EP2322862B1 - Thermische Anschlussdose und diese umfassende Betonkerntemperierung - Google Patents

Thermische Anschlussdose und diese umfassende Betonkerntemperierung Download PDF

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EP2322862B1
EP2322862B1 EP10014260.3A EP10014260A EP2322862B1 EP 2322862 B1 EP2322862 B1 EP 2322862B1 EP 10014260 A EP10014260 A EP 10014260A EP 2322862 B1 EP2322862 B1 EP 2322862B1
Authority
EP
European Patent Office
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connection
pipe
connection box
housing
feed
Prior art date
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Not-in-force
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EP10014260.3A
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English (en)
French (fr)
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EP2322862A3 (de
EP2322862A2 (de
Inventor
Johannes Wegesin
Christopher Sheffield
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Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
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Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP2322862A2 publication Critical patent/EP2322862A2/de
Publication of EP2322862A3 publication Critical patent/EP2322862A3/de
Application granted granted Critical
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
    • F24D3/1058—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system disposition of pipes and pipe connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/0097—Casings or frame structures for hydraulic components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
    • F24D2220/006—Parts of a building integrally forming part of heating systems, e.g. a wall as a heat storing mass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system

Definitions

  • the present invention is in the field of Betonkerntemper réelle and relates to a thermal junction box for room-side connection of additional, quickly controllableêtnworks- and / or area cooling elements in case of need. Moreover, the present invention relates to a Betonkerntemper réelle comprising such a thermal junction box.
  • Such a thermal junction box allows the optional provision of additional thermal energy or additional cooling potential if necessary by the ability to connect additional heating and / or cooling elements to an existing Betonkerntempertechnik, with a subsequent commissioning of these additional elements without emptying the system is possible. Accordingly, the integration of such thermal junction boxes in Betonkerntempertechniken additional flexibility in terms of a subsequent change in the use of space and thus provides planning security.
  • Such thermal junction boxes allow the direct connection of external, hanging from the concrete ceiling heating / cooling peak load elements existingêtnitz- / cooling systems a Betonkemtempertechnik.
  • junction boxes are sold by the Uponor GmbH under the name "Contec TS". These junction boxes consist of a polymeric hollow body in which a solid brass body is fitted. The junction boxes are nailed to the lower formwork level of the concrete floor for installation and, after concreting and demoulding, provide an optional connection option for additional heating / cooling elements.
  • the massive brass body of the junction box acts both as a connection component and as a deflection of the volume flow of the heat transfer medium to connect the additional room side mounted heating-cooling ceiling element to an integrated already in the existing concrete ceiling heating-cooling piping system.
  • connection of the additional heating-cooling elements takes place on the room side by means of connectors or quick couplings using O-rings, while the ceiling-side connection of the heating-cooling pipe system, for what Currently tubes with the tube dimensions 14 mm, 17 mm and 20 mm are used, carried out by means of radial compression joints. Thus, such junction boxes must be made per dimension of the pipe connection in a special size design.
  • the massive brass body which serves to divert the volume flow in the junction box and receives the connection components for the wall-side pipe system on the one hand and the additional heating / cooling element on the other hand, due to its high weight difficult handling and installation of the thermal junction box on site , In addition, the massive brass body leads to high material and manufacturing costs.
  • the installation of the junction box is done in the shell during the construction of the concrete ceilings. It can be assumed that the O-rings, which are used in the connections of the ceiling-side piping system, can be easily damaged. In such a damage to the O-rings, this can lead to leakage of the pipe system in the massive concrete ceiling, which can ultimately be resolved only by chiselling the already finished concrete ceiling.
  • this quick-release technique is susceptible to soiling. In rough construction site operation, there is a risk that contamination of the interior of the solid brass body may occur during the installation of the junction box.
  • junction boxes for fluid systems are in the EP 0 857 919 A1 and the EP 0 669 504 A1 shown.
  • the present invention has the object, a thermal junction box and a corresponding Betonkerntemper ist available which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • the thermal junction box according to the invention should only be associated with low product and manufacturing costs, have an easy handling and installation and ensure a high density, especially at the connection points to the ceiling-side piping system and the room-side connection.
  • the thermal junction box according to the invention should allow a high volume flow through the junction box and avoid high pressure losses.
  • the junction box should also have the option of being connectable to different pipe diameters on the ceiling side.
  • thermal junction box according to claim 1 and a Betonkerntemper istsvortechnik according to claim 13.
  • Preferred embodiments of the thermal junction box according to the invention are described in the dependent claims.
  • thermal junction box can be constructed of conventional, inexpensive and easy-to-process individual components in a simple manner, which also have a relatively low weight, the connections of the individual components used ensure a high degree of tightness.
  • the present invention is to provide a junction box for connecting an additional heating / cooling element to an existing Betonkerntemper ist, wherein the junction box a unilaterally open housing, a supply pipe for the heat transfer medium, a discharge pipe for the heat transfer medium, a connected to the feed pipe first deflecting device comprising a second deflecting device connected to the exhaust pipe and two ball valves connected to one of the deflecting devices, the deflecting devices being fixed to the bottom of the housing, the connections between the supply pipe and the associated first deflecting device and between the exhaust pipe and the associated second deflecting device via an axial press connection Sliding sleeve are formed and the sliding sleeves required for the implementation of feed pipe and exhaust pipe through the housing walls openings d sealingly closes.
  • the present invention is to provide a concrete core tempering device comprising at least one junction box according to the invention.
  • the junction box according to the invention uses the established sliding sleeve connection technology with the corresponding molded parts for connecting supply and exhaust pipe with the respective deflection devices.
  • a high tightness of the connection is ensured at the same time easy handling and assembly and low weight x.
  • the use of diverters and ball valves largely prevents a restriction of the hydraulic cross section for the heat transfer medium, whereby pressure losses and associated energy / pumping costs for the system can be kept low.
  • only a relatively small number of the junction boxes according to the invention have to be used for a given area, whereby the costs for the entire system can be reduced.
  • the low pressure losses are particularly significant in cooling, in which high volume flows have to be used.
  • the deflection devices are designed such that they cause a deflection of the flow of the heat transfer medium by 90 °. This ensures that the horizontally entering the junction box current of the heat transfer medium is redirected in the vertical direction and thus a room-side connection can be made.
  • the attachment of the deflection devices at the bottom of the housing via a mounting plate which is positively connected to the bottom of the housing.
  • the deflection can be connected outside the housing with the mounting plate (for example, via rivets) and these are used in a simple manner by means of the mounting plate in the housing, the positive connection between mounting plate and housing ensures secure attachment of the deflection in the junction box according to the invention.
  • connection between the deflecting devices and the respective ball valves may also be useful if the connection between the deflecting devices and the respective ball valves takes place via a screw connection.
  • a screw connection provides a cost-effective, secure and tight connection between deflecting devices and the respective ball valves. It has proven to be particularly favorable in practice, when the screw is constructed by internal threads on the deflection and complementary external thread on the ball valves.
  • the junction box further comprises at least one further supply pipe and at least one further exhaust pipe, the further supply and exhaust pipes are each connected via an axial compression connection with sliding sleeve each with a further, attached to the bottom of the housing deflection device, wherein the sliding sleeves each sealingly close the openings required for the implementation of further supply and discharge pipes through the housing walls, and the deflection devices are each connected to a further ball valve.
  • This provides further connection possibilities for additional heating / cooling elements using a single junction box according to the invention.
  • the attachment of the further deflection devices at the bottom of the housing on the mounting plate and the connection between the other deflection devices and the respective other ball valves via a screw connection is preferably carried out as explained with respect to the supply and discharge tubes.
  • junction box further includes a connection to an electrical wiring.
  • connection to an electrical wiring it may be advantageous if the junction box further includes a connection to an electrical wiring.
  • the feed pipe and possibly the other feed pipes and the exhaust pipe and optionally the other exhaust pipes have a corresponding coding.
  • a color coding has proven to be particularly suitable.
  • the present invention is also in the provision of a Betonkerntemper ist comprising at least one thermal junction box according to the invention.
  • FIG. 1 an embodiment of the junction box 1 according to the invention in a plan view of the open side of the housing 2 is shown.
  • the housing 2 is a plastic box, preferably a commercially available cavity box made of plastic.
  • On the bottom of the housing 2 is a support plate 11 whose length corresponds to the distance between two opposite walls of the housing 2 and which is positively connected to the ground.
  • the mounting plate 11 is clamped between two opposite walls of the housing 2.
  • Two 90 ° deflection pieces functioning as deflection devices 4, 8 for the flow of the heat transfer medium are fixed with two screws in the opposite direction on the mounting plate 11.
  • the two 90 ° deflection pieces 4, 8 each have a fitting extension, an adjoining deflection region and an adjoining internal thread Rp 1 ⁇ 2 ".
  • a feed tube 3 is connected by an axial press connection with sliding sleeve 6.
  • Commercially available PEX pipes with an oxygen barrier layer are preferably used as feed pipe 3.
  • the feed tube 3 penetrates a wall of the housing 2, wherein the sliding sleeve 6 sealingly closes the required recess in the wall of the housing 2.
  • the ball valve 5 is made up of an external thread R 1 ⁇ 2 ", a ball valve adjoining thereto and an internal thread Rp 1 ⁇ 2 attached thereto
  • the internal thread of the deflection device 4 is screwed into the complementary external thread of the ball valve 5, forming a secure and sealed connection to the outside of the housing facing internal thread of the ball valve 5 is used for subsequent connection of the inlet of an additional heating / cooling element to an existing already in a building Betonkerntemper réelle.
  • an exhaust pipe 7 for the heat transfer medium is connected to the fitting extension of the deflection device 8 by an axial press connection with sliding sleeve 10.
  • commercially available PEX pipes with an oxygen barrier layer are preferably used for the discharge pipe 7.
  • the discharge pipe 7 penetrates a wall of the housing 2, wherein the sliding sleeve 10 sealingly closes the required recess in the wall of the housing 2.
  • the ball valve 9 is also constructed of an external thread R 1 ⁇ 2 ", a subsequent thereto ball valve and an attached internal thread Rp 1 ⁇ 2".
  • the internal thread of the deflection device 8 is screwed into the complementary external thread of the ball valve 9, whereby a secure and tight connection is formed.
  • the pointing to the outside of the housing 2 internal thread of the ball valve 10 is used for subsequent connection of the return of an additional heating / cooling element to an already in a building existing Betonkerntemper réelle by screwing with a matching external thread.
  • first supply and discharge pipe 3, 7 are expanded after covering the respective sliding sleeve 6, 10 via the pipe 3, 7 with a corresponding tool at one end. Then, in each case, the widened end of the feed tube 3 and the discharge tube 7 is plugged onto the fitting extension of the respective diverting device 4, 8.
  • the sliding sleeves 6, 10 are then pushed over the patch on the fitting extensions, flared ends of the feed tube 3 and the exhaust pipe 7.
  • the two deflection devices 4, 8 are then fastened with screws on the mounting plate 11 and supply pipe 3 and discharge pipe 7 are guided through openings in opposite sides of the housing 2 such that the sliding sleeves 6, 10 sealingly close the openings in the housing walls. Then, the mounting plate 11 is pressed onto the bottom of the housing 2 and fastened to it with positive locking.
  • the junction box 1 comprises at least one further feed pipe and at least one further exhaust pipe. This can be connected to an existing Betonkerntemperierung only a junction box 1 more additional heating / cooling elements.
  • the other supply and discharge pipes are attached in the same way as the supply and discharge pipe 3, 7 at the bottom of the housing 2 and are each connected via an axial press connection with sliding sleeve, each with a further deflection device, wherein the sliding sleeves each to carry out the other Supply and exhaust pipes sealed by the housing walls openings seal.
  • the further deflection devices are each connected to a further ball valve.
  • junction box 1 may also further comprise a connection possibility to an electrical wiring.
  • the ceiling-side connection of the feed pipe 3 and possibly the other feed pipes and the discharge pipe 7 and possibly the other discharge pipes to the pipe system of Betonkerntemper réelle takes place via a connecting piece.
  • the connector has in this case two fitting approaches, wherein the pipe system of Betonkerntemper réelle is connected to one of these fitting approaches via an axial press connection with matching sliding sleeve.
  • the feed pipe 3 of the junction box 1 according to the invention is connected to the connecting piece via the other fitting extension.
  • the connecting piece can be designed as a reducing piece or widening piece. This allows a transition from the Rohr malrnessem the Betonkerntemper réelle on the pipe diameter of the supply and discharge pipes 3, 7 and possibly the other supply and discharge pipes.
  • the junction box 1 according to the invention can be provided with conventional Aufsetzrahmen.
  • Fig. 2 shows a sectional view through the in Fig. 1 illustrated junction box 1 along the line XX. It can be seen that the deflection devices 4, 8 are fixed in opposite directions with approximately the same distance to two mutually opposite walls of the housing 2. The connection of each deflecting device 4, 8 to the mounting plate 11 is carried out with two attachment means, which may be formed as grooves, bolts, screws and the like.
  • Fig. 3 shows a sectional view through the in Fig. 1 illustrated junction box 1 along the line YY. It can be clearly seen how the sliding sleeve 10 sealingly closes the opening required for the passage of the discharge tube 7 through the housing walls.
  • the housing 2 of the junction box 1 is placed with the open side on the lower formwork and fastened by nails. Thereafter, supply and discharge pipe 3, 7 of the junction box 1 are connected to the pipe system of Betonkerntemper réelle. This can for example be done using a T-connector. Thereafter, the entire system is checked with closed ball valves 5, 9 by a pressure test for leaks. After successful pressure test, the concrete pavement is poured and after drying of the concrete the shuttering away. Thereafter, the nails are removed and the now facing the room open side of the housing 2 of the junction box 1 is closed with a corresponding cap. For optical reasons, the cap can be painted in color from the outside.
  • the additional heating / cooling element is attached in the vicinity of the junction box 1 according to the invention depending on the ceiling. Then the closure cap of the junction box 1 according to the invention is removed and the inlet tube of the additional heating / cooling element is connected via a screw connection between a matching external thread and the internal thread of the ball valve 5 to the junction box 1, while the connection of the return of the additional heating / cooling element the junction box 1 via a corresponding screw connection between an external thread connected to the return pipe and the internal thread of the ball valve 9 takes place.
  • the hydraulic integration of the additional heating / cooling element can be done via a two-, three- or four-wire system.
  • the present invention provides a lightweight, low cost and easy to handle thermal junction box with low pressure loss from components.
  • the junction box according to the invention can be securely and tightly connected to a Betonkerntemper ist.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung liegt im Bereich der Betonkerntemperierung und bezieht sich auf eine thermische Anschlussdose zur raumseitigen Anbindung zusätzlicher, schnell regelbarer Flächenheiz- und/oder Flächenkühlelemente im Bedarfsfall. Darüber hinaus bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Betonkerntemperierung, die eine derartige thermische Anschlussdose umfasst.
  • Eine derartige thermische Anschlussdose ermöglicht die optionale Bereitstellung zusätzlicher thermischer Energie bzw. zusätzlichen Kühlpotenzials im Bedarfsfall durch die Möglichkeit, zusätzliche Heiz- und/oder Kühlelemente an eine bestehende Betonkerntemperierung anzuschließen, wobei eine nachträgliche Inbetriebnahme dieser zusätzlichen Elemente ohne Leeren der Anlage möglich ist. Dementsprechend bietet die Integration derartiger thermischer Anschlussdosen in Betonkerntemperierungen zusätzliche Flexibilität in Bezug auf eine nachträgliche Änderung der Raumnutzung und bietet damit Planungssicherheit. Derartige thermische Anschlussdosen ermöglichen den direkten Anschluss externer, von der Betondecke herabhängender Heiz-/Kühl-Spitzenlastelemente an bestehende Flächenheiz-/Kühlsysteme einer Betonkemtemperierung.
  • Derzeit werden derartige thermische Anschlussdosen von der Uponor GmbH unter Bezeichnung "Contec TS" vertrieben. Diese Anschlussdosen bestehen aus einem polymeren Hohlkörper, in den ein massiver Messingkörper eingepasst ist. Die Anschlussdosen werden zur Installation auf die untere Schalungsebene der Betondecke aufgenagelt und stellen nach dem Ausbetonieren und Entschalen eine optionale Anschlussmöglichkeit für zusätzliche Heiz-Kühl-Elemente zur Verfügung. Der massive Messingkörper der Anschlussdose fungiert sowohl als Anschlussbauteil als auch als Umlenkbauteil des Volumenstroms des Wärmeträgermediums, um das zusätzliche raumseitig angebrachte Heiz-Kühl-Deckenelement an ein bereits in die bestehende Betondecke integriertes Heiz-Kühl-Rohrleitungssystem anzuschließen. Der Anschluss der zusätzlichen Heiz-Kühl-Elemente erfolgt raumseitig mittels Steckverbindern bzw. Schnellkupplungen unter Einsatz von O-Ringen, während der deckenseitige Anschluss des Heiz-Kühl-Leitungssystems, wofür gegenwärtig Rohre mit den Rohrdimensionen 14 mm, 17 mm und 20 mm eingesetzt werden, mittels radialer Pressverbindungen erfolgt. Damit müssen derartige Anschlussdosen je Dimension des Rohranschlusses in einer speziellen Größenausführung hergestellt werden. Darüber hinaus bedingt der massive Messingkörper, der zum Umlenken des Volumenstroms in der Anschlussdose dient und die Anschlussbauteile für das wandseitige Rohrleistungssystem einerseits und für das zusätzliche Heiz-/Kühlelement andererseits aufnimmt, aufgrund seines hohen Gewichts eine erschwerte Handhabung und Montage der thermischen Anschlussdose auf der Baustelle. Zudem führt der massive Messingkörper zu hohen Material- und Herstellungskosten.
  • Die Installation der Anschlussdose erfolgt im Rohbau im Rahmen der Erstellung der Betondecken. Dabei ist davon auszugehen, dass die O-Ringe, die in den Verbindungen des deckenseitigen Rohrleitungssystems zum Einsatz kommen, leicht beschädigt werden können. Bei einer derartigen Beschädigung der O-Ringe kann dies zu Leckagen des Leitungssystems in der massiven Betondecke führen, die letztlich nur durch Aufmeißeln der schon fertigen Betondecke behoben werden können. Der raumseitige Anschluss der zusätzlichen Heiz-/Kühlelemente erfolgt über Steckkupplungen, wobei im massiven Messingkörper ein federbelasteter Gummikörper integriert ist, der die Aufgabe hat, den hydraulischen Querschnitt des Leitungssystems zu verschließen. Diese Schnellverschlusstechnik ist jedoch anfällig gegen Verschmutzungen. Im rauen Baustellenbetrieb besteht damit die Gefahr, dass es bei der Installation der Anschlussdose zu Verschmutzungen im Inneren des massiven Messingkörpers kommen kann. Dabei kann eine Verschmutzung der Steckkupplung zu Undichtigkeiten des Gesamtsystems führen. Darüber hinaus ist durch die Verwendung der Steckkupplung der hydraulische Querschnitt durch den für die Abdichtung erforderlichen federbelasteten Gummikörper stark eingeschränkt, was zu geringen Volumenströmen durch die thermische Anschlussdose sowie zu hohen Druckverlusten durch die thermische Anschlussdose führt.
  • Weiterhin erfolgt der raumseitige Anschluss des zusätzlichen Heiz-/Kühlelements über die Steckkupplung. Eine solche Steckkupplung wird jedoch im Regelfall nur an sogenannten Stahlflex- bzw. Panzerschläuchen angebracht, die wiederum mit hohen Kosten verbunden sind.
  • Weitere Anschlußdosen für Fluidsysteme sind in der EP 0 857 919 A1 und der EP 0 669 504 A1 gezeigt.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine thermische Anschlussdose und eine entsprechende Betonkerntemperierung zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Stands der Technik überwindet. Insbesondere soll die erfindungsgemäße thermische Anschlussdose nur mit geringen Produkt- und Herstellungskosten verbunden sein, über eine einfache Handhabung und Montage verfügen und eine hohe Dichtigkeit insbesondere an den Verbindungsstellen zum deckenseitigen Rohrleitungssystem und im raumseitigen Anschluss gewährleisten. Darüber hinaus soll die erfindungsgemäße thermische Anschlussdose einen hohen Volumenstrom durch die Anschlussdose ermöglichen und hohe Druckverluste vermeiden. Die Anschlussdose soll ferner die Option besitzen, deckenseitig an verschiedene Rohrdurchmesser anschließbar zu sein.
  • Diese und andere Aufgaben werden durch eine thermische Anschlussdose gemäß Anspruch 1 bzw. eine Betonkerntemperierungsvorrichtung gemäß Anspruch 13 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen thermischen Anschlussdose sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde überraschenderweise erkannt, dass eine derartige thermische Anschlussdose aus herkömmlichen, kostengünstigen und einfach zu verarbeitenden Einzelbausteinen in einfacher Weise aufgebaut sein kann, die darüber hinaus ein verhältnismäßig niedriges Eigengewicht aufweisen, wobei die Verbindungen der verwendeten Einzelbausteine eine hohe Dichtheit gewährleisten.
  • Dementsprechend liegt die vorliegende Erfindung in der Bereitstellung einer Anschlussdose zum Anschließen eines zusätzlichen Heiz-/Kühlelements an eine vorhandene Betonkerntemperierung, wobei die Anschlussdose ein einseitig offenes Gehäuse, ein Zuführungsrohr für das Wärmeträgermedium, ein Abführungsrohr für das Wärmeträgermedium, eine mit dem Zuführungsrohr verbundene erste Umlenkvorrichtung, eine mit dem Abführungsrohr verbundene zweite Umlenkvorrichtung und zwei jeweils mit einer der Umlenkvorrichtungen verbundene Kugelventile umfasst, wobei die Umlenkvorrichtungen am Boden des Gehäuses befestigt sind, die Verbindungen zwischen Zuführungsrohr und zugehöriger erster Umlenkvorrichtung sowie zwischen Abführungsrohr und zugehöriger zweiter Umlenkvorrichtung jeweils über eine axiale Pressverbindung mit Schiebehülse ausgebildet sind und die Schiebehülsen die zur Durchführung von Zuführungsrohr und Abführungsrohr durch die Gehäusewände erforderlichen Öffnungen dichtend verschließt. Darüber hinaus liegt die vorliegende Erfindung in der Bereitstellung einer Betonkerntemperierungsvorrichtung, die mindestens eine erfindungsgemäße Anschlussdose umfasst.
  • Die erfindungsgemäße Anschlussdose setzt zur Verbindung von Zuführungs- und Abführungsrohr mit den jeweiligen Umlenkvorrichtungen die etablierte Schiebehülsenverbindungstechnik mit den entsprechenden Formteilen ein. Dadurch ist eine hohe Dichtheit der Verbindung bei gleichzeitig einfacher Handhabung und Montage sowie niedrigem Gewicht x gewährleistet. Die Verwendung von Umlenkvorrichtungen und Kugelventilen verhindert weitgehend eine Einschränkung des hydraulischen Querschnittes für das Wärmeträgermedium, wodurch Druckverluste und damit verbundene Energie-/Pumpkosten für die Anlage gering gehalten werden können. Dadurch müssen nur relativ wenige der erfindungsgemäßen Anschlussdosen für eine gegebene Fläche eingesetzt werden, wodurch die Kosten für das Gesamtsystem verringert werden können. Die niedrigen Druckverluste kommen insbesondere im Kühlfall zum tragen, in dem mit hohen Volumenströmen gearbeitet werden muss. Durch den Einsatz der Schiebehülsenverbindungstechnik mit den entsprechenden Formteilen wird die Verwendung von O-Ringen in den erfindungsgemäßen Anschlussdosen vermieden. Damit werden insbesondere im Falle der deckenseitigen Rohrleitungen Verschmutzungseffekte weitgehend ausgeschlossen.
    Der Einsatz von Kugelventiltechnik ermöglicht weiter die Verwendung einer kostengünstigen Verbindungstechnik zum raumseitigen Anschluss der zusätzlichen Flächenheiz-/kühlelemente.
  • Bevorzugt sind die Umlenkvorrichtungen derart ausgestaltet, dass sie ein Umlenken des Stroms des Wärmeträgermediums um 90° bewirken. Dadurch ist gewährleistet, dass der horizontal in die Anschlussdose eintretende Strom des Wärmeträgermediums in die vertikale Richtung umgeleitet wird und damit ein raumseitiger Anschluss erfolgen kann.
  • Es kann vorteilhaft sein, wenn die Befestigung der Umlenkvorrichtungen am Boden des Gehäuses über eine Aufsetzplatte erfolgt, die formschlüssig mit dem Boden des Gehäuses verbunden ist. Damit können die Umlenkvorrichtungen außerhalb des Gehäuses mit der Aufsetzplatte verbunden werden (beispielsweise über Nieten) und diese in einfacher Weise mittels der Aufsetzplatte in das Gehäuse eingesetzt werden, wobei der Formschluss zwischen Aufsetzplatte und Gehäuse eine sichere Befestigung der Umlenkvorrichtungen in der erfindungsgemäßen Anschlussdose gewährleistet.
  • Es kann auch nützlich sein, wenn die Verbindung zwischen den Umlenkvorrichtungen und den jeweiligen Kugelventilen über eine Schraubverbindung erfolgt. Eine derartige Schraubverbindung bietet eine kostengünstige, sichere und dichte Verbindung zwischen Umlenkvorrichtungen und den jeweiligen Kugelventilen. Dabei hat es sich in der Praxis als besonders günstig erwiesen, wenn die Schraubverbindung durch Innengewinde an den Umlenkvorrichtungen und dazu komplementäre Außengewinde an den Kugelventilen aufgebaut ist.
  • Es kann sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Anschlussdose weiter zumindest ein weiteres Zuführungsrohr und zumindest ein weiteres Abführungsrohr umfasst, wobei die weiteren Zuführungs- und Abführungsrohre jeweils über eine axiale Pressverbindung mit Schiebehülse jeweils mit einer weiteren, am Boden des Gehäuses befestigten Umlenkvorrichtung verbunden sind, wobei die Schiebehülsen jeweils die zur Durchführung von weiteren Zuführungs- und Abführungsrohren durch die Gehäusewände erforderlichen Öffnungen dichtend verschließen, und die Umlenkvorrichtungen jeweils mit einem weiteren Kugelventil verbunden sind. Dadurch werden weitere Anschlussmöglichkeiten für zusätzliche Heiz-/Kühlelemente unter Verwendung einer einzigen erfindungsgemäßen Anschlussdose zur Verfügung gestellt. Die Befestigung der weiteren Umlenkvorrichtungen am Boden des Gehäuses über die Aufsetzplatte sowie die Verbindung zwischen den weiteren Umlenkvorrichtungen und den jeweiligen weiteren Kugelventilen über eine Schraubverbindung erfolgt dabei bevorzugt wie in Bezug auf die Zuführungs- und Abführungsrohre erläutert.
  • Es kann sich als günstig erweisen, wenn der (deckenseitige) Anschluss des Zuführungsrohrs und/oder der weiteren Zuführungsrohre sowie des Abführungsrohrs und/oder der weiteren Abführungsrohre an das Rohrsystem der Betonkerntemperierung jeweils über einen Fitting mit Schiebehülsenverbindung erfolgt. Dadurch ist eine sichere und dichte Verbindung der Rohre mit dem Rohrsystem der Betonkerntemperierung gewährleistet. In diesem Zusammenhang hat es sich als besonders günstig erwiesen, wenn über den Fitting ein Übergang von den Rohrdurchmessern der Betonkerntemperierung auf die Rohrdurchmesser der Zuführungs- und Abführungsrohre und ggf. der weiteren Zuführungs- und Abführungsrohre erfolgt (beispielsweise unter Verwendung von Reduzierstücken). Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die erfindungsgemäße Anschlussdose als einheitliches Bauteil für unterschiedliche Rohrdimensionen des Rohrsystems der Betonkerntemperierung eingesetzt werden kann.
  • Darüber hinaus kann es von Vorteil sein, wenn die Anschlussdose weiter eine Anschlussmöglichkeit an eine elektrische Verkabelung umfasst. Auf diese Weise kann zusätzlich die Möglichkeit eines elektrischen Anschlusses in der erfindungsgemäßen Anschlussdose ermöglicht werden.
  • Es kann auch von Nutzen sein, wenn das Zuführungsrohr und ggf. die weiteren Zuführungsrohre sowie das Abführungsrohrs und ggf. die weiteren Abführungsrohre eine entsprechende Kodierung aufweisen. Dadurch kann ein falsches Anschließen eines zusätzlichen Heiz-/Kühlelements an eine Betonkerntemperierung wirksam verhindert werden. Dabei hat sich insbesondere eine farbliche Kodierung als besonders geeignet erwiesen.
  • Letztlich liegt die vorliegende Erfindung auch in der Bereitstellung einer Betonkerntemperierung, die mindestens eine erfindungsgemäße thermische Anschlussdose umfasst. Im Folgenden soll die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die in den Figuren dargestellte Ausführungsform im Detail erläutert werden.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Figur 1
    zeigt eine Draufsicht auf die offene Seite des Gehäuses einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschlussdose.
    Figur 2
    zeigt eine Schnittsdarstellung der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entlang der Linie X-X mit Blickrichtung in Richtung des Pfeils.
    Figur 3
    zeigt eine Schnittsdarstellung der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entlang der Linie Y-Y mit Blickrichtung in Richtung des Pfeils.
    Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
  • In Fig. 1 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschlussdose 1 in einer Draufsicht auf die offene Seite des Gehäuses 2 gezeigt. Bei dem Gehäuse 2 handelt es sich um eine Kunststoffdose, bevorzugt um eine handelsübliche Hohlraumdose aus Kunststoff. Auf dem Boden des Gehäuses 2 befindet sich eine Aufsetzplatte 11, deren Länge dem Abstand zwischen zwei einander gegenüberliegenden Wänden des Gehäuses 2 entspricht und die mit dem Boden formschlüssig verbunden ist. Darüber hinaus ist die Aufsetzplatte 11 zwischen zwei gegenüberliegenden Wänden des Gehäuses 2 eingeklemmt. Zwei als Umlenkvorrichtungen 4, 8 für den Strom des Wärmeträgermediums fungierende 90°-Umlenkstücke sind mit je zwei Schrauben in entgegen gesetzter Richtung auf der Aufsetzplatte 11 befestigt.
  • Die beiden 90°-Umlenkstücke 4, 8 weisen jeweils einen Fittingansatz, einen sich daran anschließenden Umlenkbereich und ein sich daran anschließendes Innengewinde Rp ½" auf.
  • An den Fittingansatz der Umlenkvorrichtung 4 ist durch eine axiale Pressverbindung mit Schiebehülse 6 ein Zuführungsrohr 3 angeschlossen. Bevorzugt werden als Zuführungsrohr 3 handelsübliche PEX-Rohre mit Sauerstoffsperrschicht eingesetzt. Im Bereich der Schiebehülse 6 durchdringt das Zuführungsrohr 3 eine Wand des Gehäuses 2, wobei die Schiebehülse 6 die dafür erforderliche Ausnehmung in der Wand des Gehäuses 2 dichtend verschließt.
  • Das Kugelventil 5 ist aus einem Außengewinde R ½", einem sich daran anschließendem Kugelhahn und einem daran angefügtem Innengewinde Rp ½ aufgebaut. Das Innengewinde der Umlenkvorrichtung 4 ist in das komplentäre Außengewinde des Kugelventils 5 eingeschraubt, wodurch eine sichere und dichte Verbindung gebildet wird. Das zur Außenseite des Gehäuses weisende Innengewinde des Kugelventils 5 dient zum nachträglichen Anschließen des Zulaufs eines zusätzlichen Heiz-/Kühlelements an eine bereits in einem Gebäude vorhandene Betonkerntemperierung.
  • In völlig analoger Weise ist an den Fittingansatz der Umlenkvorrichtung 8 durch eine axiale Pressverbindung mit Schiebehülse 10 ein Abführungsrohr 7 für das Wärmeträgermedium angeschlossen. Ebenso wie für das Zuführungsrohr 3 werden für das Abführungsrohr 7 vorzugsweise handelsübliche PEX-Rohre mit Sauerstoffsperrschicht eingesetzt. Im Bereich der Schiebehülse 10 durchdringt das Abführungsrohr 7 eine Wand des Gehäuses 2, wobei die Schiebehülse 10 die dafür erforderliche Ausnehmung in der Wand des Gehäuses 2 dichtend verschließt.
  • Das Kugelventil 9 ist ebenfalls aus einem Außengewinde R ½", einem sich daran anschließendem Kugelhahn und einem daran angefügtem Innengewinde Rp ½" aufgebaut. Das Innengewinde der Umlenkvorrichtung 8 ist in das komplentäre Außengewinde des Kugelventils 9 eingeschraubt, wodurch eine sichere und dichte Verbindung gebildet wird. Das zur Außenseite des Gehäuses 2 weisende Innengewinde des Kugelventils 10 dient zum nachträglichen Anschließen des Rücklaufs eines zusätzlichen Heiz-/Kühlelements an eine bereits in einem Gebäude vorhandene Betonkerntemperierung durch Verschraubung mit einem passenden Außengewinde.
  • Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Anschlussdose 1 werden zunächst Zuführungs- und Abführungsrohr 3, 7 nach dem Überziehen der jeweiligen Schiebehülse 6, 10 über das Rohr 3, 7 mit einem entsprechenden Werkzeug an jeweils einem Ende aufgeweitet. Dann wird jeweils das aufgeweitete Ende des Zuführungsrohres 3 und des Abführungsrohres 7 auf den Fittingansatz der jeweiligen Umleitungsvorrichtung 4, 8 aufgesteckt. Die Schiebehülsen 6, 10 werden dann über die auf die Fittingansätze aufgesetzten, aufgeweiteten Enden des Zuführungsrohres 3 und des Abführungsrohres 7 geschoben. Die beiden Umlenkvorrichtungen 4, 8 werden dann mit Schrauben auf der Aufsetzplatte 11 befestigt und Zuführungsrohr 3 und Abführungsrohr 7 werden derart durch Öffnungen in einander gegenüber liegenden Seiten des Gehäuses 2 geführt, dass die Schiebehülsen 6, 10 die Öffnungen in den Gehäusewänden dichtend verschließen. Dann wird die Aufsetzplatte 11 auf den Boden des Gehäuses 2 gedrückt und unter Formschluss daran befestigt.
  • In anderen Ausführungsformen umfasst die Anschlussdose 1 zumindest ein weiteres Zuführungsrohr und zumindest ein weiteres Abführungsrohr. Damit können über lediglich eine Anschlussdose 1 mehrere zusätzliche Heiz-/Kühlelemente an eine vorhandene Betonkerntemperierung angeschlossen werden. Die weiteren Zuführungs- und Abführungsrohre sind in gleicher Weise wie das Zuführungs- und Abführungsrohr 3, 7 am Boden des Gehäuses 2 befestigt und sind jeweils über eine axiale Pressverbindung mit Schiebehülse mit je einer weiteren Umlenkvorrichtung verbunden, wobei die Schiebehülsen jeweils die zur Durchführung der weiteren Zuführungs- und Abführungsrohre durch die Gehäusewände erforderlichen Öffnungen dichtend verschließen. Die weiteren Umlenkvorrichtungen sind jeweils mit einem weiteren Kugelventil verbunden. Die Verbindungstechnik zwischen den weiteren Zuführungs- bzw. Abführungsrohren und den weiteren Umlenkvorrichtungen sowie zwischen den weiteren Umlenkvorrichtungen und den weiteren Kugelventilen und auch der Anschluss zusätzlicher Heiz-/Kühlelemente erfolgt dabei wie oben in Bezug auf die Verbindungstechnik zwischen dem Zuführungs- bzw. Abführungsrohr 3, 7 und den Umlenkvorrichtungen 4, 8 sowie zwischen den Umlenkvorrichtungen 4, 8 und den Kugelventilen 5, 9 erläutert. Zusätzlich oder alternativ dazu kann die erfindungsgemäße Anschlussdose 1 auch weiter eine Anschlussmöglichkeit an eine elektrische Verkabelung umfassen.
  • Der deckenseitige Anschluss des Zuführungsrohrs 3 und ggf. der weiteren Zuführungsrohre sowie des Abführungsrohrs 7 und ggf. der weiteren Abführungsrohre an das Rohrsystem der Betonkerntemperierung erfolgt jeweils über ein Verbindungsstück. Das Verbindungsstück weist dabei zwei Fittingansätze auf, wobei an einen dieser Fittingansätze das Rohrsystem der Betonkerntemperierung über eine axiale Pressverbindung mit passender Schiebehülse angeschlossen wird. In identischer Weise ist das Zuführungsrohr 3 der erfindungsgemäßen Anschlussdose 1 über den anderen Fittingansatz mit dem Verbindungsstück verbunden. Um die Anschlussdose 1 auf den in der Betonkerntemperierung verwendeten Rohrdurchmesser anzupassen, kann das Verbindungsstück als Reduzierstück bzw. Aufweitstück ausgebildet sein. Dadurch kann ein Übergang von den Rohrdurchrnessem der Betonkerntemperierung auf die Rohrdurchmesser der Zuführungs- und Abführungsrohre 3, 7 und ggf. der weiteren Zuführungs- und Abführungsrohre erfolgen.
  • Zur Erhöhung der Einbautiefe kann die erfindungsgemäße Anschlussdose 1 mit üblichen Aufsetzrahmen versehen werden.
  • Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung durch die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Anschlussdose 1 entlang der Linie X-X. Dabei ist zu erkennen, dass die Umlenkvorrichtungen 4, 8 in entgegen gesetzter Orientierung mit annähernd gleichem Abstand zu zwei einander gegenüber liegenden Wänden des Gehäuses 2 befestigt sind. Die Anbindung jeder Umlenkvorrichtung 4, 8 an die Aufsetzplatte 11 erfolgt dabei mit je zwei Befestigungsmitteln, die als Nuten, Bolzen, Schrauben und dergleichen ausgebildet sein können.
  • Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung durch die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Anschlussdose 1 entlang der Linie Y-Y. Dabei ist deutlich zu erkennen, wie die Schiebehülse 10 die zur Durchführung des Abführungsrohres 7 durch die Gehäusewände erforderliche Öffnung dichtend verschließt.
  • Zur Montage wird das Gehäuse 2 der erfindungsgemäßen Anschlussdose 1 mit der offenen Seite auf die untere Schalung aufgesetzt und durch Nägel befestigt. Danach werden Zuführungs- und Abführungsrohr 3, 7 der Anschlussdose 1 an das Rohrsystem der Betonkerntemperierung angeschlossen. Dies kann beispielsweise unter Verwendung eines T-Verbindungsstücks erfolgen. Danach wird das Gesamtsystem bei geschlossenen Kugelventilen 5, 9 durch eine Druckprobe auf Dichtigkeit überprüft. Nach erfolgreicher Druckprobe wird die Betondecke gegossen und nach dem Trocknen des Betons die Verschalung entfernt. Danach werden die Nägel entfernt und die nun zum Raum weisende offene Seite des Gehäuses 2 der Anschlussdose 1 mit einem entsprechenden Verschlussdeckel verschlossen. Aus optischen Gründen kann der Verschlussdeckel von außen farbig angestrichen werden.
  • Zur Integration eines zusätzlichen Heiz-/Kühlelements an diese Betonkerntemperierung wird das zusätzliche Heiz-/Kühlelement in der Nähe der erfindungsgemäßen Anschlussdose 1 von der Decke abhängend befestigt. Dann wird der Verschlussdeckel der erfindungsgemäßen Anschlussdose 1 entfernt und das Zulaufrohr des zusätzlichen Heiz-/Kühlelements wird über eine Schraubverbindung zwischen einem passenden Außengewinde und dem Innengewinde des Kugelventils 5 an die Anschlussdose 1 angeschlossen, während der Anschluss des Rücklaufes des zusätzlichen Heiz-/Kühlelements an die Anschlussdose 1 über eine entsprechende Schraubverbindung zwischen einem mit dem Rücklaufrohr verbundenen Außengewinde und dem Innengewinde des Kugelventils 9 erfolgt. Die hydraulische Einbindung des zusätzlichen Heiz-/Kühlelements kann dabei über ein Zwei-, Drei- oder Vierleitersystem erfolgen. Im Zweileitersystem ist das an die erfindungsgemäße Anschlussdose 1 angeschlossene zusätzliche Heiz-/Kühlelement an denselben Vorlauf und Rücklauf angeschlossen wie die in die Decke gegossenen Module der Betonkerntemperierung, während im Dreileitersystem das an die erfindungsgemäße Anschlussdose 1 angeschlossene zusätzliche Heiz-/Kühlelement an denselben Rücklauf angeschlossen ist wie die in die Decke gegossenen Module, während ein zusätzlicher Zulauf eingesetzt wird. Letztlich sind im Vierleitersystem die Kreise für die in die Decke gegossenen Module der Betonkerntemperierung und das zusätzliche Heiz-/Kühlelement vollständig getrennt. Abschließend werden die Hähne der Kugelventile 5, 9 geöffnet.
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine leichte, kostengünstige und gut handhabbare thermische Anschlussdose mit geringem Druckverlust aus Bauteilen zur Verfügung. Dabei kann die erfindungsgemäße Anschlussdose sicher und dicht an eine Betonkerntemperierung angeschlossen werden.

Claims (13)

  1. Anschlussdose (1) zum Anschließen eines zusätzlichen Heiz-/Kühlelements an eine vorhandene Betonkerntemperierung, wobei die Anschlussdose (1) umfasst:
    - ein einseitig offenes Gehäuse (2),
    - ein Zuführungsrohr (3) für das Wärmeträgermedium,
    - ein Abführungsrohr (7) für das Wärmeträgermedium,
    - eine mit dem Zuführungsrohr (3) verbundene erste Umlenkvorrichtung (4),
    - eine mit dem Abführungsrohr (7) verbundene zweite Umlenkvorrichtung (8),
    - ein mit der ersten Umlenkvorrichtung (4) verbundenes erstes Kugelventil (5), und
    - ein mit der zweiten Umlenkvorrichtung (8) verbundenes zweites Kugelventil (9),
    wobei die erste und die zweite Umlenkvorrichtung (4, 8) am Boden des Gehäuses (2) befestigt sind, die Verbindungen zwischen Zuführungsrohr (3) und erster Umlenkvorrichtung (4) sowie zwischen Abführungsrohr (7) und zweiter Umlenkvorrichtung (9) jeweils über eine axiale Pressverbindung mit Schiebehülse (6, 10) erfolgt und die Schiebehülsen (6, 10) die zur Durchführung von Zuführungsrohr (3) und Abführungsrohr (7) durch die Gehäusewände erforderlichen Öffnungen dichtend verschließt.
  2. Anschlussdose (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung der ersten und zweiten Umlenkvorrichtung (4, 8) am Boden des Gehäuses (2) über eine Aufsetzplatte (11) erfolgt, die formschlüssig mit dem Boden des Gehäuses (2) verbunden ist.
  3. Anschlussdose (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen der ersten und zweiten Umlenkvorrichtung (4, 8) und dem jeweiligen ersten oder zweiten Kugelventil (5, 9) über eine Schraubverbindung (12, 13) erfolgt.
  4. Anschlussdose (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubverbindung durch Innengewinde an der ersten und zweiten Umlenkvorrichtung (4, 8) und dazu komplementären Außengewinde am ersten oder zweiten Kugelventil (5, 9) aufgebaut ist.
  5. Anschlussdose (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussdose (1) weiter mindest ein weiteres Zuführungsrohr und mindest ein weiteres Abführungsrohr umfasst, wobei die weiteren Zuführungs- und Abführungsrohre jeweils über eine axiale Pressverbindung mit Schiebehülse jeweils mit einer weiteren, am Boden des Gehäuses (2) befestigten Umlenkvorrichtung verbunden sind, wobei die Schiebehülsen jeweils die zur Durchführung von weiteren Zuführungs- und Abführungsrohren durch die Gehäusewände erforderlichen Öffnungen dichtend verschließen, und die Umlenkvorrichtungen jeweils mit einem weiteren Kugelventil verbunden sind.
  6. Anschlussdose (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung der weiteren Umlenkvorrichtungen am Boden des Gehäuses (2) über die Aufsetzplatte (11) erfolgt.
  7. Anschlussdose (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen den weiteren Umlenkvorrichtungen und den jeweiligen weiteren Kugelventilen über eine Schraubverbindung erfolgt.
  8. Anschlussdose (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubverbindung durch Innengewinde an den weiteren Umlenkvorrichtungen und dazu komplementäre Außengewinde an den weiteren Kugelventilen erfolgt.
  9. Anschlussdose (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss des Zuführungsrohrs (3) und/oder der weiteren Zuführungsrohre sowie des Abführungsrohrs (7) und/oder der weiteren Abführungsrohre an das Rohrsystem der Betonkerntemperierung jeweils als axiale Pressverbindung mit Fitting und Schiebehülse ausgestaltet ist.
  10. Anschlussdose (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Fitting als Reduzierstück ausgestaltet ist, so dass ein Übergang von den Rohrdurchmessern der Betonkerntemperierung auf die Rohrdurchmesser der Zuführungs- und Abführungsrohre (3, 7) und ggf. der weiteren Zuführungs- und Abführungsrohre erfolgt.
  11. Anschlussdose (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussdose (1) weiter eine Anschlussmöglichkeit an eine elektrische Verkabelung umfasst.
  12. Anschlussdose (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführungsrohr (3) und/oder die weiteren Zuführungsrohre sowie das Abführungsrohr (7) und/oder die weiteren Abführungsrohre kodiert, insbesondere farblich kodiert sind.
  13. Betonkerntemperierungsvorrichtung, die mindestens eine thermische Anschlussdose 1 nach einem der Ansprüche 1 bis 12 umfasst.
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