EP2342522B1 - Glühofen mit wärmetauscher - Google Patents

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EP2342522B1
EP2342522B1 EP09740624.3A EP09740624A EP2342522B1 EP 2342522 B1 EP2342522 B1 EP 2342522B1 EP 09740624 A EP09740624 A EP 09740624A EP 2342522 B1 EP2342522 B1 EP 2342522B1
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EP
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heat exchanger
profile
annealing furnace
fluids
profile tube
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Peter Ebner
Andreas Sauschlager
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Ebner Industrieofenbau GmbH
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Ebner Industrieofenbau GmbH
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Publication date
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    • F28F1/16—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means being integral with the element, e.g. formed by extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D53/00—Making other particular articles
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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    • F27B5/06—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/12—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically the surrounding tube being closed at one end, e.g. return type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
    • F28F13/12—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/10—Arrangements for using waste heat

Definitions

  • the invention relates to an annealing furnace with a heat exchanger for exchanging heat between two fluids, a hot gas flowing through the heat exchanger inside and a Glühofeninneren fluid to be heated by the heat exchanger, with a tubular, on its outer shell heat exchanger ribs having profile on at least one end face a connection flange with at least one flow opening for one of the two fluids, in particular the hot gas, listened.
  • both the heat treatment and the optionally necessary subsequent cooling takes place under a protective gas, usually nitrogen or hydrogen or a mixture of these gases.
  • a protective gas usually nitrogen or hydrogen or a mixture of these gases.
  • the heat supply or discharge is usually carried out over high-temperature resistant heat exchanger made of cast materials or ceramic.
  • These heat exchangers or recuperators are traversed by hot gases, in particular fuel gases or the like, wherein the hot gas gives off the heat to the heat exchanger and this in turn emits the heat via its outer cooling fins, for example in a glow space or the like.
  • Heat exchangers which are used in a heat exchanger housing, in which the profile tube is arranged from a folded sheet metal, which forms the partition between the two fluids, the exhaust gas on the one hand and the fluid to be heated on the other hand, for example, from DE 27 33 215 A1 , and the JP 2000 079431 A known.
  • the folded sheet metal is always arranged in a jacket tube.
  • the invention has for its object to provide an annealing furnace, the heat exchanger for imaging highly dynamic temperature fluctuations, as may be required in the heat treatment of Glühgut suitable.
  • the profile is a profile tube made of a folded sheet metal, which are aligned in the profile tube longitudinal direction heat exchanger ribs from the corrugated profile, in particular of the wave flanks of the folded sheet.
  • the heat exchanger outer jacket surface increases not only the heat exchanger outer jacket surface, as is the case in the prior art, but also the heat exchanger inner surface, whereby the energy contained in the hot gas on the one hand better utilized and on the other hand, higher heat energy flows can be realized in heat exchangers of the same size as the prior art. If compared to the prior art to transport the same amount of energy, the invention is based on the advantage that now smaller and lighter heat exchangers can be used. Due to the small wall thickness of the heat exchanger of the annealing furnace according to the invention, the thermal conductivity of the heat exchanger material can be practically neglected and increases the efficiency of the heat exchanger by a significant factor.
  • the heat exchanger ribs on the Profilrohrmantel inside and / or on the Profilrohrmantel outside could be associated with turbulizers, the improved heat transfer by the fluid flow imprinting turbulence to have.
  • the profile tube at the two end faces may be associated with a connection flange with at least one flow opening for one of the two profiles and the heat exchanger flows through the heat carrier fluid in the axial direction during operation.
  • the profile tube at one of the two end faces may be a connection flange with at least one flow opening for one of the two fluids, wherein the other of the two end faces is completed.
  • a coaxial to the profile axis fluid pipe is provided which extends through the connecting flange and protrudes in the direction of the closed end face.
  • the heat carrier fluid can be discharged to and from the heat exchanger, which in turn can be discharged from the heat exchanger through a coaxial opening in the connection flange or introduced into the heat exchanger. This makes it possible to realize annealing furnaces with heat exchangers requiring only little space.
  • the flow opening of the heat exchanger of a Glühofens invention is preferably associated with a flame tube of a burner, which is optionally with a portion of the preheated heat exchanger exhaust air, ie a portion of the exiting the heat exchanger hot gas, practically for afterburning, operated.
  • a heat exchanger 1 for an annealing furnace for exchanging heat between two fluids, a hot gas 2 flowing through the heat exchanger interior and an annealing furnace interior to be heated by the heat exchanger comprises a connection flange 4 with at least one on at least one end face 3 Flow opening 8 for one of the two fluids, in which flow port 8 may optionally be used a flame tube of a burner.
  • the heat exchanger 1 is formed by a profile, which according to the invention is a profile tube 5 made of folded sheet metal whose profile tube longitudinal direction, parallel to the profile tube axis 6, aligned heat exchanger ribs 7 are formed by the wave profile, in particular of the wave flanks of the folded sheet.
  • Fig. 1 and 2 heard the profile tube 5 at both ends a connecting flange 4, each with at least one flow opening 8 for one of the two fluids, which flows through the profile tube 5 in operation in the direction of the profile tube axis 9.
  • Fig. 3 belongs to the profile tube 5 at one of the two end faces a connection flange 4 with a flow opening 8 for one of the two fluids and is the other of the two end faces with a cover plate 10 completed. Furthermore, a fluid pipe 11 which is coaxial to the profile tube axis 9 is provided which projects through the connection flange 4 and protrudes in the direction of the closed end side, to the end plate 10. The hot gas is introduced through the fluid pipe 11 into the heat exchanger 1 and leaves it through a coaxial annular gap between the fluid pipe 11 and the connection flange 4 through the flow opening 8.
  • the heat exchanger 1 is made by folding sheet metal with welded end pieces, wherein the folding takes place without stretching on the longitudinal sides of the profile surfaces.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft einen Glühofen mit einem Wärmetauscher zum Wärmetausch zwischen zwei Fluiden, einem das Wärmetauscherinnere durchströmenden Heißgas und einem vom Wärmetauscher aufzuwärmenden Glühofeninneren Fluid, mit einem rohrförmigen, an seinem Außenmantel Wärmetauscherrippen aufweisenden Profil, dem an wenigstens einer Stirnseite ein Anschlussflansch mit wenigstens einer Strömungsöffnung für eines der beiden Fluide, insbesondere das Heißgas, zugehört.
    • Stand der Technik
  • Bei der Wärmebehandlung von metallischem Glühgut erfolgt sowohl die Wärmebehandlung als auch die gegebenenfalls notwendige nachfolgende Abkühlung unter einem Schutzgas, meist Stickstoff oder Wasserstoff bzw. einem Gemisch dieser Gase. Um dabei stets eine ordnungsgemäße, von Verunreinigungen und von eine Oxidation bewirkenden Stoffen, freie Schutzgasatmosphäre gewährleisten zu können, erfolgt die Wärmezu- bzw. Abfuhr bislang üblicherweise über hochtemperaturfeste Wärmetauscher aus Gussmaterialien oder aus Keramik. Diese Wärmetauscher bzw. Rekuperatoren werden von Heißgasen, insbesondere von Brenngasen oder dgl. durchströmt, wobei das Heißgas die Wärme an den Wärmetauscher abgibt und dieser die Wärme wiederum über seine äußeren Kühlrippen beispielsweise in einen Glühraum oder dgl. abgibt. Bei den bekannten, aus Stahlrohren aufgebauten Wärmetauschern geschieht dies dadurch, dass diese Rohre an ihrem Außenmantel Kühlrippen zur Vergrößerung der Oberfläche aufweisen. Von Nachteil ist bei den bekannten Wärmetauschern allerdings, dass diese aus massivem hitzebeständigem Material, wie insbesondere Guss oder Keramik, gefertigt werden, was nicht nur die Aufheizzeit des Wärmetauschers auf Grund seiner großen thermischen Masse erhöht, sondern auch das Aufprägen von besonders starken dynamischen Temperaturschwankungen auf Grund des großen Wärmespeichervermögens verhindert und den Wirkungsgrad einer Anlage verringert.
  • Wärmetauscher, die in ein Wärmetauschergehäuse eingesetzt sind, in welchem das Profilrohr aus einem gefalteten Blech angeordnet ist, das die Trennwand zwischen den beiden Fluiden, dem Abgas einerseits und dem aufzuwärmenden Fluid anderseits bildet, sind beispielsweise aus der DE 27 33 215 A1 , und der JP 2000 079431 A bekannt. Das gefaltete Blech ist stets in einem Mantelrohr angeordnet.
  • Ausgehend von einem Stand der Technik der eingangs geschilderten Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Glühofen zu schaffen, dessen Wärmetauscher zur Abbildung hoch dynamischer Temperaturschwankungen, wie sie bei der Wärmebehandlung von Glühgut erforderlich sein können, geeignet ist.
    • Darstellung der Erfindung
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass das Profil ein Profilrohr aus einem gefalteten Blech ist, dessen in Profilrohrlängsrichtung ausgerichtete Wärmetauscherrippen vom Wellprofil, insbesondere von den Wellenflanken, des gefalteten Bleches gebildet sind.
  • Mit der Erfindung wird eine besonders einfache und kostengünstige Möglichkeit zur Fertigung des Wärmetauschers eines Glühofens geschaffen, der bei besonders geringem Materialeinsatz und somit geringem Gewicht eben aufgrund seines geringeren inneren Wärmespeichervermögens besonders dynamische Temperaturschwankungen im Glühofen realisieren kann. Dadurch, dass das Profil ein Profilrohr aus gefaltetem Blech ist, vergrößert sich beim Wärmetauscher des erfindungsgemäßen Glühofens nicht nur die Wärmetauscheraußenmantelfläche, wie dies beim Stand der Technik der Fall ist, sondern auch die Wärmetauscherinnenmantelfläche, wodurch die im Heißgas enthaltene Energie einerseits besser ausgenutzt wird und anderseits bei gegenüber dem Stand der Technik gleich großen Wärmetauschern höhere Wärmeenergieströme realisiert werden können. Sind gegenüber dem Stand der Technik gleiche Energiemengen zu transportieren, liegt der Erfindung der Vorteil zugrunde, dass nunmehr kleinere und leichtere Wärmetauscher zum Einsatz kommen können. Aufgrund der geringen Wandstärke des Wärmetauschers des erfindungsgemäßen Glühofens kann das Wärmeleitvermögen des Wärmetauschermaterials praktisch vernachlässigt werden und erhöht sich der Wirkungsgrad des Wärmetauschers um einen bedeutenden Faktor.
  • Um die im Heißgas enthaltene Energie besser ausnutzen zu können bzw. um den Wärmeübergang zwischen den Fluiden und dem Wärmetauscher zu verbessern, könnten den Wärmetauscherrippen an der Profilrohrmantelinnenseite und/oder an der Profilrohrmantelaußenseite Wirbulatoren zugeordnet sein, die einen verbesserten Wärmeübergang durch dem Fluidstrom aufprägende Turbulenzen zufolge haben.
  • Im einfachsten Fall kann dem Profilrohr an den beiden Stirnseiten ein Anschlussflansch mit wenigstens einer Strömungsöffnung für eines der beiden Profile zugehören und wird der Wärmetauscher im Betrieb von dem Wärmeträgerfluid in axialer Richtung durchströmt.
  • Alternativ dazu kann dem Profilrohr an einer der beiden Stirnseiten ein Anschlussflansch mit wenigstens einer Strömungsöffnung für eines der beiden Fluide zugehören, wobei die andere der beiden Stirnseiten abgeschlossen ist. Besonders vorteilhafte Konstruktionsverhältnisse ergeben sich dabei, wenn ein zu der Profilachse koaxiales Fluidrohr vorgesehen ist, das den Anschlussflansch durchragt und in Richtung der abgeschlossenen Stirnseite vorragt. Durch dieses Fluidrohr kann das Wärmeträgerfluid ein bzw. aus dem Wärmetauscher ausgebracht werden, welches durch eine koaxiale Öffnung im Anschlussflansch wiederum aus dem Wärmetauscher ausgebracht bzw. in den Wärmetauscher eingebracht werden kann. Damit lassen sich Glühöfen mit nur besonders wenig Raum beanspruchenden Wärmetauschern realisieren.
  • Der Strömungsöffnung des Wärmetauschers eines erfindungsgemäßen Glühofens ist vorzugsweise ein Flammrohr eines Brenners zugeordnet, der gegebenenfalls mit einem Teil der vorgewärmten Wärmetauscherabluft, also einem Teil des aus dem Wärmetauscher austretenden Heißgases, praktisch zur Nachverbrennung, betrieben wird.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles schematisch dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemäßen Wärmetauscher im Längsschnitt,
    Fig. 2
    den Wärmetauscher aus Fig. 1 im Schnitt nach der Linie II-II aus Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Konstruktionsvariante des Wärmetauschers aus Fig. 1 in teilgeschnittenem Längsschnitt und
    Fig. 4
    den Wärmetauscher aus Fig. 1 in vergrößerter Schrägansicht.
    Weg zur Ausführung der Erfindung
  • Ein Wärmetauscher 1 für einen Glühofen zum Wärmeaustausch zwischen zwei Fluiden, einem das Wärmetauscherinnere durchströmenden Heißgas 2 und einem vom Wärmetauscher aufzuwärmenden Glühofeninneren, umfasst an wenigstens einer Stirnseite 3 einen Anschlussflansch 4 mit wenigstens einer Strömungsöffnung 8 für eines der beiden Fluide, in welche Strömungsöffnung 8 gegebenenfalls ein Flammrohr eines Brenners eingesetzt sein kann. Der Wärmetauscher 1 wird von einem Profil gebildet, das erfindungsgemäß ein Profilrohr 5 aus gefaltetem Blech ist, dessen in Profilrohrlängsrichtung, parallel zur Profilrohrachse 6, ausgerichtete Wärmetauscherrippen 7 vom Wellenprofil, insbesondere von den Wellenflanken, des gefalteten Bleches gebildet sind.
  • Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 gehört dem Profilrohr 5 an beiden Stirnseiten ein Anschlussflansch 4 mit je wenigstens einer Strömungsöffnung 8 für eines der beiden Fluide zu, welches das Profilrohr 5 im Betrieb in Richtung der Profilrohrachse 9 durchströmt.
  • Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 gehört dem Profilrohr 5 an einer der beiden Stirnseiten ein Anschlussflansch 4 mit einer Strömungsöffnung 8 für eines der beiden Fluide zu und ist die andere der beiden Stirnseiten mit einem Abschlussblech 10 abgeschlossen. Des Weiteren ist ein zur Profilrohrachse 9 koaxiales Fluidrohr 11 vorgesehen, das den Anschlussflansch 4 durchragt und in Richtung der abgeschlossenen Stirnseite, zum Abschlussblech 10, hin vorragt. Das Heißgas wird durch das Fluidrohr 11 in den Wärmetauscher 1 eingebracht und verlässt diesen durch einen koaxialen Ringspalt zwischen dem Fluidrohr 11 und dem Anschlussflansch 4 durch die Strömungsöffnung 8.
  • Der Wärmetauscher 1 wird durch Faltung von Blech mit angeschweißten Endstücken gefertigt, wobei die Faltung ohne Dehnung an den Längsseiten der Profilflächen erfolgt.

Claims (5)

  1. Glühofen mit einem Wärmetauscher (1) zum Wärmetausch zwischen zwei Fluiden, einem das Wärmetauscherinnere durchströmenden Heißgas und einem vom Wärmetauscher (1) aufzuwärmenden Glühofeninneren Fluid, mit einem rohrförmigen, an seinem Außenmantel Wärmetauscherrippen aufweisenden Profil, dem an wenigstens einer Stirnseite (3) ein Anschlussflansch (4) mit wenigstens einer Strömungsöffnung (8) für eines der beiden Fluide, insbesondere das Heißgas, zugehört, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil ein Profilrohr (5) aus einem gefalteten Blech ist, dessen in Profilrohrlängsrichtung ausgerichtete Wärmetauscherrippen (7) vom Wellenprofil des gefalteten Bleches gebildet sind.
  2. Glühofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Wärmetauscherrippen (7) an der Profilrohrmantelinnenseite und/oder an der Profilrohrmantelaußenseite Wirbulatoren zugeordnet sind.
  3. Glühofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Profilrohr (5) an beiden Stirnseiten ein Anschlussflansch (4) mit je wenigstens einer Strömungsöffnung (8) für eines der beiden Fluide zugehört.
  4. Glühofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Profilrohr (5) an einer der beiden Stirnseiten ein Anschlussflansch (4) mit wenigstens einer Strömungsöffnung (8) für eines der beiden Fluide zugehört und dass die andere der beiden Stirnseiten abgeschlossen ist.
  5. Glühofen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein zur Profilrohrachse (9) koaxiales Fluidrohr (11) vorgesehen ist, das den Anschlussflansch (4) durchragt und in Richtung der abgeschlossenen Stirnseite vorragt.
EP09740624.3A 2008-10-20 2009-10-09 Glühofen mit wärmetauscher Not-in-force EP2342522B1 (de)

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PCT/AT2009/000391 WO2010045664A2 (de) 2008-10-20 2009-10-09 Wärmetauscher für einen glühofen zum wärmetausch zwischen zwei fluiden

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EP2342522A2 EP2342522A2 (de) 2011-07-13
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