EP3882166B1 - Verfahren zum einfädeln des unteren umreifungs-stranges sowie ballenpresse zur anwendung dieses verfahrens - Google Patents

Verfahren zum einfädeln des unteren umreifungs-stranges sowie ballenpresse zur anwendung dieses verfahrens Download PDF

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EP3882166B1
EP3882166B1 EP21161648.7A EP21161648A EP3882166B1 EP 3882166 B1 EP3882166 B1 EP 3882166B1 EP 21161648 A EP21161648 A EP 21161648A EP 3882166 B1 EP3882166 B1 EP 3882166B1
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EP
European Patent Office
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strand
strapping
pressing
guide element
baling press
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EP21161648.7A
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EP3882166C0 (de
EP3882166A1 (de
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Hermann Schwelling
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details

Definitions

  • the compressed bales produced from loose pressed material such as cardboard boxes or flattened plastic bottles must be strapped with a ring of strapping medium that runs tightly around the bale, since pressing alone is not sufficient to hold the bale together, depending on the material being pressed.
  • the pressing is interrupted by stopping the pressing plate at a certain longitudinal position in the pressing direction - the so-called binding plane, which is perpendicular to the pressing direction. This is usually at the end of the pressing stroke in the maximum advanced position, the pressing position, of the pressing plate, usually at the transition between the press box and the subsequent press channel - is stopped and the bale produced so far is kept under pressing force.
  • the cross-connector is usually a vertically moving drawing needle, which only draws the lower strand or strand section to the usually the upper connecting side for the strands or strand sections.
  • the two strands or strand sections brought close together by the cross-connector are severed there, i.e. behind the rear end of the bale produced so far, and at the same time their loose ends are connected to each other, the bale-side rear ends of the severed strand pieces to form a rear connection at the rear end of the bale produced, the front ends of the still quasi-endless strands to form a front connection for the next bale to be produced.
  • the strapping medium - usually in pieces cut to length beforehand - is usually guided manually around the bale or inserted into corresponding grooves before the bale is built and the ends of the wire piece are then connected to one another.
  • the problem described would only occur with automatic strapping with a quasi-endless strapping medium, and even then only to a limited extent due to the much smaller area of the underside of such a box baler, which usually presses vertically.
  • the guide element and the strapping medium in particular the guide element in its interior, must of course be coordinated and designed in such a way that by inserting additional length of the strapping medium from the rear end of the guide element, the beginning of the strapping medium in the interior of the guide element is pushed forward analogously, i.e. it cannot get caught in the interior of the guide element, can fold and thus the strapping element blocks the guide element, or something similar.
  • the guide element particularly its interior, must be designed in relation to the flexural rigidity, dimensions and/or other properties of the strapping medium in such a way that this is possible without any problems.
  • the guide elements run in their middle area, in particular in the area of the binding level, below the box baler, their rear and, in particular, if applicable, also front end preferably protrudes to the side of the baler when viewed from above and is therefore visible and easily accessible.
  • the operator therefore knows that the new strapping medium threaded from the new, full supply reel is ready for use as soon as its beginning has a sufficient projection beyond the binding plane, e.g. protrudes slightly from the front end of the guide element which has a corresponding projection beyond the binding plane, i.e. becomes visible there.
  • the lower strand remains connected to the upper strand via the front connection and the loop thus formed, which is open at the back, is pushed forward in the pressing direction by the resulting bale.
  • the horizontal strapping - in particular all the intended horizontal strappings in the various, superimposed, horizontal strapping levels - is carried out first in the company and only then the vertical strapping, also in particular all vertical strappings, whereby all horizontal strappings on the one hand and all vertical strappings on the other hand are generally carried out simultaneously.
  • the front connection between the two strands is not positioned at any point in the middle of the front face of the new bale to be produced, but at the edge of this cross-section and thus the front face of the new bale to be produced. Therefore, above all or also only the pull-off length of the strand is measured which is not led from this front connection over the front face, but is led directly along the long side of the bale being built up, as described in the figures below.
  • the guide element therefore has a continuous passage in the direction of travel, whereby the guide element does not have to be completely closed in the axial direction or in the circumferential direction like a pipe.
  • the at least one guide element must have a gap on the binding plane lying transversely to the pressing direction, preferably perpendicular thereto, which gap is designed in such a way that the section of the strapping medium lying on, i.e. in the area of, this binding plane is accessible to a transverse mover which is to move this section across the cross section of the pressing channel to the other side.
  • the guide element therefore consists of a front and a rear guide element with respect to the binding plane and the gap between them must be large enough to allow the cross-connector used to pass through.
  • this end also preferably protrudes to the side next to the press channel or the press box when viewed from above, but can also be pulled upwards so far that the operator can comfortably stand and have the rear end at working height in front of him and can then insert the beginning of the new strapping medium.
  • the operator can then finish the insertion if necessary, and he does not necessarily have to be able to see the front end of the guide element, as he does not necessarily have to be able to check whether the front end of the strand is visible there.
  • the guide element does not have to be long enough to just cover the necessary overhang of the new setting medium, but the overhang of the guide element above the binding level can be larger or - if its front end is open - smaller and, above all, it does not necessarily have to be visible next to the baler.
  • a catch device is provided so that the gap in the guide element or between the two guide elements arranged one behind the other can be easily passed through when the beginning of the new strapping medium is pushed through and the beginning runs back into the rear end of the front guide element.
  • the catching device is preferably arranged at the front end of the gap in the guide element, because in this area the beginning of the new strapping medium can deviate slightly from its intended path of movement, namely the exit direction from the front end of the rear guide element, due to inherent curvature, residual stresses or other influences.
  • the catching device is designed as a funnel-shaped catching funnel and has guide surfaces that are inclined to the exit direction of the strapping medium from the rear guide element and that approach each other towards the rear end of the front guide element to a distance that corresponds to the free inner cross-section at the rear end of the front guide element, or even to a smaller distance.
  • the collecting funnel is preferably round in cross-section, but could also be shaped like a truncated pyramid because it is easier to manufacture from flat guide surfaces, which can then also be individually assembled and disassembled and thus exchangeable.
  • the front end of the rear guide element is preferably positioned higher than the rear end of the front guide element in order to to be able to catch the beginning of the strapping medium safely in the catching device, in particular the catching funnel, because the front end can hardly move upwards, but rather downwards, due to a guide roller located just in front of the front end of the rear guide element and arranged just above the strapping medium emerging there.
  • the catching device in particular the catching funnel, is dimensioned and positioned such that its rear opening also includes the exit direction of the strapping medium from the front end of the rear guide element.
  • a guide roller is provided on both sides of the path of movement of the cross-mover, against which the strapping element rests during cross-movement, and this is also the case with the lower strand in question here for vertical strapping.
  • the two guide rollers are therefore positioned for each lower strand, i.e. in each vertical strapping level, immediately above the lower strand in position in or immediately next to the gap between the two guide elements, so that this lower strand, when it runs through the front and rear guide elements, is at a small distance of maximum 5 mm, preferably maximum only 2 mm, preferably maximum only 1 mm, below the circumferential surface of the guide roller located above.
  • a ring-shaped shoulder is formed by a jump in diameter, which allows the movement of the strapping medium running over the binding plane in the axial direction of the guide roller - which is transverse to the
  • the direction of travel of the strapping medium at this point is limited in one axial direction and only permitted in the other axial direction.
  • the drawing needle coming from above has a slope at its front end that is directed in such a way that it initially pushes the strapping medium away from this shoulder in the axial direction of the guide roller, so that the strapping medium is then reliably moved into the drawing rollers of the drawing needle located behind the slope, i.e. into their effective area, due to its tension.
  • At least one measuring device for the withdrawal length from the supply spool of at least one of the two strands of the strapping medium can be present, which is fixedly attached to the frame of the baler, in particular offset against the pressing direction behind the connection point at which the cross-connectors are located with respect to the base frame.
  • the baler also comprises a strand brake for each strand of the strapping medium in order to keep each strand under a defined pre-tension during the construction of the bale, wherein the strand brake is arranged in the pressing direction, i.e. in the longitudinal direction, between the connection point and the supply spool for the strapping medium.
  • the required measuring device can be arranged downstream or upstream of this strand brake in the pressing direction, i.e. in the tensioned area of the strand, and/or integrated into this strand brake.
  • a measuring device can be used both for measuring the pull-off length as part of controlling the bale length and for measuring the insertion length of the strapping medium coming from a new supply reel.
  • the strand brake also with integrated measuring device, can simultaneously be the measuring device for the insertion length at the rear end of the guide element, in particular for vertical strapping.
  • One of the rollers of such a strand brake can simultaneously be used as a measuring roller for measuring the take-off length.
  • this open top is extended upwards by a filling shaft 25, which is formed by four upright or even vertical walls, arranged all around in plan view, for filling in the materials to be pressed.
  • a press plate 2 which is transverse in its cross section 1" and fills this cross section is displaceable in the press box 21 and if necessary up to the beginning of the press channel 1 , which can be pushed forward in the pressing direction 10 with a high pressing force provided by a press piston 23 , which acts with its front end on the back of the press plate 2 and is supported with its rear end on the base frame 20 of the machine.
  • the pressing plate 2 moves forward several times in succession from this starting position to the beginning of the pressing channel 1, whereby each pressing stroke in the longitudinal direction of the pressing channel 1 successively produces a new disc-shaped layer of the resulting bale B, as best shown in Figure 3a can be seen, is formed in the compaction area 21b , and the front end of the bale B moves forward until the bale B has the desired bale length BL in the pressing direction 10 , as in Figure 3b shown.
  • the punch knife 4 on the press plate 2 at its upper horizontal transverse edge - the position of which in Figure 1a is indicated - works with the fixed counter knife 24 formed on the rear edge of the upper wall 1b of the compaction area 21b and cuts off the pressed material P protruding above the upper side of the press box 21 .
  • the newly formed bale B is finished in the pressing channel 1 after reaching a certain actual bale length, which corresponds as closely as possible to a specified target bale length in the pressing direction 10 , by being wrapped in several horizontal strapping planes Uh', one above the other, as shown in Figure 1b drawn in, is strapped with a tensile strapping medium 100 , i.e. in a ring shape and tightly fitting to the bale B, whereby the bale B - after the pressing force applied by the pressing plate 2 in the pressing direction 10 no longer acts on the bale B - does stretch slightly primarily in the pressing direction 10 , as far as the ring-shaped horizontal strapping Uh allows, but the bale B cannot disintegrate.
  • Each of the strands 100a, b is guided forward on the outside of the respective side wall 1a, 1c into the starting area of the press channel 1 and there through a corresponding wall opening 26 into the interior of the press channel 1.
  • the free ends of the two strands 100a, b are connected to one another in the form of a front connection 101, which was not previously produced manually, but by means of a connection unit 7 , which is located at a longitudinal position corresponding to the front of the press plate 2 in its pressing position, the binding position, as shown in Figure 3a is only represented symbolically.
  • the front connection 101 is preferably located in the first transverse direction 11 - that is, the transverse direction to the longitudinal direction or pressing direction 10 which lies in the horizontal strapping plane Uh' - on one side, the connection side 1'a, in the interior of the pressing channel 1, in this case on or near the inside of the side wall 1a.
  • a strand brake 5 is arranged separately for each strapping Uh on the respective outer side of this outer wall 1a , through which the respective strand 100a in the direction of passage 10' .
  • the strand brake 5 provides a tensile resistance for the strand 100a so that the strand remains taut between the front connection 101 and the strand brake 5 and does not become too loose.
  • bale B As the bale B is built up, i.e. the front end of the bale B moves forward in the pressing channel 1 in the pressing direction 10 and thus also the loop S surrounding this front end of the bale B , which is closed at the front and still open at the rear and is formed by the two strands 100a, b and their front connection 101 , strapping material 100 is increasingly drawn off from the two supply spools 13 .
  • the press plate 2 is in the Figure 3b
  • the bale is stopped in the dashed binding position - at the beginning 1.1 or slightly dipping into the press channel 1 - and the horizontal strapping Uh of the bale B is completed: This is done by first pushing a cross-connector 8 - here in the form of a horizontally movable push-through unit 6, the so-called wire pusher 6 - which is attached to the side of the base frame 20 opposite the front connection 101, i.e. the connection side 1'a, i.e.
  • the cross-connector 8.100, a wire pusher 6, takes the strand 100b of the strapping material 100 with it, i.e. by generally pushing it in front of it until it reaches the strand 100a on the other side, i.e. the connection side 1'a, there usually only outside the press channel 1.
  • bale P to be forgotten does not hold together well in the bale B and a horizontal strapping Uh according to Figure 2 If this is not sufficient, a vertical ripening Uv is also carried out if necessary.
  • a so-called cross-strapped bale B shows Figure 4 .
  • Each guide element 301 consists of several parts, in this case tubes, through which one and the same strand 200a extends, wherein in the area in which the guide element 301 extends in the pressing direction 10 over the binding plane A' , the guide element 301 has a gap L - as in Figure 6b drawn - so that each guide element 301 consists of a rear guide element 301a in the pressing direction 10 behind the binding plane A" and a front guide element 301b in front of the binding plane A" .
  • each rear end 301b1 there is a catching device 303 for guiding the beginning 200aA to this rear opening 301b1 , which, when viewed from above and preferably also in three dimensions, is designed in a funnel shape tapering towards this opening and can consist, for example, of individual guide plates 303.1, 303.2 .
  • Figure 7b the pressing plate 2 in its forward-pushed pressing position, the binding position, in which the drawing needle 305 with its drawing head 305a can move downwards from above through corresponding recesses in the pressing plate 2 until the drawing head 305a is located under the lower strand 200 , as shown in the enlargement of Figure 8a .
  • the middle deflection roller 5b can be moved out of the position shown in FIG. 1 by means of a pivoting lever 28 to which it is attached away from its pivoting axis 28' .
  • Figure 3a , b in the area between the other two deflection rollers 5a, c the activated position can be moved to a deactivated position so far away from the two deflection rollers 5a, c that no braking effect due to deformation occurs anymore.
  • the strand brake 5 can simultaneously be designed as a measuring device 9 for the pull-off length AL , i.e. for the length of strapping medium 100, 200 which passes through the strand brake 5.
  • the number of revolutions of one of the deflection rollers 5a, b, c is detected by designing it as a measuring roller 9a , here the middle deflection roller 5b attached to the pivot lever 28.
  • These signals are sent to the control C , which calculates the pull-off length AL and decides when the bale B being formed is long enough and needs to be strapped.
  • the end of the strapping medium 100, 100a guided through the strand brake 5 can also be determined due to an empty supply reel 13, because then despite - monitored - forward movement of the press piston 23 and of the press plate 2 no additional pull-off length is registered by the measuring device 9.
  • an existing measuring device 9 for the length of the strapping medium running along can be used both for measuring the pull-off length for controlling the bale length and for measuring the insertion length of a new strand of strapping medium into the threading device 300:
  • the Figure 6a shows different variants where the rear end 301a1 of the respective rear guide tube 301a can be located:
  • the strand brake 5 is located directly behind the rear end 301a1 of the lowest strand, so that in order to insert the beginning of a strand 200a, the operator can open, i.e. deactivate, the strand brake 5 and insert the beginning of the strand 200a through the opened strand brake into the rear guide tube 301a .
  • the rear guide tube 301a continues backwards, opposite to the pressing direction 10 , over the respective strand brake 5 and must therefore have a gap in the area of the strand brake 5.
  • this gap is so short that the beginning 200aA of the strand 200a , which is inserted into the rear end 301a1 , can be easily pushed through the opened strand brake 5 and further in the direction of the binding plane A" .
  • the measuring device 9 used to measure the pull-off length AL during operation of the baler can only be used in the tensioned part of the strapping medium, i.e. downstream of the respective strand brake 5, the Figure 6a uppermost strand of the rear, in particular rearmost, guide element 301a downstream of the strand brake 5 and immediately upstream thereof a measuring device 9 is provided, which can thus measure both the withdrawal length AL and the insertion length.
  • the measuring device 9 not only has a measuring roller 9a whose circumference rests against the strand 200a , but also another roller arranged opposite the strand, which is pre-tensioned against the measuring roller 9a , then with sufficient pre-tension one of these two rollers could be driven in a motor-controlled manner and then the two rollers could serve as feed rollers 29a, b of a feed unit 29 , into which the operator only has to insert the beginning 200aA of the strand 200a and this then, in a controlled manner, inserts the correct insertion length of the new strand 200a so that the required overhang Ü of the beginning of the new strand 200a beyond the binding plane A" is achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

    I. Anwendungsgebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Ballenpresse, insbesondere eine Kanal-Ballenpresse, zum Herstellen von verpressten und umreiften Ballen aus losem Pressgut durch Verpressen und anschließendes Umreifen in einem Presskanal, sowie ein Verfahren zum Zuführen eines neuen Stranges des Umreifungsmediums - in der Regel Draht - von einer neu eingelegten Vorratsspule zur Umreifungseinheit.
    • II. Technischer Hintergrund
  • Die hergestellten, verpressten Ballen aus losem Pressgut wie etwa Kartonagen oder flachgepressten Kunststoffflaschen müssen von einem den Ballen eng umlaufenden Ring aus Umreifungsmedium umreift werden, da allein das Verpressen für den Zusammenhalt des Ballens je nach Pressgut nicht ausreicht.
  • Das in einer horizontalen Umreifungsebene durchgeführte Umreifen geschieht bei einer Kanal-Ballenpresse - bei der es ja kein vollständig geschlossenes Ende des Presskanals gibt, gegen welches die Pressplatte presst, sondern lediglich einen der Presskraft entgegenstehenden Reibungs-Widerstand - und die üblicherweise in horizontaler Richtung verpresst, in der Regel dadurch, dass zwei quasi-endlose Stränge eines Umreifungsmediums - beispielsweise eines Drahtes oder eines Metallbandes oder eines Kunststoffbandes - das von einem Vorrat, meist einer Vorratsspule oder einem kernlosen Vorratswickel, abgezogen wird, auf unterschiedlichen Längsseiten des Ballens zugeführt und an oder vor dessen vorderem Ende miteinander verbunden werden. Bei Drähten geschieht dies meist durch Verdrillen, bei Bändern durch Verschweißen oder Verpressen. Dadurch entsteht eine in Querrichtung zur Pressrichtung betrachtet vorne geschlossene und hinten noch offene Schlaufe um den entstehenden Ballen herum.
  • Im Folgenden ist nur noch von einer Vorratsspule die Rede, ohne die Art des Vorrates an Umreifungsmedium auf diese Art von Vorrat zu beschränken. Dabei sollte auch klargestellt werden, dass bei großen Kanal-Ballenpressen eine diese Vorratsspulen in der Regel jeweils mehrere 100 kg wiegen und deshalb nicht an der Maschine fixiert sind, sondern - meist auf einem Transportwagen - neben der Maschine stehen.
  • Diese vorne geschlossene und hinten noch offene Schlaufe kann alternativ auch durch nur einen einzigen Strang eines Umreifungsmediums gebildet werden, dessen freies Ende auf der einen Seite des Presskanal-Querschnittes ortsfest am Grundgestell befestigt ist, so dass die beiden Schenkel der Schlaufe durch unterschiedliche Strang-Abschnitte des hier einzigen Stranges aus Umreifungsmedium gebildet werden.
  • Durch den Aufbau des Ballens und das Vorwärtswandern des vorderen Endes des Ballens im Presskanal werden beide Stränge - oder der eben erwähnte Alternative einzige Strang - zunehmend von der Vorratsspule abgezogen.
  • Wenn der Ballen die gewünschte Länge erreicht hat und umreift werden soll, wird das Verpressen unterbrochen, indem die Pressplatte an einer bestimmten Längsposition in Pressrichtung - der quer zur Pressrichtung stehenden sogenannten Abbindeebene, meist ist dies am Ende des Presshubes in der maximal vorgeschobenen Stellung, der Pressstellung, der Pressplatte, in der Regel am Übergang zwischen Presskasten und dem anschließenden Presskanal - angehalten wird, und den bisher erzeugten Ballen unter Presskraft hält.
  • In dieser Abbinde-Stellung befindet sich die Pressplatte - in deren Frontseite sich in der Regel quer über den Querschnitt des Presskastens, in der Frontseite der Pressplatte verlaufende, Nuten befinden - an der Längs-Position von pro Umreifungsebene je einem neben dem Presskanal angeordneten Querverbringer, die nun quer durch den Querschnitt des Presskastens und z.B. in den Nuten in der Frontseite der Pressplatte laufend hindurchgeführt werden, und einen Strang oder Strang-Abschnitt des Umreifungsmediums zur anderen Seite des Presskanal-Querschnittes mitnehmen und damit zu dem dort verlaufenden anderen Strang oder Strangabschnitt.
  • Bei horizontaler Umreifung ist der Querverbringer in der Regel ein Drahtschieber, der den Strang oder Strangabschnitt des Umreifungsmediums horizontal zur anderen Seite des Presskanal-Querschnittes schiebt, also zur Verbindungs-Seite für die Stränge oder Strangabschnitte.
  • Bei einem im gepressten Ballen schlecht zusammenhaltenden Pressgut muss eine Umreifung nicht nur in horizontalen Umreifungsebenen - was wegen der möglichen seitlichen Zuführung von Umreifungsmedium die einfachere Lösung ist - durchgeführt werden, sondern zusätzlich auch in einer oder mehreren vertikalen Umreifungsebenen, bei denen ja einer der Stränge des Umreifungsmediums jeweils unter der Maschine zugeführt werden muss.
  • Dies ist ein stark verschmutzter Bereich und dort ist eine Zugänglichkeit so gut wie nicht gegeben, weshalb dann häufig sogar eine Grube für notwendige Wartungsarbeiten oder Reparaturen unter der Kanal-Ballenpresse bauseits vorgesehen werden muss.
  • Bei vertikaler Umreifung ist der Querverbringer in der Regel eine sich vertikal bewegende Ziehnadel, die erst bei ihrer Rückwärtsbewegung durch den Presskanal-Querschnitt den meist unteren Strang oder Strangabschnitt zur meist oberen Verbindungs-Seite für die Stränge oder Strangabschnitte herüberzieht.
  • Die beiden durch den Querverbringer dicht aneinander angenäherten Stränge oder Strangabschnitte werden dort, also hinter dem hinteren Ende des bisher erzeugten Ballens, durchtrennt und gleichzeitig ihre losen Enden jeweils miteinander verbunden, die ballenseitigen hinteren Enden der abgetrennten Strang-Stücke zu einer Heckverbindung am hinteren Ende des erzeugten Ballens, die vorderen Enden der nach wie vor quasi-endlosen Stränge zu einer Frontverbindung für den nächsten herzustellenden Ballen.
  • Bei der vertikalen Umreifung mit quasi-endlosem Umreifungsmedium ist einer der auftretenden Wartungsfälle, dass eine Vorratsspule für den entlang der Unterseite zugeführten Strang des Umreifungsmediums leer ist und durch eine neue Vorratsspule ersetzt werden muss, die sich in der Regel gut zugänglich separat neben der Kanal-Ballenpresse befindet. Danach allerdings muss der Draht von der neuen Vorratsspule manuell entlang der Unterseite der Maschine in die dort vorgesehenen Drahtführungen und Draht-Umlenkeinrichtungen eingelegt bzw. durchgezogen werden, wofür ein Bediener in dem verschmutzten Bereich unter der Kanal-Ballenpresse arbeiten muss.
  • Bei den in der Regel sehr viel kleineren Kasten-Ballenpressen wird das Umreifungsmedium - meist in vorher auf Länge geschnittenen Stücken - in der Regel manuell um den Ballen herumgeführt oder vor dem Aufbau des Ballens in entsprechende Nuten eingelegt und anschließend die Enden des Draht-Stückes miteinander verbunden. Dort würde das beschriebene Problem also nur bei einer automatischen Umreifung mit quasi-endlosem Umreifungsmedium auftreten, und auch dann nur begrenzt wegen der sehr viel kleineren Fläche der Unterseite einer solchen, meist vertikal pressenden, Kasten-Ballenpresse.
  • Aus der JP S55 148011 U ist eine Ballenpresse mit Kreuz-Umreifung, also sowohl vertikaler als auch horizontaler Umreifung, bekannt, das von einem Vorrat, meist einer Vorratsspule oder einem kernlosen Vorratswickel, abgezogen wird, auf unterschiedlichen Längsseiten des Ballens zugeführt und an oder vor dessen vorderem Ende miteinander verbunden werden. Bei Drähten geschieht dies meist durch Verdrillen, bei Bändern durch Verschweißen oder Verpressen. Dadurch entsteht eine in Querrichtung zur Pressrichtung betrachtet vorne geschlossene und hinten noch offene Schlaufe um den entstehenden Ballen herum.
  • In diesem Zusammenhang ist es aus der DE 10 2016 121 981 A1 , die den nächstreichenden Stand der Technik bildet, bekannt, den unteren Draht für eine Vertikal-Umreifung in Führungsrohren zuzuführen, deren hintere EinführÖffnung für das vordere Ende des quas-endlos zugeführten Drahtes im Boden-Bereich des Presskanals, aber seitlich außen und damit gut zugänglich, endet. Deren vorderes Ende, welches entsprechend dem benötigten Überstand über die Abbinde-Ebene hinaus positioniert ist, befindet sich unter dem aufgeständerten Presskanal in der Aufsicht betrachtet in dessen mittleren Bereich, also in der jeweiligen vertikalen Umreifungs-Ebene, und ist damit nur einsehbar, wenn man unter den nur wenige Zentimeter hoch aufgeständerten Boden des Presskanals blickt, und auch dann nur schwer zu erkennen.
  • Ferner mangelt es dort an der Lücke im Greifbereich der Ziehnadeln zwischen vorderem und hinterem Führungsrohr-Abschnitt an einer Fang-Vorrichtung für das zuverlässige Einführen des vorderen Endes des Bindedrahtes in das hintere Ende des vorderen Abschnitts des Führungsrohres.
  • Die DE 10 2016 117 755 A1 zeigt eine Ballenpresse, ausgebildet für Horizontal-Umreifung, mit einer Steuerung der Länge der erzeugten Ballen anhand der Abzugslänge der Bindedrähte.
    • III. Darstellung der Erfindung a) Technische Aufgabe
  • Es ist daher die Aufgabe gemäß der Erfindung, ein Verfahren sowie eine hierfür geeignete Ballenpresse zu schaffen, die das - im Idealfall automatische-Zuführen des Umreifungsmediums von einer neu eingesetzten Vorratsspule bis in den betriebsfertigen Zustand auf einfache Weise ermöglicht.
    • b) Lösung der Aufgabe
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 6 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Hinsichtlich des Verfahrens zum Zuführen eines neuen, quasi-endlosen unteren Stranges eines Umreifungsmediums von einer neuen Vorratsspule für eine vertikale Umreifung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Anfang des neuen Stranges des Umreifungsmediums lediglich in die hintere Öffnung eines Führungselementes eingeführt und darin etwa in Pressrichtung vorwärtsgeschoben wird - indem man an der hinteren Öffnung weitere Länge des neuen Umreifungsmediums einschiebt - über die Abbindeebene hinaus, bis ein ausreichender Überstand dieses Stranges über die Abbindeebene hinaus nach vorne, also in Pressrichtung, erreicht ist und dann das Vorwärtsschieben beendet wird.
  • Dieser Überstand ist so bemessen, dass der von der neuen Vorratsspule abgezogene Strang an der Abbindeebene von einem Querverbringer zu dem anderen Strang verbracht und mit diesem verbunden werden kann zu einer neuen Frontverbindung für den nächsten herzustellenden Ballen, wobei aufgrund der leer gelaufenen vorherigen Vorratsspule der Überstand mindestens so groß sein muss wie die Strecke quer über den Querschnitt des Restkanals hinweg zuzüglich der für das Herstellen einer neuen Frontverbindung benötigte Länge.
  • Dass ein ausreichender Überstand erreicht ist, wird dadurch festgestellt, dass der Anfang dieses Stranges in der vorderen Öffnung des Führungselementes - welches zu diesem Zweck eine definierte Länge entsprechend dem benötigten Überstand aufweist - sichtbar wird, also aus der vorderen Öffnung vorsteht.
  • Dass ein ausreichender Überstand erreicht ist, kann jedoch stattdessen auch dadurch festgestellt werden, dass nahe an oder an der hinteren Öffnung des Führungselementes eine Messvorrichtung vorhanden ist, die die eingeführte Länge des Stranges misst und anzeigt, so dass dort angezeigt wird, wenn eine dem ausreichenden Überstand entsprechende Einführlänge eingeschoben wurde und daraufhin das weitere Einschieben beendet werden kann.
  • Hierfür müssen natürlich das Führungselement und das Umreifungsmedium, insbesondere das Führungselement in seinem Inneren, so aufeinander abgestimmt und beschaffen sein, dass durch Einführen von weiterer Länge des Umreifungsmediums von dem hinteren Ende des Führungselementes her der Anfang des Umreifungsmediums im Inneren des Führungselementes analog weiter vorwärtsgeschoben wird, also nicht im Inneren des Führungselementes hängen bleiben kann, Falten werfen kann und dadurch das Umreifungselement das Führungselement verstopft, oder Ähnliches.
  • Dementsprechend muss das Führungselement, insbesondere in seinem Inneren, in Relation zur Biegesteifigkeit, den Abmessungen und/oder der sonstigen Beschaffenheit des Umreifungsmediums so beschaffen sein, dass dies problemlos möglich ist.
  • Das Arbeiten unter dem Presskanal der Kanal-Ballenpresse, insbesondere von einer dortigen Grube aus, wird vermieden, indem die hintere und insbesondere auch die vordere Öffnung des Führungselementes für einen neben der Ballenpresse stehenden Bediener einsehbar sind, und das hintere Ende zusätzlich leicht zugänglich ist zum Einschieben des Anfanges des neuen quasi-endlosen Stranges des Umreifungsmediums, ohne dass sich der Bediener unter der Ballenpresse arbeiten muss.
  • Deshalb verlaufen die Führungselemente zwar in ihrem mittleren Bereich, insbesondere im Bereich der Abbindeebene, unterhalb der Kasten-Ballenpresse, ihr hinteres und insbesondere gegebenenfalls auch vorderes Ende steht jedoch vorzugsweise in der Aufsicht betrachtet seitlich neben der Ballenpresse vor und ist dadurch einsehbar und gut zugänglich.
  • Für jeden unteren Strang, also für jede vorgesehene vertikale Umreifungsebene, ist wenigstens ein solches Führungselement vorhanden. Wenigstens ein Führungselement deshalb, weil in aller Regel das Führungselement unterbrochen ist, also in seiner Verlaufsrichtung aus zwei hintereinander angeordneten, einem hinteren und einem vorderen, Führungselement bestehen kann, da sich das Führungselement in Pressrichtung über die Abbindeebene hinweg erstrecken muss, und dort, an der Abbindeebene, eine solche Lücke im Führungselement notwendig ist, dass das über die Lücke hinweg verlaufende Umreifungsmedium von einer Ziehnadel oder einem anderen Querverbringer, die im Betrieb vertikal verfährt, im Bereich der Abbindeebene den unteren Strang des Umreifungsmediums erfassen und hochziehen kann über den Querschnitt des Presskanals bis zum oberen Strang, um ihn damit zu verbinden.
  • In diesem Zusammenhang soll vorne und hinten bedeuten, dass
    • hinten der in Pressrichtung vor der Abbindeebene liegende Bereich ist und
    • vorne der in Pressrichtung nach der Abbindeebene liegende Bereich ist.
  • Wenn das Einschieben weiterer Länge in das hintere, zugängliche Ende des Führungselementes beendet wird, sobald der Anfang im oder vor dem vorderen Ende sichtbar wird, ist die Entfernung der vorderen Öffnung des Führungselementes - bei zwei zueinander fluchtenden Führungselementen der vorderen Öffnung des vorderen Führungselementes - in seiner Verlaufsrichtung von der Abbinde-Ebene so bemessen, dass bei Austreten des Anfangs des Umreifungsmediums aus dem vorderen Ende dieser somit über die Abbindeebene hinaus bestehende Überstand des Umreifungsmediums - also die Länge vom Anfang des Umreifungsmediums bis zur Abbinde-Ebene - groß genug ist, dass beim späteren Hochziehen dieses unteren Stranges des Umreifungsmediums dieser Überstand genügt, damit der hochgezogene Anfangsbereich des Umreifungsmediums an der oberen Seite des Querschnittes des Presskanals den oberen Strang erreicht und mit diesem verbunden werden kann.
  • Denn beim Hochziehen besitzt der freie Überstand bis zum Anfang des Umreifungsmediums kaum einen Widerstand in seinem Führungselement, während im Verlauf des hinter der Abbinde-Ebene liegenden Bereichs des unteren Stranges in aller Regel eine Abzugs-Bremse vorhanden ist, um nicht zu viel Länge von der Vorratsspule abzuziehen, weshalb beim Hochziehen der Ziehnadel der untere Strang von der Abbinde-Ebene aus nach hinten in aller Regel vollständig stehen bleibt, und der vordere Überstand von der Ziehnadel hochgezogen wird.
  • Somit weiß der Bediener, dass das aus der neuen, vollen Vorratsspule eingefädelte neue Umreifungsmedium betriebsbereit eingefädelt ist, sobald sein Anfang einen ausreichenden Überstand über die Abbindeebene hinaus besitzt, z.B. aus dem vorderen Ende des einen entsprechenden Überstand über die Abbindeebene hinaus besitzenden Führungselementes etwas vorsteht, also dort sichtbar wird.
  • Bei allen folgenden Ballen bleibt der untere Strang jeweils über die Frontverbindung mit dem oberen Strang verbunden und die dadurch gebildete, hinten offene, Schlaufe wird vom entstehenden Ballen in Pressrichtung vorwärts geschoben.
  • In der Regel wird ein in einer Kanal-Ballenpresse erzeugter Ballen nicht nur vertikal umreift, sondern auch horizontal, denn wenn nur eine der beiden Umreifungsrichtungen ausreicht, wird hierfür meist die horizontale Umreifung gewählt, da diese für die Zuführung des Umreifungsmediums unproblematischer ist.
  • Bei einer solche Kreuz-Umreifung wird im Betrieb zuerst die horizontale Umreifung - also insbesondere alle vorgesehenen horizontalen Umreifungen in den verschiedenen, übereinanderliegenden, horizontalen Umreifungsebenen - durchgeführt und erst danach die vertikale Umreifung, ebenfalls insbesondere alle vertikalen Umreifungen, wobei alle horizontalen Umreifungen einerseits und alle vertikalen Umreifungen andererseits in aller Regel jeweils gleichzeitig durchgeführt werden.
  • Dies ist sinnvoll, da für das Umreifen jeweils ein Strang durch den Querschnitt des Presskanals pro Umreifungsebene quer hindurch bewegt wird insbesondere entlang von Führungsnuten, die in der Frontseite, also der Pressfläche der Pressplatte, ausgebildet sind, sodass sich bei einer vorgesehenen Kreuz-Umreifung horizontal verlaufende und vertikal verlaufende Führungsnuten kreuzen.
  • Vorzugsweise wird der über den Querschnitt hinweg zu bewegende Strang bei mindestens einer Umreifungsrichtung, vorzugsweise der horizontalen Umreifungsrichtung, mittels eines Draht-Schiebers als Quer-Verbringer von der einen zur anderen Seite des Querschnittes des Presskanals hindurch geschoben.
  • Zu diesem Zweck füllt die Frontfläche dieses Draht-Schiebers die Querschnittsfläche der horizontal in der Frontseite der Pressplatte verlaufenden Führungsnut im Wesentlichen vollständig aus, um ein Herabspringen des von dieser Frontfläche vorwärts geschobenen Strangs zuverlässig zu vermeiden. Wäre die Umreifung in der anderen Richtung dabei bereits vollzogen, würde ein solcher Draht-Schieber mit einem in der anderen Umreifungs-Richtung bereits vorhandenen, die Führungsnut kreuzenden, Umreifungsmedium kollidieren.
  • Wird für die zweite Umreifungsrichtung dagegen der Draht mit einer Ziehnadel als Querverbringer über den Querschnitt hinweg verbracht - was insbesondere bei der vertikalen Umreifung geschieht, da hierbei einerseits die Verbindungseinheit gut zugänglich an der Oberseite des Presskanals angeordnet werden kann und andererseits an der Unterseite des Presskanals kein ausreichend hoher Freiraum zum Anbringen eines Drahtschiebers besteht - so besteht diese Gefahr nicht, da eine solche Ziehnadel ohnehin an ihrem vorderen Ende spitz zuläuft, und auch an ihrem hinteren Ende solche Schrägen vorgesehen sein können, dass ein Hängenbleiben an einem damit in Kontakt geratenden, quer zur Bewegungsrichtung der Ziehnadel verlaufenden, Strang eines Umreifungsmediums unproblematisch wäre.
  • Zusätzlich ist vom Abnehmer der Ballen häufig eine bestimmte einzuhaltende Ballenlänge gefordert.
  • Denn bei einem bekannten Querschnitt des Presskanals und damit des darin hergestellten Ballens ist eine bestimmte Umreifungslänge einer bestimmten Ist-Ballenlänge zuzuordnen, wobei lediglich noch die Elastizität des Umreifungsmediums und die Eindringtiefe der Umreifung in den Ballen hierbei noch vorhandene Unsicherheitsfaktoren darstellen.
  • Um die Ballenlänge zu steuern, kann nach Herstellen der Frontverbindung, also der vorne geschlossenen und hinten noch offenen Schlaufe an Umreifungsmedium, ab Beginn des Aufbaus des Ballens die Abzugslänge an Umreifungsmedium von der Vorratsspule gemessen und bei Erreichen der für eine gewünschte Ballenlänge benötigten Abzugslänge das Umreifen durchgeführt werden.
  • In der Regel wird die Frontverbindung zwischen den beiden Strängen nicht an irgendeinem Punkt in der Mitte der vorderen Stirnseite des neu herzustellenden Ballens positioniert, sondern am Rand dieses Querschnittes und damit der Frontseite des neu herzustellenden Ballens. Deshalb wird vor allem oder auch nur die Abzugslänge desjenigen Stranges gemessen, der von dieser Frontverbindung aus nicht über die vordere Stirnseite geführt ist, sondern direkt entlang der Längsseite des sich aufbauenden Ballens geführt wird, wie anhand der Figuren nachfolgend beschrieben.
  • Hinsichtlich der Ballenpresse weist eine gattungsgemäße Kanal-Ballenpresse natürlich zunächst einmal alle gattungsgemäßen Bestandteile auf, wie
    • ein Grundgestell,
    • eine Presskammer,
    • einen von Kanalwänden umgebenen, sich an den Pressekasten in Pressrichtung anschließenden, Presskanal,
    • eine in Kanalrichtung, also in und entgegen der Pressrichtung, durch den Presskasten bis zum Anfang des Presskanals verfahrbare Pressplatte,
    • je eine Zuführeinheit für wenigstens je einen Strang des Umreifungsmediums,
    • je einen Querverbringer, insbesondere eine Ziehnadel oder eine Durchschubeinheit, für jede vorgesehene Umreifung,
    • wenigstens eine Verbindungs-Einheit zum Verbinden der freien Enden zweier Stränge oder Strang-Abschnitte und
    • eine Steuerung, die alle beweglichen Teile der Ballenpresse ansteuert, wobei eine Einfädel-Vorrichtung zum Einfädeln des losen Endes des Umreifungsmediums einer neu Vorratsspule vorhanden, umfassend ein Führungselement, insbesondere als Teil der Zufuhreinheit für einen unteren Strang des Umreifungsmediums, mit dem eine vertikale Umreifung hergestellt werden soll, welches - wie weiter vorne bereits dargelegt - so gestaltet sein muss, dass ein Einschieben und Hindurchschieben eines Stranges des Umreifungsmediums von dessen hinterer Öffnung her möglich ist.
  • Das Führungselement besitzt also einen in Verlaufsrichtung durchgängigen Durchlass, wobei das Führungselement weder in axialer Richtung noch in Umfangsrichtung vollständig geschlossen sein muss wie ein Rohr.
  • Auch hintereinander angeordnete, zueinander fluchtende Führungselemente, die so angeordnet sind, dass der Anfang des Umreifungsmediums geführt darin vorwärts geschoben werden kann entlang des gesamten Führungselementes, sind möglich.
  • Dennoch wird bevorzugt ein Führungsrohr verwendet, weil es einfach und kostengünstig zur Verfügung steht und auch problemlos gebogen werden kann:
    Ohnehin muss das wenigstens eine Führungselement an der quer zur Pressrichtung, vorzugsweise lotrecht dazu, liegenden Abbinde-Ebene eine Lücke aufweisen, die so beschaffen ist, dass der an, also im Bereich dieser, Abbinde-Ebene liegende Abschnitt des Umreifungsmediums für einen Querverbringer, der diesen Abschnitt über den Querschnitt des Presskanals hinweg zur anderen Seite verbringen soll, zugänglich ist.
  • Vorzugsweise besteht das Führungselement deshalb aus einem vorderen und einem hinteren Führungselement bzgl. der Abbindeebene und die Lücke dazwischen muss groß genug sein, um den benutzten Querverbringer hindurchführen zu können.
  • Denn das Führungselement, insbesondere Führungsrohr - von dem für jede vertikale Umreifungsebene jeweils eines vorhanden ist - verläuft in seinem mittleren Bereich unter dem Boden des Presskastens und/oder Presskanals entlang der jeweiligen Umreifungsebene, während die vorderen und hinteren Endbereiche so gekrümmt sind und eine solche Länge besitzen, dass die vordere Öffnung, also das vordere Ende, des Führungselementes vorzugsweise für einen neben der Ballenpresse stehenden Bediener einsehbar ist, also insbesondere in der Aufsicht betrachtet neben dem Presskanal vorsteht, während die hintere Öffnung, also das hintere Ende des Führungselementes, für einen neben der Ballenpresse stehenden Bediener nicht nur einsehbar sondern auch gut zugänglich sein muss, denn er muss dort von einer neuen Vorratsspule manuell den Anfang und weitere Einführlänge des neuen Umreifungsmediums einschieben.
  • Deshalb steht auch dieses Ende vorzugsweise in der Aufsicht betrachtet neben dem Presskanal bzw. dem Presskasten seitlich vor, kann aber zusätzlich soweit nach oben gezogen sein, dass der Bediener bequem im Stehen das hintere Ende in Arbeitshöhe vor sich hat und dann den Anfang des neuen Umreifungsmediums einführen kann.
  • Das vordere Ende des Führungselementes ist so positioniert, dass der Bediener von der Position aus, in der er steht, wenn er in das hintere Ende das Umreifungsmediums einschiebt, das vordere Ende im Blick haben kann, sodass er das Einschieben am hinteren Ende beenden kann, sobald am vorderen Ende der Anfang dieses neuen Umreifungsmediums austritt und zu sehen ist.
  • Alternativ kann nahe an oder an dem hinteren Ende des Führungselementes, insbesondere des hinteren Fühlungselementes, eine Messvorrichtung vorhanden sein, die die in das Führungselement, insbesondere das hintere Führungselement, eingeschobene Länge des Stranges misst und anzeigt, wenn eine für das Erzielen eines ausreichenden Überstandes über die Abbindeebene hinaus notwendige Einführlänge in das hintere Ende des Führungselementes eingeschoben ist.
  • Daraufhin kann gegebenenfalls der Bediener das Einschieben beenden, und er muss hierfür auch nicht zwingend das vordere Ende des Führungselementes einsehen können, da er nicht unbedingt kontrollieren können muss, ob dort das vordere Ende des Stranges sichtbar wird. Für diese Methode muss das Führungselement auch keinen nur dem nötigen Überstand des neuen Abbindemediums entsprechende Länge besitzen, sondern der Überstand des Führungselementes über die Abbindeebene kann größer oder - wenn sein vorderes Ende offen ist - auch kleiner sein und vor allem muss es nicht unbedingt neben der Ballenpresse sichtbar sein.
  • Damit die Lücke im Führungselement bzw. zwischen den zwei hintereinander angeordneten Führungselementen beim Hindurchschieben des Anfanges des neuen Umreifungsmediums problemlos durchlaufen werden kann und der Anfang wieder in das hintere Ende des vorderen Führungselementes hineinläuft, ist hierfür eine Fangvorrichtung vorgesehen.
  • Die Fangvorrichtung ist vorzugsweise am vorderen Ende der Lücke im Führungselement angeordnet, denn in diesem Bereich kann der Anfang des neuen Umreifungsmediums von seinem vorgesehenen Bewegungsweg, nämlich der Austrittsrichtung aus dem vorderen Ende des hinteren Führungselementes, etwas abweichen aufgrund Eigenkrümmung, Eigenspannungen oder anderen Einflüssen.
  • Zu diesem Zweck ist die Fang-Vorrichtung trichterförmig als Fang-Trichter gestaltet und besitzt schräg zur Austrittsrichtung des Umreifungsmediums aus dem hinteren Führungselement stehende Leitflächen, die sich zum hinteren Ende des vorderen Führungselementes hinzunehmend gegeneinander annähern bis auf einen Abstand, der dem freien inneren Querschnitt am hinteren Ende des vorderen Führungselementes entspricht, oder sogar auf einen geringeren Abstand.
  • Der Fang-Trichter ist im Querschnitt vorzugsweise rund ausgebildet, könnte jedoch auch pyramidenstumpf-förmig ausgebildet sein wegen der leichteren Herstellbarkeit aus jeweils ebenen Leitflächen, die dann ggfs. auch einzeln montierbar und demontierbar und somit austauschbar sein können.
  • Dabei ist das vordere Ende des hinteren Führungselementes vorzugsweise höher positioniert als das hintere Ende des vorderen Führungselementes, um den Anfang des Umreifungsmedium sicher in der Fang-Vorrichtung, insbesondere dem Fang-Trichter, einfangen zu können, denn das vordere Ende kann aufgrund einer knapp vor dem vorderen Ende des hinteren Führungselementes vorhandenen und nur knapp über dem dort austretenden Umreifungsmedium angeordneten Leitrolle nach oben kaum ausweichen, sondern eher nach unten.
  • Dementsprechend ist die Fang-Vorrichtung, insbesondere der Fang-Trichter, so dimensioniert und positioniert, dass seine hintere Öffnung noch die Austrittsrichtung des Umreifungsmediums aus dem vorderen Ende des hinteren Führungselementes mit umfasst.
  • Damit beim Verbringen eines Stranges des Umreifungsmediums zur anderen Seite des Kanals-Querschnittes mittels eines Quer-Verbringers, wie einer Ziehnadel, die abseits dieser Abbinde-Ebenen liegenden Bereiche des Stranges in Position bleiben, ist beidseits des Bewegungsweges des Querverbringers jeweils eine Leitrolle vorgesehen, an dem das Umreifungselement beim Querverbringen anliegt, und so auch bei dem hier in Rede stehenden unteren Strang für die vertikale Umreifung.
  • Die beiden Leitrollen sind also bei jedem unteren Strang, also in jeder vertikalen Umreifungsebene, jeweils unmittelbar oberhalb des in Position befindlichen unteren Stranges in oder unmittelbar neben der Lücke zwischen den beiden Führungselementen positioniert, sodass sich dieser untere Strang, wenn er durch vorderes und hinteres Führungselement hindurch verläuft, in einem geringem Abstand von maximal 5 mm, besser maximal nur 2 mm, besser maximal nur 1 mm, unter der Umfangsfläche der darüber befindlichen Leitrolle befindet.
  • Dabei ist in der hinteren Leitrolle, die sich also in Pressrichtung noch vor der Abbinde-Ebene befindet, eine ringförmige Schulter durch einen Durchmesser-Sprung gebildet, der die Bewegung des über die Abbinde-Ebene hinweglaufenden Umreifungsmediums in axialer Richtung der Leitrolle - die quer zur Verlaufsrichtung des Umreifungsmediums an dieser Stelle liegt - in der einen axialen Richtung begrenzt und nur in anderen axialen Richtung zulässt. Dies ist notwendig, da die von oben kommende Ziehnadel an ihrem vorderen Ende eine so gerichtete Schräge umfasst, dass sie das Umreifungsmedium zunächst von dieser Schulter in axialer Richtung der Leitrolle wegdrückt, damit sich das Umreifungsmedium danach aufgrund seiner Spannung in die hinter der Schräge liegenden Ziehrollen der Ziehnadel, also in deren Wirkbereich, zuverlässig hinein verlagert.
  • Diese Rückverlagerung des Umreifungsmediums aufgrund eigener Spannung wird nicht immer ausreichen, um das Umreifungsmedium in den Wirkbereich der Ziehnadel zu bringen. Deshalb ist es ratsam, die Rückverlagerung durch einen zusätzlichen Schieber zu unterstützen.
  • Weiterhin kann wenigstens eine Messeinrichtung für die Abzugslänge von der Vorratsspule wenigstens eines der beiden Stränge des Umreifungsmediums vorhanden sein, die ortsfest am Gestell der Ballenpresse befestigt ist, insbesondere entgegen der Pressrichtung versetzt hinter der Verbindungsstelle, an der sich die Querverbringer bezüglich des Grundgestells befinden.
  • Vorzugsweise umfasst die Ballenpresse auch eine Strangbremse für jeden Strang des Umreifungsmediums, um während des Aufbaus des Ballens jeden Strang unter einer definierten Vorspannung zu halten, wobei die Strangbremse im Pressrichtung, also in Längsrichtung, zwischen der Verbindungsstelle und der Vorratsspule für das Umreifungsmedium angeordnet ist.
  • Die benötigte Messeinrichtung kann in Pressrichtung stromabwärts oder stromaufwärts dieser Strangbremse, also im gespannten Bereich des Stranges, angeordnet sein und/oder in diese Strangbremse integriert sein. Insbesondere kann eine solche Messeinrichtung sowohl für das Messen der Abzugslänge im Rahmen der Steuerung der Ballenlänge verwendet werden als auch für das Messen der Einführlänge des von einer neuen Vorratsspule stammenden Umreifungsmediums.
  • Insbesondere kann die Strangbremse, auch mit integrierter Messeinrichtung, gleichzeitig die Messeinrichtung für die Einführlänge am hinteren Ende des Führungselementes, insbesondere für die vertikale Umreifung, sein.
  • Eine häufige Bauform der Strangbremse ist eine Rolleneinheit, bei der der Strang über mehrere, in der Regel drei, zur geraden Durchlaufrichtung des Stranges abwechselnd zu verschiedenen Seiten hin versetzte Umlenkrollen geführt wird und dadurch wegen der starken Verformung des Stranges beim Durchlaufen eine Bremswirkung erzielt wird und ein Schlupf des Stranges gegenüber den Umlenkrollen vermieden wird.
  • Vorzugsweise wird dabei der Strang um eine der Umlenkrollen über mindestens 100°, besser über mindestens 120° geführt.
  • Eine der Rollen einer solchen Strangbremse kann gleichzeitig als Mess-Rolle für das Messen der Abzugslänge verwendet werden.
    • c) Ausführungsbeispiele
  • Eine Ausführungsform gemäß der Erfindung ist im Folgenden beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1a:
    wesentliche Komponenten einer horizontal verpressenden Kasten-Ballenpresse, jedoch u.a. noch ohne den Presskanal, in perspektivischer Ansicht als Stand der Technik,
    Figur 1b:
    entgegen der Pressrichtung betrachtet ein Blick auf die stirnseitig offene Ballenpresse der Figur 1a nach dem Stand der Technik mit darin befindlichem, bereits horizontal umreiftem Ballen,
    Figur 2:
    einen horizontal umreiften Ballen nach dem Stand der Technik in perspektivischer Ansicht,
    Figur 3a:
    die Ballenpresse gemäß Figur 1a , b nach dem Stand der Technik in einem Horizontalschnitt entlang der Linie IIIa - IIIa in Figur 1b beim horizontalen Umreifen, mit noch hinten offener Schlaufe,
    Figur 3b:
    die Ballenpresse gemäß Figur 1a , b nach dem Stand der Technik in einem Horizontalschnitt entlang der Linie IIIb - IIIb in Figur 1b beim horizontalen Umreifen, mit fertig umreiftem Ballen,
    Figur 4:
    einen sowohl horizontal als auch vertikal umreiften Ballen in perspektivischer Ansicht,
    Figur 5a:
    eine erfindungsgemäße horizontal verpressende Kasten-Ballenpresse mit sowohl vertikaler als auch horizontaler Umreifung der Ballen in analoger perspektivischer Ansicht wie Figur 1a , jedoch nun vollständig und u.a. mit dem hinsichtlich des Querschnittes einstellbaren Presskanal und den Verbindungseinheiten zum Umreifen,
    Figur 5b:
    die unteren Zuführ-Einheiten unter der Maschine gemäß Figur 5a für Umreifungsmedium für die vertikale Umreifung in separater perspektivischer Darstellung,
    Figur 6a:
    die unteren Zuführ-Einheiten gemäß Figur 5b in der Aufsicht von oben,
    Figur 6b:
    eine Detailvergrößerung aus Figur 6a ,
    Figur 7a:
    einen in Längsrichtung liegenden Vertikalschnitt durch die Maschine mit Blick auf eine Seitenwand des Presskanals, bei zurückgezogenem Presstempel,
    Figur 7b:
    einen in Längsrichtung liegenden Vertikalschnitt durch die Maschine mit Blick auf eine Seitenwand des Presskanals, bei in der Abbindestellung befindlichem Presstempel,
    Figur 8a:
    eine Ausschnittvergrößerung aus Figur 7b mit einer Ziehnadel beim Ergreifen des unteren Stranges für die vertikale Umreifung,
    Figur 8b:
    die Ausschnittvergrößerung gemäß Figur 8a mit bereits etwas mit dem unteren Strang hochgefahrener Ziehnadel,
    Figur 8c:
    Eine Ansicht des Ziehkopfes einer Ziehnadel betrachtet in Pressrichtung.
  • Die Figuren 1a , b und 3a, b zeigen als Stand der Technik eine Ballenpresse für ausschließlich horizontale Umreifung mit ihren wesentlichen Komponenten, einschließlich der daran verbauten Strangbremsen 5, die gleichzeitig als Messeinrichtung 9 für die Abzugslänge AL für das Umreifungsmedium 100 bzw. dessen Stränge 100a, b dienen, die nur in Figur 3a , b eingezeichnet ist.
  • Den Grundaufbau einer solchen Kanal-Ballenpresse zeigen am besten die perspektivischen Ansichten der Figuren 5a und1a:
    In Pressrichtung 10 vorgelagert zu dem horizontal liegenden Presskanal 1 mit rechteckigem Querschnitt 1", gebildet durch vier in Kanalrichtung 1', der Pressrichtung 10, betrachtet umlaufend angeordnete Kanalwände 1a bis 1d sowie einem Anfang 1.1 und einem Ende 1.2 befindet sich in Kanalrichtung fluchtend der sogenannte Presskasten 21, der in seinem Einfüllbereich 21a eine offene Oberseite besitzt, bei dem also die obere Kanalwand oder Oberwand 1b fehlt, der aber ansonsten den gleichen Querschnitt 1" besitzt und in der gleichen Richtung verläuft wie der Presskanal 1. An diesen Einfüllbereich 21a schließt sich in Pressrichtung 10 der an der Oberseite bereits - wie der Presskanal 1 - geschlossene Verdichtungsbereich 21b an.
  • In der Praxis ist diese offene Oberseite nach oben verlängert durch einen Einfüllschacht 25, der gebildet wird durch vier aufrechtstehende oder gar vertikale, in der Aufsicht umlaufend angeordnete, Wände zum Einfüllen der zu verpressenden Materialien.
  • In dem Verdichtungsbereich 21b sind auch die Verbindungseinheiten 7.1, 7.2 für das horizontale und vertikale Umreifen angeordnet.
  • In der Verlaufsrichtung von Presskasten 21 und Presskanal 1, der Längsrichtung oder Pressrichtung 10, ist eine in deren Querschnitt 1" querstehende und diesen Querschnitt ausfüllende Pressplatte 2 in dem Presskasten 21 und ggfs. bis in den Beginn des Presskanals 1 hinein verschieblich, die in Pressrichtung 10 mit einer hohen Presskraft, zur Verfügung gestellt von einem Presskolben 23, vorwärtsgeschoben werden kann, der mit seinem vorderen Ende die Rückseite der Pressplatte 2 beaufschlagt und sich mit seinem hinteren Ende an dem Grundgestell 20 der Maschine abstützt.
  • In der in Figur 1a und Figur 3a dargestellten Situation befindet sich die Pressplatte 2 in der zurückgezogenen Stellung, nämlich am in Pressrichtung 10 hinteren Ende 1.1 des Presskastens 21.
  • Wie bekannt, fährt die Pressplatte 2 aus dieser Ausgangsstellung mehrfach hintereinander nach vorne bis zum Beginn des Presskanals 1, wobei durch jeden Presshub in Längsrichtung des Presskanals 1 hintereinander eine neue scheibenförmige Schicht des entstehenden Ballens B, wie er am besten in Figur 3a zu erkennen ist, im Verdichtungsbereich 21b gebildet wird, und das vordere Ende des Ballens B vorwärts wandert, bis der Ballen B die gewünschte Ballenlänge BL in Pressrichtung 10 besitzt, wie in Figur 3b dargestellt.
  • Das an der Pressplatte 2 an dessen oberer horizontaler Querkante vorhandene Stempelmesser 4 - dessen Position in Figur 1a angedeutet ist - wirkt mit dem an der Hinterkante der Oberwand 1b des Verdichtungsbereichs 21b ausgebildeten feststehenden Gegenmesser 24 zusammen und schneidet über die Oberseite des Presskastens 21 vorstehendes Pressgut P dabei ab.
  • Das in Figur 5a linke Ende der Maschine bildet den Endbereich 1.2 des Presskanals 1 und umfasst einen in Figur 5a erkennbaren Verjüngungs-Abschnitt, welcher zumindest in einer der Querrichtungen zur Pressrichtung 10 einen abnehmenden, ggfs. mittels einer verstellbaren Engstelle 22 einstellbaren, Querschnitt besitzt und dadurch dem dort hindurch zu pressenden, bereits fertigen Ballen B einen ausreichenden Widerstand für den von hinten dagegen drückenden, momentan im Presskanal 1 entstehenden, neuen Ballen B bietet.
  • Dabei wird der neu entstehende Ballen B nach Erreichen einer bestimmten Ist-Ballenlänge, die möglichst genau einer vorgegebenen Soll-Ballenlänge in Pressrichtung 10 entspricht, im Presskanal 1 fertiggestellt, indem er in mehreren übereinanderliegenden horizontalen Umreifungsebenen Uh', wie in Figur 1b eingezeichnet, mit einem zugfesten Umreifungsmedium 100 umreift wird, also ringförmig und eng anliegend an dem Ballen B, wodurch der Ballen B - nachdem die von der Pressplatte 2 in Pressrichtung 10 aufgebrachte Presskraft nicht mehr auf den Ballen B wirkt - sich zwar primär in Pressrichtung 10 etwas dehnt, soweit es eben die ringförmigen horizontalen Umreifungen Uh zulassen, aber der Ballen B eben nicht zerfallen kann.
  • Das Herstellen dieser horizontalen Umreifung Uh mittels Umreifungsmedium 100 und meist unter Verwendung der Strangbremse 5 ist am besten in der Aufsicht der Figuren 3a , b erkennen, wobei vorliegend in den Figuren, insbesondere Figur 3a , jede Umreifung Uh gebildet ist aus zwei Strängen 100a, b des Umreifungsmediums 100:
    Hierfür ist auf der Höhe jeder der horizontalen Umreifungsebenen Uh' - wie in Figur 1b als auch am späteren fertigen Ballen gemäß Figur 2 erkennbar - auf der Außenseite - wie am besten in der Aufsicht der Figur 3a erkennbar - jeder der beiden vertikalen Seitenwände 1a, 1c, vorzugsweise im Bereich in Pressrichtung 10 stromaufwärts, also vor, dem Presskasten 21 - was jedoch nicht Bedingung ist -jeweils als Teil einer Zuführeinheit 3a, b eine Umlenkrolle 13* vorhanden zum Umleiten des Umreifungsmediums von der in der Regel abseits der Maschine liegenden Vorratsspule 13 - die nur in Figur 5b symbolisch dargestellt sind - zu der jeweiligen Verbindungseinheit 7.1, 7.2. Auf der Vorratsspule 13 ist jeweils ein Strang 100a, 100b aufgewickelt und kann von dieser abgezogen werden, wobei die Zuführeinheit 3a, b zusätzlich weitere Elemente wie weitere Umlenkrollen, Führungselemente und Ähnliches umfassen kann.
  • Jeder der Stränge 100a, b ist auf der Außenseite der jeweiligen Seitenwand 1a, 1c nach vorn geführt in den Anfangsbereich des Presskanals 1 und dort durch eine entsprechende Wandöffnung 26 ins Innere des Presskanals 1 geführt. Dort sind die freien Enden der beiden Stränge 100a, b miteinander verbunden in Form einer Frontverbindung 101, die vorher nicht manuell, sondern mittels einer Verbindungs-Einheit 7 hergestellt wurde, die sich an einer Längsposition entsprechend der Vorderseite der Pressplatte 2 in deren Presstellung, der Abbindestellung, befindet, wie sie in Figur 3a lediglich symbolisch dargestellt ist.
  • Die Frontverbindung 101 befindet sich dabei vorzugsweise in der ersten Querrichtung 11 - also derjenigen Querrichtung zur Längsrichtung oder Pressrichtung 10, die in der horizontalen Umreifungsebene Uh' liegt-an einer Seite, der Verbindungsseite 1'a, im Inneren des Presskanals 1, in diesem Fall an oder nahe der Innenseite der Seitenwand 1a.
  • An derjenigen Seitenwand, zu der die Frontverbindungen 101 - die für alle horizontalen Umreifungen Uh übereinander und auf derselben Seite des Presskanals 1 angeordnet werden - benachbart sind, ist auf der jeweiligen Außenseite dieser Außenwand 1a für jede Umreifung Uh separat jeweils eine Strangbremse 5 angeordnet, durch welche der jeweilige Strang 100a in Durchlaufrichtung 10' hindurchgeführt ist. Die Strangbremse 5 bietet einen Zugwiderstand für den Strang 100a, sodass der Strang zwischen der Frontverbindung 101 und der Strangbremse 5 gespannt bleibt und nicht zu lose wird.
  • Mit zunehmendem Aufbau des Ballens B, also dem im Presskanal 1 in Pressrichtung 10 nach vorne wandernden vorderen Ende des Ballens B und damit auch der dieses vordere Ende des Ballens B umgebenden, vorne geschlossenen und nach hinten noch offenen Schlaufe S, die durch die beiden Stränge 100a, b und deren Frontverbindung 101 gebildet wird, wird zunehmend Umreifungsmaterial 100 von den beiden Vorratsspulen 13 abgezogen.
  • Wenn der Ballen B die gewünschte Ballenlänge BL erreicht hat, wie in Figur 3b dargestellt, wird die Pressplatte 2 in der in Figur 3b gestrichelt dargestellten Abbindestellung - am Anfang 1.1 oder geringfügig eintauchend in den Presskanal 1 - angehalten, und die horizontale Umreifung Uh des Ballens B fertiggestellt:
    Dies erfolgt, indem zunächst einmal ein Querverbringer 8 - hier in Form einer horizontal verschiebbaren Durchschiebeeinheit 6, dem sogenannten Drahtschieber 6, - der an der der Frontverbindung 101, also der Verbindungsseite 1'a, gegenüberliegenden Seite des Grundgestells 20, also der dortigen Seitenwand 1c, befestigt ist, in Richtung der gegenüberliegenden Seite zwischen dem hinteren Ende des Ballens B und dem vorderen Ende der Pressplatte 2 - meist entlang von in der Frontfläche der Pressplatte 2 hierfür vorgesehenen Nuten - durch entsprechende Durchgangsöffnungen in den Seitenwänden hindurchgeschoben wird. Dabei nimmt der Querverbringer 8.100, ein Drahtschieber 6, den Strang 100b des Umreifungsmaterials 100 mit, also indem er ihn in der Regel vor sich herschiebt, bis dieser den Strang 100a auf der anderen Seite, also der Verbindungsseite 1'a, erreicht, dort meist erst außerhalb des Presskanals 1.
  • Dies erfolgt vorzugsweise gleichzeitig für alle horizontalen Umreifungen Uh mittels getrennter Querverbringer 8.100 oder eines einzigen, sich über alle horizontalen Umreifungen Uh vertikal hinweg erstreckenden Querverbringer 8.100.
  • Dann werden - wie in Figur 3b dargestellt - mittels der meist für jede horizontale Umreifung Uh vorhandenen Verbindungseinheit 7
    • einerseits nun nahe der Seite des Presskanals 1, an dem der durch die Strangbremse 5 laufende Strang 100a zugeführt wird, die beiden Stränge 100a, b hinter dem Ballen B durchtrennt,
    • die hinteren Enden der beiden dadurch gebildeten Strangstücke 100a1, 100b1 mit ihren hinteren Enden von der Verbindungseinheit 7 miteinander möglichst enganliegend hinter dem hinteren Ende des Ballens B verbunden zu einer Heckverbindung 102 und
    • die neuen freien vorderen Enden der quasi endlosen Stränge 100a, b wiederum zu einer neuen Frontverbindung 101 und damit einer neuen Schlaufe S' miteinander verbunden.
  • Damit ist der Ballen B umreift und kann nach vorne aus dem Presskanal 1 entnommen werden, die Pressplatte 2 kann in die Ausgangsstellung zurückgefahren werden und beginnt mit dem nächsten Hub den nächsten Ballen aufzubauen, wiederum unter gleichzeitigem vor sich Herschieben der neuen gebildeten offenen Schleife S' bzw. S mittels des vorderen Endes des neuen entstehenden Ballens B.
  • Falls das zu vergessende Press gut P im gepressten Ballen B nur schlecht zusammenhält, und eine horizontale Umreifung Uh gemäß Figur 2 nicht ausreicht, wird bei Bedarf zusätzlich eine vertikale um Reifung Uv durchgeführt. Einen solchen sogenannten kreuzweise umreiften Ballen B zeigt Figur 4 .
  • Die Herstellung der vertikalen Umreifung Uv erfolgt analog zu den horizontalen Umreifungen Uh, also jede der mehreren in parallelen vertikalen Umreifungsebenen Uv' nebeneinanderliegenden vertikalen Umreifungen Uv besteht aus einem endlosen Ring aus Umreifungsmedium 200, dessen beide endlichen Strang-Stücke 200a1 und 200b1 - siehe Figur 4 - aus den Strängen 200a und 200b sowohl in einer Frontverbindung 201 als auch in einer in Figur 4 nur angedeuteten Heckverbindung 202 miteinander verbunden sind.
  • Die vertikalen Umreifungen Uv werden auch mittels analoger Vorrichtungsteile hergestellt:
    An der Kanal-Ballenpresse gemäß Figur 5a sind eine Reihe von Umlenkrollen 13* für die Zuführung von Umreifungsmedium 100, 200 zu den Verbindungseinheiten 7.1, 7.2 zu erkennen, die Bestandteil der beiden horizontalen, linksseitigen und rechtsseitigen, Zuführeinheiten 3a, b sind als auch der beiden vertikalen Zuführeinheiten, nämlich der oberseitigen Zuführeinheit 3c als auch der für diese Erfindung im Fokus stehenden unterseitigen Zuführeinheit 3d, die in Figur 5b und Figur 6a separat dargestellt ist.
  • Stromaufwärts des Einfüllschachtes 25 und etwa auf der Höhe von dessen Oberkante sind links und rechts je sieben solcher Umlenkrollen 13* zu erkennen.
  • Hiervon dienen je fünf der Zuführung der je fünf linksseitigen und je fünf rechtsseitigen Stränge 100a, 100b zur horizontalen Verbindungseinheit 7.1 für fünf horizontale Umreifungen Uh, während die jeweils letzten beiden der Zuführung der insgesamt vier unterseitigen Stränge 200a für die vier vertikalen Umreifungen Uv nach unten unter die Maschine zu den dortigen Teilen der vertikalen, unterseitigen Zuführeinheit 3d dienen.
  • Die oberseitigen Stränge 200b für die vier vertikalen Umreifungen Uv werden der vertikalen Verbindungseinheit 7.2 über vier Umlenkrollen 13* zugeführt, die Bestandteil der vertikalen, oberseitigen Zuführeinheit 3c sind und unmittelbar vor dem Einfüllschacht 25, noch hinter der vertikalen Verbindungseinheit 7.2, an einem Hilfsgestell angeordnet sind.
  • Problematisch ist dabei die Zuführung der unterseitigen Stränge 200a für die vertikale Umreifung Uv und insbesondere die Zuführung des vorderen freien Anfanges 200aA eines unterseitigen Stranges 200a, wenn eine neue Vorratsspule 13 eingesetzt werden musste, in die untere Zuführeinheit 3d.
  • Genau hierfür dient die erfindungsgemäße neue Einfädel-Vorrichtung 300, die in Figur 5a nicht zu erkennen ist und deshalb im Ganzen in Figur 5b in perspektivische Ansicht analog zu Figur 5a und in den Figuren 6a , b in der Aufsicht von oben separat dargestellt ist.
  • Da sich der Bewegungspfad 200a' der unterseitigen Stränge 200a teilweise unter dem Presskanal 1 verlaufen muss, besteht der Grundgedanke darin, die Stränge 200a in diesem Bereich in je einem Führungselement 301 zu führen, dessen in Richtung 10 hintere Öffnung 301.1 an einer für den Bediener gut zugänglichen Stelle an der Außenseite oder der Heckseite der Ballenpresse angeordnet ist. Dann kann beim notwendigen Wechsel einer Vorratsspule 13 der Bediener den Anfang 200aA des darauf aufgewickelten Umreifungsmediums 200 in diese hintere Öffnung 301.1 einführen und nachfolgend zusätzliche Einführlänge des Umreifungsmediums 200, bis der Anfang 200aA von hinten nach vorne über die Abbindeebene A" hinweggeschoben ist und darüber hinaus um einen notwendigen, später erläuterten Überstand Ü - gemessen entlang des Stranges 200a - vor der Abbindeebene A" befindet.
  • Jedes Führungselement 301 besteht aus mehreren Teilen, in diesem Falle Rohren, durch die sich ein und derselbe Strang 200a hindurch erstreckt, wobei in dem Bereich, in dem das Führungselement 301 in Pressrichtung 10 über die Abbindeebene A' hinweg verläuft, das Führungselemente 301 eine Lücke L aufweist - wie in Figur 6b eingezeichnet - sodass also jedes Führungselement 301 aus einem in Pressrichtung 10 hinteren Führungselement 301a hinter der Abbindeebene A" und einem vorderen Führungselement 301b vor der Abbindeebene A" besteht.
  • Da entlang des durch das Führungselement 301 vorgegebenen Bewegungspfades 200a' des Stranges 200a auch Zwischenelemente wie etwa wenigstens eine Umlenkeinheit und/oder eine Strangbremse 5 vorhanden sein können, an denen das Führungselement 301 gegebenenfalls unterbrochen sein muss und der Strang 200a direkt mit diesen zwischen Elementen Kontakt haben muss, kann das hintere Ende 301.1 des Führungselementes 301 stromaufwärts aller dieser Zwischenelemente oder auch in Presserichtung 10 zwischen dem letzten Zwischenelement und der Abbindeebene A" angeordnet sein, solange dieses hintere Ende 301.1 für den Bediener zugänglich, also insbesondere nicht unter der Ballenpresse, angeordnet ist.
  • Die einzelnen Führungselemente 301 sind im Längsbereich der Abbindeebene A" in einer insbesondere kastenförmigen Übergangseinheit 302 zusammengefasst und in der 1. Querrichtung 11 nebeneinander angeordnet, sodass das vordere Ende 301a2 des hinteren Führungselements des 301a als auch das hintere Ende 301b1 des vorderen Führungselement 301b an oder in dieser Übergangseinheit 302 befestigt sind.
  • Damit der Bediener weiß, dass er ausreichend Einführlänge des Stranges 200a in das hintere Ende 301.1 eingeführt hat, sodass dieser einen ausreichenden Überstand Ü über die Abbindeebene A" hinaus besitzt, kann das vordere Führungselement 301b eine solche Länge besitzen, dass der Überstand Ü erreicht ist wenn der Anfang 200aA dessen vorderes Ende 301b2 erreicht hat, also etwas aus diesem vorsteht und/oder sichtbar ist.
  • Eine andere Kontrollmöglichkeit besteht darin, dass entlang des Bewegungspfades 200a' an einer, insbesondere für den Bediener gut einsehbaren, Stelle eine Messeinrichtung 9 vorgesehen ist, die die Länge des daran vorbeigeführten Stranges 200a misst, sodass bei einer Messlänge, die dem notwendigen Überstand Ü entspricht, der Bediener das weitere Einschieben des Stranges 200a in das hintere Ende 301.1 beendet.
  • Die Messeinrichtung 9 kann in einer an diesem Bewegungspfad 200a' ohnehin vorhandenen und benötigten Strangbremse 5 integriert sein oder eine separate Messeinrichtung 9, insbesondere am hinteren Ende 301.1 des Führungselementes 301, insbesondere des hinteren Führungselementes 301a, sein.
  • Wie am besten in Figur 6b am dort obersten dargestellten Führungselement zu erkennen, muss der aus dem vorderen Ende 301a2 des hinteren Führungselement des 301a herausgeschobene Anfang 200aA über eine freie Strecke hinweg geführt und dann zuverlässig in das hintere Ende 301b1 des vorderen Führungselementes 301b eingefädelt werden, was angesichts der begrenzten Steifigkeit des Stranges 200a ohne Zusatzmaßnahmen schwierig ist, wie die in Figur 6b dargestellten unterschiedlich weit vorstehenden Anfänge 200aA zeigen.
  • Deshalb ist stromaufwärts jedes hinteren Endes 301b1 eine Fangvorrichtung 303 zum Hinleiten des Anfanges 200aA zu dieser hinteren Öffnung 301b1 vorhanden, die in der Aufsicht und vorzugsweise auch dreidimensional betrachtet trichterförmig zu dieser Öffnung hin sich verjüngend gestaltet ist, und beispielsweise aus einzelnen Leitblechen 303.1, 303.2 bestehen kann.
  • In der Lücke L ist oberhalb jedes Bewegungspfades 200a', also bei jedem Führungselement 301, stromaufwärts und stromabwärts der Abbindeebene A" je eine Leitrolle 304a, b vorhanden, deren Rotationsachsen quer zum Bewegungspfad 200a` liegen, und an deren Umfang der Strang 200a anliegen kann.
  • Aus den Längsschnitten mit Blick auf die Innenseite einer der Seitenwände 1a des Presskanals 1 gemäß der Figuren 7a , b, 8a, b wird deren Zweck klar:
    Wie Figur 5a zeigt, befindet sich die Verbindungseinheit 7.2 für die Stränge 200a, b der vertikalen Umreifung Uv auf der Oberseite des Presskanals 1. Deshalb muss für eine Verbindung dieser Stränge der unterseitige Strang 200a über den Querschnitt des Presskanals 1 hinweg zum damit zu verbindenden oberseitigen Strang 200b verbracht werden, was mit Hilfe eines Querverbringens 8.200 erfolgt, der in diesem Fall als vertikal bewegliche Ziehnadel 305 mit einem Ziehkopf 305a am unteren Ende erfolgt, von denen auf jeder vertikalen Umreifung Ebene Uv' eine vorhanden ist:
    Die Schnitte der Figuren 3a und 7a zeigen unter anderem in der Seitenwand 1a, 1c die Wandöffnungen 26, durch welche die Stränge 100a, b für die horizontale Umreifung Uh durch die Wand 1a, c in den Presskanal 1 eintreten und entlang der Wand-Innenseite horizontal weiter nach vorne laufen können bis zum vorderen Ende des Ballens.
  • Die Ziehnadel 305 befindet sich in den Figuren 7a , b in ihrer zurückgezogenen oberen Entstellung und hält dabei einen nach oben hochgezogenen Strang 200a, der in dieser Stellung mit dem oberhalb des Presskastens 1 verlaufenden Strang 200b verbunden werden kann
  • In Figur 7a ist in der Übergangseinheit 302 der Einfädel-Vorrichtung 300 unter dem Presskanal 1 ein Anfang 200aA eines neuen Stranges 200a über die Lücke L bereits hinweggeschoben und befindet sich in der Fangvorrichtung 303 am hinteren Ende 301b1 des vorderen Führungselementes 301b.
  • Die Pressplatte 2 ist hier nicht sichtbar, sondern befindet sich in ihrer zurückgezogenen Stellung rechts von der Darstellung der Figur 7a .
  • Demgegenüber befindet sich in Figur 7b die Pressplatte 2 in ihrer vorwärtsgeschobenen Pressstellung, der Abbinde-Stellung, in der sich die Ziehnadel 305 mit ihrem Ziehkopf 305a von oben her durch entsprechende Aussparungen in der Pressplatte 2 nach unten bewegen kann, bis sich der Ziehkopf 305a unter dem unterseitigen Strang 200 befindet, wie in der Vergrößerung der Figur 8a dargestellt.
  • Zu diesem Zweck verjüngt sich der Ziehkopf 305 - in beiden horizontalen Querrichtungen 11, 12 - nach unten ihn, sodass er den Strang 200a zur Seite drückt und dieser danach hinter die Oberseite der beiden in Pressrichtung 10 beabstandeten Ziehrollen 306a, b des Ziehkopfes 305 einrastet, die sich auf einer der Seitenflächen des Grundkörpers der Ziehnadel 305 befinden, also zwischen dem Grundkörper und einem dazu beabstandet über die Ziehrollen 306a, b nach oben ragenden Leitblech 307, wie in Figur 8c betrachtet in Pressrichtung 10 dargestellt.
  • Dann kann durch weiteres nach oben Bewegen der Ziehnadel 305 der untere Strang 200a zwischen den beiden Leitrollen 304a, b der Übergangseinheit 302 hindurch nach oben gezogen werden bis zum oberen Strang 200b - wie in Figur 7a oben dargestellt - und dort automatisch mit diesem verbunden werden.
  • Da der Widerstand des unteren Stranges 200a stromaufwärts der Abbindeebene A", vor allem auf Grund der Strangbremse 5, größer ist, als beim stromabwärtigen Teil des Stranges 200a, wird sich dieses stromabwärtige Ende aus dem vorderen Führungselement 301b nach hinten herausziehen und mit der Zielnadel 305 nach oben bewegen, wofür vorher der ausreichende Überstand Ü des unteren Stranges 200a vorhanden sein muss, um den oberen Strang 200b zu erreichen.
  • Sobald einmal nach dem Wechseln einer Vorratsspule 13 der untere Strang 200a mit dem oberen Strang 200b verbunden ist, befindet sich im vorderen Führungselement 301b kein Überstand des Stranges 200a mehr, sondern dessen vorderster Abschnitt wird in in Längsrichtung verlaufenden, nicht dargestellten Nuten im Boden des Presskanals 1 nach vorne laufen zur vorderen Frontverbindung 101 der vertikalen Umreifung Uv gemäß Figur 4 .
  • In Figur 3a , b sind die Strangbremsen 5 zu erkennen, die benötigt werden um den Strang - was in der Regel bei jedem Strang, egal ob für die horizontale oder die vertikalen Umreifung, notwendig ist -unter Spannung zu halten und aus je drei in einer gemeinsamen Ebene angeordneten Umlenkrollen 5a, b, c mit je einer Umfangs-Nut zur Aufnahme des darin geführten Umreifungsmediums 100, 200 bestehen.
  • Durch das Eintauchen der mittleren Umlenkrolle 5b zwischen die beiden anderen Umlenkrollen 5a, c wird das Umreifungsmedium 100, 200, im Bereich der Strangbremse 5 verformt, wodurch dem nie ganz biegeweichen Umreifungsmedium 100, 200 ein Widerstand gegen das Abziehen entgegengesetzt wird.
  • Um das Umreifungsmedium 100, meist einen Draht, in die Strangbremse 5 einlegen zu können, kann die mittlere Umlenkrolle 5b mittels eines Schwenkhebels 28, an dem sie abseits von dessen Schwenkachse 28' befestigt ist, aus der in Figur 3a , b in den Bereich zwischen die beiden anderen Umlenkrollen 5a, c hineinragenden, aktivierten Stellung in eine von den beiden Umlenkrollen 5a, c, so weit entfernte, deaktivierte Stellung verbracht werden, dass keine Bremswirkung durch Verformung mehr eintritt.
  • Die Strangbremse 5 kann gleichzeitig als Messeinrichtung 9 für die Abzugslänge AL ausgebildet sein, also für diejenige Länge an Umreifungsmedium 100, 200, welches die Strangbremse 5 durchläuft.
  • Zu diesem Zweck wird die Anzahl der Umdrehungen einer der Umlenkrollen 5a, b, c, detektiert, indem diese als Messrolle 9a ausgebildet ist, hier der mittleren, am Schwenkhebel 28 befestigten, Umlenkrolle 5b. Diese Signale werden an die Steuerung C geliefert, die daraus die Abzugslänge AL berechnet und entscheidet, wann der im Entstehen befindliche Ballen B lang genug ist und umreift wird.
  • Es kann auch das Ende des durch die Strangbremse 5 geführten Umreifungsmediums 100, 100a wegen einer leeren Vorratsspule 13 festgestellt werden, weil dann trotz - überwachter - Vorwärtsbewegung des Presskolbens 23 und der Pressplatte 2 keine zusätzliche Abzugslänge von der Messeinrichtung 9 registriert wird.
  • Vorzugsweise kann eine vorhandene Messeinrichtung 9 für entlanglaufende Länge des Umreifungsmediums sowohl zum Messen der Abzugslänge für die Steuerung der Ballenlänge als auch zum Messen der Einführlänge eines neuen Stranges von Umreifungsmedium in die Einfädel-Vorrichtung 300 benutzt werden:
    Die Figur 6a zeigt unterschiedliche Varianten, wo sich das hintere Ende 301a1 des jeweiligen hinteren Führungsrohres 301a befinden kann:
    Bei dem in Figur 6a untersten Strang befindet sich die Strangbremse 5 unmittelbar hinter dem hinteren Ende 301a1, sodass zum Einschieben des Anfanges eines Stranges 200a der Bediener die Strangbremse 5 öffnen, also deaktivieren, und den Anfang des Stranges 200a durch die geöffnete Strangbremse hindurch in das hintere Führungsrohr 301a einführen kann.
  • Bei den nächsten beiden Strängen setzt sich das hintere Führungsrohr 301a entgegen der Pressrichtung 10 über die jeweilige Strangbremse 5 hinweg nach hinten fort und muss hierfür im Bereich der Strangbremse 5 eine Lücke aufweisen. Diese ist jedoch so kurz, dass der in das hintere Ende 301a1 eingeführte Anfang 200aA des Stranges 200a problemlos durch die geöffnete Strangbremse 5 hindurch und weiter in Richtung Abbindeebene A" geschoben werden kann.
  • Da die im Betrieb der Ballenpresse für das Messen der Abzugslänge AL einzusetzende Messeinrichtung 9 nur im gespannten Teil des Umreifungsmediums, also stromabwärts der jeweiligen Strangbremse 5, eingesetzt werden kann, endet der in Figur 6a obersten dargestellte Strang des hinteren, insbesondere hintersten, Führungselementes 301a stromabwärts der Strangbremse 5 und unmittelbar stromaufwärts davon ist eine Messeinrichtung 9 vorgesehen, die somit sowohl die Abzugslänge AL als auch die Einführlänge messen kann.
  • Wenn die Messeinrichtung 9 nicht nur eine mit ihrem Umfang an dem Strang 200a anliegende Messrolle 9a aufweist, sondern auch eine gegenüberliegend des Stranges angeordnete weitere Rolle, die gegen die Messerolle 9a vorgespannt ist, so könnte bei ausreichender Vorspannung eine dieser beiden Rollen motorisch gesteuert angetrieben sein und dann die beiden Rollen als Vorschub-Rollen 29a, b einer Vorschubeinheit 29 dienen, in die der Bediener lediglich den Anfang 200aA des Stranges 200a einführen muss und diese gesteuert dann die richtige Einführlänge des neuen Stranges 200a einführt, sodass der benötigte Überstand Ü des Anfanges des neuen Stranges 200a über die Abbindeebene A" hinaus erreicht ist.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Presskanal
    1a - d
    Kanalwand
    1.1
    Anfang
    1.2
    Ende
    1'
    Kanalrichtung
    1"
    Querschnitt
    1'a
    Verbindungsseite
    2
    Pressplatte
    3a - d
    Zuführeinheit
    4
    Stempelmesser
    5
    Strangbremse
    5a, b, c
    Umlenkrolle
    6
    Durchschiebeeinheit, Drahtschieber
    7, 7.1, 7.2
    Verbindungseinheit
    8.100
    Querverbringer
    8.200
    Querverbringer
    9
    Messeinrichtung
    9a
    Mess-Rolle
    10
    Pressrichtung, Längsrichtung
    10'
    Durchlaufrichtung
    11
    erste Querrichtung
    12
    zweite Querrichtung
    13
    Vorratsspule
    13*
    Umlenkrolle
    20
    Grundgestell
    21
    Presskasten
    21a
    Einfüllbereich
    21b
    Verdichtungsbereich
    22
    Engstelle
    23
    Presskolben
    24
    Gegenmesser
    25
    Einfüllschacht
    26
    Wandöffnung
    27
    Wandnut
    28
    Schwenkhebel
    28'
    Schwenkachse
    29
    Vorschubeinheit
    29a, b
    Vorschubrolle
    100
    Umreifungsmedium
    100a, b
    Strang
    100a1
    Strang-Stück
    100b1
    Strang-Stück
    101
    Frontverbindung
    102
    Heckverbindung
    200
    Umreifungsmedium
    200a, b
    Strang
    200a'
    Bewegungspfad
    200aA
    Anfang
    200a1
    Strang-Stück
    200b1
    Strang-Stück
    201
    Frontverbindung
    202
    Heckverbindung
    300
    Einfädel-Vorrichtung
    301
    Führungselement
    301.1
    hinteres Ende
    301.2
    vorderes Ende
    301a
    hinteres Führungselement
    301a1
    hinteres Ende
    301a2
    vorderes Ende
    301b
    vorderes Führungselement
    301b1
    hinteres Ende
    301b2
    vorderes Ende
    302
    Übergangseinheit
    303
    Fangvorrichtung, Trichter
    303.1/.2
    Leitblech
    304a, b
    Leitrolle
    305
    Ziehnadel
    305a
    Ziehkopf
    306a, b
    Ziehrolle
    307
    Leitblech
    A"
    Abbindeebene
    AL
    Abzugslänge
    B
    Ballen
    BL
    Ballenlänge
    C
    Steuerung
    L
    Lücke
    P
    Pressgut
    S, S'
    Schlaufe
    Uv, Uh
    Umreifung
    Uv", Uh"
    Umreifungsebene vertikal/horizontal
    Ü
    Überstand

Claims (19)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Ballenpresse, insbesondere einer Kanal-Ballenpresse, einschließlich Zuführen eines neuen, quasi-endlosen Umreifungsmediums (200) von einer neuen Vorratsspule (13) für das Umreifen eines, insbesondere in einem Presskanal (1), aus losem Pressgut verpressten Ballens (B) in einer in Pressrichtung (10) liegenden, vertikalen Umreifungsebene (Uv") bis in seinen Betriebszustand, indem zum Zuführen der Anfang (200aA) des später den unteren Strang (200a) bildenden, quasi endlosen, Umreifungsmediums (200)
    - unter den Presskasten (21) und/oder den sich daran in Pressrichtung (10) anschließenden Presskanal (1) geführt wird
    - in Pressrichtung (10) nach vorne über eine quer zur Pressrichtung (10) liegenden Abbinde-Ebene (A") hinaus
    - um einen für das Abbinden ausreichenden Überstand (Ü),
    wobei
    - der Anfang (200aA) in die sich neben, über oder hinter, vor allem jedoch nicht unter, dem Presskasten (21) und/oder dem Presskanal (1) befindende hintere Öffnung (301.1) eines Führungselementes (301) eingeführt wird,
    - der Anfang (200aA) im Führungselement (301) vorwärtsgeschoben wird durch Einführen weiterer Länge des Umreifungsmediums (200) in die hintere Öffnung (301.1),
    - bis der für das Abbinden ausreichende Überstand (Ü) erreicht ist
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Vorwärtsschieben des Anfanges (200aA) beendet wird, sobald der Anfang (200aA) aus der vorderen Öffnung (301.2) des Führungselementes (301) vorsteht, die sich an einer von einem Standpunkt neben der Ballenpresse aus einsehbaren Stelle befindet,
    - wofür die vordere Öffnung (301b2) des vorderen Führungselementes (301b) so positioniert wird, dass sie für einen neben der Ballenpresse stehenden Bediener einsehbar ist, indem die vordere Öffnung (301b2) neben oder vor, jedoch nicht in der Aufsicht betrachtet unter, dem Presskasten (21) oder dem Presskanal (1) positioniert wird,
    - oder am hinteren Ende eine Messvorrichtung (9) vorhanden ist, die anzeigt, dass eine vorgegebene Einführlänge in das hintere Ende (301.1) des Führungselementes (301) eingeführt wurde.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    nach dem Einführen des Anfanges (200aA) in das hintere Ende (301.1) des Führungselementes (301) der Anfang (200aA)
    - aus einem in Pressrichtung (10) noch vor der Abbindeebene (A") endenden hinteren Führungselement (301a) hinausgeschoben wird,
    - ungeführt über die Abbindeebene (A") hinweggeschoben wird,
    - in das hintere Ende (301b1) eines zweiten, vorderen (definieren) Führungselementes (301b) eingeführt wird,
    - in dem vorderen Führungselement (301b) weiter vorwärtsgeschoben wird,
    - jeweils durch Einführen weiterer Länge des Umreifungsmediums (200) in die hintere Öffnung (301a1) des hinteren Führungselementes (301a), und/oder
    - das Vorwärtsschieben des Anfanges (200aA) beendet wird, sobald die einem ausreichenden Überstand (Ü) entsprechende Einführlänge in das hintere Ende (301.1) des Führungselementes (301) eingeführt ist.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum horizontalen und vertikalen Umreifen eines Ballens (B),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - zuerst das horizontale Umreifen (Uh) durchgeführt wird und dabei ein Strang (100b) des Umreifungsmediums (100) quer über den Querschnitt des Presskanals (1) hinweg auf die andere Seite insbesondere geschoben wird,
    - danach das vertikale Umreifen (Uv) durchgeführt wird und dabei ein Strang (200a) des Umreifungsmediums (200) quer über den Querschnitt des Presskanals (1) hinweg von unten nach oben insbesondere gezogen wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - während des Aufbaus eines Ballens (B) eine diesen vorderseitig umlaufende, hinten noch offene Schlaufe (S) aus einem oder zwei Strängen des Umreifungsmediums (100, 200) besteht,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - ab Beginn des Aufbaus des Ballens (B) die von der Vorratsspule (13) abgezogene Abzugslänge (AL) von wenigstens einem Strang des Umreifungsmediums (100, 200) laufend oder zumindest nach jedem Presshub gemessen und
    - bei erreichter Soll-Abzugslänge, welche einer gewünschten Soll-Länge des Ballens entspricht, die Umreifung des Ballens (B) durchgeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - bei Messung der Abzugslängen (AL) beider herangeführter Stränge (100a, b, 200a, b)
    - ein Abzugs-Grenzwert vorgegeben ist, der unter Berücksichtigung beider Abzugslängen (AL) sowie der Breite bzw. Höhe des Presskanals (1) in der Umreifungsebene (U") und insbesondere auch des Längenbedarfes für die Verbindung der beiden Stränge (100a, b, 200a, b) bestimmt wird,
    - insbesondere der Abzugs-Grenzwert unter Berücksichtigung der Rückfederung des Ballens (B) bei Entfernung der aufgebrachten Presskraft festgelegt wird.
  6. Ballenpresse, insbesondere Kanal-Ballenpresse, zum Herstellen eines verpressten und umreiften Ballens (B) aus losem Pressgut (P), wobei die Ballenpresse aufweist
    - ein Grundgestell (20),
    - einen Presskasten (21),
    - einen sich an den Presskasten (21) in Pressrichtung (10) fluchtend anschließenden Presskanal (1), der durch den Presskanal (1) umfänglich begrenzende, in Pressrichtung (10) verlaufende Kanal-Wände (1a, b, c, d) gebildet wird,
    - eine in und entgegen der Pressrichtung (10) in der Presskammer (21), insbesondere bis in den Anfang (1.1) des Presskanals (1) hinein, hin und her verfahrbare Pressplatte (2),
    - wenigstens je eine Zuführeinheit (3a, b) für wenigstens je einen, insbesondere quasi-endlosen Strang (200a, 200b) eines Umreifungsmediums (200) zum Umreifen des gepressten Ballens (B) in wenigstens einer vertikalen Umreifungsebene (Uv"),
    - wenigstens einen Querverbringer (8.200), insbesondere eine Ziehnadel (305), um einen Strang (200a) des Umreifungsmediums (200) in der vertikalen Querrichtung (12) zur Pressrichtung (10) durch den Querschnitt (1") des Presskanals (1) zum anderen Strang (200b) zu verbringen,
    - wenigstens eine Verbindungs-Einheit (7.200) zum Verbinden der freien Enden zweier Stränge (200a, b) oder Strang-Abschnitte (200a1, 100b1) des Umreifungsmediums (200),
    - eine Steuerung (C), die alle beweglichen Teile der Ballenpresse ansteuert,
    wobei eine Einfädel-Vorrichtung (300) vorhanden ist umfassend
    - wenigstens ein unter dem Presskanal (1) verlaufendes Führungselement (301) für je einen Strang (200a, b) des Umreifungsmediums (200),
    - das Führungselement (301) in Abhängigkeit von der Biegesteifigkeit und dem Querschnitt des Umreifungsmediums (200) so gestaltet ist, insbesondere hinsichtlich seines inneren freien Querschnittes, dass der Anfang (200aA) des in sein hinteres Ende (301.1) eingeführten Stranges (200a) des Umreifungsmediums (200) durch das gesamte Führungselement (301) vorwärtsgeschoben werden kann allein durch Einschieben weiterer Länge des Umreifungsmediums (200) in sein hinteres Ende (300.1),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die vordere Öffnung (301b2) des vorderen Führungselementes (301b) so positioniert ist, dass sie für einen neben der Ballenpresse stehenden Bediener einsehbar ist, indem die vordere Öffnung (301b2) sich neben oder vor, jedoch nicht in der Aufsicht betrachtet unter, dem Presskasten (21) oder dem Presskanal (1) befindet,
    - oder am hinteren Ende eine Messvorrichtung (9) vorhanden ist, die anzeigt, dass eine vorgegebene Einführlänge in das hintere Ende (301.1) des Führungselementes (301) eingeführt wurde.
  7. Ballenpresse nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Führungselement (301) so gestaltet ist, dass das Vorwärtsschieben möglich ist
    - bis der Anfang des eingeführten Stranges (200a) aus dem vorderen Ende (301.2) vorsteht.
  8. Ballenpresse nach Anspruch 7 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das wenigstens eine Führungselement (301) an der Abbindeebene (A") eine Lücke (L) aufweist.
  9. Ballenpresse nach Anspruch 6, 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Führungselement (301) ein Führungsrohr (301) oder eine Abfolge von hintereinander angeordneten, zueinander fluchtenden Führungsrohren (3001a, b) ist,
    - insbesondere das Führungselement (301) ein vorderes (301b) und/oder ein hinteres Führungselement (301a), insbesondere Führungsrohr, umfasst, von denen sich in Pressrichtung (10) das eine vor und das andere hinter der Abbindeebene befindet.
  10. Ballenpresse nach einem der vorhergehenden Vorrichtungs-Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die hintere Öffnung (301a1) des hinteren Führungselementes (301a) so positioniert ist, dass sie für einen neben der Ballenpresse stehenden Bediener gut zugänglich ist,
    - insbesondere sich neben, über oder hinter, vorzugsweise jedoch nicht in der Aufsicht betrachtet unter, dem Presskasten (21) und/oder dem Presskanal (1) befindet.
  11. Ballenpresse nach einem der vorhergehenden Vorrichtungs-Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - am vorderen Ende der Lücke (L) eine Fang-Vorrichtung (303) vorhanden ist zum Zuführen des Anfangs (200aA) des Stranges (200a) in das hintere Ende (301b1) des in Pressrichtung (10) vorderen Führungselementes (301b), insbesondere vorderen Führungsrohres (301b),
    - die Fang-Vorrichtung (303) insbesondere schräg zur Vorschubrichtung des Anfanges, insbesondere zur Pressrichtung (10), schräg verlaufende Leitflächen, insbesondere in Form von Leitblechen (303.1, 303.2), umfasst,
    und/oder
    - die Fang-Vorrichtung (303) ein Fangtrichter (303) am hinteren Ende des vorderen Führungsrohres (301b) ist mit in Pressrichtung (10) abnehmender Querschnittsfläche.
  12. Ballenpresse nach einem der vorhergehenden Vorrichtungs-Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das vordere Ende (301a2) des hinteren Führungselementes (301a), insbesondere Führungsrohres, höher positioniert ist als das hintere Ende (301b1) des vorderen Führungselementes (301b), insbesondere Führungsrohres,
    - jedoch noch im Höhenbereich des hinteren Endes des Fangtrichters (303).
  13. Ballenpresse nach einem der vorhergehenden Vorrichtungs-Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - eine gesteuert motorisch antreibbare Vorschubeinheit (29) zum Einschieben von Einführlänge des Stranges (200a) hinter dem hinteren Ende (301.1) des Führungselementes (301), insbesondere dem hinteren Ende (301a1) des hinteren Führungselements des (301a) vorhanden ist,
    - insbesondere die Vorschubeinheit (29) zwei gegeneinander vorgespannte Vorschubrollen (29a, b) aufweist, von denen wenigstens eine motorisch angetrieben ist, und die zwischen sich den Strang (200a) kontaktierend aufnehmen können.
  14. Ballenpresse nach einem der vorhergehenden Vorrichtungs-Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubeinheit (29)
    - eine Messeinrichtung (9) zum Messen der eingeführten Einführlänge des Stranges (200a) umfasst,
    und/oder
    - eine Anzeigeeinheit zum Anzeigen der gemessenen Einführlänge umfasst,
    und/oder
    - signaltechnisch mit der Steuerung (C) der Ballenpresse verbunden ist.
  15. Ballenpresse nach einem der vorhergehenden Vorrichtungs-Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - am Anfang und am Ende der Lücke (L) in Pressrichtung (10) beabstandet zwei Leitrollen (304a, b) oberhalb des Bewegungspfades (200a') (definieren) des aus dem vorderen Ende (301a2) des hinteren Führungselementes (301a) austretenden Anfangs (200aA) des Umreifungsmediums (200) angeordnet sind,
    - der Abstand der beiden Leitrollen (304a, b) in Pressrichtung (10) groß genug ist, um dazwischen eine vertikal bewegliche Ziehnadel (305) durchzuführen,
    - insbesondere die Leitrollen (304a, b) so angeordnet sind, dass der aus dem vorderen Ende (301a2) des hinteren Führungselementes (301a) austretende Anfang nicht mehr als 2 mm, besser nicht mehr als 1 mm unterhalb des Umfanges der in Pressrichtung (10) ersten Leitrolle (304a) hindurch läuft.
  16. Ballenpresse nach einem der vorhergehenden Vorrichtungs-Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste, hintere Leitrolle (304a) eine umfängliche Schulter in ihrer axialen Erstreckung aufweist zum einseitigen axialen Führen des Stranges (200a) des Umreifungsmediums (200).
  17. Ballenpresse nach einem der vorhergehenden Vorrichtungs-Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Messeinrichtung (9) für das Messen
    - der Abzugslänge (AL) wenigstens eines der Stränge des Umreifungsmediums aus einem Vorrat, insbesondere von einer Vorratsspule (13), und/oder
    - einer Einführlänge eines Anfanges (200aA) des Umreifungsmediums (200) einer neuen Vorratsspule (13),
    - insbesondere für beides,
    vorhanden ist.
  18. Ballenpresse nach einem der vorhergehenden Vorrichtungs-Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Ballenpresse eine Strang-Bremse (5) für insbesondere jeden, Strang (100a, b, 200a, b) des Umreifungsmediums (100, 200) aufweist,
    - insbesondere die Strangbremse (5) mehrere in Durchlaufrichtung des Stranges (100a, b) hintereinander auf jeweils abwechselnden Seiten der Durchlaufrichtung (10') und in Querrichtung zueinander versetzte Umlenkrollen (5a, b, c) aufweist, von denen vorzugsweise mindestens eine der Umlenkrollen (5a, b, c) um mindestens 100°, vorzugsweise mindestens 120° von dem durchlaufenden Strang (100a, b, 200a, b) umschlungen ist,
    - insbesondere die Strang-Bremse (5) drei in Durchlaufrichtung des Stranges (100a, b) auf nacheinander jeweils abwechselnden Seiten und in Querrichtung zur Durchlaufrichtung zueinander versetzte Umlenkrollen (5a, b, c) aufweist, und vorzugsweise die mittlere Umlenkrolle (5b) in Querrichtung zur Durchlaufrichtung (10') zwischen die beiden anderen Umlenkrollen (5a, c) einfahrbar oder einschwenkbar ist,
    und/oder
    - der Querverbringer (8) bei einer horizontalen Umreifung (Uh) vorzugsweise eine Durchschiebeeinheit (6), insbesondere ein Drahtschieber, und bei vertikaler Umreifung (Uv) vorzugsweise eine Durchzieheinheit, insbesondere eine Ziehnadel (305), ist.
  19. Ballenpresse nach einem der Ansprüche 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Messeinrichtung (9) wenigstens eine Mess-Rolle (9a) aufweist, an deren Umfang der Strang (100a oder b), insbesondere mit Vorspannung, anliegt und die Messeinrichtung (9) das Maß der Drehung der Mess-Rolle (9a) wenigstens in Abzugsrichtung misst,
    - insbesondere die Messeinrichtung (9) in die Strang-Bremse (5) integriert ist,
    - insbesondere indem die Mess-Rolle (9a) eine der Umlenkrollen (5a, b, c) der Strang-Bremse (5) ist, insbesondere die mittlere (5b) der drei Umlenkrollen (5a, b, c).
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