EP2307278A1 - Vorrichtung zum entsorgen von restdraht - Google Patents

Vorrichtung zum entsorgen von restdraht

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EP2307278A1
EP2307278A1 EP09775572A EP09775572A EP2307278A1 EP 2307278 A1 EP2307278 A1 EP 2307278A1 EP 09775572 A EP09775572 A EP 09775572A EP 09775572 A EP09775572 A EP 09775572A EP 2307278 A1 EP2307278 A1 EP 2307278A1
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wire
bending
rollers
remaining wire
remaining
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Walter Writzl
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Andritz AG
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Andritz AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00—Coiling wire into particular forms
    • B21F3/02—Coiling wire into particular forms helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass

Definitions

  • the invention relates to a device for disposing of residual wire in binding machines.
  • Tying machines are used in pulp production in all packaging lines.
  • pulp bales, pulp stacks and / or pulp units are tied with galvanized steel wire, which is carried out in a so-called binding framework of the binding machine. So far, the remaining wire, which is obtained when the existing wire is no longer sufficient to completely wrap a bale, moved back from the binding scaffolding and disposed of by a worker.
  • the advantage of the device according to the invention is that no worker has to remove a bulky residual wire, which on the one hand saves working time and on the other hand storage space for the remaining wire, since this was rotated together to a relatively small volume.
  • a collecting container for the rolled-up wire is arranged directly on the device, which can be emptied if necessary.
  • the bending device is movable from a rest position into a working position lying in the movement path of the residual wire.
  • the entire bender is retracted from the path of travel when inactive. Then the binding wire can move freely through the device. However, if a remainder of the binding wire is to be disposed of as a residual wire, the bending device is moved to its working position, in which the remaining wire is helically or spirally deformed.
  • the bending device has a bending element which can be moved from a rest position into a working position lying in the movement path of the residual wire. In this embodiment, therefore, not the entire bending device is moved to a working position or rest position but only a bending element on which the remaining wire is bent.
  • the bending device preferably consists of at least two, preferably three rollers, between which the remaining wire is made during the bending process.
  • the bending element can be formed by one of these roles.
  • the bending device may have a flat or curved ramp surface for the remaining wire. Either the bending of the residual wire can then be made or completed at this ramp surface.
  • FIG. 1 is an elevation view of the device according to the invention seen in the direction of movement of the wire
  • FIG. 2 shows a section through the device according to FIG. 1 along the line II and FIG. 3 shows an oblique view of this device.
  • a device which has a machine frame 1.
  • a tubular inlet guide 2 is arranged for a wire 3, which passes unhindered in normal operation of the binding machine, but if necessary as a remaining wire helical or spiral can be rolled.
  • a bending device 4 which consists of three rollers 5, 6, 7 in the illustrated embodiment.
  • This bender 4 with the three rollers 5, 6, 7, is when it is out of service, in a retracted rest position, in which the for strapping
  • Pulp bales, pulp stacks or pulp unused used binding wire 3 through the device according to the invention and can leave through an outlet opening 8.
  • this residual wire 3 is withdrawn so far that its beginning is in the inlet guide 2 and the bending device 4 unhindered in their
  • Working position can be moved. This can be done for example by means of electric motors or a pressure medium drive, such as hydraulic or pneumatic cylinders.
  • the remaining wire 3 is advanced again in its original direction and first passes between the two rollers 5 and 7, which serve as guide rollers. Subsequently, the remaining wire 3 strikes the roller 6, which according to the invention as Bending element acts and the guided between the rollers 5 and 7 remaining wire 3 bends upwards.
  • roller 6 which is the active bending element
  • a static bending element for example in the form of a holder with a flat or curved ramp surface for the remaining wire 3. It is also within the scope of the invention also possible to arrange such a ramp surface following the roller 6 to further bend the remaining wire 3 or led out of the bending device 4 controlled.
  • At least one of the three rollers 5, 6, 7 can be driven, so that the entire remaining wire 3 without further drive or to support another drive passes through the bending device 4 and is rolled. After this is done, the rolled-up remaining wire falls laterally next to the bending device 4 in a receptacle 9.
  • This receptacle 9 must be emptied by the operator from time to time, but due to the small bulkiness and the small volume of the remaining pieces of wire very easy and in much longer intervals can be performed.

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Abstract

Um das Entsorgen von Restdraht (3) bei in der Zellstoffproduktion verwendeten Bindemaschinen zu vereinfachen wird eine Vorrichtung verwendet, welche eine Einlaufführung (2) für den Restdraht (3) und eine Biegeeinrichtung (4) vom kontinuierlichen Biegen des durchlaufenden Restdrahtes (3) in eine schraubenförmige oder spiralförmige Form aufweist.

Description

Vorrichtung zum Entsorgen von Restdraht
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entsorgen von Restdraht bei Bindemaschinen.
Bindemaschinen werden bei der Zellstoffproduktion in allen Verpackungslinien eingesetzt. Dabei werden Zellstoffballen, Zellstoffstapel und/oder Zellstoffunits mit verzinktem Stahldraht verschnürt, was in einem so genannten Bindegerüst der Bindemaschine durchgeführt wird. Bisher wurde der Restdraht, der anfällt, wenn der vorhandene Draht nicht mehr ausreicht um einen Ballen vollständig zu umwickeln, aus dem Bindegerüst zurückgefahren und von einem Arbeiter entsorgt.
Das Entsorgen des Restdrahtes zu vereinfachen ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung.
Gelöst wird diese Aufgabe mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, dass kein Arbeiter einen sperrigen Restdraht entfernen muss, was einerseits Arbeitszeit und andererseits Lagerplatz für den Restdraht erspart, da dieser auf ein relativ kleines Volumen zusammen gedreht wurde.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist unmittelbar an der Vorrichtung ein Auffangbehälter für den zusammen gerollten Draht angeordnet, der bei Bedarf entleert werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Biegeeinrichtung aus einer Ruheposition in eine in der Bewegungsbahn des Restdrahtes liegende Arbeitsposition bewegbar. In dieser Ausführungsform wird somit die gesamte Biegeeinrichtung aus der Bewegungsbahn zurückgezogen, wenn sie inaktiv ist. Dann kann sich der Bindedraht ungehindert durch die Vorrichtung bewegen. Wenn allerdings ein Rest des Bindedrahtes als Restdraht entsorgt werden soll, wird die Biegeeinrichtung in ihre Arbeitsposition bewegt, in welcher der Restdraht schraubenförmig oder spiralförmig umgeformt wird.
In einer alternativen, ebenfalls bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Biegeeinrichtung ein Biegeelement auf, das aus einer Ruheposition in eine in der Bewegungsbahn des Restdrahtes liegende Arbeitsposition bewegbar ist. Bei dieser Ausführungsform wird daher nicht die gesamte Biegeeinrichtung in eine Arbeitsposition oder Ruheposition bewegt sondern nur ein Biegeelement, an dem der Restdraht umgebogen wird.
Die Biegeeinrichtung besteht bevorzugt aus wenigstens zwei, vorzugsweise drei Rollen, zwischen denen der Restdraht während des Biegevorganges durchgeführt wird. Das Biegeelement kann dabei von einer dieser Rollen gebildet werden.
In Verbindung mit der Ausführungsform, bei der nur das Biegeelement und nicht die gesamte Biegeeinrichtung in die Arbeitsposition bzw. Ruheposition bewegt wird, wird dann die als Biegeelement wirkende Rolle in die Arbeitsposition bewegt.
Zusätzlich oder alternativ kann die Biegeeinrichtung eine ebene oder gekrümmte Auflauffläche für den Restdraht aufweisen. An dieser Auflauffläche kann dann entweder die Biegung des Restdrahtes hergestellt oder fertig gestellt werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung mit
Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Aufrissansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Bewegungsrichtung des Drahtes gesehen,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1 entlang der Linie Il und Fig. 3 eine Schrägansicht dieser Vorrichtung.
In den Zeichnungen ist eine Vorrichtung dargestellt, die ein Maschinengestell 1 aufweist. An diesem Maschinengestell 1 ist eine rohrförmige Einlaufführung 2 für einen Draht 3 angeordnet, der bei normalem Betrieb der Bindemaschine ungehindert durchläuft, bei Bedarf aber als Restdraht schraubenförmig oder spiralförmig eingerollt werden kann. Im Anschluss an diese Einlaufführung 2 befindet sich eine Biegeeinrichtung 4, welche im dargestellten Ausführungsbeispiel aus drei Rollen 5, 6, 7 besteht.
Diese Biegeeinrichtung 4 mit den drei Rollen 5, 6, 7, befindet sich, wenn sie außer Betrieb ist, in einer zurückgezogenen Ruheposition, in welcher der zum Verschnüren von
Zellstoffballen, Zellstoffstapeln oder Zellstoffunits verwendete Bindedraht 3 ungehindert durch die erfindungsgemäße Vorrichtung durchlaufen und durch eine Austrittsöffnung 8 verlassen kann. Wenn der vorhandene Draht 3 allerdings nicht mehr lang genug ist, um z.B. einen Zellstoffballen zu verschnüren, wird dieser Restdraht 3 soweit zurückgezogen, dass sein Anfang in der Einlaufführung 2 liegt und die Biegeeinrichtung 4 ungehindert in ihre
Arbeitsposition bewegt werden kann. Dies kann beispielsweise mit Hilfe von Elektromotoren oder einem Druckmittelantrieb, wie Hydraulik- oder Pneumatikzylindern, erfolgen.
Anschließend wird der Restdraht 3 wieder in seiner ursprünglichen Richtung vorgeschoben und gelangt zunächst zwischen die zwei Rollen 5 und 7, welche als Führungsrollen dienen. In weiterer Folge trifft der Restdraht 3 auf die Rolle 6, welche erfindungsgemäß als Biegeelement wirkt und den zwischen den Rollen 5 und 7 geführten Restdraht 3 nach oben umbiegt.
Durch eine geeignete Profilierung der Rollen 5, 6, 7 oder noch besser durch eine leichte Schrägstellung der Rolle 6 kann bewirkt werden, dass der Restdraht 3 etwas aus der Biegeebene ausgelenkt und dadurch schraubenförmig eingerollt wird.
Grundsätzlich wäre es natürlich auch möglich, dass nicht die gesamte Biegeeinrichtung 4 aus der Arbeitsposition in einer Ruheposition bewegt wird, sondern beispielsweise nur die Rolle 6 nach unten in eine Ruheposition geschwenkt wird, da die geradlinige Bewegung des zum Verschnüren verwendeten Drahtes 3 durch die Rolle in 5 und 7 nicht behindert wird.
Schließlich wäre es auch noch möglich, die gesamte Vorrichtung aus der Bewegungsbahn des Drahtes 3 zu bewegen, so dass dieser bei normalem Betrieb der Bindemaschine an der Vorrichtung vorbei läuft. Falls ein Stück Restdraht 3 zusammengerollt werden soll, wird die Maschine in die Arbeitsposition verschoben, der Restdraht 3 läuft durch eine vorzugsweise trichterförmige Einlaufführung 2 und wird anschließend wie beschrieben eingerollt.
Weiteres wäre es bei der Erfindung auch möglich, anstelle der Rolle 6, welche das aktive Biegeelement darstellt, ein statisches Biegeelement, beispielsweise in Form einer Halterung mit einer ebenen oder gekrümmten Auflauffläche für den Restdraht 3 zu verwenden. Es ist im Rahmen der Erfindung des weiteren auch noch möglich, eine derartige Auflauffläche im Anschluss an die Rolle 6 anzuordnen, um den Restdraht 3 weiter zu verbiegen oder kontrolliert aus der Biegeeinrichtung 4 herauszuführen.
Wenigstens eine der drei Rollen 5, 6, 7 kann angetrieben sein, damit der gesamte Restdraht 3 ohne weiteren Antrieb oder zur Unterstützung eines anderen Antriebes durch die Biegeeinrichtung 4 durchläuft und eingerollt wird. Nach dem dies erfolgt ist, fällt der eingerollte Restdraht seitlich neben der Biegeeinrichtung 4 in einen Auffangbehälter 9. Dieser Auffangbehälter 9 muss vom Bedienungspersonal von Zeit zu Zeit entleert werden, was aber aufgrund der geringen Sperrigkeit bzw. des kleinen Volumens der Restdrahtstücke sehr einfach und in wesentlich längeren Intervallen durchgeführt werden kann.

Claims

Ansprüche:
1. Vorrichtung zum Entsorgen von Restdraht (3) bei Bindemaschinen, gekennzeichnet durch eine Einlaufführung (2) für den Restdraht (3) und eine Biegeeinrichtung (4) zum kontinuierlichen Biegen des durchlaufenden Restdrahtes (3) in eine schraubenförmige oder spiralförmige Form.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch einen Auffangbehälter (9) für den umgeformten Restdraht(3).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegeeinrichtung (4) aus einer Ruheposition in eine in der Bewegungsbahn des Restdrahtes (3) liegende Arbeitsposition bewegbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegeeinrichtung (4) ein Biegeelement (6) aufweist, das aus einer Ruheposition in eine in der Bewegungsbahn des Restdrahtes (3) liegende Arbeitsposition bewegbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegeeinrichtung (4) wenigstens zwei, vorzugsweise drei, Rollen (5, 6, 7) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Biegeelement von einer der Rollen (6) gebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Bewegungsrichtung des Restdrahtes (3) vor der Biegeeinrichtung (6) wenigstens zwei Rollen (5, 7) als Führungsrollen angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch kennzeichnet, dass die Drehachse wenigstens einer Rolle (6) zur Drehachse wenigstens einer anderen Rolle (5, 7) geneigt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Rollen (5, 6, 7) angetrieben ist.
10. Vorrichtung nach einen der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegeeinrichtung eine ebene oder gekrümmte Auflauffläche für den Restdraht (3) aufweist.
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