EP2330042B1

EP2330042B1 - Dispositif d'emballage à capacité variable obtenu à partir d'un flan en materiau semi-rigide

Info

Publication number: EP2330042B1
Application number: EP20090306166
Authority: EP
Inventors: Christelle Brunet
Original assignee: Limousine D'emballages Et Conditionnement Ste
Current assignee: Limousine D'emballages Et Conditionnement Ste
Priority date: 2009-12-01
Filing date: 2009-12-01
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2029-12-01
Also published as: EP2330042A1; PT2330042E; ES2471450T3

Description

La présente invention se rapporte à un dispositif d'emballage à capacité variable obtenu à partir d'un flan en matériau semi-rigide.
En matière de plis postaux, on connait l'enveloppe qui permet de transmettre plusieurs feuilles. Ces enveloppes comprennent généralement deux parois latérales rectangulaires, reliées au niveau de trois côtés, l'une des parois comprenant sur le quatrième côté un rabat susceptible de se fixer à l'autre paroi de manière à fermer l'enveloppe.
Selon les cas, une enveloppe peut être en papier ou en un matériau plus rigide comme le carton qui offre une meilleure protection.
Généralement, ce type d'enveloppe offre une capacité limitée à quelques feuilles. Pour envoyer des objets de plus grandes tailles, il existe des colis en carton de formes parallélépipédiques. Ces colis ont chacun une capacité donnée non variable qui n'est pas nécessairement adaptée à l'élément à emballer. Par conséquent, le volume du colis est généralement surdimensionné par rapport à l'élément à emballer ce qui constitue un inconvénient pour la société chargée de l'acheminement du colis.
Pour augmenter leurs capacités, certaines enveloppes comprennent deux parois latérales reliées au niveau de deux côtés par des soufflets qui permettent de faire varier l'écartement entre les deux parois latérales et donc la capacité de l'enveloppe.
Pour fermer le tube formé par les parois latérales et les soufflets, l'une des parois latérales comprend un premier volet de fermeture fixé à l'autre paroi latérale et un second volet de fermeture susceptible d'être relié à l'autre paroi latérale par l'utilisateur après l'insertion du ou des élément(s) à emballer.
Ce type d'enveloppe n'offre pas une protection optimale pour les éléments emballés car au niveau des extrémités du tube formé par les parois latérales et les soufflets, les parois latérales sont écartées et l'ouverture ainsi formée à chaque extrémité n'est obturée que par le volet de fermeture correspondant.
Le dispositif d'emballage du document GB-A-992 185 ne comprend que deux lignes de pliage au niveau du fond et non trois comme pour l'invention. Le dispositif d'emballage du document GB-901 133 ne comprend pas des lignes de pliage à 45° qui s'étendent jusqu'à la ligne de pliage du fond.
Le document US-3.955.749 décrit une enveloppe à capacité variable qui procure une meilleure protection à l'une des extrémités. Dans ce cas, les parois latérales sont reliées par une première ligne de pliage et comprennent des lignes de pliages parallèles à la première ligne de pliage à proximité de cette dernière. Chaque paroi latérale comprend au niveau de chaque côté perpendiculaire à la première ligne de pliage un volet sensiblement rectangulaire, ces volets étant reliés deux à deux par des rabats de manière à former des soufflets lorsque les parois latérales sont disposées l'une contre l'autre ou faiblement espacées.
Au niveau de la première ligne de pliage, les volets sont reliés par une ligne de pliage et comprennent des plis à 45° pour permettre la mise en forme de l'enveloppe. Cet agencement permet d'obtenir au niveau du fond une protection des éléments emballés quel que soit l'écartement entre les parois latérales.
Pour fermer l'enveloppe après l'insertion du ou des élément(s) à emballer, l'une des parois latérales comprend un volet de fermeture susceptible d'être relié à l'autre paroi latérale.
Comme précédemment, cet agencement ne permet pas une protection optimale du ou des élément(s) emballé(s) au niveau de l'extrémité fermée par l'utilisateur. Selon un autre inconvénient, lorsqu'il est réalisé en un matériau plus rigide que le papier afin de renforcer la protection, ce dispositif d'emballage est relativement difficile à mettre en volume.
Aussi, la présente demande vise à pallier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif d'emballage à capacité variable offrant une meilleure protection. Selon un autre objectif, l'invention vise à proposer un dispositif d'emballage susceptible d'être mis en volume facilement.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'emballage d'au moins un objet, comprenant des parois latérales rectangulaires ou carrées, reliées au niveau d'un premier côté par au moins une première de pliage, au niveau des côtés perpendiculaires au premier côté par des soufflets, comprenant chacun deux volets de largeur L, reliés entre eux par une ligne de pliage, chaque volet étant relié à une paroi latérale par une ligne de pliage, chaque paroi latérale comprenant pour former un fond une deuxième ligne de pliage parallèle à la première ligne de pliage et distante de cette première ligne de pliage d'une distance L, lesdites deuxièmes lignes de pliage se prolongeant au niveau des soufflets qui comprennent des lignes de pliage à 45° qui s'étendent des points d'intersection des deuxièmes lignes de pliage avec les lignes de pliage reliant les volets des soufflets aux parois latérales, caractérisé en ce que lesdites parois latérales comprennent des troisièmes lignes de pliage, parallèles à la première ligne de pliage, distantes des bords des parois latérales opposés à la première ligne de pliage d'une distance L, lesdites troisièmes lignes de pliage se prolongeant au niveau des soufflets qui comprennent des lignes de pliage à 45° qui s'étendent des points d'intersection des troisièmes lignes de pliage avec les lignes de pliage reliant les volets des soufflets aux parois latérales.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels:

la figure 1 est une vue de face d'un flan permettant d'obtenir un dispositif d'emballage selon l'invention,
la figure 2 est une vue de face d'un dispositif d'emballage en cours de réalisation,
la figure 3 est une vue de face d'un dispositif d'emballage prêt à l'emploi,
et
les figures 4A à 4F sont des vues en perspective illustrant un dispositif d'emballage selon l'invention lors de l'emballage d'un objet.

Sur les figures 3, 4A à 4F, on a représenté en 10 un dispositif d'emballage selon l'invention.
Ce dispositif d'emballage est plus particulièrement destiné à l'envoi via un service postal d'au moins un objet. Toutefois, d'autres applications pourraient être envisagées.
Le dispositif d'emballage est obtenu à partir d'un flan 12 en un matériau semi-rigide, illustré sur la figure 1.
Par matériau semi-rigide, on entend un matériau analogue au papier ou au carton qui peut se plier. De préférence, le flan est réalisé en carton ou en carton ondulé. Le dispositif comprend deux parois latérales 14 et 16 reliées par au moins une première ligne de pliage 18 formant le fond du dispositif.
Comme illustré sur la figure 1, les parois latérales peuvent être reliées par deux lignes de pliage 18, 18' parallèles et faiblement espacées par une bande étroite de matière 20.
Les parois latérales 14 et 16 sont rectangulaires ou carrées.
L'une des parois (la paroi 16 selon l'exemple illustré sur la figure 1) comprend au niveau du bord opposé à la ligne de pliage 18, un volet de fermeture 22 relié à ladite paroi par une ligne de pliage 22. De préférence, le volet de fermeture 22 comprend plusieurs lignes de pliage 24 parallèles pour permettre d'ajuster le volume du dispositif comme cela sera expliqué ultérieurement.
Le volet de fermeture 22 comprend des moyens pour le solidariser à l'autre paroi latérale 14. Selon un mode de réalisation, le volet de fermeture 22 peut comprendre sur sa face qui sera en regard de la paroi latérale 14 une fois plié un revêtement collant protégé par une feuille pelable, un revêtement collant activable, une feuille adhésive double face. Selon un autre mode de réalisation, le volet de fermeture 22 peut comprendre des découpes en forme d'encoches au niveau de ses côtés perpendiculaires à la ligne de pliage 24 susceptibles de coopérer avec des découpes ménagées au niveau de la paroi latérale 14.
En variante, on peut combiner ces modes de réalisation pour solidariser le volet de fermeture 22 à la paroi latérale 14.
De préférence, le volet de fermeture 22 comprend une ligne de prédécoupe intercalée entre la ligne de pliage 24 et les moyens pour solidariser le volet de fermeture à la paroi latérale pour simplifier l'ouverture du dispositif d'embablage.
Selon un mode de réalisation, la paroi latérale 14 comprend au niveau d'un premier bord perpendiculaire à la ligne de pliage 18 un premier volet 26 relié à la paroi latérale 14 par une ligne de pliage 27 et au niveau du second bord perpendiculaire à la ligne de pliage 18 un second volet 28 relié à la paroi latérale 14 par une ligne de pliage 29. De manière symétrique, la paroi latérale 16 comprend au niveau d'un premier bord perpendiculaire à la ligne de pliage 18 un premier volet 26' relié à la paroi latérale 16 par une ligne de pliage 27' disposée dans le prolongement de la ligne de pliage 27 et au niveau du second bord perpendiculaire à la ligne de pliage 18 un second volet 28' relié à la paroi latérale 16 par une ligne de pliage 29' disposée dans le prolongement de la ligne de pliage 29. Les volets 26 et 26' d'une part et les volets 28 et 28' d'autre part sont reliés par la ligne de pliage 18 ou les lignes de pliage 18, 18'.
Les volets 26 et 26' sont reliés au niveau de leurs bords parallèles aux lignes de pliage 27 et 27' par tous moyens appropriés de manière à ce que les volets 26 et 26' forment un soufflet assurant la liaison entre les parois latérales 14 et 16. De la même manière les volets 28 et 28' sont reliés au niveau de leurs bords parallèles aux lignes de pliage 29 et 29' par tous moyens appropriés de manière à ce que les volets 28 et 28' forment un soufflet assurant la liaison entre les parois latérales 14 et 16.
Selon un mode de réalisation, le volet 26 comprend au niveau de son bord parallèle à la ligne de pliage 27 un rabat 30 relié au volet par une ligne de pliage 31 et susceptible d'être collé au volet 26'. En parallèle, le volet 28 comprend au niveau de son bord parallèle à la ligne de pliage 29 un rabat 32 relié au volet par une ligne de pliage 33 et susceptible d'être collé au volet 28'.
La largeur des volets 26 et 28 (selon la direction de la ligne de pliage 18) est égale à une distance L, de manière à ce que le dispositif d'emballage offre un volume maximal avec une épaisseur égale à 2L.
De préférence, la largeur du volet 26' ou respectivement 28' (selon une direction de la ligne de pliage 18) est sensiblement égale à la largeur du volet 26 et du rabat 30 ou respectivement du volet 28 et du rabat 32.
Cet agencement permet d'obtenir un flan sensiblement rectangulaire ce qui permet de réduire les chutes de carton lors de la découpe des flans.
Avantageusement, la largeur des volets 26 et 28 est deux fois supérieure à celle des rabats 30 et 32. Cet agencement permet d'obtenir un bon compromis entre d'une part la résistance de la liaison respectivement des volets 26 et 26' et des volets 28 et 28', et d'autre part, la capacité maximale du dispositif d'emballage. De préférence, les côtés des volets formant les soufflets sont disposés dans le prolongement du bord libre 34 de la paroi latérale 14 (ne comprenant pas le volet de fermeture). A l'opposé, les bords des volets formant les soufflets sont légèrement décalés (d'une faible distance e) en direction de la ligne de pliage 18 par rapport à la ligne de pliage 24 assurant l'articulation du volet de fermeture 22.
Pour permettre une mise en volume du dispositif d'emballage, le flan 12 comprend deux deuxièmes lignes de pliage 36, 38 parallèles à la première ligne de pliage 18, disposées de manière symétrique par rapport à la ligne de pliage 18 et chacune espacée de la première ligne de pliage 18 d'une distance L, de manière à ce que l'épaisseur maximale du volume disponible à l'intérieur du dispositif d'emballage soit égale à 2L. En complément, les volets 26, 26', 28 et 28' comprennent des lignes de pliage 40 à 45° qui s'étendent respectivement des intersections des lignes de pliage 27 et 36, 27' et 36, 29 et 38, 29' et 38 jusqu'à la ligne de pliage 18.
Cet agencement permet de pouvoir mettre en volume le dispositif d'emballage et d'obtenir un fond rectangulaire formé par les portions des parois latérales disposées entre les deuxièmes lignes de pliage 36, 38 et la ligne de pliage 18. Au-delà de la ligne de pliage 18, chaque ligne de pliage 40 à 45° se prolonge par une ligne de découpe 42 formant une encoche en forme de V à chaque extrémité de la ligne de pliage 18.
Cet agencement permet de limiter les épaisseurs de matière au niveau de la zone de jonction des soufflets et du fond du dispositif d'emballage lorsque ce dernier est mis en volume et facilite sa mise en volume.
Selon l'invention, chaque paroi latérale 14 ou 16 comprend une troisième ligne de pliage.
Ainsi, la paroi latérale 14 comprend une troisième ligne de pliage 44 parallèle à la ligne de pliage 18 (ou au bord libre 34), distante du bord libre 34 d'une distance L qui s'étend de part et d'autre de la paroi latérale 14 au niveau des soufflets, notamment au niveau des volets 26 et 28 et des rabats 30 et 32. En complément, le volet 26 comprend une ligne de pliage 46 à 45° qui s'étend depuis l'intersection de la ligne de pliage 27 avec la ligne de pliage 44 jusqu'à l'intersection du bord libre 34 avec la ligne de pliage 31 reliant le volet 26 avec le rabat 30.
De la même manière, le volet 28 comprend une ligne de pliage 46 à 45° qui s'étend depuis l'intersection de la ligne de pliage 29 avec la ligne de pliage 44 jusqu'à l'intersection du bord libre 34 avec la ligne de pliage 33 reliant le volet 28 avec le rabat 32.
Comme la paroi latérale 14, la paroi latérale 16 comprend une troisième ligne de pliage 48 parallèle à la ligne de pliage 18 (ou à la ligne de pliage 24), distante de la ligne de pliage 34 d'une distance L qui s'étend de part et d'autre de la paroi latérale 16 au niveau des soufflets, notamment au niveau des volets 26' et 28'. En complément, le volet 26' comprend une ligne de pliage 50 à 45° qui s'étend depuis l'intersection de la ligne de pliage 27' avec la ligne de pliage 48 jusqu'au petit côté du volet 26'.
De la même manière, le volet 28' comprend une ligne de pliage 50 à 45° qui s'étend depuis l'intersection de la ligne de pliage 29' avec la ligne de pliage 48 jusqu'au petit côté du volet 28'.
Cet agencement permet une meilleure protection de l'objet ou des objets conditionné(s) dans le dispositif 10 selon l'invention. En effet, contrairement à l'art antérieur, les portions des soufflets et des parois latérales 14 et 16 délimitées par les lignes de pliage 44 et 48 forment des rabats 52 (visibles sur la figure 4C) qui viennent fermer le volume du dispositif et qui lorsque le dispositif est fermé s'intercalent entre l'objet conditionné et le volet de fermeture 22.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation présenté pour les soufflets.
De manière générale, les parois latérales 14 et 16 sont reliées au niveau d'un premier côté par au moins une première de pliage 18, au niveau des côtés perpendiculaires au premier côté par des soufflets, comprenant chacun deux volets 26, 26' (28, 28') de largeur L, reliés entre eux par une ligne de pliage 31 (respectivement 33), chaque volet 26 ou 26' (28, 28') étant relié à une paroi latérale par une ligne de pliage 27 ou 29 (respectivement 27', 29'). Pour former un fond, chaque paroi latérale 14, 16 comprend une deuxième ligne de pliage 36, 38 parallèle à la première ligne de pliage 18 et distante de cette première ligne de pliage 18 d'une distance L. Ces deuxièmes lignes de pliage 36 et 38 se prolongent au niveau des soufflets qui comprennent des lignes de pliage 40 à 45° qui s'étendent des points d'intersection des deuxièmes lignes de pliage avec les lignes de pliage reliant les volets des soufflets aux parois latérales.
Pour obtenir des rabats protecteurs, les parois latérales 14 et 16 comprennent des troisièmes lignes de pliage 44 et 48, parallèles à la première ligne de pliage 18, distantes des bords des parois latérales opposés à la première ligne de pliage d'une distante L. Ces troisièmes lignes de pliage 44 et 48 se prolongent au niveau des soufflets qui comprennent des lignes de pliage 46 et 50 à 45° qui s'étendent des points d'intersection des troisièmes lignes de pliage 44 et 48 avec les lignes de pliage reliant les volets des soufflets aux parois latérales.
Pour obtenir sa fermeture, le dispositif d'emballage comprend au moins un volet de fermeture 22 relié à une paroi latérale par une ligne de pliage 24 et apte à se solidariser directement à l'autre paroi latérale ou à un autre volet de fermeture relié à l'autre paroi latérale par une ligne de pliage.
Pour fabriquer un dispositif de conditionnement selon l'invention, on découpe et on rainure un flan 12 conformément au plan de la figure 1.
En suivant, les volets 26, 26', 28, 28' et les rabats 30, 32 sont rabattus contre les parois latérales 14 et 16 selon les lignes de pliage 27, 27', 29 et 29', comme illustré sur la figure 2.
Par la suite, les faces des rabats 30 et 32 qui ne sont pas orientées vers la paroi latérale 14 sont encollées, puis la paroi latérale 14 est rabattue contre la paroi latérale 16 de manière à ce que les rabats 30 et 32 soient reliés aux volets 26' et 28' de manière à ce que les volets 26 et 26' puissent former un premier soufflet et les volets 28 et 28' un second soufflet.
On obtient alors un dispositif d'emballage sensiblement plat, prêt à la vente ou à l'emploi comme illustré sur la figure 3. Le fait de prévoir un dispositif d'emballage sensiblement plat facilite le stockage et limite la place sur les présentoirs de vente.
Ce dispositif d'emballage peut être utilisé comme une enveloppe pour conditionner des plis de faibles épaisseurs.
Pour des objets plus volumineux, le dispositif peut être mis en volume.
Dans un premier temps, l'opérateur écarte les parois latérales 14 et 16 au niveau de l'ouverture, puis déploie les soufflets au niveau de l'ouverture en écartant les volets 26, 26' des volets 28 et 28' comme illustré sur la figure 4A.
Pour mettre en volume le fond du dispositif, il convient d'exercer des efforts en sens contraire à chaque extrémité des soufflets.
De préférence, comme illustré sur la figure 4B, le dispositif est disposé verticalement et la première ligne de pliage 18 en contact avec une surface d'appui, par exemple une table. En suivant, l'utilisateur exerce avec ses deux mains (une pour chaque soufflet) des efforts au niveau du bord libre de chaque soufflet en direction de la surface d'appui. Ces efforts tendent à permettre le pliage des deuxièmes lignes de pliage 36 et 38 et la formation d'un fond sensiblement rectangulaire avec une largeur 2L.
Une fois que le dispositif est mis en volume, l'utilisateur peut y introduire au moins un objet à conditionner.
Pour fermer le dispositif, l'utilisateur exerce une nouvelle pression au niveau des bords libres supérieurs des soufflets de manière à plier les troisièmes lignes de pliage 44 et 48 de manière à rabattre les rabats 52, comme illustré sur les figures 4C et 4D.
En suivant, comme illustré sur la figure 4E, l'utilisateur ferme le dispositif en rabattant le volet de fermeture 22 contre la paroi latérale 14. Le fait de prévoir plusieurs lignes de pliage 24 facilite l'adaptation du volet de fermeture au volume du dispositif.
Enfin, l'utilisateur adapte le volume du dispositif aux objets conditionnés en exerçant des efforts tendant à rapprocher les parois latérales, comme illustré 4E. Cette opération est rendue plus facile en raison de la présence de la première ligne de pliage 1 et de la pluralité de lignes de pliage 24.
Cette possibilité permet contrairement à un colis de l'art antérieur d'adapter le volume du dispositif d'emballage à l'objet conditionné.

Claims

Dispositif d'emballage d'au moins un objet, comprenant des parois latérales (14, 16) rectangulaires ou carrées, reliées au niveau d'un premier côté par au moins une première ligne de pliage (18), au niveau des côtés perpendiculaires au premier côté par des soufflets, comprenant chacun deux volets (26, 26', 28, 28') de largeur L, reliés entre eux par une ligne de pliage (31, 33), chaque volet (26, 26', 28, 28') étant relié à une paroi latérale par une ligne de pliage (27, 29, 27', 29'), chaque paroi latérale (14, 16) comprenant pour former un fond une deuxième ligne de pliage (36, 38) parallèle à la première ligne de pliage (18) et distante de cette première ligne de pliage (18) d'une distance L, lesdites deuxièmes lignes de pliage (36, 38) se prolongeant au niveau des soufflets qui comprennent des lignes de pliage (40) à 45° qui s'étendent des points d'intersection des deuxièmes lignes de pliage (36, 38) avec les lignes de pliage (27, 27', 29, 29') reliant les volets des soufflets aux parois latérales jusqu'à la première ligne de pliage (18), lesdites parois latérales (14, 16) comprenant des troisièmes lignes de pliage (44, 48), parallèles à la première ligne de pliage (18), distantes des bords des parois latérales opposés à la première ligne de pliage (18) d'une distance L, lesdites troisièmes lignes de pliage (44, 48) se prolongeant au niveau des soufflets qui comprennent des lignes de pliage (46, 50) à 45° qui s'étendent des points d'intersection des troisièmes lignes de pliage (44, 48) avec les lignes de pliage reliant les volets des soufflets aux parois latérales jusqu'aux petits côtés des volets.
Dispositif d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un volet de fermeture (22) relié à une paroi latérale par au moins une ligne de pliage (24) prévue au niveau du bord opposé à la première ligne de pliage (18), ledit volet de fermeture (22) comprenant des moyens pour le solidariser à l'autre paroi latérale.
Flan en matériau semi-rigide pour obtenir un dispositif d'emballage selon la revendication 1 ou 2, ledit flan comprenant des parois latérales (14, 16) rectangulaire ou carrées, reliées au niveau d'un premier côté par au moins une première ligne de pliage (18), une première paroi latérale (14) comprenant au niveau de chaque côté perpendiculaire au premier côté un volet (26, 28) de largeur L relié à ladite première paroi latérale (14) par une ligne de pliage (27, 29) et un rabat (30, 32) relié audit volet (26, 28) par une ligne de pliage (31, 33), ladite seconde paroi latérale (16) comprenant au niveau de chaque côté perpendiculaire au premier côté un volet (26', 28') relié à ladite première paroi latérale (16) par une ligne de pliage (27', 29'), chaque paroi latérale (14, 16) comprenant pour former un fond une deuxième ligne de pliage (36, 38) parallèle à la première ligne de pliage (18) et distante de cette première ligne de pliage (18) d'une distance L, lesdites deuxièmes lignes de pliage (36, 38) se prolongeant au niveau des volets (26, 26, 28, 28') qui comprennent des lignes de pliage (40) à 45° qui s'étendent des points d'intersection des deuxièmes lignes de pliage (36, 38) avec les lignes de pliage (27, 27' 29, 29') reliant les volets (26, 26', 28, 28') aux parois laterales (14, 16) jusqu'à la première ligne de pliage, lesdites parois latérales (14, 16) comprenant des troisièmes lignes de pliage (44, 48), parallèles à la première ligne de pliage (18), distantes des bords des parois latérales opposés à la première ligne de pliage (18) d'une distante L, lesdites troisièmes lignes de pliage (44, 48) se prolongeant au niveau des volets (26, 26', 28, 28') qui comprennent des lignes de pliage (46, 50) à 45° qui s'étendent des points d'intersection des troisièmes lignes de pliage (44, 48) avec les lignes de pliage reliant les volets (26, 26', 28, 28') aux parois latérales jusqu'aux petits cotés des volets.
Flan selon la revendication 3, caractérisé en ce que qu' il comprend au moins un volet de fermeture (22) relié à une paroi latérale par au moins une ligne de pliage (24) prévue au niveau du bord opposé à la première ligne de pliage (18), ledit volet de fermeture (22) comprenant des moyens pour le solidariser à l'autre paroi latérale.
Flan selon la revendication 4, caractérisé en ce que le volet de fermeture (22) comprend une pluralité de lignes de pliage (24).
Flan selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que chaque volet (26', 28') relié à la seconde paroi latérale a une largeur égale à la largeur du rabat (30, 32) et du volet (26, 28) relié à la première paroi latérale.
Flan selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les lignes de pliage (40) à 45° se prolongent au-delà de la première ligne de pliage (18) par des découpes (42) de manière à former une encoche en V à chaque extrémité de la première ligne de pliage (18).
Flan selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les bords des volets (26', 28') reliés à la paroi latérale (16) à laquelle est relié le volet de fermeture (22) sont légèrement décalés en direction de la première ligne de pliage (18) par rapport à la ligne de pliage (24) assurant l'articulation du volet de fermeture (22).