EP2302297B1 - Leuchtengehäuse - Google Patents

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EP2302297B1
EP2302297B1 EP10010246.6A EP10010246A EP2302297B1 EP 2302297 B1 EP2302297 B1 EP 2302297B1 EP 10010246 A EP10010246 A EP 10010246A EP 2302297 B1 EP2302297 B1 EP 2302297B1
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EP
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lamp housing
spring element
profile part
end parts
housing according
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EP10010246.6A
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English (en)
French (fr)
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EP2302297A2 (de
EP2302297A3 (de
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Bernhard Ing. Metzler
Marcel Ing. Kilga
Thomas Ing. Krepl
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Zumtobel Lighting GmbH Austria
Original Assignee
Zumtobel Lighting GmbH Austria
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    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V15/00—Protecting lighting devices from damage
    • F21V15/01—Housings, e.g. material or assembling of housing parts
    • F21V15/015—Devices for covering joints between adjacent lighting devices; End coverings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/16—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by deformation of parts; Snap action mounting
    • F21V17/164—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by deformation of parts; Snap action mounting the parts being subjected to bending, e.g. snap joints
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    • F21V17/16—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by deformation of parts; Snap action mounting
    • F21V17/162—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by deformation of parts; Snap action mounting the parts being subjected to traction or compression, e.g. coil springs
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    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/02—Wall, ceiling, or floor bases; Fixing pendants or arms to the bases
    • F21V21/025—Elongated bases having a U-shaped cross section

Definitions

  • the invention relates to a lamp housing consisting of a cross-sectionally U-shaped profile part whose ends are closed by end pieces.
  • such a lamp housing consisting of a cross-sectionally U-shaped profile part whose ends are closed by end pieces, wherein at least one of the end pieces is connected by means of a spring member with the profile part.
  • a luminaire with a generic luminaire housing is from the DE7518032 known, which is used in particular in so-called beam lights or lights for light strips and for mounting rails for such lights application.
  • profile part of such lights or such mounting rails is often made in mass production.
  • profile parts or such mounting rails are made, for example, in manufacturing facilities, at the beginning of metal coils are unwound from the coil, the unwound metal strip is passed through the system and punched in a first step, then profiled in a second working section, so brought into shape, and is cut to length in a third.
  • the object is achieved in that at least one of the end parts is connected by means of a spring element with the profile part.
  • the solution according to the invention also provides for the use of a further element in order to connect a front part to the profile part.
  • the spring element is made of a spring steel sheet or plastic and has a receiving slot. According to the invention, this receiving slot cooperates with a T-piece formed on at least one of the end parts, so as to clamp the front part and the spring element together. Accordingly, the front part is mounted so that the T-piece is directed into the interior of the lamp housing, wherein the front part is dimensioned so that it covers the profile part flush.
  • the spring element is preferably punched out of spring steel sheet and bent, such that the spring element in lateral view, starting from the free ends of the receiving slot has rising flanks, and each of these flanks is followed by a falling edge and that these falling flanks to a common connecting portion of Leak spring element.
  • the spring element can also be made of suitable plastic, in particular injected.
  • connection of the structurally associated with the spring element front part is preferably via tabs, which in special recesses of the profile part intervention.
  • the connecting portion is angled, wherein at least one such tab can be formed on the connecting portion.
  • the front part according to the invention are made of plastic and that the profile part made of sheet metal.
  • FIG. 1 an inventive lamp housing is shown in a perspective view.
  • the luminaire housing consists of end parts 1, a U-shaped profile part 15th and spring elements 4.
  • the luminaire housing is open on one side. This opening is used to hold a cover, not shown, or a light carrier, not shown, which receives at least one light source, sockets for the light source and control gear for operating the light source.
  • FIG. 2 shows a front part 1.
  • the front part 1 is molded from plastic in the edge region of the front part 1, a peripheral edge 3 is formed. If the front part 1 is installed in the profile part 15, then this peripheral edge abuts against the inside of the profile part 15. The over the peripheral edge 3 beyond area covers the end face 13 of the profile part 15 and thus closes the end region of the profile part 15.
  • a T-piece 2 is formed on the front part 1.
  • FIG. 3 is a side view of a spring element 4 accordingly FIG. 4 structurally combined with a side part 1 shown.
  • the T-piece 2 is inserted into the receiving slot 12, wherein the spring element 4, the undercut 7 of the T-piece 2 engages behind and is clamped between the wall surface 8 of the front part 1 and the undercut 7 of the T-piece 2.
  • the spring element 4 starting from free ends 11 to a rising edge 5, to which a falling edge 6 is connected.
  • the spring element 4 is in this case designed so that between two rising flanks 5 and at least in a partial region of the falling flanks. 6 the receiving slot 12 is arranged.
  • the two sloping flanks 6 merge into a common connecting section 10.
  • the receiving slot 12 is dimensioned so that in the installed state, the end of the receiving slot 12 and the common connecting portion 10 abuts the T-piece.
  • the connecting portion is also angled at about 90 degrees.
  • At the unwound portion of the connecting portion 10 has two tabs 9 are formed. By bending it is possible that the two tabs 9 can engage in associated recesses 14 of the profile part 15 when the structurally associated with the front part 1 spring element 4, is connected to the profile part 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Leuchtengehäuse bestehend aus einem im Querschnitt U-förmigen Profilteil dessen Enden durch Stirnteile verschlossen sind.
  • Aus der GB 917602 ist beispielsweise ein derartiges Leuchtengehäuse bekannt, bestehend aus einem im Querschnitt U-förmigen Profilteil dessen Enden durch Stirnteile verschlossen sind, wobei zumindest eines der Stirnteile mittels eines Federlements mit dem Profilteil verbunden ist.
  • Ein weiteres Beispiel für eine Leuchte mit einem gattungsgemäßen Leuchtengehäuse ist aus der DE7518032 bekannt, welche insbesondere bei sogenannten Balkenleuchten oder Leuchten für Lichtbänder sowie für Tragschienen für solche Leuchten Anwendung findet.
  • Das Profilteil solcher Leuchten bzw. solcher Tragschienen wird häufig in Großserie gefertigt. Solche Profilteile bzw. solche Tragschienen werden beispielsweise in Fertigungsanlagen hergestellt, an deren Beginn Blechbänder vom Coil abgewickelt werden, wobei das abgewickelte Blechband durch die Anlage geführt wird und in einem ersten Arbeitschritt gestanzt, dann in einem zweiten Arbeitschnitt profiliert, also in Form gebracht, und in einem dritten abgelängt wird.
  • Es besteht nun der Bedarf dieses Profilteil stirnseitig zu verschließen. Hierzu werden Stirnteile verwendet.
  • Es ist nun Aufgabe der Erfindung ein Leuchtengehäuse so auszubilden, dass diese Stirnteile einfach und kostengünstig mit dem Profilteil verbunden werden können.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zumindest eines der Stirnteile mittels eines Federelements mit dem Profilteil verbunden ist. Die erfindungsgemäße Lösung sieht ferner die Verwendung eines weiteren Elementes vor, um ein Stirnteil mit dem Profilteil zu verbinden. Das Federelement ist aus einem Federstahlblech oder Kunststoff gefertigt und weist einen Aufnahmeschlitz auf. Dieser Aufnahmeschlitz wirkt erfindungsgemäß mit einem an zumindest eines der Stirnteile angeformtes T-Stück zusammen, um so Stirnteil und Federelement miteinander zu verklemmen. Dementsprechend wird das Stirnteil so montiert, dass das T-Stück ins Innere des Leuchtengehäuses gerichtet ist, wobei das Stirnteil so bemessen ist, dass dieses das Profilteil bündig überdeckt.
  • Das Federelement wird vorzugsweise aus Federstahlblech ausgestanzt und gebogen, derart, dass das Federelement in seitlicher Ansicht ausgehend von den freien Enden des Aufnahmeschlitzes ansteigende Flanken aufweist, und das sich an diese Flanken jeweils eine abfallende Flanke anschließt und dass diese abfallenden Flanken zu einem gemeinsamen Verbindungsabschnitt des Federelements auslaufen. Alternativ kann das Federelement auch aus geeignetem Kunststoff gefertigt, insbesondere gespritzt werden.
  • Die Verbindung des baulich mit dem Federelement vereinigten Stirnteils erfolgt vorzugsweise über Laschen, welche in spezielle Ausnehmungen des Profilteils eingreifen. Bevorzugt ist daher der Verbindungsabschnitt abgewinkelt, wobei an den Verbindungsabschnitt wenigstens eine solche Lasche angeformt sein kann.
  • Vorzugsweise werden das erfindungsgemäße Stirnteil aus Kunststoff und dass das Profilteil aus Blech gefertigt.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Leuchtengehäuses können den Zeichnungen und der Beschreibung entnommen werden.
  • In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßes Leuchtengehäuse,
    • Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Stirnteils gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines baulich vereinigten Federelements gemäß Fig. 4 mit einem Stirnteil gemäß Fig. 2,
    • Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Federelements gemäß Fig. 1,
    • Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines verkürzt dargestellten Profilteiles gemäß Figur 1.
  • In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Leuchtengehäuse in perspektivischer Ansicht dargestellt. Das Leuchtengehäuse besteht aus Stirnteilen 1, einem U-förmigen Profilteil 15 sowie Federelementen 4. Das Leuchtengehäuse ist auf einer Seite geöffnet. Diese Öffnung dient zur Aufnahme einer nicht dargestellten Abdeckung oder eines nicht dargestellten Leuchtenträgers, welcher wenigstens ein Leuchtmittel, Fassungen für die Leuchtmittel sowie Betriebsgeräte zum Betreiben der Leuchtmittel aufnimmt.
  • Figur 2 zeigt ein Stirnteil 1. Das Stirnteil 1 ist aus Kunststoff gespritzt im Randbereich des Stirnteils 1 ist ein umlaufender Rand 3 angeformt. Ist das Stirnteil 1 in das Profilteil 15 eingebaut, so liegt dieser umlaufende Rand an der Innenseite des Profilteils 15 an. Der über den umlaufenden Rand 3 hinaus stehende Bereich überdeckt die Stirnseite 13 des Profilteils 15 und verschließt so den Stirnbereich des Profilteils 15. Auf der gleichen Seite wie der umlaufende Rand 3 ist ein T-Stück 2 am Stirnteil 1 angeformt.
  • In Figur 3 ist eine Seitenansicht eines Federelementes 4 entsprechend Figur 4 baulich vereinigt mit einem Seitenteil 1 dargestellt. Hierbei ist in den Aufnahmeschlitz 12 das T-Stück 2 eingeführt, wobei das Federelement 4 die Hinterschneidung 7 des T-Stücks 2 hintergreift und so zwischen der Wandfläche 8 des Stirnteils 1 und der Hinterschneidung 7 des T-Stücks 2 klemmend fixiert wird.
  • Um die hierfür notwendige Federwirkung zu realisieren, weist das Federelement 4 ausgehend von freien Enden 11 eine ansteigende Flanke 5 auf, an die sich eine abfallende Flanke 6 anschließt. Das Federelement 4 ist hierbei so ausgeführt, dass zwischen zwei ansteigenden Flanken 5 und zumindest in einem Teilbereich der abfallenden Flanken 6 der Aufnahmeschlitz 12 angeordnet ist. Die beiden abfallenden Flanken 6 gehen in einen gemeinsamen Verbindungsabschnitt 10 über. Der Aufnahmeschlitz 12 ist dabei so bemessen, dass im verbauten Zustand das Ende des Aufnahmeschlitzes 12 bzw. der gemeinsame Verbindungsabschnitt 10 am T-Stück anstößt. Der Verbindungsabschnitt ist ferner 10 ist etwa um 90 Grad abgewinkelt. An den abgewickelten Abschnitt des Verbindungsabschnitts 10 sind zwei Laschen 9 angeformt. Durch die Abwinkelung wird ermöglicht, dass die beiden Laschen 9 in zugeordnete Ausnehmungen 14 des Profilteils 15 eingreifen können, wenn das baulich mit der Stirnteil 1 vereinigte Federelement 4, mit dem Profilteil 15 verbunden wird.
  • Es sei noch darauf hingewiesen, dass an die Stirnteile spezielle Elemente, wie beispielsweise Fassungen oder Fassungsträger angeformt werden können. Die Fixierung solcher Stirnteile am Profilteil erfolgt auf diese selbe Art und Weise, wie die Fixierung der zuvor erläuterten Stirnteile 1.

Claims (6)

  1. Leuchtengehäuse bestehend aus einem im Querschnitt U-förmigen Profilteil (15) dessen Enden durch Stirnteile (1) verschlossen sind, wobei zumindest eines der Stirnteile (1) mittels eines Federelements (4) mit dem Profilteil (15) verbunden ist, wobei das Federelement (4) aus Federstahlblech oder Kunststoff gefertigt ist und einen Aufnahmeschlitz (12) aufweist
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eines der Stirnteile (1) ein T-Stück (2) aufweist, welches mit dem Aufnahmeschlitz (12) zusammenwirkt, um Stirnteil (1) und Federelement (4) miteinander zu verklemmen.
  2. Leuchtengehäuse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Stirnteil (1) das Profilteil (15) bündig überdeckt und dass das T-Stück (2) ins Leuchteninnere gerichtet ist.
  3. Leuchtengehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Federelement (4) in seitlicher Ansicht ausgehend von den freien Enden (11) des Aufnahmeschlitzes (12) ansteigende Flanken (5) aufweist, und das sich an diese Flanken (5) jeweils eine abfallende Flanke (6) anschließt und
    dass diese abfallenden Flanken (6) zu einem gemeinsamen Verbindungsabschnitt (10) des Federelements (4) auslaufen.
  4. Leuchtengehäuse nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verbindungsabschnitt (10) abgewinkelt ist, und das an Verbindungsabschnitt (10) wenigstens eine Lasche (9) angeformt ist.
  5. Leuchtengehäuse nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    die Lasche (9)in eine zugeordnete Ausnehmung (14) des Profilteils (15) eingreift.
  6. Leuchtengehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Stirnteile (1) aus Kunststoff bestehen und dass das Profilteil (15) aus Blech gefertigt ist.
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EP2302297A3 EP2302297A3 (de) 2014-07-02
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