consists of using hot forming with the aid of a press.
  • the first step A 1 consists first of all in making the matrices of the stage. These matrices each have an internal face comprising the negative imprint of the plate to be produced. These matrices are provided with means for the evacuation of surplus material. Of course, the realization of such matrices not being part of the object of the present invention, all the possible methods for making these matrices are conceivable.
  • this first step A 1 consists in providing the material in which the plate will be made.
  • the material used is an at least partially amorphous material.
  • a totally amorphous material will be used, said material possibly being a precious metal or not.
  • the metal is an alloy.
  • amorphous material advantageously allows a reduction in dimensions.
  • the amorphous materials have deformation and elastic limit characteristics such that they can undergo higher stresses before deforming plastically. So at equivalent stresses with respect to a platinum of crystalline material, a reduction of the dimensions and in particular of the thickness is conceivable.
  • next step B 1 is to manipulate the whole in order to achieve said element.
  • step B 1 consists in producing a preform made of amorphous material.
  • This preform consists of a piece of appearance and dimensions similar to the final piece.
  • the preform is in the form of a disk. It is then necessary for said preform to always have an amorphous structure.
  • the dies are placed in the hot press. These matrices are then heated until the material-specific temperature is reached, preferably between its glass transition temperature Tg and its crystallization temperature Tx. Once the dies are warmed up, the preform is placed on one of the dies. Pressure is then exerted on the preform by bringing the matrices together to replicate their shape on said amorphous metal preform. This pressing operation is performed for a predefined period of time. Once this time has elapsed, the dies open so that the cooling step C of the molded part can begin.
  • the hot forming principle advantageously offers a high precision of the parts obtained.
  • This accuracy is allowed by maintaining the amorphous metal material at a temperature between Tg and Tx. Indeed, when an amorphous material is heated up to this temperature range, its viscosity decreases sharply passing for some materials from 10 20 Pa.s "1 to 10 5 Pa.s " 1 . This then allows the amorphous material to better fill the spaces of said negative impressions of each matrix which facilitates the production of complex parts.
  • the plate is made by casting, for example pouring a liquid metal into a mold. To do this, step A 2 consists first of all in producing the platen mold by any possible method.
  • this first step is to provide the material in which the plate will be made.
  • the melting temperature of the amorphous metals is lower than that of crystalline metals, the implementation of the process is then facilitated. It can also be provided that the casting is of the injection type allowing the material in liquid form to better match the shapes of the mold.
  • step B 2 of shaping the material For this, the constituent material of the platen is then heated to be put in liquid form. Once liquefied, this material is injected into the mold.
  • the next step consists in solidifying said element.
  • This solidification consists of a cooling step called step C.
  • This step C is carried out rapidly in order to descend as quickly as possible to a temperature below Tg.
  • a cooling too slow allows the atoms to be structured in form. mesh and thus to crystallize the metal whereas a fast cooling makes it possible to freeze the atoms in order to avoid that they are structured.
  • the purpose is to maintain the initial at least partially amorphous state
  • the aim is to obtain an amorphous or at least partially amorphous state.
  • the use of the metal casting and then the cooling step C to make amorphous metal is more accurate than its crystalline metal equivalent.
  • the amorphous metal does not have a crystalline structure when it solidifies, the amorphous metal undergoes very little the effects of material removal due to solidification.
  • this solidification shrinkage can reach 5 to 6%, which means that the part has its size decreased by 5 to 6% during solidification. In the case of the amorphous metal, this shrinkage is about 0.5%.
  • the fourth step D then consists in recovering said platen once it has solidified.
  • Step E consists in inserting in the plate complementary members such as ruby bearings used for example to support the axes of the gear wheels forming the gear of the watch.
  • this insertion of ruby bearings, during step E is performed by hot crimping.
  • the plate is heated locally to the place where said bearing must be inserted, at a temperature between Tg and Tx. Once the place is warmed up, the ruby landing is approached from the place and then pushed into the stage.
  • step E the bearing is heated to a temperature above Tg and then pressed into the plate. The heat released by said bearing locally heats the plate to a temperature above Tg facilitating insertion. Then, the platen is cooled rapidly to keep the amorphous state of the metal and is deburred from any surplus material.
  • This step E thus allows better grip of the bearing in the plate thanks to the ability of the amorphous material to marry the contours. Step E also saves time and money because of its simplicity.
  • the bearing is directly placed in the mold or on the dies and inserted during steps B 1 or B 2 .
  • steps B 1 or B 2 it can be advantageously provided that these bearings are directly integrated in the cast or stamped form, during the steps B 1 or B 2 forming a monoblock element that is to say that the bearings are an integral part of the element and not a reported part.
  • the method 1 may also provide a step F of recrystallization of said platinum.
  • the platen is heated to reach a temperature at least equal to the crystallization temperature of the amorphous metal.
  • the cooling is then performed so that the atoms have time to structure.
  • This step may take place after the recovery step D (in double line in FIG. 1) or after the step E of insertion of the complementary members (in single line in FIG. 1).
  • This recrystallization can be used to advantageously modify certain physical, mechanical or chemical properties of the material such as toughness, hardness or coefficient of friction.
  • a variant of method 1 consists in making decorations in step B 1 or B 2 of the embodiments above.
  • the decorations of the platinum such as decorations type Geneva coast, beading, satin or guilloche are made directly in the negative impressions of said mold or said dies.
  • this variant also makes it possible to do without the heavy tools currently used to make these decorations in series. It is understood that the method 1 allows the realization of a platinum decorated more quickly and, incidentally, cheaper way.
  • step B 2 of the second embodiment it may be provided to directly perform the tapping screw threads in step B 2 of the second embodiment. This operation would then be performed during casting by inserts provided in the mold.
  • the plate may be square or rectangular in shape and that the ruby bearings are not the only complementary members that can be inserted.

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Abstract

II s'agit d'un procédé de réalisation d'une platine de pièce d'horlogerie. Ce procédé comprend les étapes suivantes: a) se munir (A1, A2) du matériau constitutif de la platine comprenant au moins un élément métallique; b) former (B1, B2) ladite platine; c) refroidir (C) l'ensemble de sorte à obtenir ladite platine de pièce d'horlogerie dans un état au moins partiellement amorphe; et d) récupérer (D) ladite platine.

Description

Cas 2893
PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PLATINE DE MONTRE
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un élément de pièce d'horlogerie.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE II est connu dans l'art antérieur des platines de montres en matériaux cristallins. Ces platines de montres sont fixées dans le boîtier de la montre et soutiennent de nombreux éléments. Parmi les éléments soutenus par ladite platine, on retrouve les ponts et les divers organes du mouvement tels que les engrenages. Ces platines sont d'une très grande complexité géométrique et se doivent d'être d'une grande précision. Ainsi pour facilement usiner cette pièce, il est généralement constaté l'utilisation de laiton.
Néanmoins, cette nécessité de grande précision induit comme inconvénient majeur un coût de fabrication très élevé. Cela impose des techniques d'usinage et en particulier l'utilisation de centres d'usinage à commande numérique de grande qualité afin de satisfaire à la précision souhaitée et un nombre d'étape très important.
Les coûts de fabrication sont encore accentués par l'adjonction sur les mouvements les plus prestigieux de décorations de surface. Ces décorations telles que le satinage, polissage, guillochage sont souvent réalisées sur la platine afin d'améliorer son esthétique tout en augmentant sa valeur. Bien sûr, ces opérations d'embellissement esthétiques nécessitent des machines spécialisées dont le coût est non négligeable.
RESUME DE L'INVENTION L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de pièce d'horlogerie qui pallie les inconvénients susmentionnés de l'art antérieur en proposant une platine moins coûteuse et plus rapide à produire tout en ayant une précision au moins égale à celle de l'art antérieur.
A cet effet, l'invention concerne un procédé de réalisation d'une platine de montre cité ci-dessus qui se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) se munir du matériau constitutif de la platine comprenant au moins un élément métallique; b) former ladite platine; c) refroidir l'ensemble de sorte à obtenir ladite platine de pièce d'horlogerie dans un état au moins partiellement amorphe; et d) récupérer ladite platine.
Dans un premier mode de réalisation, le procédé utilise les propriétés avantageuses de mise en forme des matériaux amorphes en l'appliquant à un procédé simple de forgeage. En effet, ces métaux amorphes ont la caractéristique particulière de se ramollir tout en restant amorphe dans un intervalle de température [Tg - Tx] donné propre à chaque alliage (avec Tg : température de transition vitreuse et Tx : température de cristallisation). Il est ainsi possible de les mettre en forme sous une faible contrainte de l'ordre du MPa et à des températures peu élevées pouvant descendre jusqu'à au moins 200 °C selon le matériau. Cela permet alors de reproduire très précisément des géométries fines et précises car la viscosité de l'alliage diminue fortement et ce dernier épouse ainsi tous les détails des matrices. Cela convient alors typiquement pour une pièce complexe et précise telle qu'une platine de montre. L'invention concerne également un second mode de réalisation qui utilise le principe de la coulée.
Un avantage de ce mode de réalisation est qu'il est plus simple à réaliser et ne nécessitant pas l'utilisation d'une préforme amorphe. Effectivement, un tel procédé utilise des techniques simples de réalisation de pièces par fonderie rendant ainsi l'outillage à utiliser moins complexe associé à l'utilisation de la zone amorphe dudit matériau. Comme pour le premier mode de réalisation, cela permet alors de reproduire très précisément des géométries fines et précises car la viscosité de l'alliage diminue fortement et ce dernier épouse ainsi tous les détails du moule. Cette simplification permet alors un gain financier conséquent.
Des modes de réalisation avantageux de ce procédé font l'objet des revendications dépendantes 3 à 26.
Un autre avantage découle de cette capacité à parfaitement épouser les formes du moule. En effet, il peut être ainsi prévu de coupler les étapes de fabrication de la platine avec celles de décorations en même temps. Cette solution est envisageable en réalisant les décorations directement sur le moule ou les matrices afin de les reproduire directement pendant la fabrication de la platine. Cela permet ainsi un nouveau gain de temps et d'argent.
Enfin, l'utilisation des matériaux amorphes permet l'utilisation d'alliages plus résistants dit à hautes performances mécaniques. Ainsi la fabrication de la platine n'est plus assujettie à l'usinage du laiton. On comprend donc, par l'emploi de matériaux à hautes performances mécaniques, qu'il devient également possible de réduire les dimensions de ladite platine notamment son épaisseur avec de mêmes caractéristiques mécaniques. La présente invention concerne également un procédé de réalisation d'un pont de pièce d'horlogerie. Des modes de réalisation avantageux de ce procédé font l'objet des revendications dépendantes 3 à 26.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, avantages et caractéristiques du procédé selon la présente invention apparaîtront plus clairement dans la description détaillée suivante de formes de réalisation de l'invention donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et illustrée par l'unique dessin annexé représentant le schéma fonctionnel du procédé selon l'invention. - A -
DESCRIPTION DETAILLEE
Un mouvement de montre se compose d'une platine sur laquelle est fixée le mécanisme de la montre. Ainsi, la platine soutient les organes d'accumulation d'énergie, les organes de régulation et les organes moteurs dudit mouvement.
Dans le cas d'une montre mécanique, ces différents organes peuvent être fixés entre la platine et des ponts à l'aide de pivots. La présente invention consiste alors en un procédé de fabrication 1 d'éléments tels qu'un pont ou une platine pour une pièce d'horlogerie. Dans la description suivante, la réalisation de la platine sera prise comme exemple, la réalisation des ponts de la montre étant identique.
Un premier mode de réalisation consiste à utiliser le formage à chaud à l'aide d'une presse.
La première étape A1 consiste en premier lieu à réaliser les matrices de la platine. Ces matrices ont chacune une face interne comprenant l'empreinte négative de la platine à réaliser. Ces matrices sont pourvues de moyens permettant l'évacuation du surplus de matière. Bien entendu, la réalisation de telles matrices ne faisant pas partie de l'objet de la présente invention, toutes les méthodes possibles pour réaliser ces matrices sont envisageables.
En second lieu, cette première étape A1 consiste à se munir du matériau dans lequel la platine va être réalisée. Selon la présente invention, le matériau utilisé est un matériau au moins partiellement amorphe. Préférentiellement, on utilisera un matériau totalement amorphe, ledit matériau pouvant alors être un métal précieux ou non. Bien entendu, on pourra aussi prévoir que le métal est un alliage.
L'utilisation de matériau amorphe permet avantageusement une réduction des dimensions. En effet, les matériaux amorphes possèdent des caractéristiques de déformation et de limite élastique telles qu'ils puissent subir de plus fortes contraintes avant de se déformer plastiquement. Ainsi à contraintes équivalentes par rapport à une platine en matériau cristallin, une réduction des dimensions et notamment de l'épaisseur est envisageable.
Une fois muni des matrices et du matériau, l'étape suivante B1 consiste à manipuler le tout afin de réaliser ledit élément.
En tout premier lieu, l'étape B1 consiste à réaliser une préforme en matériau amorphe. Cette préforme consiste en une pièce d'aspect et de dimensions similaire à la pièce finale. Par exemple, dans le cas présent d'une platine, la préforme se présente sous la forme d'un disque. Il est alors nécessaire que ladite préforme ait toujours une structure amorphe.
Au préalable, les matrices sont disposées dans la presse à chaud. Ces matrices sont alors chauffées jusqu'à atteindre la température spécifique au matériau, préférentiellement, entre sa température de transition vitreuse Tg et sa température de cristallisation Tx. Une fois les matrices mises en température, la préforme est disposée sur une des matrices. Une pression est alors exercée sur la préforme par rapprochement des matrices afin de répliquer leur forme sur ladite préforme en métal amorphe. Cette opération de pressage est effectuée pendant un laps de temps prédéfini. Une fois ce laps de temps écoulé, les matrices s'ouvrent afin que puisse commencer l'étape C de refroidissement de la pièce moulée.
Ce principe de formage à chaud offre avantageusement une grande précision des pièces obtenues. Cette précision est permise par maintien du matériau en métal amorphe, à une température située entre Tg et Tx. En effet, lorsqu'un matériau amorphe est chauffé jusqu'à cet intervalle températures, sa viscosité diminue fortement passant pour certains matériaux de 1020 Pa.s"1 à 105 Pa.s"1. Cela permet alors au matériau amorphe de mieux remplir les espaces desdites empreintes négatives de chaque matrice ce qui facilite la réalisation de pièces complexes. Selon un deuxième mode de réalisation, la platine est réalisée par fonderie comme par exemple la coulée d'un métal liquide dans un moule. Pour ce faire, l'étape A2 consiste en premier lieu à réaliser le moule de la platine par n'importe quelle méthode possible.
En second lieu, cette première étape consiste à se munir du matériau dans lequel la platine va être réalisée. Dans ce second mode de réalisation, il n'est pas utile d'utiliser absolument un matériau amorphe. En effet, peu importe que le matériau soit cristallin ou déjà amorphe puisque le principe de la coulée nécessite une mise sous forme liquide c'est-à-dire supérieur à Tx. Il n'est donc pas nécessaire d'avoir une structure cristalline particulière auparavant puis que la mise sous forme liquide déstructurera ledit matériau.
Cependant, comme la température de fusion des métaux amorphes est plus faible que celles de métaux cristallins, la mise en œuvre du procédé se trouvant alors facilité. On pourra également prévoir que la coulée est du type par injection permettant au matériau sous forme liquide de mieux épouser les formes du moule.
Ensuite vient l'étape B2 de mise en forme du matériau. Pour cela, le matériau constitutif de la platine est alors chauffé pour être mis sous forme liquide. Une fois liquéfié, ce matériau est injecté dans le moule.
Une fois le temps de pressage prédéterminé terminé, les matrices étant ouvertes ou non, selon le premier mode de réalisation A1, B1 ou le matériau coulé selon le deuxième mode de réalisation A2, B2, la prochaine étape consiste à solidifier ledit élément. Cette solidification consiste en une étape de refroidissement appelée l'étape C. cette étape C est effectuée de façon rapide afin de descendre au plus vite à une température inférieure à Tg. En effet, un refroidissement trop lent permet aux atomes de se structurer sous forme de maille et donc de cristalliser le métal alors qu'un refroidissement rapide permet de figer les atomes afin d'éviter qu'ils se structurent. Ainsi, si dans le cas du formage à chaud, le but est de conserver l'état au moins partiellement amorphe initial, dans le cas de la coulée, le but est d'obtenir un état amorphe ou au moins partiellement amorphe. En effet, dans le deuxième mode de réalisation, l'utilisation de la coulée de métal puis de l'étape C de refroidissement pour en faire du métal amorphe, est plus précis que son équivalent en métal cristallin. En effet, comme le métal amorphe ne possède pas de structure cristalline lorsque celui-ci se solidifie, le métal amorphe ne subit que très peu les effets du retrait de matière dû à la solidification. Ainsi dans le cas d'un matériau cristallin, ce retrait de solidification peut atteindre 5 à 6% ce qui signifie que la pièce voit sa taille diminué de 5 à 6 % lors de la solidification. Dans le cas du métal amorphe, ce retrait est d'environ 0.5%. La quatrième étape D consiste alors à récupérer ladite platine une fois celle-ci solidifié.
Avantageusement selon le procédé 1 , une étape E est prévue après l'étape D. L'étape E consiste à insérer dans la platine des organes complémentaires tels que des paliers en rubis utilisés par exemple pour supporter des axes des roues dentées formant l'engrenage de la montre. Préférentiellement, cette insertion des paliers en rubis, lors de l'étape E, est réalisée par sertissage à chaud. Pour cela, la platine est chauffée localement à l'endroit où doit être inséré ledit palier, à une température comprise entre Tg et Tx. Une fois l'endroit mis à température, le palier en rubis est approché dudit endroit, puis enfoncé dans la platine.
Dans une première variante de cette étape E, le palier est chauffé à une température supérieure à Tg puis presser dans la platine. La chaleur dégagée par ledit palier chauffe localement la platine jusqu'à une température supérieure à Tg facilitant l'insertion. Ensuite, la platine est refroidie rapidement pour garder l'état amorphe du métal et est ébavurée de tout surplus de matière. Cette étape E permet ainsi une meilleure accroche du palier dans la platine grâce à la capacité du matériau amorphe à bien épouser les contours. L'étape E permet également un gain de temps et financier de par sa simplicité. Dans une deuxième variante, on pourra prévoir que le palier est directement placé dans le moule ou sur les matrices et inséré lors des étapes B1 ou B2. Dans une troisième variante, on peut prévoir avantageusement que ces paliers sont directement intégrés dans la forme coulée ou matricée, pendant les étapes B1 ou B2 en formant un élément monobloc c'est-à-dire que les paliers font parties intégrante de l'élément et non une partie rapportée.
De manière avantageuse, le procédé 1 peut également prévoir une étape F de recristallisation de ladite platine. Pour cela, la platine est chauffée pour atteindre une température au moins égale à la température de cristallisation du métal amorphe. Le refroidissement est ensuite effectué afin que les atomes aient le temps de se structurer. Cette étape peut avoir lieu après l'étape de récupération D (en trait double à la figure 1 ) ou après l'étape E d'insertion des organes complémentaires (en trait simple à la figure 1 ). Cette recristallisation peut être utilisée afin de modifier avantageusement certaines propriétés physiques, mécaniques ou chimiques du matériau telles que la ténacité, la dureté ou le coefficient de friction.
Une variante du procédé 1 consiste à réaliser des décorations lors de l'étape B1 ou B2 des modes de réalisation ci-dessus. Pour cela, les décorations de la platine telles que des décorations du type côte de Genève, perlage, satinage ou guillochage sont réalisées directement dans les empreintes négatives dudit moule ou desdites matrices. Ainsi, en plus des avantages cités précédemment, cette variante permet également de se passer du lourd l'outillage utilisé actuellement pour réaliser ces décorations en série. On comprend que le procédé 1 permet donc la réalisation d'une platine décorée de manière plus rapide et, incidemment, de manière moins chère.
D'autre part, il pourra être prévu de réaliser directement les taraudages des pas de vis lors de l'étape B2 du deuxième mode de réalisation. Cette opération serait alors effectuée lors de la coulée par des inserts prévus dans le moule.
On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations et/ou combinaisons évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l'invention exposée ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications annexées.
On comprendra que la platine peut être de forme carrée ou rectangulaire et que les paliers en rubis ne sont pas les seuls organes complémentaires à pouvoir être insérés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de réalisation d'une platine de pièce d'horlogerie caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) se munir (A1, A2) du matériau constitutif de la platine comprenant au moins un élément métallique; b) former (B1, B2) ladite platine; c) refroidir (C) l'ensemble de sorte à obtenir ladite platine de pièce d'horlogerie dans un état au moins partiellement amorphe; et d) récupérer (D) ladite platine.
2. Procédé de réalisation d'un pont de pièce d'horlogerie caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) se munir (A1, A2) du matériau constitutif du pont comprenant au moins un élément métallique; b) former (B1, B2) ledit pont ; c) refroidir (C) l'ensemble de sorte à obtenir ledit pont de pièce d'horlogerie dans un état au moins partiellement amorphe; et d) récupérer (D) ledit pont.
3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape b) comporte les étapes suivantes :
• réaliser une préforme au moins partiellement amorphe;
• chauffer des matrices entre la température de transition vitreuse et la température de cristallisation du matériau;
• placer la préforme entre les matrices ; et exercer une pression sur la préforme à l'aide des matrices pendant un temps prédéterminé afin de répliquer leur forme sur chacune des faces de la préforme, et en ce que l'étape c) consiste à refroidir ladite platine ou ledit pont de sorte à conserver l'état au moins partiellement amorphe.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les matrices comportent des inserts.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque insert est destiné à réaliser une forme dans la platine ou le pont.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite forme est un palier.
7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite forme est une décoration.
8. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque insert forme un organe destiné à être intégré dans la platine ou le pont.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit organe est un palier.
10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit organe est une décoration.
11. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape b) consiste à réaliser ladite platine ou ledit pont par coulée dudit matériau dans un moule, et en ce que l'étape c) consiste à refroidir (C) l'ensemble de sorte à donner audit élément une structure amorphe.
12. Procédé selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que le moulage par coulée est du type par injection.
13. Procédé selon les revendications 1 1 ou 12, caractérisé en ce que le moule comporte des inserts.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque insert est destiné à réaliser une forme dans la platine ou le pont.
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite forme est un taraudage.
16. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite forme est un palier.
17. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite forme est une décoration.
18. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque insert forme un organe destiné à être intégré dans ladite platine ou ledit pont.
19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit organe est un palier.
20. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit organe est une décoration.
21. Procédé selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le procédé (1 ) comprend en outre l'étape consistant à insérer (E) au moins un organe complémentaire dans la platine ou le pont par sertissage à chaud.
22. Procédé selon la revendication 21 , caractérisé en ce que l'insertion (E) dudit élément comporte les étapes suivantes :
• chauffer localement la surface de la platine ou du pont devant recevoir l'organe à une température comprise entre sa température de transition vitreuse et sa température de cristallisation ; et
• exercer une pression sur ledit organe afin que ce dernier s'insère dans ladite platine ou ledit pont.
23. Procédé selon la revendication 21 , caractérisé en ce que l'insertion (E) dudit élément comporte les étapes suivantes
• chauffer l'organe devant être reçu sur la surface de la platine ou du pont à une température supérieure à la température de transition vitreuse ; et
• exercer une pression sur ledit organe afin que ce dernier s'insère dans ledit élément.
24. Procédé selon l'une des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que ledit au moins un organe complémentaire comporte un palier en rubis.
25. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé (1 ) comprend en outre l'étape consistant à cristalliser (F) la platine ou le pont.
26. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau utilisé est totalement amorphe.
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